铣床操作说明书

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1. 将机台电源开关(33)打开;正反转开关(30)转到for正转位置上;

2. 校正机台主轴(8)的垂直度及虎钳平行度,并把虎钳牢固的锁紧在工作平台(10)上;

3. 放两个高度合适的垫块在虎钳上(垫块高度取决于将工件高出虎钳高度有利于寻边器作业,并且虎钳夹持部分要超过工件厚度一半以上),将工件放在垫块上,转动虎钳手柄将工件平稳的固定在虎钳上.

4. 选择合适的套筒夹,把寻边器装于机台主轴刀杆头(9)内,将高低速转换开关(38),转至H檔,主轴转动开关(22)打到转动位置,转动主轴变速开关(e) ,将转速调整在500rpm~550rpm之间,对工件进行寻边(根据图纸要求把工件分中或者寻单边);

5. 以分中寻边方式进行加工,转速调好后打开紧急停止开关(d),按下电源开关(a),再将主轴转动开关(b)打开,寻边器由主轴带动转起来,开始寻边,用手摇动左右,前后移动摇动游戏杆(13),(16)先寻A,B边,寻好后Y轴归零,再寻BC边,寻好后X轴归零,转过来寻CD边,寻好后分中Y轴,最后寻DA边,再分中X轴,这样分中寻边就寻好了,0,0一般与模具中心线重合,如果不重合,将其移至模具中心线归零。注意在分中时应多次寻一条边,寻好后再寻下一边,以保证寻边更加准确;

6. 根据工件的材质和开槽的大小选择合适的铣刀,装夹在主轴夹头内,装夹刀具凸出长度应尽量减小,但不可夹持刀具刃口,刀具装夹时需夹紧牢固;

7. 根据刀具的大小及工件的材质选择适当的转速,先在工件顶面碰刀,先将铣刀直径1/4面积对于工件上,然后用手慢慢均匀向上摇动上,下移动摇杆(35),用力不可过猛,以免损坏刀具或工件,待碰刀后将Z轴归零,然后下降约1~2mm,接着用手摇至上次归零处~处.再半条半条的进刀,待刚好进半条时碰到工件为准,再次将Z轴归零,这样Z轴碰刀完成;

8. 进行开-槽,按下主轴转动开关(b),根据铣刀大小,工件材质和开槽深度进行铣削工作,注意深度不能一次性到位,应分两次或两次以上阶段进行加工(包括侧壁加工),注意预留余量给磨床加工,一般留单边,然后根据图纸要求进行其它的孔穴加工(具体加工方法可参考铣床组教育数据);

9. 在铣削过程中注意刀具是否有异常现象,如果有异常情况应立即停机,进行修磨或更换刀具,不可继续使用已磨损或破损的刀具;

10. 加工过程中选择适当的切削液,以减少刀具磨损.

注意事项:

1. 在整个加工过程中,不可载手套,应穿工作服、安全鞋,对于加工过程中有铁屑飞溅时应作好眼睛的保护工作;

2. 加工过程中不能用手或碎布等杂物接触正在转动的刀具,在清理铁屑时要确保刀具完全停止运转才能清除铁屑;

3. 铣床运转过程中不得变动高低速转换杆(38);

4. 铣床高速挡转速不可低于450rpm,不可高于3600rpm,低速挡时不可低于60rpm,不可高于480rpm;

5. 在加工过程中每加工完一个步骤,需将工件毛边打干凈,虎钳虎口板擦拭干凈,再进行下一步操作;

6. 为保证精度,在加工时应多次测量工件,以求将误差减到最小;

7. 各光学尺在打扫卫生时,不可用风枪吹拭(以免影响精度),打扫时用羊毛刷将铁屑等杂物清扫干凈,然后用抹布擦拭干凈即可;

8. 机台其它地方打扫时,可先用风枪吹拭,再用抹布擦干凈.

铣床的保养

一级保养(每天)

1.每天打扫机台卫生,擦拭机身,保持机身无油污,无铁屑,无生锈现象;

2.机台各导轨每天擦拭干凈,不可有铁屑、油污杂质等;

3.液晶显示器上无铁屑、无灰尘等,透明罩保持清洁透明;

4.机台各导轨每天按时上油(X、Y、Z导轨由驻油器供给)保持正常作用;

5.工作平台每天擦拭干凈,无油污、无生锈、铁屑等现象;

6.机台虎钳擦拭干凈,无油污、导轨无铁屑卡死现象,保持作用顺畅;

7.主轴刀杆头每天保养擦拭,以确保机头精度和可靠性.

二级保养(每季度)

1.机台主轴润滑油添加或更换;

2.检查机台电源线是否完好无损,有无漏电、短路现象;

3.机台导轨X、Y、Z轴运动是否灵活无故障,液晶显示器是否灵敏;

4.检查机床油路是否畅通,油管有无破损的地方或漏油现象;

三级保养(每年)

1.测试机台刀杆头精度,看是否需要更换;

2.检查机台工作平台精度,导轨精度;

3.检查传动丝杆有无严重磨损,是否更换.

铣床的维护

一. 工作平台校正

1.用梅花扳手拆下螺丝,拆下万力虎钳;

2.用放电油石除锈(放虎钳处),用抹布将平台擦拭干凈;

3.用0.02mm水平仪校正平台;

4.调整机床底座之地脚螺丝(共4个),校正时水平仪应多换几个地方校正(四角和中心),以求更加准确.

二. 导轨油添加

卡簧式注油器(如图1所示)λ

1.当油箱内的导轨油低于低线“MIN”时即须加油;

2.加油时,用手扭开盖子(4),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网 (7)过滤一次,以防杂质落入油箱内;

3.调节自动注油的吐出量,如图所示:油箱马达每小时注油一次(机台电源打开的情况下),每次吐出量为3~6ml,调节吐出量时,将防尘盖(3)旋出,用卡簧钳将卡簧取出,再装到你需要的吐出量数字下方的卡簧槽内,如图所示吐出量为4ml/ 小时,一般我们铣床上调为3ml/小时.调好后,将防尘盖旋上.

旋钮式注油器λ

1.当蜂呜器(9)发出“呜、呜……”响声时,即表示须添加润滑油;

2.加油时,用手扭开防尘盖(10),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网(14)过滤一次,以防杂质落入油箱内;

3.调节每次注油的吐出量及间隔时间,如图所示:注油时间调钮(4)为调节每次吐出量的操作钮,从左边起为3秒钟时间,右边终点为3分钟时间,间隔时间调钮(8)为每两次注油之间的时间间隔,从左边起为1分钟,右边终点为60分钟.一般铣床吐出量调为20秒,间隔时间调为60分钟;

4.观察压力表(13),如压力过低可调节调压阀(2);

5.正在进行注油时,注油指示灯(5)会发光,注油停止发光停止.当处在两次注油间

隔时间内时,停止指示灯(6)会发光,在有异常情况时(如缺油),异常指示灯(7)会

发光;

6.本注油器过滤网(10)需三个月清洗一次,以达到良好的过滤效果.油箱内的残留

导轨油亦需三个月清洗一次,清洗时将卸油螺丝(16)松开,废油将从此孔流出.

三. 主轴润滑油更换或添加

1.平时注意观察主轴润滑油油量表,当油量低于L线时,即需加油.加油时,旋开上防尘盖,将清洁之润滑油注入,加至H线时即可,再将防尘盖旋紧;

2.当主轴润滑油太混浊时即须换油,换油时将卸油孔螺丝用5mm内六角扳手拆

下,废润滑油将从此孔流出,注意拆螺丝时要小心,先用盒子放好在下面准备接

油,螺丝快全部松开时要小心油油到脸上或身上,当废润滑油流完后,再放一些

干凈油清洗一下,待清洗好后将卸油孔螺丝重新装上去,并锁紧,同第1点相同

加入干凈之新润滑油.

PS: 1.工作平台校正为每月一次;

2.导轨油添加亦为每月一次;

3.主轴润滑油添加或更换为每半年一次;

以上三点为制定标准时间,工作中依实际情况考虑,如机台稼动频繁,导轨油先用完,即可添加.

