萃取操作规程及流程
微波萃取操作规程
微波萃取操作规程微波萃取是一种高效、快捷、环保的样品制备方法，被广泛应用于食品、环境、药物等领域。
下面是关于微波萃取的操作规程。
1. 器材准备：- 微波辅助萃取仪- 容量瓶或样品瓶- 高纯度溶剂（注意：使用前要确保仪器的正常工作状态，检查微波出射管是否干净，排除任何可能影响实验结果的干扰）2. 样品准备：- 根据实验要求，收集所需样品，并进行前处理如研磨、干燥等。
如果样品较大，可先将其切割成较小的尺寸。
- 将样品称取并记录质量。
3. 溶剂选择：- 根据实验的目的选择合适的溶剂。
一般来说，应选择能够提取目标组分且在微波条件下稳定的溶剂。
- 溶剂的纯度也很关键，应使用高纯度的溶剂，避免杂质对实验结果的影响。
4. 超声分散：- 如果样品中存在颗粒状或固体颗粒较大的情况，可以使用超声浴进行分散，以增加萃取效果。
- 将样品和一定量的溶剂放入容量瓶中，置于超声浴中，设置合适的超声时间和功率。
5. 微波萃取操作：- 将经过超声分散的样品溶液转移至微波萃取仪中。
- 根据实验要求，设定微波功率、时间和温度。
- 在微波辅助萃取过程中，应留意控制溶剂的沸腾，避免破坏仪器以及样品溢出。
6. 安全注意事项：- 进行微波萃取时，应戴上手套和护目镜，注意防护措施。
- 操作前后要检查仪器的电源是否已断开，避免发生意外。
7. 萃取后处理：- 萃取完成后，将萃取液转移到离心管中。
- 对于液体样品，可以直接离心，将上层液体取出，过滤净化，用于后续分析。
- 对于含固体颗粒的样品，可以通过离心将固体颗粒沉淀，然后取上清液用于分析。
8. 清洗与维护：- 操作结束后，要及时清洗仪器。
用纯水清洗仪器的各个部分，避免残留物对下次实验的干扰。
- 定期检查仪器和配件的磨损程度，及时更换损坏的部件，保持仪器的正常工作状态。
微波萃取作为一种快速高效的样品制备方法，具有许多优点，但操作过程中也需要注意安全性和维护仪器的规范，以确保实验结果的准确性和重复性。
萃取、电积岗位安全操作规程（4篇）
1. 操作方法的确定
在开始操作之前，需要明确操作方法和步骤，并进行必要的交流和沟通。如果操作需要多人合作，还需要确定好各自的工作职责和安排。确保操作的有效性和连贯性。
2. 化学品的使用和储存
对于使用的化学品，需要根据相关的安全操作规程取用和储存。必须阅读化学品的安全数据表和说明书，并按照规定的方法和比例使用。化学品的储存必须遵守相应的标识和分类，防止混合、泄漏和事故发生。
以上就是电积岗位安全操作规程的详细介绍，希望能对电积实验的安全操作提供一定的指导和保障。在电积实验中，安全是首要的原则，只有确保安全，才能保证实验结果的准确性和可靠性。
萃取、电积岗位安全操作规程
一、前言
岗位安全操作规程是为了保障工作场所的安全，有效预防和控制事故发生，保护员工的生命安全和身体健康。萃取、电积作为一项涉及化学品和电气设备的工作岗位，也需要严格遵守相关的安全操作规程，以确保操作的安全性和可靠性。
二、作业前的准备工作
1. 工作岗位的检查与清理
在开始操作之前，需要对工作岗位进行检查和清理。清除杂物、碎屑，保持工作区域的整洁和干净。检查工作台、设备和工具的状态，确保没有松动、腐蚀或其他异常情况。
以上是萃取岗位和电积岗位的安全操作规程，员工在进行相关操作时必须严格遵守，并加强对操作规程的培训和教育。同时，也需要定期进行安全检查和隐患排查，及时解决和处理发现的安全问题，保障工作场所的安全环境。
萃取、电积岗位安全操作规程（4）
