精益生产方式的功能与应用
精益生产基本概念介绍
精益生产基本概念介绍精益生产是一种以提高效率和降低浪费为核心的生产管理理念，旨在通过优化生产流程，满足客户需求，提高产品质量并降低成本。
精益生产最初由日本的丰田汽车公司引入并得到广泛应用。
它起源于日本的“丰田生产方式”（Toyota Production System，简称TPS），并得到了美国的“精益生产”（Lean Manufacturing）概念的发展和完善。
精益生产的核心理念是通过消除无效的活动和浪费来提高生产效率，以满足客户需求。
这种管理思想可以应用于各种生产领域，包括制造业、服务业、医疗保健等。
精益生产的基本概念包括以下几个方面：1. 价值：精益生产强调以客户价值为导向，将每个生产活动的价值与客户的需求联系起来。
只有在客户眼中具有价值的活动才是有意义的，其余的活动被视为浪费。
2. 浪费：精益生产关注浪费的问题，并试图消除它们。
七大浪费（Overproduction/超产、Waiting/等待、Transportation/运输、Overprocessing/超加工、Inventory/库存、Motion/移动、Defects/缺陷）被认为是造成资源浪费的主要原因。
3. 价值流：精益生产强调要了解和优化整个价值流程。
价值流程是指将原材料转化为最终产品的所有步骤和流程。
通过深入了解价值流，可以识别出浪费并采取相应的措施。
4. 拉动生产：精益生产提倡拉动生产，即根据客户需求进行生产，而不是根据内部生产能力。
拉动生产要求在生产单元间建立稳定的信号和流程，以确保在需要时引导和控制生产。
5. 持续改善：精益生产鼓励持续改进，通过定期检查生产流程和解决问题，以优化效率和质量。
持续改进是精益生产的核心原则之一，要求全员参与，持续提高生产效率和质量。
总之，精益生产是一种追求高效、高质量的生产管理理念。
它关注客户价值、消除浪费、优化价值流程，通过拉动生产和持续改善来实现最佳效果。
精益生产的理念和方法可以帮助企业提高竞争力，并在不断变化的市场环境中保持持续增长。
JIT精益生产方式
JIT精益生产方式JIT精益生产方式的核心概念包括以下几点：首先是减少库存。
传统的生产方式通常会大量储存原材料和半成品，以防止生产线停滞。
然而，JIT方式下，只在必要时才从供应商处获取所需的原材料，避免了过多的库存储备。
其次是灵活生产。
JIT方式下，生产线可以根据实际需求快速调整，以适应市场需求和客户订单的变化。
最后是注重质量。
JIT方式强调生产过程中的质量控制与检验，以保证产品达到预期标准。
JIT精益生产方式的优势在于提高了生产效率和灵活性，降低了生产成本和库存积压，更好地满足了客户需求，提高了企业的竞争力。
然而，JIT也面临一些挑战，如供应链透明度和可靠性不足、生产线停滞风险等。
总的来说，JIT精益生产方式在提倡高效率、低浪费、高质量的同时，也需要企业在实施过程中克服一些困难和风险。
只有在综合考虑企业自身实际情况，并结合科学的管理方法，才能更好地发挥JIT精益生产方式的优势，提高企业的竞争力和市场占有率。
JIT（Just-In-Time）精益生产方式是一种有效的生产管理方法，其核心理念在于在生产过程中尽量减少浪费，提高生产效率和产品质量。
这种方式的关键在于在必要时才生产所需的产品数量，以及及时供应原材料和零部件，以满足客户需求。
JIT精益生产方式的核心概念包括以下几点：首先是减少库存。
传统的生产方式通常会大量储存原材料和半成品，以防止生产线停滞。
然而，JIT方式下，只在必要时才从供应商处获取所需的原材料，避免了过多的库存储备。
其次是灵活生产。
JIT方式下，生产线可以根据实际需求快速调整，以适应市场需求和客户订单的变化。
最后是注重质量。
JIT方式强调生产过程中的质量控制与检验，以保证产品达到预期标准。
JIT精益生产方式的优势在于提高了生产效率和灵活性，降低了生产成本和库存积压，更好地满足了客户需求，提高了企业的竞争力。
然而，JIT方式也面临一些挑战，如供应链透明度和可靠性不足、生产线停滞风险等。