铣床加工规范

提纲

一. 模具的大致结构

二. 各类模板的加工顺序及加工方法

三. 以DP322模板为例具体说明加工方法及标准工时说明

一. 模具的大致结构

上固定板

剥料板

母模板

公模板

公模中板

承板

间隔板

上顶出板

下顶出板

下固定板

模具的大致结构分为三板式和二板式。它们的区别为:如果上固定板与母模板之间有剥料板的为三板式,反之为二板式。

二. 各类型模板的加工顺序及加工方法:

1. 对于有剥料板的三板式模具,剥料板和上固定板组合在一起加工,

加工时上固定板与剥料板用导柱串起,加工螺纹孔和拉料销孔,加

工时寻边分中上固定板定位环孔,定位环螺丝孔以此基准加工,拉

料销孔以母模板基准加工;加工拉料销孔时需绞孔,并且在剥料板

上钻铰一个Φ6或Φ8的孔,以便于线割寻边加工注射衬套孔。

2. 对于公母模板的加工,一般先把模框修OK,然后再加工斜面和斜销

孔,最后加工螺丝孔.顶针孔.水孔等。

3. 对于公模板和承板的加工,如果模板上面有要求的和公模板同心

度和精度要求较高的孔时,要用导柱和辅助导柱等组合起来进行

加工。

4. 加工上顶出板上顶针孔时,用回位销和公模板组合起来,保证公模

板和上顶出板顶针孔同心,且孔位置不可偏移。

5. 加工下顶出板要用导套套在上顶出板上。

6. 加工下顶出板上有司筒针孔时,要用辅助导柱导套组合起来,保证

下固定板同公模板司筒针孔同心。

三. 以DP322说明加工方法及标准工时说明

1. 上固定板和剥料板加工顺序及方法

1-1 把剥料板和上固定板用导柱组合起来装夹在工作台上,注意把上固定板放在上面,并且上固定板和剥料板基准相对应。

1-2 用寻边器分中上固定板Φ70孔,加工2-M4和2-M6螺丝孔。

1-3 钻铰2-Φ5拉料销孔,并加工拉料销沉头孔)和M10螺牙孔,加工M10螺牙孔时一定要注意螺纹要攻到底,以便M10无头螺丝压紧拉料销沉头。

1-4 上固定板加工完后可先取下,然后钻铰剥料板上2-Φ ,

Φ16孔,并保证中心和上固定板中心同心。

1-5 标准工时预定: 上固定板为1H

下固定板为

2. 母模板加工顺序和加工方法

2-1 开模框(方法及公差要求上次培训已讲过),加工108和

寸法,修准后不要倒角,以便于加工180斜面模刀用(6H)

2-2 加工180斜面,首先把机台立轴用校表校为180,若垂直距离

100mm,保证另一边距离±然后用精修刀模刀后把

坐标归零,换开粗刀开粗后,用精修刀精修到位。(3H)

2-3 用同样方法把机台立轴校正为160,用画线台画线标记,把模板

校正并锁紧,用冲子对点,钻铰Φ12斜导孔,注意机台Z轴距离

改变时,另一轴也要用三角函数算出和Z轴同时改变

2-4 钻铰Φ16开闭器孔,钻M8螺丝过孔,加工Φ20压块槽和M5螺

纹孔(2H)

2-5 铣T5流道,先用划线方式画出﹑﹑48)

几个点,用冲子对正后加工T5流道,

2-6 钻水孔攻E1/8PT螺牙(1H)

2-7 标准工时预定15H

三. 公模板的加工顺序

3-1 开模框(12H)

3-2 钻M6 M5螺丝孔,顶针孔,螺丝孔,顶杆线割穿线孔,斜销槽开粗,

钻顶针过孔时注意孔中心不可偏,孔加大时要严格按照图纸要

求加工(3H)

3-3 对模框各棱边及各孔进行倒角(1H)

3-4 加工水孔(2H)

3-5 标准工时预定18H

四. 上下顶针板的加工顺序及注意事项

4-1 用回位销把顶针板和公模板组合在一起钻顶针孔,要保证和公

模板顶针孔同心(1H)

4-2 铣顶针沉头,注意顶针沉头是否防转,顶杆沉头要注意深度和防

转方向(1H)

4-3 加工下顶出板M6停止梢

4-4 开微动开关槽开钻M5螺丝孔(1H)

4-5 标准工时预定:上顶出板

下顶出板1H

五. 下固定板加工

5-1 开微动开关槽,钻2-M4螺丝孔,保证中心距为25.5mm

5-2 标准工时预定为45`

铣床加工六面体方法

1. 选择刀具,铣床加工六面体一般使用舍弃式飞刀。

2. 把刀具装夹牢固,机台主轴转速调为进刀量

0. 5~1mm轻切削1200转/分,重切削900转/分

进刀量2~3mm左右。

3. 用万力虎钳夹住C .D两面,将A B面见光,然

后以B面为基准靠在万力虎钳固定端上见光C

面,在活动端垫一个合适圆棒,和A面为线接触

保证B面紧靠固定端,见光C面时保证B┴C,然

后翻过来加工D面,待余量较小时,同样夹一

个圆棒在A面,用胶锤敲紧工件,保证C面紧

靠虎钳底面,B面紧靠固定端,加工D面尺寸到

位,这样才保证D┴C ,D∥C,最后加工A面,直接用万力虎钳夹紧C .D面,用胶锤敲紧B面与虎钳底部靠紧,这样加工出来的A面才同时保证A∥B A┴C D

. B. C. D.四面加工好以后便开始打垂直度,现在打垂直的方法一般有以下三种:

1. 用成型虎钳打垂直度,夹住A B两面,把成型虎钳翻转900,连工件一起夹在万力虎钳上,加工E面,因工件A B C D四面∥均已保证,而且成型虎钳的┴

都比较好,固加工过来的E面同时┴ABCD面,当工件夹在成型虎钳上时ABC三面都与其两侧面和底部紧靠,夹在万力虎钳上A面也紧靠活动端,故才达到打垂直

度的效果,然后取下工件直接以E面靠紧万力虎钳底部,敲紧加工F面尺寸到位。

2. 用百分表打垂直度,用万力虎钳直接夹住AB两面,注意虎钳不要夹得过紧,允许敲动工件,然后用百分表较C面,上升或下降平台,边敲动工件,以校到以内

为最佳,夹紧虎钳检查是否有误,无误后见光E面,这样就保证E ┴C,因ABCD面是相关联的,也就保证E┴ABCD四面,然后以同样方法加工F面尺寸到位。

3. 用万力虎钳本身垂直来打,将工件A B两面垂直接夹于万力虎钳上,大致摆平,让加工出来的E面对CD垂直面不差太多,见光E面,由于AB面直接夹于虎钳上,加工出来的E面直端边垂直AB面,取下工件适当打毛边(须平整不倒角),保证E面与AB面相接的棱边1或2是直角,然后翻转过来E面朝下,用虎钳夹住CD面,用胶锤轻敲工件,直到棱边1或2与虎钳底面靠紧为止,见光F面,这样才保证F∥

棱边1或2,F┴ CD面,从而达到打垂直度的效果,再翻过来以F面朝下敲紧加工E 面尺寸到位。

4.把工件从成型虎钳取下,把F面朝上,用万力虎钳夹紧,并用胶锤敲平,把E面到F 面尺寸加工到位。

注意事项

1. 铣削六面体时,当每加工一个面后必须把毛边用锉刀或油石打干凈后,再加工

下一个面。

2. 在加工过程中,要多次测量工件,保证该工件尺寸要求。

3. 在加工过程中要注意做好眼睛等保护工作。

4. 小铜极加工时虎钳不可用油压装置,较大电极以油压至1转范围内即可。

5. 消耗之刀具立即研磨修整(判断铁屑卷曲可,平整不可。

铣床组讲课内容

一.提纲

1.铣床开模框的作业流程及作业标准;

2.铣床加工模仁的作业流程及注意事项;

3.铣床加工滑座的步骤及注意事项.

二.内容

1.铣床开模框的作业流程

开模框前先将万力虎钳从平台上取下,然后校正机台主轴垂直度,要求垂直

度在0.01mm以内;

把磨好的模板用油石把表面毛边打干凈,并用划线台划作标记;

把模板基准边放在外侧,较长基准边与x轴平行,有利于校表的方便性与

准确性,并用校表校平台,精修时在0.005mm以内,然后用万能夹具组夹紧, 最后用校表检查平行度是否变动;

按照图纸把模框四个角避空,深度应低于模框底部0.5mm;

根据模框大小选用适当大小的SG-FAX粗铣刀开粗,粗加工后单边预留

~0.3mm;

选用SG-FAX中修刀进行中修,中修后单预留~0.08mm精修;

精修时同样选用SG-FAX精修刀精修,精修时注意不要一刀到位,应多次测

量,以保证各边公差在要求的范围内;

加工好后按<现场加工规范>对模板进行倒角作业;

2. 开模框的注意事项

模框开粗时应选用适量的切削液,以减少刀具损坏;

铣削时要把刀具和模板装夹紧,以免发生掉刀和模板移位现象;

加工模框时所有尺寸要以基准边为准,边修边测量,用公厘卡.精密块规.高

度规等工具,以保证所需公要求;

3. 铣床开框的作业标准

模仁框四边公差A±,具体从基准边起到图纸寸法下上

有耐磨板装置开框:滑轨面侧壁依基准归零量起,下边上边

滑轨底面± ,滑座压脚侧面

耐磨板槽四边公差 ,耐磨块底面公差为± ,滑座底面无耐磨板装置时为± , 有耐磨板装置为± ,若需研磨需预留0. 03~0.05mm

4. 铣床加工模仁的作业流程

认真审阅派工单及图纸要求,并在派工单上填写加工时间和加工者姓名;

检阅材料是否有足够余量可加工,选用舍弃式尺刀将六面体尺好,并保证尺

寸在公差范围以内,预留量和垂直度标准如下(见下页)

对照图纸用铣刀加工出基准R8角;

用寻边器分中模仁,并让机台坐标零点与模仁零重合;

首先钻出螺孔,钻铰顶针孔,钻顶针孔时必须先用比实际R尺寸较小的钻头

先钻预备孔,再依实际值选择铰刀铰孔;

根据钳工指示对模仁各台阶面进行开粗,并根据要求适当预留下步工序加余

量,模仁开粗预留标准如下(见下页),外形为3D面时可预留1-2mm;

模仁底部所有孔.螺丝孔.各棱边均需倒角,模仁正面根据钳工指示进行倒角.

