四大管道支吊架规范书概论
火电厂四大管道支吊架安装与调整
火电厂四大管道支吊架安装与调整作者：梁晓红牟君君来源：《中国科技纵横》2014年第21期【摘要】介绍了火电厂四大管道支吊架的安装及调整方法，阐明了四大管道支吊架安装与调整在电厂安全运行的重要性。
【关键词】管道支吊架安装检查调整火电厂的四大管道包括主蒸汽、再热热段蒸汽、再热冷段蒸汽和给水管道，均为高温、高压管道，其性能状况直接影响到机组的安全运行。
因此，四大管道的安装质量在施工中尤为重要，应引起重视，只有对四大管道的支吊架进行合理安装、正确调整，在过程中消除施工中存在的缺陷和安全隐患，使管道受力均衡、膨胀自如，从而保证机组的正常运行及有效延长管道的使用寿命。
管道的安全性问题，归结到一点，是“应力”的直接作用，无论是内应力和外应力，只有通过合理有效的措施进行释放和消除，可以降低管道的损伤速度，就可以防止一次性的破坏事故，对管道支吊架的正确安装和调整正是最有效的措施，使管道的受力均衡，膨胀自如，避免应力的峰值，从而确保应力的正常释放和降低，保证了管道的安全。
1 支吊架安装四大管道在支吊架安装前，首先必须进行参数和型式的核对，不同的参数和型式其载荷和安装位置不同，分解的管道应力也不尽相同。
因此，正确选型和参数是安装中的关键。
其次在确认型式和参数正确的前提下，材质也不能忽视，根据其设计材质，逐个进行材质分析，对个别承力销子和部位根据实际情况还应做硬度分析，确保材质正确，强度满足荷载要求。
在型式和材质、参数确认无误后，根据支吊架的根部设计型式，进行根部安装，根部安装在管道安装之前必须进行。
根部安装的关键是正确选材、偏装值的确定、尺寸定位、焊接质量。
（1）选材：正确选材是确保载荷的关键，必须根据设计规格正确选择，如果发现材料规格的变动，必须是“大”型号代替“小”型号，严禁“小”型号的代替“大”型钢材，防止材料本身的强度导致过载事故的发生。
（2）偏装值的确定：偏装是保证高温管道在热态下受力均匀的前提，即在冷态安装时，将管道受热膨胀的方向及量考虑进去，对其进行偏装，从而在热态当管道在受热膨胀后，管道支吊架均处于垂直位置，保证其受力垂直和分布均衡。
管道支架制作安装标准规范
编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。
目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。
二、角钢类支吊架的制安1 、倒吊式：倒吊式支吊架材料合用表吊架钢材合用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25 δ=6 100×100 M8×80L40×40×5 DN32~DN50 δ=8 110×110 M10×852 、龙门式30 5~10 (根据角钢大小而选定，其余倒角类同。
)龙门式支吊架材料合用表合用管道≤DN25~DN40 L40×40×5 DN50~DN150 3 、单支角钢支架倒吊钢板δ=6 100×100δ=8 110×110膨胀螺栓M8×80M10×85单支角钢式支吊架材料合用表支架型材L30×30×4 合用管道≤DN25膨胀螺栓M8×80备注合用于Ⅰ型支架型材L30×30×4L40×40×5 DN32~DN80 M10×85 合用于Ⅰ型L50×50×6 DN100~DN150 M12×100 合用于ⅠL30×30×4 DN25~DN50 M8×80 合用于ⅡL40×40×5 DN60~DN150 M10×85 合用于Ⅱ注：如≥DN200 则用槽钢型支架。
4、水平式支架I 型：水平龙门式20-30Ⅱ型：水平单支角钢组合式(两角钢距离可根据水平长度挪移准确后焊接。
管道及管道支架技术规格书