精益生产的概念及特点分析
精益生产的概念及特点分析引言精益生产是一种以节约资源、增加价值为中心的生产管理理念，起源于日本汽车业。
它通过最小化浪费和提高效率，实现了生产过程的优化和产品质量的提升。
本文将介绍精益生产的概念，并分析其特点。
一、精益生产的概念精益生产（Lean Production）是一种通过消除浪费、提高效率和灵活性的生产方式。
它最早由日本丰田汽车公司开发和实践，并得到广泛推广和应用。
精益生产的核心理念是尽量减少浪费，提高价值创造，从而实现成本降低和效率提高。
它通过减少库存、减少不必要的活动和流程、优化资源使用等方式，确保生产过程能够快速、高效地运转。
二、精益生产的特点1.去除浪费：精益生产强调去除各种形式的浪费，包括等待时间、过程中的缺陷、运输和库存的浪费等。
通过识别和消除浪费，企业能够大幅度提高生产效率和产品质量。
2.价值流分析：精益生产通过价值流分析，识别出创造价值的步骤和非价值增加的步骤，以便优化生产过程。
通过削减或优化非价值增加的步骤，企业能够实现资源的最大利用。
3.持续改进：精益生产强调持续改进的理念。
企业应该不断地寻求改进的机会，不断优化生产流程和提升产品质量。
通过持续改进，企业可以不断提高效率和竞争力。
4.员工参与：精益生产注重员工的参与和协作。
员工是企业的核心资产，他们的经验和智慧对于改进生产过程非常重要。
通过培养员工的参与意识和团队合作精神，企业可以更好地实现精益生产的目标。
5.质量优先：精益生产强调质量的重要性。
企业应该始终把质量放在第一位，追求卓越的产品质量。
通过不断提高产品质量，企业可以提升品牌形象、增加市场竞争力。
6.灵活性：精益生产注重灵活性和适应性。
企业应该具备快速响应市场需求的能力，同时灵活调整生产流程，以适应市场变化。
通过灵活性，企业可以更好地满足客户需求并获得竞争优势。
三、精益生产的实施步骤1.识别价值流：通过价值流分析，识别出创造价值的步骤和非价值增加的步骤。
2.消除浪费：排除所有不必要的活动和流程，减少浪费，提高效率。
精益生产精益生产概述
精益生产概述什么是精益生产精益生产是一种优化生产流程的方法，旨在通过减少浪费和提高效率来提高产品和服务的质量。
它是源于日本汽车制造业的生产哲学，最早由丰田汽车公司引入并在全球范围推广。
精益生产的核心思想是通过消除不必要的浪费和无效的步骤，使生产变得更加高效和灵活。
它的目标是提供价值，使客户能够以最低的成本获得最高的价值。
精益生产的原则精益生产遵循一些重要的原则，以实现高效生产流程。
以下是其中的一些核心原则：1.价值的识别和增加：精益生产的关键是确定顾客真正关心的价值，通过在每个工作阶段中增加价值来实现产品质量的提高。
2.流程的流畅化：为了确保材料和信息的无缝流动，精益生产强调流程的流动性。
通过减少瓶颈和不必要的等待时间，可以大大提高生产效率。
3.拉动式生产：传统的推动式生产往往会导致过剩库存和资源的浪费。
精益生产采用拉动式生产，即根据顾客需求来启动下一个生产阶段，从而保持适当的库存和资源使用。
4.高效绩效：精益生产强调通过持续改进和培养高效的团队来提高绩效。
通过培训员工，建立透明和积极的沟通，并鼓励员工参与决策和问题解决，可以激发团队的创造力和生产力。
5.持续改进：精益生产是一个持续不断的过程。
它要求不断地寻找改进的机会，并通过内部和外部反馈来完善生产流程和产品质量。
精益生产的优势精益生产作为一种优化生产流程的方法，具有许多优势，可以帮助企业获得成功。
1.提高质量：通过消除浪费和不必要的步骤，精益生产可以提高产品和服务的质量。
减少错误和缺陷的发生，提高顾客满意度。
2.提高效率：精益生产通过优化工作流程和减少浪费，提高生产效率。
通过拉动式生产，可以避免过剩和库存积压的问题。
3.降低成本：精益生产致力于降低成本，通过减少浪费和提高效率来实现这一目标。
通过精确估算和订单驱动的生产，可以减少不必要的材料和资源的浪费。
4.提高响应能力：精益生产的流程设计注重灵活性和快速响应能力。