电积是一种重要的实验技术，在实验室中经常会使用到。为了保证实验过程的安全和顺利进行，有必要建立起相应的电积岗位安全操作规程。下面将对电积岗位安全操作规程进行详细介绍。
- 在操作过程中确保个人防护设备的完好，如有损坏或失效应及时更换。
溶剂萃取法操作规程
溶剂萃取法操作规程溶剂萃取法是一种常用的物质分离技术，广泛应用于化学、生物、环境等领域。
在进行溶剂萃取法操作时，需要遵循一些规程以确保实验的顺利进行和结果的准确性。
下面是溶剂萃取法操作的一般规程：1. 实验前的准备：（1）仔细阅读实验操作指南和相关文献，了解所要分离的物质的性质和操作流程。
（2）检查所使用的设备和器材是否完好，并保持清洁。
（3）准备所需的试剂和溶剂，并确保其纯度和保存状态。
（4）佩戴实验防护设备，如实验手套、护目镜等。
2. 样品的准备：（1）根据实验要求，将待分离物质进行适当的前处理，如破碎、粉碎、溶解等。
（2）根据不同的实验目的，选择合适的试剂和溶剂，将样品溶解在溶剂中。
3. 萃取液的制备：（1）根据实验的需要，选择合适的有机溶剂和水相溶剂，并在试管或烧瓶中混合。
（2）根据实验要求，调整萃取液的pH值，可以使用酸碱溶液进行调整。
4. 萃取操作：（1）将样品溶液添加到萃取液中，摇匀混合。
（2）根据实验要求，冷却或加热反应体系，控制溶质的分配行为。
（3）静置一段时间，使两相之间分相，并待两相分离。
5. 分离和收集：（1）使用分离漏斗或离心机等工具，将两相分离。
（2）根据实验需要，分离出有机相或水相，并将其收集至不同的容器中。
6. 萃取溶剂的回收：（1）对于有机溶剂，可以进行蒸馏回收，以减少溶剂的消耗和对环境的影响。
（2）对于水相溶液，可以进行浓缩或其他方法进行溶剂的回收。
7. 清洗和处理废液：（1）清洗使用过的玻璃仪器和设备，确保下次实验的准确性。
（2）处理废液时，必须按照环保要求进行处理，以避免对环境造成污染。
8. 实验记录和数据处理：（1）详细记录实验条件、操作步骤、结果等相关信息，并做好标记和编号。
（2）对实验结果进行分析和处理，计算各分析物的相对含量或其他物理化学参数。
9. 实验后的清理和整理：（1）将实验室设备和器材清理干净，并恢复原样。
（2）将实验结果和数据整理好，并准备实验报告和相关文献资料。
萃取岗位安全操作规程
萃取岗位安全操作规程一、概述萃取是一种化学实验操作，常用于从混合物中分离出化合物。
在进行萃取操作时需要注意安全，保护自己和实验室的安全环境。
本文档旨在为萃取操作人员提供一份完整、详细的安全操作规程，确保能够发生意外事故的概率降至最小。
二、操作准备1. 知识储备在进行萃取操作前，需要确保操作人员已经掌握了萃取操作的基本原理、步骤和安全基本知识。
同时，要求操作员严格按照实验部门的安全规定，无论何时都不能掉以轻心。
2. 工具准备进行萃取操作前，需要准备以下基本工具：•烘干瓶：用于铸造和存储样品。
•溶液瓶：用于装载萃取试剂和溶剂。
•镊子：用于将实验器材移动到正确的位置。
•前套管：用于连接样品和列管。
•橡胶塞：用于密闭容器。
除上述准备以外，操作时还需要注意下列内容：•实验器材设备必须无破损、无老化、完整，没有进行一连串的维护、检查和清理。
•需要熟练掌握相关器材，如掌握牢底部脱出装置的操作，并检查其是否灵敏。
•操作时必须进行个人防护措施，如实验服、手套、防护眼镜等。
3. 环境准备在执行萃取操作时，需要操作在安全可控的场所。
实验操作需要在无人干扰、无明火、通风良好的废气排放设备上完成。
实验室必须保持清洁整齐，所有不相关的物品必须从操作范围中移除。
