责任公司5S细则
车间现场5s管理奖罚制度
车间现场5s管理奖罚制度车间现场5S管理奖罚制度一、目的为提升车间现场管理水平，确保生产效率和产品质量，通过实施5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理，营造整洁、有序、高效的工作环境，特制定本奖罚制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间员工及管理人员。
三、5S管理标准1. 整理（Seiri）：清除不必要的物品，只保留必需品。
2. 整顿（Seiton）：将工具、物料等有序放置，便于取用。
3. 清扫（Seiso）：定期清理工作区域，保持设备和环境清洁。
4. 清洁（Seiketsu）：建立标准化的清洁和维护程序，确保持续的清洁状态。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工遵守5S原则的习惯和纪律。
四、奖罚细则1. 奖励：- 每月评选5S优秀班组，给予奖金激励。
- 对于提出有效5S改进建议的员工，一经采纳，给予奖励。
- 对于在5S管理中表现突出的个人，年终给予特别表彰和奖励。
2. 惩罚：- 未按规定执行5S管理的班组或个人，给予警告并要求限期整改。
- 屡次违反5S管理规定的班组或个人，根据情节轻重，扣除当月部分或全部绩效奖金。
- 对于因5S管理不善导致生产事故或质量问题的，追究相关人员责任，并根据损失程度给予相应的经济处罚。
五、检查与监督1. 车间管理人员负责日常5S管理的检查和监督工作。
2. 定期组织5S管理培训，提高员工的认识和执行能力。
3. 建立5S管理检查小组，进行不定期的抽查和评比。
六、附则1. 本制度自发布之日起执行，由车间管理部门负责解释。
2. 对于本制度未尽事宜，参照公司其他相关规定执行。
3. 本制度如遇国家法律法规或公司政策变动，应及时修订。
七、生效日期本制度自XXXX年XX月XX日起生效。
注：本制度仅为示例，具体内容需根据公司实际情况和车间特点进行调整和完善。
5S管理实施细则
5S管理实施细则一、背景介绍5S管理是一种基于日本生产管理理念的工作场所管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，达到提高工作效率、减少浪费和改善工作环境的目的。
本文旨在制定一套5S管理实施细则，以指导组织内部各个部门和员工在日常工作中进行5S管理的具体操作。
二、目标和原则1. 目标：提高工作效率、减少浪费、改善工作环境、提升员工素养。
2. 原则：全员参与、持续改进、标准化操作、可视化管理。
三、实施步骤1. 整理（Seiri）- 原则：清除无用物品，只保留必要的物品。
- 操作步骤：a. 对工作区域进行全面检查，将不必要的物品分类。
b. 将不需要的物品标记出来，包括待处理、待妥善处理、待回收等。
c. 根据标记进行处理，如销毁、捐赠、归还等。
d. 对保留的物品进行分类整理，确保每个物品都有固定的归位位置。
2. 整顿（Seiton）- 原则：将必要的物品有序排放，使其易于取用。
- 操作步骤：a. 对保留的物品进行有序排列，按照使用频率和工作流程进行分类。
b. 使用标识、标签或仓库管理系统，确保每个物品都有明确的标识和归位位置。
c. 对工作区域进行布局优化，使得物品的存放和取用更加便捷。
3. 清扫（Seiso）- 原则：保持工作区域的清洁和整洁。
- 操作步骤：a. 制定清洁计划，明确每个岗位的清洁职责和频率。
b. 提供必要的清洁工具和设备，确保清洁工作的顺利进行。
c. 定期检查和维护清洁工具和设备，确保其正常运作。
d. 培养员工的清洁意识，鼓励他们主动参与清洁工作。
4. 清洁（Seiketsu）- 原则：建立标准化的清洁管理制度。
- 操作步骤：a. 制定清洁标准和操作规范，确保每个岗位都按照标准进行清洁。
b. 建立清洁检查机制，定期检查工作区域的清洁情况。
c. 针对清洁不达标的问题，及时进行纠正和改进。
d. 培训员工，提高他们的清洁技能和意识。
5. 素养（Shitsuke）- 原则：培养良好的工作习惯和行为规范。
5S活动实施细则
5S活动实施细则一、背景介绍5S活动是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤，改善现场环境，提高工作效率和质量。
