流化床操作流程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范本
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范本第一章总则第一条为确保循环流化床锅炉的安全运行，保证燃烧效率和节能，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于循环流化床锅炉的调试和运行过程。
第二章调试前准备工作第三条为保证调试工作的顺利进行，应事先做好以下准备工作：1. 需提前准备好调试所需的检测仪器和设备，并确认其正常工作状态。
2. 清理循环流化床锅炉内部的灰渣和杂物，确保通风畅通。
3. 检查循环流化床锅炉的输送系统、循环系统、燃烧系统、排烟系统等设备，确保其完好无损。
4. 检查循环流化床锅炉的供气、供水、供电等系统，确保其正常运行。
第四条调试前，应对循环流化床锅炉的液位、压力等参数进行调整，使其达到正常工作状态。
第三章调试流程第五条在进行循环流化床锅炉的调试过程中，应按照以下流程进行：1. 首先，检查循环流化床锅炉的供气、供水、供电等系统，确保其正常工作。
然后，打开循环泵、引风机等设备。
2. 根据所需调试内容，对循环流化床锅炉的燃烧系统、输送系统、循环系统等进行调整和监测，确保其正常运行。
3. 检查循环流化床锅炉的液位、压力等参数，进行调整。
4. 对循环流化床锅炉的燃烧效率进行检测和调整，确保燃烧充分并达到节能要求。
5. 检查循环流化床锅炉的排烟系统，确保排烟通畅。
第六条在循环流化床锅炉调试过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改和调整参数。
第七条在调试过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止调试，并及时采取相应的处理措施。
第四章运行操作第八条在循环流化床锅炉正式运行前，应按照以下步骤进行操作：1. 检查并确保循环流化床锅炉的有关系统和设备处于正常工作状态。
2. 打开循环泵、引风机等设备，并调整其运行参数。
3. 检查循环流化床锅炉的液位、压力等参数，确保其达到正常工作要求。
4. 对循环流化床锅炉的燃烧系统、输送系统、循环系统等进行检查和监测，确保其正常运行。
5. 检查循环流化床锅炉的排烟系统，确保其正常通畅。
循环流化床烟气脱硫工艺
03
CATALOGUE
循环流化床烟气脱硫工艺的应用
在不同类型电厂的应用
大型煤电基地
循环流化床烟气脱硫工艺适用于大型煤电基地，能够满足 高硫煤的脱硫需求，降低烟气中SO2的排放量。
02
副产物的处理与回收是工艺中 不可或缺的一环，通常采用脱 水、干燥、煅烧等工序将其转 化为有价值的产物。
03Leabharlann 部分副产物可作为建筑材料、 化工原料等再利用，从而实现 资源循环利用。
控制系统
控制系统是循环流化床烟气脱硫工艺的 神经中枢，负责监测、控制整个工艺流 程。
控制系统通常包括传感器、执行器、控制器 等组成部分，能够实现自动化控制和优化操 作。
智能化控制技术
利用先进的传感器、控制 系统和人工智能技术，实 现工艺过程的智能监控和 优化控制。
未来市场前景与竞争格局
市场需求增长
随着环保要求的提高和燃煤发电的增加，循环流化床烟气脱硫工 艺的市场需求将持续增长。
技术竞争加剧
随着技术的进步，竞争将更加激烈，企业需要不断提升技术水平和 创新能力。
跨国合作与技术引进
通过跨国合作和技术引进，推动循环流化床烟气脱硫工艺的国际交 流与合作。
对环境的影响与可持续发展
减少污染物排放
01
循环流化床烟气脱硫工艺能够有效降低SO2等污染物的排放，
减轻对环境的压力。
资源回收与利用
02
通过脱硫副产物的资源化利用，实现资源的有效回收和循环利
用。
节能减排与低碳发展
03
循环流化床烟气脱硫工艺的发展有助于推动节能减排和低碳经
任务流化床反应器操作指导
（三）温度的测量与控制
任务2-4 流化床反应器操作指导
目标：床内温度分布均匀，符合工艺要求的温度范围，化学反应的最 优反应温度。