三、操作流程1.实验前检查在进行萃取操作前，需要对整个实验流程进行检查，保证所有器材和试剂都已准备就绪，并且存在足够的量。
操作人员还要先行记录下实验员信号和开始时间。
如有发现问题，必须先停止操作并排除故障后再进行进一步的操作。
2.实验器材清洗在操作前，操作人员需要较好对实验器材都进行清洗，以避免污染样品，从而影响实验结果。
清洗实验器材时，应使用符合实验室规范的洗涤液进行清洗。
洗涤液必须全面清洗实验器材的每一个部位，并尽可能多清洗几次以保证彻底清洁。
3.试剂及样品测量在实验过程中，需要精准的处理每一个试剂和液体，并精确定量样品。
在量取标准品的过程中，必须使用电子精密天平，以确保准确性。
钴萃取车间操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保钴萃取车间的安全生产和产品质量，规范操作流程，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于钴萃取车间的所有操作人员，包括但不限于萃取操作、设备操作、安全管理等。
三、操作流程1. 萃取操作（1）操作人员需穿戴好防护用品，包括工作服、手套、眼镜、口罩等。
（2）打开萃取装置，检查设备是否正常，确保设备无泄漏、无异常。
（3）根据生产需求，将钴原料加入萃取装置中。
（4）按照工艺要求，调整萃取剂浓度、pH值等参数。
（5）开启萃取剂泵，将萃取剂注入萃取装置中，进行萃取操作。
（6）萃取完成后，关闭萃取剂泵，将萃取液排出装置。
（7）对萃取装置进行清洗，确保设备无残留物。
2. 设备操作（1）操作人员需熟悉设备操作规程，确保设备正常运行。
（2）定期检查设备，发现异常情况及时上报并处理。
（3）设备维修、保养需严格按照设备说明书进行。
3. 安全管理（1）操作人员需遵守安全生产规定，严禁违章操作。
（2）车间内严禁烟火，严禁携带易燃易爆物品。
（3）操作人员需定期参加安全培训，提高安全意识。
（4）车间内设置安全警示标志，确保操作人员安全。
四、注意事项1. 萃取操作过程中，操作人员需密切关注萃取装置运行情况，确保萃取效果。
2. 萃取剂、原料等危险化学品需妥善存放，避免泄漏、挥发等事故发生。
3. 车间内严禁随意摆放物品，保持通道畅通，确保操作人员安全通行。
4. 操作人员需严格按照操作规程进行操作，确保生产过程安全、稳定。
五、监督检查1. 安全生产部门负责对钴萃取车间的安全生产情况进行监督检查。
2. 操作人员需积极配合监督检查，如实反映问题。
3. 对违反操作规程、存在安全隐患的行为，将依法依规进行处理。
六、附则1. 本规程由钴萃取车间负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、前言为保障钴萃取车间生产安全、提高生产效率、确保产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于钴萃取车间的所有操作人员，所有操作人员必须严格遵守。
萃取操作规程5篇
萃取操作规程5篇1【第1篇】萃取电积岗位安全操作规程1 范围本规程规定了萃取、电积岗位的安全操作内容及要求。
本规程适用于湿法冶炼车间萃取、电积岗位工。
2 内容(一)开机方法1、开机前首先检查萃取原液池、余液池、反萃液池、电解液池等中的溶液是否正常,观察有机循环槽中有机相是否足量,检查整个系统阀门、管道和仪表是否正常,密封件是否完好,各阀门开关是否处于正常位置。
检查整流器等设备,确认无误后准备开机。