管道及管道支架第一节总则1.1.1说明本章说明有关水管道及其支架的规格和安装的各项技术要求。
1.1.2一般要求A.所有送抵工地的管道均须是全新货品，并须附有明显的标志，以显示不同等级和规格。
同时在运送、储存及安装期间，应采取正确的保护设施，以确保管材在任何情况下不受破损和锈蚀。
B.所有管道走向应按图纸所示进行安装。
C.当管道在穿越墙壁或楼板时，须提供套管。
如需要防水密封时，须用防水法兰套管接驳。
不能在墙壁或楼板之中间安排接驳口及管道配件。
D.须配合工程工作进度表提供所有有关管道的安装资料。
1.1.3质量保证A.所有管道和设备的装配须由具有三年以上在同等工艺施工的经验技工进行。
1.1.4交付A.提交有关管道的各类支架和固定安装的详细图，以供审批。
B.提交管道的测试和清洗方法步骤，以供审批。
第二节产品1.2.1管道支架A.供应所有安装管道所需的各类吊架、支架、导杆和固定支架，其设计应允许管道在规定范围之内扩展和收缩。
B.按图纸要求，提供安装所要求的支架和结构钢材。
所有安装于室内的金属管道支架均加以涂漆作保护，而安装于室外的应作热镀锌为防锈处理。
C.安装在管道系统上的阀门及其它管道系统配件均应在两旁提供附加支架，以防止管道因额外负重而引致变形。
D.安装在水泵的连接器，亦须提供附加支架，以防设备因额外负重而引致变形。
E.除特别注明外，各支架之间的间距不应超过本章表三所规定的中心距。
F.所有固定件和螺栓必须配有弹簧垫片和螺帽。
1.2.2管道套管及填料A.套管须与管道之材料相同，而其大小须视乎供穿过之管道管径而定，但必须留有空位容许穿过之管道可自由移动。
B.管道与套管间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
1.2.3管道固定支架A.须用角钢或槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装。
B.管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀和收缩与及内压力所产生的推力和响应力传送到建筑结构上。
管道支吊架.doc
管道⽀吊架.doc第⼆章弹簧⽀吊架第⼀节弹簧⽀吊架的⼯作原理当管道的⽀吊点有垂直⽅向的热位移时，如果采⽤刚性⽀吊架，对向上热位移的⽀吊点，热态荷重就会⼤幅度下降，甚⾄悬空不吃⼒；⽽对向下热位移的⽀吊点，不但承受上位移⽀吊架的转移荷重，⽽且要承受较⼤的限位作⽤产⽣的管道热胀推⼒或⼒矩。
这时⽀吊架本⾝和管道应⼒（包括⾃重⼀次应⼒和热胀⼆次应⼒）产⽣相应的有害影响。
因此，有垂直⽅向热位移的⽀吊点，除了专门设置的限位刚吊外，⼀般应选⽤弹属于⽀上架，弹簧⽀吊架便是其中⼀种。
在弹簧⽀吊架中，⽀吊架的荷重垂直直接与弹簧⼒相平衡，⽽弹簧⼒等地弹簧刚度与压缩值的乘积。
当⽀吊点产⽣垂直⽅向的热位移时，弹簧压缩值也发⽣改变，⽀中架为荷重也就发⽣变化，如能选择合适的弹簧，⽀中架荷重变化就会限制在某⼀允许范围之内，不会发⽣刚性⽀吊架那样荷重⼤幅度变化或完全不吃⼒的情况。
弹簧⽀吊架的设计，⽬前多数采⽤热态吊零⽅案，即管道在热态时，弹簧⽀吊架为荷重等于分配给该⽀吊架点的⼯作荷重。
因此，管道在冷态时（安装状态），弹簧⽀吊架的荷重（安装荷重）⽐⼯作荷重或⼤（上位移时）或⼩（下位移时）些。
弹簧的荷重和压缩值是有⼀定限度的。
当单个弹簧不能满⾜热位移要求时，可以串联弹簧；当单个弹簧不能满⾜荷重要求时，可以并联弹簧。
弹簧⽀吊架⼯作中，有⼀定的荷重变化；热位移较⼤的⽀吊点，需串联多个弹簧，⽽串联数量是有限的。
因此，对严格控制荷重变化和热位移很⼤的场合，弹簧⽀吊困将不能满⾜需要。
但它具有结构简单的优点，所以应⽤还是⾮常⼴泛。
第⼆节弹簧特性和⼯作范围弹簧使⽤特性参数主要有允许压缩值、允许荷重和刚变。
