机械制造基础-切削加工(5)
机械制造基础课后题及参考答案
何谓切削用量三要素？它们与切削层参数有什么关系？切断刀的前角后角主偏角副偏角刃倾角什么是积屑瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积屑瘤的产生？答：在切削速度不高而又能形成连续性切屑的情况下，加工一般钢料或其它塑性材料时，常在前刀面切削处粘有剖面呈三角状的硬块。
其硬度通常是工件材料硬度的2～3倍，能够代替切削刃进行切削。
这部分冷焊在前刀面的金属称为积屑瘤。
积屑瘤对切削过程的影响：1）实际前角增大。
它加大了刀具的实际前角，可使切削力减小，对切削过程起积极的作用。
积屑瘤愈高，实际前角愈大。
2）使加工表面粗糙度增大。
积屑瘤的底部则相对稳定一些，其顶部很不稳定，容易破裂，一部分连附于切屑底部而排出，一部分残留在加工表面上，积屑瘤凸出刀刃部分使加工表面切得非常粗糙，因此在精加工时必须设法避免或减小积屑瘤。
3）对刀具寿命的影响。
积屑瘤粘附在前刀面上，在相对稳定时，可代替刀刃切削，有减少刀具磨损、提高寿命的作用。
但在积屑瘤比较不稳定的情况下使用硬质合金刀具时，积屑瘤的破裂有可能使硬质合金刀具颗粒剥落，反而使磨损加剧。
控制积屑瘤的主要方法有：1）降低切削速度，使温度较低，粘结现象不易发生；2）采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度；3）采用润滑性能好的切削液，减小摩擦；4）增加刀具前角，以减小切屑与前刀面接触区的压力；5）适当提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。
影响切削力的主要因素有哪些？试论述其影响规律。
答：实践证明，切削力的影响因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具材料刀具磨损状态和切削液等。
1）工件材料（1）硬度或强度提高，剪切屈服强度增大，切削力增大。
（2）塑性或韧性提高，切屑不易折断，切屑与前刀面摩擦增大，切削力增大。
2）切削用量（1）背吃刀量（切削深度）ap、进给量增大，切削层面积增大，变形抗力和摩擦力增大，切削力增大。
（2）切削速度vc ：加工塑性金属时，切削速度Vc对切削力的影响规律如同对切削变形影响一样，它们都是通过积屑瘤与摩擦的作用造成的。
机械制造基础第三版电子课件模块八金属切削加工的基础知识
2．进给速度vf 进给速度是指在单位时间内，刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量。
3．背吃刀量ap 背吃刀量一般指工件上待加工表面和已加工表面间的垂直距离。
二、知识链接 （一）金属切削加工 金属切削加工就是利用金属切削机床，使用金属切削刀具对金属材料进行切削
加工，切除工件上的多余金属，使之成为具有一定几何形状、尺寸精度、几何精 度和表面质量的工件。
一、任务实施 （一）任务引入
已知工件材料为调质45 钢，Rm=0.735 GPa，如图8-19
所示为工件加工尺寸（其中Δ、y 分别为入切、超切长度）。
要求加工后达到h11 级精度，表面粗糙度Ra 值为3.2 μm。
半精车直径余量为1.5 mm，使用CA6140 型普通车床，请 选择粗车与半精车的刀具几何参数。
尺寸，也称切削宽度，单位为mm。
（4）切削层公称横截面积AD：简称切削面积，其单位为mm2。
课题二 刀具切削部分的几何参数 任务 标注刀具切削部分的几何角度
任务说明 ◎ 通过学习，能够正确标注正交平面参考系中刀具的角度。 技能点 ◎ 能够正确标注正交平面参考系中刀具的角度。 知识点 ◎ 刀具切削部分的组成。 ◎ 刀具的标注角度。 ◎ 刀具参考坐标系。
刀尖角εr ——主切削刃与副切削刃在基面上的投影间的夹角。 楔角βo ——在正交平面中测量的前面与后面的夹角。