这使得企业能够更好地适应市场需求的变化，并及时提供客户所需的产品和服务。
精益生产之JIT生产方式概论
精益生产之JIT生产方式概论简介在现代生产管理中，精益生产是一种高效的生产管理方法，旨在消除浪费，提高生产效率。
其中的JIT（Just-in-Time）生产方式更是精益生产中的重要组成部分，它通过在生产过程中仅在需要时提供所需的物料、零件和信息，避免库存积压，实现生产的高效、灵活和快速。
JIT生产的特点1.零库存: JIT生产方式下，通过供应链管理和精准计划，避免了过多的库存积压。
2.按需生产:生产根据客户订单实时生产，减少了等待时间和生产周期。
3.连续改进: JIT生产鼓励连续改善生产流程和质量控制，不断提高效率和质量水平。
JIT生产的优势1.降低成本:去除库存、减少废品和减少生产周期等措施可以显著降低成本。
2.提高生产效率: JIT生产方式可以减少等待时间、缩短生产周期，提高生产效率。
3.增强市场竞争力:更快速、更灵活地响应客户需求，提升企业在市场上的竞争力。
JIT生产的挑战1.供应链管理难度: JIT生产对供应链管理要求严格，一旦出现供应链中断可能影响整个生产。
2.生产规模限制: JIT生产适用于需求较为稳定的产品，对于波动大的产品需求可能无法满足要求。
3.技术和培训要求:JIT生产需要生产工人具备高效、高质的生产技能，需要企业加大技术培训投入。
JIT生产的应用JIT生产方式是多种企业中常用的生产管理方法，尤其适用于汽车制造、电子产品制造等行业。
在全球范围内，许多知名企业如丰田、索尼都采用了JIT生产方式，取得了显著的效益。
总结JIT生产方式作为精益生产的重要组成部分，通过精准计划、供应链协同和质量控制等手段，实现了高效、灵活和快速的生产管理。
虽然面临着一些挑战，但随着生产管理理念的不断进步和完善，JIT生产方式仍然是现代企业提升生产效率、降低成本的重要方法之一。
JIT与精益生产方式(LP)综合论述
JIT与精益生产方式（LP）综合论述一、引言在现代制造业中，Just-In-Time（JIT）和精益生产方式（Lean Production, LP）被广泛应用，这两种生产方式都旨在提高生产效率、减少浪费、提高产品质量和客户满意度。
本文将对JIT和LP进行综合论述，比较它们的异同点，以及它们对制造业的影响。
二、Just-In-Time（JIT）生产方式1. JIT的定义JIT是一种在生产过程中只生产所需数量的产品，以达到零库存、零浪费的生产方式。
2. JIT的特点•定制生产：根据客户需求实时生产产品，避免过度生产•零库存：避免库存积压，减少仓储成本•快速交付：减少等待时间，提高交付速度•高质量：通过实时生产和质量控制，确保产品质量3. JIT的优势•减少生产成本：避免过度生产和库存积压，降低生产成本•增加生产效率：提高生产效率，减少生产周期•提高客户满意度：快速交付、高质量产品满足客户需求4. JIT的实施步骤1.确定产品需求：根据市场需求和客户订单确定产品数量2.优化生产流程：简化生产流程，减少浪费3.建立供应链合作：与供应商建立紧密合作，实现零库存配送三、精益生产方式（Lean Production, LP）1. LP的定义LP是一种通过减少浪费、提高生产效率和质量的生产方式。
2. LP的原则•价值流分析：分析生产流程，识别和消除非价值增加活动•顾客导向：以客户需求为导向，提供有价值的产品•连续改进：不断优化生产流程，提高效率和质量3. LP的工具和方法•5S整理法：整理、整顿、清扫、标准化、维护•单一流程：减少停机时间和等待时间，提高生产效率•拉动生产：根据客户需求拉动生产，避免过度生产4. LP的优势•减少浪费：通过优化生产流程，减少非价值增加活动•提高生产效率：增加价值增加活动，减少生产周期•提高产品质量：追求零缺陷，提高产品质量和客户满意度四、JIT与LP的比较1. 相似点•都强调减少浪费，提高生产效率和产品质量•都注重客户需求，以客户为导向2. 不同点•JIT注重及时生产和零库存，LP注重消除浪费和提高生产效率•JIT更侧重于生产方面，LP更注重于管理和流程方面五、JIT与LP对制造业的影响1. 生产效率JIT和LP的实施可以大大提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。