2、顺序启动反萃取、萃取搅拌机,启动有机循环泵。
a)反萃混合室达到有机相连续后,启动反萃供液泵、萃取原液供液泵、电解供液泵。
b)将一级萃取的搅拌机停车一分钟后重新开启,使混合室中达到水相连续。
3、若电解液铜浓度已达到电积要求,则开启电积系统;通电前,调节各电解槽液位,待电解槽液位正常后,慢慢开启硅整流器,直到电流及电压调到规定值。
(二)停车循序正常停机时,停车顺序为:先停止硅整流器,停止原液供液泵及洗液供液泵→有机洗涤供液泵→反萃、电解供液泵→有机相供液泵→洗涤搅拌电机→反萃搅拌电机→萃取搅拌电机。
(三)运行检查1、检查各泵出口回流管中有无料液回流。
2、检查有机循环槽放液管有无水相流出,若有,必须将水相全部放出。
3、检查一级萃取混合室是否保持水相连续,反萃混合室是否保持有机相连续。
4、检查反萃、萃余液、电解液等出口处连续取样是否正常,每班取样各150ml。
5、检查各槽有机相高度是否正常。
6、检查萃原液流量、反萃液流量、有机相流量、电解液流量是否正常值。
7、每个班要用手触摸检查导电棒是否发热,极间是否短路,发现短路应及时处理。
8、检查冷却水流量是否正常,硅整流运行是否稳定。
9、检查电解液供液泵是否正常运行,电解液循环槽液位是否正常,电解液流量是否正常。
10、检查各设备是否正常运转,出现异常及时停机解决,并作好记录,解决不了的问题及时向有关领导汇报。
(四)注意事项1、班中接触含酸溶液时,必须穿戴好劳动防护用品,操作完毕后用清水洗手,禁止在车间吸烟或吃食品。
固相萃取仪操作规程
固相萃取仪操作规程
《固相萃取仪操作规程》
一、操作前的准备
1. 安装和接通固相萃取仪，连接各个部件。
2. 检查各个部件和连接处，确保没有松动或损坏。
3. 准备好需要使用的样品和溶剂，确保样品是清洁的，无杂质。
4. 准备好需要使用的吸附剂和填充料，确保其质量良好。
二、操作步骤
1. 打开固相萃取仪的电源，确保各个部件正常工作。
2. 将样品加入到进样瓶中，根据仪器的要求设置进样方式。
3. 设置固相萃取仪的流速、温度等参数，根据实际情况进行调整。
4. 将吸附剂和填充料装入固相萃取柱中，确保填充均匀。
5. 开始进行固相萃取操作，根据实验要求进行样品的吸附、洗脱等步骤。
6. 定时监测吸附柱出口的溶液，确保操作过程中出现异常时及时处理。
7. 当固相萃取完成后，关闭各个部件，清洗吸附柱并储存。
三、操作注意事项
1. 遵守固相萃取仪的使用规程和安全操作规定。
2. 严格按照仪器的操作步骤进行，不得随意更改参数或操作程序。
3. 注意保持操作环境的清洁和安静，避免干扰和污染样品。
4. 在操作过程中，随时注意监测各个部件的工作状态，及时处
理异常情况。
5. 操作完成后，彻底清洗各个部件，确保仪器和样品的卫生安全。
四、操作记录和数据处理
1. 在操作过程中，及时记录样品的信息、实验条件、操作步骤等相关数据。
2. 对实验数据进行及时、准确的处理和分析，得出科学的结论。
3. 注意保管好操作记录和实验数据，确保实验结果的可靠性和真实性。
萃取岗位技术操作规程(范文)
萃取岗位技术操作规程（范文）萃取岗位技术操作规程1. 操作规程目的萃取岗位技术操作规程的目的是为了确保操作人员对萃取工艺的操作具备必要的技能和知识，并严格按照操作规程进行操作，保证产品的质量和安全。
2. 操作人员的基本要求2.1 操作人员应具备良好的健康状况，无传染性疾病和污染源。
2.2 操作人员应接受必要的培训，了解工艺流程和操作规程，并获得相应的操作证书。
