螺旋钻孔灌注桩施工
螺旋钻孔灌注桩施工工艺
螺旋钻孔灌注桩施工工艺一、引言螺旋钻孔灌注桩是一种常用于土木工程和建筑施工中的基础工程技术。
它具有较高的承载力和稳定性，能够满足不同场地和地质条件下的需求。
本文将详细介绍螺旋钻孔灌注桩施工的工艺流程和关键步骤。
二、施工前准备1. 地质勘察：施工前需要对施工现场进行地质勘察，了解地层的情况和特性。
根据勘察结果确定螺旋钻孔灌注桩的设计参数。
2. 施工材料准备：根据设计要求，采购所需的螺旋桩、灌浆材料等施工材料，并进行必要的质量检测和备案工作。
3. 施工机械准备：准备好施工所需的机械设备，包括螺旋钻机、搅拌设备、输送设备等。
三、施工工艺流程1. 地面整平：清理施工现场，确保地面平整并清除障碍物。
2. 标线定位：根据设计要求，在地面上进行标线定位，确定螺旋钻孔灌注桩的位置。
3. 钢模安装：根据标线定位，在每个桩位上安装预制的钢模，确保模板的垂直度和稳定性。
4. 螺旋钻孔：使用螺旋钻机按照设计要求进行钻孔，同时对钻孔的纵向和横向位置进行严格控制。
5. 槽口处理：钻孔完成后，清理孔口内的杂物，并对孔口进行处理，保证桩与地层之间的紧密结合。
6. 灌浆材料准备：按照设计要求，进行灌浆材料的配制和搅拌。
7. 灌注施工：使用搅拌设备和输送设备，将灌浆材料从底部开始逐层注入钻孔中，同时进行振捣，确保灌浆材料充分填充孔洞和均匀分布。
8. 抽取螺旋钻杆：待灌注材料充分凝固后，使用适当的设备将螺旋钻杆逐渐抽取，同时进行必要的凿眼、打结等处理。
9. 灌注桩表面处理：对灌注桩的顶部进行整平和修整，确保顶部平整、无裂缝，并符合设计要求。
长螺旋钻孔建筑灌注桩安全技术交底
长螺旋钻孔建筑灌注桩安全技术交底长螺旋钻孔建筑灌注桩是一种常见的基础施工方式，它在建筑工程中起到了重要的承载和稳定作用。
为了确保施工过程中的安全性，以下是关于长螺旋钻孔建筑灌注桩的安全技术交底：1. 前期准备- 在施工前，需进行相关地质勘察和土壤力学参数的分析，以确保施工地点的安全性和适宜性。
- 准备好必要的施工设备和工具，并确保其良好的工作状态和安全运行。
2. 施工现场安全- 施工现场应设置明显的警示标志和安全线，以提醒人员注意安全并限制未授权人员进入。
- 检查并确保施工区域的地基坚实和无明显沉降迹象。
- 定期检查施工设备和机械的运行情况，及时发现并修复故障。
3. 人员安全- 所有相关人员必须接受岗前培训，了解施工规范和操作流程，并具备必要的安全意识。
- 施工现场应配备足够数量的急救设备，并培训相关人员进行急救处理。
4. 施工工艺- 严格执行设计要求和方案，确保施工过程的合理性和稳定性。
- 在进行钻孔作业时，要确保钻机稳定并正确操作，避免异常震动和倾斜。
- 灌注桩时，要控制混凝土的施工流量和质量，确保灌注完全填充钻孔，防止出现空洞或不均匀灌注现象。
- 定期检查并记录灌注桩的质量状况，及时发现问题并采取相应措施。
5. 施工后的安全措施- 施工完成后，对现场进行清理，移除施工垃圾和危险物品，确保施工区域的安全和整洁。
- 检查施工桩身的质量和稳定性，如有问题及时修复和处理。
- 监测灌注桩的承载能力，确保其满足设计要求。
请在使用本文档前确保相关人员已经了解并接受相关安全措施，并根据具体情况进行必要的调整和补充。
螺旋钻孔灌注桩施工[详细]
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螺旋钻孔灌注桩施工第1章范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩.第2章施工准备第1节说明1 水泥:宜用425 号矿渣硅酸盐水泥.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5％.3 石子:卵石或碎石,粒径5～32米米,含泥量不大于2％.4 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面应无老锈和油污.5 垫块:用1:3 水泥砂浆埋22 号火烧丝提前预制成或用塑料卡.6 火烧丝:规格18～20 号铁丝烧成.7 外加剂:掺合料;根据施工需要通过试验确定.8 主要机具:8.1 螺旋钻孔机:常用的主要技术参数见表2-7.8.2 机动小翻斗车或手推车,装卸运土或运送混凝土.8.3 长、短棒式振捣器.部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等.8.4 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等.第2节作业条件:1 地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”.施工用的临时设施准备就绪.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压.3 分段制作好钢筋笼,其长度以5～8米为宜.4 根据图纸放出轴线及桩位点,抄上水平标高木橛,并经过预检签证.5 施工前应作成孔试验,数量不少于两根.6 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底.第3章 操作工艺 第1节工艺流程:1 成孔工艺流程:浇筑混凝土工艺流程:第2节钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录.第3节钻孔:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制 深度后停钻、提钻.第4节检查成孔质量:1 钻深测定.用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度.虚土厚度等于钻孔深的差值.虚土厚度一般不应超过10厘米.2 孔径控制.钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必 须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土.第5节孔底土清理钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得曲转钻杆.孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措施进行处理.进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走.第6节移动钻机到下一桩位经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录.然后盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行车或走人.最后再移走钻机到下一桩位.第7节浇筑混凝土:1 移走钻孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度.有不符合质量标准要求时,应处理合格后,再进行下道工序.2 吊放钢筋笼:钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡);吊放钢筋笼时要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁.钢筋笼放到设计位置时,应立即固定.遇有两段钢筋笼连接时,应采取焊接,以确保钢筋的位置正确,保护层厚度符合要求.3 放溜筒浇筑混凝土.在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度.浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实,分层高度以捣固的工具而定.一般不得大于1.5米.4 混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求.5 撤溜筒和桩顶插钢筋.混凝土浇到距桩顶1.5米时,可拔出溜筒,直接浇灌混凝土.桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入,有足够的保护层和锚固长度,防止插偏和插斜.6 混凝土的坍落度一般宜为8～10厘米;为保证其和易性及坍落度,应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等.7 同一配合比的试块,每班不得少于一组.第8节冬、雨期施工:1 冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施.浇筑时,混凝土的温度按冬施方案规定执行.在桩顶未达到设计强度50％以前不得受冻.当气温高于30℃时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施.2 雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔.雨天不能进行钻孔施工.现场必须有排水的各种措施,防止地面水流入槽内,以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等.第4章质量标准第1节保证项目:1 灌注桩的原材料和混凝上强度必须符合设计要求和施工规范的规定.2 成孔深度必须符合设计要求.以摩擦力为主的桩,顶渣厚度严禁大于300米米;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100米米.3 实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积.4 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定.第2节允许偏差项目,见表2-8.注:d 为桩的直径,H 为桩长.第5章成品保护1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形、吊入钻孔时,应有保护垫块.或垫管和垫板.2 钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁.灌注混凝土时,应采取措施固定其位置.3 灌注桩施工完毕进行基础开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜.并应检查每根桩的纵横水平偏差.4 成孔内放入钢筋笼后,要在4h 内浇筑混凝土.在浇筑过程中,应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施.5 安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝士时,均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩.6 桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断.7 桩头混凝土强度,在没有达到5米Pa 时,不得碾压,以防桩头损坏.第6章应注意的质量问题1 孔底虚土过多:钻孔完毕,应及时盖好孔口,并防止在盖板上过车和行走.操作中应及时清理虚土.必要时可二次投钻清土.2 塌孔缩孔:注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况,应会同有关单位研究处理.3 桩身混凝土质量差:有缩颈、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行.