模具制程控制程序【范本模板】
模具项目管理程序[模板]
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1目的1.1.1定义模具从开始到模具交付使用单位过程中，TPE如何起动，进度跟进，品质改善，风险管控，工程变更，按时交付整个流程。
2范围适用于XXXX塑胶模具部所有模具的管理．3定义3.1DFM:Design for manufacture面向制造的设计。
3.2PD: Pre-design 预设计3.3Ｔooling kick off meeting; 模具起动．3.4OPM; Operation Project Manager: 项目运营经理．3.5TPE: Tool project Engineer:模具项目工程师．3.6PQM: Project quality manager:项目品质经理3.7EM: Project engineering manager.项目工程经理3.8VQ: Visual quality 外观3.9FAI: First article inspection report 首件报告3.10 CPK:Process Capability Index制程能力指数．3.11 FOT First of trial 第一次试模3.12 Lesson learnt 学到的经验教训4职责模具项目工程师：负责对收到的客户产品图及相关资料组织相关人员进行初步评审，准备DFM报告，待客户确认PDF报告,OPM通知模具可以正式开始，组织召开Tooling kick off会议，安排计划，在整个模具的整个制做过程中，跟踪进度，控制风险，及时协调和解决过程中出现的各种问题，直至模具顺利交付给生产单位。
5程序5.1当新项目开始时，TPE首先必须通过EM向客户索取产品3D, 2D,表面要求，原材料及缩水率，模腔数，热流道，字码信息资料等。
5.2依客户提供的资料，组织相关人员进行评审，准备DFM报告(或PD报告)，报告至少包括以下内容：模流分析，缩水率，排位，模腔数，分模线，热流道，模胚资料，表面要求，字码信息等，并传给客户确认。
模具管理控制程序
1、目的
通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。
2、范围
适用于本公司的模具制作、更改、验收、维修管理，模具外发加工过程的模具控制。
3、职责
模房：负责规范模具管理，模具的制作，模具的修改、自制五金模具的调试。
统一模具编号。
研发中心：负责开模改模的申请,模具试模的通知，模具验收确认。
使用部门：监控模具的使用、维护状态以及储存管理，提出修改及改进意见；
采购部：负责所有外发模具及外发修模的采购。
仓库：模具的建账，模具的收发。
4、内容作业流程。
公司制定模具开发流程图、模具使用流程图及模具验收流程图。
塑胶模具制作与使用控制程序
文件制修订记录1.0目的：对公司塑胶模具制作、维护、保养及使用过程进行规范管理，确保模具得到合理保养、维护，避免因管理不当而造成模具损坏。
2.0范围：适用于本公司所有塑胶模具的制作、维护、保养及使用。
3.0权责：3.1工模部：负责模具的制作及维修。
3.2注塑部：负责模具在使用过程中的保养和管理。
4.0定义：无5.0作业内容：5.1模具的设计：5.1.1工模部接到研发部下发的产品资料时,由相关技术员核对资料后进行设计评审，根据评审内容进行模具制造的相关准备。
评审内容包括：模具方案、加工工艺、模具成本、注塑工艺、产品成本等方面，并包括以下面内容:a.确定排位图，分析分型面和模具结构形式。
b.与研发部就产品结构与模具可行性进行评估。
c.与制模人员进行模具结构评审。
5.1.2评审意见统一后，模具设计师设计图纸，模具设计完成后由工模部主管确认，并组织模具设计师、研发部等相关技术人员进行综合评审。
综合评审通过后开始进行模具制造准备,详情参照《工模制造流程图》。
5.1.3在模具制作过程中，设计师不定时的去现场查看模具制作情况，看实际操作与图纸要求是否一致，以便发现异常及时修改。
5.2模具的制作、检测:5.2.1工模部主管对模具制作进行总体控制。
5.2.2工模部制作小组联合对模具进行整体检测。
5.3.试模及承认：5.3.1模具检测完成后通知研发部填写试模申请单交生管部,由生管部安排注塑部试模。