2.3 操作人员应具有较高的责任心和纪律性，严格按照操作规程进行操作。
3. 操作前的准备工作3.1 操作人员应穿戴符合要求的工作服，并佩戴必要的个人防护装备，如防护手套、护目镜等。
3.2 检查所需设备和仪器的工作状态，确保正常运行。
3.3 根据工艺要求，准备好所需的原料和试剂，并按要求进行配制和称量。
4. 操作过程4.1 操作人员应根据工艺流程，按照要求将原料和试剂加入到萃取设备中。
4.2 操作人员应根据设备运行状态，传送进料和排出产物。
4.3 操作人员应定期检查设备的工作状态和运行参数，如温度、压力等，确保设备正常运行。
4.4 操作人员应及时记录操作过程中的关键参数和情况，如温度、压力、时长等。
4.5 操作人员应根据工艺控制要求，进行必要的工艺调整和调控。
5. 事故处理和应急措施5.1 在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即停止操作，采取相应的应急措施，并向主管人员报告。
5.2 紧急情况下操作人员应根据现场情况判断是否需要紧急停电，并通知相关部门。
5.3 发生泄漏或外泄时，应迅速将有关设备和区域隔离，并采取必要的控制措施，如包容漏液、善后处理等。
6. 操作结束6.1 操作人员应根据工艺要求，停止设备运行，并进行相关设备的清洗和消毒。
6.2 操作结束后，操作人员应记录操作情况，如操作时间、温度、压力等，并向主管人员汇报。
6.3 操作人员应将用过的原料和试剂归类，妥善保存和处理。
6.4 操作人员应对设备进行定期的检查和维护，保证其正常运行。
萃取岗位技术操作规程的制定和执行是保证产品质量和安全的重要环节。
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一、实验目的
了解萃取的原理及应用，掌握其操作方法。
二、实验原理
萃取也是分离和提纯有机化合物常用的操作之一。
应用萃取可以从固体或液体混合物中提取出所需要的物质，也可以用来洗去混合物中的少量杂质。
前者通常称为“抽提”或“萃取”，后者称为“洗涤”。
1．基本原理
萃取是利用物质在两种不互溶（或微溶）溶剂中溶解度或分配比的不同来达到分离、提取或纯化目的的一种操作。
假如某溶液由有机化合物X 溶解于溶剂A 而成，如果要从其中萃取X ，可选择一种对X 溶解度很大而与溶剂A 不相混溶和不起化学反应的溶剂B 。
把该溶液放入分液漏斗中，加入适量溶剂B ，充分振荡。
静置后，由于A 与B 不相混溶，分成上下两层。
此时X 在A 、B 两相间的浓度比，在一定温度下为一常数，叫做分配系数，以K 表示，这种关系称为分配定律。
可用公式表示如下：
()分配系数度
中的B 在溶剂Χ度中的A 在溶剂ΧK =浓浓 在萃取中，用一定量的溶剂一次萃取好还是分几次萃取好呢？通过下面的推导来说明这个问题。
设在V mL 溶液中，溶解有m 0 g 的溶质（X ），每次用S mL 溶剂B 重复萃取。
假如，第一次萃取后剩留在溶剂A 中的溶质（X ）量为m 1 g ，则在溶剂A 和溶剂B 中的浓度分别为m 1/V 和(m 0-m 1)/S 。
根据分配定律： ()K S m m V m =-101 或 S
KV KV m m +=01 设萃取两次后溶质（X ）在溶剂A 中剩余量为m 2 g ，则有 ()K S m m V m =-212 或 2
012⎪⎭⎫ ⎝⎛+=+=S KV KV m S KV KV m m 显然，萃取n 次后溶质在溶剂A 中的剩余量m n 应为：
n
