焊接式直终
一种增加焊接熔深的焊接方法与流程
焊接在制作金属材料中是极为重要的，焊接的深度会直接影响连接的
强度和良好程度。
有时，你需要让焊接更深，以确保最终的产品是最
高质量的。
但是，通常的焊接方式可能并不总是得到你所需要的深度，所以我们得用新的技术使焊接更深。
不如用电子魔法来超电焊？电波束焊接就像利用高能束电子束的能量，以超聚焦的方式结合金属。
这就像用激光束，但用电子代替！这种
方法是完全适合获取那些真正深和狭窄的焊接这些你需要的重型应用。
通过对电子束的功率和焦点进行微调，焊接器可以潜入深处，使一些
重力焊接。
这就像有你自己的超级英雄焊机与超能力！
加工过程是精心准备准备准备加入的金属片。
联合地区将进行彻底的
清理和调整，以确保精确的适应。
随后，电子束焊接机被精心建立，
并符合手头任务授权的具体参数。
焊接机然后应用机器进行深焊，勤
奋地监测过程，以确认所期望的深度的实现。
焊接完成后，联合体接
受严格检查，验证焊接的深度和质量。
通过将电子束焊接整合到焊接
工艺中，制造商可以大幅提升其焊接的深度，从而产生更坚固，更可
靠的产品。
碰焊（电阻焊）
碰焊，也就是接触焊。
电阻焊（接触焊）：利用强大的电流通过焊接结合处，因为电阻热能导致高热，根据焦耳-楞次定律Q=0.24I2•R•t，可把接头处加热到熔化或半熔化状态，同时施以一定的压力，使其结合成为整体，无需外加填充金属和焊剂。
按照接头的形式，有点焊（焊接部位为有一定直径的点）、缝焊（俗称滚焊，焊接部位为线状）和截面相差不大时的对接焊（俗称碰焊）。
点焊和缝焊多用于薄板件（薄壳工件），碰焊多用于棒类工件（例如刃具、建筑钢筋等金属焊接工艺的基础知识1 金属焊接的方法将两块分离的金属其欲结合部位局部加热到熔化或半熔化状态，采取施加压力或不加压、或填充其他金属、利用原子间的扩散与结合等方法，使它们联结成为整体，这个过程称为焊接。
常见的焊接方法有：（1） 电弧焊：这是最常用的金属焊接方法。
它是用填充金属（焊条）作为一个电极，而被焊接金属作为另一个电极，在两个电极之间通过放电造成电弧，利用电弧产生的热量使连接处的金属局部熔化，并填充同时熔化的焊条金属，凝固后形成永久性接头（焊缝），从而完成焊接过程。
电弧焊可分为手工电弧焊、半自动（电弧）焊、自动（电弧）焊。
自动（电弧）焊通常是指埋弧自动焊-在焊接部位覆有起保护作用的焊剂层，由填充金属制成的光焊丝插入焊剂层，与焊接金属产生电弧，电弧埋藏在焊剂层下，电弧产生的热量熔化焊丝、焊剂和母材金属形成焊缝，其焊接过程是自动化进行的。
最普遍使用的是手工电弧焊。
电弧焊示意图手工电弧焊的基本工艺如下：a. 在焊接前清理焊接表面，以免影响电弧引燃和焊缝的质量。
b. 准备好接头形式（坡口型式）。
坡口的作用是使焊条、焊丝或焊炬（气焊时喷射乙炔-氧气火焰的喷嘴）能直接伸入坡口底部以保证焊透，并有利于脱渣和便于焊条在坡口内作必要的摆动，以获得良好的熔合。
坡口的形状和尺寸主要取决于被焊材料及其规格（主要是厚度）以及采取的焊接方法、焊缝形式等。
在实际应用中常见的坡口型式有：弯边接头-适用于厚度＜3mm 的薄件；平坡口-适用于3~8mm 的较薄件；V 型坡口-适用于厚度6~20mm 的工件（单面焊接）；焊缝坡口型式示意图电弧焊的焊接规范中最主要的参数有：焊条种类（取决于母材的材料）、焊条直径（取决于焊件厚度、焊缝位置、焊接层数、焊接速度、焊接电流等）、焊接电流、焊接层数、焊接速度等。
低碳调质钢焊接性能研究(终稿)
摘要本文介绍了金属焊接性以及焊接裂纹的概念，主要介绍冷裂纹的形成与影响因素、金属焊接性的试验研究方法，论述了低碳调质钢的焊接性及焊接工艺特点。
在总结大量资料和焊接实验的基础上，通过低碳调质钢18MnMoNb钢斜Y型焊接裂纹试验，即小铁研试验、18MnMoNb焊接热影响区组织性能试验、18MnMoNb 焊接裂纹断口的扫描电镜分析，分析低碳调质钢的焊接性及产生冷裂纹的原因，并讨论了预热对焊接冷裂纹倾向的减小作用；并对18MnMoNb焊接热影响区组织进行了金相分析和性能研究，最后对18MnMoNb焊接热影响区的显微硬度进行了测试。
