永磁同步电机的滑模变结构控制

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基于趋近率的永磁同步电动机滑模变结构抖振

基于趋近率的永磁同步电动机滑模变结构抖振
HU Qa gh i HU Qn eg i —u, n i- n f ( aj gU i ri f e n ui n s o at s aj g 1 0 6 h a N ni n esyo A r a t sa dA t nui ,N ni 0 1 ,C i ) n v t o c r c n2 n
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题 。仿真和试验均证 明了该方案对 系统 参数不确 定 、 部扰动 和噪声具 有强鲁棒 性 , 外 系统 的动 、 态 品质优 静 良, 滑模变结构的抖振也得 到了明显 抑制 , 所设计 的滑模控制方案是可行和优越的 。
关键 词 :滑 模 变 结构 控 制 ; 磁 同步 电动 机 ;变指 数趋 近 永 中 图分 类 号 : M 5 文 献 标 志 码 : 文 章 编 号 :6 364 ( 5 0

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永磁同步电动机滑模控制仿真

永磁同步电动机滑模控制仿真
c nr la d we ke he sii g n o h te n a d t e e p n nta ae r a hi a si n d a ibl tucu e o to n a n t ld n lde c at r g, n he n w x o e ilr t e c ng lw ldig mo e v ra e sr t r i
1永磁 同 步 电 动机 矢量 控 制模 型
1 1永磁 同步 电动机 的数学 模型 .
在 d q坐标 系 中 , 磁 同步 电动 机 ( 。 的 - 永 L =L )
数 学模 型可 表示 :

控 制 仿 真
全 滑模轨 迹控 制 , 然提 高 了系统 的精度 及鲁 棒性 , 虽
0引 言
随着实 际生产 对控 制系统 的响应速 度 、 超调 量 、
但 会使 系统 变得复 杂 。文献 [— ] 4 5 在永 磁 同步 电动 机控制 系统 中分别 利用 神经 网络在 线估计 滑模 增益
及多滑模 面设 计 的方 法 来 削弱 滑 模 抖 振 , 而 系统 然 参 数设计 过 多 , 系 统 运算 变 得 复 杂 。文 献 [ — ] 使 6 7 利 用引入 积分 补偿 和 扰 动 观测 器 环 节 , 效地 抑 制 有 了永 磁 同步 电动机调 速 系统产 生稳态 误差 和 固有 的 抖振 现象 。 本 文 在 研 究 变 指 数 趋 近 律 滑模 控 制 器 的基 础 上, 利用位 置信 号误 差 和 滑模 增 益 之 间 的非 线 性关 系来设 计 滑模增 益 , 针对 基 于新 型 滑模 增 益 的永 并 磁 同步 电动 机 滑 模 变 结 构 矢 量 控 制 系 统 进 行 了建 模 、 真研究 。 仿

永磁同步电机转速快速动态滑模控制

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P M控 制 , 献 [ ] 究 了 P S 转 速 的 自校 MS 文 5研 MM 正控 制 , 文献 [ -] 计 了模糊 滑模 控制器 来对 电 67 设 机进 行控 制 , 献 [ ] 文 8 通过 非线 性 B c s p ig方 akt pn e 法对 P M 转速 进行 控制 。 MS 滑模 变结 构控 制 因其 对参 数变 化和外 部扰 动
Pe m a e a n t S nc r n us M o o r n ntM g e y h o o tr
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永磁同步电动机滑模变结构磁场定向控制研究

永磁同步电动机滑模变结构磁场定向控制研究
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( . 国 石 油 长 庆 油 田公 司 , 西 定 边 7 80 ;. 国石 油 长 庆 油 田公 司第 一 采 气 厂 , 夏 银 川 7 00 ; 1中 陕 16 0 2 中 宁 50 6
3 中 国石 油 天 然 气 股 份公 司 管 道公 司 长 庆 输 油 气 分 公 司 , 夏银 川 7 00 ; . 宁 5 0 6
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永磁同步电机控制策略研究及仿真

永磁同步电机控制策略研究及仿真

永磁同步电机控制策略研究及仿真一、本文概述永磁同步电机(Permanent Magnet Synchronous Motor, PMSM)因其高效率、高功率密度、良好的控制性能等特点,在工业、交通、家电等领域得到了广泛应用。

随着电力电子技术和控制理论的发展,对PMSM的控制策略的研究也日益深入,旨在实现电机的高性能、高效率和可靠性。

本文主要针对永磁同步电机的控制策略进行研究和仿真分析。

本文首先对永磁同步电机的基本原理和控制方法进行了综述,包括电机结构、运行原理、数学模型等,为后续控制策略的研究奠定了基础。

详细讨论了几种常见的PMSM控制策略,如矢量控制(Vector Control)、直接转矩控制(Direct Torque Control, DTC)、模型预测控制(Model Predictive Control, MPC)等,分析了各种控制策略的优缺点及其适用场合。

