管道设计规定
供热管道设计规范
供热管道设计规范篇一：城市热力管网设计规定压力管道设计技术规定（城市热力管网）为了节约能源，保护环境，促进生产，改善人民生活，发展我国城市集中供热事业，提高集中供热工程设计水平和城市热力管道设计质量，特制定本文件。
1 范围本标准规定了城市热力管网的设计本标准适用于由供热企业经营，以热电厂或区域锅炉房为热源，对多个用户供热，自热源至热力站的城市热力管网；也适用于城市热力管网新建、扩建或改建的管道、中继泵站和热力站等工艺系统管道设计；也适用于热水热力管网供热介质设计压力小于或等于2.5MPa，设计温度小于或等于200℃；蒸汽热力管网供热介质设计压力小于或等于1.6MPa，设计温度小于或等于350℃。
2 引用标准下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本规定。
工业设备及管道绝热工程设计规范 GB 50264 建筑设计防火规范 GB 50016 城市供热管网工程施工及验收规范 CJJ 28 城市热力管网设计规范CJJ 34 城市供热管网质量检验、评定CJJ/T 81 城市供热系统安全运行技术规程 CJJ/T 883 供热介质选择3.1 对民用建筑物采暖、通风、空调及生活热水热负荷供热的城市热力管网应采用水作供热介质。
3.2 同时对生产工艺热负荷和采暖、通风、空调、生活热水负荷供热的城市热力管网供热介质按下列原则确定：a) 当生产工艺热负荷为主要负荷，且必须采用蒸汽供热时，应采用蒸汽作供热介质； b) 以水为供热介质能够满足生产工艺需要（包括在用户处转换为蒸汽），且技术经济合理时，应采用水作为供热介质；c) 当采暖、通风、空调热负荷为主要负荷、生产工艺又必须采用蒸汽供热，经技术经济比较认为合理时，可采用水和蒸汽两种供热介质。
4 热力管网型式的确定4.1 热水热力管网型式的确定4.1.1 热水热力管网宜采用闭式双管制。
4.1.2 以热电厂为热源的热水热力管网，同时有工艺、采暖、通风、空调、生活热水多种热负荷，在生产工艺热负荷与采暖热负荷所需供热介质参数相差较大，或季节性热负荷占总热负荷比例较大，且技术经济合理时，可采用闭式多管制。
混凝土管道设计规范标准
混凝土管道设计规范标准混凝土管道设计规范标准一、引言混凝土管道广泛应用于市政、建筑、水利、交通等领域，其设计规范标准对于保证工程质量和安全具有重要意义。
本文将从材料、设计、施工等方面细致探讨混凝土管道设计规范标准。
二、材料1.混凝土混凝土的强度等级应按照设计要求确定，强度等级应符合GB/T 50080-2016《一般混凝土结构设计规范》的规定。
混凝土应采用机械搅拌或人工搅拌，在搅拌过程中应严格控制水灰比和混凝土含水率，同时应保证混凝土的均匀性和密实性。
2.钢筋钢筋应符合GB/T 1499.2-2018《混凝土用钢筋》的规定，应采用国家标准的钢筋，禁止使用劣质钢筋。
钢筋的直径根据设计要求确定，钢筋的弯折、切割应符合规范要求。
3.预应力钢筋预应力钢筋应严格按照设计要求确定型号、规格、数量和张拉方式，应符合GB/T 5224-2014《预应力混凝土结构技术规程》的规定。
预应力钢筋的张拉应在混凝土达到强度设计值的70%以上时进行，张拉应平稳、均匀、无附加应力，张拉后应在规定的时间内进行锚固。
三、设计1.设计要求混凝土管道的设计应符合国家有关规定和标准，设计应考虑管道的工作环境、荷载、温度、位移等因素，确定管道的使用寿命和安全系数。
设计时应充分考虑管道的水压、外荷载、内部应力、位移、连接方式等因素，确保管道在使用过程中能够稳定、安全地运行。
2.斜坡混凝土管道的斜坡应根据设计要求确定，斜坡建议设置在0.5-1%之间，斜坡的设置应保证管道内水流畅通，避免积水和堵塞。
3.连接方式混凝土管道的连接方式应符合设计要求和相关标准，连接方式应保证管道连接紧密、密封性好，避免漏水和渗漏。
常用的连接方式有橡胶垫圈连接、法兰连接、卡箍连接等。
四、施工1.混凝土浇筑混凝土浇筑前应对模板进行检查，模板应符合设计要求，模板表面应平整光滑。
混凝土浇筑前应先进行预埋件的安装和检查，预埋件的位置和数量应符合设计要求。
混凝土浇筑时应均匀、连续，控制浇筑的速度和浇筑深度，保证混凝土的密实性。
热力管道设计及验收规范
热力管道设计及验收规范1. 简介本文档旨在提供热力管道设计及验收的规范，以确保管道的安全和可靠运行。
热力管道是指将热能传输到目标地点的管道系统，包括输热介质、隔热层、管道支架和附件等组成部分。
2. 设计要求- 管道布置应符合建筑结构和功能的要求，尽量避免穿越大门、窗户等敏感区域。
- 管道应具有足够的强度和刚度，以承受压力和温度的变化，并能抵御外力和震动的影响。
