虾米制作加工技术
制作弯头
圆形弯头的加工制作圆形弯头俗称虾米腰，按需要的中心角是由若干个带有双斜口的管节和两个带有单斜口的管节组对而成的。
分设在弯头两端、带有单斜口的管节叫端节，是管道接管或安装法兰所必须的；带有双斜口的管节叫中节，如图2-53所示。
为了便于制作，通常是使每个中节尺寸相同且中节又恰好分成两个端节。
由两个端节组成的圆管弯头俗称马蹄弯，多个中节肋圆管弯头俗称虾米弯头。
圆形弯头的尺寸即风管的断面尺寸、弯曲角度和弯曲半径由设计确定。
当设计无技术要求时，弯曲半径和最少节数应符合表2-13 中的规定。
弯头的弯曲半径越大、节数越多，弯头的平滑度越好，圆形弯头的局部阻力越小。
表2-13 圆形弯头的弯曲半径和最少节数注各种角度弯头的端节都是2节。
圆形弯头的制作工艺流程为：(1)展开划线。
①根据已知的弯头直径D、弯曲半径R和节数n，先画出主视(立面)图；②再采用平行线法来展开端节和中节，画出展开图；③根据工艺要求，对展开好的端节放出法兰翻边留量，端节和中节留出咬口留量后，最后划出工艺斜角；④用做好的端节和中节为样板，按照需要的数量在板材上划出剪切线。
实际工程中，也可不必再划弯头的展开图，而查《全国通用通风管道配件图表》的弯头构造图和展开图，据此直接制作样板。
(2)剪切下料。
检查合格后，沿着剪切线，用机械或手工分别对端节和中节进行剪切下料，注意斜角和法兰翻边量。
(3)咬口加工。
将下好料的板材，用机械或手工方法加工好端节和中节的咬口。
即先做出纵咬口，加工成带斜口的短管，等卷圆后再压出单立咬口。
压制咬、口时，每节压成一端公口、一端母口，各节的纵向咬口也要错开。
(4)卷圆。
把全部端节和中节城制卷圆后，进行咬口的咬合，并修圆。
(5)组装咬合或焊接连接。
把加工好的端节单边放人中节的双边内，核对无误。
沿圆周方向选择3 ~5处的双边，用方锤将单边包死。
最后依次将双边压紧，单边包实、敲平。
当板厚a>1.2mm时，圆弯头可采用焊接。
板厚 6 在1.2 ~ 1.5mm之间时，只能采用扳边焊，还要将咬口留量改为扳边宽度 (5 ~ 8mm)；板厚δ在1.5 ~ 3.Omm之间时，可以采用对接焊，不必再放出纵缝、环缝及法兰翻边留量。
PET装置中夹套外管虾米弯头的手工放样制作方法
在 化工 生产 中 比较 常用 。是用 ２个 或 ２个 以上 的直
管段 ， 在等 分其 弯管 角 的平 面 内焊 接 在 一起 而形 成
的弯 头 。一 般 可 用做 风 管 、 烟道管、 水管 ， 或 者 大直
径 管道 。虾 米 弯头 的成 品样 式见 图 １ 。
一
致， 中间节角度取第 １ 节和最后 １ 节角度 的 ２倍。
图２ ９ ０ 。 虾 米 弯 头
Ｆｉ ｇ． ２ ９ ０。 ｓ ｍａ ｌ ｌ ｓ ｈｒ ｉ ｍｐ ｅ ｌ ｂｏ ｗ
图 ２中 是指 壁厚 ， Ｄ Ｊ为外 管直 径 ， 第 １ 节 和 第 ５节是 直 管 上 的 一部 分 。其 中 Ａ是 第 １节 长 边 宽， Ｂ是第 ２节 长边 宽 ， Ｃ是第 １节 短 边宽 ， 日是 第 ２
以９ Ｏ 。 弯头为例 ， 其余角度类 同。如图 ２所示 ，
要 画 出虾 米 弯头 至少 需 要 ４个参 数 ： ① 外 管道 直 径 （ Ｄ Ｊ ） ； ② 内管 弯 头 曲率 半 径 （ Ｒ Ｊ ） ； ③弯头角度 （ 取 ９ ０ 。 ） ； ④弯 头节 数 （ 取１ ２ ＝ ５ ） 。
Ｄ Ｎ１ ２ ０ ０ （ 外管 ） 。在 设计 中 ， 夹套 内管 的弯 头购 买 成 型标 准管 件 ， 而外 管 弯 头 一 般采 用 直 管 段 切 割 焊 制 成 的虾米 弯 头方法 来 制作 。在 施工 现场 如何 准确 放 样是 制作 合 格 的虾米 弯头 的前 提 。