本文将详细介绍5S活动的实施细则，包括每一个步骤的具体要求和操作流程。
二、整理（Seiri）1. 目标：清理工作区域，去除不必要的物品，使工作区域整齐、清晰。
2. 操作步骤：a. 定期检查工作区域，将不必要的物品进行分类，如废弃物、闲置物品等。
b. 根据物品的需求和重要性，决定保留、处理或者丢弃。
c. 为保留的物品分配合适的位置，并标记清晰。
三、整顿（Seiton）1. 目标：为工作区域中的物品分配合适的位置，使其易于取用。
2. 操作步骤：a. 根据工作流程和物品的使用频率，确定物品的存放位置。
b. 为每一个物品分配特定的储存位置，并使用标识标记清晰。
c. 使用储物柜、货架等储存设备，确保物品有序摆放。
四、清扫（Seiso）1. 目标：保持工作区域的清洁，并及时清除垃圾和污垢。
2. 操作步骤：a. 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
b. 定期进行清洁，包括地面、设备、工具等。
c. 配备必要的清洁工具和消毒用品，并确保其正常运作。
五、清洁（Seiketsu）1. 目标：确保整个工作区域的清洁和整洁。
2. 操作步骤：a. 制定清洁标准，明确每一个区域的要求和责任人。
b. 定期检查工作区域，确保清洁标准得到遵守。
c. 培训员工，提高他们的清洁意识和技能。
六、素质（Shitsuke）1. 目标：养成良好的工作习惯和行为，使5S成为一种常态。
2. 操作步骤：a. 培训员工，让他们了解5S的重要性和好处。
b. 建立奖惩制度，鼓励员工积极参预5S活动。
c. 定期评估和改进5S活动，确保其持续有效。
七、总结5S活动的实施细则包括整理、整顿、清扫、清洁和素质五个步骤。
通过遵循这些步骤，可以改善工作环境，提高工作效率和质量。
每一个步骤都有具体的要求和操作流程，需要定期检查和评估，以确保5S活动的持续有效。
5s管理细则
5s管理细则一、引言在现代企业管理中，提高工作效率和员工满意度一直是追求的目标。
为了达到这一目标，许多企业采用了5S管理法。
本文将介绍5S管理细则，详细说明了5S管理的五个步骤，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），以及实施5S管理的好处。
二、整理（Seiri）整理是5S管理的第一步，它的目的是根据工作需求对工作场所进行整理和分类，去除无用物品。
具体的操作步骤如下：1. 对工作区域进行彻底的清理，移除寻找工具和材料所需的障碍物。
2. 识别并标记不再需要的物品，包括无用的文件、工具和设备。
3. 整理并妥善存放所需的物品，确保工作区域干净整洁。
三、整顿（Seiton）整顿是5S管理的第二步，其目的是确保所有物品和设备都能迅速找到并放置在正确的位置。
以下是实施整顿的关键步骤：1. 对工作区域进行重新布局，将频繁使用的物品放置在最容易访问的位置。
2. 根据物品的大小、形状和用途，为其分配合适的储存空间或容器。
3. 标记每个物品的储存位置，使用标识牌或颜色编码方便查找。
四、清扫（Seiso）清扫是5S管理的第三步，它的目的是保持工作环境的整洁和卫生。
以下是清扫步骤的详细说明：1. 制定清扫计划，确保定期的清洁工作能够进行。
2. 清理工作区域的灰尘、垃圾和杂物，并将其妥善处理。
3. 定期检查设备和工具的状况，确保其良好的维护和保养。
五、清洁（Seiketsu）清洁是5S管理的第四步，它的目的是建立持续的清洁习惯和标准。
以下是实施清洁的关键步骤：1. 建立清洁标准和程序，并对其进行培训和宣传。
2. 建立清洁检查程序，定期检查工作区域的清洁情况。
3. 持续改进清洁标准，确保其符合实际需求。
六、素养（Shitsuke）素养是5S管理的最后一步，它的目的是培养员工良好的工作习惯和积极的懂得自我管理。
以下是实施素养的关键步骤：1. 提供培训和教育，以增强员工的工作技能和意识。
公司5S管理奖罚制度
5S管理奖罚制度为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，公司决定将坚定不移的推行"5S"管理运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。
