电动螺丝刀安全操作规程201308(上墙)

电动螺丝刀安全操作规程201308(上墙)

电动螺丝刀安全操作规程

编号:PT/ZD-ZZ-020 1. 目的

为规范车间电动工具的使用和操作,保证操作人员及设备的安全,特制定本安全操作规程。

2. 适用范围

本规程适用于手持式电动工具的操作过程。

3. 操作注意事项

3.1工作前准备

3.1.1检查标识是否在有效期内;

3.1.2 外壳,手柄不得有裂缝,破损;

3.1.3 电源线应完整无损;

3.1.4 电源插头应完整无损;

3.1.5 电源开关动作应正常,灵活;

3.1.6工具转动部分应灵活,轻快,无阻滞现象;

3.1.7 通电检查空载运转,应情况正常;

3.1.8 选择与紧固螺丝相配套的螺丝紧固头;

3.1.9确认扭力是否与紧固螺丝相匹配。

紧固螺丝规格紧固螺丝扭力(Nm)设定

M3 1.0

M4 1.7

M5 3.0

3.2使用时

3.2.1将紧固部件放置安装固定位置,对好螺丝孔。

3.2.2将螺丝对准螺丝孔,用电动螺丝刀紧固头与螺丝盘头对应好,按动按钮完成紧固。

3.2.3电动螺丝刀发出“嘟”一声,标识螺丝紧固到位。

3.2.4紧固过程禁止用手触摸电动螺丝刀旋转部位。

3.2.5 禁止私自拆卸电动工具本体,电源线出现破损,必须更换电源线后方可使用。3.3 工作后

3.3.1工作完后应关掉电源开关,拔掉电源插头。

3.3.2 将紧固头从电动螺丝刀上拆下,放置专用工具盒内。

3.3.3清理工作台面,保持台面干净整洁。

上料工安全操作规程

上料工安全操作规程 一.作业流程 接班点检→指挥铲车、后八轮上料→通知主控开料仓→更换或检修上料设备→清扫卫生→交接班 二.安全点检内容及标准 1、矿槽格筛、料仓、扶手楼梯无脱焊、无腐蚀,下地仓要手扶楼梯栏杆。 3、个人防护在现场作业必须穿戴好劳保用品,按规定或要求戴口罩。 4、防触电、电机接(零)保护装置齐全,湿手不能触摸电器设备,严禁用水冲洗电器设施。 5、矿槽前干净无杂物,无油渍无积水。 6、振动器基座无松焊,螺丝无松动。 7、平板闸门操作灵敏有效。 三.作业标准 1.1接班穿戴好劳保用品,到作业现场员工必须穿好夜光服,下雨天必须穿好雨鞋雨衣。检查料仓与给料机情况,检查设备设施是否正常。 1.2所有皮带未启动前,不得开料仓。皮带正常运转后,告知行车工开始装料并通知槽上开始放料。开料仓时,不得立即开到极限。皮带不运转时,及时关掉平板闸门,查找原因。 1.3 正常生产时,注意观察料仓下料情况。发现料量不正常时,及时与行车工联系,问明料仓情况。清理下料口或者堵料时,要事先与主控打招呼,关掉皮带机总闸并由邻近岗位工协助处理所发现的问题。严禁单独清理。 2.1 矿槽上料时,站在较高和显眼的地方,指挥后八轮进料,不能站在车后面和四周,避免撞伤,发现有杂物时应及时和司机取得联系,

方可捡除。发生料仓卡料时,及时通知主控工,并停机拉绳,做好安全锁定并挂检修牌,清料仓给料机时,选择好合适的站姿,与3#皮带工配合清料。 2.2 上完料,要对现场进行清理,撒落的原料及时回收,保持现场整洁.清理设备卫生时应停机清扫,清扫电器设备时不能用湿抹布擦拭,应用皮老虎和专业工具清扫,避免触电。 2.3设备检修时,必须切断一次电源,做好安全互保和有专人监护,执行安全锁定且做好记录,执行挂牌制度,结束后,确认无误,通知主控室等相关方,解除安全锁,送电,恢复正常.

