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大体积筏板基础混凝土施工方案
大体积筏板基础混凝土施工方案一、施工概述本文档旨在提供大体积筏板基础混凝土施工方案。
大体积筏板基础是一种用于承载大型建筑物的深层基础结构，适用于承受较大荷载的场所。
在施工过程中，需严格按照本施工方案进行操作，以确保施工质量和安全性。
二、施工准备1.完成基础设计和方案评审，并确保设计图纸和规范合理有效。
2.确定施工场地范围，并进行场地清理，清除所有障碍物。
3.就地采集土样，进行原址土壤勘测分析，确保基础设计的准确性。
4.准备混凝土所需原材料，包括水泥、砂、石料等，并进入施工现场。
三、施工步骤1. 基础钢筋安装1.根据设计图纸要求，将钢筋按照规格和间距要求进行切割、弯曲和焊接。
2.将预制钢筋连接件和钢筋连接套筒安装在基础板上，确保安装牢固和稳定。
3.按照设计要求将钢筋固定在基础板上，利用支撑物将其保持在正确的位置。
2. 筏板模板安装1.根据设计图纸要求，制作筏板模板，并进行检查，确保质量合格。
2.将模板逐一安装在基础钢筋上，并使用水平仪和尺子进行调整，使其与设计要求一致，并保证模板之间的连接平整牢固。
3. 浇筑混凝土1.在筏板模板安装完成后，将混凝土原材料按照一定的比例进行配制，并进行充分的搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
2.将混凝土倒入模板区域，并利用振动器进行振捣，以使混凝土充分密实，并排除气泡和空洞。
3.清除混凝土表面的浮土，并进行养护。
4. 施工验收1.在混凝土凝固后，进行表面养护，确保混凝土在正常环境下快速硬化。
2.对已施工的筏板进行验收，包括对钢筋布置、模板安装和混凝土质量的检查。
3.根据验收结果，对于不合格部分进行修复和整改，直至达到设计和规范要求。
四、施工注意事项1.在模板安装过程中，要确保模板之间的连接牢固，以避免混凝土漏浆和模板松动问题。
2.在混凝土浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和坍落度，以防止混凝土固结不均匀或太稀薄。
3.施工过程中应加强施工现场的安全管理，确保安全生产。
筏板大体积混凝土施工方案(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改筏板大体积混凝土施工方案(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes筏板大体积混凝土施工方案(通用版)中祥大厦工程基础为筏板基础，板厚1.9m、2.0m、3.1m、3.7m，属于典型的大体积混凝土。
整体混凝土工程量约为21000m3 ，筏板尺寸约为77m×37m，混凝土强度等级C35S8，分四个阶段浇筑，其中最大施工段筏板Ⅲ要求连续浇筑量约为7000m3 。
这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑作为一个施工重点和难点需认真对待。
大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生的发展。
因此，考虑采取如下施工措施。
一、优化混凝土配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：（1）选用P.032.5R普通硅酸盐水泥，中粗砂，5～40mm碎石。
（2）外加剂采用YQ-H防水剂，在混凝土中掺入水泥重量2％，初凝时间控制在10～12h。
（3）掺入I级粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，采用R60＝35N/mm2代替R28＝35N/mm2，从而减少水泥水化热的不利影响。