公司特制定如下5S管理奖惩制度，要求全员参与，共同提高。
一、适用部门：生产车间（插件组/装配组/辅助组/调试组/仓库/组屏组/质检） 1、"5S"巡查成员每天不定时（带有巡查挂牌）到各生产现场进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。
若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人5元/次罚款，并在每周“5S”检查评分中扣除1分/次；2、每周二举行一次"5S"检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。
每周5S管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），无故不到场者罚款10元/次。
3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。
优秀区域将获得公司颁发的"5S流动红旗"一面,落后区域将挂红牌,并限期整改。
"5S流动红旗"和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款10元。
4、每月评比的结果将予以全厂公布,并对获得第一名（要满足总平均分>=80）的部门集体予以100元奖励；最后一名（总平均分<60）予以100元的处罚(从该区域员工工资中扣除罚款金额60%，区域主要负责人扣除罚款金额20%；次要负责人扣除罚款金额20%)。
5、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资（100元）；连续6次（月评）最差者，建议撤消其主管职务。
若考核后三个月评分不为最差者将恢复原工资。
6、各生产现场实施"5S"之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。
二、适用部门：办公室（开发部/市场部/采购部/质检部/财务部/公司办公室） 1、"5S"巡查成员每天不定时（带有巡查挂牌）到各办公室进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。
考核细则--5S管理制度
考核细则5S管理制度 一、目的与意义 二、适用范围 本考核细则适用于公司内部所有部门及员工，包括但不限于生产、研发、销售、行政等。 三、考核内容 1. 整理（Seiri）：考核物品分类、摆放是否整齐有序，是否按照规定进行标识。 2. 整顿（Seiton）：考核工作区域是否整洁，是否定期进行清洁和整理。 3. 清扫（Seiso）：考核地面、设备、工具等是否保持清洁，是否有垃圾、污渍等。 4. 清洁（Seiketsu）：考核工作环境是否保持清洁，是否有异味、灰尘等。 四、考核方法 1. 定期检查：由5S管理小组定期对各部门进行5S检查，检查结果记录在案。 2. 随机抽查：由5S管理小组随机抽查各部门的5S执行情况，检查结果记录在案。 3. 自我检查：各部门定期进行自我检查，检查结果记录在案。 五、考核评分标准 1. 每项考核内容满分为10分，总分100分。 2. 考核评分标准如下： 整理：物品分类、摆放整齐有序，标识清晰，得10分；物品分类、摆放不整齐，标识不清晰，扣2分。 整顿：工作区域整洁，无杂物，得10分；工作区域有杂物，扣2分。 清扫：地面、设备、工具等保持清洁，无垃圾、污渍，得10分；地面、设备、工具等有垃圾、污渍，扣2分。 清洁：工作环境保持清洁，无异味、灰尘，得10分；工作环境有异味、灰尘，扣2分。 六、考核结果应用 1. 考核结果将作为员工绩效考核的一部分，影响员工的薪酬和晋升。 2. 对考核优秀的部门和个人进行表彰和奖励，激励员工积极参与5S管理。 3. 对考核不合格的部门和个人进行批评和整改，督促其改进工作。 七、附则 1. 本考核细则自发布之日起实施。 2. 本考核细则的解释权归5S管理小组。 3. 如有未尽事宜，可根据实际情况进行调整和补充。
5S管理实施细则
5S管理实施细则5S管理是一种用于管理和改进工作环境和工作方式的方法。
它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来优化工作流程，提高效率和品质。