（四）刀具的工作角度
如图8-11 所示为刀具工作参考系与基准平面， 工作参考系为在考虑进给运动所生成的合成运动速
度方向情况下的参考系。其中vc 为主切削速度，ve 为合成切削速度，pre 为工作参考系基面，poe 为工 作参考系正交平面，pse 为工作参考系切削平面。
（二）分析及解决问题 1．确定刀具类型与材料 粗车、半精车车刀材料选用YT15。刀具寿命为T=60 min。选择刀杆材料为 45 钢，刀杆尺寸为16 mm×25 mm（按机床中心高选取），刀片厚度为6 mm。
机械制造基础-简答题答案
第一部分工程材料四、简答题1．什么是工程材料?按其组成主要分为哪些种类?答：工程材料主要指用于机械工程和建筑工程等领域的材料。
按其组成主要分为：金属材料、高分子材料、无机非金属材料、复合材料。
2．什么是金属的热处理?有哪些常用的热处理工艺?答：金属热处理就是通过加热、保温和冷却来改变金属整体或表层的组织，从而改善和提高其性能的工艺方法.金属热处理工艺可分为普通热处理（主要是指退火、正火、淬火和回火等工艺）、表面热处理（包括表面淬火和化学热处理)和特殊热处理（包括形变热处理和真空热处理等）。
3．钢退火的主要目的是什么？常用的退火方法有哪些？答：钢退火的主要目的是：①细化晶粒，均匀组织，提高机械性能；②降低硬度，改善切削加工性;③消除残余内应力，避免钢件在淬火时产生变形或开裂；④提高塑性、韧性，便于塑性加工⑤为最终热处理做好组织准备。
常用的退火方法有完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、扩散退火、再结晶退火。
4．钢正火的主要目的是什么？正火与退火的主要区别是什么？如何选用正火与退火？答：钢正火的主要目的是①细化晶粒，改善组织，提高力学性能；②调整硬度，便于进行切削加工（↑HB)；③消除残余内应力,避免钢件在淬火时产生变形或开裂；④为球化退火做好组织准备。
正火与退火的主要区别是冷却速度不同。
正火与退火的选用：①不同的退火方法有不同的应用范围和目的，可根据零件的具体要求选用;②正火可用于所有成分的钢，主要用于细化珠光体组织．其室温组织硬度比退火略高，比球化退火更高；③一般来说低碳钢多采用正火来代替退火。
为了降低硬度，便于加工，高碳钢应采用退火处理.5．淬火的目的是什么？常用的淬火方法有哪几种？答：淬火是将钢奥氏体化后快速冷却获得马氏体组织的热处理工艺。
淬火的目的主要是为了获得马氏体，提高钢的硬度和耐磨性。
它是强化钢材最重要的热处理方法。
常用的淬火方法有：单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火.6。
淬火后，为什么一般都要及时进行回火？回火后钢的力学性能为什么主要是决定于回火温度而不是冷却速度？答:淬火钢一般不宜直接使用，必须进行回火以消除淬火时产生的残余内应力，提高材料的塑性和韧性，稳定组织和工件尺寸。
机械制造基础-答案
工程材料一、判断题1．冲击韧性就是试样断口处单位面积所消耗的功。
（√）2．一般来说，金属材料的强度越高，则其冲击韧性越低。
（√）3．一般来说，材料的硬度越高，耐磨性越好。
（√）4． HBW是洛氏硬度的硬度代号。
（×）5．金属材料的使用性能包括力学性能、铸造性能。
（×）6．硬度试验中，布氏硬度测量压痕的深度。
（×）7．硬度试验中，洛氏硬度测量试样表面压痕直径大小。
（×）8．断后伸长率和断面收缩率越大，表示材料的塑性越好。
（√）9．布氏硬度用于测量淬火后零件的硬度。
（×）10．洛氏硬度用于测量退火后零件的硬度。
（×）11．晶体缺陷的共同之处是它们都能引起晶格畸变。
（√）12．理想晶体的内部都或多或少地存在有各种晶体缺陷。
（×）13．室温下，金属晶粒越细，则强度越高，塑性越低。
（×）14．纯金属结晶时形核率随过冷度的增大而不断增加。
（×）15．金属型浇注比砂型浇注得到的铸件晶粒粗大。
