数控机床液压系统的维护与保养_毕业设计 精品
关于数控机床液压系统的保养维护解读
看了版主的帖子《液压系统的保养维修如何解决?》里面的回复,感觉到大家对液压系统不是很重视,回了贴之后感觉不够,再罗嗦一下发个帖子,呵呵1、液压系统重要不重要?液压系统重要不重要, 首先要看你自己的设备。
如果你的设备液压系统很简单,甚至没用液压系统, 那么谈何重要?如果你的 APC 交换工作台用液压, ATC 换刀用液压, 主轴锁紧用液压 ...... 那么谁敢说液压系统不重要。
一般德国机床使用非常频繁的液压系统,相对来说日本的机床使用液压系统较少。
2、液压系统保养维护的重要性液压系统的保养维护是非常重要的。
如果不重视液压系统的保养维护, 造成液压系统的顽疾,那么你的设备基本上报废了。
我在公司是从事设备维修的,见过太多的事例。
首先如果液压系统内进入杂质,例如金属切屑,颗粒较大的灰尘等,那么很难彻底的清理干净,尤其是液压系统较复杂的设备。
而且金属切屑和灰尘颗粒会划伤你的液压缸,堵塞电磁阀及管路,造成漏油以及频繁故障,甚至造成设备事故。
其次,如果液压系统产生漏油,外漏还容易解决,内漏就很麻烦了。
会造成液压系统动作不灵敏,经常产生报警等现象,严重影响设备使用。
3、液压系统该如何保养维护?每台设备液压系统不一样,用途也不一样, 保养维护也不能同一而论,建议大家仔细阅读说明书。
我在这里大概说一下。
首先,定期换油并同时更换过滤器。
液压油一般要求洁净,对于洁净度每台设备不一样,但一般要求杂质颗粒不能大于10μ。
因此过滤器非常重要。
一般每半年到一年换油的同时更换过滤器。
建议使用原装过滤器, 如果你要更换品牌及种类,注意其过滤精度。
一般液压站都为回油过滤,其过滤器上会装一个回油背压表,上面有绿条和红条, 如果指针指向绿条, 说明液压油的洁净度正常,过滤器也正常;如果指向红条,需要尽快清洗过滤器并换油。
其次,液压系统的压力检测及校定。
液压系统的压力表需要定期由专业人员鉴定, 确保显示准确的压力。
设备操作人员每天开启机床要观察压力是否正常, 液压油油标是否合适,是否需要加油。
液压系统操作维护保养.
液压系统操作维护保养一、液压系统的使用液压设备具有很多优点,但是使用不当会出现各种故障。
因此,液压设备的正确使用与保养,是十分重要的。
1. 合理调节液压系统工作压力和工作速度,不得超压、超载作业。
2. 按使用说明书规定的油品牌号,选择适合当地环境温度的液压油,在向油箱加油时,必须经液压空气滤清器进行过滤,严禁打开人孔口,直接加油。
3. 液压系统工作温度 30~60℃,炎热地区,液压油箱油温不得高于 70℃。
低位环境,液压系统应进行预热运转,待油温升高后,低负荷运转一段时间后再正常工作。
当油温超过规定温度时,应立即停止工作,及时检查,排除故障后方可继续工作。
4. 设备运转时,应巡回检查液压油箱液面高度、油液温度。
5. 液压系统压力表损坏或失灵,应及时更换,不得勉强继续工作。
6. 定期紧固,液压设备在工作中由于设备振动,液压冲击、管路自振等,使管接头、紧固螺栓松动,应定期紧固。
紧固周期每月一次。
7. 定期清洗、更换滤芯,正常情况下,每二个月清洗一次,环境粉尘较大,清洗周期应适当缩短。
清洗滤芯时,应使用柴油或煤油清洗,不得用汽油;滤芯清洗后用压缩空气吹干净。
滤芯损坏应及时更换。
8. 定期清洗液压油箱,液压系统工作时,油箱底部沉淀、聚集系统中的部分污物, 应定期清洗,正常情况下,每六个月清洗一次,环境粉尘较大,清洗周期应适当缩短。
9. 定期强制过滤、更换液压油,强制过滤是用专用油液过滤装置(如过滤车对液压油进行强制过滤,清除液压油中的污物、杂质。
过滤后,液压油采样化验油质,超标应及时更换液压油。
正常情况下,设备连续工作每 2000~3000小时更换一次,环境粉尘较大,更换周期应适当缩短。
北方特殊地区,冬、夏两季温差悬殊,冬季低温低于-25℃,夏季高温高于 35℃,设备必须使用冬、夏两种液压油油品,根据气温条件,及时更换。
10. 定期更换密封件,液压设备密封件材料,一般为耐油丁晴橡胶和聚氨酯橡胶,长期使用自然老化,而且长期在受压状态下工作,密封件产生永久性变形,丧失密封性能,应定期更换。
数控机床的使用维护及维修毕业设计[管理资料]
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杭州职业技术学院毕业设计（论文）（2012届）题目数控机床的使用以及维护与维修系别友嘉机电学院专业机电一体化技术班级机电0911姓名许海平指导教师2012 年 4 月16日前言............................................................................................................................................................ - 3 - 第1章如何合理使用数控机床.......................................................................................................... - 4 - 