实验6- 萃取实验

实验6 萃取塔实验

一、实验目的

⒈ 了解桨叶式搅拌萃取塔、往复筛板萃取塔、填料萃取塔的结构。

⒉ 了解萃取塔传质性能的测定方法。

⒊ 了解萃取塔传质效率的强化方法。

二、实验内容

⒈ 观察不同搅拌转速或不同的往复频率时，塔内液滴变化情况和流动状态。

⒉ 固定两相流量，了解如何测定不同搅拌转速时或不同往复频率时萃取塔的传质单元数OE N 、传质单元高度OE H 及总传质系数a K YE 。

三、实验原理

桨叶式搅拌萃取塔是一种外加能量的萃取设备。在塔内由环行隔板将塔分成若干段，每段的旋转轴上装设有桨叶。在萃取过程中由于桨叶的搅动，增加了分散相的分散程度，促进了相际接触表面积的更新与扩大。隔板的作用在一定程度上抑制了轴向返混，因而桨叶式搅拌萃取塔的效率较高。桨叶转速若太高，也会导致两相乳化，难以分相。

往复筛板萃取塔是将若干层筛板按一定间距固定在中心轴上，由塔顶的传动机构驱动而作往复运动。往复筛板萃取塔的效率与塔板的筛板往复频率密切相关。当振幅一定时，在不发生乳化和液泛的前提下，传质效率随筛板频率增加而提高。

填料萃取塔是石油炼制、化学工业和环境保护等部门广泛应用的一种萃取设备，具有结构简单、便于安装和制造等特点。塔内填料的作用可以使分散相液滴不断破碎与聚合，以使液滴的表面不断更新，还可以减少连续相的轴向混合。在普通填料萃取塔内，两相依靠密度差而逆向流动，相对速度较小，界面湍动程度低，限制了传质速率的进一步提高。为了防止分散相液滴过多聚结，增加塔内流体的湍动，可采用连续通入或断续通入压缩空气（脉冲方式）向填料塔提供外加能量，增加液体湍动。当然湍动太厉害，会导致液液两相乳化，难以分离。

萃取塔的分离效率可以用传质单元高度OE H 或理论级当量高度e h 表示。影响脉冲填料萃取塔分离效率的因素主要有填料的种类、轻重两相的流量及脉冲强度等。对一定的实验设备（几何尺寸一定，填料一定），在两相流量固定条件下，脉冲强度增加，传质单元高度降低，塔的分离能力增加。对几何尺寸一定的桨叶式搅拌萃取塔或往复筛板萃取塔来说，在两相流量固定条件下，从较低的转速或频率开始增加时，传质单元高度降低，转速或频率增加到某值时，传质单元将降到最低值，若继续增加转速或频率，将会使传质单元高度反而增加，即塔的分离能力下降。

本实验以水为萃取剂，从煤油中萃取苯甲酸，苯甲酸在煤油中的浓度约为0.2%（质量）。水相为萃取相（用字母E 表示，在本实验中又称连续相、重相），煤油相为萃余相（用字母R 表示，在本实验中又称分散相）。在萃取过程中苯甲酸部分地从萃余相转移至萃取相。萃取相及萃余相的进出口浓度由容量分析法测定之。考虑水与煤油是完全不互溶的，且苯甲酸在两

相中的浓度都很低，可认为在萃取过程中两相液体的体积流量不发生变化。

⒈ 按萃取相计算的传质单元数OE N 计算公式为：

()⎰-=E b

E t

Y Y E E E OE Y Y dY N * （6-2-1） 式中：Y Et ─苯甲酸在进入塔顶的萃取相中的质量比组成，kg 苯甲酸／kg 水； 本实验中Y Et ＝0。

Y Eb ─苯甲酸在离开塔底萃取相中的质量比组成，kg 苯甲酸／kg 水；

Y E ─苯甲酸在塔内某一高度处萃取相中的质量比组成，kg 苯甲酸／kg 水； Y E *─与苯甲酸在塔内某一高度处萃余相组成X R 成平衡的萃取相中的质量比 组成，kg 苯甲酸／kg 水。

用Y E ─X R 图上的分配曲线(平衡曲线)与操作线可求得

）（E E Y Y -*1～Y E 关系，然后进行图解积分或用辛普森积分法可求得N OE 。

⒉ 按萃取相计算的传质单元高度OE H

OE OE N H H =

（6-2-2） 式中：H —萃取塔的有效高度，m ；

OE H —按萃取相计算的传质单元高度，m 。

⒊ 按萃取相计算的体积总传质系数

Ω⋅=

OE YE H S a K （6-2-3）

式中：S —萃取相中纯溶剂的流量，kg 水/ h ；

Ω—萃取塔截面积，m 2；

a K YE —按萃取相计算的体积总传质系数，）水苯甲酸苯甲酸kg kg h m kg ⋅⋅3(。 同理，本实验也可以按萃余相计算N OR 、H OR 及K XR a 。