弹簧压死时的压缩值（全压缩值或称极限压缩值）⽤Fb表⽰，对应的荷重（即极限荷重）和Po 表⽰。
为了避免弹簧⽀吊架成为刚性⽀吊架（弹簧压死）。
或是空不吃⼒，并保证压缩值与荷重之间为线性关系，弹簧⼯作时，不允许压缩值过⼤或过⼩。
最⼤允许压缩值⽤Fmax表⽰，对应的最⼤允许荷重⽤Pmax表⽰。
管道支吊架培训教材课件
四、支吊架根部做法 支吊架根部在与预埋件或螺栓固定板的钢板连接处非常关键，是
整个支架的受力集中点，此处型钢与钢板必须两侧满焊，且焊接质量 满足要求，型钢与钢板末端要平齐，正确做法如下图：
五、支架的防腐处理 支吊架的防腐处理是否合格，将会直接影响支架的使用寿命，所
以工程中用作支架防腐处理的油漆应该尽量选用质量优良的产品，除 锈和刷涂一定要到位，正确做法如下图：
g)管道或管道绝热层外表面温度<20℃的室外管道受到的雪荷载； h)室外管道受到的风荷载； i)正常运行时，由于种种原因引起的管道振动力； j)管内流体动量瞬时突变（如流体锤）引起的瞬态作用力； k)流体排放产生的反力； 二、支吊架结构上的荷载，可分为下列三类：
第三章 支 吊 架 标 准
用于管道支吊架的材料应符合本章规定。材料的技术要求应符合 相应的国家标准、行业标准或有关技术要求的规定，选择管道支吊架 用材料必须考虑支吊架零部件的使用条件、材料的工艺性能以及经济 合理性。与管道直接接触的支吊架零部件，其材料应按管道设计温度 选用，与管道直接焊接的零部件，其材料还应与管道材料相同或相容， 防止相互损伤。
支架最后一道为面漆，为防止刷涂产生油漆流水道，最好采用喷涂， 且应该制作专门支架，将其架设起来，避免污染，正确做法如下图：
六、防腐隐蔽部位处理 工程中控制支架整体防腐处理都做的比较好，但是要注意一些隐
藏部位，如开孔后空洞内的防腐，与结构直接接触钢板面的处理，往 往会被忽略，正确做法如下图：
在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，应查对螺栓 的型号和许用应力范围，膨胀螺栓的打入深度必须达到规定值，在梁 柱上打孔应避开钢筋件。
不允许在混凝土结构上打出主筋作为支吊架的生根，也不允许 在平台上打出超大面积损伤的孔洞。
管道支吊架
6.2 确定管道固定点位置时，使其有利于两固定点间管 确定管道固定点位置时， 段的自然补偿； 段的自然补偿； 6.3 选用π形补偿器时，宜将其设置在两固定点的中部； 选用π形补偿器时，宜将其设置在两固定点的中部；
̟形补偿器 形补偿器 6.4 固定点宜靠近需要限制分支管位移的地方； 固定点宜靠近需要限制分支管位移的地方；
在设计中，应将生根件(预焊件)的位置、荷载( 在设计中，应将生根件(预焊件)的位置、荷载(力及 力矩) 预焊件的尺寸或标准等提供给设备设计者， 力矩)、预焊件的尺寸或标准等提供给设备设计者， 以满足支架设计的要求。 以满足支架设计的要求。 7.2 在混凝土（CONCRETE）结构上生根 在混凝土（CONCRETE） 通常采用的方法有：预埋钢板或型钢或套管、在混凝 通常采用的方法有：预埋钢板或型钢或套管、 土结构上钻孔后用膨胀螺栓固定等。 土结构上钻孔后用膨胀螺栓固定等。 7.3 在墙上（WALL）生根 在墙上（WALL） 墙上预留孔、砌预制块(带有预埋钢板) 墙上预留孔、砌预制块(带有预埋钢板)，以及采用膨 胀螺栓固定等。 胀螺栓固定等。 7.4 在地面/基础（FOUNDATION）上生根 在地面/基础（FOUNDATION） 7.5 在钢结构/大管上（STEEL）生根 在钢结构/大管上（STEEL）