模仁开粗外形

5. 加工模仁的注意事项

加工顶针孔时需从正面加工,铰孔时添加适量攻牙油,以保证孔内壁的光滑,

铰好后用顶针实配;

用钻头钻孔和铣刀开粗时需使用适量的切削液,使其达到更好的切削性能和

减少刀具磨损;

用粗前要认真看懂图纸,用划线台划线作标记后进行加工,以方便开粗时观

察余量;

开粗时还需注意模具中心线和成品中心线的差异,模仁图上有些局部放大图

是以产品中心线为准的;

6. 铣床加工滑座的作业流程

认真阅读派工单和图纸要求,并检查材料是否有足够余量加工;

选用舍弃式飞刀铣出六面体,保证垂直度,并预留下道工序加工余量,标准同

模仁加工;

按图面要求将各螺丝孔,弹簧孔钻出,分中加工滑座定位槽,滑块槽,两边余量

需对称;

按图纸坐标划线将斜孔钻出,注意方向和角度;

斜面开粗时,先用划线台划线,将两直角方向的线一起划出,加工时用相应角

度的斜度块规放在工件下面,算出进刀量,参照划线标记,预留研磨余量.

开斜面上的耐磨块槽,同样先算好尺寸划好线,以斜面为水平时开槽时预留

研磨余量,开好槽后按尺寸钻出螺丝孔.

按尺寸先铣出一边压脚,待磨好后再加工另一边压脚.

参照倒角加工规范将各孔及棱边倒角.

7. 加工滑座的注意事项

加工过程中,每加工完一道工序都要用锉刀或油石将毛边打干凈,然后再进

行下一步工序.

加工过程中要正确选用刀具和进给量,并使用适当切削油.

各孔和槽都必须分中加工,以保证各孔中心距及槽两边余量对称.

加工过程中要多次测量工件,以保证工件尺寸公差要求.

铣床组公告

主旨: 规范铣床作业,提高加工质量

内容: 为提高铣床组工件的加工质量,现新领了寻边器、钻夹头、延长刀杆,为使这些新工具得到充分使用,特作如下规定:

1. 新寻边器精度很高,直径为Φ10 +,故专门用作模板开框、模仁(六面体已磨好)钻顶针孔等精密加工寻边用,一般工件加工,如开粗,钻孔等则用原领寻边器.如发现有人滥用寻边器则严惩,发现一次处罚一次,每次扣款10元,纳入模具部公积金,由各担当监督,处理.

2. 用寻边器寻边时,机械转速为500rpm,绝不可高于550rpm,以免寻边时磨损.开机前先检查转速档及转速,以免从低速档换到高速档因转速太高,而将寻边器损坏.装夹寻边器时要小心, ,不可有碰伤现象发生.寻边时为避免寻边不准,寻边器和工件上的杂质应擦拭干凈,要将寻边器

的整个寻边头接触工件且至少要低于工件顶

面2mm,具体装夹高度如右图所示:

3. 钻铰顶针孔时,先用新钻夹头打中心钻(中心钻同心度须在0.03mm以下)钻顶针孔预备孔,然后用延长刀杆夹住铰刀铰,在钻预备孔时一定要保证钻也质量,因为预备孔质的好坏直接影响铰孔质量,用延长刀杆铰孔时一定要小心,铰刀一被卡住,就很容易扭断. 铰孔时要将铰刀同心度控制在0.03mm以下方可进行铰孔,如有问题通知担当处理.

4. 钻夹头为精密夹“钻孔专用”钻夹头专门用于铰孔等精密加工,不能随便滥用,否则按第1条同样处罚,延长刀具为铣床组铰孔等专用,不得外借,如有特殊情况需由担当处理.

Ps:星期天加班或担当请假时由指定代理人负责保管

承认: 确认: 作成:

--------下面红色部分是赠送的工作总结,不需要的朋友可以编辑删除!谢谢

行政管理干部个人总结

20XX年上半年,在公司的正确领导下,在各科室部门的大力支持下,我按照公司的工作部署和工作要求,严格执行公司的工作方针,围绕中心,突出重点,狠抓落实,注重实效,

在自身工作岗位上认真履行职责,做好各项行政管理工作,较好地完成了工作任务,取得了一定的成绩。现将20XX年上半年个人工作情况总结如下:

一、抓好自身建设,全面提高素质

我作为一名负责公司行政管理的干部,肩负着公司赋予的重要工作职责,知道自己责任重大,努力按照政治强、业务精、善管理的复合型高素质的要求对待自己,加强政治理论与业务知识学习,把它学深学透,领会在心里,运用到具体实际工作中,以此全面提高自己的政治、业务和管理素质。在实际工作中,我做到公平公正、清正廉洁,爱岗敬业、履行职责,吃苦在前,享乐在后,全力实践“团结、务实、严谨、拼搏、奉献”的时代精神,提高工作效率与工作质量,为职工群众做好表率作用,促进公司整体工作发展。

二、刻苦勤奋,全面做好行政管理工作

行政管理工作范围广,日常事物多,涉及车辆、食堂、安全、卫生等方方面面工作,工作看起来虽然细小,但都与公司的整体工作紧密相关,丝毫不能马虎。为此,我严格要求自己,精益求精、一丝不苟地认真做好各项工作,确保工作质量,让公司领导放心,让职工群众满意。

(一)加强车辆管理,保障公司用车需求

我分管公司6辆汽车,按照公司车辆管理要求,认真做好各项工作,确保行车安全。一是抓好驾驶员管理,要求驾驶员必须严格遵守国家法律、交通法规和公司的各项规章制度,认真学习业务知识,提高驾驶技术,按规定参加安全教育和学习,增强法律观念,确保行车安全。二是抓好车辆管理,严格执行派车制度,规范使用车辆派车单,用车结束后,执行车辆归位制度,将车辆停放在规定范围内。同时要求驾驶员做好日常保养维护、清洗工作,每月对车辆安全和技术状况进行一次检查,保持车辆性能良好、卫生整洁;做好出车前和收车后的检查工作,排查车辆存在的安全隐患,坚决不让车辆带病行使。三是做好每月用油统计分析,包括过路费、保养费和车辆公里数工作,制定好下月用油计划,做好车辆保险年审工作,努力减少用车成本,为公司节省资金。四是抓好安全教育,每季度对驾驶员进行一次规章制度、安全行车教育,要求驾驶员在行驶车辆中要时刻保持警惕,做到安全驾驶,防止出现各类安全事故。

(二)强化安全卫生,防范安全卫生事故

我作为行政人事部安全员,提高自己的责任意识,强化安全卫生,防范安全卫生事故。一是加强食堂卫生安全,要求食堂把好进货关,不进低劣货,从源头上防范食品卫生安全事故发生;要求食堂搞好每天的清洁卫生工作,定期开展消毒杀菌和灭四害工作,确保食堂卫生整洁,确保职工身体健康。二是加强厂区保安,要求保安员加强厂区巡逻,做好人防、技防工作,提高警惕、细致防范,维护公司正常的生产工作秩序,确保厂区安全,确保公司财产安全。三是加强厂区保洁,要求保洁员做好每天日常卫生保洁工作,保持厂区卫生整洁面貌,提高公司形象;要求保洁员做好厂区绿化工作,加强花草树木的修剪和病虫害防治,旱

天要做好浇水工作,防止花草树木枯死,冬天要做好保温工作,预防花草树木遭冻害;使厂区美观,为公司创造良好的生产工作环境。

(三)做好其他工作,促进公司整体工作发展

我是兼职驾驶员,保障总部和上级领导接待工作,为做好该项工作,我严格要求自己,加强与公司的联系联络,注意自身的文明礼貌和礼仪修养,认真细致做好工作,确保让总部和上级领导满意。我认真做好保障领导房屋使用工作,为公司管理层享受每人在外租房待遇做好服务工作,按时缴纳水电费,认真检查水电设施,确保公司管理层在外租房能够住好不操心,能够专心致注地为公司做好工作。