精益生产方式产品说明
精益生产方式产品说明1、精益生产方式之产品说明1.1 精益生产：（Lean Production 缩写LP ） 日语称リーン生産 ，是1985年美国麻省理工学院的数位国际汽车计划组织（IMVP ）专家等筹资500万美元，用了近5年的时间对90多家汽车厂进行对比分析，于1992年出版了《改变世界的机器》一书，把日本“丰田生产方式/JIT ”赞誉定名为“精益生产”。
1．2 为达成上述目标，精益生产方式认为必须追求做到以下7个零缺陷管理：(1)“零”转产工时浪费(Products 多品种混流生产)。
(2)“零”库存(Inventory 消减库存)(3)“零”浪费(Cost 全面成本控制)(4)“零”不良(Quality 高品质)(5)“零”故障(Maintenance 提高运转率)(6)“零”停滞(Delivery 快速反应、短交期)(7)“零”灾害(Safety 安全)◎精益制造精神是消除浪费，来缩短客户下定单到交货时的时间。
产品交货客户下定单 时间传统制造精益制造产品交货客户下定单 时间（缩短） 浪 费浪费 ※ 丰田的生产方式 ：T o y o t a P r o d u c t i o n S y s t e mT P S 是由日本丰田汽车公司在实践中总结出来的生产模式。
而 J I T 生产方式 又是T P S 的核心内容之一 J I T ：J u s t I n T i m e 及时生产※ J I T 的基本思想是： 只在必要的时候，按照必要的数量，生产所必要的产品※ J I T 的核心是：追求“零库存”1.3xxx管理顾问公司之精益生产方式项目主要采用的理论和工具是：从QCDES角度出发，着重运用IE手法和动作经济原则分析MODAPTS法（模特法）理论结合成功案例进行阐述，重点关注的是如何彻底地消除浪费。
2、精益生产方式之产品功能2.1 价值流分析(L/T周期缩短)1．含意只要存在某个提供顾客的产品或者服务，就一定存在一个价值流。
精益生产的优势及意义
精益生产的优势及意义 The manuscript was revised on the evening of 2021精益生产的优势及意义与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：1、所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2；2、新产品开发周期—最低可减至l／2或2/3；3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1／10；4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2；5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4；精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。
精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。
精益生产的支柱与终极目标“零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：(1)“零”转产工时浪费(Products多品种混流生产)将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。
(2)“零”库存(Inventory消减库存)将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。