测量手段：标准的热敏元件，如适应各种范围温度测量的热电偶。 床层轴向和径向的分布数据
任务2-4 流化床反应器操作指导
作用：改善流化操作质量 （1）减少气体返混； （2）使气泡破碎，增强气固相间接触； （3）降低流化床层的高度，减少颗粒的带出。
工业上气速较低时，可选用金属丝挡网。一般用挡板。
内旋挡板
任务2-4 流化床反应器操作指导
外旋挡板
任务2-4 流化床反应器操作指导
多旋挡板
ut
实际生产中，通常采用的操作气速在0.15～0.5m/s。对热
效应不大、反应速率慢、催化剂粒度小、筛分宽、床内无
内部构件和要求催化剂带出量少的情况，宜选用较低气速。
反之，则宜用较高的气速。
流态化的形成过程
任务2-4 流化床反应器操作指导
任务2-4 流化床反应器操作指导
流化数
k u0 umf
了解流化床各部位是否正常工作较直观 的方法
对于实验室规模的装置，常用U型管压 力计，通常压力计的插口需配置过滤器， 以防止粉尘进入U型管。工业装置上采 用带吹扫气的金属管作测压管。测压管 直径一般为12-25. 4 mm ，为了确保 管线不漏气，所有丝接的部位最后都是 焊接的，同时也要确保阀门不漏气。
任务2-4 流化床反应器操作指导
五、流化床反应器的操作指导
（一）颗粒粒度和组成的控制 （二）压力的测量与控制 （三）温度的测量与控制 （四）流量控制 （五）开停车及防止事故的发生
循环流化床锅炉的系统流程
循环流化床锅炉的系统流程一、.概述锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛自然循环，全悬吊结构，全钢架“∩”布置。
运转层标高8.5m，炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置了多组蛇形管受热面和锅炉包覆管受热面及一、二次风空气预热器。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下左右水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。
二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的二次风咀进入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳颗粒）在炉膛上部进一步燃烧放热。
离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
二、锅炉结构1、炉膛水冷壁系统炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性。
炉膛横截面为4511×9082mm，炉顶水冷标高36152.5mm（水冷中心线标高），膜式水冷壁由Φ60×6锅炉管和6×20.5mm扁钢焊制而成，管节距为80.5mm；在炉膛的左右中心线处靠近前部水冷壁设置水冷屏，炉膛水冷壁（屏）通过水冷上集箱（包括水冷屏上集箱）由吊杆悬挂于钢架顶部的框架上。
水冷壁集箱采用Φ273×35锅炉管。
水冷壁下部焊有销钉用以固定高强度耐高温防磨耐火材料。
保证该区域水冷壁安全可靠地工作。
水冷壁向下弯制构成水冷风室，水冷布风板。
水冷壁上设置测量孔、检修孔、观察孔等。
水冷壁上的最低点设置放水排污阀。
膜式水冷壁外侧设置数层刚性梁，保证了整个炉膛有足够的刚性。
在锅炉炉膛外侧布置止晃装置。
由4根Φ325×25、1根Φ219×20的集中下降管和28根下降支管，及32根汽水引出管组成5个回路的水冷循环系统。
干燥实验
六、实验数据处理
横坐标
均含水量。
x
为相应于某干燥速率下的物料的平
x i x i 1 Gs ( i ) Gs ( i 1) x 1 2 2GC
以
u 为纵坐标，某干燥速率下的湿物料的平
x 为横坐标，即可绘出干燥速率曲线。
均含水量
九、实验数据处理
dw u Ad
(kg/m2· s)
式中：
u
—— 干燥速率，kg/（m2· s）；
A ——干燥表面 (m2) ；
d —— 相应的干燥时间 (s)；
dw ——汽化的水分量，kg。
dw GCdx
GC dx GC x dw u Ad Ad A