（×）16．铸成薄壁件与铸成厚壁件晶粒粗大。
（×）17．厚大铸件的表面部分与中心部分晶粒粗大。
（×）18．α-Fe属于面心立方晶格晶格类型。
（×）19．金属Cu、Al都是面心立方晶格。
（√）20．金属实际结晶温度小于理论结晶温度。
（√）21．在铁碳合金平衡结晶过程中，只有成分为0.77%C的合金才能发生共析反应。
（×）22．一般来说，金属中的固溶体塑性较好，而金属间化合物的硬度较高。
（√）23．铁素体和奥氏体都是碳在α-Fe中的间隙固溶体。
（×）24．奥氏体是硬度较低、塑性较高的组织，适用于压力加工成形。
（√）25．渗碳体是硬而脆的相。
（√）26．铁和碳以化合物形式组成的组织称为莱氏体。
（×）27．铁素体是固溶体，有固溶强化现象，所以性能为硬而脆。
（×）28．钢铆钉一般用高碳钢制作。
机械制造基础 5复习
《机械制造基础》\(一)1．铁碳合金的基本组织有铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体和莱氏体。
2．有些金属在固态下随着温度的变化其晶体结构还会发生转变，这种转变称为同素异构转变。
3．ＨＴ２００牌号中“ＨＴ”表示灰铁，数字“２００”表示其最低抗拉强度为200mp 。
4．在铜合金中，铜和锌的合金称为_黄铜，，而铜和锡的合金称为__锡青铜_______。
5．铸造合金的流动性与合金的化学成分、浇注温度和铸型条件和铸件结构有关。
6．锻造时，金属允许加热到的最高温度称始锻温度，停止锻造的温度称终锻温度。
7．机械加工中，轴类零件常用外圆柱面或两端顶尖孔作为定位基准。
8．焊接接头的基本形式有对接接头、搭接接头、角接接头和Ｔ形接头四种。
9．按误差的特点和性质，测量误差可分为系统误差、随机误差和粗大误差。
10.下图为车削工件端面的示意图，图上标注的主运动是1，主偏角是 8 ，刀具前角是 6 ，加工表面是3 。
12. 机床精度中对加工精度影响较大的包括机床主轴误差和机床导轨误差。
其中机床主轴回转误差包括径向圆跳动、端面圆跳动和角向摆动三种基本形式。
13. 根据产品零件的大小和生产纲领，机械制造生产一般可以分为单件生产、成批生产和大量生产三种不同的生产类型。
14. 夹具的基本组成部分有定位元件、夹紧装置、对刀和导向元件、夹具体和其它元件。
15.Ｃ6132机床：Ｃ表示车床，６表示落地及卧式车床组，１表示普通车床系，32表示床身上最大工件回转直径为320ｍｍ。
１．硫是钢中的有害元素，会使钢产生冷脆，因此钢中含硫量应严格控制。
×２．合金的凝固收缩是铸件产生应力、变形和冷裂的基本原因。
×３．所谓冷加工就是指在常温下进行的加工，热加工就是将工件加热到相变温度以上进行加工。
×４．三爪卡盘的三个卡爪是联动的，具有自动定心作用，所以它的定位精度一般要高于四爪卡盘。
×５．车床的主轴是带动工件旋转的，而铣床的主轴是带动铣刀旋转的。
机械制造基础试题与参考答案
机械制造基础试题与参考答案一、单选题（共69题，每题1分，共69分）1.可锻铸铁( )A、加热可锻B、冷态可锻C、可以锻造D、不可锻造正确答案：D2.铸件的壁或肋的连接应采用( )。
A、直角连接B、交叉连接C、锐角连接D、圆角连接正确答案：D3.车削加工时，夹紧要牢固、可靠，并保证工件在加工过程中( )不变A、方向B、间隙C、位置D、尺寸正确答案：C4.机床型号的首位字母“S”表示该机床是( )。
A、钻床B、螺纹加工机床C、铣床D、齿轮加工机床正确答案：B5.刃倾角λs为正值时，使切屑流向( )A、加工表面B、切削平面C、待加工表面D、已加工表面正确答案：C6.影响刀具耐用度和切削热的最大因素是( )A、切削速度B、进给量C、背吃刀量正确答案：A7.普通机床床身的毛坯多采用( )。