接着,本文针对某特定应用背景,提出了一种改进的PMSM控制策略。

该策略在传统控制方法的基础上,引入了先进的控制算法和优化技术,旨在提高系统的动态性能、稳态性能和抗干扰能力。

本文还通过仿真实验,验证了所提控制策略的有效性和优越性。

二、永磁同步电机基本原理与特点永磁同步电机(Permanent Magnet Synchronous Motor, PMSM)是一种利用永磁体作为磁场源,实现电能与机械能相互转换的装置。

其基本原理基于电磁感应和磁场相互作用,通过控制定子电流产生的磁场与转子永磁体磁场之间的相互作用,实现电机的旋转运动。

高效率:由于使用永磁体作为磁场源,无需额外的励磁电流,因此电机在运行时具有较低的损耗和较高的效率。

高功率密度:永磁体的使用使得电机能够在较小的体积内实现较高的功率输出,适用于需要紧凑设计的应用场景。

良好的调速性能:通过控制定子电流的频率和相位,可以实现对PMSM的精确速度控制,满足宽范围调速的需求。

低维护成本:永磁体通常具有较高的磁能积和稳定性,使得电机在运行过程中无需频繁更换磁极,降低了维护成本。

永磁同步电动机新型自适应滑模控制

永磁同步电动机新型自适应滑模控制

永磁同步电动机新型自适应滑模控制钱荣荣;骆敏舟;赵江海;叶晓东【摘要】永磁同步电动机(PMSM)是多变量、强耦合、非线性时变系统,对外界干扰及内部参数摄动较为敏感,为提高系统的鲁棒性,本文提出一种基于非线性滑模面的自适应滑模变结构控制方法.根据复合非线性反馈控制理论,为PMSM滑模控制系统设计非线性滑模面,通过实时改变控制系统的阻尼系数来提高PMSM伺服系统的瞬态响应性能.在PMSM伺服系统外界扰动及内部参数摄动的上下界未知的情况下,采用自适应参数校正律来调节控制增益的大小,改善了系统的抖振现象.此外,对电机的电流及转速进行了饱和限制,使得所设计的伺服控制系统可用于大范围的位移跟踪.仿真结果表明,与基于线性滑模面的控制器相比较,本文所设计的基于非线性滑模面的自适应滑模控制器使得电机转予位移能够更快且无超调的到达给定值,目系统的抖振现象明显减弱.【期刊名称】《控制理论与应用》【年(卷),期】2013(030)011【总页数】8页(P1414-1421)【关键词】永磁同步电动机;滑模控制器;非线性滑模面;自适应参数校正【作者】钱荣荣;骆敏舟;赵江海;叶晓东【作者单位】中国科学技术大学信息科学技术学院,安徽合肥230026;中国科学院合肥物质科学研究院先进制造技术研究所,江苏常州213164;中国科学技术大学信息科学技术学院,安徽合肥230026;中国科学院合肥物质科学研究院先进制造技术研究所,江苏常州213164;中国科学院合肥物质科学研究院先进制造技术研究所,江苏常州213164;中国科学院合肥物质科学研究院先进制造技术研究所,江苏常州213164【正文语种】中文【中图分类】TP2731 引言(Introduction)永磁同步电动机(permanent magnet synchronous motor,PMSM)具有结构紧凑、高气隙磁通密度、高功率密度、高转矩惯性比和高效率等优点[1],因此在高性能数控系统、航空航天、机器人等众多领域里被广泛使用.然而PMSM是多变量、强耦合、非线性时变系统,极易受到外界干扰的影响,且其矢量控制系统的数学模型是在忽略磁路饱和、铁芯损耗及频率和温度变化等对绕组电阻影响的情况下建立的,因而系统存在模型参数不匹配及参数摄动等现象,传统的线性控制方法包括PID控制等将不能满足高性能PMSM伺服系统的要求[2].滑模控制(sliding mode control,SMC)因其对系统存在的参数变化和扰动不敏感,具有鲁棒性好、响应速度快等优点,因此被广泛应用于交流伺服控制系统中.滑模变结构控制的设计是以滑模面的构建为基础的,传统的滑模变结构控制往往选取渐进收敛的线性滑模(linear sliding mode,LSM)超平面作为切换面的[3],后来学者提出了终端滑模(ter-minal sliding mode,TSM)控制[4],与LSM相比,TSM超曲面能在有限时间内收敛且跟踪精度较佳.然而,终端滑模控制存在奇异性问题,为避免奇异,文献[5]则提出非奇异终端滑模(nonsingular TSM,NTSM)控制.文献[6]提出了快速终端滑模(fastTSM,FTSM)控制,综合了终端滑模面与线性滑模面的优点,使系统状态的轨迹在远离平衡点与平衡点附近都能较快的收敛.针对线性系统,R.H.Sira等首次将自适应反步法与滑模变结构方法结合在一起,实现了自适应动态变结构控制[7].此后,学者开始研究自适应滑模控制器[8],在系统不确定的上下界未知的情况下设计相应的自适应参数调整律,有效地抑制滑模控制存在的抖振现象.文献[9]针对微机电系统(micro-electro-mechanical systems,MEMS)陀螺仪提出基于比例积分滑模面的自适应滑模跟踪控制器,该控制器可以实时估计陀螺仪的角速度、阻尼和刚度系数,对外部干扰及参数摄动具有很强的鲁棒性.文献[10]为受未知干扰的多输入多输出(MIMO)系统设计自适应滑模控制器并将该控制方法应用于垂直起降的航空器系统,有效地抑制了航空器起降时的抖振现象.