上料工段安全操作规程示范文本

上料工段安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

上料工段安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐 全良好。 二原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓 是否坚固。震动电机的温计情况。 三(1)检查DJA波壮档边输送机`减速机,电流筒的 油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时 清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看 护。以防发生安全事故。(2)清扫器,导料槽和支架要经 常检查。 四震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转 动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电 机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。

五检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带,以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。 八钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。 九检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开

进口电动螺丝刀维修方法

进口电动螺丝刀维修方法 一、维修工具 万用表两块(摸拟和数字各一块,模拟型不可缺),斜口钳,尖嘴钳,烙铁,烙铁架。助焊剂,锡丝,吸锡器,细砂纸,热缩套管,剥线钳,一字螺丝刀(中小各一支),十字螺丝刀(中小各一支,另加一支橡胶手柄螺丝刀),美工刀。 二、电路工作原理 1、流程 输入(保护器,微动开关)→整流→滤波→正反开关→马达→离合器 2、各电子组件的正常参数 (1)、电源线:测直流电阻值,正常值趋近于零;常见故障:断路或接触不良(折断)。 (2)、微动开关:测常开(电阻趋近于无穷)与常闭(电阻趋近于零)间电阻值;常见故障:触点接触不良(烧黑),按键无法正常复位,本体破裂。 (3)、保护器:测电阻值;正常为零;轻度超载后能自自动动复位,过大时将永久失效。遇高温也可使其断开(热保护器),常温后也可自动复位。 (4)、整流桥:将输出端(+,-)短路,测输出端(+,-)直流电阻(15K左右)。 (5)、正反开关:拨动键所对应的引脚为公共脚,拨动键所对应的两档相通。

三、电路检测分析 当拿到一支故障原因不明的电批后,应先作初步检测,具体如下: 将万用表拨至(×1K)档调零,打开(按下)微动开关,测输入端直流电阻,正情况下为15K 左右(数字型万用表调至测二极管处,显示压降为1。0左右),此值可说明电批电路部分工作正常工作,另一个检测电路的的方法是,将电批打开后,短接马达两极,正常情况下,测得输入端直流电阻值略小于初步测最值(马达直流电阻值未列入计算)。 四、马达的组成部件 1、基本部件:电枢(转子),碳刷座,马达前盖,轴承,磁铁(定子),碳刷,马达垫片。 (1)、电枢:电批最重要零件,好比”心脏”一样,电枢的状态将决定电批能不能正常工作。电枢的好坏:我们可以通过测它的直流电阻得知。正常情况下,电枢换向器相邻两极之间的直流电阻(220V)大15奥姆左右(由于生产厂家的不同,其数值也不相同,较大的直流电阻超过20奥姆)。 损坏特征及故障分析:A,从外观上判断电枢的换向器有无明显的磨损,磨损较严重的电枢其工作时噪声大:B看电枢的中心轴是否变小(装上轴承以后,轴承能左右晃动)较明显时,电枢转动中心不稳,噪声也较大。C,有许多电枢因换向器相邻两极开路而无法正常工作。当有多处断开时,马达无法启动;当有一处断开时马达可工作,但是若刚好碳刷所接触的就是断开处,马达将停止工作。 (2)、碳刷座:从外观上判断其有无破损及内部碳化(烧黑)。 (3)、马达前盖:从外观上判断其有破损。 (4)、定子:从外观上判断其内部磁盘有无破损及移位元(导致磁性不对称),同时还可将