(3)“零”浪费(Cost全面成本控制)消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。
(4)“零”不良(Quality高品质)不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。
(5)“零”故障(Maintenance提高运转率)消除机械设备的故障停机，实现零故障。
(6)“零”停滞(Delivery快速反应、短交期)最大限度地压缩前置时间(Lead time)。
为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。
(7)“零”灾害(Safety安全第一)精益生产之管理工具—Kanban作为精益生产的一种核心管理工具，可对生产现场进行可视化管理。
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精益生产治理第一局部精益生产的思想和方法一精益生产的诞生及其特点二传统生产向精益生产转变例如三准时化生产方式四一个流生产五瞧板生产六案例：一汽的精益生产与准时生产第二局部精益生产过程中的革新一不断革新过程(CIP)二、精益生产的实现(小组工作法)第三局部精益治理之班组质量治理一质量治理概述二如何开展全面质量治理三全面质量治理的常用七种工具四上海汽车工业(集团)总公司精益治理评价体系第四局部精益生产之TPM本源一TPM概况二TPM的思想和方法精益生产治理第一局部精益生产的思想和方法企业经营的目的是向社会提供产品和效劳，同时为企业制造利润。
为到达这一目的，企业必须投进人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。
而利润的上下取决于投进和有效产出1的比例，即生产效率，班组是使产品增值的全然单元，是提高生产效率的主战场。
提高生产效率有以下三种途径：1.投进不变，产出增加；2.产出不变，投进减少；3.投进减少，产出增加。
第一种途径适用于产品的成长期2，即市场对该产品的需求呈上升趋势的时期；第二种途径适用于产品的成熟期或衰退期，即市场对该产品的需求渐趋稳定或下落的时期；第三种途径显然是最理想的，因而难度也是最大的.然而,市场竞争的结果最终将导致第一和第二种途径的失效,从而使企业的经营状况步进低谷。
要防止这种状况,就必须采纳第三种途径。
精益生产的成功有力地证实了这一途径的优越性和有效性。
一精益生产的诞生及其特点精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。
精益的“精〞确实是基本指更少的投进，而“益〞指更多的产出。
本世纪中叶，当美国的汽车工业处于开展的顶峰时，以大野耐一为代表的丰田人对美国的大量生产方式进行了完全的分析，得出了两条结论：1.大量生产方式在削减本钞票方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处1有效产出是指被顾客或社会所认可和同意的产品或效劳。
2产品的生命周期分引进期、成长期、成熟期和衰退期四个时期。
2.大量生产方式的纵向泰勒制3组织体制不利于企业对市场的适应和职工积极性、智能和制造力的发扬基于这两点熟悉，丰田公司依据自身面临需求缺乏、技术落后、资金短缺等严峻困难的特点，同时结合日本独特的文化背景，逐步创立了一种全新的多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式。
这种生产方式在1973年的石油危机中表达了巨大的优越性，并成为80年代日本在汽车市场竞争中战胜美国的法宝，从而促使美国化费500万美元和5年时刻对日本的生产方式进行考察和研究，并把这种生产方式重新命名为精益生产(LEANPRODUCTION)。