- 管道应考虑自来水、电力等管线的交叉及安全间距，以免发生交叉干扰。
- 管道选材应根据传热介质和工作温度确定，材料应符合相关标准和规范。
- 管道应考虑隔热层的安装，以减少能量损失和热辐射。
3. 管道安装- 管道安装应符合相关安装规范和标准，确保管道的连接牢固、密封可靠。
- 管道支架应选用适当的类型和数量，以提供足够的支撑和稳定性。
- 管道应进行试压和泄漏测试，确保管道系统没有渗漏和漏水问题。
- 管道的倾斜度和排气装置应设计合理，以保证介质流动顺畅且无空气堵塞。
4. 管道验收- 管道验收应包括对管道系统的全面检查和试运行。
- 检查内容包括管道布置是否符合设计要求，支架是否牢固，阀门和附件是否正常工作等。
- 试运行应模拟实际工况，测试管道系统的稳定性、温度和压力控制等性能。
- 管道验收合格后，应及时做好验收记录和文件归档工作。
5. 安全措施- 在管道设计和施工中，应遵守相关安全规定和标准，确保施工人员和使用人员的安全。
- 安装过程中应加强现场管理，特别是在焊接、切割和试压等作业环节，严格控制火源和气源。
- 管道系统应配备必要的安全阀、过滤器、排气装置等附件，以确保系统的安全和稳定运行。
以上是热力管道设计及验收的规范要求，请在设计和施工过程中严格遵守，以确保管道系统的安全性和可靠性。
输气管道工程设计规范
输气管道工程设计规范GB 50251—2003)1、适用范围：本规范适用于陆上输气管道工程设计。
2、输气工艺：1）输气管道的设计输送能力应按设计委托书或合同规定的年或日最大输气量计算,设计年工作天数应按350d计算（350d是为冬夏平衡，同时最大输气量应以标态计算。
）.2）进入输气管道的气体必须除去机械杂质，且至少符合Ⅱ级天然气标准（GB17820)。
3）当输气管道及其附件已按照国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007和《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY/T0036的要求采取了防腐措施时,不应再增加管壁的腐蚀裕量。
4）工艺设计应确定的参数有：输气总工艺流程；输气站的工艺参数和流程；输气站的数量和站间距;输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比.5）管道输气应合理利用气源压力。
当采用增压输送时,应合理选择压气站的站压比和站间距。
当采用离心式压缩机增压输送时,站压比宜为1。
2~1.5，站间距不宜小于100km.6）具有配气功能的分输站的分输气体管线宜设置气体的限量、限压设施。
7)输气管道首站和气体接收站的进气管线应设置气质监测设施。
8）输气管道的强度设计应满足运行工况变化的要求。
10)输气站应设置越站旁通.进出站管线必须设置截断阀.截断阀的位置应与工艺装置区保持一定距离，确保在紧急情况下便与接近和操作。
截断阀应当具备手动操作的功能。
11）输气管道工艺设计应具被以下资料：管输气体的组成;气源数量、位置、供气量及可调范围;气源压力及可调范围,压力递减速度及上限压力延续时间;沿线用户对供气压力、供气量及其变化的要求，当要求利用管道储气调峰时，应具备用户的用气特性曲线和数据；沿线自然环境条件和管道埋设处地温。
12）输气管道的水力计算见本标准6～9页以及简化标准的附录。
13）输气管道安全泄放（1）输气站应在进站截断阀上游和出站截断阀下游设置泄压放空设施。
（2)输气站存在超压可能的受压设备和容器，应设置安全阀.安全阀泄放的气体可引入同级压力的放空管线。
管道标识的设计规定
管道标识的设计规定◆◆◆1、管道涂色与标志的规定在工业企业中，厂房内及厂区经常需要安装大量的输送各类气体和液体的管道，为了便于识别管内流体的种类和状态以及有利于管道进行管理、维修、安全等方面考虑。
通常采取以下三种方法进行管道的涂色与标志。
1、一般在不同流体的管道表面或管道绝热层外表面，涂覆不同颜色的涂料，有时也可涂刷指向箭头，标出介质的流向作为标识。
2、如果输送流体的温度或成分不同，需加以区别时，可以在已涂色的管道表面上，选择一种温度或成分涂刷色作为标识。
3、如果以上两种方法仍然不能确定管内流体的性质或参数时，可采取在管道外表面涂刷流体的名称或化学符号，也可标出流体的温度和压力作为标识。
由于管道的工程的内容不一，管道内流体流动的介质种类较多，所以管道的涂色和标识应根据具体工程情况进行使用，以易于操作、方便管理及维修为原则。
因此，各系统的规定不统一，工程中设计有规定时应按设计规定涂色，设计无规定时，可按下表所列使用。
◆◆◆2、色环及识别符号的涂装要求1、色环的间距应分布均匀，便于观察，一般在直管段上其间距以5m 左右为宜。