n S KV KV m m ⎪⎭⎫ ⎝⎛+=0 在用一定量溶剂进行萃取时，我们希望在A 溶剂中剩余量越少越好，在上
式中S
KV KV +恒小于1，所以n 越大，m n 就越小，即把一定量溶剂分成几份多次萃取比一次萃取好。
值得注意的是，上面的式子只适用于A 、B 两种溶剂几乎不互溶的情况。
例如A 是水，而B 是苯、四氯化碳或氯仿时，上式适用；若B 是与水有少量互溶的溶剂如乙醚则上式只为近似，但也能粗略地估计结果。
例如，设已知15 ℃时正丁酸在水与苯中的分配系数3
1=K ，若有100 mL 水中含有4 g 正丁酸的溶液，用苯100 mL 进行萃取，如用苯100 mL 一次萃取，则萃取后水中正丁酸剩余量为：
g m 0.11001003
11003141=+⨯⨯⨯= 萃取效率为：%75%1004
14=⨯-。
若用100 mL 苯以每次33.3 mL 萃取三次，则剩余量为：
g m 5.03.33100311003143
3=⎪⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯⨯= 萃取效率为：%5.87%1004
5.04=⨯-。
从上面的计算可知，对一定量的溶剂，少量多次萃取效率要高于一次用全量萃取，但是当萃取剂总量不变时，萃取次数（n ）增加，S 就要减少。
当n>5时，n 和S 这两种因素的影响几乎抵消。
再增加n ，m n /(m n+1)的变化很小，所以一般同体积溶剂分为3~5次萃取即可。
上面的分析也适合于由溶液中萃取出（或洗涤去）溶解的杂质。
2．萃取操作
在实验室中用得最多的是水溶液中物质的萃
取，最常使用的萃取器皿为分液漏斗。
操作时应选
择容积较液体体积大一倍以上的分液漏斗，把活塞
擦干，在活塞上涂少许凡士林，塞好后再把活塞向
一个方向旋转至透明。
将分液漏斗的玻塞和活塞用
橡皮筋套在漏斗上，并检查玻塞和活塞是否漏水。
然后将漏斗放在固定在铁架上的铁圈中，关好活塞，将要萃取的水溶液和萃取剂
（一般为溶液体积的1/3）依次自上口倒入漏斗中，塞紧玻塞，取下分液漏斗振摇，使液层充分接触。
具体振荡方法是：用右手紧握住分液漏斗的颈部，并紧紧顶住玻塞，用左手握住活塞，以拇指和食指压住活塞柄，图2-32 分液漏斗的振摇
倾斜倒置如图2-32（1）所示。
上下轻轻振摇，分液漏斗在振摇时，漏斗内水及有机溶剂（如乙醚）会产生很大的蒸气压力，因此要经常放气如图2-32（2），以解除分液漏斗内的压力。
如不经常放气，蒸气压会超过外界大气压，塞子就可能被顶开而出现漏液。
放气时将漏斗下管斜向上方（勿对着人！），用按着活塞的拇指和食指拧动活塞使气体放出，立即关闭活塞，继续振摇。
如此重复至放气时只有很小压力后，再剧烈振摇2~3 min，然后将分液漏斗放回铁圈中静置。
待两层液体完全分开后，打开上面的玻塞（或旋转玻塞对准气孔），再将活塞慢慢旋开，下层液体自活塞放出。
分液时一定要尽可能分离干净，有时在两相间可能出现的一些絮状物也应同时放出。
然后将上层液体从分液漏斗的上口倒出，切不可从活塞放出，以免被残留在漏斗颈上的第一种液体所玷污。
将水溶液倒回分液漏斗中，再用新的萃取剂萃取，萃取次数取决于分配系数，一般需3~5次。
将所有的萃取液合并，加入合适的干燥剂干燥，然后蒸去溶剂，萃取所得的有机物视其性质可利用蒸馏、重结晶等方法纯化。
上述操作中的萃取剂是有机溶剂，它是根据“分配定律”使有机化合物从水溶液中被萃取出来。
另一类萃取剂的萃取原理是利用它能与被萃取物质起化学反应，这种萃取通常用于从化合物中移去少量杂质或分离混合物，操作方法与上面所述的相同。