三、培养良好作风,促进工作发展

做好行政管理工作,除了业务知识与技能外,更主要的是工作作风。我作为一名行政管理干部,严格要求自己,培养良好作风,以严谨的态度对待工作,承担自己的责任,认真对待每一项工作,负责到底,做好任何工作。对自己做到技能精、作风硬、讲诚信、肯奉献,爱岗敬业,全心全意为为公司做好服务工作。同时加强工作创新,创新是做好工作、取得工作成绩的基础;没有创新,意味思维僵化、工作守旧,不可能促进工作发展,取得工作成绩。为此,我按照公司的工作精神,结合自身岗位职责,做到积极创新,大胆解放思想,大胆变革求新,实现工作突破,促进工作又好又快发展。

20XX年上半年,我刻苦勤奋、认真努力工作,虽然提高了自己的政治思想觉悟和工作业务水平,完成了工作任务,取得一定成绩,但是与公司领导的要求相比,还是存在一些不足问题,需要继续努力和提高。进入20XX年下半年,我要继续加强学习,努力实践,求真务实,开拓创新,奋发努力,攻坚破难,把各项行政管理工作提高到一个新的水平,确保获得公司领导和职工群众的满意,为公司健康、持续、快速发展,作出自己应有的努力与贡献。

事业单位年度考核个人总结

本年度,在领导的关心、指导和同事们的帮助、支持下,我严格要求自己,勤奋学习,积极进取,努力提高自己的理论和实践水平,较好的完成了各项工作任务,得到了各方面的好评。现将一年来的学习、工作情况简要总结如下:

1、思想上,严于律己,自觉加强党性锻炼。

一直以来,我始终坚持学习邓--同志建设中国特色的社会主义理论,关心我国的民主政治进程,在工作生活中注意摄取相关的政治经济政策,注重学习与工作有关的各经济法律法规,注重经济大环境走向。“新闻调查”、“经济半小时”等栏目都是摄取该类知识不错的途径。通过上述学习,使我坚定了中国民主政治的信念,使自身的政治经济理论素养得到了进一步的完善。一年来,认真学习“三个代表”重要思想,深刻领会其科学内涵。始终坚持运用马克思列宁主义的立场、观点和方法论,坚持正确的世界观、人生观、本文来自小草范文网价值观,并用以指导自己的学习、工作和生活实践。热爱祖国、热爱党、热爱社会主义,坚定共产主义信念,与党组织保持高度一致。

工作中,认真贯彻执行党的路线、方针、政策,工作积极主动,勤奋努力,不畏艰难,尽职尽责,任劳任怨,在平凡的工作岗位上作出力所能及的贡献。通过认真系统地学习党的基本知识和各种理论著作,进一步夯实了理论基础,提高了党性认识和思想道德素质。

2、业务上,认真学习业务知识,通过理论学习和日常工作积累使我对工作有了较为深刻的认识。

工作日变日新,时时需要学习,处处存在挑战。不懂就学,是一切进步取得的前提和基础。在这段时间里我认真学习了业务工作的相关资料,再加上日常工作积累使我对本职工作有了一定的认识,也意识到了做好本职工作的巨大作用。

一年来,在指导老师的带领下,多看、多问、多想,主动向领导、向群众请教问题,机关学习会、各种工作会议都是我学习的好机会。此外,认真参加本文来自小草范文网各类培训,一年来参加了公务员初任培训、禁毒尿检培训、电子政务培训,均以优异的成绩通过考核,熟练掌握了业务技能。业务知识的学习使我在工作上迅速成长起来。

3、工作上,勤奋努力,认真完成工作任务。

一年来,我始终坚持严格要求自己,勤奋努力,时刻牢记全心全意为人民服务的宗旨,努力作好本职工作。我的工作主要有两大块,一是党政办工作,一是综治办工作。

(一)党政办工作。

办公室工作是完全服务性质的工作,既要对外服务,也对内服务,工作中要做到“三勤”即嘴勤、手勤、脚勤。

在接待群众来访办事时,都能主动询问是否有需要办理的事,遇到办不了的证明材料时能耐心向其解释清楚,或帮其联系驻村干部、经办人,帮其查看档案资料等,本文来自小草范文网使群众能尽快办好手续,树立好政府窗口的形象;在收文发文时,总是用最短的时间把文件送达到各办公室,并及时把领导批阅文件收回归档或传阅到其他办公室,从来没有遗漏掉一份文件。

XX年在全行员工忙碌紧张的工作中又临近岁尾。年终是最繁忙的时候,同时也是我们心里最塌实的时候。因为回首这一年的工作,我们会计出纳部的每一名员工都有自已的收获,都没有碌碌无为、荒度时间。尽管职位分工不同,但大家都在尽最大努力为行里的发展做出贡献。时间如梭,转眼间又将跨过一个年度之坎,为了总结经验,发扬成绩,克服不足,现将今年的工作做如下简要回顾和总结:

今年我在财务部从事出纳工作,主要负责现金收付,票据印章管理,开具发票和银行间的结算业务,刚刚开始工作时我简单的认为出纳工作好像很简单,不过是点点钞票,填填支票,跑跑银行等事务性工作,但是当我真正投入工作,我才知道我对出纳工作的认识和了解是错误的,出纳工作不仅责任重大,而且有不少学问和技术问题,需要理论与实践相结合才

能掌握.在平时的工作中我能严格遵守财务规章制度,严格执行现金管理和结算制度,做到日清月结,定期向会计核对现金与帐目,发现现金金额不符,做到及时汇报及时处理,根据会计提供的凭证及时发放工资和其它应发放的经费,坚持财务手续,严格审核有关原始单据,不符要求的一律不付款,严格保管有关印章,空白支票,空白收据,库存现金的完整及安全,及时掌握银行存款余额,不签发空头支票和远期支票,月末关帐后盘点现金流量及银行存款明细,并认真装订当月原始凭证,每月及时传递银行原始单据和各收付单据,配合会计做好各项帐务处理及各地市资金下拨款,严格控制专款专用和银行帐户的使用.

以上是我今年工作以来的一些和认识,也是我在工作中将理论转化为实践的一个过程,在以后的工作中我将加强学习和掌握财务各项政策法规和业务知识,不断提高自己的业务水平,加强财务安全意识,维护个人安全和公司的利益不受到损失,做好自己的本职工作,和公司全体员工一起共同发展,新的一年意味着新的起点、新的机遇、新的挑战,我决心再接再厉,更上一层楼。回顾一年的工作,自己感到仍有不少不足之处:

1、只是满足自身任务的完成,工作开拓不够大胆等;

2、业务素质提高不快,对新的业务知识学的还不够、不透;

3、本职工作与其他同行相比还有差距,创新意识不强。

数控车床使用说明书

YCK-6032/6036 数控车床使用维修说明书

目录 前言 (1) 第一章机床特点及性能参数 (2) 1.1 机床特点 (2) 第二章机床的吊运与安装 (5) 2.1 开箱 (5) 2.2 机床的吊运 (6) 2.3 机床安装 (7) 2.3.1 场地要求 (7) 2.3.2 电源要求 (7) 第三章机床的水平调整 (8) 第四章机床试运行 (9) 4.1 准备工作 (9) 4.2 上电试运行 (9) 第五章主轴系统 (10) 5.1 简介 (10) 5.2 主轴系统的机构及调整 (11) 5.2.1 皮带张紧 (11) 5.2.2 主轴调整 (12) 5.3 动力卡盘 (12)

第六章刀架系统 (13) 第七章进给系统 (13) 第八章液压系统 (14) 8.1 液压系统原理 (14) 8.2 液压油 (15) 第九章润滑系统 (15) 9.1 移动部件的润滑 (15) 9.2 转动部件润滑 (15) 9.3 润滑油 (16) 第十章机车冷却系统及容屑装置 (17) 第十一章机床电气系统 (18) 11.1 主要设备简要 (18) 11.2 操作过程: (18) 11.3 安全保护装置: (19) 11.4 维修: (19) 第十二章维护、保养及故障排除 (24)

欢迎您购买我厂产品,成为我厂的用户 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036 标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑,自动化程度高,是一种经济型自动化加工设备,主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽,尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。该机床采用45 °斜床身,流畅 的排屑性能及精确的重复定位功能,可实现一台设备同时完成多道工序,提高了劳动效率,为工厂节省了人力资源,并且尺寸精度大大提高,一次装料可进行多次循环加工,可实现一人操作,看护多台机床。避免了传统车床自动送料车床的二次加工,使得多工序的产品能够一次性加工完成,实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。

自动车床操作说明

宁波有限公司 一、准备工作 1、工程名称:车削。 2、使用设备:自动车床。 3、使用工具:机械配属的常用工具。 4、使用测量仪器:游标卡尺,千分尺及其它相关的测量仪器。 二、操作前注意事项: 1、依作业指导书之规定,工作前必须戴好劳动保护品、女工戴好工作帽、不准围围巾、禁止穿高跟鞋。操作时不准戴手套、不准吸烟、不准与他人闲谈、精神要集中。 2、接通电源,查看电源指示灯是否亮,并检查电路是否正常。 3、查看主轴箱内润滑油是否足量,不足时给予补充。 4、查看液压油是否足量,不足时给予补充(请用46#抗磨液压油)。 5、检查刀具是否需要研磨。 6、查看夹具是否能正常夹持。 7、给润滑部位加油润滑。