式中： GC —— 湿物料中绝干物料的质量，kg；
六、注意事项
必须先开风机，后开加热器，否则加热管可能 会被烧坏。
七、实验报告
1. 绘制干燥曲线（失水量~时间关系曲线）； 2. 根据干燥曲线作干燥速率曲线；
3. 读取物料的临界湿含量；
4. 绘制床层温度随时间变化的关系曲线；
5. 对实验结果进行分析讨论。
八、思考题
1. 什么是恒定干燥条件？本实验装置中采用了哪些措施来保持干燥 过程在恒定干燥条件下进行？ 2. 控制恒速干燥阶段速率的因素是什么？控制降速干燥阶段干燥速 率的因素又是什么？ 3. 为什么要先启动风机，再启动加热器？实验过程中床层温度是如 何变化？为什么？如何判断实验已经结束？ 4. 若加大热空气流量，干燥速率曲线有何变化？恒速干燥速率、临 界湿含量又如何变化？为什么？
三、实验原理
图1 干燥曲线
图2 干燥速率曲线
干燥速率曲线只能通过实验测得，因为干燥速率不 仅取决于空气的性质和操作条件，而且还受物料性质、 结构及所含水分性质的影响。
循环流化床锅炉操作手册
第一章、循环流化床锅炉的结构及系统流程简述1、概述中原大化集团50万吨甲醇项目动力站三台锅炉是由济南锅炉集团有限责任公司和中国科学院工程热能物理研究所联合开发的170t/h高温高压循环流化床锅炉。
锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛自然循环，全悬吊结构，全钢架“∩”布置。
运转层标高8.5m，炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置了多组蛇形管受热面和锅炉包覆管受热面及一、二次风空气预热器。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下左右水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。
二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的二次风咀进入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳颗粒）在炉膛上部进一步燃烧放热。
离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中SO2的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx的生成。
其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。
1.1锅炉型号及参数锅炉型号: YG-170/9.8-M2额定蒸发量: 170T/H额定蒸汽压力: 9.81MPa额定给水温度: 180℃1.2锅炉技术经济指标锅炉热效率: 90.6%脱硫效率（钙硫比≥2）: ≥80%燃料消耗量: 22854 kg/h燃料颗粒度要求: ≤13mm（其中大于1mm以上颗粒重量比不小于50%）石灰石颗粒度要求: ≤2mm排污率: 2%冷风温度: 20℃一次风预热温度: 150℃二次风预热温度: 150℃排烟温度: 140℃锅炉初始排放烟尘浓度: ≤15000mg/Nm3灰与渣的比率: 5.5 ：4.5高温旋风分离器分离效率: 99.5%，dc50:80um噪声水平: ＜85dBA1.3 锅炉设计数据锅炉水阻力: 0.25 MPa锅炉蒸汽阻力: 1.5 M锅炉烟气系统阻力: 3255Pa锅炉烟气量（a=1.5 t=140℃）: 350000 m3/h锅炉一次风阻力： 12960Pa锅炉二次风阻力： 8750Pa锅炉总风量（a=1.25 t=20℃）： 188000 m3/h一、二次风比为1:1或根据煤种调整为6:4锅炉宽度: 11000 mm锅炉深度: 20000 mm锅炉高度: 45637 mm锅炉水容积: 110 m32、锅炉结构2.1炉膛水冷壁系统炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性。
cfb循环流化床半干法脱硫工艺流程