严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑.4 钢筋笼变形:钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,没有严格按操作规定执行.必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的质量措施.5 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象,应立即停车检查.6 混凝土浇到接近桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多截桩和补桩.7 钻孔进入砂层遇到地下水时,钻孔深度应不超过初见水位,以防塌孔.第7章质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:1 水泥的出厂证明及复验证明.2 钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件.3 试桩的试压记录.4 补桩的平面示意图.5 灌注桩施工记录.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单.7 混凝土试块28d 标养抗压强度试验报告.8 商品混凝土的出厂合格证.。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案完整版
长螺旋钻孔灌注桩施工方案一工程概况略二长螺旋钻孔灌注桩的起源长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP施工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩根底施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。
是2005年以来建设部推广的十大技术之一。
三长螺旋钻孔灌注桩的施工优点1、超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2、桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；3、穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；4、低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；5、综合效益高，工程本钱与其他桩型相比比拟低廉。
四长螺旋钻孔灌注桩的适用范围本施工方法适用于建〔构〕筑物根底桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般在500mm～800mm。
五长螺旋钻孔灌注桩的工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶500mm，以保证桩顶混凝土强度。
本工程由于基坑底接近地下水位，桩机无法进入基坑，在基坑挖至设计标高后填900mm厚撼砂碾压。
这样本工程灌入的混凝土超出桩顶标高分别是900mm和1650mm。
六施工工艺七施工工艺流程1、钢筋进场和复试取样①钢筋进入施工现场后，工程部由专人及时填写?送检委托单?，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。
长螺旋钻孔灌注桩施工工法
长螺旋钻孔灌注桩施工工法长螺旋钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，它具有施工速度快、成桩质量高、环境污染小等优点。
下面我们就来详细了解一下长螺旋钻孔灌注桩的施工工法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的设计参数、持力层情况等。
编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、质量控制要点和安全措施。
进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点和技术要求。
2、材料准备钢筋：应符合设计要求，具有质量证明书和检验报告。
混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度和坍落度符合要求。
3、设备准备长螺旋钻孔桩机：根据桩径和桩长选择合适型号的桩机。
混凝土输送泵：用于输送混凝土。
电焊机、钢筋切割机等钢筋加工设备。
4、场地准备平整场地，清除障碍物，确保桩机行走和施工的顺畅。
测量放线，确定桩位，并设置明显的标志。
二、施工工艺流程1、钻孔将长螺旋钻孔桩机就位，调整桩机水平和垂直度。
启动桩机，钻头旋转钻进，直至设计深度。
在钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
2、提钻压灌混凝土当钻头钻至设计深度后，停止钻进，缓慢提升钻杆，同时通过混凝土输送泵向桩孔内压灌混凝土。
混凝土的压灌应连续进行，不得中断，确保桩身混凝土的密实性。
3、插钢筋笼当混凝土灌注至一定高度后，将制作好的钢筋笼吊起，垂直插入桩孔内。
钢筋笼的插入应保持垂直，避免碰撞桩孔壁。
4、桩顶处理混凝土灌注至设计桩顶标高后，停止灌注，清理桩顶浮浆，确保桩顶混凝土质量。
三、施工要点1、桩位偏差控制测量放线应准确，桩位偏差应符合设计和规范要求。
在施工过程中，应定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
2、钻进速度和压力控制根据地质情况，合理调整钻进速度和钻进压力，避免钻进过程中出现塌孔、缩径等问题。
3、混凝土质量控制严格控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和坍落度符合要求。