（4）施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工。
（5）提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。
控制石子、砂子的含泥量不超过1％和3％，且不得含有其他杂质。
（6）混凝土坍落度控制在90～130mm。
筏板基础大体积砼施工方案
筏板基础大体积砼施工方案筏板基础是一种常见的基础施工方式，适用于一些大型建筑工程或者复杂地质条件下的基础施工。
筏板基础的特点是承载能力强、稳定性好、安全可靠。
在进行筏板基础的施工时，需要先制定一个详细的施工方案，以下是一个针对筏板基础大体积混凝土施工的方案，共计1200字以上。
1.地质勘察与设计在进行筏板基础施工前，首先需要进行地质勘察，了解地质情况，确定地质条件的稳定性，以便进行适当的加固设计。
根据勘察结果，设计出筏板基础的尺寸、厚度和加固方案。
2.材料准备进行筏板基础施工需要准备的材料包括：混凝土、钢筋、模板、搅拌机、输送泵等。
材料的选用应符合设计要求，材料的质量必须达到国家标准。
3.模板安装根据设计图纸的要求，安装模板。
模板应具备足够的强度和稳定性，确保能承受混凝土浇筑的压力。
模板安装时要确保其水平度、垂直度和尺寸的准确性。
4.钢筋绑扎按照设计要求，进行钢筋的绑扎工作。
钢筋的布置应符合结构设计要求，钢筋之间的间距和竖向、横向的交叉点应满足钢筋布置的技术要求。
5.混凝土搅拌与浇筑使用搅拌机将混凝土搅拌均匀，并使用输送泵将混凝土泵送到施工现场。
混凝土的浇筑应分段进行，每一段的浇筑面积应不超过500平方米，以保证混凝土的均匀性和凝结时间。
6.混凝土的养护混凝土浇筑后，需要进行充分的养护。
采用喷淋、覆盖湿布等方式进行养护，确保混凝土的充分硬化和强度的发展。
7.混凝土的试验与检测在混凝土浇筑完毕后，还应进行一系列的试验与检测，包括混凝土的坍落度、强度、压缩与抗折性能等，以确保筏板基础的质量。
8.安全措施在施工过程中，需要加强安全管理，落实各项安全措施。
施工人员需要佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具，确保施工人员的安全。
以上是一个筏板基础大体积混凝土的施工方案，通过严格执行施工方案，可以确保筏板基础的质量和安全性。
在施工过程中，还需要根据实际情况进行调整和优化，以确保施工的顺利进行。
基础筏板大体积混凝土施工方案(DOC)
基础筏板大体积混凝土施工方案一、前言基础筏板大体积混凝土是工程施工中常见的一种重要工序，其施工方案的设计和实施对工程质量至关重要。
本文将介绍基础筏板大体积混凝土施工方案的具体步骤和注意事项，以确保工程施工的顺利进行。
二、施工准备工作1. 材料准备在施工前，需要准备好以下材料： - 水泥：按照设计要求准备特定强度等级的水泥； - 砂：选择合适的细砂； - 石子：选用符合要求的坚固石子； - 水：提前准备清洁的水源； - 助剂：根据需要，选择添加剂。
2. 设备准备准备好以下施工设备： - 搅拌设备：确保搅拌设备干净，并能提供均匀混合的混凝土； - 测量工具：如水平仪、划线工具等； - 浇注设备：如输送泵、浇注管道等； - 其他必要设备：按实际情况准备。
3. 施工人员组织施工所需的各类人员，包括施工队长、操作工人等，确保施工人员技术熟练、责任心强。
三、施工流程1. 模板搭设根据设计要求，在基础床板上搭设好混凝土模板，确保模板平整、结实。
2. 搅拌混凝土按照设计比例，将水泥、砂、石子等材料放入搅拌设备中进行搅拌，直至混凝土均匀。
3. 浇筑混凝土将搅拌好的混凝土通过浇注设备均匀地倒入已搭设好的模板中，务必保持浇筑速度均匀，防止混凝土出现孔洞。
4. 摊实混凝土在浇筑完混凝土后，使用工具在表面逐步进行摊实，将混凝土压实并排除气泡。
