钢筋工程常见质量问题要点

建筑工地常见质量问题

钢筋工程

（内部资料，注意保密）

日期：2010年12月08日第一版

梁上钢筋锈迹用刀片可刮脱皮。

工程阶段钢筋连接JGJ163 6.3.3条

质量问题描述3.现场已安装的25钢筋套筒外露有效丝口为4P，单边套入

丝口钢筋有效长度实测为20mm，小于1/2套筒长度30mm

钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边

外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。

拆下套筒后钢筋有效丝头长度为36mm。

连接套筒单边外露丝口为4P，外露丝口有效长

度为13mm。

拆下套筒后钢筋丝头套入套筒

内有效长度为23mm。

工程阶段钢筋连接

施工依据JGJ18-2003 5.5.2条

5. 12

JGJ18-2003

施工依据

拆除模板检查

工程阶段制作安装

3 摘自：结构施工图。

梁第一排钢筋为2φ14。二排钢筋为2φ12。

剪力墙14

地下室外墙25

．砼柱14

地下室底板上部面筋14

摘自：结构施工图。

防水板上部钢筋间距为900÷

6=150mm 。

GAZ8中部钢筋漏设拉筋。

建筑工程公司质量管理工作内容

建筑工程公司质量管理工作内容建筑工程公司质量管理工作内容提要：质量检查员日常工作（1）严格按照设计图纸和施工规范进行每道工序的验收，对发现的质量问题进行识别，按照《不合格品控制程序》进行处理和沟通建筑工程公司质量管理工作内容（一）确保结构实体施工质量的要求项目主管工程师将钢筋工程、混凝土工程作为基础和主体施工阶段质量管理的重点。（1）确保按照图纸施工，对受力钢筋的规格、数量、强度等级、间距和保护层厚度等必须由主管工程师、质检员联合检查，验收合格后方可隐验，进行下道工序施工。（2）混凝土工程质量控制重点：混凝土配合比的准确性；及时测定砂石含水率，调整配合比；混凝土的振捣指定专人负责，不漏振不超振，确保密实；加强混凝土的养护，重视前三天的浇水养护。（3）落实z四建发2008年A13号《关于对筒仓（含烟囱）结构工程质量实施专项治理的决定》和z四建发【2009】A19号文件《混凝土筒仓（含烟囱）工程施工旁站管理办法（暂行）》要求。在建工程有筒仓和烟囱的项目部，在工程开始前，必须

明确此项工作的负责人。分公司主任工程师保证对每个在建的筒仓至少进行一次的现场检查，项目经理组织主管工程师、工长、质检员共同对钢筋工程每个检验批检查验收不少于一次，确保钢筋的品种、规格、间距和钢筋的保护层厚度满足设计和规范要求，旁站人员和工长填写《筒仓（含烟囱）结构工程质量专项治理记录表》，要求项目经理、主管工程师、质检员必须亲自签字，不得代签。如项目经理有开会等原因不能参加，可委托主管工程师组织检查验收。主管工程师在筒仓滑升前合理划分旁站时段，配置各时段旁站管理人员，明确分工，确定检查内容，责任到人，形成文件。同时组织对旁站人员的培训：关键部位、质量控制点等要求和质量标准等，并留有记录。为了加强对外地工地的筒仓工程质量控制，要求各项目部在每个筒仓滑升前，上报旁站各时段的划分和具体管理人员名单，并在每周五下午三点以前，将本周施工的筒仓检验批的实施记录发传真到分公司质检科，相应检验批的照片（每个检验批的照片不少于3张，有项目经理、主管工程师、质检员）以邮件的形式发到***邮箱。单个筒仓施工完毕后，按照z四建发【2009】A19号文件要求，装订成册交分公司工程科与资料一起存档保存。（二）装饰装修和水电安装工程水泥厂工程中的建筑装饰部分、门窗安装工程和水电安

钢筋施工质量控制要点(50条)

钢筋工程是建筑施工中极其重要的工程，其施工质量是决定建筑结构质量的关键，也会影响后续工程施工。下面整理了钢筋工程施工过程中的相关要点，一起来看看吧。钢筋工程施工准备 1、施工时应先熟悉施工图纸和有关变更等资料，将会审记录和变更的内容填写在施工图中相应位置，以防施工时出现错误。 2、在熟悉施工图后，且未开始施工时，应先将钢筋放样表完成，并向项目部提供钢量用量计划，并将在放样过程发生的问题及时反映给项目部技术负责人。 3、配合项目部工长做好技术交底和各级安全教育工作。 4、应将钢筋对焊和竖焊的作业人员的上岗证及时提供给项目部存档，完成模拟焊接测试等工作。积极配合项目部作好钢筋材质的见证取工作。

5、对所有进场的材料要分类堆码和标识，未经检验的材料严禁使用。钢筋工程节材要点 1、采购阶段应综合考虑各阶段钢筋原材的实际使用量，钢筋堆放场地的规模，现场现有的剩余钢筋、余料等情况，从而制订最优的钢筋采购计划，并根据下料单及工地实际情况选择适当的钢筋长度。 2、钢筋加工时须批量进行，不允许逐个构件边制作边绑扎，且每一批量应为不小于30m长的施工段，以免影响工程进度，或造成材料的大量浪费以及严重的窝工。 3、施工时应先将钢筋料头清理干净，并按照粗细长短分类，且应从一头对齐进行摆放。 4、施工时应对钢筋的使用进行统一调拨管理，并建立限额领料制度，严格按照“先进先出，推陈储新”原则进行材料发放。 5、施工时应先使用长料或截取长料，再将剩下的短料合理利用，且不得大材小用，优材劣用。若有损耗钢筋，应优先用于马凳筋、埋件、短洞口加筋等，且长短头钢筋可焊接搭配使用，从而大幅节省钢筋用量。 6、施工后若还有剩余钢筋料头或半成品等，应将材料登记入账，并对钢材