电动螺丝刀操作指导书1

老板电器 电批操作指导书新员工试用 袁水富 21015.11

1.目的: 为了使员工在生产的过程中规范操作电批,使其工作性能和安全系数满足生产的要求,保证产品质量符合要求,特对电批的基础知识及操作要领简要培训,以作员工作业及IPQA巡检之依据。 2.范围: 适合使用电动螺丝批组装操作。 3.定义: 3.1电批:电动螺丝批; 3.2电源:电源适配器; 4.内容: 4.1要使用的全部工具: a.电批(含电批咀)、 b.平衡器、 c.电源适配器、 d.220V交流电源插座、 e. 元件盒、f.螺丝及相关材料。 4.2各部件介绍: 图一(平衡器)图二(电批) 4.3摆放并连接好各工具: 保险丝 速度档位 电源开关 电源输出接口 电源输出线至电批 图三(电源及工具)

a.压下电批咀锁定套(如图四); b.插入电批咀,对准卡口,装到位(如图六); c.松开电批咀锁定套;推拉电批咀看看是否装好; 图六 图五 图四 图七 图八 图九 图十

b.插入电批咀,对准卡口,装到位(如图六); c.松开电批咀锁定套;推拉电批咀看看是否装好; d.不能拉出证明已经安装好(如图七); 4.5.3手握姿势: a.右手正握电批,拳眼朝上,食指压在电批启动扳机上(如图八); b.转换电批换向开关时,右手大拇指顺时针方向旋转90度,压在电批 换向开关上,拨动换向开关,即可转换电批咀转动方向,将拨动开关拨到下方,电批咀为顺时针旋转方向;此时电批处于 打进螺丝的预备状态;反之则处于退出螺丝的预备状态(如图十); c.左手大拇指、食指、中指三个手指捏螺丝,食指与中指选择其中一个 (从元件盒捏螺丝时看螺丝落在哪个手指上),与大拇指配合,捏住螺丝,转动螺丝,将螺丝头朝上,咀朝下(如图十一); d.将螺丝送到电批咀尖端,十字电批咀插入螺丝帽的十字卡槽,电批咀 具有磁性,可以吸住螺丝,松开左手,将螺丝尖端对准目标螺丝孔,将电批换向开关置于打进螺丝的预备状态,开起电批,并随螺丝转动轻轻压下电批,即可将螺丝打入螺丝孔(如图十二);反之将螺丝退出; 图十一图十二

上料安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A81166 上料安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

上料安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1. 严格按值班室规定装料制度和料线准确上料,做到不错料,不亏尺,并经常与称量工校对装料记录。 2. 操作前先送动力电源,后送操作电源,(停时相反)不得在电机运转过程中带负荷切断动力电源(抢修事故除外)。 3. 操作主卷扬料车时看好指示灯,显示料满待贮矿斗闸门关闭后,再启料车卷扬机。 4. 料车到炉顶限位后,停车5-6秒钟后开启小料钟到限位信号停7秒钟后打到关限位。后进行下一循环,小钟只能装一车料。

喷煤上料工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD182 喷煤上料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

喷煤上料工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、上岗前按规定穿戴好劳保用品。 2、开机前要对各设备进行检查,开机后要及时通知制粉。 3、上料结束,停掉大倾角皮带机,再按钮停配仓皮带机。 4、根据不同的煤种对应选择压下犁式卸料器。 5、皮带运转期间,禁止清扫和加油,禁止维护托辊、清扫器等部件。 6、严禁钻跨皮带,同时防止皮带扣钩挂衣物伤人。 7设备检修时,应先切断本设备主电源,并挂上“禁止合闸”牌,并经确认后方可进行检修。检修后,启动皮带前应检查皮带上是否有人,有无障碍物,先点动试车,确定无问题后再正式试车。 8设备上安装的警示牌和防护罩应保持完好,不得任意拆除,如检修时,加油需拆下防护罩,等作业完毕后应立即恢复。 9清理粘结在滚筒、托辊表面附着物时,要停机清理,

上料安全操作规程实用版

YF-ED-J8177 可按资料类型定义编号 上料安全操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

上料安全操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1. 严格按值班室规定装料制度和料线准确 上料,做到不错料,不亏尺,并经常与称量工 校对装料记录。 2. 操作前先送动力电源,后送操作电源, (停时相反)不得在电机运转过程中带负荷切断 动力电源(抢修事故除外)。 3. 操作主卷扬料车时看好指示灯,显示料 满待贮矿斗闸门关闭后,再启料车卷扬机。 4. 料车到炉顶限位后,停车5-6秒钟后 开启小料钟到限位信号停7秒钟后打到关限 位。后进行下一循环,小钟只能装一车料。