系统的瞬态响应性能包括系统响应的上升时间、调整时间和超调量等,快速的调整时间、上升时间和低/无超调是许多系统如航空器控制系统、机电控制系统、机器人控制系统及功率变换装置等所必须的.然而系统阻尼比越大,超调量越小,响应的振荡倾向越弱,平稳性越好,但系统响应迟钝,调节时间和上升时间较长,快速性差;当系统阻尼比越小,虽然响应的起始速度较快,上升时间短,但超调量大,振动强烈,衰减缓慢,调节时间也较长.为了提高系统的稳定时间及平稳性,文献[11]为二阶线性系统提出了复合非线性反馈(composite nonlinear feedback,CNF)控制律,该控制律是由系统状态的线性反馈及非线性反馈组成的,线性反馈部分为系统设计较小的阻尼系数以使系统获得快速的起始响应,随着系统输出逐渐接近给定值,非线性反馈部分逐渐增加系统的阻尼系数以避免系统出现超调现象,从而降低系统的调整时间.文献[12]根据CNF方法为滑模控制系统设计非线性滑模面,有效的提高了线性系统的瞬态响应性能,但是在控制律的设计过程中直接假设系统的外界干扰及参数摄动的上下界已知,因而在实际系统的应用中存在一定的局限性.本文结合自适应滑模控制器和非线性滑模面理论的优点,设计了基于非线性滑模面的PMSM自适应滑模控制系统,通过反馈线性化技术简化PMSM矢量控制系统的数学模型,在PMSM伺服系统外界扰动及内部参数摄动的上下界未知的情况下采用自适应参数校正来调节控制增益的大小,改善了系统的抖振现象,同时结合非线性滑模面和指数趋近律来设计滑模控制器,通过滑模控制器的非线性滑模面实时改变系统的阻尼系数,从而提高了PMSM伺服系统的瞬态响应性能.此外,对PMSM的电流及转速进行了饱和限制,使得所设计的伺服控制系统可用于大范围内的位移跟踪.仿真结果验证了该方法的有效性.2 PMSM滑模控制系统非线性滑模面的设计(Design of nonlinear sliding surface of PMSM sliding mode control system)对永磁同步电动机采用坐标变换,将三相交流绕组等效为旋转的两相直流绕组,即由ABC三相坐标系变换为d-q两相同步旋转坐标系.本文选用表面贴装式永磁同步电动机(SPMSM),其d轴和q轴的定子电感相等,即L d=L q.忽略磁路饱和、磁滞和涡流损耗等影响且假设空间磁场成正弦分布,则SPMSM在d-q同步旋转坐标系下的状态方程为其中:v d,v q,i d,i q分别表示d轴和q轴的定子电压和电流,R s,L,p分别表示定子的电阻、电感和永磁体的极对数,ψf表示永磁体产生的磁链,J表示电机的转动惯量,B f表示电机的粘滞摩擦系数,ω,θ分别表示PMSM转子的角速度和角位移,T L 表示负载转矩.将负载转矩T L等效为惯性-阻尼负载且假设J L和B L分别代表负载的惯性系数和阻尼系数,因此负载转矩可表示为由式(1)可知,PMSM的矢量控制系统是强耦合、非线性的,因此通过定义辅助输入变量且由反馈线性化来简化系统的数学模型,定义的辅助输入变量如下:将式(2)-(3)代入式(1)中可得到经过反馈线性化处理后的PMSM线性模型的状态方程为其中为与PMSM系统控制输入相匹配的有界干扰及参数不确定的总集,且有|ρd1(t)|<q1,|ρd2(t)|< q2,其中q1,q2为正常数.为了便于分析基于非线性滑模面的滑模控制器的设计过程,将PMSM线性模型的状态方程简化为其中:y(t)为PMSM的输出即电机的转子角位移,其中C=[0 1 0 0].2.1 非线性滑模面的选取(Choose of nonlinear sliding surface)假设z d(t)=[z(t)z(t)]T是PMSM控制系统状态的期望轨迹,且该期望轨迹是由系统的标称模型得到的,因此存在控制输入u m(t)使得下式成立:假设系统的状态误差为定义非线性滑模面如下:其中:I2是2维的单位矩阵,F是使得矩阵(A 11-A 12·F)有稳定特征值的2维方阵,且由其主导极点构成的系统的阻尼系数很小,P是满足式(9)所示的Lyapunov方程的正定对称矩阵,其中W为已知正定矩阵,φ(y,r)是元素为不大于0的2维非线性函数对角矩阵,y,r分别表示系统的实际输出和期望输出.非线性函数矩阵φ(y,r)的引入是为了使永磁同步电动机伺服控制系统的阻尼系数随着系统的输出接近给定值而逐渐递增,因此必须满足如下两个特性:1)随着系统的输出逐渐接近给定值,矩阵φ(y,r)里元素的值由0(或很小的值)逐渐变为-β,其中β>0;2)为了保证滑动模态的存在,φ(y,r)必须是关于y连续可微的.为了满足上述特性,选取φ(y,r)如下:其中:y0=y(0)表示系统响应的初始值,βi>0,i=1,2.2.2 稳定性分析(Stability analysis)当系统状态到达滑模面即在滑动模态过程中,有S(z,t)=0,则由式(8)可知结合式(5)-(6)和式(12)可得为了证明系统在非线性滑模面上运动的稳定性,根据式(13)构成的子系统,定义Lyapunov函数V1(t)=e(t)P e1(t),并对其进行微分可得令M T=e P A 12,且由式(9)可知因此,式(13)是稳定收敛的,从而可知系统(5)在非线性滑模面上的运动是稳定收敛的.3 PMSM自适应滑模控制策略研究(Research on PMSM adaptive sliding mode control strategy)3.1 基于非线性滑模面的滑模控制律的设计(Design of sliding mode control with sliding surface)滑模控制律的设计目标是要求系统状态轨迹在有限时间内到达预定的滑模面,并沿着滑模面收敛到状态原点.