钢筋工程质量通病防治措施

钢筋工程质量通病防治措施一、钢筋工程一般质量通病（一）原材料 1、表面锈蚀（1）现象钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。（2）原因分析保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。（3）预防措施钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。（4）治理方法淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。2、混料（1）现象钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。（2）原因分析原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明未随钢筋实物同时交送仓库。

（3）治理方法发现混料情况后，应立即检查并进行清理，重新分类堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，应将该钢筋做出记号，以备民料时提配注意，已民出去的混料钢筋应立刻追查，并采取防止事故的措施。 3、原料弯曲（1）现象钢筋在运至现场发现有严重曲折形状。（2）原因分析运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎；压垛过重。（3）预防措施采用专车拉运，对较长的钢筋尽可能采用吊车卸车。（4）治理方法利用矫直台将弯折处矫直，对曲折处圆弧半径较小的硬弯，矫直后应检查有无局部细裂纹，局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。 4、成型后弯曲裂缝（1）现象钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。（2）防治方法取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值，检查裂缝是否由于厚先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能复检。

建筑工程质量管理要点

对建筑工程质量管理要点分析摘要：从大的方面说，工程质量对国家的经济，对企业的诚信和经济效益都是至关重要的，所以必须加强对施工质量的监管，提高工程施工质量管控水平。关键词：建筑工程；质量管理； 0前言经济的迅猛发展，人民生活的提高，也就使人们对建筑工程的安全和质量有了更加高的需求，竞争是市场经济的特征之一，那么建筑市场作为经济的一部分也是要竞争的，那么企业靠什么在市场上站住脚，是信誉、效益、市场和自身的发展，但归根究底建筑市场的竞争只要是质量的竞争，质量源于施工的成果，所以提高工程质量的管控显得尤为重要。知道了重要性就要去改变，但是我国的项目管理发展的晚，又受到了个方面的影响，而且无论在施工项目管理理论还是在工程实践方面都相对落后，这些是限制项目管理的发展和进一步完善的，尤其是在质量管控方面，这样的问题就更加的严重。其实质量问题还是有共同点的，比如：质量保证资料不符合规范要求、砌体结构、屋面工程、电力照明工程等方面的问题，这些都可能影响工程质量。1建筑工程管理中存在的主要问题从建筑工程项目的整体管理角度而言，工程管理工作主要是指：从建筑工程项目立项开始，经过招投标、整体规划、设计、工程造价、施工、竣工验收等项目的综合管理，最终保证建筑工程项目实现“质量良好、成本低而效益高”的目标。目前,我国普遍缺乏系统在工程

管理、专业、深入的理论研究和讨论,导致存在的问题在中国施工项目管理、滥用,开拓更多的客观现实,必须有针对性的改进与完善。 1.1 管理体制不健全目前,我国在建设管理、管理体制中的关键问题是体制不健全。完善管理体系的建设工程项目管理部门和机构建立的全部功能,并且根据实际需求,分别得到不同数量的人员配备来满足特殊的工程项目管理工作需求。不过大多数我国建筑工程为了节约成本,并极大地降低了工程管理部门,员工的数量,这将导致不完整的管理和员工,甚至管理者要身体的数量和水平。缺乏健全的管理体制，建筑工程的管理工作也就无从谈起了。 1.2 缺乏明确的质量监管核心与机制目前，国内建筑工程管理工作中的施工质量监督与控制工作多是由施工单位、监理单位、质检机构共同承担和完成，各单位之间没有隶属关系，相互之间的合作与交流以沟通为主要方式，这就导致建筑工程施工质量控制工作缺乏明确的监管核心，更难以谈到监管机制的构建与发展了。施工单位在施工质量控制工作中，更多的是站在经济收益与社会利益的角度上来考虑问题；监理单位是独立于建设单位、施工单位的第三方，具有监理工程质量、进度等职责，但是由于国内工程监理行业尚处于起步阶段，监理单位难以挑起施工质量监管核心的重任；质检机构是隶属于国家的工程旌工质量鉴定与检测机构，其属于科研技术研究机构，不具备相应的执法权，也无法成为施工质量监管的核心。

地基与基础分部工程质量控制要点

一、地基基础工程质量检查要点（一）目的确保地基、基础、支护工程质量得到有效控制。（二）范围适用于云南俊发房地产有限责任公司开发的建筑工程地基和基础分部工程。（三）职责地基基础分部工程验收由监理公司组织，项目工程部参与。（四）内容 1、检查依据 1.1 工程测量规范GB50026-2007 1.2 建筑地基处理技术规范JGJ79-2002 1.3 建筑基坑支护技术规程JGJ120-99 1.4 锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001 1.5 建筑边坡工程技术规范GB50330-2002 1.6 建筑桩基技术规范JGJ94-2008 1.7 高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99 1.8 湿险性黄土地区建筑规范GB50025-2004 1.9 湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程JGJ167-2009 1.10 膨胀土地区建筑技术规范GJ112-87 1.11 既有建筑地基基础加固技术规范JGJ123-2000 1.12 地下工程防水技术规范CB50108-2008 1.13 人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004 1.14 地区标准、规定和条例 1.15 施工图纸、资料 2、检查内容 2.1现场质保体系检查（1）地基处理、桩基施工等单位的专用资质情况。（2）水泥浆液流量计的计量标定情况。

