桥梁施工技术

1.人工拆除 2.机械拆除 3.爆破拆除 4.静力破碎
⑪支架法
一 、 现 浇 预 应 力 混 凝 土 连 续 梁
1. 支架地基承载力符合要求，必要时采取加强处理。 2. 有简便可行的落架拆模措施。 3. 安装后采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。 ①满堂红 4. 安装时根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度。 5. 支架底部应有良好的排水措施，不得被水浸泡。 6. 浇筑混凝土时应采取防止支架不均匀下沉的措施。 1. 支架长度满足施工要求。专用设备组装，确保质量和安全。 2. 分段工作缝设在弯矩零点附近。 ②移动模架法 3. 模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须控制在容许范围内。 4. 混凝土内预应力筋管道、钢筋、预埋件设置符合规范规定和设计要求。 1. 挂篮质量与梁段混凝土的质量比值控制在0.3～0.5. 不得超过0.7。
模板、支架满足强度、刚度、稳定性；并考虑风力影响 与承台接触面凿毛、除去锈；混凝土一定浇筑完成 柱身有系梁应与柱同步浇筑 采用凹槽接口，凹槽深≥5cm 采用坚木对管节进行固定，防撞击错位 ②采用预制混凝土管做柱外模 设斜撑保证浇筑时稳定，管节用水泥砂浆密封
①采用支、模现浇
2、柱式墩台 二、墩台、柱
③采用滑模浇筑 选用低流动度或半干硬性混凝土拌合物
钻 孔 灌 注 桩
③人工挖孔 圆形、方形，孔径1.2～2.0m，最大3.5m，深度不超25m 采用混凝土、钢筋混凝土支护孔壁，模板在混凝土达到2.5MP时拆除 ⑪成型的钢筋笼水平放置在平整、坚实的场地上；码放不超过2m，不超过3层 3、钢筋笼制作与安装 ⑫吊装入孔时不得碰孔壁，就位后加固，比套管内径小60～80mm，比导管大100mm
下
部 结 构
1、沉桩
三、 桩 基 础
⑭安全控制要点
④监测
2、钻孔灌桩
三、桩基础 1、准备工作
①撑握工程地质资料、水文资料、各种材料及制品的质量检验报告齐全 ②制定质量保证、安全生产、保护环境、文明施工等措施 ③施工交底，施工记录齐全 ①冲抓钻、冲击钻、旋挖钻→黏性土、粉土、砂土、填土、碎石、中风化岩 ②潜水钻→黏性土、淤泥、淤泥质土、砂土 泥浆制备→根据机械、工艺、土层进行配合比设计，高塑性黏土或膨润土 护筒埋设 正反循环成孔施工护筒内泥浆面高出地下水位1.0m 旋挖钻机护筒上口高出地下水位3.0m
③泥浆 设置泥浆池、泥浆收集设施，废弃的泥浆、渣土进行处理，不得污染环境
⑵ 泥 浆 护 壁 成 孔 正→泥浆从钻杆口出去，起护壁和把泥、砂、石浮起来的作用 反→泥浆从孔口进去起护壁作用，混着泥、砂、石的泥浆从钻杆口 正反循 被吸出去，效率高，但岩石粒径不能超过2/3钻杆口径 环钻孔 发生斜孔、塌孔、护筒周边冒浆、钻机失稳，停钻采取措施， 孔底沉渣厚度：端承型桩10cm，摩擦型桩30cm 低锤密击，保持孔内泥浆面稳定 ④冲击钻成孔 每钻进4～5米验孔一次，做记录 斜孔、梅花孔、塌孔，采取措施 2、成孔方式 设备选择 根据不同地层、地下水位采用不同的成孔方式 ⑤旋挖成孔 泥浆制备能力大于钻孔时的需求量 采用跳挖方式，钻进同步补给泥浆，保持浆面稳定，孔底渣厚符合要求 钻头与桩位点偏差≤20mm，开孔速度慢 ①长螺旋钻孔 ⑶ 干 作 业 成 孔 钻至设计标高，先泵入混凝土停顿10～20s，再慢提钻杆 混凝土压灌后立即将钢筋笼插至设计标高，清除钻杆泵管混凝土 ②钻孔扩底 钻杆保持垂直，防止钻杆晃动引起扩大孔径 第一次混凝土灌到扩底部位的顶部，桩顶以下5m随灌随振动，每次1.5m 在安全的前提下选用
5、前期工作与安全规定
旧 桥 拆 除
三、桥梁拆除施工
1.安全性的保证 2.施工的可行性 3.对交通的影响 4.对环境的影响
二、实施性施工方案编制
1.控制重点 2.监控措施 3.交通组织 4.安全措施和应急预案
(一)施工准备 (二)安全施工管理→ (三)安全防护措施 (四)安全技术管理 (五)文明施工管理