5.3.2注塑部试模时必须通知研发部及工模部的责任担当现场确认。
5.3.3试模完成后，由试模负责人把样品与《试模报告》交研发部确认。
5.3.4研发部对试模样品进行检测及判定。
5.3.5样品经客户确认合格后，由工模部填写《设备/模具转移单》将模具移交注塑部，注塑部确认并签收后，由生管部安排小批量试产，注塑部负责人填写《模具履历表》。
5.3.6小批量试产合格后，模具进入量产使用阶段。
5.4.模具维修：5.4.1注塑部在模具使用过程中，发现异常需对模具进行维修，应及时与工模部沟通对模具进行修复，并填写《模具维修申请单》。
模具管理控制程序
仅供个人学习参考生产模具在使用中保持完好的运行状态，确保生产的产品质量符合规定要求。
2.适用范围本公司所有生产模具的管理。
3.主要职责3.1设备部负责模具的维修；负责模具及其配件的采购申请，经总经理审批后设备部实施采购3.2生产部负责模具的保养和使用。
设备操作人员负责模具日常维护和正确使用。
4.工作程序4.1模具采购生产部根据实际生产需要及工程部根据样品技术要求，提出模具及其零配件《模具采购申请单》，经设备经理审核后报总经理批准后，由设备部联系厂家实施采购。
4.2模具验收4.2.1验收模具时，应对模具的外观、尺寸及模具生产出的样件进行检查及验证，验收合格后由设备部填写《模具验收报告》及《模具清单》，进行统一编号管理。
如有模具图纸及附件由设备部统一管理。
4.2.2验收模具不合格，由设备部向供方提出保修或退货，直至验收合格再入库。
4.2.3模具零部件的验收由设备部进行，合格后检验人员在《入库单》上签字，仓库人员办理入库手续。
4.3模具使用、维护和保养、维修4.3.1操作工对投入使用的生产模具，进行日常的检查并进行润滑和保养。
4.3.2模具出现故障时，操作工应立即停止使用，并报告设备部，设备部安排维修人员及时进行维修并由维修人员填写《修模记录表》。
4.3.3对于本公司无法维修的模具，由设备部安排供方或外包方进行修理。
设备部负责跟踪修理结果，并在《修模记录表》中记录维修结果。
4.5模具标识设备部应该对公司内所有生产模具进行统一编号管理，并标识。
4.5.1有故障待修的设备，应挂“待修设备”标识。
4.5.2连续三个月以上不用的模具，由设备部提出申请，经理批准，应挂“封存”标识。
封存模具需启用时，应按4.2条进行验收。
合格后投入使用。
4.5.3不能修复的报废模具，由设备部申请报废，经总经理批准后办理报废手续，挂上“报废模具”标识，尽快撤离生产场地。
5.相关文件6.记录6.1《模具清单》CMS-QP-06-016.2《修模记录表》CMS-QP-06-026.3《模具验收报告》CMS-QP-06-03 6.4《模具采购申请单》CMS-QP-06-04。
模具管理控制程序(doc8)
3.1工程部负责模具的开发设计、下达模具开制指令及对模具进行统一编号。
3.2工模部负责模具的制作、试模和维修。
3.3 生产部负责模具的保管和使用。
3.4工程部、生产部、品管部共同负责模具的验收。
4.定义：无
5.程序:
5.1新模的开发:
5.1.1工程部根据客供图纸或样办,依[模具设计作业指导书]进行设计.
5.2.2工程部向工模部下发[工程更改通知单]或[工程更改申请单]及ECN模具设计资料。
5.2.3工模部根据ECN模具更改图纸进行改模并进行试模，直至符合
生产要求。
5.2.4品管部对改模后的产品进行样品检查并填写[样品检查报告]
5.2.5工程部向客户提供改模后的样办、图纸和[样品检查报告]经客户确认后方可生产。
文件编号：COP-EN码：第4页共4页
5.4.5维修后重新投入使用的模具,IPQC进行首件检查经判定合格后方能正式投入生产。
5.5模具的报废
无法维修与超过寿命需报废的模具,由生产部门负责人填写[报废申请单]经部门负责人审查,并经总经理批准后作废处理,相关资料由文控中心备案.
5.4.2生产部根据现状或[纠正与预防措施报告]填写[模具维修通知单]连同模具送交工模部。
5.4.3工模部依[模具维修通知单]对模具进行及时维修。
5.4.4工模部在模具维修完后在[模具维修通知单]中签字，交生产
部。
PRECISION MANUFACTURING CO.,LTD.