下面是关于5S管理实施细则的详细介绍。
一、整理（Seiri）整理是通过识别和清除工作场所中无用、过时和多余的物品，使工作环境变得整洁有序。
这项工作的要点包括以下几点：1.识别无用物品：对工作区域进行巡视，识别出无用的、过时的物品，包括旧设备、废品、已损坏的设备等。
3.清除无用物品：将标记的无用物品进行处理，可以选择回收、损坏或出售等方式。
4.整理工具和设备：按照使用频率和需求对工具和设备进行整理，保持常用工具和设备的易取易用。
二、整顿（Seiton）整顿是指对工作区域进行重排和重新组织，使之变得更加整洁、高效。
以下是一些整顿的方法和注意事项：1.设立合理的布局：根据工作流程和工作要求，合理安排工作区域内的设备和工具的位置。
2.制定标准化的放置方法：为工具和设备制定标准的放置方法，如使用标志或记号来标识其位置和用途。
3.统一存放：将同类型的工具和物品归类放置，避免散乱和混乱。
4.提供良好的储存工具：提供适当的工具和设备来储存物品，如储物柜、货架、整理箱等。
5.定期检查和维护：定期检查和维护工具和设备的状态，如更换磨损的刀片、修复损坏的设备等。
三、清扫（Seiso）清扫是指对工作环境进行定期的清洁和维护，以确保工作环境的整洁和卫生。
以下是一些清扫的方法和要点：1.制定清洁计划：制定定期的清洁计划，包括清洁频率、清洁步骤和责任人等。
2.清除垃圾和杂物：定期清扫工作区域，清除垃圾和杂物，确保工作环境的整洁。
3.保持设备和工具的清洁：定期清洁和维护工具和设备，如清洁刀具、清理机器等。
4.培养清洁意识：培养员工的清洁意识，鼓励他们主动清洁工作环境。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作环境的整洁和有序，培养员工的清洁习惯和标准化操作。
以下是一些清洁的方法和要点：1.建立控制标准：建立清洁的控制标准，包括清洁步骤、频率和标准操作等。
5S活动实施细则
5S活动实施细则导言：5S是一种源于日本的管理方法，旨在建立和维持一个具有良好秩序的工作环境，以提高工作效率、安全性和品质。
它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，适用于各种不同协会和机构。
为了帮助组织有效实施5S活动，以下是5S活动实施的细则。
一、整理（Seiri）：整理是指通过区分什么是必要的和不必要的物品来减少浪费和提高工作效率。
以下是整理阶段的实施细则：1.制定整理标准：确定什么是必要的和不必要的物品，制定整理标准。
2.审查物品：对每个区域的物品进行审查，将不必要的物品放到一个专门的区域进行分类。
4.处置不必要的物品：将不必要的物品决定处理方式，可以进行回收、出售或丢弃等处理方法。
二、整顿（Seiton）：整顿是指根据需要和使用频率对物品进行布置，使物品容易找到和使用。
以下是整顿阶段的实施细则：1.确定布置原则：根据使用频率和工作流程确定布置原则，将最常用的物品放在最便利的地方。
2.安排工作区域：根据工作流程和频率安排工作区域，确保物品容易找到和存放。
3.制定储存标准：制定储存标准，使用容器或标记将物品归类和储存。
4.布置工具和设备：根据使用频率和工作流程，将工具和设备布置在合适的位置，方便员工使用和放置。
5.制定维护标准：制定维护标准，保持物品的布置和储存始终保持在合理状态。
三、清扫（Seiso）：清扫是指保持工作环境的清洁和整洁，以提高工作效率和安全性。
以下是清扫阶段的实施细则：1.制定清扫标准：制定清扫标准，明确工作区域应保持的清洁和整洁程度。
2.制定工作清洁计划：制定工作清洁计划，明确责任和清洁频率。
3.培训员工：培训员工清洁工具和设备的正确使用方法，以及清洁工序的步骤和内容。
4.定期检查和确认：定期检查和确认清洁工作是否按照标准和计划进行，及时纠正问题。
四、清洁（Seiketsu）：清洁是指通过常规的清洁和维护工作，使工作环境保持干净、整洁和舒适。
以下是清洁阶段的实施细则：1.制定清洁程序：制定清洁程序，明确每个员工清洁的职责和工作内容。
5S管理实施细则
5S管理实施细则一、引言5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为核心的现场管理方法，旨在改善工作环境，提高工作效率，确保产品质量和员工安全。