完成了低碳调质钢18MnMoNb钢的可焊性研究。
关键词：可焊性；焊接接头；热影响区；焊接裂纹AbstractThis paper introduces the concepts of metal welding and welding cracks，mainly on the formation and cold crack factors，and experimental methods of metal weldable capability，discussed the welding and welding technology features of low-carbon-quality steel．On the base of investigation and weld experiments，through low-carbon-quality steel of 18MnMoNb Y-Silt Type Cracking Test，structure and performance test of 18MnMoNb weld heat affected zone，the scanning electron microscope analysis of 18MnMoNb welding crack fracture，and analysis the welding of low-carbon-quality steel and the reasons of the cold crack and summarize the influence of preheat on cold cracking；and the study completed Metallographic analysis and properties of the metal materials 18MnMoNb weld heat affected zone．Finally，micro-rigidity of 18MnMoNb weld heat affected zone was tested．The metal weldable capability of 18MnMoNb was completed．Key words：weldable；welding joint；HAZ；welding crack目录第1章焊接技术概述 (1)第2章低碳调质钢的焊接基础理论 (3)2.1 焊接冶金过程特点 (3)2.2 焊接接头的组织与性能 (4)2.3 低碳调质钢热影响区的组织分析 (7)2.4 低碳调质钢的焊接性理论分析 (7)2.5 低碳调质钢常用焊接方法 (12)第3章低碳调质钢焊接性能研究试验基础 (14)3.1 低碳调质钢常用焊接工艺 (14)3.2 低碳调质钢的焊接工艺特点研究 (17)3.3 低碳调质钢焊接性试验及分类 (19)3.4 斜Y形坡口焊接裂纹试验法 (20)3.5 渗透探伤法在焊接检测中的应用 (22)3.6 焊接接头金相试样的制备 (23)3.7 焊接裂纹的断裂形式及断口形态 (24)第4章18MnMoNb钢的焊接性试验及分析 (25)4.1 焊接试验准备 (25)4.2 低碳调质钢18MnMoNb斜Y型焊接裂纹试验 (26)4.3 低碳调质钢18MnMoNb焊接裂纹断口扫描电子显微镜分析 (30)4.4 18MnMoNb焊接热影响区组织及性能试验 (31)4.5 18MnMoNb焊接接头的硬度试验 (32)结论 (35)参考文献 (36)致谢 (37)第1章焊接技术概述焊接技术，又称连接工程，是一种重要的材料加工工艺。
GBT低压流体输送用焊接钢管(终审稿)
G B T低压流体输送用焊接钢管公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T 3091-2001前言本标准非等效采用ISO 559：1991《下水道用碳素钢钢管》。