8、根据所需加料长短和大小调整送料行程和挡销高度。 9、上料。 三、开机注意事项: 1、启动油泵,给工作系统提供动力,否则无法进行运动。 2、手动调整封口长度。 3、手动启动车削电机,调整托板使工件达到要求尺寸和精度。 4、前面几项调试好以后,执行半连动加工,看车削效果是否良好,边车削边调整相 应机构,直到加工出理想工件。 5、完全调整好以后,方可选择自动进行加工。 6、加工过程中如若出现异常情况,应立刻按下急停按钮,并查找原因,排除故障以后方可继续加工。 四、停机操作: 1、加工完后取出夹具内工件,使夹头处于放松状态。 2、切断电源。 3、进行清洁保养。 五、润滑及保养: 1、机床运行中由于油温升高,可能导致油管接头渗油现象,此时应对整机油管接头重新拧紧一遍。 2、托班上的各油孔给予每班注油2次,每次在注油管有油的情况下压下手油泵2~3下。 3、油箱内油液不得低于油标视口,不足时立即给予补足,油液从上一次更换之日起每间隔半年更换一次。

机械精密模具数控铣床作业员操作工职业标准

郑州市国防科技学校 数控铣床操作工职业标准 1.职业概况 1.1职业名称:数控铣床操作工 1.2职业定义:操作数控铣床,进行工件铣削加工的人员。 1.3职业等级:本职业共设四个等级,分别为中级(相当于国家职业资格四级)、高级(相当于国家职业资格三级)、技师(相当于国家职业资格二级)、高级技师(相当于国家职业资格一级)。根据本校具体情况,对本校数控专业仅制定中、高两级职业标准。 1.4职业环境:室内、常温。 1.5职业能力特征:具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉,手指、手臂灵活,动作协调。 1.6基本文化程度:中等职业教育或高中毕业(含同等学历)。 1.7培训要求: 正版国产或进口计算机辅助设计与辅助制造(CAD/CAM )软件和数控加工仿真软件等。 1.8鉴定要求 ——中级(具备以下条件之一者) (l )取得相关职业(指车、铣、镗工,以下同)初级职业资格证书后,连续从事相关职业3年以上,经本职业中级正规培训达规定的标准学时,并取得毕(结)业证书。 (2)取得相关职业中级职业资格证书后,且连续从事相关职业1年以上,经本职业中级正规培训达规定的标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (3)取得中等职业学校数控加工技术专业或大专以上(含大专)相关机电类专业毕业证书。 ——高级(具备以下条件之一者) (l )取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业4年以上,经本职业高级正规培训达规定的标准学时数,并取得毕(结)业证书。 机械精密模具数控铣床操作工职业标准 【最新资料,WORD 文档,可编辑修改】

(2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上。 (3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。 (4)具有相关机电类专业大专学历,并取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上。 软件应用考试和技能操作考核三部分。理论知识考试采用闭卷笔试方式,软件应用考试采用上机操作方式,根据考题的要求,完成零件的几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理和数控加工仿真。技能操作考核在配置数控铣床的现场采用实际操作方式,按图纸要求完成试件加工。 由现场操作规范和试件加工质量两部分组成,其中操作规范成绩根据现场实际操作表现,按照评分标准,依据考评员的现场纪录,由考评小组集体评判成绩;试件质量依据评分标准,根据检测设备的实际检测结果,进行客观评判、计分。 软件应用考试时间均为120分钟;各等级技能操作考核时间:中级不少于300分钟;高级不少于360分钟。 软件应用考试在标准机房进行,使用正版国产或进口CAD/CAM软件和数控加工仿真软件;技能操作考核在生产或实训场所进行,应配备数控铣床、工件、夹具、量具、刀具、机床附件及计算机等必备仪器设备,具体技术指标可参考如下要求: (1)数控铣床技术指标要求

铣床安全操作规程

铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理,任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时,必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐;禁止吸烟;禁止从事一些未经指导人员同意的工作,且不得擅自离开教学范围。(不得随意触摸、启动各种开关)服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见,要穿好工作服,袖口要扎紧;不得戴手套进行操作;不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时,切屑有甩出现象,员工必须戴护目镜,以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠,防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上,尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前,应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时,手和身体不能靠近机床的旋转部件,应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时,操作者不能离开工作地点,发现机床运转不正常时,应立即停机检查,并报告现场指导人员。当突然意外停电时,应立即切断机床电源或其他启动机构,并把刀具退出工件部位。 12、不要使污物或废油混在机床冷却液中,否则不仅会污染冷却液,甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑,应使用刷子及时清除,严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后,都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。

15、要保持工作环境的清洁,每天下班前15分钟,要清理工作场所;以及必须每天做好防火、防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员,违反上述规定,车间领导人有权停止其操作。 插床工安全技术操作规程 (1)开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查,保持良好,方可操作。 (2)装夹工件要选好基准面,压板垫铁要平放可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。 (3)滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。 (4)禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕调好后必须锁紧。(5)滑枕运动时,操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中,不准测量工件。 (6)工作台和机床导轨上不准堆放杂物。 (7)工作完毕后,垂直滑枕要用木头支柱,防止自动滑下(使用于液压传动),各手柄放在空位上。 (8)开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查,保持良好,方可操作。 (9)装夹工件要选好基准面,压板垫铁要平放可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。 (10)滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。 (11)禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕调好后必须锁紧。(12)滑枕运动时,操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中,不准测量工件。 (13)工作台和机床导轨上不准堆放杂物。

数控铣床操作步骤

数控铣床操作步骤 Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

数控铣床操作步骤 1.开电源:机床左侧面的红色旋钮,初始化到系统界面右上角显示700016并且已完全进入界面时,按下K1键启动伺服。 2.回零:分别使X/Y/Z轴初始化回零。(按下RefPoint在回零方式下,分别按住三个轴的+方向键(不要松手),一直到显示屏上显示出类似宝马标志的图标时,三个轴分别都处于0位置才松开按键。) 特别注意:回零以后,就将工作方式改为手动方式即按下JOG键,否则不小心在回零方式下又按了三根轴的方向键就会使回零失效。 3.传输程序:在操作界面的主菜单()下,选择通讯,然后按输入启动将程序从计算机传输到数控系统。 计算机端从开始-程序里启动WINPCIN软件。如右图所示,选择TEXTFORMAT。 按下SendData按钮选择要发送的文件发送即可。在主菜单()中按下程序按钮,然后用上下箭头选择发送过来的程序,再按下选择按钮,屏幕的右上方会显示文件名,然后再按打开按钮。 X轴、Y 轴、Z轴伺 服电机; 主轴电机 操作面板 空气开关、接触器、PLC、 熔断器、驱动电器等 串行

4.程序仿真:在菜单上用向右的箭头来翻找,按下仿真功能键,在AUTO方式下,按下CycleStar键(屏幕右下方)执行自动仿真。如果仿真出错,回主菜单,在诊断功能里检查错误,然后修改后再上传再仿真,直到无误为止。 5.刀补:在主菜单()中按下参数按钮,选择刀具补偿对刀,设定刀具半径为3mm,对刀后确认。回上一级菜单,选择零点偏移,按下测量键,确定1号刀具,然后进行零点偏移值的设定。具体操作是:将刀具在JOG方式下移动,让主轴正转起来,刀具在小进给速率下移动到工件表面原点位置(与画图的原点一致)。然后在G54坐标系下通过按轴+键对每一个轴的偏移量进行计算,最后确认零点偏移的值。 6.加工:在主菜单()下按加工,在自动方式下按执行键CycleStar。加工完毕,将工件取下打扫卫生,老师确认后方可离开。

加工中心操作说明书

第一篇:编程 5 1.综述 5 1.1可编程功能 5 1.2准备功能 5 1.3辅助功能7 2.插补功能7 2.1快速定位(G00)7 2.2直线插补(G01)8 2.3圆弧插补(G02/G03)9 3.进给功能10 3.1进给速度10 3.2自动加减速控制10 3.3切削方式(G64)10 3.4精确停止(G09)及精确停止方式(G61) 11 3.5暂停(G04) 11 4.参考点和坐标系11 4.1机床坐标系11 4.2关于参考点的指令(G27、G28、G29及G30) 11 4.2.1 自动返回参考点(G28)11 4.2.2 从参考点自动返回(G29)12 4.2.3 参考点返回检查(G27)12 4.2.4 返回第二参考点(G30)12 4.3工件坐标系13 4.3.1 选用机床坐标系(G53)13 4.3.2 使用预置的工件坐标系(G54~G59)13 4.3.3 可编程工件坐标系(G92)14 4.3.4 局部坐标系(G52) 14 4.4平面选择15 5.坐标值和尺寸单位15 5.1绝对值和增量值编程(G90和G91)15 6.辅助功能15 6.1M代码15 6.1.1 程序控制用M代码16 6.1.2 其它M代码16 6.2 T代码 16 6.3主轴转速指令(S代码) 16 6.4刚性攻丝指令(M29)17 7.程序结构17 7.1程序结构17 7.1.1 纸带程序起始符(Tape Start) 17 7.1.2 前导(Leader Section) 17 7.1.3 程序起始符(Program Start) 17 7.1.4 程序正文(Program Section) 17 7.1.5 注释(Comment Section) 17 7.1.6 程序结束符(Program End) 17