程序
文件
标题：
模具管理控制程序
5.1.2工程部向工模部下达[制模通知单]和下发模具图纸。
5.1.3工模部依据模具图纸、开制新模。
5.1.4工模部对新开制的模具进行试模,直至符合客户要求,并填写[试模记录]。
模具制作管理程序
模具制作管理程序版本日期页码修订记录页码版次修订内容日期模具制作管理程序版本日期页码1、目的为确保公司生产计划、生产过程、加工工艺、生产场所环境(人、机、料、方法、环境)得以有效的管制，使生产顺畅、场所清洁，有效实施监测、测量，产品制造过程质量符合要求等，特制订本程序。
2、适用范围适用于模具制作过程中生产计划、生产工艺、工具的管理等范围。
3、定义无4、职责和权限4.1制造课长负责拟定制造课的机构设置，权划分，全厂“5S”的推动执行；制定制造课人事，班组管理制度并负责落实执行；对制造课各级干部及员工的绩效考核、评议，向上级推荐优秀人才；负责制造课人员请假、任免、奖惩、招聘、离职等，审批并呈报上级；负责制造课的管理、设备管制、工具库管理；负责制造课教育培训计划的推行、检查；制造课各组的工作瓶颈、各组模具进度的追踪、发现质量问题，及时组织各组解决；处理员工举报和投诉；完成上级交办的其它工作。
4.2制造课各组长主要负责本组工作安排及指导，日常设备的维护监督、班组的管理；每天加工合理安排，指导员工生产技能及先进制作方法，对生产中出现的质量问题和技术难度进行跟踪及指导，负责加工进度，提高员工的工作质量，发现不能解决的问题及时上报上级领导；负责本区域的“5S”执行督导；对本组员工不定期的进行技术教育培训；完成上级交办的其它工作。
4.3制造课钳工组钳工负责按照钳工作业指导书要求对模具制程、装配、修改进行工作；负责对使用设备的日常维护保养；负责本区域的“5S”执行；对模具制中发现的问题及时上报组长；负责把自己或其它部门所加工的工件自检；完成上级交办的其它工作。
4.4制造课铣床组铣工负责按照铣床作业指导书要求进行铣床加工，并对所加工的工件自检；对操作过程中发现的问题及时上报组长；负责对使用设备的日常维护保养；负责本区域的“5S”执行；完成上级交办的其它工作。
4.5制造课抛光组技工主要负责按照抛光作业指导书要求，进行模具修改；负责全厂的新旧模的抛光及使用设备的日常维护保养；对抛光过程中发现的问题及时上报组长；负责来料抛光的自检；负责本区域的“5S”执行；完成上级交办的其它工作。
模具管理控制程序
3.2工模部负责模具的制作、试模和维修。
3.3 生产部负责模具的保管和使用。
3.4工程部、生产部、品管部共同负责模具的验收。
4.定义：无
5.程序:
5.1新模的开发:
5.1.1工程部根据客供图纸或样办,依[模具设计作业指导书]进行设计.
出图（自审）
工程校核
主管审批
文控
原稿存档，复印件下发工模部
5.1.2工程部向工模部下达[制模通知单]和下发模具图纸。
5.1.3工模部依据模具图纸、开制新模。
5.1.4工模部对新开制的模具进行试模,直至符合客户要求,并填写[试模记录]。
5.1.5工程部、生产部、品管部根据图纸或样办对新开制的模具进行验收，并在[试模记录]上签字认可。
5.1.6工程部向客户提供样品、图纸和[样品检查报告]，经客户确认合格后，将新模进行编号并收录进［模具清单］。
文件编号：COP-ENGD-002
文件版本：A/1
页码：第4页共4页
5.4.5维修后重新投入使用的模具,IPQC进行首件检查经判定合格后方能正式投入生产。
5.5模具的报废
无法维修与超过寿命需报废的模具,由生产部门负责人填写[报废申请单]经部门负责人审查,并经总经理批准后作废处理,相关资料由文控中心备案.
5.1.7工程部将合格的新模正式移交生产部，由生产部根据工程模具
编号进行定位存放并妥善管理。
PRECISION MANUFACTURING CO.,LTD.