A、冲压件B、锻件C、焊接件D、铸件正确答案：D8.车削加工一般能达到( )A、Ra1.6-Ra6.3B、Ra1.0-Ra6.0C、Ra0.4-Ra0.8D、Ra0.01-Ra6.3正确答案：A9.铣刀每转1周在进给方向上的相对工件的位移量，称为每转进给量，铣刀每转进给量的单位是( )A、m/hB、mm/zC、mm/minD、mm/r正确答案：D10.铣削较薄零件时，夹紧力不能太大，常采用( )铣加工。
A、逆铣B、顺铣C、端铣D、均可正确答案：B11.刀具的刃倾角在切削中的主要作用是( )。
A、减小摩擦B、控制切屑流出方向C、使主切削刃锋利D、控制切削力大小正确答案：B12.刀具的寿命( )刀具的耐用度。
A、无关B、等于C、小于D、大于正确答案：D13.一般滚齿加工可以达到的精度等级( )。
A、3～5B、7～10C、10～12D、5～7正确答案：B14.加工硬度大的金属应选用( )砂轮。
A、超硬B、硬C、中D、软正确答案：D15.车床上的卡盘、中心架等属于( )夹具A、标准B、专用C、通用D、组合正确答案：C16.进给运动通常是指( )A、使工件或刀具进入正确加工位置的运动B、切削运动中速度最高的运动C、不断地把切削层投入切削的运动D、切削运动中消耗功率最多的运动正确答案：C17.( )时应选用较小后角。
机械制造基础知识
一、金属切削过程方面的一些根本概念 1、金属切削过程是用刀具从金属材料〔毛坯〕上切去多余的金属层，从而获得几何形状、尺寸精度和外表粗糙度都符合要求的零件的过程。
2、金属切削机床的运动分为根本运动和辅助运动。
〔1〕根本运动按切削时工件及刀具相对运动所起的作用来分，金属切削机床的根本运动可分为主运动和进给运动。
1〕主运动是刀具及工件之间的相对运动。
它使刀具的前刀面能够接近工件，切除工件上的被切削层，使之转变为切屑，从而完成切屑加工。
一般，主运动速度最高，消耗功率最大，机床通常只有一个主运动。
例如，车削加工时，工件的回转运动是主运动。
2〕进给运动是配合主运动实现依次连续不断地切除多余金属层的刀具及工件之间的附加相对运动。
进给运动及主运动配合即可完成所需的外表几何形状的加工，根据工件外表形状成形的需要，进给运动可以是多个，也可以是一个；可以是连续的，也可以是间歇的。
〔2〕辅助运动是除主运动和进给运动之外，为完成工件的加工全过程所需的其它运动。
它包括以下几类：空行程运动、切入运动、分度运动、操纵及控制运动。
3、工件外表〔1〕待加工外表——是工件上有待切除的外表。
〔2〕已加工外表——是工件上经刀具切削后产生的新外表。
〔3〕过渡外表〔加工外表〕——过渡外表是工件上由切削刃形成的那局部外表。
4、切削用量三要素：切削速度、进给速度〔进给量f〕、切削深度〔背吃刀量〕 5、金属切削过程中发生的现象金属切削过程中，始终存在着刀具切削工件和工件材料抵抗切削的矛盾，从而产生一系列现象，如切削变形、切削力、切削热及切削温度以及有关刀具的磨损及刀具寿命、卷屑及断屑等。
6、金属切削过程四大规律：金属切削变形、切削力变化、切削热及切削温度、刀具磨损及耐用度变化四大规律。
7、四大规律在生产实际中的应用：改善工件材料的切削加工性、合理选择切削液、刀具几何参数合理选择、切削用量合理选择等。
二、机械加工工艺系统的组成机械加工工艺系统由机床、刀具、夹具和工件组成。
机械制造基础
1车刀前角：主剖面内前刀面与基面的夹角。
2外圆纵磨法：磨削时，砂轮高速旋转为主运动，工件进给为圆周进给，磨床工作台作往复直线运动为纵向进给。
每当工件一次往复行程终了时，砂轮作周期性的横向进给，直到磨去全部的磨削余量。
3.外圆横磨法：磨削时，砂轮高速旋转为主运动，工件旋转为圆角进给，工件不作往复运动，而砂轮慢速的横向进给，直到磨去全部的磨削余量。
4.落料与冲孔：落料是用冲裁模在坯料上冲出所需的板料来，冲孔是用冲裁模在工件上冲出所需的孔来。
5.自由锻造:讲加热好的坯料置于锻造设备的上下砧铁之间，直接施加冲击力或压力惊醒锻造的方法。
6.钎焊：利用熔点比母材低的金属材料，加热熔化之后润湿母材，填充接头间隙，并与固态的母材相互扩散，实现连接焊件的方法。