对于PMSM伺服控制系统,由于切换开关的时间延迟和空间滞后等因素,易使系统产生抖振现象.因此,采用指数趋近律,在远离滑模面时收敛速度较大,从而加快系统的动态响应;在接近滑模面时,收敛速度渐进于零,从而能较好的减弱系统的滑模抖振.指数趋近律如下:其中k1,k2都是大于零的常数.由式(8)可得将上式代入式(14)得到控制律如下:其中:k2 >max(|ρd1(t)|,|ρd2(t)|),max(|ρd1(t)|,|ρd 2(t)|)为系统参数摄动及外界干扰的上界.为了验证滑模控制律的存在性和稳定性,定义Lyapunov函数结合式(15)和式(16)可得因此控制律u(t)在有限时间内能够驱使系统状态达到预定的滑模面,并沿着滑模面收敛于系统的状态原点.3.2 带有自适应参数校正律的PMSM滑模控制器(PMSM sliding mode control with adaptive parameter tuning)PMSM伺服控制系统的干扰及参数不确定性的上界通常是未知的,因此max(|ρd 1(t)|,|ρd2(t)|)是很难确定的.为此,本文将自适应参数校正技术应用于滑模控制律(16)的设计中,得到如下控制律:其中矩阵自适应参数校正矩阵,自适应参数校正律如下:其中µ1,µ2>0.由文献[13]可知,存在正常数矩阵且q1≤,q2≤q.为了验证自适应参数校正律的稳定性,选取γ满足γµmin > 1,其中µmin=min(µ1,µ2).定义Lyapunov函数:由式(15)(17)及k1>0可得因此,控制律(17)将在有限时间内驱使系统状态到达预定的滑模面,并沿着滑模面收敛于状态原点.在系统运行过程中由于|si(z,t)|不可能一直保持为绝对零值,自适应参数校正模型Q(t)会无限增长,因此通过采用设置阈值的方式来修正自适应参数校正模型,即其中:δ为一很小的正常值.4 仿真研究(Simulation research)本文在PMSM矢量控制系统的基础上对PMSM自适应滑模控制系统进行了仿真研究,比较了线性滑模面和非线性滑模面对系统响应性能的影响,并使用自适应参数校正律来调整控制增益的大小,削弱了系统的抖振现象.假设仿真所用的永磁同步电动机的额定输出功率P N=2.0 kW,额定工作电流I N=10 A、电流允许过载倍数K=3,电机最大允许电流I max=30 A,额定转速n=3000 r/min,且电机及负载的参数如下:系统所受干扰及参数摄动的总集假设为连续函数矩阵根据基于非线性滑模面的滑模控制器改变系统阻尼系数的设计思想,假定系统的阻尼系数由ξ1=0.5逐渐变化为ξ2=1.基于非线性滑模面的PMSM自适应滑模控制器的设计参数如下:为了突出本文所提的基于非线性滑模面的PMSM自适应滑模控制器的性能优点,分别设计了以下几组仿真进行比较:1)PMSM伺服系统在位置阶跃指令较小时,以θ=300 rad为例,重点比较了基于非线性滑模面的自适应滑模控制器与传统滑模控制器的性能.a)比较了基于非线性滑模面的传统滑模控制器和带有自适应参数校正律的滑模控制器的抖振性能,对于传统的滑模控制器,由于对系统的干扰及参数不确定性的上界未知,因此切换控制增益的取值相对较大,对系统带宽的要求随之提高,且给系统带来严重的振颤问题.两种控制器的控制输入如图1所示.基于非线性滑模面的传统滑模控制器的控制输入v d,v q均存在严重的振荡现象,振荡幅值分别为2 V和6 V,而基于非线性滑模面的自适应滑模控制器控制输入v d,v q的振荡幅值明显减弱,几乎为0 V.图1 不同滑模控制器下的控制输入Fig.1 Control input of different SMC由此可知,自适应滑模控制器可明显削弱系统的输入振荡,从而使得控制系统更加平稳,改善了系统的抖振现象.图2是永磁同步电机自适应滑模控制系统的自适应参数校正(t),(t)的估计过程.图2 (t),(t)的估计过程Fig.2 Estimation process of(t),(t)b)比较了使系统具有变阻尼系数的基于非线性滑模面的自适应滑模控制器和3个使系统具有固定阻尼系数的基于线性滑模面的自适应滑模控制器的控制性能,其中固定阻尼系数及稳定时间如下:线性滑模面1:ξ=0.5,t s=1.4 s;线性滑模面2:ξ=0.65,t s=1.3 s;线性滑模面3:ξ=0.8,t s=1.2 s.利用控制律(17)设计基于非线性滑模面的自适应滑模控制器,基于线性滑模面的自适应滑模控制器的设计过程与基于非线性滑模面的自适应滑模控制器类似,仅将基于非线性滑模面的控制律中的非线性部分设置为0,其余部分不变,F则根据极点配置原理计算得到.