ｌ 虾米 弯 头
Ｆ ｉ ｇ ． ５ Ｓ ｔ ｅ ｐ ３
直径 Ｄ Ｊ＝ １ ０ １ ６ Ｈ ｌ ｍ为直 径各画 ２条垂 直 于 Ｐ Ａ和 Ｐ Ｂ 的直线 ， 分别相交节点线为 Ｃ、 Ｄ和 Ｅ 、 Ｆ点 。
长丰县稻虾综合种养产业发展存在的问题及对策
长丰县稻虾综合种养产业发展存在的问题及对策长丰县位于安徽省北部，地处长江中下游平原，气候温和，土地肥沃，水资源丰富，是一个适宜农业生产的地区。
在农业产业中，稻虾综合种养产业是长丰县的重要特色产业之一，不仅丰富了当地居民的饮食品种，也为当地农民带来了可观的经济收入。
随着种养产业的不断发展，也出现了一些问题和挑战，需要采取有效的对策加以解决。
一、存在的问题（一）生态环境问题随着长丰县稻虾综合种养产业的快速发展，部分农民将养殖场设立在水质不佳的地区，导致水环境污染严重。
大量的养殖废水直排，使得周边水域出现富营养化现象，水质恶化，对当地生态环境带来了不小的冲击。
（二）产业发展不平衡在长丰县的稻虾综合种养产业中，存在着产业发展不平衡的现象。
一些规模较小的养殖户，由于技术、资金等方面的限制，养殖效益较低，难以和规模较大的养殖场竞争，导致资源配置不合理，产业发展不协调。
（三）市场销售问题虾米作为稻虾综合种养产业的一大特色产品，市场需求较大，但由于长丰县的市场开发不足，加工技术不够先进，销售渠道较为单一，虾米的销售面临着较大的困难。
二、对策（一）加强生态环境保护为解决水质污染问题，必须优化养殖场布局，严格控制养殖废水的排放。
加大市场监管力度，建立健全相关的环境污染防治制度，加强对养殖户的环境保护意识教育，推动养殖户采取科学的水质调控技术，减少养殖废水对水环境的污染。
（二）推动产业升级针对产业发展不平衡的问题，应加大对规模较小的养殖户的扶持力度，引导其采取集约化、标准化的养殖模式，提高养殖效益和竞争力。
引导养殖户整合资源，发展适度规模的稻虾综合种养产业，提高产业集聚度和竞争力。
（三）完善销售网络为解决市场销售问题，应引导养殖户积极参与市场开发活动，开拓多元化的销售渠道，包括农产品批发市场、电商平台、农产品专业合作社等，提高产品的推广和销售效率。
加强对虾米加工技术的培训和支持，提高产品质量和附加值。
三、建议1. 加强政策扶持。
虾米腰弯头
虾米腰弯头虾米腰是管件中弯头的一种，虾米腰弯头很常用，下料制造很简单，但传统方法对现在工业的大管径弯头就操作困难，且很难保证精度。
现可利用计算机制图放样计算出各点处素线长度，然后将卷管按同样的份数等份，在素线上用计算出的长度截取线段，连接端点即可画出切割线。
壁厚处理方法：放样时，先划理论切割线，然后根据壁厚确定最高、最低点（开出坡口后）切割线的位置，将两点连线后再计算各等分点素线的长度，在卷管上划线切割，组对后就可以保证所需的角度。
国家标准为S02403钢制管件建筑标准。
材质一般为碳钢、不锈钢及合金钢。
在日常施工中，虾米腰弯头比用原管及中板焊制的弯头使用要少得多。
河北泰丰公司就有各种虾米腰弯头管件出售。
焊接弯头的分类方法，按它的曲率半径来分，可分为长半径弯头和短半径弯头。
长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子外径，即R=1.5D.短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=D。
公式中的D为弯头直径，R为曲率半径。
最常用的是为1.5D的弯头，如果在合同中没有注明是1D或者1.5D，那么是要优化选用1.5D的。