加工中心操作工国家职业标准

数控英才网 加工中心操作工国家职业标准

初中级加工中心操作工考试大纲 https://www.360docs.net/doc/f913729231.html,/news/2006年9月13日来源:szbendibao 加工中心操作工 一、报考条件 1、具备下列条件之一的,可申请报考中级工: (1)连续从事相关职业3年以上,经本职业正规培训达规定的标准学时,并取得毕(结)业证书。 (2)高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业(工种)工作。 2、具备下列条件之一的,可申请报考高级工:

(1)取得本职业(工种)的中级工等级证书满四年; (2)取得本职业(工种)的中级工等级证书并经过高级工培训结业; (3)高等院校毕业并取得本职业(工种)的中级工等级证书。 (4)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定,以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。 二、考核大纲 (一)基本要求 1职业道德 1.1职业道德基本知识 1.2职业守则 (1)爱岗敬业,忠于职守; (2)努力钻研业务,刻苦学习,勤于思考,善于观察; (3)工作认真负责,严于律己,吃苦耐劳; (4)遵守操作规程,坚持安全生产; (5)团结同志,互相帮助,主动配合; (6)着装整洁,爱护设备,保持工作环境的清洁有序,做到文明生产。 2基础知识 2.1数控应用技术基础 (1)数控机床工作原理(组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统) (2)编程方法(常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环)

2.2安全卫生、文明生产 (1)安全操作规程 (2)事故防范、应变措施及记录 (3)环境保护(车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范) (二)各等级要求 本标准对中级、高级的技能要求依次递进,高级别包括低级别的要求。1中级

数控铣床操作手册

数控铣床操作流程 一.开机上工件和打表 在机床的右边打开上电→按操控面板开机键开启系统→选 择回零键→按循环启动键→上工件→打表→OK 二.分中及座标系设定 分中之前先把分中棒装夹好→选择F4(加工监控)→按F3MDI输入→编辑程序如(M03 S300) →按确定键→按循环启动键 →按返回键→按F1(座标切换)一直切换到相对座标→按手轮键→用手轮调到相对应的座标碰数完成后→在操控面板输入(如X O)按F3相对座标清零→当X Y都清零后按暂停键→按复位键→返回键→按F3(偏置/设定)→按F1(工件座标系) →按上下左右键选择(G54)座标→按F1(载入机械座标)载入(G54 X Y)相对应的机械座标→按返回键回到(偏置/设定)里面→按自动模式键→按F3(自动对刀)→按F1(自动对刀启动)→自动对刀完成→按手轮键用一把¢10的铣刀来调节Z轴高度,完成后→按F3(Z轴落差设定)→按返回键回到偏置/设定里

面→按F1(工件座标系)→在操控面板输入-10. (G54 Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确定)→OK 三.程序调入及加工 加工之前先把要加工的程序上传到机床→启动电脑→在桌面 打开软件链接机床→回到机床操控面板按文件键→按 F8选择(档案管理)→选择你所需要的程序按确定键→按 F1(载入执行加工) →开启自动模式键+手轮模式键→ 按循环启动键→进给调慢一点用手轮进行走刀→确认没问题之 后关闭手轮模式键→进给调到适中→OK 四.中途停止换刀及继续加工 机床正在加工中按暂停键→在加工监控里面右上角看一下你现在所加工的步节记录下来(如352011)→按复位键→换刀→ 按返回键回到(偏置/设定)里面→按自动模式键→按F3选择(自动对刀)→按F1选择(自动对刀启动)→自动对刀完成→按 返回键回到偏置/设定里面→按F1进入(工件座标系)→在操控面板输入-10.(G54 Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确 定)→按加工程序键回到刚刚所加工的程序→在操控面板直

数控铣床操作说明书

. . XK712小型数控立式铣床 操 作 说 明 书 ※广州航海高等专科学校轮机系机械教研室※ 2006年5月制

一 铣床操作流程 1 开机前必须认真阅读“机床的使用说明书”、“数控系统编程与操作”使用说明书和“变频器使用”。掌握机床的各个操作键的功能和熟悉机床的机械传动原理及润滑系统。 2 机床上电与关机顺序 机床上电先把机床左电器柜侧面的断路开关向上合闸,然后按下小幅面板(见下图)的“电源ON ”按钮,系统进入操作界面显示55#急停报警,将“急停按钮”顺时针旋开解除急停状态; 机床关机先按下“急停按钮” 按钮,再按“电源OFF ”断开系统电源,最后打下断路开关断开机床电源。 3 机床润滑 对集中式润滑泵进行加油(30#机械润滑油),然后扳动油泵手柄3-6次以保证各传动及运动副得到充足的润滑。并在每班开机前对机床提供一次润滑。检查动力电源电压是否与机床电气的电压相符接地是否正确可靠。X 、Y 、Z 方向的定位行程撞块是否松动和缺损。检查无误后,启动机床操作各控制按钮检查机床运转是否正常。 急停按钮 电源OFF 循环停止 手摇轮 警报指示灯 循环启动 电源ON

检查X、Y、Z轴的三个运动方向是否正确无误。 4 主轴旋转方向是否正确主轴的转速范围是根据机床使用说明书的主要参数对交流变频器内部参数在机床出厂前已设定好。用户不得随意擅自改变主轴的转速范围,因为主轴的转速范围是由主轴自身结构所决定。 5主轴本体上端的外六角是用来配合装卸刀具用的。装卸完刀具后必须将杯罩盖上才能启动主轴,以防止主轴转动带动其它物件伤及到人体。 …流程图如下… 注:每次开机之后都必须回机床原点

中级数控铣床操作工理论样题(200题)26页

中级数控铣床操作工理论样题(200题) 一、单项选择题(每题0 5分,满分80分。) 1磨削加工时,增大砂轮粒度号,可使加工表面粗糙度数值( )。 A、变大 B、变小 c、不变 D、不一定 2刀具长度补偿由准备功能G43、G44、G49及( )代码指定。 A、K B、J C、I D、H 3数控机床按伺服系统可分为( )。 A、开环、闭环、半闭环 B、点位、点位直线、轮廓控制 c、普通数控机床、加工中心 D、二轴、三轴、多辅 4在补偿寄存器中输入的D值的含义为( )。 A、只表示为刀具半径 B、粗加工时的刀具半径 c、粗加工时的刀具半径与精加工余量之和 D、精加工时的刀具半径与精加工余量之和 5用高速钢铰刀铰削铸铁时,由于铸铁内部组织不均引起振动,容易出现( )现象。 A、孔径收缩 B、孔径不变 c、孔径扩张 D、锥孔 6能消除前道工序位置误差,并能获得很高尺寸精度的加工方法是( )。 A、扩孔 B、镗孔 c、铰孔 D、冲孔 7暂停指令G04用于中断进给,中断时间的长短可以通过地址x (U)或( )来指定。 A、T B、P c、0

8根据ISO标准,当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称为左刀具补偿,用( ) 指令表示。 A. G43 B、G42 C、G41 9数控机床同一润滑部位的润滑油应该( )。 A、用同一牌号 B、可混用 c、使用不同型号 D、只要润滑效果好就行 10加工锥孔时,下列( )方法效率高。 A、仿型加工 B、成型刀加工 c、线切割 D、电火花 11千分尺微分筒转动一周,测微螺杆移动( )mm。 A、0 1 12相同条件下,使用立铣刀切削加工,表面粗糙度最好的刀具齿数应为( )。 A、2 B、 0 C、4 D、6 13通常使用的标准立铣刀,不包括直径数为( )的规格。 A、05 B.06 C、07 D、08 14过定位是指定位时工件的同一( )被二个定位元件重复限制的定位状态。 A、平面 B、自由度 c、圆柱面 D、方向 15游标卡尺上端的两个外量爪是用来测量( )。 A、内孔或槽宽 B、长度或台阶 c、外径或长度 D、深度或宽度

铣床安全操作规程

铣床安全操作规程 Last revision date: 13 December 2020.

铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理,任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时,必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐;禁止吸烟;禁止从事一些未经指导人员同意的工作,且不得擅自离开教学范围。(不得随意触摸、启动各种开关)服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见,要穿好工作服,袖口要扎紧;不得戴手套进行操作;不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时,切屑有甩出现象,员工必须戴护目镜,以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠,防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上,尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前,应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时,手和身体不能靠近机床的旋转部件,应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时,操作者不能离开工作地点,发现机床运转不正常时,应立即停机检查,并报告现场指导人员。当突然意外停电时,应立即切断机床电源或其他启动机构,并把刀具退出工件部位。 12、不要使污物或废油混在机床冷却液中,否则不仅会污染冷却液,甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑,应使用刷子及时清除,严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后,都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。 15、要保持工作环境的清洁,每天下班前15分钟,要清理工作场所;以及必须每天做好防火、防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员,违反上述规定,车间领导人有权停止其操作。 插床工安全技术操作规程 (1)开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查,保持良好,方可操作。(2)装夹工件要选好基准面,压板垫铁要平放可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。(3)滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。(4)禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕调好后必须锁紧。(5)滑枕运动时,操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中,不准测量工件。(6)工作台和机床

广州数控数控车床操作编程说明书

广州数控980TD编程操作说明书 第一篇编程说明 第一章:编程基础 1.1GSK980TD简介 广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品,采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。 技术规格一览表 运动控 制控制轴:2轴(X、Z);同时控制轴(插补轴):2轴(X、Z) 插补功能:X、Z二轴直线、圆弧插补 位置指令范围:-9999.999~9999.999mm;最小指令单位:0.001mm 电子齿轮:指令倍乘系数1~255,指令分频系数1~255 快速移动速度:最高16000mm/分钟(可选配30000mm/分钟) 快速倍率:F0、25%、50%、100%四级实时调节 切削进给速度:最高8000mm/分钟(可选配15000mm/分钟)或500mm/转(每转进给) 进给倍率:0~150%十六级实时调节 手动进给速度:0~1260mm/分钟十六级实时调节 手轮进给:0.001、0.01、0.1mm三档 加减速:快速移动采用S型加减速,切削进给采用指数型加减速 G指令28种G指令:G00、G01、G02、G03、G04、G28、G32、G33、G34、G40、G41、G42、G50、G65、G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94、G96、G97、G98、G99,宏指令G65可完成27种算术、逻辑运

1.2 机床数控系统和数控机床 数控机床是由机床数控系统(Numerical Control Systems of machine tools)、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统(部件)构成的机电一体化产品,机床数控系统是数控机床的控制核心。机控系统由控制装置(Computer Numerical Controler简称CNC)、伺服(或步进)电机驱动单元、伺服(或步进)电机等构成。 数控机床的工作原理:根据加工工艺要求编写加工程序(以下简称程序)并输入CNC,CNC加工程序向伺服(或步进)电机驱动单元发出运动控制指令,伺服(或步进)电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统,由机床电气控制系统

加工中心操作工国家职业标准

加工中心操作工 1. 职业概况 1.1 职业名称加工中心操作工。 1.2 职业定义从事编制数控加工程序,并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级,分别为:中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1.4 职业环境室内,常温。 1.5 职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感,形体知觉及色觉正常;手指、手臂灵活, 动作协调。 1.6 基本文化程度高中毕业(或同等学历)。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋 级培训期 限:中级不少于400 标准学时;高级不少于300 标准学时;技师不少于 300 标准学时;高级技师不少于300 标准学时。 1.7.2 培训教师培训中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有 本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2 年以

上或取得相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房;配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——中级(具备以下条件之一者)(1)经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2) 连续从事本职业工作5 年以上。 (3) 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。 (4) 取得相关职业中级职业资格证书后,连续从事相关职业工作2 年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数并取得结业证书。 ——高级(具备以下条件之一者)(1) 取得本职业中级职业资格证书后 连续从事本职业工作2 年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学 时数,并取得结业证书。 (2) 取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4 年以上。 (3) 取得劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。 (4) 大专以上本专业或相关专业毕业生,经本职业高级正规培训达规 定标准学时数,并取得结业证书。 ——技师(具备以下条件之一者)(1)取得本职业高级职业资格证书后, 连

铣床操作说明

铣床操作 2、立式摇臂万能铣床 如图3-2所示,这类铣床的特点具有广泛的万用性能。这种铣床能进行以铣削为主的多种切削加工,可以进行立铣、卧铣、镗、钻、磨、插等工序,还能加工各种斜面、螺旋面、沟槽、弧形槽等。适用于各种维修,尤其适用于生产各种工夹模具制造。该机床结构紧凑,操作灵活,加工范围广,是一种典型的多功能铣床。 图3-2 立式摇臂万能铣床 1-立铣头 2-主轴 3-工作台 4-横向溜板 5-升降台 6-床脚 7-电器箱 8-纵向走刀器 9-床身 10-电子尺 11-摇臂 3、龙门铣床 龙门铣床是无升降台铣床的一种类型,属于大型铣床。铣削动力安装在龙门导轨上,可做横向和升降运动;工作台安装在固定床身上,仅做纵向移动。龙门铣床根据铣削动力头的数量分别有单轴、双轴、四轴等多种形式。 图3-3所示是一台龙门铣床,铣削时,若同时安装多把铣刀,可铣削工件的几个表面,工作效率高,适宜加工大型箱体类工件表面,如机床床身表面等。1 2 3 5 7 8 10 11 4 6 9

图3-3 龙门铣床 4、卧式铣床 图3-4所示是卧式铣床的外形图。其主要特征是铣床主轴轴线与工作台台面平行。因主轴呈横卧位置,所以称为卧式铣床。 铣削时,将铣刀安装在与主轴相连接的刀轴上,随主轴做旋转运动,被切工件安装在工作台面上对铣刀做相对进给运动从而完成切削工作。 卧式铣床加工范围很广,可以加工沟槽、平面、特形面、螺旋槽等。卧式万能铣床还带有较多附件,因而加工范围比较广,应用范围广泛。 图3-4 X6132型卧式万能铣床

二、铣床型号的编制方法 铣床的型号不仅是一个代号,它能反映出机床的类别、结构特征、性能和主要的技术规程。机床型号编制是按1994年发布的《金属切削机床型号编制方法》(GB /T15375—1994)执行。铣床型号的编制,是采用汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合排列而成的。这里仅介绍表示法和机床类别代号、机床通用特性代号、铣床类组系代号及主参数或设计顺序号的意义。 1、各代号的意义 (1)类代号 机床类代号用汉语拼音字母表示,处于整个型号的首位。例如“铣床类”第一个汉字拼音字母是“X ”(读作“铣”),则型号首位用“X ”表示;例如“磨床类”,就用拼音字母“M ”表示机床代号。 (2)机床通用特性及结构特性代号 机床通用特性代号用汉语拼音字母表示,位居类代号之后,用来对类型和规格相同而结构不同的机床加以区分。例如“数字控制铣床”,机床类别代号用“X ”表示,居首位,通用特性代号用“K ”表示,位居“X ”之后,其汉语拼音字母的代号为“XK ”。如果结构特性不同,也采用汉语拼音字母表示,位居通用特性之后,但具体字母表示意义没有明文规定。 (3)组、系代号 机床组、系代号用两位阿拉伯数字表示,位于类代号或特性代号之后。例如铣床“X5032”,在“X ”之后的两位数字“50”表示立式升降台式铣床,例如铣床“X6132”,在“X ”之后的两位数字“61”表示卧式万能升降台式铣床。 (4)主要参数代号或设计顺序代号 机床型号中的主要参数代号是将实际数值除以10或100,折算后用阿拉伯数字表示的,位居组、系代号之后。机床的主参数经过折算后,当折算值大于1时,用整数表示,如工作台面宽度320mm 是“X5032”的主参数,按l /10折算值为32,大于1,则主参数代号用“32”表示。也有一些用1/100进行折算表示,常见于龙门铣床、双柱铣床等较大型的铣床。各种机床的主参数内容有所不同。如“X5032”、“X6132”铣床的主参数都是工作台面的宽度,而键槽铣床则表示加工槽的最大宽度。 机床的统一名称和组、系划分,以及型号中主参数的表示方法,见标准GB /T15375—1994中的金属机床统一名称和类、组、系划分表。 2、型号举例 X 6 1 32 X 6 3 25 三、X6325 型立式摇臂万能铣床主要部件的功用主参数:工作台面宽度的1/10 系别:万能升降台型 组别:卧式铣床 类别:铣床 主参数:工作台面宽度的1/10 系别:万能摇臂型 组别:卧式铣床 类别:铣床

中级数控铣床操作工试题及答案

SINUMERIK802D 数控铣床编程试题 部门:姓名日期 一、判断题下列判断正确的请打“√”,错的打“×”(每题1分) 1. 没有刀具半径补偿功能的数控系统,编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹,只按零件轮廓编程。() 2. 选择刀具和刀具补偿号的功能称为S功能。() 3. 进给速度由F指令决定,单位是mm/r。() 4. 使用子程序可以减少不必要的编程重复,从而达到简化编程的目的。() 5. 选择刀具和刀具补偿号的功能称为T功能。() 6. 当用G02/G03指令,对被加工零件进行圆弧编程时,圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量(矢量方向指向圆心)。() 7.被加工孔的长度与直径比>5称为深孔。() 8.圆弧插补用半径编程时,圆弧所对应的圆心角大于180°时半径取负值。() 9.G00和G01的运动轨迹都一样,只是速度不一样。() 10.在编写圆弧插补程序时,若用半径“CR=”指定圆心位置,不能描述整圆。() 二、选择题请将正确的选择项的代号填入括号中(每题2分)