程序
文件
标题：
模具管理控制程序
文件编号：COP-ENGD-002
文件版本：A/1
页码：第3页共4页
模具管理控制程序
有限公司CO.LTD******************************************程序文件文件名：模具管理控制程序文件编号：QP- 033版本：A/0页数：共7页生效日期：编制/日期：审核/日期：批准/日期：1、目的通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。
2、范围适用于本公司的模具制作、更改、验收、维修管理，模具外发加工过程的模具控制。
3、职责模房：负责规范模具管理，模具的制作，模具的修改、自制五金模具的调试。
统一模具编号。
研发中心：负责开模改模的申请,模具试模的通知，模具验收确认。
使用部门：监控模具的使用、维护状态以及储存管理，提出修改及改进意见；采购部：负责所有外发模具及外发修模的采购。
仓库：模具的建账，模具的收发。
4、内容作业流程。
公司制定模具开发流程图、模具使用流程图及模具验收流程5、相关文件5.1．《记录控制程序》5.2．《采购管理控制程序》5.3.《基础设施控制程序》5.4.《监视和测量控制程序》6、记录6.1《开模申请单》6.2《模具制作预算表》6.3《申购单》6.4《模具制作合同》6.5《试模通知单》6.6《模具验收报告》6.7《外包模具一览表》6.8《模具制作一览表》6.9《模具使用一览表》6.10《模具进度一览表》6.11《改模通知书》6.12《模具维修单》6.13《模具调拨申请单》6.14《模具报废申请单》。
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模具制程控制程序
1．目的
对模具制作过程进行控制，确保满足产品的质量要求.
2．适用范围
本公司塑料话机配件的注塑模具和锌合金配件的压铸模具。
3．职责
3．1技术部负责绘制产品图给模具车间制作模具，必要时绘制模具图。
3．2技术部负责组织对新模具试模验收、确认，以及质量跟踪和模具工艺的制定.
3．3模具车间负责模具材料和配件（如模架等)的进厂验证，以及模具全过程的制作、
装配、维修,并参与模具图纸和模具工艺会审。
3．4供应部负责材料及配件的采购，并编排模具生产计划.
3．5质检部负责参与试模出来的注塑件检验。
3.6注塑车间实施模具的试模工作以及模具的贮存和防护，建立模具分类台帐。
3．工作程序
4．1模具制作的过程策划
4．1．1模具车间根据技术部发放的产品图或样品,编制”模具生产作业计划和模具采购清单,
并安排生产。
4．2供应部根据清单内容及时组织模具原材料和配件的采购。
4．3入厂验证及入库
4．3．1质检部负责的硬度检验，并将检验结果记入“硬度检验单“中，一份留底，一份交
模具车间.对于体积太大、重量太重的模芯钢材，在不影响模芯加工的前提下，由模具车间
负责取样交质量部检验硬度。
4．3．2模具车间负责模具原材料的入厂验证,以及配件（如模架等）的入厂检验，并填写‘模
具零部件进厂检验记录单“。
4．3．3验证合格的模具原材料及配件由模具车间仓管员组织入库，不合格的要进行隔离标
识,并由供应组及时组织退货或调换。
4．4对发外加工的模具，技术部将产品图交工艺部，工艺部再与协作厂家制定工艺要求并签
定协议，模具进厂后，由工艺部负责组织试模验收，并填写“新模具试模报告及移交单”，
验收合格输入库手续，不合格时责成厂家维修。模具使用过程中的维修由模具车间负责。
4．5模具车间负责人根据“模具作业计划”，对主要零部件的因工，先填写“随工单"，如果
需要附相关的模具加工图，则一起交给操作工加工，操作工按要求每加工完一道工序后，填
写相应的记录，并按加工流程进行传递，模具加工图属模具车间内部使用图，无需审定，但
应交技术部负责人样对或审核，盖上“一次性用图”章,发给操作工加工。全部加工完后，
应收回加工图作废。
4．6模具车间电加工中心负责风扇叶模具关键部件（模芯部分）的加工，加工内容有线切割、
电火花、打孔,每班要填写“电加工中心工作情况记录表”记录加工零件、加工时间、加工
质量以及设备运行情况，同时对相应的机台还应作好如下记录，并负责整理归档。
A．叶片切割数据记录单
B．打孔机工作记录
C．电火花加工记录单
D．贯流风扇叶切割记录单
E．离心风扇叶切割记录单
4．7模具零部件加工好后，按装配工艺要求进行装配，模具车间主任要进行现场指导、监督、
检查并对模具的总体质量负责。模具的“随工单"由车间主任负责收集、整理、存档。
4．8试模
4．8．1模具车间主任填写“新模具试模报告及移交单”后随模具一起交给注塑车间负责人,
负责人组织相关人员实施试模.