我国最常用的执行标准有GB/T12459-2005，GB/13401-2005,GB/T10752-1995.焊接弯头生产的工艺流程，若做长半径弯头，要先选定规格，提出管料。
扩径率，通过理论计算，一般扩径率在33%－35%之间，倒推回去。
短半径219mm的一般的扩径率为50%.选好原料后，按弯头规格下料，再考虑曲率半径，比如，90°的弯头，通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的弯头。
通过理论计算可算出，然后以该长度为定尺进行切断。
最后把料进行热推制。
推制机大家可能都看过，实际很简单。
它是一个牛角状芯头或芯棒，芯棒由细变粗，推制过程是一个扩径带弯曲的过程。
后边有支撑，把下料管段穿入芯棒，后边有一牌坊架将芯棒固定。
中间有一小车，小车有的通过液压传动，有的通过机械传动即丝杠传动，然后往前推小车。
“虾米”有哪些相关的健康风险？
“虾米”有哪些相关的健康风险？虾米，又称小对虾，是淡水中一种常见的小型甲壳类水生动物。
虾米以其丰富的蛋白质和独特的鲜味而备受人们喜爱。
然而，许多人却对虾米的健康风险知之甚少。
下面，我们将从几个方面详细介绍“虾米”的相关健康风险。
一、含有亚硝酸盐虾米在加工过程中，需要用到亚硝酸盐等化学物质作为发酵剂和防腐剂。
亚硝酸盐被身体吸收后会转化为亚硝胺类物质，这些物质与人体内的氨基化合物结合，形成对人体健康有害的亚硝胺。
长期食用含有亚硝酸盐的产品，会导致潜在的致癌风险。
二、寄生虫感染“虾米”由于生活在淡水环境中，常受到一些寄生虫的感染，例如尾帚虫、绦虫等。
如果制作过程中未经严格处理，虾米中的寄生虫存在食用后引发肠道感染的风险。
感染寄生虫后，人体可能会出现腹泻、腹痛、消化不良等症状，严重者可能导致寄生虫病。
三、过敏反应虾米属于常见的食物过敏原之一。
对于部分人群而言，食用虾米可能导致过敏反应，如皮疹、荨麻疹、呼吸困难等。
这是因为虾米中存在的蛋白质与过敏体质的人体内的免疫系统产生不良反应所致。
因此，在食用虾米时，过敏体质的人们应格外小心。
综上所述，虽然“虾米”美味可口，但我们也不能忽视其中的健康风险。
为了避免潜在的风险，我们可以采取以下一些措施：1. 选择品质可靠的虾米产品。
购买时，应选择有明确生产厂家和生产日期的产品，并注意检查是否有质量检验合格标志。
2. 煮熟食用。
为了杀死虾米中的寄生虫和细菌，我们应将其煮熟至全熟状态。
同时，在烹饪过程中添加一些食盐，可以帮助去除虾米中的寄生虫。
3. 注意个体差异。
对于容易过敏的人们，应避免食用虾米或在医生指导下谨慎食用。
4. 适度食用。
虽然虾米有一定的营养价值，但我们也要注意控制摄入量，避免摄入过多，以免引起身体不适。
总之，了解“虾米”的健康风险对于我们合理饮食起到了重要的指导作用。
只有在正确的认识下，我们才能更好地享受虾米的美味同时确保健康。
水产调味料加工
猪胰：要求新鲜，呈淡红色，无异味，变 质发臭的不能用。取胰时应将附着的非胰 组织尽量除去，洗净，盛入盘中，送速冻 库冻结，贮藏备用。使用时切成2cm的方块， 用4mm细孔绞板的绞肉机绞碎即可。 猪胃：应经检查合格的生猪，屠宰后迅速 剥取胃中的内层粘膜，用水冲洗干净。盛 于盘中，送速冻库结成块，每块重约2.5kg, 贮藏备用。使用时与猪胰相同，绞碎即可。 操作时不要手持粘膜，以免对人的皮肤有 腐蚀作用。 蛋白酶：市售各种中性酶均可使用。
（二）、工艺过程：
原料选择→前处理→盐腌、发酵→搅拌→ 固液分离→ ↑ （三至四个月） 原料液→膜分离→加入柠檬、大蒜、糖、辣 椒等调味品→装罐→高压瞬时灭菌→成品
