皮革鞣制加工危险因素辨识与防范指导
皮革厂预防工作总结
皮革厂预防工作总结引言皮革厂是一个特殊的工业行业，生产过程中涉及到化学品的使用，存在一定的安全风险。
为了确保员工的生命安全和工作环境的健康，皮革厂必须加强预防工作。
本文将总结皮革厂预防工作的主要内容和措施。
1. 安全教育和培训为了提高员工对安全工作的意识和技能，皮革厂要定期进行安全教育和培训。
具体措施如下：•定期举办安全教育培训会议，向员工普及安全知识，提醒他们注意工作中可能发生的危险情况；•针对特定工种和岗位，开展专业技能培训，使员工掌握正确的操作方法和应急措施；•制定安全操作规范和标准化作业流程，确保员工在工作中遵守安全规定。
2. 危险源识别和评估皮革厂必须对工作场所的危险源进行识别和评估，及时消除或控制可能存在的风险。
以下是常见的危险源：•化学品：皮革厂使用各种化学品进行皮革加工，这些化学品可能对员工的健康造成影响。
因此，必须对化学品进行正确的储存、使用和处理。
•机械设备：皮革厂使用各种机械设备进行生产操作，如果操作不当，可能引发事故。
因此，必须确保机械设备的运行安全并进行定期维护和检修。
•火灾风险：皮革厂存在火灾风险，必须设置灭火器材和火灾报警系统，并定期进行消防器材的维护和检测。
3. 防护设施和个人防护措施为了保护员工的安全和健康，皮革厂需要提供必要的防护设施，并指导员工正确使用个人防护装备。
具体措施如下：•在危险区域设置警示标识，以提醒员工注意安全；•安装通风设备，保持空气流通，减少有害气体对员工的影响；•提供适当的个人防护装备，如防护手套、防护眼镜和防护口罩，并培训员工正确佩戴和使用。
4. 应急预案和演练皮革厂应建立健全的应急预案，并定期组织演练，以确保员工在紧急情况下能够正确应对。
以下是一些建议：•制定火灾应急预案，包括火灾报警、疏散逃生、灭火等措施；•建立事故报告和处理机制，及时报告和处理各种事故和异常情况；•定期组织演练，以检验应急预案的可行性和员工的应急反应能力。
5. 审查和改进为了不断提高预防工作的效果，皮革厂需要定期进行安全管理体系的审查和改进。
制革工人的职业病预防
制革工人的职业病预防，2000 字职业病是由于长期从事某一职业而引起的疾病，制革工人是属于高风险职业，容易导致职业病的发生。
制革工人主要从事皮革的制造、染色、加工等工艺，常年暴露在皮革加工过程中产生的有害物质中。
为了预防制革工人的职业病，应采取以下措施。
1.加强职业病防护教育培训通过加强制革工人的职业病防护教育培训，提高工人的职业病防护意识和知识水平，让他们了解职业病的发生原因、危害程度，并掌握相应的预防措施。
教育培训应该包括有害物质的性质、危害效应、个体防护措施等方面的内容，并组织工人进行理论学习和实际操作训练，帮助工人掌握正确的职业病防护技能。
2.提供个体防护装备制革工人在工作中应加强个体防护，使用相应的个人防护装备，包括呼吸防护器、眼镜、手套、防护服等。
工人应根据具体工作场景和有害物质的性质选择合适的个体防护装备，并定期检查和更换装备，确保其功能完好。
3.改善工作环境改善制革工人的工作环境是预防职业病的重要措施之一。
工作场所应符合相关的职业卫生标准，配有必要的通风设备，确保室内空气流通。
同时，要加强对工作环境中各种有害物质的监测，对超标的或者有害物质浓度较高的工作环境，应采取相应的控制措施，降低工人接触有害物质的风险。
4.定期体检为了及早发现职业病的存在和发展，制革工人应该定期参加职业病体检。
通过体检，可以及时发现职业病的早期预警信号，采取相应的措施进行干预和治疗，避免疾病进一步发展。
同时，体检结果对于评估工人的劳动能力和进行岗位调整也具有重要的参考价值。
5.建立健全的职业病监测体系建立健全的职业病监测体系，对制革工人进行定期监测，掌握工人的职业病发病情况和相关因素。