5. 养护混凝土完成后，进行养护工作，包括覆盖湿布、定期喷水等，以确保混凝土强度发挥到最大。
四、施工注意事项•混凝土浇筑过程中，必须避免混凝土的松动现象，保持混凝土的均匀性；•搅拌混凝土时，应按照设计配比正确添加各种原料；•养护期间需保持湿润，避免混凝土过早脱水；•施工过程中，需定期检查工艺，确保施工质量符合设计要求。
五、总结基础筏板大体积混凝土施工是一项重要而复杂的工程，施工方案的制定和严格执行对工程质量起着决定性作用。
本文介绍了基础筏板大体积混凝土的施工流程、注意事项，希望能为工程实践提供一定的帮助。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案关键信息项：1、工程名称：＿___________________________2、施工地点：＿___________________________3、筏板基础尺寸：＿___________________________4、混凝土强度等级：＿___________________________5、施工时间：＿___________________________6、施工方：＿___________________________7、监理方：＿___________________________1、工程概述11 介绍筏板基础的工程背景和重要性。
111 阐述筏板基础的设计要求和技术参数。
2、施工准备21 人员组织211 明确施工队伍的组成和职责分工。
212 确定管理人员和技术人员的配备。
22 材料准备221 列出所需混凝土的种类、规格和数量。
222 说明水泥、骨料、外加剂等原材料的质量要求和供应来源。
23 机械设备准备231 列举所需的混凝土搅拌设备、运输车辆、泵送设备等。
232 对设备的性能和维护要求进行说明。
24 现场准备241 清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
242 布置混凝土浇筑的通道和作业区域。
3、混凝土配合比设计31 依据工程要求和原材料特性，确定合理的配合比。
311 考虑大体积混凝土的水化热控制，优化配合比参数。
4、混凝土浇筑41 浇筑顺序和方法411 制定详细的浇筑顺序，保证混凝土的整体性和均匀性。
412 说明分层浇筑的厚度和振捣要求。
42 浇筑速度控制421 根据混凝土供应能力和施工条件，合理控制浇筑速度。
5、混凝土振捣51 振捣设备选择和布置511 选用合适的振捣设备，并确定其布置位置。
52 振捣时间和操作要点521 明确振捣时间，避免过振或漏振。
522 强调振捣操作的规范和注意事项。
6、混凝土养护61 养护方法611 采用覆盖保湿、保温等养护措施。
筏板大体积混凝土施工方案
筏板大体积混凝土施工方案筏板大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程位于XX省XX市，主要包括XX建筑的地下室混凝土施工。
施工单位为XX建筑工程有限公司。
本次施工的混凝土主要用于制作大体积的筏板，以支撑建筑的重量并分散地基的承载力。
二、施工流程1. 筏板定位及标定：根据设计图纸和标高要求，确定筏板的位置和尺寸，并通过标定打桩标注。
2. 压实与加固地基：在定位好的地基上进行加固和压实，确保地基的承重能力和稳定性。
3. 剪力墙施工：在地基上设置剪力墙，以增加结构的稳定性和抗震能力。
4. 配筋与模板安装：根据设计要求进行混凝土配筋计算，将钢筋布置在模板中，并进行必要的焊接和连接工作。
然后，安装好模板以固定钢筋，确保混凝土浇筑时的形状和尺寸。
5. 混凝土浇筑：在模板内进行混凝土的浇筑，确保浇筑的混凝土能够充分填充整个模板空间，并且达到设计要求的密实度和均一性。
6. 混凝土养护：在混凝土浇筑结束后，对浇筑的混凝土进行适当的养护，以保证其充分硬化和强度发展。