cfb循环流化床半干法脱硫工艺流程1.石灰石经过破碎后输送到研磨系统进行研磨。
Limestone is transported to the grinding system for grinding after crushing.2.研磨后的石灰石经过输送带进入循环流化床反应器。
The ground limestone is transported to the circulating fluidized bed reactor via conveyor belt.3.在循环流化床反应器中，石灰石与燃料灰发生化学反应。
In the circulating fluidized bed reactor, limestonereacts chemically with fuel ash.4.反应过程中生成的石膏被收集并输送到脱水系统进行脱水处理。
The gypsum generated during the reaction is collected and transported to the dewatering system for dewatering treatment.5.脱水后的石膏被输送到脱硫石膏集料仓进行存储。
The dewatered gypsum is transported to the desulfurized gypsum aggregate warehouse for storage.6.反应过程中产生的二氧化硫被输送到烟囱进行排放。
The generated sulfur dioxide during the reaction is transported to the chimney for emission.7.进料和废料循环流化床半干法脱硫系统实现了资源的循环利用。
The feed and waste circulating fluidized bed semi-dry desulfurization system achieves the recycling of resources.8.半干法脱硫工艺具有高效、节能、环保的特点。
循环流化床锅炉焚烧污泥工艺及操作
燃烧产物
通过控制燃烧温度和时间， 生成无害的燃烧产物，如 二氧化碳和水蒸气。
尾气的处理与排放
除尘处理
通过除尘器去除尾气中的颗粒物， 如布袋除尘器或静电除尘器。
二噁英控制
采用活性炭吸附或催化分解等方法 去除尾气中的二噁英等有害气体。
气体排放
经过处理的尾气需达到国家排放标 准后才能排放到大气中。
03
循环流化床锅炉焚烧污泥的能效 分析
热效率分析
热效率
循环流化床锅炉焚烧污泥的热效率较 高，能够达到80%以上，这是因为循 环流化床锅炉具有较高的燃烧效率和 热量回收率。
影响因素
热效率受到多种因素的影响，如污泥 的含水率、颗粒大小、床内温度等。 为了提高热效率，需要控制好这些因 素，使锅炉在最佳状态下运行。
制定针对循环流化床锅炉焚烧污泥工艺的事故应急预案，明确应 急组织、救援流程和资源调配。
应急演练与培训
定期进行事故应急演练和培训，提高操作人员的应急处置能力。
事故报告与调查
在发生事故后，及时报告并开展事故调查，总结经验教训，采取改 进措施，防止类似事故再次发生。
THANKS
感谢观看
投加方式
采用连续或间歇的方式将预处理 后的污泥投入循环流化床锅炉中 。
混合方式
通过机械或气流的方式将污泥与 燃料和空气进行充分混合，以保 证燃烧的稳定性和效率。
污泥的燃烧与热解
燃烧温度
维持锅炉内的燃烧温度在 一定范围内，以保证污泥 的完全燃烧和热解。
氧气供应
提供足够的氧气以支持燃 烧和热解过程，同时控制 空气过剩系数以降低尾气 排放。
循环流化床锅炉的燃烧温度通常控制在850℃-950℃之间，以保证污泥中的有机物 质能够充分燃烧，同时避免产生二次污染。
流化床反应器生产工艺流程
流化床反应器生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!流化床反应器是化工生产中常用的一种反应器，它通过流化床技术实现了固体颗粒的流化，使得反应物在反应器内能够进行充分的混合和反应。
循环流化床焚烧工艺流程