监测的内容包括工人的职业病发病率、暴露水平、有害物质的浓度以及个体防护装备的使用情况等。
通过监测数据的统计和分析，可以及时发现问题，采取相应的措施进行调整和改进。
预防制革工人的职业病是一项综合性的工作，需要全社会的共同努力和关注。
皮革厂的危害与解决方法
1.部分鞣剂含重金属 2.涂饰的染料很多都致癌 3.如果蛋白质腐败，释放氨气很臭 4.很多挥发性溶剂至少对你呼吸系统不利。
急救方法：
1．吸入中毒者，应迅速将患者移至空气新鲜处，保暖休息。 2．口服中毒者应用0．005的活性炭悬液或0．02碳酸氢钠溶液洗 胃催吐，然后服导泻和利尿毒者，应换去被污染的衣服和鞋袜，用肥皂水和清水反 复清洗皮肤和头发。 4．有昏迷、抽搐患者，应及早清除口腔异物，保持呼吸道的通畅， 由专人护送医院救治
皮 革 厂
皮革制作分成水场和涂饰两个过程，水场里面 的危害主要是一些酸碱盐，比如说硫酸，碰到对皮 肤是有伤害的；皮革脱毛的时候会用硫化碱，这个 会破坏皮肤，这个要小心，也会放出硫化氢，这个 最危险，不注意会使人晕倒，严重当然有生命危险。 这些都是操作注意了。 涂饰，这里倒是有点，有些小厂会用一些溶 剂，类似甲苯，这个危害我就不多说了。但是现在 皮革也讲究生态环保，很多涂饰材料选用水性的， 也就是用水做溶剂，水当然没有什么危害了。涂饰 还有一个大问题就在于涂料被气化，容易吸入肺里， 从而得肺病。
皮革厂主要生产人造PVC皮革和人造真皮 革.人造PVC皮革主要是由PVC和PV材料做成， 比如你的钱包，雨衣，一般的皮衣等等。人造 真皮是一般由动物皮加工。比如貂皮大衣，真 皮钱包等等。 国内皮革工业主要集中在浙江海宁,温州, 河北无极,辛集,广东等地!相对较大的企业在浙 江海宁地区有大众,珍宝,蒙努,富邦等.加工设备 在早期以投资商所在国家的设备为主,比如韩 国的设备很多,近年来,辛集,无锡,温州等地的皮 革设备被广泛应用!
预防苯中毒的措施：用无毒或低毒的物质 代替苯，油漆和喷漆使用无苯稀料，使用苯的 生产场所要加强密闭通风，合理使用个人防护 用品，沾染有苯的口罩和工作服要经常清洗， 不用手直接接触苯，以防通过皮肤进入体内， 以及对指甲和皮肤产生脱脂和腐蚀作用。常接 触苯的人要定期进行体格检查，患有中枢神经 系统疾病、精神病、血液系统疾病和肝肾损害 者不宜从事接触苯的工作。在空气中苯蒸汽的 容许量各国都有不同的规定，从每立方米几毫 克到几百毫克不等。
制革工人的职业病预防
制革工人的职业病预防制革工人由于其工作特点，长期接触和操作有害物质及工艺性因素，容易导致职业病的发生。
为了预防制革工人的职业病，必须从工艺改进、个人防护和职业健康管理等多个方面进行综合的预防措施，保障工人的身体健康。
一、工艺改进1. 减少有害物质的产生和使用：通过改进制革工艺，减少或替代一些有害物质的使用，降低工人接触有害物质的机会。
比如，在鞣制过程中使用环境友好和低毒性的替代品，减少或避免使用铬鞣剂。
2. 控制有害物质的扩散：改进生产设备和工作场所，采取有效的排风、吸尘和除尘措施，减少有害物质的扩散和工人的直接接触。
可采用局部排风设备和人工通风设备，控制有害物质的浓度在安全范围内。
3. 降低噪声和振动：制革过程中会产生大量的噪音和振动，容易对工人的听觉和神经系统造成损害。
可以通过对生产设备进行隔音和减振措施，或者在噪音来源附近设置隔音罩，减少噪音和振动的传播。
4. 提高工人个人能力：对制革工人进行安全、职业健康和环境保护方面的培训，提高工人的职业素质和技能水平，使其具备良好的工作习惯和安全意识，有效地预防职业病的发生。
二、个人防护1. 佩戴个人防护用品：制革工人需要佩戴防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护鞋等，降低有害物质对身体的直接接触。