遵循正确的操作流程.............................................................................................................. - 4 -一个良好的使用环境.............................................................................................................. - 4 -操作人员的综合素质的提高.................................................................................................. - 5 -尽可能提高机床的开动次数.................................................................................................. - 6 -冷静对待机床故障.................................................................................................................. - 6 - 第2章数控机床的维护与维修.......................................................................................................... - 7 - 数控机床的工作原理与发展趋势.......................................................................................... - 7 - 数控机床的工作原理...................................................................................................... - 7 -发展趋势.......................................................................................................................... - 7 - 高速度、高精度..................................................................................................... - 7 -多轴联动加工和复合加工..................................................................................... - 7 -智能化、开放式、网络化..................................................................................... - 7 - 维护维修工作的重要性.................................................................................................. - 8 - 维护与维修的一般方法...................................................................................................................... - 9 - 数控机床的维护.............................................................................................................. - 9 - 数控机床的维修...................................................................................................................... - 11 - 问........................................................................................................................... - 11 -察........................................................................................................................... - 11 -切........................................................................................................................... - 11 - 第3章数控机床故障诊断及排除方法............................................................................................ - 13 - 数控机床故障诊断原则........................................................................................................ - 13 - 先外部后内部................................................................................................................ - 13 -先机械后电气................................................................................................................ - 13 -先静后动........................................................................................................................ - 13 -先公用后专用................................................................................................................ - 14 -先简单后复杂................................................................................................................ - 14 -先一般后特殊................................................................................................................ - 14 - 数控系统自诊断技术及排除方法........................................................................................ - 14 - 自诊断技术.................................................................................................................... - 14 - 开机自诊断........................................................................................................... - 14 -运行自诊断........................................................................................................... - 14 -脱机诊断............................................................................................................... - 15 - 人工诊断技术................................................................................................................ - 15 -高级诊断术.................................................................................................................... - 16 - 总结和感谢.................................................................................................................................................... - 17 - 参考文献........................................................................................................................................................ - 18 -前言数控技术在我国机械制造业的应用已比较成熟，它与传统的机床设备相结合形成了一种全新的机械加工装备——数控机床。