色环的宽度可按管径大小来确定，外径（包括绝热层）在150mm 以内，色环宽度为70mm；外径在300mm 以上者，色环宽度为100mm。
2、色环、流体名称或化学符号和箭头应涂刷在管道交叉点，阀门和穿孔两侧的管道上，以及需要观察识别的部位。
3、输送的流体如果是双向流动的，应标出两个相反方向的箭头。
箭头一般涂成白色或黄色，底色浅者则涂成深色箭头。
4、当识别符号直接涂刷在外径小于90mm 的管道上且不易识别时，可在所有需要识别的部位挂一标牌，标牌一般做成250mm×150mm 的矩形。
标牌上应标明流体名称，标出介质流向。
十、机械行业动力管道标识要求机械行业动力管道油漆色标应按下表 2 规定涂色，管道的色环宽度及间距应安表 3 规定涂刷，管道示意图上的管道颜色与此一致。
注：1.在管道交叉处、阀门操作管道弯头处等，应在管道上标示介质流动方向箭头。
输气管道设计规范--GB50251-2003
1 总则1．0．1 为在输气管道工程设计中贯彻国家的有关法规和方针政策，统一技术要求，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制订本规范。
1．0. 2 本规范适用于陆上输气管道工程设计。
1．0．3 输气管道工程设计应遵照下列原则：1 保护环境、节约能源、节约土地，处理好与铁路、公路、河流等的相互关系；2 采用先进技术，努力吸收国内外新的科技成果；3 优化设计方案，确定经济合理的输气工艺及最佳的工艺参数。
1．0．4 输气管道工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语2．O．1 管输气体 pipeline gas通过管道输送的天然气和煤气。
2．O．2 输气管道工程 gas transmission pipeline project用管道输送天然气和煤气的工程。
一般包括输气管道、输气站、管道穿(跨)越及辅助生产设施等工程内容。
2．O．3 输气站 gas transmission station输气管道工程中各类工艺站场的总称．一般包括输气首站、输气末站、压气站、气体接收站、气体分输站、清管站等站场。
2．O．4 输气首站 gas transmission initial station输气管道的起点站。
一般具有分离，调压、计量、清管等功能。
2．O．5 输气末站 gas transmission terminal station输气管道的终点站。
一般具有分离、调压、计量、清管、配气等功能。
2．O．6 气体接收站 gas receiving station在输气管道沿线，为接收输气支线来气而设置的站，一般具有分离、调压、计量、清管等功能。
2．O．7 气体分输站 gas distributing station在输气管道沿线，为分输气体至用户而设置的站，一般具有分离、调压、计量、清管等功能。
2．O．8 压气站 compressor station在输气管道沿线，用压缩机对管输气体增压而设置的站。
工业管道设计规范_共10篇
★管道设计规范_共10篇第1篇:ＧB50316金属管道设计规范３工程建设标准全文信息系统式中系数表当直管计算厚度头系数大于或等于管子外径的和焊接接时直管厚度的计算需斜接弯管工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统下列规定本节适用于由一条焊缝方向改变的角度大于当斜接弯管角小于或等于焊缝可按本条款第6。
3。
１.5款的（ａ）与直管厚度相(b）厚度大于直管的斜接同的斜接弯管弯管两端的焊接结构斜接弯管多接缝斜接弯管的最大许用内压力应取式式中的工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统单接缝斜接弯管的最大许用内压力的计算应符合下列规定压力小于或等于大于斜接弯管的弯曲半径式中经验值根据直管有效厚度确定并应符合表用于斜接弯管的经验值表的规常用的弯曲半径公称直径端节短边的长度值宜在至倍公称直径斜接弯管其连接的直管厚度时工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统式中斜接弯管的最大许用内压力于或等于设计压力当有承受外压的斜接弯管其厚度可按本规范第条中对支管连接的补强焊接支管的补强计算应符合下列规定图中支管轴线与主管轴线的夹角用于主管为焊接管管图支管连接的补强工程建设标准全文信息系统取以上两者中之大者取以上两者中之小者式中如有加筋板时不应计入补强面积内工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统式中主管上多支管的补强应符合下