3P精益设计详解
推荐-生产准备内训大纲 精品
（Production Preparation Process）
2007-11 1.0
课程简述:
精益专家将生产准备流程（3P）视为最有效的高级精益工具，通常用于组织已成功实 施持续改进方法和工具。
无论是建设新工厂、新产品发布或现有工厂重新改造，生产准备流程（3P）通过应用 精益原理设计产品、工厂布局和作业流程来消除浪费，极大地减少事后改进的所花费 的成本、人力资源和时间。
相对每日持续改善的活动而言，生产准备流程瞄准在新产品研发和制造流程中的突破 性改进，从而大大提高企业的运营绩效。
本课程是企业实施生产准备流程改善的先导课程。（3P是生产准备流程的缩写）
预修课程:
您必须熟悉在制造、物流或其他非服务领域实施精益原理并且熟知精益的常用术语。我 们建议在参加该课程之前您已完成常规的精益课程。
•经理，工程师，主管，产品研发人员，变革代理人，现场作业及设备相关人员 •离散型生产企业，物流中心，建筑，服务，或多重流程工业
客户分布
电子电器
➢工业电器 ➢汽车电子 ➢建筑材料 ➢IT产品 ➢医疗器械 ➢电信产品
机械制造
➢汽车制造 ➢汽车零配件 ➢矿山机械 ➢有色金属加工
化工
➢精细化工 ➢化学品 ➢农业产品 ➢医药
学习目标:
成功完成该课程，你将能够： •理解生产准备流程在企业精益战略中的作用 •学习作业流程设计采用及时制原则 •理解自働化在生产准备流程的作用实践16大流程设计原则 •理解流程设计的7种选项 •生产准备流程项目选择 •生产准备流程实施步骤
课程提纲:
该课程采用“讲授与实践”相结合的方式，你将在课程中学习生产准备流程相应的 原理和工具，通过实战练习获得第一手的改善经验。
精益设计培训资料
精益设计培训资料第一部分：精益设计概念和原则1.1 什么是精益设计？精益设计是一种以降低成本、提高效率和提升质量为核心的设计方法。
它源自于精益生产思想，旨在通过优化设计过程和减少浪费来实现更好的产品和服务。
精益设计强调的是消除不必要的环节和活动，最大限度地减少资源的浪费，同时提高价值创造的能力，使企业能够更加竞争力。
1.2 精益设计的原则在精益设计过程中，有一些重要的原则需要遵循，以确保设计的高效和高质。
以下是几个主要的原则：1.2.1 价值导向：将顾客需求看作设计的核心，始终以提供价值为目标，避免不必要的功能和特性。
1.2.2 流程优化：设计过程应该是流畅的、高效的，不断寻求改进和优化，避免浪费时间和资源。
1.2.3 持续改进：精益设计是一个持续改进的过程，每一次设计都应该是前一次的改进和优化。
1.2.4 团队合作：设计是一个综合性的过程，需要不同职能团队之间的合作和协调，以确保设计的全面性和一致性。
第二部分：精益设计的方法和工具2.1 价值流映射价值流映射是一种可视化的方法，用于识别设计过程中的浪费，分析流程中的瓶颈和瓶颈，以便优化设计流程。
通过绘制价值流图，团队可以清晰地看到整个设计过程的每一个步骤，从而找到改进的机会和潜在的瓶颈。
2.2 A3报告A3报告是一种简洁、结构化的报告格式，用于沟通和解决问题。
通过A3报告，设计团队可以清晰地描述问题、分析原因、提出解决方案，并跟踪改进的进度。
A3报告对于促进团队的合作和创新非常有帮助。
2.3 5S方法5S方法是一种用于组织工作场所和提高效率的方法。
通过整理、整顿、清洁、标准化和维护的步骤，团队可以确保工作环境整洁有序，减少浪费和错误，提高工作效率和质量。
2.4 持续改进持续改进是精益设计的重要原则之一，团队应该不断寻求改进和优化的机会，包括定期的设计回顾会议、客户反馈和团队培训等。
只有持续改进，设计团队才能保持竞争力和创新力。
第三部分：精益设计的案例分析3.1 案例一：汽车设计一家汽车制造商采用精益设计方法，重新设计其新款车型，通过优化设计流程和降低成本，成功将产品推向市场，并获得了良好的用户反馈。
精益生产3VSM(价值流图及价值流分析
针对每个评估指标，制定相应的评估标准，明确达标的具体要求 和标准。
定期调整评估指标
随着企业生产和管理水平的提升，需要定期调整评估指标，以适 应新的发展需求。
绩效评估结果分析
数据收集与整理
收集与评估指标相关的数据，并进行整理、分类 和汇总。
结果分析
运用统计分析方法，对收集的数据进行分析，找 出存在的问题和不足之处。
降低成本
降低生产过程中的成本，包括原材料、 人力、设备等方面的成本。
缩短交货期
通过优化生产流程，缩短产品生产周期 和交货期，提高客户满意度。
流程优化方法
01
价值流分析
通过对生产流程中的价值流进 行分析，识别浪费和非增值活
动，并进行优化。
02
工艺流程再造
对现有的工艺流程进行重新设 计和优化，以提高生产效率和
现场观察
02
深入生产现场，仔细观察员工操作、设备运行、物料流动等实
际情况，发现浪费现象。
员工参与
03
鼓励员工积极参与浪费识别，利用他们对生产过程的了解，发
现潜在的浪费问题。