①采用预拌混凝土坍落度为180～220mm，骨料≤40mm；
⑯灌注 ②混凝土漏斗的设置高度依据孔径、孔深、导管内径 ②导管离孔底300～500mm，初灌埋入混凝土灌注面1.0m以下，埋入深度2～6m ③控制导管提升的速度，严禁把导管提出混凝土灌注面，由作业组长指挥 5、质量、安全
⑪地质勘探资料和设计文件→堪察间距过大、孔深太浅、土工试验不规范、设计对堪察资料研究不深 ⑫孔口高程及钻孔深度误差→场地再次回填，施工过程废渣堆积 ⑬孔径误差→错用钻头或钻头磨损，桩径0.8～1.2m钻头比桩径小3～5cm ⑭钻孔垂直度不符合规范→支架不平、钻杆不直、钻头不匀、软硬交替 ⑮塌孔与缩径→地层自立性差、钻进速度过快、泥浆性能差、孔放置时间过长、钢筋笼放置不垂直碰孔壁 ⑯桩端持力层判别错误→是钻孔桩成败的关键，原位取芯验证。 ⑰孔底沉渣过厚或灌注混凝土前孔内泥浆含砂量过大 ①初灌时埋管深度达不到规范要求→管底距孔底0.3～0.5m，埋深1.0m ②灌注混凝土时堵管→导管破漏、离孔底太低、二次清孔后准备时间太长、隔水栓不规范、 混凝土配制质量差、灌注过程导管埋深过大、 导管水密试验（严禁用气压）压力是孔内水深1.5倍压力 混凝土初凝和终凝时间太短，结块，托超钢筋骨架 ⑱水下混 凝土灌注 ③灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮 孔内泥浆悬浮砂粒太多，砂层，托超钢筋骨架 混凝土灌注至钢筋骨架下时速度太快， 和桩身混 凝土质量 ④桩身混凝土强度低或混凝土离析→混凝土配合比控制不严、搅拌时间不够、水泥质量差 问题 初灌混凝土量不够 ⑤桩身混凝土夹渣或断桩 灌注过程拔管长度控制不准，拔出混凝土面 →专人负责，≥2m 混凝土初凝和终凝时间太短，结块→灌注时间在1.5倍初凝时间 孔内泥浆悬浮砂粒太多，砂层， 桩径≤1m，超灌桩长4% ⑥桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求 桩径≥1m，超灌桩长5% 大体积桩桩顶10m内加大碎石，减少桩顶浮浆 ⑲混凝土灌注过程因故中断 ⑪旱地地基平整、坚实；浅水筑岛；深水搭设水上作业平台； ⑫ 不得在高压线路下施工；安全距离：1KV →4m 1～10KV →6m 35～110KV →8m ⑬相邻桩之间净距小于5m时，邻桩混凝土强度达到5MPa方可钻孔，或间隔钻孔施工； ⑭钢筋笼码放不超2m，层数不超3层； ⑮浇筑水下混凝土的导管采用超重机吊装； 安全 ⑯浇筑水下混凝土的漏斗设置高度依据孔径、孔深、导管内径确定；提升导管的设备能力应克 服导管和导管内混凝土自重，及导管埋入部分内外壁与混凝土之间的黏滞阻力，并留有余量； ⑰浇筑作业由作业组长指挥，浇筑前由作业组长检查各项工作； ⑱浇筑过程采取防止导管进水、阻塞、埋管、塌孔的措施；⑲灌注过程观察管内混凝土下降和 孔内水位升降的情况，正确指挥导管的提升和拆除； (一)安全基本规定 (二)前期调查 (三)初步施工组织设计 (四)专家论证应考虑的问题→ (一)主要内容 (二)施工安全控制重点→
⑪先检孔，钢筋笼放入后4h内必须灌注混凝土 ⑫桩顶高出设计标高0.5～1.0m，确保桩头浮浆层凿除去后桩基面达到设计强度 ⑬气温低于0℃时保温，高于30℃时采取缓凝措施 ⑭场地为浅水时采用筑岛法施工，岛面积根据钻孔方法和机具大小，高出水位0.5～1.0m 4、灌注混凝土 ⑮导管 ①直径为200～300mm，节长2m ②水漏试验，试拼、试压，压力为孔底静水压力的1.5倍
分层分段对称浇筑同，同一层一次浇完 距模板上 口10～15cm 钢管焊接与防腐附合设计要求及规范要求
④采用钢管混凝土墩柱 采用微膨胀混凝土，一次连续浇筑
①杯口混凝土强度达到设计要求，校核长、宽、高，确认合格
桥 梁