列规定当主管上任意两个或两个以上相邻开孔的中心距小于相邻两孔平均直径的个或两个以上的开孔必须按本规范第条规定进行补强计补强范补强范开孔开孔(a）（b）图多个开孔的补强工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统采用联合补强时总补强面积不应小于**孔单独补强置于两相邻孔之间的补强面积至少应等于**且此两相邻孔中心距至少应等于两孔所需补强面积之和的开孔平均直径的在计算补强面积时挤压引出支管的补强应符合下列规定挤压引出支管包括曲率半径在内应采用一个或多个支管的轴线必须与主管轴线正交且在主管表面以上应等于或大于在主管和支管轴线的平面的挤压引出支管高度在主管和支管轴线的平面内外轮廓转角处曲率半径与支管名义外径最小值最大值当当一个与有关并应符合下列规定取或时时不应大于不应大于及以下规定补强计算应符合图式中在主管外表面处挤压引出支管工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统4。
热力管道设计规范
热力管道设计规范热力管道设计规范是指在热力管道设计中必须遵循的一系列规范和标准。
它的目的是为了确保热力管道的设计、安装和运行的安全性和可靠性。
以下是热力管道设计规范的主要内容。
首先是关于热力管道的工程基本要求。
热力管道的设计应符合国家相关法律法规的规定，并且要满足工程建设的需要。
设计时要考虑到管道的功能、安全性、经济性和环保性等方面的要求。
其次是有关热力管道材料的要求。
热力管道的材料应选择合适的金属或非金属材料，并且要符合相关标准和规范。
材料的抗压强度、耐腐蚀性、耐高温等性能必须满足设计要求。
第三是有关热力管道的设计标准和计算方法。
热力管道的设计应符合国家和行业标准的规定。
在设计过程中，要进行管道的传热计算和流体力学计算，确保管道的传热效果和流动特性符合要求。
第四是关于热力管道的安装和施工要求。
热力管道的安装应按照设计要求和相关标准进行，包括管道的垂直度、水平度、支撑方式等方面的要求。
施工过程中要保证管道的质量和安全。
第五是有关热力管道的试验和验收的规定。
热力管道的试验应按照相关标准进行，包括压力试验、泄漏试验、渗透试验等。
验收时要检查管道的质量、安全等方面是否符合设计要求。
最后是关于热力管道的维修和维护的要求。
热力管道在运行过程中需要进行定期的维修和维护，以保证其正常运行。
维修和维护的要求包括对管道的检查、清洗、修补等方面的要求。
总之，热力管道设计规范是保证热力管道安全、可靠运行的重要依据。
设计、安装、施工、试验、验收和维修等方面的要求都需要严格按照规范执行，以保证热力管道的质量。
同时，设计规范的不断完善和更新也是为了适应不断发展变化的技术和环境要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二、图面字体规定
1、角图章内用4 mm仿宋体填写；文表内用4号仿宋体填写。
2、角图章外平面图内的设备，建（构）筑物名称及编号文字高度为4mm加粗。
3、其余部分：例如尺寸，说明，管道号文字高度为3.5mm。
三、装置（单元）布置设计规定
1、设计原则
（1）本工程改造部分以尽量利旧原有设施为原则。
出口端小于管道直径比泵嘴大一级管道放气与排液阀选闸阀放气口排液口的最小公径直径mm管径dn放气口排液口251540150202003502540040仪表及其它用阀门尺寸与种类按pid或仪表委托安装场所阀门尺寸阀门种类外浮筒液位计dn40闸阀玻璃板液面计dn20闸阀压力表取压嘴dn15闸阀等级表差压式流量计取压嘴dn15闸阀管系放气排液见表5闸阀采样阀第一道阀dn15闸阀第二道阀dn10或dn15软管站接头dn20闸阀蒸汽疏水配管用阀与疏水器尺寸相同闸阀阀门安装方法所有阀门必须布置在易于操作维修的地方
（2）满足工艺要求
装置（单元）布置应充分考虑工艺系统要求的设备标高差和泵净吸入头(NPSH)的需要以及过程控制对设备布置的要求，此外为防止结焦、堵塞，控制温降、压降等有工艺要求的相关设备尽量靠近布置。
（3）安全生产
装置（单元）布置应充分考虑设备以及机泵间防火、防爆安全间距的要求，建筑物间的安全距离以及与界区外相邻装置(单元)有安全间距要求的设备或建筑物间的安全距离；装置（单元）布置应设置贯通通道与界区外四周环形通道相连，以保证消防作业的可抵达性和可操作性。
③采样管上切断阀及采样阀的安装位置
a采样管切断阀距引出点超过3m时，应在距引出点最近的地方安装根部阀，此管长不得大于8m。
b样品出口管端与漏斗地面或平台之间应至少有300mm的净空，以安放取样器皿。
④采样管道布置的基本形式见典型图(设计手册和上述技术规定有关条款).