（3）见证取样制度执行情况。（4）各种建筑材料的存放条件。（5）护坡、桩基施工单位的资质条件和各专业技术人员上岗证。（6）测量仪器、计量器具及沉桩机械的定期鉴定情况。（7）标准试块的养护条件。（8）周边建筑物、构筑物及地下管线的防护措施。 2.2设计文件、施工方案检查（1）详细查看设计图纸说明、图纸会审资料和施工组织设计，明确地基加固范围、加固方法、支护方案、检验要求及施工顺序和要求等。（2）明确采用桩基类型、数量、单桩设计容许承载力、设计桩长、桩径、桩混凝土强度等级、桩顶标高、接桩形式、停锤控制标准、试桩要求、桩位偏差要求、桩的检测要求等。 2.3 质保资料检查（1）各种材料的出厂合格证、准用证和进场检验报告；钢筋、水泥、砂石等原材料质量证明书、复试报告及准用证；预制桩出厂合格证；商品混凝土质量保证书和准用证。（2）混凝土、水泥土试块的强度测试报告。（3）单桩或复合地基载荷试验报告及其他地基质量检验报告。桩基轴线及样桩放线定位及复核测量记录。（4）打（压）桩施工记录、灌注桩成桩施工记录。（5）桩基隐蔽验收记录（包括预制桩接桩、灌注桩成孔、清孔、钢筋笼制作、吊放、混凝土灌注等）。（6）灌注桩混凝土试块报告及评定结果。（7）单桩静载和动力测试报告。（8）桩位轴线偏差和标高验收记录。（9）桩基分项工程质量检验评定资料。（10）隐蔽工程验收记录。（11）桩位竣工图和竣工验收资料。 2.4 现场实物检查

钢筋工程质量控制措施

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钢筋工程质量控制措施钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，重视钢筋工程是保证钢筋混凝土的重要途径。钢筋工程的施工包括配料、加工、绑扎、安装等实施过程，质量控制措施要保证以下措施： 1、原材料的质量控制措施钢筋进场时要按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版的规定。钢筋进场时，必须把钢筋出场质保资料是否与炉批号相符，是否齐全，是否符合设计要求，现场应对钢筋的外观、重量先检查和检测之后，再按现行国家标准的规定抽取试件进行力学性能检测。在取样时必须在监理人员的监督下进行，按统一牌号、统一规格、统一炉批号每批不大于60t为一组。取样后及时封存送有关检测单位进行力学检测。 2、对钢筋加工的质量控制钢筋加工的规格和尺寸必须符合规范和设计要求，工作人员不能随意调换工作岗位。几个要点如下： 1）、箍筋和墙拉钩末端的直锚长度不应小于10d，对抗震设防要求的结构，弯折角度应为135。。 2）、墙、柱筋在基础里的锚固：h>lae时弯锚6d,h

1）、在施工现场加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 2）、钢筋端部应切平或镦平后再加工螺纹，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。 3）、钢筋丝头长度应满足企业标准产品设计要求，公差应为1—2.0p(p 为螺距），丝头应用直螺纹量规检验并顺利拧入达到要求的长度，止规旋入不得超过3p。检验数量10%，合格率不应小于95%。 4）、工程中应用接头时，应由该技术提供单位提供有效的型式检验报告。工程开始前，应对不同生产厂的进场钢筋进行工艺检验，更换钢筋生产厂时应补充检验，工艺检验应符合下列规定：每种规格的钢筋接头不应少于3根；第一次检验中1根不合格允许再抽3根复验，复验仍不合格认为工艺检验不合格。 4、钢筋的安装质量控制措施 1)钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置按要求错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。 2)为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋采取措施加以保护，避免踩踏变形。混凝土浇筑时对钢筋进行跟踪检查，尤其是墙柱的插筋、板负筋发现问题及时纠正。为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在板中部区域每1m加设支撑和砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。 5、钢筋位移的质量控制措施

钢筋工程质量通病预防措施演示教学

钢筋工程质量通病预防措施

（1）在一般情况下，钢丝穿过压辊之后，应使上下压辊间隙为2-3mm。（2）根据调直模的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。 4．治理方法取损伤较严重的区段为试件，进行拉伸试验和反复弯曲试验，如各项力学性能均符合技术标准要求，则钢丝仍按合格品使用；如不符合要求，则根据具体情况处理，一般仅允许用作架立钢筋或分布钢筋，而且在点焊网中应加强焊点质量检验。 1．3箍筋不方正 1．现象矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对联角线长度不相等。 2．原因分析箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。 3．预防措施注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。 4．治理方法当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整；对于其他品种钢筋，不得直开后再弯曲。 1．4成型尺寸不准 1．现象已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。 2．原因分析