7.缩孔、缩松：铸件凝固结束后，常常在某些位置出现孔洞，大而集中的孔洞称缩孔，小而分散的孔洞称缩松。
8.顺序凝固：采用相应的工艺措施，使铸件从一部分到另一部分按规定的次序实现凝固，最后由冒口中的合金液补充铸件的收缩。
9.加工硬化：金属在室温下塑性变形而引起的强度、硬度上升，韧性下降的现象。
10.机械加工精度：机械加工后，零件的尺寸、形状、位置等几何参数与理想零件的符合程度。
11.刀具耐用度:刀具从开始切削到磨损达到磨钝标准为止的切削总时间成为刀具耐用度。
12.正接法与反接法：正：焊件接弧焊机的正极，焊条接其负极。
（适用于厚板的焊接）反：焊件接弧焊机的负极，焊条接其正极。
（适用于薄板的快速焊接）13.切削用量：切削速度Vc，进给量f、背吃刀量a p称为切削用量，也称切削三要素。
14.铸造应力：铸件在凝固之后的冷却过程中，不断产生固态线收缩，使铸件的体积和尺寸发生变化。
如果收缩受阻，就会在铸件中产生“应力”，这种应力称为铸造应力。
15.积屑瘤：切削钢和铝合金等塑性材料时，常有一些来自切屑和工件的金属粘接层堆积在刀具的前面上，形成硬度很高的楔块，称为积屑瘤。
16.金属的可锻性：是指金属材料锻压加工成形的难易程度，以塑性和变形抗力综合衡量。
机械制造基础
1、机械加工工艺过程的组成：（1）工序：是机械加工过程中的基本单元，是指一个或一组工人在同一机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺的过程。
工序四要素：工人工作地工件连续作业。
每道工序又分为：（2）安装：在一道工序中，工作在加工位置上至少要装夹一次，工件每经一次装夹后所完成的那部分工序。
（3）工位：工件在机床上占据每一个位置多完成的工序（4）工步：在加工表面不变，切削刀具不变的情况下所连续完成的工序（5）走刀：每次工作进给所完成的工步2、生产纲领在计划期内应当生产的产品数量年生产纲领N=Qn(1+a%+B%)Q产品年产量n每台产品中该零件数量a备品B废品率3、生产类型：单件小批量生产成批量生产大批大量生产4、零件表面切削加工方法：（1）轨迹法：工件表面的生线均由轨迹运动生成（2）成形法：工件的一条生线是刀刃的形状直接获得（3）相切法：工件的一条生线是刀刃运动轨迹的包络线（4）范成法：工件的一条生产线是，且包络线需要通过刀具和工件之间的范成运动来生成5、切削加工的成形运动：（1）主运动：（2）进给运动(3)定位和调整运动6、内切削量：包括切削速度v 进给量f 背吃刀具7、切削层截面参数：进给量f 背吃刀量切削厚度切削宽度8、基准（1）定义：用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所一句的那些点线面称为基准（2）分为设计基准和工艺基准（3）工艺基准可分为：工序基准定位基准（a粗基准b精基准c附加基准）测量基准装配基准a以未加工的表面作为定位基准b以已加工的表面作为定位基准c根据加工需要而专门设计的定位基准9、工件的装夹主要形式有三种：（1）直接找正装夹效率较低，找正精度可以达到很高的精度，适用于单件小批量生产或定位精度要求特别高的（2）划线找正装夹通用性好，精度并不高，适用于单件小批量生成中的粗加工工序（3）夹具装夹效率高，定位精度高，广泛应用于各种生产类型10.定位原理（1）六点定位原则中“点”的含义是限制自由度，不是接触点（2）完全定位：工件定位时6个自由度完全被限制，反之不完全定位（3）欠定位与过定位欠定位：应限制的自由度未被限制过定位：某一自由度被定位元件重复限制11．定位误差（1）来源a.由于工件的定位表面或夹具上的定位元件制作不标准引起的定位误差,称基准位置误差b由于工件的工序基准与定位基准不重合而引起的定位误差，称为基准不重合误差13.磨削加工的主要工具时砂轮第3章五要素磨料、粒度、结合剂、硬度、组织切削与磨削原理1．