（8）阀门的形式及安装要求
①管系中阀门尺寸和种类的选择，应按P&ID的要求进行，当P&ID上未规定时，以下列条件为准。
150
150
200
200
200
200
200
250
250
250
250
300
300
300
300
350
b泵的阀门
泵出入口阀门用闸阀或其它阻力小的阀门，泵出入口管道的阀门直径原则上根据PID图中要求确定，如PID图中未要求，可根据泵嘴子直径按表4.2.8-3的要求选择。
表4.2.8-3泵出入口阀门选择表
尺寸
a调节阀组切断阀选闸阀，旁路阀DN200以下选截止阀，DN250以上选闸阀，阀门尺寸按表4.2.8-1～2选用。
表4.2.8-1调节阀组切断阀直径选用表(mm)
管道尺寸(DN)
15
20
25
40
50
80
100
150
200
250
300
350
调节阀(DN)
15
15
20
25
40
20
20
25
40
50
50
50
25
25
40
50
50
50
40
40
50
50
50
50
50
80
80
80
65
80
80
80
80
80
100
100
150
100
100
150
150
150
125
150
150
150
150
150
150
200
200
200
200
200
250
250
250
250
250
300
300
300
300
350
表4.2.8-2调节阀组旁路阀直径选用表
设备本体有关仪表排液均应引至相应排液漏斗;除净化风和非净化风管道外，地面上泵、阀组排液管线（包括立管阀门上部排液）均应引至附近边沟；构架上阀组的管道排液管线（包括立管阀门上部排液）均应引至相应排液漏斗，且排液总管需引至构架地面边沟。
③工艺及公用工程管道，特别是高温高压管道上的放空阀可用盲法兰代替.一般工艺管道排液、放气口设一道阀.液化烃、毒性介质管道和高压管道均设双阀，或一道阀加盲板。高点放气，低点排液安装位置应在物料流向的下游。与主管连接的管段应最小。
③采用管沟敷设时，沟低应有不小于2%的坡度。管沟内预先埋设型钢支架，支架顶面距沟底不小0.2m，对于管底装有排液阀者，管沟与管底之间净空能满足排液阀的安装与操作。管沟内有隔热层的管道应设管托。沟内管间距应比架空管道适当加大。
（7）采样管道的布置
采样管用于取出管中流体进行分析，采样的形式应符合P&ID的要求，采样点应设置在便于通行方便操作的地方。采样管应尽量短，且不得从管道上的死区引出，以减少管内流体滞留。就地采样第一道阀等级随主管，阀后变为不锈钢。
②埋地管道的埋深，一般区域为管顶距地表不小于0.3m，通行机械车辆的通道下，不小于0.75m或采用套管保护，套管管顶距地表不小于0.3m。套管的直径宜比被保护管大二级。被保护管在套管范围内不应有焊缝.埋地管道有阀门者应设阀井。大型阀井应考虑操作和检修人员能到井下作业。小型阀井可只考虑人员在阀井外操作阀门的可能性。
(4)卧式泵泵端基础
(5)立式泵泵中心线
3、装置内通道宽度
（1）车行消防道路最小4000mm
（2）检修、维修道路最小4000mm
（3）操作通道最小800mm
（4）联通通道最小800mm
（5）检修消防通道路面内缘转弯半径不宜小于9m.