5. 大钟料斗不能超出4车料,操作时按值班工长指定的料制开启大钟,如:KK↓+PP↓或PK↓+KP↓或PPKK↓+KKPP↓等。 6. 待料位下降到指定的料线时,先启动料尺卷扬机提尺到限位后开启大料钟到限位延时7秒钟后,关闭到限位,后放下料尺进行连测料面。同时进行下一循环操作。 7. 每班校对一次探尺零位。

白灰厂上料工段安全操作规程(最新版)

白灰厂上料工段安全操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0855

白灰厂上料工段安全操作规程(最新版) 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐全良好。 二原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。 三(1)检查DJA波壮档边输送机`减速机,电流筒的油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。(2)清扫器,导料槽和支架要经常检查。 四震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。 五检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮

带。严禁跨越皮带,以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。 八钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。 九检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊,开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。 十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查,一人看护,以免发生安全事故。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

电批(电动螺丝刀)使用操作规范 精品

1.0目的 规范电批使用方法,确保和提高产品质量、满足客户需求。 2.0范围: 本规范适用于本公司生产部电批管理,各种产品螺纹连接装配的使用操作,以及作为制作工艺文件、现场工艺控制、生产螺纹连接工具配备的依据,同时,也可以作为检验产品连接可靠性实验的参考。 3.0职责: 作业员负责,生产组长、生产线PE、IPQC及工艺人员监督。 4.0说明: 4.1力矩在螺纹连接中,为达到一定预紧力而通过装配工具,施加在螺纹紧固件上 的力度.表示相同意思的称谓有: 扭矩、扭力。 4.2力矩国际单位为“牛顿·米”(N·m),工程单位为“千克力·米” (kgf.cm),换算关系: 98N.m=10kgf.cm(我司生产中一般以kgf.cm为单位)。 4.3电批:常用和称谓有电批、电动起子、电动螺钉旋具等。 4.4电批批头:安装于电批上,常用称谓有起子头、电批咀等。 4.5批头根据其头部形状不同:有十字批头、一字批头、六角批头、套筒批头、六 角花型批头等。 5.0正文: 5.1 本规范目的在于从装配角度去控制螺纹连接的可靠和防锈,装配可靠性的控制 在于保证足够的预紧力,下面就影响螺纹连接可靠的装配要素及各要素的控制方法加以详细说明。 5.1.1紧固力矩是影响螺纹连接可靠性最主要因素,选择适当的紧固力矩是保证 预紧力和防止螺纹紧固件机械损伤的关键。 5.1.2紧固件扭力大小的确定主要由以下因素制约:螺纹紧固件公称直经是影响 紧固力矩最主要的因素,要在其他条件相同的性况下,公称直经越大,所 需紧固力矩也越大。 5.1.3螺纹紧固件与连接件之间结合面的润滑程度和粗糙度紧固扭矩主要同三部 份组成,50%用来克服螺纹紧固件和螺纹连接件结合面之间的摩擦力矩; 40%用来克服螺纹副之间的摩擦力矩,其余10%用来克服螺纹副之间的反 拧力矩。 5.1.4可见结合面之间的粗糙度和润滑程度也直接影响紧固力矩的大小,保证足 够的预紧力,对粗糙结合面的连接,应使用较大紧固力矩;而对于光滑结 合面,就可使用较小紧固力矩。 5.1.5在螺钉紧固过程中,由于各种原因造成螺钉十字槽或一字槽镀层被破坏或 者被磨损,起毛刺,破损等机械损坏。常称为“螺丝头打花”

原料上料工安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料上料工安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