1. 国标中对图样中的尺寸标注统一以()为单位。 A:厘米; B:毫米; C:微米; D:英寸。 2. 数控机床的操作,一般有JOG(点动)模式、自动(AUTO)模式、手动数据输入(MDI)模式,在运行已经调试好的程序时,通常采用()。 A:JOG(点动)模式; B:自动(AUTO)模式; C:手动数据输入(MDI)模式; D:单段运行模式。 3. 数控铣床的机床坐标系,是以()为坐标原点建立起来的X、Y、Z轴直角坐标系。 A:机床原点;B:固定参考点; C:工件原点; D:对刀点。 4. 数控编程时,应首先设定()。 A:机床原点; B:固定参考点; C:机床坐标系; D:工件坐标系。 5. 下列叙述中,(),不属于数控编程的基本步骤。 A:分析图样、确定加工工艺过程; B:数值计算; C:编写零件加工程序单; D:确定机床坐标系。 6. 使用快速定位指令G00时,刀具整个运动轨迹不一定是直线, 因此,要注意防止()。 A:过冲现象; B:定位不准现象; C:刀具和工件及夹具发生干涉现象; D:停车困难现象 7. 程序校验与首件试切的作用是()。

铣床夹具设计说明书

夹具设计说明书 设计题目:转动套筒第7工序铣床夹具 上海理工大学 机械工程学院 机械设计制造及其自动化04班 学号:0814010410 姓名:周化飞 指导老师:冯鹤敏

一、概述 1.保证加工精度 工件通过机床夹具进行安装,包含了二层含义:一是工件通过夹具上的定位元件获得正确的位置,称为定位;二是通过夹紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变,称为夹紧。这样,就可以准确确定工件与机床、刀具之间的相对位置,保证工件加工表面的位置精度,且精度稳定。 2.提高生产率 使用夹具来安装工件,可以免去工件逐个画线、找正对刀等辅助时间,且工件装夹方便。如采用多件、多工位夹具,以及气动、液压动力夹紧装置,可以进一步减少辅助时间,提高生产率。 3.扩大机床的使用范围 有些机床上配备专用夹具实质上是对机床进行了部分改造,扩大了原机床的功能和使用范围。如在车床床鞍上或在摇臂钻床工作台上安放镗模夹具,就可以进行箱体零件的孔系加工,使车床、钻床具有镗床的功能。 4.保证生产安全 可降低对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度,保证生产安全。 二、机床夹具应满足的要求

1.保证加工精度 这是必须做到的最基本要求,其关键是正确的定位、夹紧和导向方案,夹具制造的技术要求,定位误差的分析和验算。 2.夹具的总体方案应与年生产纲领相适应 在大批量生产时,尽量采用快速与高效的定位、夹紧机构和动力装置,提高自动化程度,符合生产节拍要求。在中、小批量生产时,夹具应有一定的可调性,以适应多品种工件的加工。 3.安全、方便、减轻劳动强度 机床夹具要有工作安全性考虑,必要时加装保护装置。要符合工人的操作位置和习惯,有合适的工件装卸位置和空间,使工人操作方便。大批量生产和工件笨重时,尽可能减轻工人劳动强度。 4.排屑顺畅 机床夹具中积聚切屑会影响到工件的定位精度,切屑的热量会使工件和夹具产生热变形,影响加工精度。清理切屑将增加辅助时间、降低生产率,因此夹具设计中要对排屑问题给予足够的重视。 5.机床夹具应具有良好的强度、刚度和结构工艺性 机床夹具设计时,要考虑方便制造、检测、调整和装配,有利于提高夹具的制造精度。 三、设计题目 转动套筒第7道工序铣床夹具: 铣R12mm圆弧槽尺寸深5mm至5.3mm.

加工中心操作工

加工中心操作工 Written by Peter at 2021 in January

2004年度《加工中心操作工》高级工试题 一、填空题(每小题X分,其中第5小题每填对一项给1分,第22小题每空 0.5分;共40题) 1.用特定单位表示长度值的数字成为尺寸。在公差与配合中可分为基本尺 寸、极限尺寸、实际尺寸。 2.最大极限尺寸与基本尺寸的代数差成为上偏差,最小极限尺寸与基本尺寸 的代数差称为下偏差。 3.机床的切削精度是一项综合精度,它不仅反映了机床的几何精度和定位精 度,同时还包括了加工件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差和计量误差。 4.当机械手将使用过的刀具取出后和插入第二把刀具时,主轴内松刀缸活塞 中心孔通入压缩空气,将刀柄拉钉、刀柄及主轴锥面的赃物或铁屑吹掉。 5.操作人员应熟悉所使用机床的规格或参数写出5~6项 214_______________________, _______________________________________________________________ _________。 6.自动换刀装置结构比较复杂,它由刀库、机械手和驱动机构等。 7.孔和轴公差带之间的不同关系决定了孔和轴配合的松紧程度,松紧程度可 用间隙和过盈表示。 8.图样中,除需表达零件的结构形状外,还需标注尺寸,以确定零件的大 小。 9.所谓伺服超差,即机床的实际进给值与指令值之差超过限定的允许值。 10.金属材料抵抗局部变形(特别是塑性变形)、压痕或划痕的能力称为硬 度。 11.数控机床按控制的坐标轴数分为两坐标、三坐标、多坐标等。 12.数控机床按伺服系统的控制方式分为开环、半闭环和全闭环三类。 13.为了全面地检查机床功能及工作可靠性,数控机床在安装调试和维修后, 应在一定负载或空载下进行较长的一段时间的自动运行考验。 14.闭环伺服系统就是在机床工作台的位置安装了检测装置。

铣床技术安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.铣床技术安全操作规程正 式版

铣床技术安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 (1)操作前检查铣床各部位手柄是否正常,按规定加注润滑油,并低速试运转1~2分钟,方能操作。 (2)工作前应穿好工作服,女工要戴工作帽,操作时严禁戴手套。 (3)装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床,都必须在机床停稳后进行。 (4)工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。 (5)开车时,应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。

(6)铣床自动走刀时,手把与丝扣要脱开;工作台不能走到两个极限位置,限位块应安置牢固。 (7)铣床运转时,禁止徒手或用棉纱清扫机床,人不能站在铣刀的切线方向,更不得用嘴吹切屑。 (8)工作台与升降台移动前,必须将固定螺丝松开;不移动时,将螺母拧紧。 (9)刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧,不得利用主轴动转来帮助装卸。 (10)实训完毕应关闭电源,清扫机床,并将手柄置于空位,工作台移至正中。 ——此位置可填写公司或团队名字——

数控机床说明书

目录 1. 概述 1 1.1 机床课程设计的目的 1 1.2 铣床的规格系列和用处 1 1.3 操作性能要求 1 2. 参数的拟定 1 2.1 确定极限转速 1 2.2 主电机选择 1 3. 传动设计 2 3.1 主传动方案拟定 2 3.2 传动结构式、结构网的选择 2 3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目 2 3.2.2 传动式的拟定 2 3.2.3 结构式的拟定 3 4. 传动件的估算 4 4.1 三角带传动的计算 4 4.2 传动轴的估算 6

4.2.1 传动轴直径的估算 6 4.2.2 传动轴以及主轴计算转速 7 4.3 齿轮齿数的确定和模数的计算 7 4.3.1 齿轮齿数的确定 7 4.3.2 齿轮模数的计算 8 4.3.3 齿宽确定 10 4.4 带轮结构设计 11 5. 动力设计 11 5.1 主轴刚度验算 11 5.1.1 选定前端悬伸量C 11 5.1.2 主轴支承跨距L的确定 12 5.1.3 计算当量外径 12 5.1.4 主轴刚度的计算 12 5.1.5 对于这种机床的刚度要求 12 5.2 齿轮校验 13 5.3 轴承的校验 13 6. 系统传动图 14

7. 心得体会 16 8. 参考文献 17 1.概述 1.1机床课程设计的目的 机床课程设计,是在金属切削机床课程之后进行的实践性教学环节。其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计,使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程中,得到设计构思,方案分析,结构工艺性,机械制图,零件计算,编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练,树立正确的设计思想,掌握基本的设计方法,并培养学生具有初步的结构分析,结构设计和计算能力。 1.2铣床的规格系列和用处 普通机床的规格和类型有系列型谱作为设计时应该遵照的基础。因此,对这些基本知识和资料作些简要介绍。本次设计的是普通铣床主轴变速箱。 1.3 操作性能要求 1)具有皮带轮卸荷装置 2)主轴的变速由滑移齿轮完成 2.参数的拟定 2.1 确定极限转速 主轴最大转速2000r/min,最低转速160 r/min。公比 =1.25

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