工程项目质量管理的几个要点

工程项目质量管理的几个要点摘要：工程项目管理工作的内容比较多，总结起来主要包括施工质量、施工进度、安全施工以及项目成本等几点，通过对施工质量、施工进度、安全施工以及项目成本的有效管理，不断提高相关单位的经济效益和社会效益，推动社会经济的快速发展。本文对其质量管理做几点分析。关键词：工程项目质量管理一、工程项目质量管理存在的主要问题 1、规划设计工作不充分，设计拖延时间长，图纸设计细节考虑不周到。以利益最大化观念指导规划设计工作，设计总体统筹考虑不够，对图纸的细化不到位，节点和细部处理不明确，施工中边做边改现象较多，特别是在装修阶段，图纸设计缺陷较多，预留洞数量较多，对施工进度和施工质量带来很大影响。 2、合同签订不规范。合同中须约定的内容而不约定，造成合同不能有效约束承包商的行为，比如装修分包单位，属于挂靠性质，技术能力和总体事宜不强，施工过程中该施工单位施工质量粗糙，造成大量返工，最终给军队投资造成巨大的损失。 3、施工过程末端细化不够，控制不得力。没有办理质量监督注册登记手续，造成一些违法违纪现象缺乏应有的监管。对企业超资质承揽工程，人员无证上岗或者不按合同约

定到岗，个别建筑户、包工头偷工减料，不按规范操作等现象控制不足，严重影响了过程质量。 4、工程验收程序不规范。工程完工后，不按规定报工程质量监督站，主要检查验收房屋结构和基本使用保障，没能逐项、逐屋验收，为后期整改留下大量工作。二、质量管理要点 1、坚持以关键部位、关键环节的质量控制为重点。在施工现场的质量控制过程中，应督促施工单位建立质量保证体系，完善监理质量控制体系，对施工过程中的关键部位、关键环节需要重点进行监控。可以通过三个“三”来达到这一目的：第一个“三”是指要求施工单位实行班组初检、施工队复检、专职质检员终检的“质量三检制”；第二个“三”是指严格控制“三关”：材料、技术以及工序；第三个“三”是指质量监督要“三全”：全过程、全方位、全天候。 2、坚持“预防为主、防治结合”原则。“问题管理”方式是指针对施工现场已经发现的问题采取相应的解决措施，是一种典型的事后处理方式，“问题管理”方式的优点是管理目标明确，效果也非常明显，但缺点也很明显，它只能解决已经存在的问题，不关注未来其他问题的发生的预防。而“预防管理”方式弥补了“问题管理”方式的不足，该种管理方式专注于问题的预防，采取各种措施预防将来施工现场可能出现的问题的发生。

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工程质量管理重点及注意事项

随着国民经济的快速发展，千百年来，我国的建筑业也得到长足的发展。然而近年来由于建筑市场管理混乱等原因，造成一些建筑工程不能按照设计图纸施工，施工质量不能符合相关技术规范，造成了大批建筑出现严重的质量问题。因此，要保证建筑的安全性就必须加强建筑工程项目的质量管理，尤其是施工阶段的质量管理，因而建筑工程质量问题自然就成为人们最为关注的问题。 1、建筑工程的重要性及其项目施工质量管理的内容 1.1建筑工程的重要性。对建筑工程施工进行必要的质量管理，这是十分重要的。首先，建筑的施工有其一定的特殊性，就当今建筑业情况来说，建筑的类型和样式已经趋于多元化，施工的条件也会受到气候的影响，而施工过程中的多种施工技术、工艺的交叉使用，又对施工过程中的管理水平提出了新的要求。企业的经营效益、企业信誉甚至企业存亡在某种程度上依赖于质量管理程度的强弱;其次，质量管理工作的效果如何，在某一方面来说就影响到了建设单位的外在信誉、企业的经济效益，更严重的会影响企业的生存和发展。所以，建筑工程的施工必须要在掌握了一定的技术条件和技术装备的基础上进行建筑施工，为了更好的使用这些技术条件和技术装备，则需要企业良好的施工组织管理水平来进行实施和支撑。最后，不可否认的是建筑施工与其他工程不同，类型、样式层出不穷，再加上各式各样的规模要求，受自然环境例如气候条件影响比较大，而复杂的多工种交叉施工、多项技术综合应用、工序搭接过于复杂，生产施工过程中必须加强管理，进一步确保顺利的进行和完成施工工作，从而满足理想的质量要求、使用功能要求和降低建筑成本要求的宗旨。 1.2建筑工程项目质量管理的内容。方法管理是包含整个工程项目整个建设周期内所采取的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等的管理。 1.2.1技术文件是建设项目施工的依据。为了确保这些技术文件的完整性、准确性、系统性、有效性和及时性，工程管理人员应建立技术文件资料目录清单，建立计算机信息管理系统，对文件资料实施动态管理，保证文件的可追溯性。施工方案的制定、论证选择，其前提要满足技术的可行性，目的是确保质量目标的实现。施工方案正确与否，是直接影响工程项目建设的进度控制、质量控制、投资控制三大目标能否顺利实现的关键。 1.2.2完善质量管理体系，促进施工质量管理工作的实施。作为建筑工程施工质量管理工作的基础，施工企业质量管理体系的完善对建筑工程施工质量管理工作的开展有着重要的意义。在进行建筑工程施工质量管理工作前，施工企业必须要根据企业自身特点以及工程实际情况对质量管理体系进行完善。并在质量管理体系完善过