切削形成是在切削过程中工件材料受到刀具前刀面的推挤后发生塑性变形，最后沿某一斜面剪切滑移形成的3.切削变形程度的表示方法度变形系数度变形系数4.积屑瘤（1）成因：a.一定温度、压力作用下，切屑底层与前刀面发生粘接.b.粘接金属严重塑性变形,产生加工硬化（2）形成过程:滞留----粘接----长大（3）影响:a.增大前角,保护刀刃 b.影响加工精度和表面粗糙度5.影响切削变形的因素分为工件材料、刀具集合参数及切削用量(1)工件材料:工件材料强度和硬度越大,变形系数也越小(2)刀具几何参数:刀具几何参数中影响最大的是前角,刀具前角越大,剪切角大,变形系数小(3)切削用量:切削用量对变形系数的影响分为有积屑瘤阶段和无积屑瘤阶段a.在无积屑瘤的切削速度范围内,切削速度变大,则变形系数变小b.在产生积屑瘤的切削速度范围内,切削速度通过前角来影响变形系数c.zai 无积屑瘤情况下,进给量f 通过抹茶系数来影响切削变形系数6.切屑类型带状切屑，节状切屑，粒状切屑，崩碎切屑7.为了使切削过程正常进行和保证加工表面质量必须使切屑卷曲和折断8.切削力 来源 是切屑形成弹性变形及塑性变形产生的抗力和刀具与切屑及工件表面之间的摩擦阻力9.切屑与前刀面的两个摩擦区 粘结区，滑动区10.已加工表面的变形1）原因切削刃存在刃p 圆弧，导致挤压和摩擦，产生变形区11.磨屑形成 弹性变形→塑性变形→切削12.积屑瘤 生成→长大→脱落→再生成→再长大13.影响增大前角减小切削力，影响尺寸精度，增大表面粗糙度，减小刀具磨损2.影响切削力的因素1）工作材料2)切削用量3）刀具几何关系4）刀具材料5）切削液6）刀面磨损3.3.1．近似认为单位时间内产生的切削热等于切削功率2．切削力分别产生于三个切削板型区剪切区，切屑与前刀面接触区，后刀面与切削表面接触区3．切削温度是指前刀面与切屑表面接触区内的平均温度，它是由切削热的产生和传出的平衡条件所决定的。
机械制造基础
机械制造基础机械制造基础习题（铸造）⼀、选择题1．铸造中，设置冒⼝的⽬的（b d）。
a. 改善冷却条件b. 排出型腔中的空⽓c. 减少砂型⽤量d.有效地补充收缩2．铸件的最⼤截⾯在⼀端,且为平⾯,其⼿⼯造型可选⽤ ( c )。
a. 分模造型b. 刮模造型c. 整模造型d. 挖砂造型3．挖砂造型。
在⼤批量⽣产中可采⽤什么，可⼤⼤提⾼⽣产效率。
（c ）a. 刮板造型b. 分模造型c.假箱或改型模板造型4．如图2-1-1所⽰，塔轮铸件采⽤整模造型，其分型⾯与浇注位置应为（ c ）。
上上上下下下(a) (b) (c)5. 车间使⽤的划线平板,⼯作表⾯要求组织致密均匀,不允许有铸造缺陷。
其铸件的浇注位置应使⼯作⾯（b）。
a. 朝上b. 朝下c. 位于侧⾯d. 倾斜6. 圆柱齿轮铸件的浇注位置,它的外圈⾯应 ( c )。
a. 朝上b. 朝下c. 位于侧⾯d. 倾斜7. 在确定铸件浇注位置与分型⾯有⽭盾时，为保证质量应（a）。
a. 浇注位置选择为次，分型⾯选择为主b. 浇注位置选择为主，分型⾯选择为次c. 浇注位置与分型⾯同等对待8．灰⼝铁的壁越厚，其强度越低，这主要是由于（d ）。
a. ⽓孔多b. 冷隔严重c. 浇不⾜d. 晶粒粗⼤且缩孔、缩松。
9．铸造性能最差的是（d）。
a. 灰⼝铸铁b. 铜合⾦c. 铝合⾦d. 铸钢10．铸件产⽣缩松、缩孔的根本原因（d ）。
a. 固态收缩b. 液体收缩c. 凝固收缩d. 液体收缩和凝固收缩11．设计铸件时，其壁厚应（c）。
a. 尽量厚些b. 尽量薄些c. 薄厚均匀d. 薄厚相差⼤些12. 合⾦的体收缩⼤,浇注温度过⾼, 铸件易产⽣（d）缺陷; 合⾦结晶温度范围⼴, 浇注温度过低,易使铸件产⽣（a）缺陷。
a. 浇不⾜与冷隔b. ⽓孔c. 应⼒与变形d. 缩孔与缩松13. 绘制铸造⼯艺图确定拔模斜度时, 其内壁斜度关系时（b）。
a. 与外壁斜度相同b. ⽐外壁斜度⼤c. ⽐外壁斜度⼩14. 为提⾼铸件的流动性, 在下列铁碳合⾦中应选⽤（c）。