防护用品应符合相关标准，使用前需要检查其是否完好，使用过程中要正确佩戴和使用。
2. 定期洗手：制革工人在接触有害物质后，必须及时洗手，彻底清除有害物质残留。
洗手时要使用中性洗剂，保持手部皮肤的干燥和清洁。
3. 定期体检：制革工人要定期进行职业健康体检，及早发现职业病患者，及时治疗和干预，减轻病情和损伤。
三、职业健康管理1. 建立职业健康管理体系：制革企业要建立健全的职业健康管理体系，制定相应的管理制度和操作规程，明确工作流程和责任分工，实施职业卫生监测和评估。
2. 定期职业卫生培训：制革企业要定期开展职业健康培训，提高工人的安全防护意识和技能，使其了解和掌握相关职业卫生知识，学会正确佩戴和使用防护用品。
皮革加工制造环境监测与防护建议
皮革加工制造环境监测与防护建议1 皮革加工制造的生产工艺皮革加工制造是指把动物体上拔下来的生皮，经过系统的化学和物理处理制作成适合各种用途的半成品革或成品革的过程。
从半成品革经过整饰加工成成品革也属于皮革加工制造范畴。
皮革加工制造常见的生产工序有组批、浸水、浸灰、脱毛/脱脂、脱灰/软化、浸酸、鞣制前机加工、鞣制、控水/均湿及张皮、中和、复鞣、染色、加脂、干燥、做软、涂饰等，其工序说明如下：组批：是指根据生皮的张幅大小、质量轻重，皮层厚薄等，将生皮进行分级分类。
浸水：是指将生皮浸泡至水中使其恢复到鲜皮状态。
浸水常用化学药剂有碱性助剂、表面活性剂、浸水酶制剂、防腐剂、杀菌剂等。
通常为了防止皮料腐烂，浸水添加剂中会添加甲醛成分。
浸灰：是指让皮料在强碱的作用下膨胀到一定的厚度，使其毛被松动、油脂和腐肉松散。
浸灰常用化学药剂有熟石灰。
脱毛/脱脂：是指除去皮料的毛被、多余油脂和腐肉，使其露出光洁、细致的粒面。
脱毛/脱脂常用化学药剂有无机硫化物（硫氢化钠或硫化钠）、有机化合物（如硫醇或硫代乙醇酸钠）等。
脱灰/软化：是指洗净皮料残留的石灰，使用酶制剂降解皮料的非胶原蛋白质，起到软化皮料、清除皮垢和消除灰碱膨胀状态等效果。
脱灰常用化学药剂有铵盐脱灰碱剂（硫酸铵、氯化铵、硫酸氢钠）、酸类脱灰碱剂（盐酸、硫酸、甲酸、芳香族不膨胀性酸）等。
浸酸：是指将皮料浸泡在酸中，调节皮料的PH 值，使皮料的胶原纤维结构进一步松散，提高皮料的柔软性和延伸性。
浸酸常用化学药剂有盐酸、硫酸、甲酸、醋酸等。
鞣制前机加工：是指皮料在鞣制前进行机械加工处理，常见的机加工内容有去肉、拔毛/去毛、净面、剖层、削匀等。
鞣制：是指使用鞣剂与皮料胶原纤维进行结合，从而提高皮料胶原纤维的稳定性，使得皮料性质发现改变，即由皮变革。
鞣制常用化学药剂有铬鞣剂（三价碱式铬盐）、铝鞣剂（三价碱式铝盐）、植物鞣剂、合成鞣剂、树脂鞣剂、醛鞣剂等。
控水/均湿及张皮：是指将鞣制后的皮革经过清洗控水后、悬挂老化或空载装箱，再经均湿处理，减少皮革水分含量。
皮革鞣制安全作业规定
皮革鞣制安全作业规定一、前言皮革鞣制是将生皮转变为耐用、柔软且具有特定性能的皮革的重要工艺过程。
然而，这一过程涉及到多种化学物质和机械设备，存在一定的安全风险。
为了保障员工的生命安全和身体健康，提高生产效率，特制定本皮革鞣制安全作业规定。
二、适用范围本规定适用于所有参与皮革鞣制工作的人员，包括操作人员、技术人员、管理人员以及临时进入鞣制区域的相关人员。
三、安全管理职责（一）企业管理层1、建立健全安全管理制度，明确各部门和人员的安全职责。
2、提供必要的安全培训和教育资源，确保员工具备相应的安全知识和技能。
3、定期组织安全检查和评估，及时消除安全隐患。
（二）安全管理部门1、监督安全制度的执行情况，对违规行为进行纠正和处理。
2、制定并实施安全培训计划，组织应急演练。
3、负责安全设备和防护用品的采购、维护和管理。
（三）生产部门1、严格按照安全操作规程进行生产作业，确保生产过程的安全。