筏板基础质量控制要点

筏板基础施工质量控制要点一.主控项目 1垫层标高、基础轴线尺寸，已经过鉴定和检查，并办完隐蔽验收。 2模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 3在模板上已弹好混凝土浇筑高度标志。 4埋设在基础中的各种管线、构件，均已安装完毕，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续。 5商砼准用证，合格证，各种原材料的相关证件齐备。 6施工供水、供电线路已设置。施工机具设备已进行安装就位，并试运转正常。7混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合施工规范和有关规定。 8混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范和有关规定。 9试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计要求和评定标准的要求。 10基础中钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范规定。二.施工操作工艺 1 保持在无水的情况下进行基础结构施工。 2根据结构情况和施工具体条件及要求施工 3采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板采用吊模支设加固方法。应注意保证梁位置和柱插筋位置正确，混凝土应一次连续浇筑完成。 4混凝土浇筑，应先清除垫层木屑和浮尘，基坑内不得存有积水；木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。 5浇筑混凝土时，应随时注意观察模板、钢筋、预留孔洞和管道有无走动情况。若发现变形或位移时，应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前处理完毕，然后方可继续进行。 6混凝土浇筑振捣密实后，在初凝前用提浆机提浆5~8mm，在初凝后终凝前用木抹子搓平带细毛。 7基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于14d。三.一般项目混凝土应振捣密实，不宜有一般缺陷，拆模后尺寸偏差应符合要求。允许偏差项目：

混凝土工程质量控制要点(优.选)

混凝土工程施工质量管理控制要点一、混凝土浇筑之前需具备的条件 1、钢筋工程（包含但不限于墙体插筋、楼板插筋、构造柱插筋等）完成，并且验收合格； 2、模板工程完成，并且验收合格； 3、满堂脚手架工程完成，并且验收合格； 4、降板区（包含但不限于卫生间、楼梯间、上反梁等）的吊模完成，并且验收合格； 5、后浇洞口（包含但不限于水暖井）的预留施工完成，并且验收合格； 6、预留洞口（包含但不限于电井、风井、电梯呼梯按钮、消防箱、电箱、排气道等）的预留施工完成，并且验收合格； 7、安装的预留预埋施工完成，并且验收合格； 8、施工措施工作已完成，并且验收合格。（1）外架拉结点按要求预留；（2）卸料平台锚环按要求预留；（3）悬挑脚手架锚环按要求预留；（4）卸载钢丝绳锚环按要求预留；（5）钢筋安装完毕，作业面铺设跳板进行下道工序施工。二、混凝土运输 1、在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常运转，

不得停转。 2、混凝土搅拌车到达浇筑地点后，卸料前必须快档旋转罐车不少于20秒，以防混凝土离析。三、混凝土后场控制 1、运至现场的混凝土强度等级符合设计要求，没有离析现象，实测塌落度符合要求，施工中应特别注意严禁私自加水。 2、混凝土浇筑之前，首先检查混凝土小票，保证此车混凝土确实属于本工程，且强度等级符合要求，同时检查混凝土的运输时间，测定混凝土塌落度，一般两小时测一次。 3、混凝土浇筑之前，必须要求塌落度筒摆放到位，以保证混凝土塌落度能够及时检测。 4、在有洗车池的情况下，混凝土运输车必须将冲洗的污水冲洗到洗车池内；在没有洗车池的情况下，料斗或小推车必须摆放到位，混凝土运输车必须将冲洗的污水冲洗到料斗或小推车内，严禁将污水直接冲洗到混凝土泵内。四、楼板标高控制 1、支设布料机处是顶板混凝土浇筑时容易出现浮浆、漏筋、凹坑等缺陷的地方，施工中应注意：①洗泵水应注入料斗中吊走，不能直接浇筑在楼板上。②混凝土浇筑完成应及时把布料机吊走，瓦工及时整平、振实。 2、楼板的标高控制采用拉水平通线的方式进行，浇筑前在墙柱钢筋上提前画出50线。

抓好建筑工程质量管理的几个要点

抓好几个要建筑工程质量管理的点首先抓好建筑工程质量管理是各责任主体共同的愿望，得到一个质量优异的工程是一个多方共赢的局面。没有任何一个人、一方主体就想将工程干差。之所以出现这样那样的问题，主要是责任心差，技术受限，意识差，缺乏有效地管理手段，对质量控制的关键工序、关键点缺乏认识。现就抓好质量管理的几个要点分析如下：一、提高认识无论建设方、监理方、施工方，都要高标准，严要求。不能自降标准，这样就差不多了，说得过去了，这种认识是要坚决杜绝。认识不提高，是不可能得到一个好的工程。跟本就没想是不可能得到的。所以一定要提高认识，当然这个认识不是空泛的，不是凭空想象的。一是规范上是怎么要求的（规范只是最低标准）二是要多组织参观一些好的工程，不光有理性认识，还应有感性认识。别人是怎么做的，不能只有纵向的比较，我比自己以前干的好多了，满足现状，还要有横向比较，别人是怎么做的。二、加强制度建设加强制度建设有两方面，一是健全，二是执行。首先要健全质量保证体系，包括建设方的质量保证体系，监理方的质量保证体系，施工方的质量保证体系。健全不只是将网络表格挂到墙上，随意填上几个人名这样简单。所有