7. 模板拆除与验收：在混凝土养护期结束后，对筏板进行拆模，检查表面平整度和强度，符合要求后进行验收。
三、施工要点1. 模板的选择：由于混凝土体积较大，选择高强度、耐磨损的钢模板，以保证模板的使用寿命和混凝土表面的平整度。
2. 浇筑方法：采用分层浇筑的方法，将混凝土分为若干个均匀的层次进行浇筑，每层的厚度不宜超过600mm，以确保混凝土的浇筑性能和强度发展。
3. 钢筋加工与安装：根据设计要求，进行钢筋的加工和焊接，确保钢筋与混凝土的结合强度和稳定性，防止钢筋锈蚀。
4. 混凝土浇筑距离：混凝土浇筑距离与混凝土的质量和工作性能直接相关，根据施工现场的条件和需求，制定合理的混凝土运输和浇筑方案。
5. 混凝土养护：养护期间应保证混凝土表面的湿度和温度，采取适当的养护措施，以促进混凝土的强度发展和提高耐久性。
四、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，避免工人和非施工人员进入施工范围。
大体积混凝土安全专项施工方案
三、大体积混凝土施工设计1、施工顺序由于受现场可施工工作面的移交时间限制，计划先浇筑T1塔楼基础筏板，再浇筑T 2塔楼及部分裙房基础筏板的混凝土。
本次浇筑基础筏板最大厚度达到8.85m，筏板混凝土浇筑采用斜向分层法进行连续浇筑，竖直方向先浇筑深坑部分再浇筑筏板部分，水平方向则分成两部分，由中间往两边浇筑。
2、施工方法根据本工程特点大体积混凝土浇筑按平面分条，斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶。
泵管必须放置在排架上，不得直接放在钢筋网片上。
砼下料要按泵管布料宽度均匀后退布料。
不得在一处集中放料，也不得以振捣钢筋来布料，避免砼分布不均匀。
施工中严禁碰撞预埋件。
混凝土浇筑方向示意图本次基础筏板大体积混凝土浇筑计划采用配备的10台HBT80型混凝土输送泵进行混凝土输送，另配备2台备用泵。
夜间人少的时候，可在周边市政道路上安排汽车泵，进行浇筑。
大体积混凝土浇筑平面布置图塔楼底板混凝土浇筑方向示意图3.车辆和设备以单次连续浇筑混凝土方量最大的T1塔楼为例：T1塔楼部分浇筑计划如下表：部位浇筑方量（m³）计划输送泵数（台）计划浇筑时间（小时）平均每小时浇筑量混凝土运输车数量（台）T1塔楼基础筏板24600 10 62 400 70 混凝土输送能力复核HBT80型混凝土输送泵按每小时40（m³/h），每小时输送能力如下：40×10=400（m³/h）每小时总输送能力为400（m³/h）≥400（m³/h），满足要求：混凝土搅拌运输车台数计算：每小时总输送能力为400（m³/h）混凝土搅拌运输车容量，取9 m³；搅拌站到施工现场的往返距离，取40km；搅拌运输车车速，按平均取为40km/h；客观原因造成的停车时间，取30min；则需配备混凝土搅拌运输车台数为：n1=400×（40/40+0.5）/9=67台，取70台。
4.保温和测温设计4.1 保温层设计本工程大体积混凝土保温层采用600mm高蓄水覆盖薄膜养护或者50mm厚50mm 挤塑板保温。
整体一次性浇筑超大体积混凝土浇筑方案
第一节整体一次性浇筑超大体积混凝土浇筑方案一、工程概况本工程1#楼筏板基础与周边裙房由800mm宽沉降后浇带分开，凝土强度等级为C35，抗渗等级为P8，面积为2717.4平方米，局部区域板厚1000mm和1150mm，核心筒区域最大厚度为6350mm。
2#楼筏板基础与周边裙房由800mm宽沉降后浇带分开，凝土强度等级为C35，现就1#、2#塔楼区域底板混凝土施工作如下部署：根据进度计划安排及一次性混凝土浇筑量，计划在48小时完成浇筑。
拟选择4台HBT80C型混凝土泵（另配备1台备用泵），作为该区域混凝土输送设备，并配备混凝土搅拌运输车60辆。