液压系统的维护与保养
浅析液压设备的维护与保养摘要：本文主要阐述了液压设备在使用过程中引发故障的主要因素及相应对策。
关键词：液压传动阀空穴现象能量损耗容积效率前言：液压传动系统是液压设备重要的组成部分，如果维护不当,会出现各种各样的故障，严重影响设备的正常工作,所以应当十分重视液压系统的维护工作。
液压系统可能出现的故障也是多种多样的．在使用中产生的大部分故障是由于油液被污染、系统中进入了空气以及油温过高造成的。
而这些因素造成的故障又极难查找.在日常维护中，应当特别注意这几方面的问题，现分述如下：一、防止油液污染在液压系统中油液是传递能量的介质.油液的质量会直接影响到液压传动工作，在正常选用油液后,要特别注意保持油液的干净，防止油液中混入杂质污物，避免故障发生.1．油液污染对液压系统产生的危害(1)堵塞液压元件，如泵,阀类元件相对运动部件之间的配合间隙，液压元件中的节流小孔、阻尼孔和阀口，使元件不能正常工作.(2)污物进入液压元件相对运动部件之间的配合间隙，会划伤配合面，破坏配合面的精度和表面粗糙度，加速磨损，使元件泄漏增加,有时会使阀芯卡住,造成元件动作失灵。
(3）油液中污物过多，使油泵吸油口处滤油网堵塞,造成吸油阻力过大，使油泵不能正常工作，产生噪声和振动.（4)油液中的污物会使油液变质。
水分混入油液中，会使油液产生乳化．降低油的润滑性能，增加油液的酸值，导致元件使用寿命缩短，泄漏增加.2．防止油液污染的措施在液压系统常见的故障中,有不少是由于油液不干净造成的。
因此,经常保持油液的干净，是维护液压设备的一个重要方面.防止油液污染的措施有以下几点：（1)油箱周围应保持清洁，油箱加盖密封，油箱上面设置空气过滤器。
(2)油箱中油液要定期更换。
一般累计工作1000小时后，应当换油。
所用器具如油桶、漏斗、抹布等应保持干净。
换油时，将油箱清洗干净。
注油时，应通过120目以上的过滤器。
（3）系统中应配置粗、细过滤器。
要经常检查、清洗过滤器，如有损坏应及时更换.（4）定期清洗液压元件并疏通管路，一般先用煤油清洗，然后再用系统中所用的油液清洗。
数控液压冲孔机的维护与保养
数控液压冲孔机的维护与保养概述数控液压冲孔机的作用是从金属板中制作出孔洞，一般用于制作多孔板，柜门板，积木板等，它的核心部分是冲头和冲模，通过液压系统控制气动装置，使冲头快速下落，完成冲孔的工作。
由于冲孔机使用频繁，因此需要定期维护和保养，才能确保其正常运行。
维护和保养的目的维护和保养的主要目的是保证数控液压冲孔机的正常运转，从而保证工作效率和零部件寿命。
常规维护和保养可以减少故障发生率，减少停机时间，提高生产效率，达到零故障运行。
维护和保养内容日常维护日常维护是指每天使用前或使用后，对数控液压冲孔机进行保养。
1.清洁：使用压缩空气除去机器表面灰尘、油渍，可用软刷子清洁孔床设备。
2.润滑：将油嘴对准电控屏幕下方轴处，按压油枪，这样油液便会流入轴座，保证轴座润滑。
3.定位销：检查气缸上的工件夹紧销和定位销是否松动，如有松动要立即拧紧。
4.三道防护：每日开机时，工人要检查三道防护是否完好，对不良现象及时处理。
定期维护定期维护是指定期对数控液压冲孔机进行检查、更换或清洗部分部件。
1.洗涤液：使用毛刷沾取清洗剂，将机器内部的零件进行清洗，注意一定要晾干。
2.润滑油：将机器内部润滑点滴上润滑油，对润滑油进行检查，并及时更换润滑油。
3.电气元件：对电缆及电线进行检查，有问题的及时处理并修复。
4.气动元件：检查气源过滤器，是否有破损和松动的情况。
特别维护数控液压冲孔机在工作中会受到一定的压力和摩擦，因此需要特别维护。
特别维护包括：1.冲头：检查冲头是否有磨损，如有磨损要及时更换。
2.冲模：如磨损，应及时拆卸进行磨合且必须具有中间孔和四个边角圆弧，否则会影响冲孔质量。
3.润滑系统：按照《液压系统维护保养要求》进行维护，以保证液压系统正常工作。
维护和保养频率维护和保养频率的高低取决于使用频率和使用环境，一般建议：日常维护每天操作完成后进行，定期维护每半年进行一次，要求机器的使用时间不超过720小时，特别维护则根据实际情况而定。
机床液压设备的保养与维护
设备 的正 确使 用与精心保养维护 ，可 以防止机件 过早磨损 和遭 受不应 有 的损 坏 ，从而 延长使 用 寿命 。 对设备进行有计 划的维护修理 ，也可使设备经常处于 良好 的技术状 态 ，发 挥应有的效能 。 １ 机床 液压 设备 的使 用维 护 要求 （ ）按设计规定和工作要求 ，合理调 节液压系统 １ 的工作压力和工作 速度。当压力 阀和调速 阀调节 到所 要求的数值 后 ，应将 调节 螺钉 紧 固牢靠 ，以防松 动。 对设有锁 紧件的元件 ，调节后应把调节手柄锁住 。 （ ）按使 用说 明书规 定 的油品牌 号选用 液压 油 。 ２ 在加油之前 ，油液必 须过滤。同时 ，要定 期对油质进 行取样化验 ，若发现 油质不 合使用要求必须更换 。 （ ）机床液 压系统 油液 的工 作温度 不得 超过 ６ ３ ０ ℃ ，一般应控制在 ３ ５～５ ５℃ 范 围内。若 超过 规定 范 围 ，应检查原 因 ，予 以排 除。 （ ）为保 证 电磁 阀正 常工 作 ，必 须保 证 电压 稳 ４ 定 ，其波动值不应超 过额定 电压的 ５ 一１ ％ 。 ％ ５ （ ）不准使 用 有缺 陷 的压力 表或 在无 压 力表 的 ５ 情况下工作或 调压 。 （ ） 电气柜 、电气 盒 、操 作 台 和指令 控 制 箱 等 ６ 应有盖子或 门 ，不得 敞开使用 ，以免积污 。 （ ） 当液压 系统某 部 位产 生故 障时 （ 如 ：油 ７ 例 压不稳 、油压太低 、振动等 ） ，要 及时 分析原 因并处 理 ，不要勉强运转 ，造成大事故 。 （ ）定期检 查 润滑 管路 是否 完 好 ，润 滑元 件是 ８ 否可靠 ，润滑油质量 是否 达到 要求 ，油量是 否充 足 ， 若有异常应及 时排除 。 （ ）经常观 察 蓄能 器工 作性 能 ，若 发 现气 压不 ９ 足或油气混合时 ，应及时充气和修理 。 （Ｏ １ ）经 常 检查 和定 期 紧 固 管 件 接 头 、法 兰 盘 等 ，以防松动 。对高压软管要定期更换 。 （１ １ ）定期更换 密封件。密封 件 的使用 寿命 ，一 般 为一年半到二年 。 （２ １ ）定期对 主要 液压元件 进行性 能测定 或实行 定期 更换维修制 。
机床液压系统正确维护与保养
同的液压油 ， 油温 在 ４ ～ Ｏ ５ ８ ℃之 间。 液压系统要反复清洗三次 以上， 每次清洗完后 ， 趁油热时将其全部放出系统 。清洗完毕 再清洗滤 清器 、更 换新 滤芯后 加注新 油 。清 洗时 间一般 为 ２４ ， ～ ｈ 特殊情况下 也不 超过 ｌｈ 清洗效果 以回路 滤网上无杂 Ｏ，
（ 齐齐 哈尔二 机床 （ 团 ） 限责任 公 司 ， 集 有 黑龙 江 齐齐 哈尔 １ １０ ） ６０５
摘
法。
要 ： 床 液 压 系统 的好 坏 不仅 取 决 于 系统设 计 的合 理 性 和 系统元 件 性 能 的 的 优 劣 ， 关键 的是 如 何 正 确 维护 机 更
与保养 。 本文以机床液压 系统为研 究对象， 对企业现场 实际常见的 问 针 题提 出了正确维护与保养的注意事项和关键方
ｆｒ ｔ ｅ ｓ ｄ ，ｔ ｅ ｃ ｒｅ ｔ ｃ ｒ ｎ ｉｔ ｎ ｎ ｅ ｃ ｎ ｉ ｅ ａｉｎ ｎ ｅ ｔ ｏ ｓ ｆｒ ｐ ａ ｔ ａ ｎ ｏ ｏ ｈ ｔ ｙ ｈ ｏｒ ｃ ａ ｅ ａ ｄ ｍａｎ ｅ ａ ｃ ｏ ｓ ｒｔ ｓ ａ ｄ ｋ ｙ ｍｅｈ ｄ ｒ ｃｉ ｌ ａ ｄ ｃ ｍｍｏ ｒ ｂｅ ｆ ｕ ｄ ｏ ｏ ｃ ｎ ｐ ｏ ｌｍｓ ｏ ｔ ｅ ｃ ｒ ｏ ａｅ ｓ ｅ ｅ ｈ ｏ ｐ ｒ ｔ ｃ ｎ ．
Ｋｅ ｗｏ ｄ ：ｍａ ｈ ｎ ｏ ｌ ｈ ｄ ａ ｌ ｙ ｔ ｍ；ｍａ ｎ ｅ ａ ｃ ；ｍａ ｎ ｅ ａ ｃ ｙ ｒｓ ｃ ｉｅ ｔｏ ； ｙ ｒ ｕ ｉ ｓ ｓｅ ｃ ｉｔｎ ｎ ｅ ｉ ｔｎ ｎ ｅ
（） ２ 液压 系统 的清洗 。 清洗油必须后期改用 １０目以上 的滤 网。 ５ ⑥为了防止外 界湿气
数控机床的日常维护与保养
数控机床的日常维护与保养数控机床是现代制造业中常见的一种设备，它具有高精度、高效率和自动化控制等优势。
为了保证数控机床的长期稳定运行和延长其使用寿命，日常的维护与保养工作显得尤为重要。
本文将介绍数控机床的日常维护与保养内容及方法，以帮助读者更好地管理和使用数控机床。
一、清洁与除尘数控机床在运行过程中会产生大量的铁屑、油污和切削液等，这些杂质如果积聚过多，则会影响机床的正常工作，降低加工精度。
因此，定期对数控机床进行清洁和除尘是必要的。
清洁时可以使用少量的洗涤剂和软布，注意避免使用腐蚀性强的化学品，以免对机床造成损害。
另外，在清洁数控机床时，应关闭电源，并采取安全措施，以避免发生意外伤害。
二、润滑与保养1. 润滑系统检查与维护数控机床的各关键部位需要进行润滑，以减少磨损和摩擦。
在日常维护中，需要检查润滑系统的油位和油质，并定期更换润滑油。
在更换润滑油时，应注意选择适合的润滑脂和润滑油，并按照使用手册的要求进行操作。
2. 导轨与螺杆的保养数控机床的导轨和螺杆是其重要组成部分，对其进行定期保养可以提高机床的精度和稳定性。
保养时，首先需要清洁导轨和螺杆表面的杂质，然后涂抹适量的润滑油或脂。
在使用过程中，应注意避免导轨和螺杆受到冲击和碰撞，以免影响其工作性能。
三、温度与湿度控制数控机床在运行过程中会产生大量的热量，如果长时间处于高温状态下，会导致机床的精度下降，甚至引发故障。
因此，在日常维护中需要注意控制机床的温度和湿度。
可以通过安装散热装置、定期检查冷却系统以及合理利用空调等方法，保持机床在适宜的工作温度范围内。
另外，湿度过高也会对机床产生不利影响，因此需要注意机床周围环境的湿度，并及时采取措施进行调节。
四、电器系统检查与维护数控机床的电器系统是保证其正常运行的关键部分，所以在日常维护中需要对电器系统进行定期的检查和维护。
检查时可以注意以下几个方面：1. 定期清洁电器元件表面的灰尘和污垢，保持电器元件的清洁和干燥。
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数控机床液压系统分析及维护【摘要】在现代的工业生产过程中，数控车床得到了大量的运用，而我国也在这个领域得到了长足的发展。
数控车床主要包括电气系统、液压系统以及机械部分。
因此对数车床的维护也是生产过程中的重要组成部分。