四、实验装置

本实验有两套装置，其中一套是浆叶旋转萃取塔，一套是往复筛板塔。流程示意图见图6-2-1、6-2-2、6-2-3。各套设备参数如表6-2-1。

表6-2-1 萃取塔主要参数

设备编号

1 2 设备类型

浆叶旋转萃取塔 往复筛板塔 萃取段有效高度

750mm 750mm 萃取段塔径 37mm 37mm

图6-1搅拌萃取塔流程示意图

1—π型管；2—玻璃萃取塔；3—浆叶搅拌器；4—进水分布器；5—煤油分布器；6—塔底澄清段；

7—煤油流量调节阀；8—煤油流量计；9—煤油泵旁路阀；10—煤油储槽；11—煤油泵；12—水流量调节阀；

13—水流量计；14—水泵旁路调节阀；15—水储槽；16—出口煤油储槽；17—水泵；18—搅拌电机

1—π型管；2—玻璃塔体；3—筛板；4—水相入口管；5—直流变速单机；6—调压器；

7—流量调节阀；8—煤油流量计；9—煤油入口管；10、15—回流阀；11—煤油储槽；

12、18—磁力泵；13—水流量调节阀；14—水流量计；16—水储槽；17—出口煤油储槽

水相和油相的输送用磁力驱动泵，油相和水相的计量用LZB—4型转子流量计。对搅拌萃取塔和往复筛板塔，搅拌轴的转速和筛板的往复频率则是通过调控电机的电压实现的。对填料塔，脉冲空气是由频率调节仪控制电磁阀的接通时间和断开时间而形成的。脉冲强度可通过脉冲压力和脉冲频率反映出。脉冲压力可从面板上的压力表读出，其大小可用面板后的针型阀来调节；脉冲频率可从频率调节仪上读出，其大小可通过频率调节仪的触摸按键来调节。

五、实验方法

⒈在实验装置最右边的贮槽内放满水，在中间的贮槽内放满配制好的煤油，分别开动水相和煤油相泵的电闸，将两相的回流阀打开，使其循环流动。

⒉全开水转子流量计调节阀，将重相(连续相)送入塔内。当塔内水面快上升到重相入口与轻相出口间中点时，将水流量调至某一数值，并缓慢改变π形管高度使塔内液位稳定在轻相出口以下的位置上。

⒊对浆叶式搅拌萃取塔或往复筛板塔，要开动电动机，适当地调节变压器使其转速或频率达到指定值。调速时应慢慢的升速，绝不能调节过快致使马达产生“飞转”而损坏设备。

⒋将轻相(分散相)流量调至某一数值，并注意及时调节π形管的高度。在实验过程中，始终保持塔顶分离段两相的相界面位于轻相出口以下。

⒌操作稳定并且传质达到稳定后，用锥形瓶收集轻相进、出口的样品及重相出口样品各约60ml备分析浓度之用。

⒎取样后，即可改变条件进行另一操作条件下的实验。保持油相和水相流量不变，将搅拌转速或往复频率调到另一定数值，进行另一条件下的测试。

⒏用容量分析法测定各样品的浓度。对于水相，用移液管取水相20 ml样品，以酚酞做指示剂，用0.01 N左右NaOH标准液滴定样品中的苯甲酸；对于煤油相，用移液管取煤油相20 ml样品，然后用移液管再取20ml的去离子水，充分摇匀，以酚酞做指示剂，然后用0.01 N左右NaOH标准液滴定样品中的苯甲酸，要注意边滴边摇。

⒐实验完毕后，先关闭两相流量计、搅拌和脉冲频率仪开关，然后关闭泵，切断总电源。滴定分析过的煤油应集中存放回收。洗净分析仪器，一切复原，保持实验台面的整洁。

六、注意事项

⒈必须搞清楚装置上每个设备、部件、阀门、开关的作用和使用方法，然后再进行实验操作。

⒉在操作过程中，要避免塔顶的两相界面在轻相出口以上，以免水相混入油相储槽。

⒊由于分散相和连续相在塔顶、底滞留很大，改变操作条件后，稳定时间一定要足够长，否则误差极大；另外在操作过程中要保持两相流量稳定不变。

⒋煤油的实际体积流量并不等于流量计的读数。需用煤油的实际流量数值时，必须用流量修正公式对流量计的读数进行修正后方可使用。