本工程1#、2#塔楼承台底板大体积混凝土拟采用全面分层的方式，其中1#塔楼由东向西方向分层推进，2#塔楼由南向北分层推进，并延高度方向分层浇筑。
具体浇筑安排如下：（1）混凝土分段（2）混凝土浇筑时间安排（3）混凝土输送设备计算1）混凝土输送泵需用台数复核采用公式N=qn/qmaxη进行计算，式中符号意义如下：qn —混凝土浇筑数量（m³/h）,取200qmax —混凝土输送泵车最大排量（m³/h），HBT80C 取80 m³/hη—泵车作业效率，一般取0.5～0.7，取0.7则混凝土输送泵需用数量为：N=200/（80×0.7）=3.6台，取4台。
2）混凝土搅拌运输车台数计算采用公式n1=qm（60L/v+t）/60Q 进行计算，式中符号意义如下：qm—泵车计划排量（m³/h），按公式qm=qmaxηα计算；Q —混凝土搅拌运输车容量，取12m³；L—搅拌站到施工现场的往返距离，取15km；（考虑路线变化等因素，适当扩大计算）v —搅拌运输车车速，按平均取为40km/h；t —客观原因造成的停车时间，取60min；每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：10混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：n1×N=60辆按以上计算式结合同类型的工程，确定选用4台HBT80C 型混凝土泵，作为1#、2#塔楼区域地下室大体积混凝土施工的混凝土输送设备。
筏板大体积混凝土施工方案
筏板大体积混凝土施工方案1. 引言混凝土施工是现代建筑中使用最广泛的一种施工方法，其中包括各种混合物的使用。
混凝土施工是一项复杂的任务，需要详细的计划和注意事项。
混凝土施工的形式有很多种，其中一种是利用筏板大体积混凝土施工。
2. 筏板大体积混凝土的特点筏板大体积混凝土是利用钢模板制作成的筏板体，用于进行大体积混凝土的浇筑。
它具有以下几个特点：（1）筏板体大而平，构造简单，维护费用低。
这种特点可以帮助施工人员更加容易地进行混凝土施工。
（2）浇筑混凝土的速度相对快。
（3）能够抵御大部分坍落失调，避免沉降中断浇筑。
（4）混凝土的温度变化很小，具有较好的抗裂性能。
同时，混凝土的强度和耐久性也有保证。
（5）这种施工方法可以节省大量人力和材料成本。
3. 施工方案（1）筏板体制作，需要遵循钢模板制作流程，完全按照计划制定。
（2）安装筏板体，需要先进行现场的检查和测量，以确保筏板体处于正确的位置。
筏板体的水平必须得到保证。
使用机器将筏板体放置在已准备好的基础上，所有抽结构件必须按照预定的设计要求进行铺设。
（3）筏板体墙体的浇筑：A. 在准备混凝土之前，应该将筏板体的表面清洁干净，检查是否有松动和裂缝。
B. 在进行浇灌前，应该测试混凝土的流动性和坍落度。
C. 将混凝土均匀地铺到筏板体上，并使用振动棒将其压实。
均衡悬挂在水平钢支架上的竖向振动器及其施加的振动力对混凝土的纵向加速，使混凝土从周围的框架中流出，穿过筏板体上的镜子，还会校正整体厚度。
（4）混凝土固化:A. 在浇注完混凝土后，我们需要使用水泥或其他混凝土粘合剂来进行硬化。
因为混凝土可能存在一些小的裂缝或孔洞，这些细小的孔洞必须填满，以确保混凝土的完整性和可靠性，同时增加混凝土的强度和耐久性。
B. 一般需要进行几次混凝土硬化，每次之间要进行充分的干燥和喷洒水。
（5）完成混凝土硬化后，需要进行最终的检查和测量，以确保混凝土符合预定的设计要求。
4. 注意事项（1）施工人员必须在施工过程中特别注意安全问题。
大体积砼浇筑专项施工方案
大体积砼浇筑专项施工方案大体积混凝土浇筑专项施工方案第一章工程概况1.1 工程概况及特点本工程是一项大体积混凝土浇筑工程，主要特点是浇筑体积大、质量要求高、施工难度大。
1.2 施工要求为确保工程质量，本工程施工要求严格，包括施工现场管理、人员素质、施工工艺、材料质量等方面。