本标准在合并GB／T 3091—1993《低压流体输送用镀锌焊接钢管》、GB／T 3092—1993《低压流体输送用焊接钢管》和GB／T14980—1994《低压流体输送用大直径电焊钢管》等三项标准的基础上，增加了直缝埋弧焊钢管内容(主要由广州番禺珠江钢管有限公司提出)。
本标准与ISO 559：1991在外径系列、外径和壁厚的允许偏差等技术内容上存在差异。
本标准此次修订时以下主要技术内容进行了修改：——修改了外径和壁厚系列，扩大了外径的范围；——修改了通常长度范围，取消了电阻焊对接钢管；——修改了理论重量公式的系数；——增加了新的牌号；——修改了原GB／T 14980—1994 标准中的协议条款焊缝内毛刺的剩余高度；对埋弧焊钢管的焊缝余高和错边也做了相应规定。
——取消了原GB／T3092—1993标准中的炉焊制造方法，增加了直缝埋弧焊制造工艺。
自本标准实施之日起，代替GB／T3091—1993《低压流体输送用镀锌焊接钢管》、GB／T3092—1993《低压流体输送用焊接钢管》和GB／T14980—1994《低压流体输送用大直径电焊钢管》。
本标准的附录A和附录B都是标准的附录。
本标准由国家冶金工业局提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：凌钢集团锦西钢管有限责任公司、广州番禺珠江钢管有限公司、上海钢管股份有限公司、山西太钢集团临汾钢铁有限公司焊管厂。
本标准主要起草人：齐惠娟、王龙、佟连勋、李军强、赵善元、蔡亚平、刘文亮。
1 范围本标准规定了低压流体输送用直缝焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸汽等低压流体输送用和其他结构用的直缝焊接钢管。
焊工实训总结报告范文6篇
焊工实训总结报告范文6篇焊工实训总结报告范文1最近我们到吉太公司进行了一个星期的实习，时间过得真快，忙碌的一个星期就这么过去了。
回想这一个星期，实习期间的快乐和苦涩仿佛就在昨天。
接下来就是这次实习的第二部分——电子实习。
还是像电工实习那样，先由一位老师给我们介绍的电子实习的相关知识。
下午就是实战了，这次我吸取了上次的教训，从一开始就赶在了大家的前面，剪线都是好几根一起来，所以节省了很多时间。
毕竟以前都没有接触过电焊，所以一开始动作还是有点笨拙，不过焊多了就熟练了，还是满有趣的一次经历。
最后一天就是要靠前一天练就的技术来完成了，在电路板上焊一个汽车倒车警示电路。
这个工作最大的难度就是要在电路板上设计一个正确合理的电路，焊接反而只是用了很少的时间。
但是焊接同样也是非常重要的，就像我这次，线路怎么检查都是正确的，却不能达到最终的效果，估计就是焊接出了问题，而焊接问题是很难检查出来的，最后我也只能无果而终了。
由此我总结了一个教训，在焊接的时候一定要保证焊接的成功率，否则会给检查工作带来很多难以预测的麻烦。
焊工实训总结报告范文2一.实习目的：掌握了解焊接和气割的基本要领。
实习地点：二.实习内容：1.安全：工作前穿好工作服，带好工作帽，检查所有工具是否齐备，有无损坏，观察周围环境并熟悉工作环境，开关电源时用单手，焊接过程中若发生故障应立即断开电源，气割中若突然火焰熄灭应立即关掉乙炔再关氧，以免发生漏气或爆炸事故。
2.焊接内容：先检查所需工具是否齐备，有无损坏，线路接触是否良好，电弧焊机是否外壳是否接地，焊条放在指定的容器内，焊接时，打开电源，夹好焊条，焊条与焊枪夹角在90-120度左右，调节电流大小为焊条直径的30-40倍左右，此次实习主要以平敷焊为主，焊接中，引弧可选敲击或划线的方式，引弧后以划圆的方式进行焊接，应注意的是，划圆的宽度和焊接的速度，若不注意会引起夹渣和未焊透等现象，焊得好的其宽度基本相等，表面呈鱼鳞状看起来比较美观，渣壳自然脱落，工作完后，关掉电源清理工具打扫卫生。
焊接常用术语及名词解释