图3是PMSM自适应滑模伺服控制系统在不同滑模面下电机转子的位移输出,表1给出了在不同滑模面下系统响应的具体性能参数对比,其中上升时间是指系统第一次到达稳态值的时间,调整时间是指振动幅值首次满足式(21)的t s值.由图3和表1的对比可知,本文所提的基于非线性滑模面的PMSM自适应滑模控制系统的位移调整时间最短且不存在超调.图3 PMSM在不同滑模面下的自适应滑模伺服控制系统转子的位移输出Fig.3 Displacement output of PMSM using adaptive sliding mode servo control system with different sliding surfaces表1 不同滑模面下系统响应的具体性能参数对比Table 1 Performance parameter comparison of system response in different sliding surfaces滑模面超调调整上升的类型量/% 时间/s 时间/s线性滑模面1 16.23 0.93 0.43线性滑模面2 6.83 1.07 0.64线性滑模面3 1.53 0.82 1.01非线性滑模面 0 0.49 0.79 图4是PMSM自适应滑模控制伺服系统在不同滑模面下的电机转子角速度.由图4可知,在线性滑模面下电机的转速容易出现正负往复旋转,使得电机产生的损耗较大. 图5是PMSM自适应滑模控制伺服系统在不同滑模面下电机q轴的定子电流,由图可知,PMSM伺服系统在本文所提控制方法下出现短暂的电流过载现象,过载时间t<0.5 s,这对于实际电机的运行是允许的.图6是基于非线性滑模面的PMSM自适应滑模控制系统的非线性滑模面的响应曲线.可以看到非线性滑模面迅速收敛且几乎不存在振动.图4 PMSM自适应滑模控制伺服系统的电机转子角速度Fig.4 Angular velocity of PMSM using adaptive sliding mode servo control system with different sliding surfaces图5 PMSM自适应滑模控制伺服系统的电机q轴定子电流Fig.5 q-axis statorcurrent of PMSM using adaptive sliding mode servo control system with different sliding surfaces图6非线性滑模面的响应曲线Fig.6 Evolution of nonlinear sliding surface图7 是非线性滑模面中非线性函数φi(y,r)的曲线,分别由最初的0值渐近于-βi,由图可知,φi(y,r)的响应速度较快且平滑,从而使得系统的阻尼系数迅速的根据系统输出响应的变化而变化.图7 φ(y,r)的曲线Fig.7 Evolution ofφ(y,r)2)PMSM伺服系统在位置阶跃指令较大时,以θ=900 rad及θ=1500 rad为例,详细说明了实际电机控制在位置阶跃指令幅值较大时,伺服系统受电流过载倍数及额定速度的约束情况下系统的响应过程.由于实际电动机的控制不可避免要受到最大允许电流即电流允许过载倍数及额定转速的约束,因此在所提的基于非线性滑模面的PMSM自适应滑模控制系统中对电机的电流及转速引入饱和限制.当电机的位置阶跃指令较大时,为了实现在最大允许电流受限的条件下调速系统最快起动,充分利用电机的允许过载能力,在过渡过程中使电机电流增加并始终保持电流为允许的最大值,使电机尽可能用最大的加速度启动,当达到电机额定转速后,控制器输出立即退出饱和,电流降低从而使转速和负载相平衡,电机转入稳定运行状态.图8为位置阶跃指令θ=900 rad时系统的电流、转速及角位移仿真波形,由图可知,在0 s~0.22 s及0.35 s~0.55 s的短时间内电机在控制器的作用下以电流过载的方式进行加速和减速运动,使得电机的角位移以快速起始响应和无超调方式到达期望值.图9为位置阶跃指令θ=1500 rad时系统的电流、转速及角位移仿真波形,由图可知,由于期望角位移过大,电机的电流及速度在加速阶段均进入了饱和限制,电机在0.15 s~0.35 s时间内以额定转速n=3000 r/min匀速转动,随着控制器的作用电流及转速逐渐退出饱和值直至电机到达期望的位置.图8 θ=900 rad时PMSM电流、转速及角位移仿真波形Fig.8 Waveform of PMSM current,speed and angle when θ=900 rad图9 θ=1500 rad时PMSM电流、转速及角位移仿真波形Fig.9 Waveform of PMSM current,speed and angle when θ=1500 rad5 结论(Conclusions)针对传统永磁同步电动机滑模控制系统的瞬态响应性能即上升时间、调整时间和超调量之间存在的矛盾,本文提出一种基于非线性滑模面并结合指数趋近律的自适应滑模控制器,使系统以较小的阻尼系数获取快速的起始响应.随着系统的输出接近给定值,系统的阻尼系数逐渐增加,避免出现超调现象且减少了系统的稳定时间.同时引入了带有阈值设置的自适应参数校正律以实时调整控制增益的大小.