液压系统的维护，由定期维护与日常维护组成。
为了在维护的过程尽量的解决问题，对液压系统应有充足的了解，而本课题则是主要介绍了典型的液压系统以及维修维护的主要方向以及办法，应此本课题的研究具有重要的现实意义。
关键词：数控机床；液压系统；维护AbstractI n t h e m o d e r n i n d u s t r i a l p r o du c t i o n p r o c e s s, t he n u m e r i c a l c o n t r o l l a t h e o b t a i n e d t h e massive utilization,but our country also obtained the considerable development in this domain. The numerical control lathe mainly includes the electrical system,the hydraulic s y s t e m a s w e l l a s t h e m a c h i n e p a r t.T h e r e f o r e t o the numerical control lathe maintenance also is in the production process important constituent.The hydraulic sy stem maintenan ce, is c o m po se d b y the m a in te na nc e routine and the routine maintenance.I n o r d e r t o a s f a r a s p o s s i b l e s o l v e s t h e p r o b l e m i n t h e m a i n t e n a n c e process,should have the sufficient understanding to the hydraulic system, but this topic was mainly introduced the model hydraulic system as well as the service maintenance main direction as well as the means,should this topic research have the vital practical significance.Key words:Numerical control engine bed，Hydraulic system；Maintenance 关键词：关键词一关键词二（宋体，小四）Abstract: The caption .............Key words:CK6136数控车床液压系统的分析与故障维修目录中文摘要英文摘要第一章概述根据自己题目定概述内容1.1 液压系统的组成1.2 液压系统的特点第二章某型号数控机床液压系统的分析2.1 某型号液压系统的组成2.2 某型号液压系统的特点2.3 液压系统的分析第三章某型号数控机床液压系统的故障3.1 液压系统故障概述3.2 液压元件故障3.3 液压回路故障第四章某型号数控机床液压系统的维修4.1 液压系统维修概述4.2 液压元件维修4.3 液压回路维修第五章总结致谢参考文献最少列写五篇。
目录第一章：简述数控机床的液压系统原理、工作过程及主要元件；1.1液压系统原理 (1)1.2 液压基本回路 (1)1.2.1压力控制回路 (1)1.2.2速度控制回路 (1)1.2.3动力滑台压压系统 (1)第二章：数控机床的液压系统常见故障及处理方法；2.1液压系统故障诊断的一般原则................................. .. 22.2 一般常见故障的检测 (2)2.2.1压力不足（输出力和力矩不足）.............................. .22.2.2油缸或马达紧急动作（压力和流量波动较大） (2)2.2.3工作时液压油温过高 (2)2.2.4液压油起泡 (2)2.2.5液压油缸动作不正常 (2)2.2.6工作时液压管路撞击或震动剧烈 (2)2.2.7液压泵启动频繁 (2)第三章：如何正确使用和维护数控机床液压系统，结合具体数控机床说明。
3.1正确使用和维护液压系统 (3)3.1.1正确选择使用液压油、确保液压油和液压系统的清洁 (3)3.2防止油温过高 (3)3.3防止液压系统进入空气 (3)3.4正确执行操作规程、防止操作粗暴和随意操作 (3)3.5加强液压系统的日常维护和保养 (3)总结 (4)结束语 (5)谢辞 (6)文献 (7)1. 简述数控机床的液压系统原理、工作过程及主要元件；1.1 液压系统原理及主要元件（小三号粗黑体，左对齐，单倍行距）液压传动的基本原理是在密闭的容器内，利用有压力的油液作为工作介质来思想能量转换盒传递动力的。
其中的液体称为工作介质，一般为矿物油，他的作用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。