操作要点：
1、鲜鱼和盐按3∶4或1∶2的比例配好，这个比例 并不限死，但盐一定要多于鱼，以免鱼体腐臭。 2、把盐和鱼混和起来，充分拌和，重复多次置于 安有水龙头的桶中任其发酵，一段时间后会形成 汤汁，便可打开水龙头放出汤汁，然后再到入桶 中，如此循环三至四个月。 3、膜分离，将上述放出的汤汁通过膜分离提纯， 得到优质原露鱼汁 4、根据不同地区居民的口味添加柠檬、大蒜、糖、 辣椒等调味品，混匀后装罐。
（2）人工发酵： 利用夹层保温池进行发酵，水浴保温，温度控制在50-60℃， 需要半个月到一个月时间。为了加速发酵进程，可利用的蛋白 酶有菠萝蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶、复合蛋白酶等，发 酵时间可缩短一半。 过滤：使发酵液与渣分离 浸提：过滤后的渣可采用套浸的方式进行。
调配：浸提后的鱼露根据不同等级进行混合调配，较稀的可用 浓缩锅进行浓缩，政法部分水分，使氨基酸含量及其他指标达 到国家标准。 装瓶：灌装于预先经过清洗、消毒、干燥的玻璃瓶内，封口、 贴标，即为成品。
传统发酵法：虾油、鱼露、虾酱
水产加工品生产许可证审查细则(精)
水产加工品生产许可证审查细则实施食品生产许可证管理的水产加工品是指以新鲜水产品为原料加工制成的产品。
水产加工品共分为3个申证单元，即干制水产品、盐渍水产品和鱼糜制品(熟制鱼糜灌肠、冻鱼糜制品）.在生产许可证上应当注明产品名称及申证单元，生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为：2201。
干制水产品生产许可证审查细则一、发证产品范围实施生产许可证管理的干制水产品是以新鲜的鱼、虾、贝类、头足类、海藻类等水产品为原料经相应工艺加工制成的产品.主要包括干海参、烤鱼片、调味鱼干、虾米、虾皮、烤虾、虾片、干贝、鱿鱼丝、鱿鱼干、干燥裙带菜叶、干海带、紫菜等.二、基本生产流程及关键控制环节（一)基本生产流程。
1．干海参、虾米、虾皮、干贝、鱿鱼干、干裙带菜叶、干海带、紫菜原料预处理→干燥→包装2．烤鱼片、调味鱼干、鱿鱼丝、烤虾原料预处理→漂洗→调味→干燥→烘烤→成型→包装3．虾片原料清洗→制虾汁→合料→制卷→切片→烘干→筛选→包装(二）关键控制环节。
1．干海参、虾米、虾皮、干贝、鱿鱼干、干裙带菜、干海带、紫菜原料预处理、干燥2．烤鱼片、调味鱼干、鱿鱼丝、烤虾调味、烘烤3．虾片制虾汁、烘干（三）容易出现的质量安全问题。
1．在烤鱼片加工过程中人为添加淀粉.2．海藻类产品无机砷超标.3．干制水产品水分、盐分超标.4．即食水产品微生物超标。
5．超限量、超范围使用食品添加剂。
三、必备的生产资源(一）生产场所。
干制水产品的生产企业应具备原辅材料及包装材料库房、原辅材料处理车间、加工车间、包装车间、成品库房等生产场所。
根据原料要求设置原料冷库及半成品冷库。
（二）必备的生产设备。
1．干海参、虾米、虾皮、干贝、鱿鱼干、干裙带菜叶、紫菜、干海带：原料处理设备、干燥设备、包装设备、2．烤鱼片、调味鱼干、鱿鱼丝、烤虾：原料处理设备、漂洗设备、调味设备、烘干设备、烘烤设备、包装设备.3．虾片：虾汁制备设备、合料设备、制卷设备、切片设备、烘干设备、筛选设备、包装设备.分装企业具备自动或半自动包装设备即可。
海洋食品 动植物食品加工
水产罐藏食品
按罐装容器的材料性质： DUT
金 镀锡罐装——质量轻、耐压、加工性良好、机械强度较好，但生产成本较高 属
容 器
铝罐——质量轻强度高、导热性好、可回收利用，罐壁易变形
镀铬板——耐腐蚀性好、机械加工强度好，注意擦伤