6.5 固定点应设置在需要承受管道振动、冲击荷载或需 固定点应设置在需要承受管道振动、 要限制管道多方向位移的地方； 要限制管道多方向位移的地方； 6.6 作用于管道中固定点的荷载，应考虑其两侧各滑动 作用于管道中固定点的荷载， 支架的摩擦反力； 支架的摩擦反力； 6.7 进出装置的工艺管道和非常温的公用工程管道，宜 进出装置的工艺管道和非常温的公用工程管道， 在装置分界处设固定点。 在装置分界处设固定点。支架 (9)减振器 (9)减振器
S161《管道支架及吊架》
S161《管道支架及吊架》一、介绍管道支架及吊架是用于支撑和悬挂管道的设备。
在工业领域中，管道运输液体或气体是非常常见的。
为了确保管道的安全和稳定，管道支架及吊架的设计和安装非常重要。
该文档将介绍S161标准下管道支架及吊架的设计、安装和维护要求。
二、设计要求1. 材料选择管道支架及吊架的材料应符合S161标准中规定的要求。
常见的材料包括钢材、不锈钢、铸铁等。
材料的选择应考虑到管道的工作环境、载荷要求和预期寿命等因素。
2. 结构设计管道支架及吊架的结构设计应满足S161标准中规定的安全系数要求。
设计过程中应考虑到管道的重量、载荷、工作温度和压力等因素。
设计师应使用专业的计算软件和工具进行结构分析和强度计算。
3. 安装要求管道支架及吊架的安装应按照S161标准中规定的方法进行。
安装前应进行地基检查，确保地基承载能力满足要求。
安装过程中应注意支架的水平度和垂直度，确保管道能够准确地安装在支架上。
三、安装步骤1. 准备工作在安装管道支架及吊架之前，需要进行准备工作。
首先，清理安装区域，确保没有杂物和障碍物。
其次，检查支架和吊架的零件和配件是否完整齐全。
最后，准备所需的工具和设备，如扳手、螺栓、螺母等。
2. 安装支架步骤 1：标定位置根据设计要求，在墙壁或地面上标定支架的位置。
使用墙墩或地脚螺栓将支架固定在预定位置上。
安装横梁时，需要将横梁与支架相连接。
确保连接牢固，没有松动。
使用水平仪调整横梁的水平度。
步骤 3：安装立柱将立柱与支架相连接。
根据设计要求，调整立柱的垂直度，并使用水平仪进行检查。
3. 安装吊架步骤 1：固定支架根据设计要求，在墙壁或天花板上固定吊架支架。
使用墙墩或天花板螺栓将支架固定在预定位置上。
步骤 2：连接吊杆将吊杆与支架相连接，确保连接牢固。
根据需要，调整吊杆的长度，并使用水平仪进行检查。
根据管道的需要，安装相应的吊钩。
确保吊钩与吊杆相连接牢固，没有松动。
四、维护要求1. 定期检查管道支架及吊架应定期进行检查和维护。
管道支吊架标准
管道支吊架标准管道支吊架是用于支撑和固定管道的系统，其设计和安装应遵循一定的标准，以确保管道系统的安全、稳定和长期可靠性。
以下是管道支吊架标准的详细介绍。
一、设计标准1．支吊架的结构形式应根据管道的直径、壁厚、材料和介质特性等参数进行选择。
常用的结构形式包括固定支架、滑动支架、导向支架和弹簧支吊架等。
2．支吊架的安装位置应根据管道的布局、荷载和支撑要求进行确定。
一般应选择在管道的直线段上，尽量避免在弯曲段、阀门和三通等位置设置支吊架。
3．支吊架的荷载应按照管道的重量、介质重量、风荷载和地震荷载等因素进行计算。
根据荷载大小选择合适的支吊架型号和规格。
4．支吊架的安装高度和位置应考虑到管道的操作和维护要求，避免阻碍管道阀门、仪表和其他附件的操作。
5．支吊架的设计应考虑到管道的热膨胀和冷缩效应，选择合适的支吊架形式和设置预留位移。
二、安装标准1．支吊架的安装应按照设计和施工方案进行，确保支架的牢固性和稳定性。
2．安装前应对管道进行清理和检查，确保管道内部无杂物、油污和锈蚀等，并对支吊架进行检查，确保其结构完整、无损伤。
3．根据设计要求确定支吊架的安装位置和高度，并进行标记和预置。
对于固定支架，应按照要求进行焊接或锚固，确保支架的牢固性。
4．滑动支架和导向支架应设置在管道的直线段上，并确保其能够适应管道的热膨胀和冷缩效应。