4．8．2模具装好后,调节注塑参数，进行注塑。
4．8．3试模也来后的注塑件，先由注塑车间自检,认为合格后交质量部质检员全面检验,调
机人员将此时的注塑参数填入“新模具试模报告及移交单”。质检员根据产品图或相关的检
验指导书检验 后，在“新模具试模报告及移交单”相应栏目中填写检验记录及结论.
4．8．4质检员将注塑件和“新模具试模报告及移交单"交工艺部审核确认.
4．9模具验收合格后,移交注塑车间使用，进行小批量生产，工艺部负责模具质量跟踪，注
塑车间负责贮存、防护，并建立模具分类台帐及模具档案（“新模具试模报告及移交单"、“模
具维修跟踪单”、“模具质量跟踪卡”等）.
4．10对由于模具原因而造成产品缺陷的，则由注塑车间填写“模具维修跟踪单”，模具车间
负责模具维修，当产品缺陷是尺寸误差或模具大修时,模具修好后要按4.8项执行.其它情况
下,可将试模后的情况填入“模具维修跟踪单”“使用情况”栏中。补叶片时，电加工中心应
填写“模芯补中记录单”。
4．11模具生产过程中的标识及其追溯
4．11．1新开一套模具，对本厂加工的主要零件都要有“随工单"，单上应注明零件名称、
模具名称、工序名称、技术要求、加工结果等。
4．11．2试模要填写“新模具试模报告及移交单"，单上应注明模具名称、注塑参数、产品
检验结果、验收人等。
4．11．3需维修的模具，填写“模具维修跟踪单"随模具同行，是后归入模具模具档案。
4．11．4模具标识牌统一钉在模具中下部,牌上应注明模具规格、外形尺寸、重量、验收日
期等。
4．11．5对模具质量进行追溯，可由“模具标识牌"、“模具质量跟踪卡"、“模具维修跟踪单”、
“新模具试模报告及移交单”、“随工单”等进行.具体追溯按《产品标识和可追溯性控制程
序》中第4。5。3条执行。
4．12模具加工过程中零部件的状态标识按《状态标识细则》执行。
4．13工艺评审
4．13．1由工艺部组织技术部、生产供应部模具负责人、模具车间负责人、注塑车间负责人，
每年至少一次对模具制程工艺进行评审，并出具模具工艺评审报告，交主管副总经理审核。
工艺部整理存档。
4.14工艺革新
4．14。1艺部遇到模具在注塑生产过程中由于模具工艺不合格而造成注塑件合格率低或不稳
定时，由工艺部组织技术部、模具车间主任、模具制作师傅、注塑车间工艺员并同研究
模具工艺革新，并制定新工艺,报主管副部经理审批
4．14．2工艺部组织模具车间实施新工艺,并对模具新工艺进行质量跟踪。
4．15特殊工序
4．15．1本厂模具制作过程中特殊工序有：线切割/
4．15．2综合质量部负责组织生产供应部、工艺部制定《特殊工序管理办法》，报管理者代
表批准后实施。
4．15．3特殊工序管理办法包括
A．执行特殊工序的工作人员的培训和资格考核，并持证上岗。
B．特殊工序所用设备和监控。
C．工序参数的设置和监控。
4．16模具制作过程中各工序的设备控制按《设备的控制程序》执行。
4．17模具制作各工序所用计量器具的控制按<检验、测量和试验设备控制程序〉执行。
5．相关/支持性文件
5．3《设备的控制程序》
5．4《检验、测量和试验设备控制程序》
6．质量记录
6．1模具生产计划
6．2模具生产作业计划表
6．3模具原材料和配件采购清单
6。4硬度检验单
6。5模具零部件进厂检验记录单
6．6新模具试模报告及移交单
6．7随工单
6。8模具分类台帐
6。15模具维修跟踪单
6。16模具质量跟踪卡