循环流化床焚烧工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行循环流化床焚烧之前，需要做好充分的准备。
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流化床操作规程
一、 设备安装
1. 设备部件
WBF-2G型多功能实验机主要由：机箱箱体、流化装置、空气过滤装置、加热装置、抖
袋清粉装置、过滤室装置、气控装置、电控装置等工艺过程的公用系统组成，按工艺要求分
别配备顶喷装置、底喷装置、侧喷装置各一套。顶喷喷枪和底喷喷枪是可拆卸和组合的一套
喷枪组合。如选用底喷工艺或顶喷工艺，只需要换相应配套装置和喷枪就能满足该工艺要求：
与主机相配套的机构有：蠕动泵、同时配备380V/50HZ（三相四线）交流电源和0.4～
0.6MPa压缩空气等组成一个完整的工艺流程控制系统。该设备与配套装备只需要放在水平
地面上，主机出风口管道接至实验室户外，机箱接地导线可靠安全，接地电阻R≤ 100Ω，
接通电源和压缩空气就可运行；
2. 过滤室装置的安装
2.1 将过滤室装置的元盘安装座按照工作台面上的对应位置，先将控制管线对应穿插在其
孔内，然后竖立起过滤室装置，用安装螺丝对应连接孔连接好；
2.2 根据电气原理图，将控制线、出风温度传感器、控制用的气管等连接到位；并检查其
可靠性。
3. 顶喷装置、底喷装置的安装
根据工艺操作选择顶喷或者底喷装置
3.1 顶喷装置 先将顶喷过度段装置与顶喷物料筒连接好，然后将整个顶喷物料筒装置
的支撑轴连接在过滤室支座的连接套筒内；嵌入密封条；安装好喷枪；
3.2 底喷装置 先将喷枪安装在底喷过度段装置上，然后与底喷物料筒连接好，将整个
底喷物料筒装置的支撑轴连接在过滤室支座的连接套筒内；嵌入密封条；
4. 滤袋架及滤袋的安装
4.1 该安装顺序必须在设备的空机动作调试正确后，才能进行；
4.2 接通电源和起源，按照操作步骤进行操作至放滤袋架，将准备好的滤袋按照滤袋架的
形状要求系好，分别将滤袋架卡接在抖袋汽缸接口上；
二、 设备调试
1. 顶喷装置、底喷装置的升降调试
选择一种工艺操作模式，接通电源和起源，按照操作步骤进行，反复点击容器升降按键，
调试升、降顺序和装置升降的活动性；
2. 喷枪雾化效果的调试
将压缩空气接入喷枪，启动系统至喷雾运行状态，调节供液频率和雾化压力可改变雾化
效果；
颗粒成型原理：雾滴大小与液体流量成正比，与雾化压力成反比
雾化角度（微调）可通过雾化压力和调试喷枪头的空气帽来完成。
3. 喷枪的安装调节
3.1 顶喷枪放入喷枪座，使喷嘴垂直向下对准容器中心后将喷枪固定。喷枪的喷流角度，
喷液覆盖范围要符合物料流化时的最大范围；
3.2 底喷枪放入喷枪座，喷嘴自下向上喷，方向与物料运动方向相同。隔圈与筛板之前的
间隙通过手动调节，以保证物料由于进风气流的推力，形成一个循环的流动状态；
4. 启动喷雾运动状态的几点说明
4.1 启动喷雾之前应将物料预烘一段时间，待物料温度到喷雾允许值时才能进行喷雾制粒
或包衣工作；
4.2 制粒或包衣过程中，可根据流化状态、成粒或包衣情况随时调节风机频率、供液频率、
雾化压力，以维持流化床内水分蒸发的相对平衡状态，并通过调节雾粒大小以获得适
度颗粒或包衣敷层；
4.3 当流化床内出现通过调节频率,流量等参数无法改善 的异常情况时(如沟流,结块,塌
床等)应停止喷雾,可通 过启动鼓造功能来处理,待流化状态趋于正常后,再重新恢复
喷雾。
5. 喷雾完毕后的说明
粘合液喷完后,再用蒸馏水喷雾一段时间,以清除残 留在供液泵,供液管和喷枪头内的
粘合液,达到清洗喷枪的目的。
6. 物料的投放
6.1 采用人工进料：按照停机步骤操作，降下物料容器，拔去床层压差检测管，取出物料
温度传感器，旋出物料容器，投料。
6.2 真空吸料:按照开机步骤操作，点击真空进料操作按键，使物料在引风机的负压抽吸
下进入物料斗内；
7. 物料温度的设置
在程序启动前后,可根据工艺要求随时对物料温度进行上 下限设置.设置方法详见参数设
置画面.
8. 风机频率的设置
在程序启动前后,可根据物料的多少和流化状况随时设置风机频率,设置方法详见参数设
置画面.