原料上料工安全操作规程(新版) 1、开工前检查立式冲击破碎机、颚式破碎机、带式输送机、斗提机等设备是否正常,确认无误后方可开机。 2、严格按照车间通知库号、入料、不得错误操作。 3、严格防止破碎机进入铁块,及时清除铁器上的铁块。 4、检修设备时要在开关部位悬挂“禁止全闸”警示牌。 5、开机顺序 (1)石膏:手动翻板→对应收尘器→提升机辅转→切开辅转后固定→启动提升机→颚式破碎机→皮带输送机→喂料→停机相反(2)熟料:收尘器→提升机辅转→切开辅转固定手柄→启动立式破碎机→回油泵电机→供应泵电机→回油泵回油后→启动立式破碎机→带式输送机喂料关机则相反:注意:停止立式破碎机后,3分钟后停回油泵→回油泵无油时→停回油泵,主相内无料后停主机。

6、经常检查袋式除尘器运行情况,发现问题及时处理,如反则,下料器堵料,风管堵塞等。 7、上下楼小心谨慎,测量库存时检查好测绳重坠量是否,确认后测库,不得将坠物进库内。 8、启动除尘器时,下料器自动系统正常运转后方可离开,并经常检查。 9、上班期间穿戴好劳动保护用品。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

上料安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.上料安全操作规程正式版

上料安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1. 严格按值班室规定装料制度和料线准确上料,做到不错料,不亏尺,并经常与称量工校对装料记录。 2. 操作前先送动力电源,后送操作电源,(停时相反)不得在电机运转过程中带负荷切断动力电源(抢修事故除外)。 3. 操作主卷扬料车时看好指示灯,显示料满待贮矿斗闸门关闭后,再启料车卷扬机。 4. 料车到炉顶限位后,停车5-6秒钟后开启小料钟到限位信号停7秒钟后打到关限位。后进行下一循环,小钟只能装

一车料。 5. 大钟料斗不能超出4车料,操作时按值班工长指定的料制开启大钟,如:KK↓+PP↓或PK↓+KP↓或PPKK↓+KKPP↓等。 6. 待料位下降到指定的料线时,先启动料尺卷扬机提尺到限位后开启大料钟到限位延时7秒钟后,关闭到限位,后放下料尺进行连测料面。同时进行下一循环操作。 7. 每班校对一次探尺零位。 ——此位置可填写公司或团队名字——

上料工段安全操作规程(2021)

上料工段安全操作规程(2021) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0567

上料工段安全操作规程(2021) 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐全良好。 二原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。 三(1)检查DJA波壮档边输送机`减速机,电流筒的油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。(2)清扫器,导料槽和支架要经常检查。 四震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。 五检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮

带。严禁跨越皮带,以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。 八钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。 九检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊,开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。 十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查,一人看护,以免发生安全事故。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

上料安全操作规程示范文本

上料安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

上料安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 严格按值班室规定装料制度和料线准确上料,做到 不错料,不亏尺,并经常与称量工校对装料记录。 2. 操作前先送动力电源,后送操作电源,(停时相反) 不得在电机运转过程中带负荷切断动力电源(抢修事故除 外)。 3. 操作主卷扬料车时看好指示灯,显示料满待贮矿斗 闸门关闭后,再启料车卷扬机。 4. 料车到炉顶限位后,停车5-6秒钟后开启小料钟 到限位信号停7秒钟后打到关限位。后进行下一循环,小 钟只能装一车料。 5. 大钟料斗不能超出4车料,操作时按值班工长指定 的料制开启大钟,如:KK↓+PP↓或PK↓+KP↓或PPKK↓+

KKPP↓等。 6. 待料位下降到指定的料线时,先启动料尺卷扬机提尺到限位后开启大料钟到限位延时7秒钟后,关闭到限位,后放下料尺进行连测料面。同时进行下一循环操作。 7. 每班校对一次探尺零位。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