体系中的人应起到所在位置的作用，应盯守现场的人员应到岗，不能流于形式。网络很好，各个岗位上的人也名气很大，但不在岗，甚至一个公司一个项目部所有的工程，应盯现场同一岗位都是同一个人，起不到作用。其次是执行，各个岗位上的人员，应严格按岗位职责去执行。没有执行一切归于零。有执行，有监督才能起到应用的作用。三、是程序化管理建立完整的验收、报批程序〈一〉分项工程 1、每个分项工程施工完毕，班组自检。自检完毕交接检，然后施工单位质检员检查验收 2、质量检测员检查完合格后，报施工单位技术负责人。由其向监理人员报送检验申请 3、监理人员检查完毕后，对该分项提出结论，如有问题，施工单位整改完毕重新检验 4、整改完毕后，监理人员重新验收，如合格方可进行下一步工序施工，对于监督交底要求的节点，监理人员应将情况告知建设单位，由建设单位通知监督站进行抽查 5、对于监督站检查中提出的问题，建设、监理单位应监督施工单位进行整改并将认可的整改报告报质检站。报送整改报告以前不得进行下一步施工。

钢筋绑扎常见质量问题及处理

钢筋绑扎常见质量问题及处理钢筋绑扎常见质量问题及处理工程施工中，常见的钢筋绑扎质量问题分析如下：一、楼梯梯段部位主筋在楼梯梁内锚固长度不够 1.现象梯段主筋下滑，在下层楼梯梁内锚固长度超出规范要求，在上层楼梯梁内主筋锚固长度达不到规范要求，或主筋放置位置不准确，一侧梁内长度偏大，一侧梁内长度偏小。 2.原因 (1)下料时，施工人员严格照图计算、下料并制作，而钢筋工在绑扎时，由于主位置放置不准确，造成梯段主筋在楼梯梁内锚固长度有一定的偏差；(2)钢筋未采取防滑措施或由于混凝土的重量作用使钢筋向下位移；(3)混凝土浇筑过程中，看筋工作不到位，发现问题未能及时改正、补救。楼梯梯段主筋下料时，建议钢筋长度可以比图纸尺寸稍长一些，以防出现梯段主筋锚固长度不足的现象；或在钢筋绑扎时，在梯段主筋与楼梁箍筋相交部位附加一根分布筋，将分布筋与梯梁箍筋绑扎连接，以防止主筋下移，同时也能够确保此处钢筋保护层厚度；梯段钢筋不如现浇板钢筋位置容易保证，并且梯段部位混凝土留槎应在梯段长度1/3部位，如果混凝土浇筑中出现主筋下移，使上层楼梯梁内锚固长度不足，应对主筋进行搭接或焊接.这样，不仅费工费料，而且施工也不方便，不易保证工程质量。二、条形基础钢筋垫块加设不到位 1.现象 (1)基础构造柱钢筋上标高标志点不在同一水平面上，部分标志点有下降现象； (2)条形基础厚度不足，实测混凝土条基断面厚度，局部厚度比设计厚度小1-3cm。 2.原因条形基础施工时，标高往往标注在构造柱钢筋上，由于忽视在构造柱钢筋下加设垫块或垫块强度偏低，在混凝土浇筑时，由于混凝土重量作用使垫块破碎造成钢筋下

移，从而使标志点下降，同时造成基础钢筋局部整体下降，使基础断面厚度减小，减小的尺寸基本稍低于垫块的厚度。对这个问题，施工单位应认真制作和加设垫块，使垫块厚度偏差、垫块间距、垫块强度均符合规范要求。三、吊筋制作、放置位置不符合要求 1.现象 (1)吊筋水平锚固长度不足，底部水平段长度未达到次梁宽度加100mm弯起角度不准确；(2)吊筋未正确放在次粱正下方，且每侧宽出次粱50mm或吊筋未放至主梁底部。而放至次粱底部。 2.原因：钢筋制作绑扎不接图施工，或吊筋制作形状虽然正确，但各部位长度、角度不符合规范要求，放置位置不准确。四、混凝土二次浇筑部位钢筋绑扎质量差 1.现象

基础工程质量控制要点(参考模板)

第章基础工程质量控制要点第一节基坑支护工程质量控制要点基坑工程的质量控制是工程施工中的重要一环，它直接影响到整个基础工程部分的安全、质量和工期，不控制好基坑工程的施工质量，可能带来的是整个工程的长时间停工甚至推倒重来。而基坑工程的施工现场条件复杂，工序繁多，工艺要求高。基坑的质量主要取决于勘察、设计、施工等诸多方面。工程地质勘察报告的是否详细准确、设计取值是否合理以及施工中的材料、工艺、设备等等都是影响基坑工程质量的因素，稍有不慎，便会造成质量问题或事故。若处理不及或不当，就会给工程留下隐患。所以，对质量问题(或事故)的分析与处理是否正确得当，通常都会影响到建筑物的安全使用、工程造价以及工期。为了防止类似的问题发生，能否在基坑工程施工中对质量问题及隐患进行正确的分析与妥善的处理，就显得尤为重要。 1 基坑支护施工的关键工种基坑支护施工的关键工种主要包括止水搅拌桩施工、止水旋喷桩施工、预制混凝土桩（钢桩）施工、混凝土灌注桩施工、土钉施工、预应力锚杆锚索施工、混凝土梁、板施工等。由于在现代工程中，基坑工程常处在密集的建筑物、道路桥梁、地下管线、地铁隧道或人防工程的附近，其技术复杂性要远远超过永久性的基础结构或上部结构，一旦出现技术上的问题，不但会危及到基坑本身的安全，而且还会殃及到附近的建筑物、道路桥梁和各种地下设施，进而带来巨大损失。而上述的关键工种在基坑支护施工的受力结构均起着重要作用，必须严格控制其施工质量。