此外,对PMSM 的电流及转速进行了饱和限制,使得所设计的伺服控制系统可用于大范围内的位移跟踪.所提方法,不仅保留了传统滑模控制器对外界干扰及参数变化的鲁棒性,且很大程度上提高了PMSM伺服控制系统的瞬态响应性能,并减弱了控制系统存在的抖振现象,有利于实际系统的运行.参考文献(References):【相关文献】[1]KRISHMAN R.Electric motor drives:modeling,analysis,and control[M]//Upper Saddle River.NJ:Prentice-Hall,2001.[2]AMIT VILAS S,RAJAGOPAL K R.PM synchronous motor speed control using hybridfuzzy-PI with novel switching functions[J].IEEE Transactions onMagnetics,2009,45(10):4672-4675.[3]高为炳.变结构控制的理论及设计方法[M].北京:科学出版社,1996.(GAO Weibing.Variable Structure Control Theory and Design Method[M].Beijing:Science Press,1996.)[4]WU Y Q,YU X H,MAN Z H.Terminal sliding mode control design for uncertain dynamic systems[J].Systems&Control Letters,1998,34(5):281-287.[5]CHEN S Y,LIN F J.Robust nonsingular terminal sliding-mode control for nonlinear magnetic bearing system[J].IEEE Transactions on Control SystemsTechnology,2011,19(3):636-643.[6]YU X H,MAN Z H.Fast terminal sliding-mode control design for nonlinear dynamical systems[J].IEEE Transactions on Circuits and Systems-I:Fundamental Theory and Applications,2002,49(2):261-264.[7]SIRA R H,LLANES S O.Adaptive dynamical sliding mode control viabackstepping[C]//Proceeding of the 32nd IEEE Conference on Decision and Control.San Antonio,USA:IEEE,1993,2:1422-1427.[8]HUANG Y J,KUO T C,Chang S H.Adaptive sliding-mode control for nonlinear systems with uncertain parameters[J].IEEE Transactions on Systems,Man,and Cybernetics-PartB:Cybernetics,2008,38(2):534-539.[9]FEIJ T,CELAL B.A novel adaptive sliding mode control with application to MEMS gyroscope[J].ISA Transactions,2009,48(1):73-78.[10]MONDAL S,MAHANTA C.Chattering free adaptive multivariable sliding mode controller for systems with matched and mismatched uncertainty[J].ISA Transactions,2013,53(2):335-341.[11]LIN Z,PACHTER M,BANDA S.Towards improvement of tracking performance-nonlinear feedback for linear systems[J].International Journal of Control,1998,70(1):1-11.[12]BANDYOPADHYAY B,FULWANID,FRIDMAN L.Sliding Mode Control Using Novel Sliding Surface[M].London:Springer,2010.[13]PLESTAN F,SHTESSEL Y,BREGEAULT V,et al.New methodologies for adaptive sliding mode control[J].International Journal of Control,2010,83(9):1907-1919.。