电动螺丝刀操作指导书

1.目的: 为了使员工在生产的过程中规范操作电批,使其工作性能和安全系数满足生产的要求,保证产品 质量符合要求,特对电批的基础知识及操作要领简要培训,以作员工作业及IPQA 巡检之依据。 2.范围: 适合使用电动螺丝批组装操作。 3.定义: 电批:电动螺丝批; 电源:电源适配器; 4.内容: 要使用的全部工具: a.电批(含电批咀)、 b.平衡器、 c.电源适配器、交流电源插座、e.元件盒、f.螺丝及相关材料。 各部件介绍: 图一(平衡器) 图二(电批)

图三(电源) 图四(连接各工具) 操作步骤: 4.4.1挂好平衡器:(如:图一) 将平衡器挂在自动流水线的滑动吊环上; 4.4.2挂好电批:(如:图二) 将电批的吊环挂在平衡器吊绳末端的挂钩上;悬挂高度:电批咀尖端距工作台面3~5cm(2~3个手指宽度); 4.4.3连接好电源;(如:图四)

4.4.4打开电源开关,选择高电压档,准备使用; 使用方法及注意事项: 4.5.1悬挂平衡器的滑动钩,必须可以左右移动,确保电批在转动时电批咀与工作台面垂直,与螺丝呈同一直线; 4.5.2安装电批咀: a.压下电批咀锁定套(如图六); 图五 图六 图七 图八 b.插入电批咀,对准卡口,装到位(如图七); c.松开电批咀锁定套;推拉电批咀看看是否装好; d.不能拉出证明已经安装好(如图八); 4.5.3手握姿势: ; 图九 图十 b.转换电批换向开关时,右手大拇指顺时针方向旋转90度,压在电批换向开关上,拨动换向开关,即可转换电批咀转动方向,将拨动开关拨到下方,电批咀为顺时针旋转方向;此时电批处于打进螺丝的预备状态;反之则处于退出螺丝的预备状态(如图十);

放料工安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L6181 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 放料工安全操作规程正 式样本

放料工安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、上班必须戴安全帽,穿好劳保用品。 2、开机前除必须对机械各部进行一次认真的保 养检查外,还必须注意皮带上是否有人和其它杂物 等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联 时,其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 3、启动后,先空转3~5min,经检查各部正常 时,才能载负荷运行。 4、皮带机运行以后,操作人员必须集中思想坚 守岗位,看守皮带的人员要经常沿线巡视,发现问 题,及时排除。 5、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常

现象时,应及时进行调整。皮带打滑时,严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适,要及时调整拉紧装置。 6、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常;清扫刮板及制动装置是否有效,特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠,防止飞车。 7、皮带机架各部必须连接牢固,不能有裂纹、变形或异常声响。 8、机械运转中,严禁任何人跨越皮带行走。 9、严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。 10、往皮带上加料一定要均匀,防止加料过多,压死皮带,影响机械安全运转。 11、在运行中严禁重车停车(紧急事故除外);如突然停电,应立即将拉伸开关拉上。

上料提升机安全操作规程

上料提升机安全操作规程 一、上料前准备 1、卷扬机操作工应熟悉卷扬机技术性能、操作安全要求,并经考核合格后持证上岗,操作时应由专人负责操作,严禁交给其它无证人员操作; 2、作业前可在停止或空试状态下检查以下项目: 2.1卷扬机底座固定情况; 2.2上下限位开关是否起作用、电气线路接地线; 2.3钢丝绳磨损情况及两端绳头固定有无松动; 2.4制动器动作是否灵活,有无打滑或失灵; 2.5联轴器螺栓紧固、弹性胶圈磨损等; 2.6检查上料斗中料量是否超过限定量。 以上内容检查合格后方可投入使用。 二、正常上料操作: 1、按下上料提升机启动按钮,使卷扬机运行,运行中应注意观察卷扬机运行是否平稳,运行有无异常响声;提升小车滑轮、车轮等各转动部位运转是否异常;提升机在到达终端时,限位开关是否动作; 2、在进行提升作业时,专职操作人员不得擅自离开工作岗位,以防止限位开关失灵造成设备损坏或其它突发性事件发生; 3、严禁提升机带病运行。在提升时,如发现异常或故障,应停止运行,将提升料斗放到地面或料坑中,查明发生故障原因后并通知机