2 基坑支护关键工种施工的具体控制要点 2 . 1 基坑止水帷幕基坑止水帷幕具有整体密闭性、连续性的特点，是确保整个基坑内的地下水与外部地下水隔绝的一道帷幕。其施工质量控制要点主要是在于保证止水桩的有效桩长、桩径、桩间距、垂直度、水灰比和水泥掺入量。其具体控制方法如下：止水搅拌桩桩长可通过读刻度盘或量测搅拌钻杆来控制，同时应认真参考地质资料，一般止水桩要求穿过砂层进入不（微）透水层如淤泥、粘土层等，如发现某区段设计桩长不能达到以上要求时，应及时联系设计单位协商解决；桩径可通过量测钻头大小来控制；桩的间距可通过实际测量两条桩的中心距离或测量某一区段总距离再除以（总桩数-1）的方法控制；桩身垂直度偏差应控制在1%以内，可通过吊线法检查控制，如从钻杆5米高处吊线至机底，线与钻杆的距离应小于50mm。水灰比一般为0.5（具体根据不同设计图纸确定），采用测量搅拌桶的体积来测量水的重量的方法，水泥的重量采用包数控制；水泥掺入量则是根据施工速度和喷浆量来控制，具体通过试桩时每桶浆施工的进尺来反算验证并及时调整，以达到设计要求的标准。止水旋喷桩的各种参数控制基本同搅拌桩，需要注意的是，旋喷桩的桩径是通过高压浆喷射形成，故其桩径的控制不是钻头部分，而是高压注浆泵的压力控制，必须确保足够的喷浆压力才行保证足够的桩身直径。 2 . 2 支护桩无论是预制桩还是灌注桩，其作用和受力原理都是类似的，主要是提供刚

钢筋工程施工质量控制要点说明

钢筋工程施工质量控制要点一、施工工艺 1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）钢筋弯钩或弯曲： ①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为 6.25d,对直弯钩为 3.5d,对斜弯钩为 4.9d。 ②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 ③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 ④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度 b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度２、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。（1）墙 ①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝

房屋建筑工程质量控制要点[详细]

目录一、地下室防水工程质量控制要点 (1) 二、钢筋工程质量控制要点 (2) 三、模板工程质量控制要点 (2) 四、混凝土工程质量控制要点 (2) 五、砌筑工程质量控制要点 (3) 六、抹灰工程质量控制要点 (3) 七、地面工程质量控制要点 (4) 八、防水工程质量控制要点 (5) 九、室外保温工程质量控制要点 (5) 十、涂料工程质量控要点 (7) 十一、成品天沟安装质量控制要点 (7) 十二、栏杆安装质量控制要点 (8) 十三、烟道GRC安装质量控制要点 (8) 十四、地下室都必须防水质量控制要点 (8) 十五、塑钢窗安装质量控制要点 (8) 房屋建筑工程质量控制要点质量控制与管理管理措施:1、样板引路、实物交底,树立质量标准; 2、及时解决技术问题,提前制定工艺标准; 3、制定预控方案,防止质量通病; 4、以我为主,组织施工单位及监理单位做好事前、事中控制; 5、坚决执行验收程序,减少管理空白; 6、坚持原则、严抓很管、实施奖惩制度. 一、地下室防水工程质量控制要点控制要点:1、基层处理质量控制与验收; 2、附加层细部处理质量控制与验收; 3、卷材搭接、接缝处理质量控制与验收; 4、保护层施工质量控制及验收; 5、后续施工的成品保护. 施工工程中的控制: 1、基层处理应平整,在转角处抹好R角,对不平整处要进行打磨处理,并抹灰找平.施工中注意避免人为踩踏,留下脚印;

2、附加层的设置,宽500米米,转角处要求平整顺滑; 3、卷材的接缝应错开,搭接长度在100～150米米.接缝处热融密实; 4、防水保护层施工应注意卷材的成品保护,按图纸要求控制厚度;铺设底板钢筋时,钢筋支撑下铺垫3厘米大理石或砂浆垫块,防止穿破防水层; 5、注意对垫层周边上翻部分防水的成品保护;注意防水基层在未上强度前的成品保护;注意在混凝土浇筑完毕后对钢筋及止水钢板的及时清理. 二、钢筋工程质量控制要点控制要点:1、钢筋制作与绑扎的质量控制与验收; 2、重点部位节点质量控制及验收; 3、杂物清理; 4、后续施工的成品保护. 施工工程中的控制: 1、钢筋绑扎时在模板上弹间距控制线,保证钢筋间距; 2、对钢筋连接、焊接、箍筋截面尺寸与间距、结构拉筋等重点部位要认真检查; 3、负弯距筋铺放平整,弯钩垂直于楼板;主次梁交接处箍筋的加密区控制; 4、双层钢筋之间的要架设马登,底筋下均匀布置垫块,保证钢筋网片间距及保护层厚度;坡屋面钢筋要绑扎干规整; 5、板筋的成品保护,钢筋绑扎完成后要铺上桥板,避免后续专业施工及浇筑混凝土时对钢筋的踩踏,特别时负弯距筋的保护更是重中之重. 三、模板工程质量控制要点控制要点:1、板平及板缝的质量控制与验收; 2、外梁、柱、柱头、造型等细部节点质量控制与验收; 3、杂物清理; 4、坡屋面模板质量控制与验收. 施工工程中的控制: 1、拉线检查模板的平整度,柱角梁角规方.板缝过大处要贴胶带密封.并在模板上弹出板筋间距控制线; 2、外梁立模要求垂直通线,避免涨胎及缩颈;板高差处模板加固到位,保证棱角分明; 3、梁头部位要求用短方固定并保证拼缝密实,避免梁底处歪斜;柱头跑浆; 4、模板清理要干净,不得有杂物,梁内及柱底均应清理干净; 5、坡屋面模板注意坡度控制,阴阳角的控制.此时模板容易变形老化,而且施工难度大,细部处理极易出问题.