5．弹簧支吊架应按照设计要求进行安装和调整，确保其能够为管道提供足够的支撑力。
6．在安装过程中应注意保护管道和其他附件，避免对它们造成损伤或变形。
7．安装完成后应对支吊架进行检查和调整，确保其位置正确、支撑牢固，并能够满足管道的操作和维护要求。
三、材料标准1．支吊架的材料应根据设计要求进行选择，一般应具备较高的强度和耐腐蚀性能。
常用的材料包括钢材、不锈钢、铝合金等。
2．材料应符合国家相关标准和质量要求，并具备相应的质量保证书和检验报告。
3．对于接触介质的支吊架材料，应选择对介质无污染和腐蚀的材料，并避免使用对人体有害的材料。
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附件1 技术规范 1 总则 1.1 本技术规范用于xxxx“上大压小”新建项目工程的四大管道（包括主蒸汽管道、高压旁路管道、高温再热蒸汽管道、低压旁路管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道（含汽泵再循环管道）、高旁减温水、以及主汽和热段管道的暖管、疏水管道，以下简称（四大管道））支吊架支吊架。它提出了四大管道支吊架的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。锅炉厂供货范围内的四大管道支吊架由锅炉厂负责，不属于本次招标范围。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，投标方必须满足其要求。 在签订合同之后，招标方保留对本规范书提出补充要求和修改的权力，投标方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由买卖双方商定。 1.3 投标方如对本招标文件有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本招标文件的“技术差异表”中。否则招标人将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。禁止更改本招标书内各条款序号。 1.4 投标人对四大管道支吊架（包括附件）负有全责，包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。 1.5 本技术规范书所使用的标准，如遇与投标方所执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。 1.6 在合同签订后，按本招标文件的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。招标方有权因协议、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 1.7 投标设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.8 本技术规范经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。 1.9 投标方具有与招标设备相同/相近产品的设计、制造能力，且实践已证明产品是成熟的，并有可靠的运行业绩。投标方须在投标文件中提供相关合同文件的封面、签字页和参数页的复印件（应能说明电厂或变电站生产/投产日期和参数）以证明其满足本次招标的业绩要求，否则其投标文件无效。 1.10 本工程采用统一的KKS编码标识系统。编码范围包括投标方所供系统、设备、主要部件和构筑物等，投标方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用KKS编码。投标方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。具体标识要求和原则在签订合同后提供。