工或电工处理,故障排除后方可继续投入使用,操作人员并将处理情况和结果如实填写到运行记录表中; 4、上料时,钢丝绳在卷扬筒上须排列整齐,作业中最少需保留三圈;使用中如发现钢丝绳乱绕应停机进行调整; 5、提升机在重载工作状态时,非紧急情况下应尽量减少停机; 6、卷扬机在改变运转方向时,应先停止按钮,再按反转按钮,严禁不停止提升机直接按反转启动按钮; 7、上料作业完成后,将提升机料斗安全落到地面料坑中。不进行提升作业时,应禁止将提升机停放在地面以上; 8、清理料坑中溢料时,要确保料斗固定安全可靠后方可进行清理。 三、维修保养 1、在进行维修前,要关掉提升机电源开关; 2、需要将料斗提起维修时,要确保料斗固定安全可靠后方可进行; 3、定期检查钢丝绳磨损情况,钢丝绳磨损断丝达到10%时,必须报废更换 4、定期检查卷扬机固定情况,润滑情况,制动器制动情况,以及提升机各运转部位运行情况。

上料岗位安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD475 上料岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

上料岗位安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1. 上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐全良好。 2. 原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。 3.上料工每班检查范围: 3.1检查输送机减速机,电流筒的油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。 3.2清扫器,导料槽和支架要按规定经常检查。 4. 震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。 5. 检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带,以免发生事故。 6. 检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有

上料操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 上料操作规程(标准版)

上料操作规程(标准版) 导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 为了全面贯彻落实生产管理,确保生产的顺利进行,准时完成计划任务,不断提高生产效率,特制订《上料操作规程》,请所有上料员工共同遵守执行。 一、上料应注意事项 1、按时上班,积极配合、服从本班带班工作安排。 2、上班时间不可躲到别的地方睡觉,不得做与工作无关的事。 3、检查上料梯子是否牢固,如有问题应及时向上级反映,直到修好为止。 4、确认要加的料是否与所生产的产品相符,以免上错料,不确认时应立即向带班询问清楚。 5、查看各机台同一种料剩下最后一包时,应立即向带班班长反映,以便安排后面工作。 6、加料时料不能加的过满,以免溢出,洒落到机台上的料米应清扫干净,并用袋子装好,拉到废料存放处,交给废品管理员。

7、不能在料斗中加袋子,加完料的袋子要叠好,摆放整齐。 8、掌握每台机的用料情况,及时对机台给予加料,确保生产的顺利进行,正常生产的机器和换料或临时开机做出产品桶20个、盖50个之后而断料的机器,每断料一次罚款5元,并且因断料而产生的废品由上料人员承担。 9、下班之前一定要保证料斗上的料可以做到12点半以后,把卫生区域打扫干净、产品包装完整,把本班剩余的包装袋(纸箱)按规格收回原处、把加完料的袋子分类叠好、绑好放到规定地方,摆放整齐,如检查不合格,每次处罚当天卫生费的3倍处理。 二、产品包装应注意事项 1、上班时把每台机所需的、相应的包装袋及纸箱准备好,叠放整齐。 2、查看要包装的产品数量、包装袋、纸箱是否按规定包装。 3、包装每件产品的袋子口必须绑紧,且摆放整齐,以免影响车间现场管理。 4、停机或换料后把剩余的零数产品及时包装好并注明产品名称和数量。 5、产品包装数量不准确的罚款5元/次,具体按以下情况划分责

上料岗位安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 上料岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3915-45 上料岗位安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐全良好。 2. 原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。 3.上料工每班检查范围: 3.1检查输送机减速机,电流筒的油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。 3.2清扫器,导料槽和支架要按规定经常检查。 4. 震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。 5. 检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松

动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带,以免发生事故。 6. 检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 7. 减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。 8. 钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。 9. 检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊,开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。