本文将详细介绍5S 管理的实施细则，包括各个阶段的具体步骤和要求。
二、5S管理的阶段和步骤1. 第一阶段：整理（Seiri）1.1 确定工作区域- 根据工作流程和工作内容，明确划分工作区域。
1.2 建立标准- 制定整理的标准，例如：保留必要物品，清除无用物品。
1.3 分类整理- 对工作区域内的物品进行分类整理，将不必要的物品移除。
1.4 标记和归置- 对分类整理后的物品进行标记，并归置到合适的位置。
1.5 建立整理的标准作业- 制定整理的标准作业，明确整理的频率和责任人。
2. 第二阶段：整顿（Seiton）2.1 设定物品归置的标准- 根据工作流程和使用频率，设定物品归置的标准。
2.2 制定物品归置图- 制定物品归置图，明确每个物品的归置位置。
2.3 设立物品归置标识- 在工作区域内设立物品归置标识，方便员工归置物品。
2.4 建立整顿的标准作业- 制定整顿的标准作业，明确整顿的频率和责任人。
3. 第三阶段：清扫（Seiso）3.1 制定清扫的计划- 根据工作区域的特点和使用频率，制定清扫的计划。
3.2 分配清扫任务- 将清扫任务分配给具体的责任人，并明确清扫的频率。
3.3 建立清扫的标准作业- 制定清扫的标准作业，明确清扫的方法和要求。
3.4 定期检查和改进- 定期检查清扫情况，并根据需要进行改进和调整。
4. 第四阶段：清洁（Seiketsu）4.1 制定清洁的标准作业- 制定清洁的标准作业，明确清洁的频率和责任人。
4.2 建立清洁检查制度- 建立清洁检查制度，定期检查清洁情况，并记录和改进。
4.3 培训和教育- 对员工进行清洁标准和方法的培训和教育，提高员工的清洁意识。
4.4 建立清洁的标识和标志- 在工作区域内建立清洁的标识和标志，提醒员工保持清洁。
“5S”考核细则
“5S”考核细则5S是一种用于组织和管理工作环境的方法，旨在改善生产效率和工作环境的整洁度。
下面是5S考核细则的详细说明。
一、整理 (Seiri)1.工作区域是否有多余的材料、工具或设备？是否定期清理这些多余的物品？2.工作区域是否有未标记的、损坏的或过期的物品？这些物品是否应该丢弃或更换？3.工作区域是否有被其他部门占用或存放的物品？应该将这些物品归还到原处。
4.贮藏区是否有不相关的物品？应该将这些物品移至合适的位置。
5.工作区域是否有杂乱的文件或文档？应该整理和分类这些文件。
二、整顿 (Seiton)1.工作区域是否按照功能和频率的需求合理排列物品？2.工作区域是否有清晰的标识和标记？标识是否易于理解？3.工作区域是否有适当的储物空间来存放物品？储物空间是否干净整洁？4.工作区域是否有足够的工作表面和设备存放空间？5.工作区域是否有用于临时存放物品的地方？三、清扫 (Seiso)1.工作区域是否定期进行清洁？是否有清洁计划和清洁责任人？2.工作区域是否有适当的清洁工具和用品？3.设备和机器是否受到定期维护和保养？是否有记录和计划？4.工作区域是否有清晰明了的垃圾分类和处理系统？5.员工是否有清洁工作的责任和培训？四、清洁 (Seiketsu)1.工作区域是否保持干净整洁的状态？是否有定期评估和维护计划？2.是否有员工遵守清洁规定的激励措施和奖励机制？3.是否有清洁不合格或违反规定的员工纪录？4.是否有员工参与工作区域改进的机制和渠道？5.是否有监督员工遵守清洁规定的机制？五、纪律 (Shitsuke)1.员工是否意识到工作区域整洁对于工作效率和质量的重要性？2.员工是否遵守工作区域整洁的规定和流程？3.是否有员工参与并反馈工作区域整洁问题的渠道？4.是否有培训和指导员工遵守工作区域整洁规定的机制？5.是否有员工整洁表现的激励和表彰机制？以上是5S考核细则的详细说明，通过对整理、整顿、清扫、清洁和纪律这五个方面的评估，可以帮助组织和管理者改善工作环境的整洁度和生产效率。
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责任公司5S管理运行制度
为了给公司员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，
营造公
司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，
特制订本制度。本制度适用于公司全体员工。
一、5S活动实施：
整理
（一）、厂区整理：
1.