2 工程概况 2.1 厂址位置 xxxx“上大压小”新建项目工程，建设规模为2×350MW循环流化床超临界热电联产机组。项目地处江苏省徐州市沛县境内。沛县位于徐州市的西北面，东临微山湖，直达鲁东南地区，北靠昭阳湖，连通山东济宁、滕州等地，南与铜山县接壤，西连丰县和豫东地区。沛县工业产品门类众多，地下资源丰富，素有华东地区“煤城”之称。铁路、公路、航运交通便利。 2.2 建设规模 建设2台350MW、超临界、一次中间再热、单轴、高中压分缸、三缸两排汽、双抽供热汽轮发电机组。工业抽汽为可调抽汽，采暖抽汽也为可调抽汽。 2.3 工程气象 气象站建站于1959年1月1日，为三次观测站，每天8时、14时、20时进行观测。主要观测项目有气温、气压、风、降水、蒸发等。该站位于11655E、3443N，海拔35.8m，风仪高度距地面10.0m。沛县属淮北平原，全县境内地势平坦，无丘陵、山脉，地势自西南向东北走向，西南略高于东北2m左右，全县南北约55km，东西约30km，成南北长条形。县境内无高山阻挡，冬夏季风直灌全境，冬季干冷，夏季炎热，雨水集中。春季升温快，秋季多天高气爽的天气，四季分明，气候温和，雨水丰沛，光照充足。 历年平均气温 14.3℃ 历年极端最高气温 40.7℃(1966.7.18) 历年极端最低气温 -21.3℃(1967.1.4) 历年平均最高气温 19.5℃ 历年平均最低气温 9.1℃ 历年平均气压 1012.8hPa 历年平均水汽压 13.9hPa 历年最大水汽压 43hPa 历年最小水汽压 0.3hPa 历年平均相对湿度 73% 历年最小相对湿度 4% 年最大年降雨量 1290.1mm(2003) 最小年降雨量 425.9mm(1988) 历年24小时最大降雨量 340.7mm(1971.8.9) 历年平均降水日数 81d 历年平均蒸发量 1469.4mm 最大年蒸发量 1873.5mm(1968) 历年平均风速 2.2m/s 历年最大风速 27.0m/s(N 1964.6.14) 历年平均大风日数 12d 50年一遇离地10米10分钟平均最大风速为17.7m/s，(1985.8.4) 历年主导风向 E (9%)、ESE (13%)、SE(9%) 历年夏季主导风向 E (12%)、ESE (14%)、SE(12%) 历年冬季主导风向 E (11%)、ESE (12%)、SE(9%) 历年平均日照百分率 49% 历年平均日照时数 2165h 历年平均雷暴日数 33d 历年平均雾日数 22.4d 历年最大冻土深度 19.0cm(1970.1.20) 历年最大积雪深度 20.0cm(1987.1.2) 地面平均温度 16.8℃ 2.4交通运输 本工程燃煤采用铁路运输。矿区内交通运输便利，其中于1976年建成通车运营的徐沛铁路经陇海沙塘集配站与全国铁路网联接，徐沛铁路作为大屯矿区煤炭运输专用铁路，自运营以来逐步形成了车、机、工、电、辆门类齐全、制度相对完善的煤炭自营铁路体系。目前，线路铺轨全长181.1km，其中正线72.5km，共有14条专用线(分别衔接公司四矿两厂一库、徐州矿务局三矿及沛城矿的车辆取送和地方物资的到发业务)、道岔186组，拥有8台内燃机车，自备车辆257辆，全线共设8个客货营运站，且均完成了信号微机联锁的改造，通讯设备也实现了光缆、程控交换改造。目前，徐沛铁路的年运输能力已达到1100万吨，完全有能力承担本工程所需的320万吨/年的煤炭运输。 2.5地震烈度 本工程厂址区位于华北平原地震区许昌～淮南地震带内，尽管距郯庐断裂带较近，但受边界断裂的阻隔，外围地震对厂址区所处地块的影响较小，厂址区域稳定性属基本稳定型，适宜建厂。 