精益生产的核心是消除一切无效劳动和白费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地落低本钞票、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采纳小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪慧才智，把缺陷和白费及时地消灭在每一个岗位。
精益生产方式的优越性不仅表达在生产制造系统，同样也表达在产品开发、协作配套、营销网络以及经营治理等各个方面，它将成为二十一世纪标准的全球生产体系。
与单件生产方式和大量生产方式相比，精益生产方式既综合了单件生产方式品种多和大量生产方式本钞票低的优点，又防止了单件生产方式生产效率低和大量生产方式僵化的缺点，是生产方式的又一次革命性飞跃。
精益生产方式在生产制造系统中的要紧思想表达在以下四个方面：1.人本位主义精益生产强调人力资源的重要性，把职员的智能和制造力视为企业的3泰勒制强调明确的分工，通过严格按照标准工作方法提高生产效率。
宝贵财宝和将来开展的原动力。
其具体特点表现为：1)彼此尊重“这是老总的意思〞，“不想做就给我回往!〞，在许多企业可听到如此的话，对此我们也已习以为常。
我们的企业建立在泰勒原那么上，从经营人员、治理人员、监督人员到操作人员的严格等级划分制度使我们的层次瞧念已根深蒂固。
工人的任务确实是基本不折不扣地按标准作业方法加工产品，至于“为什幺如此做?〞“怎么样做更好?〞那么是领导人员的事。
在如此的企业里，工人不仅得不到物质上的平等，如：工资福利、疗养晋升、工作环境和强度等方面，也得不到精神上的足够尊重，如：被认可、受欣赏、参与协商和决策等。
从而造成一方面领导人员指责操作人员缺乏责任心，人为缺陷太多；另一方面操作人员在埋怨声中应付着领导的每一个指令。
这是造成传统大量生产方式体制僵化的重要缘故。
精益生产方式要求把企业的每一位职工放在平等的地位；将雇员瞧作企业的合伙人，而不是能够随意替换的零件；鼓舞职工参与决策，为职员发扬才能制造时机；尊重职员的建议和意见，注重上下级的交流和沟通；领导人员和操作人员彼此尊重，信任。
职员在如此的企业中能充分发扬自己的智能和能力，并能以主人翁的态度完成和改善工作。
2)重视培训企业的经营能力依靠于组织体的活力，而这种活力来自于职员的努力。
只有不断提高职员的素养，并为他们提供良好的工作环境和富于挑战性的工作，才能充分发扬他们各自的能力。
精益生产的成功同样依靠于高素养的技术人才和治理人才。
它要求职员不仅把握操作技能，而且具备分析咨询题和解决咨询题的能力，从而使生产过程中的咨询题得到及时的发觉和解决。
因此，精益生产重视对职工的培训,以挖掘他们的潜力。
轮岗培训(JobRotation)和一专多能培训是提高人员素养以满足精益生产需要的有效方法,前者要紧适用于领导和后备领导,后者要紧适用于操作人员。
通过轮岗培训,使受训者丰富技术知识，提高治理能力，把握公司业务和治理的全貌；同时能够培养他们的协作精神和系统瞧念，使他们明确系统的各局部在整体运行和开展中的作用和弱点，从而在解决具体咨询题时，能自觉地从整体瞧念动身，寻到革新的方案。
一专多能的目的是扩大操作人员的工作范围，提高他们的工时利用率；同时提高操作的灵活性，为实现小组工作法制造条件。
3)共同协作传统的治理思想认为，效率来自于明确的分工和严格按标准方法工作。
这种思想确实为大量生产方式带来了许多好处，但同时也束缚了职员的智能和制造力，使操作人员如同机器一样地工作，缺乏合作意识和灵活应变能力；使组织体和个人的能力不能完全发扬，从而使企业僵化、保守，丧失创新的动力。
精益生产那么要求职工在明确企业开展目标的前提下加强相互间的协作，而具体的工作内容和划分是相对模糊的.协作的范围涉及操作人员之间，也涉及部门和部门、领导人员和操作人员之间。
这种协作打破了原有的组织障碍，通过相互交流和合作解决跨部门、跨层次的咨询题，减少扯皮现象，消除彼此的指责和埋怨，在相互理解的前提下共同完成企业目标。
常用的方法有工程治理和小组工作法等,前者多用于跨部门间的协作,而后者一般应用于团队内部.2.库存是“祸根〞高库存是大量生产方式的特征之一。