2、对本部门的安全隐患进行排查和整改，及时报告安全事故。
3、组织本部门员工参加安全培训和应急演练。
（四）员工个人1、遵守安全制度和操作规程，正确使用安全设备和防护用品。
2、发现安全隐患及时报告，积极参与安全管理工作。
3、接受安全培训和教育，提高自身的安全意识和应急能力。
四、鞣制设备安全（一）设备选型与安装1、选择符合国家安全标准和行业规范的鞣制设备。
2、设备安装应稳固，基础牢固，传动部件防护装置齐全。
（二）设备维护与保养1、制定设备维护保养计划，定期对设备进行检查、维修和保养。
2、设备维修人员应具备相应的资质和技能，维修时应切断电源并悬挂警示标志。
（三）设备操作安全1、操作人员应熟悉设备的性能和操作方法，经培训合格后方可上岗操作。
2、开机前应检查设备各部件是否正常，运行过程中注意观察设备的运行状态，发现异常及时停机处理。
3、严禁设备带病运行，严禁违规操作设备。
五、化学物质安全（一）化学物质的储存1、鞣制过程中使用的化学物质应分类储存，储存场所应符合防火、防爆、防潮、通风等要求。
皮革加工安全操作指引
皮革加工安全操作指引一、前言皮革加工是一项涉及多个环节和复杂工艺的工作，在加工过程中存在着一定的安全风险。
为了保障操作人员的生命安全和身体健康，提高生产效率，确保产品质量，特制定本安全操作指引。
二、适用范围本操作指引适用于所有从事皮革加工的人员，包括但不限于裁剪、鞣制、染色、涂饰等工序的操作人员。
三、安全操作规程（一）通用安全要求1、所有操作人员必须经过专业培训，熟悉皮革加工的工艺流程和安全操作规程，取得相应的操作资格证书后方可上岗作业。
2、进入工作场所必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护鞋、防护眼镜等。
3、工作场所应保持整洁、通风良好，通道畅通无阻，严禁在工作场所内堆放杂物。
4、定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行，发现设备故障应及时停机报修，严禁设备带故障运行。
（二）裁剪工序安全操作1、操作裁剪设备前，应检查设备的安全防护装置是否完好，如刀具防护罩、紧急制动按钮等。
2、裁剪时，操作人员应保持注意力集中，严禁与他人闲谈或从事与工作无关的事情。
3、更换刀具时，必须先停机断电，并使用专用工具进行更换，严禁在设备运行时更换刀具。
4、裁剪后的皮革边角料应及时清理，放入指定的废料箱内，严禁随意丢弃。
（三）鞣制工序安全操作1、鞣制过程中使用的化学药剂应按照规定的比例进行配制，严禁超量使用。
2、操作人员应佩戴防护手套和防护眼镜，防止化学药剂溅到皮肤上和眼睛里。
3、鞣制设备应定期进行检查和维护，确保设备的密封性良好，防止化学药剂泄漏。
4、鞣制完成后，应及时对设备和工作场所进行清洗，清除残留的化学药剂。
（四）染色工序安全操作1、染色过程中使用的染料应符合环保要求，严禁使用有毒有害的染料。
2、操作人员应佩戴防护口罩和防护手套，防止染料吸入体内和接触皮肤。
3、染色设备应具备良好的通风装置，确保工作场所内的空气流通。
4、染色完成后，应及时对设备和工作场所进行清洗，防止染料残留造成污染。
（五）涂饰工序安全操作1、涂饰过程中使用的涂料应符合环保要求，严禁使用易燃易爆的涂料。
轻工行业较大危险因素辨识与防范指导手册(word版)
轻工行业较大危险因素辨识与防范指导手册二○一六年二月前言为进一步强化安全生产基础能力建设，提高轻工行业企业较大危险因素辨识与防范能力，提升本质安全水平，有效预防、遏制各类事故的发生，特组织编写了《轻工行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。