本工程厂址区场地50年超越概率10%的基岩地震动水平向峰值加速度为0.084g；50年超越概率10%的场地地表处的水平向峰值加速度为0.115g，相对应的地震基本烈度为VII度。 2.6 设备使用条件 机组运行方式：定—滑—定方式运行 负荷性质:带基本负荷并调峰运行采暖期抽汽满足地区供热要求，机组在电网中承担变动负荷，要求对机组有快速升降负荷能力。 机组布置方式：室内纵向布置。 2.7 电气系统 根据系统规划，本期电厂以220kV电压接入系统，发电机出线直接接入主变压器升压至220kV，系统短路电流为50kA。 2.8 厂用电系统 中压系统为6kV、三相三线、50Hz；额定值200kW以上电动机的额定电压为6kV。 低压交流电压系统（包括保安电源）为380V、三相三线、50Hz；额定值200kW及以下电动机的额定电压为380V； 直流控制电压为110V，来自直流蓄电池系统，电压变化范围从93V到121V。 应急直流油泵的电机额定电压为220V直流，与直流蓄电池系统相连，电压变化范围从192V到248V。 设备照明和维修电压： 设备照明额定电压为220V。 维修插座电源额定电压为380V、三相四线、50Hz；单相220V、20A。 2.9 仪用压缩空气条件： 干燥无油，压力范围0.4~0.8MPa(g)。
3 一般技术要求 3.1 总则 3.1.1支吊架型式定义： 3.1.1.1固定支架：用于管道上不允许有任何方向的线位移和角位移的支承点。 3.1.1.2滑动支架或刚性吊架：用于不允许有垂直位移的支吊点。 3.1.1.3弹簧支吊架：用于有垂直位移的支吊点。 3.1.1.4恒力支吊架：用于管道垂直位移较大或需要限制转移荷载的支吊点。 3.1.1.5导向装置：用于需引导管道某方向位移而限制其他方向位移的地方。 3.1.1.6限位装置：用于管道上需要限制某个或几个方向位移的地方。 3.1.1.7阻尼装置：用于管道上需承受地震荷载、冲击荷载或控制管道高速振动位移的地方。 3.1.2 支吊架及其连接件、功能件应满足工程招标人对四大管道系统设计的要求。 3.1.3 支吊架及其连接件、功能件应满足电力建设有关四大管道管材的原材料、加工制作、焊接、安装等验收标准和规范（规程）的要求。 3.1.4投标人应满足招标人及施工单位对运输、装卸、安装、调试等的一些特别要求。 3.2 支吊架 3.2.1 支吊架的型式以及所承受的载荷、位移等应符合和满足设计要求。 3.2.2 一般支吊架按华东电力设计院编制的《发电厂汽水管道支吊架设计手册（D-ZD2010）》。 3.2.3管部 3.2.3.1管部应采用热压成型，主要受力点无焊接。 3.2.3.2管部应能承受按其支吊架功能所要求的并作用于其结构各个方向上的力和力矩，并保证管部与管道之间在预定约束方向不发生相对位移。 3.2.3.3管部结构尺寸应和管道外径相配，并考虑管道的外径偏差。 3.2.3.4管部结构尺寸应保证与支吊架其它连接部件相连接的部位裸露在管道保温层外。 3.2.3.5垂直管道的管部结构或用于限制管道轴向位移的双臂管部结构，应考虑由于管道和支吊架位移引起偏心受载，管部的任一悬臂上都能承受支吊架的全部荷载。 3.2.3.6 需特殊设计的管部，必须按国标GB/T 17116.1-1997《管道支吊架》中的相关的设计要求和许用应力的取值进行设计。 3.2.3.7 管部材料的选择和计算，必须按管道设计温度来作为设计的基本依据。投标方对管部材料的选择负责。 3.2.3.8 管部支撑卡块或耳轴由投标方提供。并根据配管进度要求按时提供给配管厂。卡块或耳轴的材料须与管道材料相同。 3.2.4弹簧 3.2.4.1变力弹簧采用整定弹簧。所有弹簧采用预松弛弹簧，所有弹簧都应进行100%入厂检验。 3.2.4.2变力弹簧采用圆柱螺旋弹簧，压缩弹簧的自由高度与弹簧外径之比应不大于4:1。