钢筋绑扎常见质量问题

钢筋绑扎常见质量问题工程施工中，常见的钢筋绑扎质量问题分析如下：一、楼梯梯段部位主筋在楼梯梁内锚固长度不够 1．现象梯段主筋下滑，在下层楼梯梁内锚固长度超出规范要求，在上层楼梯梁内主筋锚固长度达不到规范要求，或主筋放置位置不准确，一侧梁内长度偏大，一侧梁内长度偏小。 2．原因 (1)下料时，施工人员严格照图计算、下料并制作，而钢筋工在绑扎时，由于主位置放置不准确，造成梯段主筋在楼梯梁内锚固长度有一定的偏差；(2)钢筋未采取防滑措施或由于混凝土的重量作用使钢筋向下位移；(3)混凝土浇筑过程中，看筋工作不到位，发现问题未能及时改正、补救。楼梯梯段主筋下料时，建议钢筋长度可以比图纸尺寸稍长一些，以防出现梯段主筋锚固长度不足的现象；或在钢筋绑扎时，在梯段主筋与楼梁箍筋相交部位附加一根分布筋，将分布筋与梯梁箍筋绑扎连接，以防止主筋下移，同时也能够确保此处钢筋保护层厚度；梯段钢筋不如现浇板钢筋位置容易保证，并且梯段部位混凝土留槎应在梯段长度1/3部位，如果混凝土浇筑中出现主筋下移，使上层楼梯梁内锚固长度不足，应对主筋进行搭接或焊接．这样，不仅费工费料，而且施工也不方便，不易保证工程质量。二、条形基础钢筋垫块加设不到位 1．现象 (1)基础构造柱钢筋上标高标志点不在同一水平面上，部分标志点有下降现象；(2)条形基础厚度不足，实测混凝土条基断面厚度，局部厚度比设计厚度小1-3cm。 2．原因条形基础施工时，标高往往标注在构造柱钢筋上，由于忽视在构造柱钢筋下加设垫块或垫块强度偏低，在混凝土浇筑时，由于混凝土重量作用使垫块破碎造成钢筋下移，从而使标志点下降，同时造成基础钢筋局部整体下降，使基础断面厚度减小，减小的尺寸基本稍低于垫块的厚度。对这个问题，施工单位应认真制作和加设垫块，使垫块厚度偏差、垫块间距、垫块强度均符合规范要求。三、吊筋制作、放置位置不符合要求 1．现象 (1)吊筋水平锚固长度不足，底部水平段长度未达到次梁宽度加100mm，弯起角度不准确；(2)吊筋未正确放在次粱正下方，且每侧宽出次粱50mm，或吊筋未放至主梁底部。而放至次粱底部。 2．原因：钢筋制作绑扎不接图施工，或吊筋制作形状虽然正确，但各部位长度、角度不符合规范要求，放置位置不准确。四、混凝土二次浇筑部位钢筋绑扎质量差 1．现象 (1)钢筋顺直度羞；变形现象存在，漏绑钢筋或锚固长度不足；(2)混凝土小构件成型基且出现裂纹；(3)混凝土接槎粗糙、不密实。 2．原因

钢筋工程质量通病预防措施

钢筋工程质量通病预防措施四、钢筋工程 1．钢筋加工 1．1条料弯曲 1．现象沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。 2．原因分析每批条料或多或少几乎都有“慢弯”。 3．预防措施减轻条料弯曲程度。 4．治理方法直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直；粗钢筋用人工调直：可用手工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直，必要时用大锤配合打直；将钢筋进行冷位以伸直。 1．2钢丝表面损伤 1．现象冷拔低碳钢丝经钢筋调直机调直后，表面有压痕或划道等损伤。 2．原因分析（1）调直机上下压辊间隙太小。（2）调直模安装不合适。 3．预防措施（1）在一般情况下，钢丝穿过压辊之后，应使上下压辊间隙为2-3mm。（2）根据调直模的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。 4．治理方法取损伤较严重的区段为试件，进行拉伸试验和反复弯曲试验，如各项力学性能均符合技术标准要求，则钢丝仍按合格品使用；如不符合要求，则根据具体情况处理，一般仅允许用作架立钢筋或分布钢筋，而且在点焊网中应加强焊点质量检验。 1．3箍筋不方正 1．现象矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对联角线长度不相等。 2．原因分析箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。 3．预防措施注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。

4．治理方法当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整；对于其他品种钢筋，不得直开后再弯曲。 1．4成型尺寸不准 1．现象已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。 2．原因分析下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。 3．预防措施加强配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不向角底的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，现两边分画。为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示范。 4．治理方法当所成型钢筋某部分误差超过质量标准的允许值时，应根据钢筋受力和构造特征分别处理。如果存在超偏差部分对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上；对结构性能有重大影响，或钢筋无法安装的，则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，仅限于Ⅰ级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况。 1．5已成型好扔钢筋变形 1．现象钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。 2．原因分析成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。 3．预防措施搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，支垫应合理；尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。 4．治理方法将变形的钢筋抬放成型案上矫正；如变形过大，应检查弯折处是否有局部出现裂纹，并根据具体情况处理。