1.3 技术保证条件在施工过程中，必须保证技术保证条件的满足，包括混凝土配合比、浇筑方式、温度控制、裂缝控制等方面。
第二章编制依据本方案的编制依据包括相关工程规范、标准和技术文件等。
第三章施工部署3.1 商品混凝土本工程所用混凝土为商品混凝土，应按照相关标准进行配合和调试，确保混凝土质量稳定。
3.2 混凝土浇筑方式本工程采用自卸车和泵车相结合的方式进行混凝土浇筑，确保浇筑效率和质量。
3.3 混凝土浇筑各项工作的人员安排为保证施工效率和质量，混凝土浇筑各项工作的人员安排应合理，包括车辆调度、泵车操作、混凝土浇筑等方面。
第四章温度及裂缝控制措施4.1 混凝土测温为保证混凝土浇筑后的温度控制，应对混凝土进行实时测温，并根据测量结果进行相应调整。
第五章混凝土浇筑施工条件5.1 前期工序通过隐蔽、预检验收在进行混凝土浇筑前，应对前期工序进行隐蔽、预检验收，确保施工质量。
5.2 混凝土浇筑高程控制混凝土浇筑过程中，应对浇筑高程进行严格控制，确保浇筑质量。
第六章混凝土试验在混凝土浇筑过程中，应定期进行混凝土试验，确保混凝土质量符合要求。
第七章混凝土浇筑7.1 混凝土浇筑施工工艺流程混凝土浇筑施工工艺流程包括混凝土配合、搅拌、运输、浇筑和养护等环节，应按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
二、进场混凝土质量控制混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其质量直接关系到建筑的安全和耐久性。
因此，在进场混凝土使用前，需要进行严格的质量控制，以确保混凝土的质量符合要求。
具体控制措施包括：检查混凝土原材料的质量、配合比的准确性、搅拌时间和搅拌速度等。
三、浇筑方法混凝土的浇筑方法直接影响其密实程度和强度。
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一、塔楼筏板概况： 依据厚度超过1.0m为大体积混凝土的标准定义，本项目塔楼筏板基础厚度为1.4m，属于大体积混凝土。 塔楼筏板东西长73.5m，南北宽18.6m，面积为1367.1㎡，体积为1913.94m³，在V/S轴和Q/N轴的各自中间部位，各设置一道宽为1m的加强带，混凝土等级为C40S6，限制膨胀率为≥2.0x10-4，加强带混凝土等级为C45S6，限制膨胀率≥2.5x10-4。 二、大体积混凝土浇筑的一般性技术要求： （1） 大体积基础混凝土的浇筑不同于一般混凝土的浇筑，此特点为整体性要求高，一般都要求连续浇筑，不留施工缝。因此，在施工中必须掌握好混凝土的浇筑速度，合理分层分段，保证各层各段之间有良好地结合，并必须采取有效措施，严格控制混凝土的温度裂缝和收缩裂缝。 （2） 目前施工中大体积混凝土浇筑方法基本有三种：①全面分层浇筑法；②分段分层浇筑法；③斜面分层浇筑法。结合本工程实际，根据现已熟练掌握的施工工艺和积累的施工经验，本工程采用斜面分层浇筑法。 （3） 混凝土浇筑时应该有专人指挥，均匀布料，采用“平面分条，斜面分层，薄层浇捣，自然流淌，循序渐进，一次到顶”的连续浇捣方式。 （4） 大体积砼浇筑振捣的施工工艺和措施是否得当，是关系到混凝土的强度和防止产生裂缝的重要环节之一。本工程底板厚1400mm，采取斜面分层浇筑振捣的措施，泵送的卸料点是根据流水段的大小和混凝土自然流淌及坡度范围而定。 分层线 新浇的混凝土 混凝土浇灌方向 ① ② ③ ④
混凝土斜面分层浇注法示意图 （5） 每个流水段安排一台泵，卸料点的布置距边模约6m，每个卸料点范围安排三台振捣器，即卸料点一台，自然流淌的中部一台，自然流淌的坡脚处一台 。每台振捣器设专人并明确其振捣的岗位职责，以防漏振。浇筑顺序由流水段的一头向前推进，见下图：