基于自适应滑模变结构控制参数不确定永磁同步电机混沌控制

Abs t r a c t:I n t h i s p a p e r,c h a o t i c b e ha v i o r o f p e r ma n e n t ma g n e t s y n c h r o n o u s mo t o r wi t h un c e r t a i n p a r a m—
中图分 类号 : T H1 6 5 ; T G 6 5 9 文献标 识 码 : A
Cha o s Co nt r o l o f Pe r ma ne nt M a g ne t S y nc hr o no u s M o t or wi t h Pa r a me t e r Unc e r t a i n t i e s Ba s e d o n Ad a pt i v e S l i d i ng M o d e
文章 编 号 : 1 0 0 1 — 2 2 6 5 ( 2 0 1 3 ) 1 1 —0 0 5 5— 0 3
基 于 自适 应 滑 模 变 结 构 控 制 参 数 不确 定 永 磁 同步 电机 混沌 控 制 木
胡龙 龙 , 杨晓辉 , 江 智 军
( 南 昌大 学 信 息工 程 学院 , 南昌 3 3 0 0 3 1 )
h a s a g o o d d yn a mi c p e r f o r ma n c e a n d s t e a d y s t a t e a c c u r a c y .
Ke y wo r d s:u n c e r t a i n pa r a me t e r s ;PM S M ;c ha o s;a d a p t i v e s l i d i n g mo d e c o n t r o l

永磁同步电机控制策略综述与展望

永磁同步电机控制策略综述与展望摘要:永磁同步电机作为一种强耦合、多变量的复杂系统,在控制过程中需要先进的控制算法进行简化处理,现阶段随着永磁同步电机的快速发展,已建立出一套适用性较高的数学模型,因此研究先进的控制算法显得尤为重要。

传统控制方法是在速度环和电流环均采用PI控制,PI控制算法简单,适用性高,但面临着参数整定困难、中间变量多等问题,容易引起转速超调现象和电流静差等一系列问题。

电流静差问题会降低电机的工作效率,严重时甚至会导致失速现象。

首先,预测控制根据当前时刻电流来预测下一时刻电压,从而使得作用于下一时刻电压产生的电流准确跟踪下一时刻的参考电流,降低了电流静差。

关键词:永磁同步电机;控制策略;展望引言随着近年来科技的飞速发展,各领域对电机的控制性能要求也越来越高,其中永磁同步电机因其构造简单、质量体积较小、效率高和较好的鲁棒性能而快速发展,同时由于近年来稀土材料大量运用于永磁体的研究,永磁同步电机的永磁体效能也明显提高。

永磁体在经过充磁后可以形成恒定的磁场,具有良好的励磁特性,并且永磁体比电励磁质量更轻、稳定性更强、损耗更低。

1模糊规则模糊规则的制定依据如下:1)在Part1阶段,系统的误差很大,此时应尽可能的增大比例增益Kp,加快系统的响应速度。

同时,由于误差太大,若增加积分环节,很容易发生积分饱和,因此,使积分增益Ki尽可能的趋于零。

2)在Part2阶段,系统的误差在不断减小,此时,逐渐增加Ki并减小Kp。

3)在Part3阶段,系统基本处于稳定状态,系统的误差很小。

为了消除系统的静差,尽可能的增大Ki。

为了加快系统的响应速度,尽可能的增大Kp。

综上所述,ΔKp和ΔKi的模糊规则如表1和表2所示。

2永磁同步电机数学模型数学模型构建是实现永磁同步电机控制的基础。

基于表贴式永磁同步电机,在两相同步旋转坐标系中构建数学模型如下:式中,ωre为转子电角速度,Ls、Rs为定子电感与电阻,ψf为永磁体磁链,id、iq为定子直轴和交轴电流分量,ud、uq为定子直轴和交轴电压分量。

永磁同步电机分数阶与滑模变结构复合控制研究

c l u u n h si i g m o e a ib e s r c u e o to t e r r mp o e o e i n t e a c l s a d t e l n - d v r l t u t r c n r l h o y we e e l y d t d sg h d a
S r c u e i r a e a ne y h o u o o t u t r n Pe m n ntM g tS nc r no s M t r
XU n, L O a q a g, FANG a x n Da U Hu n i n Nin i g, C O i g a g A Bn g n
该复合控制器通过一个可变的加权因子a将分数阶ppd与滑模变结构控制有效协调地组合起来从而达到了既克服滑模变结构在滑动平面原点附近产生高频颤动的缺点又拓宽了相对于传统匕例一积分一微分pid控制器的调节范围使得永磁同步电机控制系统的鲁棒性快速性稳定性和抗干扰能力得以提高对于采用多种复合交叉控制方法来改善电动机控制系统具有参考意义
( n t u efrE e ti Ve i ea d S se C n r l ia i t n ie s y I si t lcr h c n y tm o to ,X ’ nJa o gUnv r i ,Xia 1 0 9 hn ) t o c l o t ’ n 7 0 4 ,C ia
P 与 滑模 变结构控 制有 效 、 调地 组合起 来 , 而达到 了既克服 滑模 变 结构在 滑 动平 面原 点 附 PDf 协 从
近 产生 高频颤 动 的缺 点 , 又拓 宽 了相 对 于传统 比例 一 分一 分 ( I 控 制 器的调 节 范 围 , 得 永磁 积 微 P D) 使