该手册结合了轻工行业企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了轻工行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考。
由于轻工行业门类众多，企业千差万别，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。
目录一、谷物磨制、饲料加工…………………………………………………………………………………………………………………………………（１）二、植物油加工……………………………………………………………………………………………………………………………………………（３）三、制糖业…………………………………………………………………………………………………………………………………………………（６）四、肉制品及副产品加工、水产品加工、蔬菜加工、水果和坚果加工、速冻食品制造、冷冻饮品及食用冰制造………………………………（７）五、淀粉及淀粉制品制造………………………………………………………………………………………………………………………………（１０）六、方便食品制造………………………………………………………………………………………………………………………………………（１３）七、乳制品制造…………………………………………………………………………………………………………………………………………（１４）八、调味品、发酵制品制造、酱菜腌制………………………………………………………………………………………………………………（１９）九、食品及饲料添加剂制造……………………………………………………………………………………………………………………………（２４）十、白酒制造……………………………………………………………………………………………………………………………………………（２８）十一、啤酒制造…………………………………………………………………………………………………………………………………………（３２）十二、葡萄酒制造………………………………………………………………………………………………………………………………………（３４）十三、果菜汁及果菜汁饮料制造………………………………………………………………………………………………………………………（３７）十四、皮革鞣制加工……………………………………………………………………………………………………………………………………（３９）十五、人造板制造………………………………………………………………………………………………………………………………………（４２）十六、家具制造业、地板制造…………………………………………………………………………………………………………………………（４４）十七、造纸和纸制品业…………………………………………………………………………………………………………………………………（４６）十八、橡胶和塑料制品业………………………………………………………………………………………………………………………………（４９）十九、玻璃制品制造……………………………………………………………………………………………………………………………………（５１）二十、陶瓷、搪瓷制品制造……………………………………………………………………………………………………………………………（５３）二十一、金属制日用品制造……………………………………………………………………………………………………………………………（５５）—１—二十二、自行车制造……………………………………………………………………………………………………………………………………（５８）二十三、照明器具制造…………………………………………………………………………………………………………………………………（６１