9. 供液频率的设置
在程序启动前后,可根据物料的多少和流化状况随时设 置供液频率,设置方法详见触摸
屏操作界面说明。
10 关机
上述步骤完成后,启动程序系统退出工作预备状态,将 电源钥匙逆时针旋转取出。
三、 操作步骤
1. 公共操作步骤
1.1 打开压缩空气手动阀门，接通压缩空气；将总电源开关置于ON，接通总电源；启动
【控制电源】钥匙开关，进入系统控制的首页画面；
1.2 安装产品 过滤袋，点击【安装或者拆卸产品过滤袋】键，【滤袋伸出】——将准备
好的滤袋系好，将滤袋架卡接上；安装结束后，【滤袋缩回】——将产品滤袋及滤袋
架提升到位；
1.3 根据试验要求安装流化筒等部件；
1.4 点击【用户管理】用户登录；然后点击【参数设置】 —【手动参数设置】——进行
手动工作时的参数设置；
2 进入操作画面
2.1 点击【程序启】，使设备处于预备操作状；
2.2 点击【容器升】，升起物料容器，使容器间各个活动部分密封；
2.3 点击【风机启】，启动引风机工作；
2.4 点击【手动启】，以下功能【加热启】、【加热停】、【滤袋清粉】、【喷雾】、
【鼓造】处于预工作状态；根据喷雾制粒/干燥作业步骤进行操作，在【动态图】中
可观察各中参数的变化；
3. 停机操作步骤
3.1 按【蠕动泵停】键，同时将液体管道和雾化压缩空气管道移除
3.2 按【滤袋清粉】，【加热停】，【手动停】，【风机停】，点击【人工清粉】，进
行最后的清粉工作,点击【容器降】，将物料温度传感器、雾化压力气管取出；点击
【程序停】停止控制程序；
3.4 拆卸产品过滤袋，关闭控制电源钥匙开关，关闭总电源 ，关闭紧急按钮，关闭压缩
空气阀门，清洗过滤袋和设备及其它需要清洗的部件。
四、 清洁
1. 进行清洗地点：制粒实验室
2. 清洁剂：洗洁精、自来水及纯净水。
3. 清洁方法：
（1）随时用设备清洗专用抹布拭去设备表面的粉尘，如有污物，沾洗洁精水，擦拭设备表
面，目测污物后，再用干净的设备清洁专用抹布擦拭干净。
（2）每天应及时清除设备四周的积灰及落地粉。
（3）更换品种或换规格时应对设备进行清场。
（4）用纯净水擦洗设备外表面。
（5）撤卸单独清洗(如捕集袋,流化筒,气流分布板和顶,底, 切线喷机座等元组件) ,清洗后
烘干还原或存放备用。
（6）切断气源及电源。
（7）清洗后设备内外目测无污物，无油迹，无上次产品残留物。
（8）使用完的清洁工具和清洁剂放回原位置。
五、 维护
正确的维护与保养能更好地发挥设备的性能,延长设备 的使用寿命,所以必须定期对设
备进行维护和保养。
1. 引风机应定时清理风机内部及外部,风扇的空气通路, 除去表面灰尘.若大量累积灰尘,
散热效果差,会造成温度 上升,风量减少,振动增加而造成故障. 风机的轴承,油封及消
声器,叶片等属于消耗品,故有 一定寿命,需定期更换.
2. 转盘旋转装置的轴承要定期检查,增加或更换润滑油, 防止缺油引起传动部件温升,造成
转轴损坏.
3. 空气过滤器滤网,引风机消声器的消声海绵要定期清 洗或更换.如若大量累积灰尘,通风
量降低,影响流化状态 的正常工作.消声海绵被粉粒堵塞,会出现不正常的噪声.
4. 机箱上的油雾器要经常检查,在用完前必须加油,润 滑油为 5#,7#机械油,如缺油会造成
气缸故障或损坏,分水 滤气器积水时应及时排放.
5. 流化系统零,组件的清洗,本机流化系统均可方便地 撤卸单独清洗(如捕集袋,流化筒,气
流分布板和顶,底, 切线喷机座等元组件) ,清洗后烘干还原或存放备用.
6. 设备闲置未使用时,应每隔十天启动一次,启动运行 时间不少于 0.5 小时,防止气阀因时
间过长润滑油干枯,造 成气阀或气缸损坏.同时防止电控装置的元器件受潮损坏.
六、注意事项
1. 注意开始前先将插头插入插座，再开电阀。结束后先拔下电阀，再拔插头；
2. 注意确认滤袋架卡接到位，弹簧灵活；
3. 在升物料容器过程中，活动顶圈、物料容器、过滤室密封不到位时，可反复点击
【容器升】、【容器降】将其到位；
4. 请注意清理粉料和粘合剂中的硬物，防止损坏设备部件；
5. 当设备运行紧急情况时，需快速停止设备，按下紧急按钮；
6. 工作完毕后注意关掉电源及压缩空气阀门。