（6） 在浇筑过程中，上层混凝土浇筑在下层混凝土初凝前进行。浇筑振捣上层混凝土时，振捣棒下插50mm,消除上下层间界面冷缝，快插慢拔。快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出；慢拔为了能添满棒所造成的空隙。振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密
混凝土输送泵管-3 后置振动泵
混凝土输送泵管-2 混凝土输送泵管-1 中置振动泵
前置振动泵 实、插点均匀,插点间距根据振动器振动频率范围确定，一般在500㎜～800㎜范围内。振捣点时间控制在20-30s之间，混凝土表面浮浆不出现气泡，混凝土不再下沉为止。 （7） 泌水处理：当混凝土大坡面坡脚接近顶端模板时，从顶端往回浇筑，与原斜坡相交形成一个积水坑，再用软轴泵及时排除其中间的泌水。 （8） 大体积混凝土浇筑振捣后表面积存较厚的水泥浆，易收缩产生裂缝，必须在初凝前做出处理。一般在振捣完毕初凝前用长刮板刮去浮浆，刮平到指定标高。当表面泌水消去后，采用地面磨光机反复打磨，随后用木抹子来回打抹2—3遍压平。待混凝土终凝前抹压一遍，随压随盖好塑料布，防止裂缝出现。
三、混凝土施工机械设备的部署方案 （1）混凝土泵送设备配置： ① 根据工程实际要求，结合施工现场条件，计划混凝土浇注持续时间为24小时结束。 ② 底板混凝土施工采用二台汽车泵和一台地面泵，两台汽车泵设置于塔楼南侧，一台地面泵设置于工地围挡北侧。 ③ 经过这段时间裙房筏板浇筑的时间来看，三台泵同时浇筑混凝土最大方量约为150m³/h，考虑到其它各种因素，三台泵的实际混凝土平均输送量约为90m³/h，故浇筑塔楼筏板混凝土约需22小时左右。 （2）混凝土运输设备配置 根据混凝土施工连续性的要求，确保每台混凝土输送泵前不小于1台混凝土搅拌运输车。 （3） 混凝土搅拌运输车现场道路布置方案 ① 由于该工程施工场地十分狭窄，无法满足规范要求的设置循环车道，现根据现场实际条件，首先施工现场道路满足重车行驶要求，保持车辆交通畅通，留有足够空间使车辆调头方便。 ② 车辆出入口处，设置专职交通安全指挥人员。 ③ 夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，设置良好的照明设施；危险区域按规范要求设置警戒标志。 （4） 混凝土振动机械的配置 ① 混凝土施工同时作业有三个队，每个作业队配备5台插入式振动器。三台正常使用，两台备用。 ② 根据以往施工经验，混凝土振动器在连续施工中维修频率较高，必须配备足够数量的振动器以作备用。本次共计投入混凝土震动器20台，正常使用9台，备用6 台，临时机动使用4台。 （5） 混凝土表面处理机械配置 为了使混凝土表面平整无裂缝，将配备碾压滚筒设备一台，混凝土表面磨平机一台。
四、施工劳动力的配置方案 （1） 据施工机械设备的布置要求，计划投入三个施工作业队一个机勤队，直接投入施工劳动力130人，每台混凝土输送泵安排一个队。 （2） 每个施工队分为2个班组，每个班组20个人。按12小时作业制，24小时轮流作业。 （3） 除上述三个施工作业队以外，同时组建直属项目部指挥的机勤队10人，专门负责机械设备维修、抢修，施工用电调配、照明设施安装及维护，确保施工中机械使用正常，供电安全及时。 五、商品混凝土质量要求 （1） 控制商品混凝土的质量必须从源头抓起。对商品砼供应搅拌站的原材料、外加剂、掺和料和试验试配应该进行详细审核并提出具体技术要求。 （2） 根据工程特点和施工工艺要求，科学、合理选用原材料，经试验试配最终确定配合比，并及时报业主和监理工程师审核确认。 （3） 根据大体积混凝土施工特点的要求，水泥首先选用水化热较低的矿渣水泥。粉煤灰选用一级粉煤灰，减少每立米水泥用量，提高混凝土和易性。 （4） 外加剂：选用内蒙吉龙LONS-500泵送剂（减水剂）内蒙筑友UEA膨胀剂。