由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等缘故，经常出现供货不及时的现象，库存被瞧作是必不可少的“缓冲剂〞。
但精益生产那么认为库存是企业的“灾难〞，其要紧理由是：1)库存提高了经营的本钞票库存是积压的资金,并以物的形式存在,因而是无息资金。
它不仅没有增加产出,反而造成许多费用,并损失了货币资金的利息收进，从而使企业的经营本钞票上升.这些费用包括：a.料架、料箱、运输设施、数据处理设备、卸货和装货工具等仓库设施费用；b.仓库治理、物料配送和质量检验等的人员费用；c.因存放不当、治理不善、时空变化等缘故造成的物料损耗及其相应的处理费用；d.仓库场地、照明、保温、通风设备、能源等的费用。
2)库存掩盖了企业的咨询题传统的治理思想把库存瞧作是生产顺利进行的保障，当生产发生咨询题时，总能够用库存来缓解，库存越高，咨询题越轻易得到解决。
因此，高库存成为大批量生产方式的重要特征，超量超前生产被瞧作是高效率的表现。
精益生产的思想认为，恰恰是因为库存的存在，掩盖了企业中的咨询题(图1.01)，使企业意识不到革新的需要，阻碍了经营成果的改善。
大量生产方式精益生产方式图1.01大量生产方式和精益生产方式对库存的熟悉这些咨询题要紧表现在以下一些方面：a.生产缺乏方案性，灵活性差；b.设备故障率高，保养和维修工作欠佳；c.生产线运行不均衡，产量动摇大；d.人员安排不合理，缺勤率高；e.废品率或次品率高，返修工作量大；f.换模时刻长，生产批量难以下落；g.运输距离长、运输方式不合理等。
3)库存阻碍了革新的动力解决上述各种咨询题需要一定的时刻，在这段时刻内生产无法接着进行，为了防止因此而带来的损失，大量生产方式采取高库存的方法使咨询题得以“解决〞，事实上这些咨询题依然存在，并将反复出现。
精益生产那么采纳逆向的思维方式，从产生库存的缘故动身，通过落低库存的方法使咨询题显露出来，从而促使企业及时采取解决咨询题的有效措施，使咨询题得到全然解决，不再重复出现。
如此反复的从显露咨询题到解决咨询题的过程使生产流程不断完善，从而革新了企业的治理水平和经营能力。
3.永不满足大量生产厂家为自己制定了许多生产指标，如废品率、库存量、时刻作业率、本钞票、零件品种数等，关于这些指标的革新也通过预先给定的百分比来进行。
职员有明确的革新目标，并会努力往到达这些指标，但非常少人会往超越这些指标，因为今年做得越好意味着明年的革新越难。
因此，职员仅满足于完成各项指标，从而阻碍了经营潜力的发扬。
精益生产方式那么把“无止境地追求完美〞作为经营目标，追求在产品质量、本钞票和效劳方面的不断完善。
这一思想是区不于大量生产方式的重要特征，也是精益生产走向成功的精神动力。
准时化生产方式(JIT)和不断革新流程(CIP)是精益生产追求完美的思想表达。
其要紧思想有：1)消除一切无效劳动和白费用精益生产的眼光往瞧瞧、分析生产过程，我们会发觉生产现场的种种无效劳动和白费。
大量生产厂家对这些白费却熟视无睹，甚至认为是不可防止的。
精益生产把生产过程划分为增加价值的过程和不增加价值的过程，前者也称创值过程，后者那么称为是白费。
精益生产方式从分析白费动身，寻到革新的潜力，利用职员的积极性和制造力，对工艺、装备、操作、治理等方面进行不断革新，逐步消除各种白费，使企业无限接近完美的境地。
2)追求理想化的目标和大量生产厂家相比，精益生产厂家的生产指标没有明确的定量，而往往以最正确状态作为目标，如“零缺陷〞、“零库存〞、“零埋怨〞、〞零故障“等。
能够讲，要到达这些理想化的目标是不可能的，但它们能使职员产生一种向〞极限“挑战的动力，树立永不满足的进取精神，极大限度地发扬他们潜在的智能。
3)追求准时和灵活物流和信息流的正确、准时是精益生产对生产过程的要求，通过采纳瞧板生产和适时供货，使生产所需的原材料、零部件、辅助材料等准时到达所需地点，并满足所需的质量要求和数量，那个地点的“准时〞不同于“及时〞，到达及时需求可通过高库存来实现，而到达准时是指在没有库存的前提下也能到达及时。