正极性指直流焊接时，被焊物接（＋）极，焊条、焊丝接（－）极反极性与正极性直流电弧焊或电弧切割时，焊件与焊接电源输出端正、负极的接法称为极性。
极性分正极性和反极性两种。
焊件接电源输出端的正极，电极接电源输出端的负极的接法为正极性（常表示为DC SP）。
反之，焊件接电源输出端的负极，电极接电源输出端的正极的接法为反极性（常表示为D CRP）。
欧美常常用另外一种表示方法，将DCSP称为DCEN，而将DCRP称为DCEP。
焊接电流为向焊接提供足够的热量而流过的电流电弧电压指电弧部的电压，与电弧长大致成比例地增加，一般电压表所示电压值包括电弧电压及焊丝伸出部，焊接电缆部的电压下降值。
弧长弧部长度弧坑在焊缝终点产生的凹坑气孔熔敷金属里有气产生空洞飞溅焊接时未形成熔融金属而飞出来的金属小颗粒焊渣焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣熔渣包覆在熔融金属表面的玻璃质非金属物咬边由于焊缝两端的母材过烧，致使熔融金属未能填满，形成槽状凹坑。
熔深母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离熔池因焊弧热而熔化成池状的母材部分熔化速度单位时间里熔敷金属的重量熔敷率有效附着在焊接部的金属重量占熔融焊条、焊丝重量的比例未熔合对焊底部的熔深不良部，或第一层等里面未融合部余高鼓出母材表面的部分或角焊末端连接线以上部分的熔敷金属坡口角度母材边缘加工面的角度预热为防止急热，焊接前先对母材预热（如火焰加热）后热为防止急冷进行焊后加热（如火焰加热）平焊从接头上面焊接横焊从接头一侧开始焊接立焊沿接头由上而下或由下而上焊接仰焊从接头下面焊接垫板为防止熔融金属落下，在焊接接头下面放上金属、石棉等支撑物。
夹渣夹渣是非金属固体物质残留于焊缝金属中的现象，夹杂物出现在熔焊过程中焊剂焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。
碳弧气刨使用石磨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法保护气体焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池及焊缝区的气体，它使高温金属免受外界气体的侵害焊接夹具为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具焊接工作台为焊接小型焊件而设置的工作台焊接操作机将焊接机头或焊枪送到并保持在待焊位置，或以选定的焊接速度沿规定的轨迹移动焊剂的装置焊接变位机将焊件回转或倾斜，使接头处于水平或船行位置的装置焊接滚轮架借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形（或圆锥形）焊件旋转的装置焊接名词解释1．熔焊（熔化焊）将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。
MAG焊焊接施工(二)
MAG焊焊接施工(二)单面焊双面成形技术内容摘要：单面焊双面成形是手工电弧焊中难度较大的焊接技术。
不管是板类、管类依旧管板类焊接，如下一些技术关键是通用的：1、阻碍单面焊双面成形质量成败的关键是背面成形，而阻碍背面成形的因素有坡口钝边、接头间隙、焊接电流、电弧电压。
当其它条件（接头间隙、焊接电流、电弧电压、操作手法）不变时，坡口钝边尺寸越大，背面成形越差。
当钝边尺寸大于2 mm时，背面易产生下凹和未焊透等缺陷。
因此所有工件的钝边高度不能超过2mm；坡口间隙增大，尽管操作容易把握，但焊缝背面余高会增加，而且容易显现烧穿和焊瘤。
合适的间隙为焊丝直径的2倍左右.为防止收缩，始焊处可小一些，终焊处可大一些，一样为2~2.5mm左右。
焊接电流、电弧电压与背面余高成正比。
但焊接规范太大，成形不易操纵，容易形成烧穿和焊瘤；焊接规范太小，又容易形成未焊透。