混凝土的搅拌、运输和灌注应连续进行，避免混凝土离析和初凝。
长螺旋钻孔灌注桩施工流程技术标准
长螺旋钻孔灌注桩施工流程技术标准一、引言长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程和建筑工程中。
本文旨在明确长螺旋钻孔灌注桩施工的流程和技术标准，以保证工程质量和安全性。
二、施工前准备1. 设计要求：根据工程设计要求和土壤条件确定桩的长度、直径和间距。
2. 材料准备：准备好符合相关标准要求的钢管、灌注材料等施工材料。
3. 设备准备：保证施工所需的钻机、搅拌机、输送设备等施工设备正常运行。
三、施工流程1. 场地清理：将施工现场清理干净，移除障碍物和污染物，确保施工安全和桩基质量。
2. 标定桩位：根据设计要求和标准，经过测量、放样确定每个桩位的位置和坐标。
3. 孔洞钻进：使用长螺旋钻孔机，根据设计要求进行钻孔，保持垂直度和直径的准确性。
4. 清洁孔底：使用冲洗水或气体等方式清洁孔底，确保孔底洁净无杂质。
5. 检测孔径：使用孔径测量仪对每个已钻孔进行孔径测量，确保孔径符合设计要求。
6. 灌注材料调配：根据工程要求和设计配合比，进行灌注材料的配制和搅拌。
7. 管道安装：将灌注材料输送管安装到已钻孔中，确保管道位置准确。
8. 灌注施工：将预先搅拌好的灌注材料通过输送管注入孔洞，同时使用搅拌杆进行搅拌，确保灌注均匀。
9. 撤桩：当灌注材料充分硬化后，撤桩机将钢管逐渐从孔洞中拔出。
10. 后续工序：根据工程要求进行桩顶处理、接地处理等后续工序的施工。
四、施工质量控制1. 桩孔直径：每个孔洞的直径应符合设计要求，不得出现过大或过小的情况。
2. 孔洞垂直度：每个孔洞的垂直度应符合设计要求，不得超过规定的偏差范围。
3. 灌注均匀性：灌注材料要求均匀注入孔洞，不得出现灌注不足或超量的情况。
4. 灌注强度：灌注材料的强度应符合设计要求，达到承载力和稳定性的要求。
五、安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保工人和施工设备的安全。
2. 操作人员应熟悉施工流程和操作规程，并配备必要的个人防护用品。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案长螺旋钻孔灌注桩是一种在土壤中振动、顶管或旋转的钻孔桩，通过与土壤摩擦力和灌注桩桩身的摩擦力来承载荷载。
其具有施工速度快、工期短、周围环境污染小等优点，广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。
以下是一份长螺旋钻孔灌注桩施工方案。
一、前期准备工作：1. 成立项目组及技术人员：负责施工方案编制、施工组织、技术指导等工作。
2. 设计方案确认：在施工前，必须确认设计方案，包括桩径、桩长等。
3. 确定施工场地：选择适合施工的场地，确保施工安全和进度。
4. 租赁/购买设备及工具：准备长螺旋钻孔和灌注桩所需设备及工具。
二、施工工艺流程：1. 场地准备工作：清理工地上的杂物，确保施工区域平整。
2. 桩位标定：根据设计方案，定位桩位，并进行标定。
3. 钻孔施工：使用长螺旋钻孔机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔直径和深度。
4. 编制钻孔记录：记录钻孔的深度、孔壁情况等。
5. 钻孔清理：通过高压清洗或冲击注水等方式，将钻孔内的泥浆及杂质清除。
6. 灌注桩施工：利用混合料泵将混凝土或特殊灌浆材料注入钻孔，同时旋转顶压桩身。
7. 标定灌注桩顶面高程：在施工过程中，对灌注桩顶面进行高程标定，以保证施工质量。
8. 完成灌注桩施工：当灌注桩桩身涌出混凝土或特殊灌浆材料时，表示灌注桩施工完成。
9. 质量检查：对已完成的灌注桩进行质量检查，包括桩径、桩身水平、桩顶面高程等方面。
10. 施工现场清理：将工地清理整洁，恢复原貌。
三、安全措施：1. 施工现场设置警示牌和安全标志，保证施工区的安全；2. 所有人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；3. 施工现场设置安全防护网，防止坍塌事故；4. 工人必须接受施工安全培训，并具备相应的技术资格。
总结：长螺旋钻孔灌注桩施工方案包括前期准备工作、施工工艺流程和安全措施等方面的内容。
通过合理的组织和安排工作，可以确保施工的顺利进行，保证工程质量和安全。
然而，具体的施工方案应根据实际情况进行调整和完善。
(整理)长螺旋钻孔灌注桩施工方案
目录一、总体概述 (3)（一）、编制说明 (3)1、编制依据 (3)2、技术标准及规范 (3)（二）、工程概况 (3)（三）、施工总体部署 (4)二、施工现场平面布置 (4)[（一）、施工现场平面布置 (4)（二）、临时设施搭建、临时道路布置 (4)1、施工场地处理及现场排水 (4)2、施工临时道路 (4)3、施工现场用电 (5)4、施工用水 (5)5、通讯设施 (5)三、施工进度计划和各阶段的保证措施 (5)…（一）、计划工期及开、竣工日期 (5)（二）、施工进度计划 (5)（三）、施工现场准备工作计划 (6)（四）、施工进度管理措施 (6)1、施工计划管理 (6)2、施工进度计划的实施、检查与调整 (6)（五）、工程进度的保证措施 (7)1、组织保证 (7)}2、人力资源保证 (7)3、机械设备资源保证 (8)4、物资材料资源方面 (8)5、其它保证措施 (8)四、主要施工方法 (8)（一）、施工测量方案 (8)1、施工现场测量控制网布设 (8)2、施工测量控制网管理 (9)*3、桩基施工测量控制要求 (9)4、桩基施工测量施工工序控制 (10)（二）、长螺旋钻孔灌注桩施工方案 (10)1、施工工艺流程 (10)2、材料要求 (11)3、主要机具设备 (11)4、作业条件 (11)5、施工操作工艺 (11)《6、常见质量缺陷的原因及控制技术 (12)7、基桩检测 (14)五、工程质量保证措施 (14)（一）、质量保证体系 (14)（二）、施工质量管理措施 (15)（三）、保证工程质量的技术措施 (16)六、安全文明施工及环境保护措施 (17)（一）、施工安全保证体系 (17)%（二）、保证桩基工程施工安全和文明施工措施 (18)1、施工安全保证措施 (18)2、现场文明施工措施和环境保护措施 (20)七、项目部施工组织管理体系及管理人员配置 (21)（一）、项目部施工组织管理体系 (21)（二）、项目部管理人员配置 (22)八、各项资源投入计划 (23)（一）劳动力资源计划 (23)/（二）、主要施工机械设备配置计划 (23)（三）、材料投入计划 (24)九、季节性施工 (25)~"“锦绣园”住宅桩基工程一、总体概述（一）、编制说明@1、编制依据（1）、业主提供的有关设计施工图纸资料及技术说明；（2）、本项目岩土工程勘察报告；（3）、本工程建筑施工场地现场踏勘；2、技术标准及规范本工程施工采用的有关国家、行业技术标准及规范如下：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）…《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）国家、行业、地方新近颁布的有关规程、规范、规定。
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实 用 文 档
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螺旋钻孔灌注桩施工
第1章
范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地
基
螺旋成孔的灌注桩。
第2章
施工准备
第1节
说明
1 水泥：宜用425 号矿渣硅酸盐水泥。
2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2％。
4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老
锈和油污。
5 垫块：用1：3 水泥砂浆埋22 号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
6 火烧丝：规格18～20 号铁丝烧成。
7 外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。
8 主要机具：
8.1 螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。
8.2 机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
常用螺旋钻孔机的主要技术参数表 2-7
机械名称 电机功率回转速度回转扭矩钻进下压钻进速度外形尺寸
实 用 文 档
5
(kw) (r/min) (N.m) 力(N) (m/min) 长*宽*高
（m）
履带式 LZ 型 30 81 3400 28000 2 8.0*3.21*
21.78
汽车式QZ～4 型 17 120 1400 - 1 7.3*2.65
8.3 长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管
等。
8.4 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
第2节
作业条件：
1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就
绪。
2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
3 分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m 为宜。
4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
5 施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
6 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
第3章
操作工艺
第1节
工艺流程：
实 用 文 档
5
1 成孔工艺流程：
3.1.2
浇筑混凝土工艺流程：
第2节
钻孔机就位：
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在
机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
第3节
钻孔：
调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制
深度后停钻、提钻。
第4节
检查成孔质量：
1 钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔
深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。
2 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必
须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
第5节
孔底土清理
钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻
钻孔机就位 孔底清理 移钻孔 孔口盖 钻孔 检查质量
插桩顶钢筋 放混凝土溜洞 放钢筋 移盖板测孔深、垂直度 浇筑混凝土（随浇随振 ）