滑模控制博硕士论文综述

滑模控制博硕士论文综述
1.12012华南理工基于DSP的永磁同步电机滑模变结构控制系统的研究_欧阳叙稳
【知识点1】滑模变结构控制本质上属于非线性控制,控制的不连续性是其同常规控制的根本区别,即滑模变结构控制具有使系统的“结构”随时间变化的开关特性。

由于滑动模态可以进行设计且与对象参数及扰动无关,使得滑模变结构控制具有对参数变化及扰动不灵敏、无需系统在线辨识、物理实现较为简单等优点。

【知识点2】变结构控制对系统外部干扰和参数摄动等因素具有不变性,代价是系统高频抖振会激发出系统的未建模特性,对系统控制性能造成不良影响。

因此,对滑模变结构控制的改进及抖振的削弱成为研究重点。

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I 摘要:本文首先建立了永磁同步电动机的数学模型,深入研究了永磁同步电动机的矢量控制理论,并在此基础上讨论了永磁同步电动机的控制方案。为了获得更好的控制效果,本文采用了空间电压矢量脉宽调制方式,确定了基于id =0的矢量控制方案及其电流反馈控制系统结构,并分析了电流解耦的主要影响因素。最后从滑模变结构理论出发,设计了滑模变结构与PI的组合速度环控制器,克服了常规滑模控制器(VSC)在滑模面附近的高频颤动,提高了稳态精度。随后利用Matlab软件建立了基于滑模变结构的永磁同步电动机矢量控制系统的仿真模型,并在此基础上进行了大量的仿真研究,仿真及实验结果均表明本系统具有良好的动静态特性以及较高的精度,可以满足伺服控制的需要。 关键词:永磁同步电动机;矢量控制;空间电压矢量脉宽调制;系统仿真 II

The sliding mode variable structure control of permanent magnet synchronous motor

Major: automation Student Number: 201010311326 Name: Meng Xianling Tutor:Gou Yilan Abstract:This paper established the mathematical model of permanent magnet synchronous motor, further study the theory of vector control of permanent magnet synchronous motor. In order to obtain better control effect, this paper adopts the space voltage vector pulse width modulation method, decides to use the vector control scheme based on id = 0 and adopts current feedback control system structure, and analyzes the main factors that the current decoupled. Finally, on the basis of the sliding mode variable structure theory, the controller of sliding mode variable structure combined with PI was designed , and overcome high frequency vibration of the conventional sliding mode controller (VSC) near the sliding surface, improve the steady-state accuracy. Then simulation model of permanent magnet synchronous motor vector control system based on the sliding mode variable structure is established by using the Matlab software , and then carries on Extensive simulation studies on the basis of the theory, the simulation and experimental results show that this system has good dynamic and static characteristics and high accuracy,the system can meet the needs of the servo control. Key words: permanent magnet synchronous motor; vector control; the space voltage vector pulse width ;system simulation III

目录 1 绪论 ..............................................................................................................................................1 1.1伺服系统是概况 ...............................................................................................................1 1.2国内外研究现状和运用前景 ...........................................................................................1 1.3滑模变结构控制 ...............................................................................................................3 1.3.1变结构控制理论 ....................................................................................................3 1.3.2滑模变结构控制在电机中的应用 ........................................................................3 1.4课题的背景和意义 ...........................................................................................................4 1.5本论文的主要研究内容 ...................................................................................................4 2.永磁同步电机的控制策略 ...........................................................................................................5 2.1全数字模糊数学模型 .......................................................................................................5 2.1.1静止坐标系下,永磁同步电动机的数学模型 .......................................................5 2.1.2坐标变换 ................................................................................................................7 2.1.3旋转坐标系下PMSM的数学模型 ......................................................................8 2.2 PMSM矢量控制的基本原理 ......................................................................................... 11 2.3本章小结 .........................................................................................................................13 3基于滑模变结构的永磁同步电动机矢量控制系统 .................................................................14 3.1滑模变结构控制基本原理 .............................................................................................14 3.1.1滑动模态的定义及数学表达 ..............................................................................14 3.1.2滑模变结构控制的基本问题 ..............................................................................15 3.1.3滑模变结构控制的设计方法 ..............................................................................16 3.1.4滑模变结构控制系统的抖振问题分析 ..............................................................17 3.2滑模变结构速度控制器 .................................................................................................17 3.2.1永磁同步常规滑模速度控制器的设计 ..............................................................17 3.2.2滑模控制与PI结合控制器的设计 ....................................................................19 3.3本章小结 .........................................................................................................................20 4 PMSM滑模变结构矢量控制系统的仿真研究 .........................................................................20 4.1控制系统的仿真 .............................................................................................................21

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