液压系统主要由：动力元件（油泵）、执行元件（油缸或液压马达）、控制元件（各类阀）、辅助元件和工作介质等五部分组成.1.动力元件（油泵）他的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能，是液压传动中的动力部分。
2.执行元件（油缸、液压马达）它是将液体的液压能转换成机械能。
其中，油缸做直线运动，马达做旋转运动。
、3.控制元件包括压力阀、流量阀和方向阀等。
它们的作用是根据需要无级调节液动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。
4.辅助元件除上述三部分以外的其他元件，包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件及油箱等，他们同样十分重要。
5.工作介质工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换。
(内容用小四号宋体，论文字间距设置为：标准。
行间距设置为：固定值 20磅)1.2液压基本回路（四号粗黑体，左对齐，单倍行距）所谓液压基本回路就是由有关的液压元件组成用来完成某种特定功能的典型回路。
一些液压设备的液压系统虽然很复杂，但它通常都由一些基本回路组成，所以掌握一些基本回路的组成、原理和特点将有助于认识分析一个完成的液压系统。
（内容用小四号宋体，论文字间距设置为：标准。
行间距设置为：固定值 20磅）1.2.1 压力控制回路（四号粗黑体，左对齐，单倍行距）压力控制回路是利用液压控制阀来控制系统整体或某一部分的压力，以满足液压执行元件对力或转矩要求的回路，这类回路包括调压、减压、增压、保压、卸荷和平衡等多种回路。
例如图1.单级调压回路如图，在液压泵出口处设置并联溢流阀2即可组成单级调压回路，从而控制了液压系统的工作压力。
（内容用小四号宋体，论文字间距设置为：标准。
行间距设置为：固定值20磅）图1.溢流阀的作用1.2.2速度控制回路快速运动回路又称为增速回路，其功用在于使液压执行元件在空载时获得所需的高速，以提高系统的工作效率或充分利用功率。
实现快速运动的方法不同有多种方案，下面介绍一种常用的快速运动回路。
差动回路：图2所示。
其特点为当液压缸前进时，活塞从液压缸右侧排出的油再从左侧进入液压缸，增加进油处的一些油量，即和泵同时供应液压缸进口处的液压油，可使液压缸快速前进，但使液压缸推力变小。
在液压系统中，如果由一个油源给多个液压缸输送液压油，这些液压缸会因压力和流量的彼此影响而在动作上相互牵制，必须使用一些特殊的回路才能实现预定的动作要求。
图2.差动回路同步回路在液压装置中常需使两个以上的液压缸作用步运动，理论上依靠流量控制即可达到，但若要作到精密的同步，则可采用比例式阀门或伺服阀配合电子感测元件、计算机来达成。
图3.使用调速阀的同步回路1.2.3动力滑台压压系统液压动力滑台液压动力滑台是由组合机床上用以实现进给运动的一种通用部件，其运动时靠液压缸驱动的。
滑台与其他一些通用部件可组成各种不同机床，并能按多种进给方式实现半自动工作循环。
液压动力滑台虽有不同的规格，当其液压系统的组成与工作原理却基本相同，如图所示：1.功率器2.变量泵3.7.13单向阀4.电液换向阀5.背压阀6.夜空顺序阀 8.9调速阀 10.电磁换向阀 11.行程阀 12.压力继电器图4.动力滑台液压系统原理图动力滑台液压系统的工作原理1.快进按下启动按钮，电磁铁1YA通电，电磁换向阀B左位接入系统，液动换向阀A在控制压力油作用下也将左位接入系统工作，其油路为：控油回路——进油路：过滤器1泵2阀B（左）i1阀A左端出油路：阀A右端L2阀B（左）油箱。
于是也使换向阀A的阀芯右移，使其左位接入系统（换向时间由L2调节）。
主油路——进油路：过滤器1泵2单向阀3阀A（左）行程阀11缸左端出油路：缸右腔阀A（左）单向阀7行程阀11缸左端此时犹豫负载较少，液压系统的工作压力较少，所以液控顺序阀7关闭，液压缸左右腔形成差动连接，泵在低压下输出最大流量，滑台快进。
2.第一次工作进给当滑台块进终了时，滑台上的挡块压下行程阀11，切断了快进油路。
电液换向阀4的工作状态不变，控油回路因此没有改变。
而主油路中，压力油只能通过调速阀8和电磁换向阀10（右位）进入液压缸左端。
由于油液流经调速阀而使液压系统压力升高，液控顺序阀开启，单向阀7关闭，液压缸右侧的油液经液控顺序阀6和背压阀5流回油箱。
同时，泵2的流量也自动减少。
滑台实现有调速阀8调速的第一次进给。
3.第二次工作进给第二次工作进给的控制油路和第一次工作进给是时的相同，其主油路的回油路也与第一次工作是进给的相同，不同之处是主油路的进油路。
当第一次工作进给终了，挡块压下行程开关，使电磁铁3YA通电，阀10左位接入系统使其油路关闭，压力有需要通过调速阀8,9进入液压缸左腔。
由于调速阀9的通流截面积比调速阀8截面积小，所以进给速度进一步降低，因此滑台实现由阀9调速的第二次工作进给。
其主油路的进油路与第一次进给的不同也不仅仅是由阀9代替阀10。
4.死挡铁停留当滑台第二次工作进给完毕，碰上死挡铁后停止前进，停留在死挡铁处。
这时液压缸左腔油液压力升高，当达到压力继电器12的开启压力时，压力继电器动作，发出信号给时间继电器，由时间继电器控制停留时间。