4、装置内通道净高
（1）卡车通道净空要求最小4500mm
（2）工厂主干道净空要求最小5000mm
①一般工艺管道的固定吹扫接管方式如图4.2.2-1所示。
图4.2.2-1
②半固定式吹扫接管视介质情况而定。剧毒、液化烃类采用双阀如图4.2.2-2A、C，一般介质用单阀如图4.2.2-2B、D.
图4.2.2-2
（3）排液与放气
工艺过程需要的管道排液与放气应按P&ID的要求进行安装，但管道布置中不可避免的液袋和气袋，应按下述要求设置排液口和放气口。长BOSS均按L=120mm计。
①气体管道上采样管的引出
对于气体管道上的取样口，当设置在水平管道上时应在管道顶部，当设置在立管上时，取样口应向上倾斜45°；含有固体颗粒的气体管道上的取样口应设在立管上，并将取样管深入管道的中心。
②液体管道上采样管的引出
对于液体管道上的取样口，压力输送的水平管道上可设置在任意部位，自流水平管道应设置在管道底部，液体中含有固体颗粒时应设置在管道的侧面；当设置在立管上时宜设在介质向上流动的管段上。
（5）节约
装置（单元）布置应按照“流程顺畅，紧凑布置”的原则，减少装置占地；优化各设备间距，减少管道的往返；对大管径管道，造价高（如高材质）管道，应尽可能最短，以节约投资。
2、设备布置的定位原则
(1)卧式容器基础中心线
(2)塔和立式容器中心线
(3)换热器基础中心线(框架上层)管程嘴子中心线(地面层)
25
≥400
40
d仪表及其它用阀门的各种类和规格如表4.2.8-5
表4.2.8-5仪表及其他用阀门尺寸与种类(按PID或仪表委托)
安装场所
阀门尺寸
阀门种类
外浮筒液位计
DN40
闸阀
玻璃板液面计
DN20
闸阀
压力表取压嘴
DN15
闸阀(等级表)
差压式流量计取压嘴
DN15
闸阀
管系放气/排液
见“表-5”
闸阀
采样阀
①立式设备的平台和多层框架的各层(或隔层)设有半固定式灭火蒸汽接头，设备区和操作温度超过介质自燃点的设备附近也设有半固定灭火蒸汽接头，管桥下设有公用工程软管站，所有这些接头的阀门都布置在明显、安全和方便操作的地点。
②装置（单元）四周设有消防水管网，甲类气体压缩机等需要重点保护的设备附近，设有箱式消防栓；高于15m的框架平台，设有消防竖管，甲类设备两侧设有消防水炮.
图4.2.1
A、B、C三种情况通常材料相同只是管道等级不一样，分界点处的法兰、紧固件和垫片，按高等级选用即可。D种情况则材料通常有变化，法兰的压力等级按高等级选用，法兰、紧固件和垫片的材质按低等级选用，
（2）管道的吹扫
管道吹扫有固定和半固定两种方式，一般都表示在P&ID上。当P&ID上无表示时，应符合下列规定。
(2)最大层间距6000~8000mm;最小层间净高2300mm。
8、设备和机器检修设施
(1)主风机,压缩机：厂房内设置桥式吊车；
(2)换热器：布置在地面上和中间层的换热器考虑使用机具和吊梁进行安装、检修，布置在构架顶层上的换热器考虑使用吊车；吊装侧的平台栏杆为活动栏杆。
(3)塔、立式设备：对于大型设备，装卸孔、人孔要朝向道路检修侧。
②设备、管道的排净口，采样口和溢流口的排出物应进入集中收集系统.
污水水封井排气管的设置应满足石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999修订版）第6.1.8条要求.
压力气体的放空口均设有消声器,同时考虑排气口噪声的指向性.
（2）安全和卫生方面
装置（单元）布置除满足防火、防爆规范所需设备,建筑物间以及相邻装置(单元)间的安全间距要求外，还应根据《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-93的要求，采取以下有利安全卫生措施:
①放空
不进行水压试验的管道和公称直径DN≤40的工艺及公用工程管道的高点可不设置放空口，其余管道高点均需设置放空。放空的基本形式见图4.2.3-1。
②排液
所有管道的低点均应设置排液口，排液的基本形式见图4.2.3-2。原料油，油浆等高粘度介质排液管道公称直径不得小于DN25，其余排液管道公称直径不得小于DN20。