车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责制定车间5S活动的实施计划，
并组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，
绘制定置图，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后
如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置图。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃
圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5. 仓库内物品摆放整齐，便于取用。
各工序、仓库、办公室都要按照定置图的
标示，整齐地摆放物件，包括工具、产成品、原材物料和办公用品等，不能
随意摆放。
整顿
（一）、厂区整顿：
1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，绘制定置
图，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，
应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置图。
3. 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、楼梯扶
手、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘，路面保证全天整洁、无落叶、积
尘、杂物。顶楼、厕所、水沟下水道卫生及管道设施应定期检查，保持无臭
味、无堵塞、空气清新、干净整洁，下水道及水沟畅通、无堵塞、无垃圾、
无积垢。
5. 办公楼玻窗及厂区宣传栏应保持整洁。
6. 厂区垃圾、木制废品清理。（各部门按划分规定处理）
7. 车库内摩托车、自行车应停靠规范、排列有序，走道畅通。
8. 临时工程管理主要内容及范围：厂区的水电、土建、临时装修工程、绿化工
程应保质保量按时完成，施工过程应确保施工现场整洁、安全，施工结束后
将现场清理整洁。
清扫
（一）、厂区清扫：
1. 公共通道要保持地面干净、光亮。
2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。
3. 厂区场地、道路无积水、不起尘，窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设
备应及时处理，不得随处堆放。厂区内不得有蚊蝇滋生场所。
4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生
，确保干净、整洁。
清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用
文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》及《公司员工5S基本素养礼仪》
等有关规定。
1. 5S活动每日坚持且效果明显。
2. 仪容仪表依公司规定，并感觉有活力。
3. 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
4. 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
车 间 5S 标 准
序
号
项目 内容 一级标准 二级标准 三级标准 四级标准 五级标准
1
定置
区划线及通道线 物品放置区划线通道线 区划线不全或缺少，通道不明显。 区划线、通道线齐全，但不符合标准。 有标准区划线，但已脏污或残损。 划线不被占
压，通道保持
通畅、整洁。
保持划线完
整、整齐划
一、色泽鲜
明。
2
物品摆放 物品定置 清洁度 现场进行整理，无
不必要物
品。
物品进行了整顿，有三定规划。 物品已按三定要求放置。 物品已制定了清扫规范且得到实施。 物品三定及
清扫保持较
好。
3
地
面、墙面、门窗玻璃 清洁度 垃圾存放情况 打扫但不彻底，仍留有污物。 有明显的垃圾放置标识，清扫彻底。 查无卫生死角，垃圾按规定投放。 有清扫规范
且得到实施，无超标垃圾存放。 得到保持、干
净整洁。
4
设备 及管线 设备及管线 卫生状况 标识情况 设备、管道及线路得到清扫。 有清扫规范并得到实施。 清扫符合规范，漏油、安全隐患等被发现并采取措施。 管道、线路进
行标识，设备
有状态标识。
设备、管道及
线路的卫生
和标识得到
保持。
5
工作台 物品摆放 清洁度 工作台面物品得到整理和清扫。 台面物品得到整顿，有序摆放。 台面责任到人，得到保持。 台下或台内物品同样得到整顿和清扫。 工作台整体干净，最必要
的物品置于
台上
6
消防器材 定置情况 维护保养情况 必要的位置有消防器材摆放。 进行三定 取用方便，标识明显、得到清扫、在有效实用期内。 按规定三定，有清扫规范且得到实施。 有维护巡查记录，消防设
施处于待用
状态。
7
清扫用具 完好程度 清洁情况 进行三定，摆放合理、实用。 保持三定、用具齐全、
无失效用
具。
有责任人，管理符合二级标准。 清扫用具卫生、整洁，符合三级标准。 经常保持清
扫用具清洁、
摆放整齐。
8
工具箱 完好程度 清洁情况 工具箱进行整理，无不必要（无使用价值）的工具存进行整顿（三定），工具摆放整齐、无油污。 工具管理责任到人，符合二级标准，标识明确。 工具取用方便、有购置及
日常管理记
录。
工具管理得
到保持，整齐
整洁、处于待
用状态，使用
方便。
放。
9
管理看板 清洁度情况 使用情况 建立管理看板，且合理定置。 看板内容进行合理布局，无乱涂乱抹、无脏污。 宣传内容及时、数据准确，过期信息得到更换。 有管理措施，且得到执行。 保持数据活
用记录。
备注 区划线及通道线标准，设备、管线管理，参照公司
相关规定执行
定点：放在哪里合适；定容：用什么容器、颜色；定量：规定合适的数量。
公司现场管理5S小组
2015.11.13