2、各种双面成形焊接过程中应认真把握的技术关键为自妈至终保持焊接熔池前的熔孔，前述所有相关因素（参数）是否调剂到了合适程度的检验标准确实是看熔池前的熔孔。
若没有熔孔显现，确信没有焊透，背面没有成形；熔孔大于坡口间隙0.5mm，背面有烧穿的危险，应采取将电弧引到坡面或熄弧的措施降温；若熔孔大于坡口间隙1mm以上，则背面已显现烧穿。
3、焊前焊接区的清理、修磨关于保证焊接质量至关重要，要认真做好；焊后清理也不能马虎。
4、焊件组对时的定位焊关于保证顺利焊接不发生炸焊和顺利接头具有决定作用，要注意定位焊的位置、长度和质量，并要保证焊缝两端的圆滑过渡。
5、定位焊后要注意进行反变形。
6、填充焊要注意层间焊缝清理。
要做到焊完一层清理一层，不带渣焊接。
焊接时要以打底焊缝与坡口形成的边线为“路标”，注意中间快两边慢，做到两边熔透，但不要烧坏坡口边棱；焊层不要太厚也不要太薄，要刚好给盖面焊留下1~1.5mm深的坡口为最好。
7、盖面焊同样要以坡口棱边为路标，注意焊缝中间焊平两边熔合良好。
电子元器件焊接规范标准精选全文
可编辑修改精选全文完整版迪美光电电路板焊接标准概括---A手插器件焊接工艺标准一．没有引脚的PTH/ VIAS（通孔或过锡孔）标准的（1）孔内完整充满焊料。
焊盘表面显示优秀的湿润。
（2）没有可见的焊接缺点。
可接受的（1）焊锡湿润孔内壁与焊盘表面。
（2）直径小于等于的孔一定充满焊料。
（3）直径大于的孔没有必需充满焊料但整个孔内表面和上表面一定有焊锡湿润。
不行接受的（1）部分或整个孔内表面和上表面没有焊料湿润。
（2）孔内表面和焊盘没有湿润。
在两面焊料流动不连续。
二．直线形导线1、最小焊锡敷层（少锡）标准的（1）焊点圆滑、光亮体现羽翼状薄边，显示出优秀的流动和湿润。
（2）导线轮廓可见。
可接受的（1）焊锡的最大凹陷为板厚（W）的 25%，只需在引脚与焊盘表面仍体现出优秀的浸润。
不行接受的（1）焊料凹陷超出板厚（ W）的 25%。
（2）焊接表现为由焊锡不足惹起的没有充满孔和/ 或焊盘没有完整湿润。
2、最大焊锡敷层（多锡）标准的（1）焊点圆滑、光亮体现羽翼状薄边，显示出优秀的流动和湿润。
（2）引脚轮廓可见。
可接受的（1）在导体与终端之间多锡，但仍旧湿润且联合成一个凹形焊接带。
（2）引脚轮廓可见。
不行接受的（1）在导体与终端焊盘之间形成了一个多锡的凸形焊接带。
（2）引脚轮廓不行见。
3、曲折半径焊接标准的（1）焊接带体现凹形，而且没有延长到元件引脚形成的曲折半径处。
可接受的（1）焊料没有高出焊盘地区且焊接带体现凹形。
（2）焊想到元件本体之间的距离不得小于一个引脚的直径。
不行接受的（1）焊料高出焊接地区而且焊接带不体现凹形。
（2）焊想到元件本体之间的距离小于一个引脚的直径。
4、弯月型焊接标准的（1）焊接带体现出凹形而且弯月型部分没有延长进焊猜中。
可接受的（1）元件弯月型部分能够插入焊接联合处（元件面），只需在元件和周边焊接接合处没有裂缝。
不行接受的（1）元件半月型部分进入焊接接合处，在元件本体与周边焊接接合处有破碎的迹象。
案例4—某工学一体化课程终结性考核试题
《管道焊接》工学一体化课程终结性考核试题1．终结性考核试题考核任务【任务名称】排污管道焊接(垂直固定焊缝)【情景描述】某污水处理公司需要焊接某一排污管道连接焊缝(Q355材质，φ108mm×6mm 垂直固定焊缝)，材料牌号为Q355，现安排你采用钨极氩弧焊打底、药芯焊丝CO2气体保护焊盖面工艺在4小时限内完成此任务。
终结性考核中：理论考试成绩占50%，工作任务完情况（以焊接质量评分表为评价依据）占50%。
生产派工单、焊接工艺文件和焊接质量评分表见附件1，附件2，附件3。