目的是：降低混凝土早期水化热，有效预防和控制大体积混凝土温度裂缝的出现；减水增强，节约水泥用量；提高抗裂防渗能力，增强混凝土与钢筋的黏结力。 （5） 粗骨料：选用级配良好的碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。 （6） 细集料：选用中砂，含泥量不大于3%。 （7） 水：拌制混凝土的用水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。要求水温度≤15℃。 （8） 配合比：由混凝土生产厂家提供的配合比如下：
/C 水泥kg/m3 水 kg/m3 砂子 kg/m3 石子 kg/m3 泵送剂kg/m3 膨胀剂粉煤灰 kg/m3
坍落度
mm kg/m3 0.38 350 146 751 1094 10.95 26 62 140 （9）商品砼供应参数要求：砼坍落度140±20mm。混凝土初凝≦14h，终凝≧22h。
六、混凝土浇筑前裂缝控制原理和方法 根据已知施工条件和采取的防裂措施，通过计算估量可能产生的最大温度收缩应力，如不超过混凝土的抗拉强度，则表示能有效的控制裂缝出现。
本项目筏板预计于2011年04月底浇筑，混凝土浇筑入模温度控制小于T0=15℃，预计混凝土浇筑时的平均气温为15℃，Ec=3.25x104N/mm2，ft=1.71N/mm2。
混凝土最终绝热温升计算： 已知：底板混凝土为C40 S6 混凝土厚度H=1400㎜ 采用42.5普通硅酸盐水泥，水化热Q=461KJ/Kg·K 水泥用量mc=350Kg ，混凝土比热取C=0.96 KJ/Kg·K 各龄期的混凝土内部中心实际最高温度： T(t)=T0+ T(t) ξ t=3d ξ=0.49 T(3)=15+70.03x0.49=49.31℃ t=6d ξ=0.46 T(6)=15+70.03x0.46=47.21℃ t=9d ξ=0.38 T(9)=15+70.03x0.38=41.61℃ t=12d ξ=0.29 T(12)=15+70.03x0.29=35.31℃ t=15d ξ=0.21 T(15)=15+70.03x0.21=29.71℃ t=18d ξ=0.15 T(18)=15+70.03x0.15=25.50℃ t=21d ξ=0.12 T(21)=15+70.03x0.12=23.40℃ t=24d ξ=0.08 T(24)=15+70.03x0.08=20.60℃ t=27d ξ=0.05 T(27)=15+70.03x0.05=18.50℃ t=30d ξ=0.04 T(30)=15+70.03x0.04=17.80℃ 从以上计算结果看，最大降温温差将发生在龄期12天阶段为-6.3℃。试计算12天的降温收缩应力是否小于混凝土的抗拉强度：
混凝土12d的弹性模量E为： E(12)=3.25x104(1-2.718-0.09*12)=2.15x104N/mm2 混凝土12d的抗拉强度ft为：（假设28天达到设计强度120%） ft(12)=0.8x1.71x1.2(lg12)2/3=1.728N/mm2 混凝土最大降温收缩应力为： ΔT=-15-2/3*70.03-6.3+15=-52.98℃
*1.1=1.67＜1.728 N/mm2 故目前的混凝土配合比和已知施工条件，能够满足温差导致的收缩裂缝，再上述计算中未考虑膨胀剂的作用，所以可以按照目前的混凝土配合比和施工条件，进行塔楼筏板混凝土的浇筑。
七、混凝土浇筑后裂缝控制方法 蓄水养护进行温度控制系在混凝土终凝后，在结构表面蓄水，由于水有一定的隔热效果，因而可在一定时间内，控制混凝土表面与内部中心温度之间的差在20℃以内，使混凝土在预定时间内具有一定的抗裂强度，从而达到裂控目的。
蓄水深度计算： 设温度控制时间为9天 X=9*24=216h
Tmax-Tb=20℃ 设K=1.3 T0=20℃