上料工安全操作规程

宝钢德盛不锈钢有限公司精炼厂 石灰窑安全操作规程 JL03001-60 上料工安全操作规程 危险源: 滑跌、坠落、机械伤害、粉尘、上料小车等 防护用品的使用要求: (1)进入现场正确穿戴好劳防用品。 操作前的准备要求: (1)上料地坑的工具及地坑、楼梯等保持清洁。 (2)检查上料小车无跑偏、钢丝绳无断股、抱闸正常。 操作过程中的安全要求: (1)禁止非作业人员进入作业现场。 (2)作业人员必须在规定的通道上行走,严禁穿越危险区域。 (3)设备运转过程中严禁清理设备卫生,严禁上料过程中离岗。 (4)铲车在加料过程中,任何人不得站在铲车后方,岗位人员不得进入地坑作 业。 (5)岗位工在清理设备卫生时,必须要拉下松绳开关方可作业,作业完成后立 即恢复。 (6)设备检修期间,首先应做好三方挂牌确认工作,方可允许检修人员作业。 同时检修区域禁止操作人员生产操作,检修结束后,也要做好三方撤牌确认工作, 方可开机操作。 (7)石灰上料小车在检修时,小车必须停在料坑底部。 (8)各吊装孔、预留孔、料仓口等孔洞的盖板必须密封严实、固定牢靠并有专 门提示。 (9)清理上料皮带斜桥卫生时,需将电源控制操作柜打到零位,并绑好安全带 方可作业。 内部资料 注意保存

(10)严禁湿手或带潮湿手套触摸电器开关及相关设施。 (11)严禁在铲车上料时清理上料皮带卫生,清理振动给料机卫生时,必须把皮带机松绳开关拉下,并且通知其他岗位工,一人在料仓上监护,一人作业。(12)严禁在运转的且缺乏防护装置的设备边工作。 (13)做好对口交接班工作,接班时,必须对生产设备,安全设施等进行全面检查并签字确认。交班时,必须把生产设备,安全设施等情况在交班记录本上记录,并对口交班。 (14)严格按照《岗位规程》《技术规程》及相关安全制度和规程操作,严禁违章指挥。 (15)有权拒绝执行违反安全制度的工作。 (16)上下楼梯时,注意力集中,手握扶手,谨防滑跌。 应急处理要求: (1)发生异常情况,必须按《岗位规程的异常处理》《炼钢厂各类事故处理预案》和炼钢厂防汛防台应急预案处理。 (2)发生事故后要保护事故现场,并按事故报告制度立即上报。 (3)抢救伤员要轻抬轻放,注意伤害部位,采取相应措施防止伤势扩大。 拟稿:梁健日期:2013年9月10日 审核:日期: 批准:日期:

料场工安全操作规程(标准版)

料场工安全操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0817

料场工安全操作规程(标准版) 1料场工接班后必须认真检查所使用的钢丝绳、链、钢抓是否完好。如有损坏不得使用。 2挂吊用钢丝绳、钢链报废按有关规定执行。严禁超标准使用。 3挂吊钢丝绳时,不准将手伸入兜起的钢坯下取绳。 4使用天车吊钢应按有关规定执行,不准超负荷使用。 5为防止天车超负荷和钢丝绳、链、钩断裂造成事故,料场10吨天车限制每次吊钢坯根数规定如下: 165x165x3.2m,不超过14根;165x165x6m,不超过7根; 135x135x3.2m,不超过21根;135x135x6m,不超过10根; 225x165x3.2m,不超过11根;225x165x6m,不超过5根; 165x280x3.2m,不超过8根;165x280x6m,不超过4根。 6使用钢抓吊运钢坯时,钢抓必须抓在钢坯下沿部分,不允许抓

钢坯表层起吊运行。 7卸车时注意钢坯放置情况。在电平车上指挥吊钢坯时,起吊前指挥人员与钢坯距离不得小于1米,并注意不要在死角的地方指挥,应站在安全位置。 .8吊钢坯长短不一时,严禁撞电平车平台或其它设施。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

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