非 玻璃罐——化学温度性好，可回收利用，但导热性差、不避光、较重
金属 容器
DUT School of Life Science and Biotechnology
工艺流程：
原料筛选 → 清洗 → 塞D盐UT→ 入桶腌制 → 压石加盖 → 腌制发酵 → 出料 → 沥水 → 加盐包装 → 成品
一级品：鱼体完整，鳞片较齐全，体色青白，有光泽，气味正常并有香味。 含盐量不超过18%。 二级品：鱼体完整，鱼鳞有少量脱落，体色青白，色泽较差，肉质稍软，略 有香气，气味正常。含盐量不超过18%。 三级品：鱼体有机械伤，鱼鳞脱落较多，部分体色呈暗灰色或暗黄色，肉质 较软，但无腐败臭或异味。含盐量超过18%。
原料处理 → 盐渍 → 水洗、风干 → 烟熏 → 包装 → 冷藏
DUT School of Life Science and Biotechnology
水产冷冻食品 在-18°C以下温度条件冻藏的水产品
原料处理方式： 生鲜水产冷冻食品：
DUT
初级加工品：对原料进行一定形态处理 配制冷冻食品：加入一定原、辅料 调理水产冷冻食品：经过烹调和预制的水产品 水产品冻结保藏原理： 腐败变质原因： 酶类和微生物共同作用，主要为嗜冷性细菌，包括： 假单胞菌属、无色杆菌属、黄色杆菌属、小球菌属等； 最低：-10~5℃；最适：10~20℃；最高25~30℃；温度降至-10 ℃时 细菌的繁殖完全停止； 当温度降至-18 ℃以下，即冻结状态下，水产品中90%以上冻结成冰，渗透不 良，细菌繁殖受抑制，酶催化反应速度变慢
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一、原料处理。
虾米的原料有白虾、桃红虾、红虾、水虾、钩虾等。
原料虾拣除杂鱼及其它杂质，以海水及湖水漂洗干净。
二、煮虾。
根据各地习惯有盐水煮虾(成咸干品)、海水煮虾、淡水煮虾(成淡干品)。
1、盐水煮虾。
先在煮虾锅内倒入澄清的水，每50公斤原料虾用水60-75公斤，再根据原料的新鲜程度、加工季节、天气晴雨情况，加食盐8%-10%，最多15%，然后煮沸，打清泡沫，再将鲜虾倒入，逐渐搅拌两三次，使其煮熟度均匀，经10 -15分钟，捞出沥干，以备出晒。
2、淡水煮虾。
煮虾锅内盛有七成淡水，烧开后将洗净的原料倒入，煮沸后搅拌两三次，到虾壳发亮、熟透为止。
通常不加食盐，但遇阴雨天气不能及时干燥时，则加盐5%-10%。
3、海水煮虾。
煮法同淡水煮虾。
虽用海水，但烧煮不加食盐仍为淡干品，只有在天气阴雨时加5%-10%甚至15%的食盐，加工后成咸干品。
以上煮水在熟虾捞出后，均可第二次使用，但最多使用三次。
加工时，注意掌握用盐量及煮熟程度。
三、晒干。
根据各地具体条件进行，可在船上烧煮后立即倒在鱼网架或芦帘上晾干，也可倒在地面上曝晒。
晒时要铺得薄而均匀，并需经常翻动。
夏季一般晒1-2天，春、秋季晒2-3天，至干燥程度达90 %以上。
此种干虾称"虾胚"。
如遇雨天，无法及时晒干时，可采取以下处理办法：
1、摊开。
将煮熟的虾放在通风的屋内平摊于芦帘上。
2、下锅烘干。
先在锅底倒置一个大碗，将熟虾倒入锅内，加文火烘干，注意搅动，防止烘焦变黑。
3、压紧。
将熟虾盛于竹筐内压实，放置屋内。
4、炕虾。
将熟虾沥干煮水后，直接倒在炕灶砖上用茅柴烧火，注意用铲刀经常翻动熟虾，2小时可完全干燥。
5、拌虾糠。
干燥程度达40%-50%时，可将熟虾用虾糠拌和，使虾糠吸收水分。
四、脱壳。
虾胚一般在出售前脱壳。
胶壳前再晾几小时，达完全干燥。
脱壳方法有多种，普遍使用的是布袋脱壳。