考核要求工作环节工作要求工作内容明确任务工作能阅读生产派工单与焊接工艺文件，明确工作任务1.识读生产派工单2.识读焊接工艺文件制订计划能根据管道焊接工艺流程制定工作计划1.明确管道焊接工艺流程2.制定工作计划3.明确工作质量控制关键因素任务实施能根据工作计划准备焊接设备、工具、材料；完成焊前安全检查；进行管道装配与焊接；焊后清理与质量自检1.焊前准备内容和要求2.焊前安全检查3.装配与焊接4.焊后清理与自检焊接质量检验与返修能依据检验标准进行焊接质量检验，对不合格处依据返修工艺制定返修计划，返修并完成返修质量检验1.明确焊接质量检验标准2.识读返修工艺3.制定返修计划4.返修与焊接质量检验展示与总结能对焊接过程和成果进行展示，撰写工作总结1.焊接过程与成果展示2.撰写工作总结考核题目一、明确工作任务环节1.1简要说明工作任务要求。
3分焊接方法数字代号中文焊接方法英文缩写1111351411361.2排污管道焊接采用的方法有哪些？写出表中焊接方法对应的代号。
10分1.3说明焊接节点图标示。
10分二、制订计划环节2.1叙述管道焊接一般工艺流程。
5分2.2说明本任务焊接质量控制关键点。
5分2.3写出本任务小组工作计划。
5分三、任务实施环节3.1说出本任务焊接所需的设备、工具、焊接材料。
9分3.2焊前安全检查项目和要求有哪些？5分3.3写出管道焊接过程中的操作要领.5分3.4写出“6S”管理内容。
电缆头常见制作方式
电缆头常见制作方式
电缆头是将电缆终端焊接或压接到连接器上的一个重要组件，用于连接各种不同类型的电缆。
电缆头的质量和制作方式直接影响到整个电缆系统的使用效果和安全性能。
以下将介绍一些常见的电缆头制作方式。
1. 压接电缆头
压接电缆头是将电缆绞线或裸线通过压接工具压接到连接器上的制作方式。
压接连接器一般包括连接器本身、绞线套以及压接工具。
压接电缆头的好处是制作简单、容易上手，且不需要使用焊接工具。
压接连接器分为分线式和单线式两种，分线式适用于多芯电缆，而单线式连接器适用于单芯电缆。
压接连接器适用于家庭或小型工业场所的电缆连接。
2. 焊接电缆头
焊接电缆头是将电缆终端先用电熔焊或气焊将导体与连接器连接，再使用绝缘套将导线部分绝缘封装。
焊接电缆头可以在更大、更重型的电缆系统中使用，因为电熔焊能更好地处理高功率的电线连接。
使用高质量的铜焊芯可以提高焊接连接的可靠性，同时也可以提高连接器
的使用寿命。
焊接电缆头需要更多的时间、精力与技术以及焊接工具来制作和检测。
3. 热缩电缆头
热缩电缆头是在电缆终端先压接一个金属接头，再使用热缩套将导线绝缘封装，使其达到密封、防水和防腐蚀的效果。
这种制作方式适用于需要更好的密封性和更强的防腐蚀性能的电缆系统。
热缩电缆头的制作需要使用专业工具，包括热缩套、压接钳和热风枪等。
以上是几种常见的电缆头制作方式。
选择哪种制作方式需要根据不同的电缆系统和使用情况而定。
无论哪种制作方式，都需要注意操作安全、质量控制和使用标准，以确保连接器的可靠性和安全性能。
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工程材料/构配件/设备报审表
工程名称： 江苏长强钢铁有限公司20MW高炉煤气转炉煤气发电项目 编号：
致：煤炭工业部济南设计研究院工程建设监理公司（监理单位）
我方于2009年4月13日进场的焊接式直终数量如下（见附件）。现将质量
证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：锅炉热控安装
请予以审核。
附件：1.数量清单
2.质量证明文件
3.自检结果
承包单位
项目经理（章）
日 期
审查意见：
经检查上述工程材料/构配件/设备，符合/不符合设计文件和规范的要求，准
许/不准许进场，同意/不同意使用于拟定部位。
项目监理机构
总/专业监理工程师
日 期
合格证贴条
材料名称 焊接式直终
合格证型号 Y4NPT-ø14
合格证代表数量 60套
进货数量 60套
工程总需要量 /
材料验收单编号 /
抽样试验委托单编号 /
抽样试验结论 合格
供货单位 扬中市翔宇仪表管件阀门厂
到货日期 2009-4-13
查对标牌验收情况 焊接式直终
合格证收到日期 2009-4-13
自检结果 合格