常用的这类萃取剂有5%氢氧化钠水溶液，5%或10%碳酸钠、碳酸氢钠溶液，稀盐酸、稀硫酸及浓硫酸等。
碱性的萃取剂可从有机相中移去有机酸，或从溶于有机溶剂的有机化合物中除去酸性杂质（使酸性杂质形成钠盐溶于水中）。
稀盐酸及稀硫酸可从混合物中萃取出有机碱性物质或用于除去碱性杂质。
浓硫酸还可从饱和烃中除去不饱和烃，从卤代烷中除去醇及醚等。
在萃取时，特别是当溶液呈碱性时，常常会产生乳化现象；有时由于存在少量轻质的沉淀、溶剂互溶、两液相的相对密度相差较小等原因也可能使两液相不能清晰地分开而难以完全分离。
破坏乳化的方法有以下几种：
①较长时间静置。
②若因两种溶剂（水与有机溶剂）能部分互溶而发生乳化，可以加入少量电解质（如氯化钠），利用盐析作用加以破坏，在两相相对密度相差很小时，也可以加入食盐，以增加水相的相对密度。
③若因溶液碱性而产生乳化，常可加入少量稀硫酸或采用过滤等方法除去。
此外根据不同情况，还可以加入其它破坏乳化的物质如乙醇、磺化蓖麻油等。
萃取溶剂的选择要根据被萃取物质在此溶剂中的溶解度而定，同时要易于和溶质分开，所以最好选用低沸点的溶剂，一般水溶性较小的物质可用石油醚萃取；水溶性较大的可用苯或乙醚；水溶性很大的用乙酸乙酯。
第一次萃取时，使用溶剂的量，常要较以后几次多一些，这主要是为了补充溶剂稍溶于水而引起的损失。
三、实验用品
移液管，分液漏斗，锥形瓶，滴定管，乙酸水溶液20 mL，乙醚60 mL，标准氢氧化钠溶液，酚酞指示剂
四、实验步骤
1. 简单萃取
用移液管准确量取10 mL冰醋酸与水的混合液（冰醋酸与水以1:19的体积比相混合），放入分液漏斗中，用30 mL乙醚萃取。
按上述方法进行振摇和放气，直至放气时只有很小压力后，再剧烈振摇2~3 min。
然后将分液漏斗放在铁圈上静置，待分液漏斗中的液体分成清晰的两层后，旋开活塞，放出下层水溶液于50 mL锥形瓶中，加入1~2滴酚酞作指示剂，用标准氢氧化钠溶液滴定。
计算：（1）留在水中的醋酸量及质量分数；（2）乙醚萃取的醋酸量及质量分数。
2. 多次萃取法
准确移取10mL冰醋酸与水的混合液于分液漏斗中，用10 mL乙醚萃取。
分去乙醚溶液，将水溶液再用10 mL乙醚萃取，分出乙醚溶液后，将第二次剩余的水溶液再用10 mL乙醚萃取。
最后将用乙醚第三次萃取后的水溶液放入50 mL 锥形瓶中，用标准氢氧化钠溶液滴定。
计算：（1）留在水中的醋酸量及质量分数；（2）乙醚萃取的醋酸量及质量分数。
根据上述两种不同步骤所得数据，比较萃取醋酸的效率。
五、思考题
1. 若用下列溶剂萃取水溶液，它们将在上层还是下层？乙醚、氯仿、环己
烷、苯。
答：乙醚、环己烷、苯上层，氯仿在下层。
2. 用不相溶的溶剂从水中提取乙酸，你认为哪种方法最有效？
答：多次萃取。
3. 如果用有机溶剂提取水溶液，你不能确定分液漏斗中哪一层是有机层，如何迅速解决这个问题？
答：PH试纸测定一下，水层是酸性的。
4. 影响萃取法的萃取效率的因素有哪些？怎样才能选择好溶剂？
答：用同量的溶剂，分多次用少量溶剂来萃取，其效率高于一次用全量溶剂来萃取。
（2）在萃取时，若在水溶液中先加入一定量的电解质（如NaCI）利用所谓“盐析效应”以降低有机化合物在水溶液中的溶解度，常可提高萃取效果。
萃取溶剂的选择要根据被萃取物质在此溶剂中的溶解度而定。
同时要易于和溶质分离开。
所以最好选用低沸点的溶剂。
一般水溶性较小的物质可用石油醚萃取；水溶性较大的物质可用本或乙醚萃取；水溶性极大的物质可用乙酸乙酯萃取。