有一人操作(布袋有袋底)与两人合作操作(布袋两头开口)两种，以两人操作居多。
将干燥完全的虾胚装进布袋，每袋2.5- -5公斤，以布袋与地面撞击，打十多下后平衡来回冲撞，如此反复一两次，即可上风车过风，除去细糠，再过筛分粗、中、细三等，粗的再上布袋二次撞击；中的放巴斗里用篓巴(粗麻绳编的)磨擦，去尽未脱完的外壳，再上风车过风；细的要二次去糠。
这样经几次撞(甩)、风、筛达完全脱壳。
再经精选，去除杂质，拣出虾杂(虾脑、虾嘴、虾筋等)，最后分大、中、小三等。
此外，还有竹筐脱壳、脱壳机脱壳及网梢脱壳等方法。
脱壳后即成虾米，可立即包装，也可用缸或囤暂贮起来，在运销前包装。
每麻袋装50-75公斤。
可贮藏3-6个月。
虾米，是将海米经蒸煮、干燥、去壳等加工制成的干制品。
一、工艺流程
原料处理——清洗——蒸煮——沥水——第一次干燥——粗筛——冷却——第二次干燥——脱壳——精筛——挑选分级——称量包装——检验——成品储藏
二、主要步骤
1．原料处理。
采用新鲜的未变质、无异味的海虾，若采用冷冻海虾其色泽、滋味及形状均有很大影响。
原料应做好加冰保鲜工作，不能及时生产的原料置鱼箱进1～5℃的冰鲜库保鲜为好。
2．清洗。
(1)机械生产。
由洗虾定量送料机将虾送入洗虾机内，进行充分清洗。
洗虾机槽内的水应
及时更换。
(2)手工生产。
将虾置入装有流动水的容器内，进行充分漂洗，去除泥沙等杂质，然后用漏筛捞出，置于干净的塑料箱内沥水。
夏季生产时，清洗容器内应加冰保持清洗水温在10℃以下。
清洗水应及时更换。
3．蒸煮。
(1)机械生产。
洗虾完毕后，由蒸虾入料输送机将清洁虾送入蒸虾机中进行蒸煮，蒸煮机的蒸气压力为7千克／平方厘米，蒸煮水温95℃以上，同时开启自动送盐机，加入一定量的食盐和食用色素。
煮虾时间按虾的不同而有所变化，一般蒸煮时间约6～9分钟，以煮熟且脱壳容易为度，但也不能过度，以免水溶性蛋白流失而影响成品率。
(2)手工生产。
先将煮锅内注入一定量清洁水，加入食盐、食用色素液(食盐量一般控制在波美度1～4)，沸滚，然后倒入适量鲜虾，每100千克盐水，每次可煮约30千克左右的鲜虾，煮沸，当虾脑凝固，捞出虾时，虾壳立即变白，说明虾已熟可以捞出。
当盐水浓浊或已连煮10锅时，应换新水。
4 . 干燥。
(1)机械生产。
在连续式干燥机中进行，干燥温度110～130℃，干燥时间受季节、虾体的影响而相应变化，一般以虾米成品水分含量在25％～28％为度。
也可利用烘道进行，烘道温度65～70℃，烘干水分至多25％～28％即可推出烘道。
(2)手工生产。
熟虾捞入筐中沥净水分即可出晒。
出晒时把虾薄摊在竹篾席上，要适时翻动，使其干燥均匀，晒至虾米干透、虾体发硬、皮壳易于脱落时，即可收藏于干燥的仓库中。
5．粗筛。
由垂直输送机将干燥虾送入粗筛机中进行粗筛。
6 . 脱壳。
(1)机械生产。
自动脱壳机内进行脱壳。
用变频器调节脱壳程度，要求脱壳完全并少断尾为佳。
烘道出来的干燥虾应及时脱壳，以防受潮影响脱壳完全。
(2)手工生产。
脱壳前，应将干虾摊在水泥地上或竹篾席上进行出风再晒，晒至虾壳干脆时即可脱壳。
将干虾摊在水泥地上，厚度6～10厘米，用石碌碡来滚压，将虾壳压碎，用扬谷的方法(有用风机，亦用锨扬)借风力分开虾米、虾黄、虾眼、虾腿、虾糠。
也可用细眼鱼网装入一定量的虾干(以人力可以抛甩为量)像打稻谷一样进行摔打后风选。
这样处理后的虾米，皮壳尚未去净，需再次装入网中来回轻轻搓擦，使其皮壳去净。
7．精筛。
脱壳后的虾米进入精筛机内进行精筛，分成大小二档。
8．挑选分级。
按规格要求对虾米进行挑选分级，并挑出黑变、发白、不完整等质量有异的虾米，剔除外来杂质。