②杯口与预制件接触面凿毛，埋件除锈； 3、预制柱安装 ③安装就位后用硬木楔或钢楔固定，斜撑，确保稳定摘除吊钩 ④浇筑杯口混凝土，待硬化拆除硬楔，二次浇筑，达75%强度拆除模板 ①清理基础，测量放线，设置线杆 4、重力式砌体墩台 ②采用坐浆法，坚缝均应错开，不得贯通 ③镶面石从曲线部分或角部开始，抗压强度≥40MPa ①掌握地质钻探资料、水文资料和打桩资料，现场管线拆迁改移保护 。 ②平整场地，降噪措施 ⑪准备 ③地质复杂的大桥、特大桥进行试桩（检验承载能力 、确定沉桩工艺） ④贯入度通过试桩后会同监理、设计研究确定 ①接桩→焊接、法兰连接、机械连接 ②顺序→自中间向四周对称、先深后浅、先大后小、先长后短、先近后远 ③终止锤击以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅 ①锤击沉桩→砂类土、黏性土 桩锤选用根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩承载力、现有施工条件 ②振动沉桩 →密实的黏性土、砾石、风化岩 ⑬沉桩方式及设备 ③射水沉桩→锤击、振动沉桩困难时使用；黏性土、建筑边不宜采用 ④静力压桩→软黏土（N﹤20）、淤泥质土 ⑤钻孔埋桩→黏土、砂土、碎石土、河床覆土较厚的情况 ⑫施工技术
①挂篮设计与组装
2. 允许最大变形(包括吊带变形的总和)为20mm。 3. 施工、行走时的抗倾覆安全系数不得小于2。 4. 自锚固系统的安全系数不得小于2。 5. 斜拉水平限位系统和上水平限位安全系数不得小于2。 6. 组装后检查安装质量，按设计荷载做载重试验，消除非弹性变形。
②浇筑段落
1.墩顶梁段(0号块)； 2.墩顶梁段(0号块)两侧对称悬浇梁段； 3.边孔支架现浇梁段； 4.主梁跨中合龙段。
桥 梁 上 部 结 构
二 、 装 配 式 梁 、 板 施 工
1.在墩顶托架或府架上浇筑0号段并实施墩粱临时固结； 2.在0号块段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段； ③悬浇顺序 3.在支架上浇筑边跨主粱合龙段； 4.最后浇筑中跨合龙段形成连续粱体系。 5.悬臂浇筑混凝土时，宜从悬臂前端开始，最后与前段混凝土连接。 6.桥墩两侧梁段悬臂施工应对称、平衡。 ⑫悬臂浇筑法 1. 预应力筋的张拉顺序一般为上下、左右对称张拉。 2. 预应力混凝土连续粱合龙顺序一般是先边跨、后次跨、再中跨。 3. 合龙段的长度宜为2m。 4. 合龙宜在一天中气温最低时进行。 5. 合龙口临时连接，并将合龙跨一侧墩的临时锚固放松或改成活动支座。 ④张拉 6. 两端悬臂预加压重，浇筑混凝土过程中逐步撤除，以使悬臂端挠度保持稳定。 及合龙 7. 合龙段的混凝土强度宜提高一级，以尽早施加预应力。 8. 梁跨体系转换在合龙段预应力筋张拉、压浆完成，解除各墩临时固结后进行。 9. 梁跨体系转换时，支座反力的调整应以高程控制为主，反力作为校核。 悬臂浇筑段前端底板和桥面标高的确定是连续梁施工的关键问题之一 ⑤高程控制 1.挂篮前端的垂直变形值； 2.预拱度设置； 3.施工中已浇段的实际标高； 4.温度影响。 ①梁板架设方法：起重机架梁法、跨墩龙门吊架梁法和穿巷式架桥机架梁法； ②吊运(吊装、运输)应编制专项方案，并按有关规定进行论证、批准。 ⑪预制和吊装方案 ③吊运方案应对各受力部分的设备、杆件应经过验算，吊车等机具安全性验算， 起吊过程中构件内产生的应力验算必须符合要求。 ④梁长25m以上的预应力简支梁应验算裸梁的稳定性。 ⑤按规定选择吊运工具、设备，确定吊车站位、运输路线与交通导行等具体措施。 ①安装构件前检查构件外形及其预埋件尺寸和位置， ②构件混凝土强度不低于设计强度的75%。 ③预应力混凝土构件吊装时，其孔道水泥浆的强度不低于30MPa。 ④ 安装构件前，支承结构(墩台、盖梁等)的强度应符合设计要求。 ⑫施工技术 ⑤支承结构和预埋件的尺寸、标高及平面位置应符合设计要求且验收合格。 ⑥技术安全交底。对操作人员进行培训和考核。 ⑦测量放线，给出高程线、结构中心线、边线，并进行清晰的标识。 ⑧构件移运、吊装时的吊点位置应按设计规定或根据计算决定。 ⑨吊装时构件的吊环应顺直，吊绳与起吊构件的交角小于60°时，应设置吊架或吊装扁担。 ①不得吊错板梁的上、下面，防止折断。 ⑬安装就位 ②每根大梁就位后及时设置保险垛或支撑，将梁固定防止倾倒。 ③构件安装就位,焊接连接钢筋或浇筑混凝土固定构件。全孔(跨) 安装完毕再整体化。 ④梁板就位后应按设计要求及时浇筑接缝混凝土。