）二十四、电池制造………………………………………………………………………………………………………………………………………（６３）二十五、公共部分………………………………………………………………………………………………………………………………………（６４）轻工行业较大危险因素辨识与防范指导手册一、谷物磨制、饲料加工序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（一）储存１粮仓（筒仓、平房仓）（１）清仓或维修作业中易发生物料坍塌。
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皮革鞣制加工危险因素辨识与防范指导
一、前言
皮革鞣制加工是一项危险性较高的工艺流程，其中包含着众多的危
险因素。
针对这些危险因素，制定科学合理有效的防范措施，是保障
工人身体健康和企业生产顺利开展的必要条件。
本文主要对皮革鞣制
加工危险因素进行简述，阐述如何辨识及有效地防范这些危险因素，
旨在为从事该行业的工人提供一份实用的指导。
二、皮革鞣制加工的危险因素
1. 化学品危险因素
皮革鞣制加工需要使用各种化学品，包括了鞣料、染料、溶剂、催
化剂等，这些化学品都有着较高的毒性和刺激性，对人体会造成严重
的损伤，常见的危害包括皮肤过敏、眼睛损伤、呼吸系统损害、中毒等。
某些化学品还具有易燃性、易爆性等危险特性，如果不得当使用
将会引发火灾、爆炸等严重事故。
因此，在进行皮革鞣制加工时，一
定要注意选用正确的化学品，按照正确的方法进行操作，防范出现安
全事故。
2. 机械设备危险因素
皮革鞣制加工不仅涉及到化学品的使用，还需要用到各种机械设备，例如切水带机、絮凌呛洗机、拉毛机、烘干机等。
其中部分机械设备
存在卡塞、夹挤、撞击等危险情况，还有些机械设备操作时会引申出
电器事故。
正确的安装、使用和维护机械设备是防范机械设备危险因
素不可或缺的措施。
3. 环境危险因素
皮革鞣制加工的工作环境也有可能造成危险，例如，高温、高湿度
的工作环境、不良的照明条件、粉尘和异味过重的空气都会对人体产
生伤害。
此外，在皮革鞣制加工过程中，还需注意机房危险因素防范、建筑结构和设施的保护、防水防火等诸多环境因素。
三、皮革鞣制加工危险因素的防范
1. 化学品危险因素的防范
（1）加工区域应通风良好，在操作过程中应正确佩戴各类防护设备，如手套、护目镜、面罩等，避免直接接触皮肤和呼吸道。
（2）要选用安全性较高的化学品，并在操作前要认真阅读化学品
的使用说明书，按照要求配比使用。
（3）在操作过程中要注意安全防范措施，如引火源、突发事件、
紧急事故的处置方法，如制定详细的应急预案，随时做好危险物质泄
漏和救援工作。
2. 机械设备危险因素的防范
（1）机械设备操作前应认真阅读说明书，了解安全操作规程和事
故应对措施。
（2）加工人员必须进行必要的培训，必须熟悉和掌握机械设备操
作要领并能正确操作。
（3）操作机械设备时要严格遵守安全规定，正确使用安全防护装置，切勿在设备运行时作业。
3. 环境危险因素的防范
（1）要保证加工车间通风良好，气流需要流畅，以避免化学气体、粉尘、异味等物质在室内产生积聚，造成污染和环境危害。
（2）加工车间应省电、省水、防火、防爆等，加强日常维护和安
全防范措施，确保劳动场所安全、舒适、整洁。
（3）加强人员岗位安全技能培训，定期开展安全义务教育，强化
员工的自我保护意识，及时发现和处理事故隐患。
四、结语
在皮革鞣制加工行业，掌握有关危险因素及其防范是非常重要的，
可有效降低工人的事故率及企业整体的安全风险。
本文针对皮革鞣制
加工危险因素的常见类型进行介绍，并针对其防范措施进行了详细地
分析，相信读者们通过阅读本文能够有所收获，避免工作中的意外事故，保障极其重要的安全生产。