浪费消除策略
精益改善
通过精益工具和方法，对生产过程 进行持续改进，消除浪费，提高效
率。
自动化与智能化
引入自动化设备和智能化技术，减 少人工操作，降低浪费发生的可能
精益生产3VSM(价值流图及 价值流分析
目录
• 精益生产3VSM概述 • 价值流图绘制及分析 • 浪费识别与消除 • 流程优化与改善 • 绩效评估与持续改进 • 案例分析与应用实例
01
精益生产3VSM概述
精益生产3VSM定义
价值流图（Value Stream Mapping，VSM）是一种 可视化的工具，用于描述产品或服务从原材料到最终
3p有哪几种方法
3p有哪几种方法3P（Product, Price, Promotion）是市场营销中的三个基本要素，这三个要素是企业制定营销策略和营销计划时需要考虑的重要因素。
下面将详细介绍3P的几种方法。
一、产品方法：1.产品定位：通过研究目标市场的需求和竞争对手的情况，确定产品的定位。
产品定位是指企业将产品在目标市场中的地位和形象确定下来，以便更好地满足消费者的需求，提高市场份额。
定位可以是产品的功能、品质、服务、价格、品牌等方面。
2.产品创新：不断研发和改进现有产品，提高产品的竞争力和附加值。
可以通过引进新技术、改善产品质量、增加产品功能、改进外观设计等方式进行产品创新，以吸引消费者的注意力并提高销售量。
3.产品包装和品牌：通过优化产品包装设计和建立品牌形象，提高产品的知名度和美观度，增加产品的附加值。
包装设计要符合产品特点和消费者需求，品牌形象要塑造符合消费者价值观和追求的形象。
二、价格方法：1.定价策略：根据市场需求和竞争对手情况，制定不同的定价策略。
常见的定价策略有市场导向定价、成本导向定价、竞争导向定价等。
企业可以根据产品特点和市场需求制定不同的定价策略，以达到最佳效果。
2.价格弹性：了解产品价格对消费者需求的影响程度，以确定合适的价格水平。
价格弹性是指消费者对产品价格变化的敏感程度。
如果产品属于弹性需求，企业可以通过降价来增加销量；如果产品属于非弹性需求，企业可以适当提高价格以提高利润。
3.折扣和优惠活动：通过提供折扣和优惠活动来吸引消费者购买。
折扣和优惠活动可以增加产品的价值感和购买欲望，刺激消费者的购买行为。
三、促销方法：1.广告宣传：通过广告媒体进行产品宣传推广，提高产品的知名度和认知度。
广告宣传可以通过电视、广播、报刊、互联网等多种媒体进行，以吸引消费者的注意力并加强产品的宣传力度。
2.促销活动：通过举办促销活动来增加产品销售。
促销活动可以是满减、赠品、抽奖等形式，通过给予消费者利益诱惑来促使消费者购买。
3P培训
南京铭锐企业管理顾问公司3P项目培训教材幻灯片2目录第一章《3P基本概念》第二章《3P之产前准备》第三章《3P之产前培训》第四章《3P之精益转款》第五章《工艺改良》第一章. 3P 基本概念幻灯片4 目录● 3P 的定义 ● 3P 的作用 ● 3P 的工作内容 ● 3P 的运作思维 ● 3P 的运作流程 ● 3P 的运作方法 ● 3P 的运作工具 ● 3P 的运作团队幻灯片51.0 3P 的定义建立优化的生产系统满足下列要求：人 机物法 环3P生产（Production ）准备（Preparation ）过程（Process ）产品的品质要求的数量目标成本目标日期2.0 3P的作用●3P的应用范围：●3P的应用范围是广泛的，如：●开会（准备场所/凳子/打开会议室电脑/通知人员等等）；●做饭、结婚、出游、会见客户、出差、讲课……●那如何运作于服装生产中呢？幻灯片72.1 3P的作用●3P的作用：●使员工熟悉新款的面料特性和款式做工；●撑握品质标准并明确自检方法；●确保主辅料、设备、辅助工具正确并及时到位；●对预警问题点进行解决并着重培训；●通过培训检验前期产前准备工作是否有缺失；●通过培训测时，验证与进一步调整工序平衡。
幻灯片83.0 3P的工作内容●3P的主要工作内容：●3P产前准备；●3P产前培训；●3P精益转款；幻灯片93.1 3P的工作内容●3P产前准备内容：●硬件准备：模具、材料、设备、工具；●软件准备：作业标准、物流设计、检查系统、人员组织、流水排布、培训计划；幻灯片103.2 3P的工作内容●3P产前准备之硬件准备：●模具：专机、双针针位等特定模具；●材料：样衣、纸样、制单、主辅料；●设备：培训期所需设备、生产期所需设备；●工具：生产辅助工具（拉筒、辅料盒等）、流水辅助工具（流水台、挂衣架等）；3.3 3P的工作内容●3P产前准备之软件准备：●作业标准：工序作业标准的建立、难度工序的预定解决方案；●物流设计：主辅料发放流程与路线设计、物流节奏设计；●检查系统：检查流程设计、品质标准建立；●人员组织：工序分配表、工作站人员安排表；●流水排布：车位排布图、设备需求表；●培训计划：培训流程、人员安排；幻灯片123.4 3P的工作内容●3P产前培训内容：●培训计划：培训流程、人员安排；●转款计划：平衡管理、工时确认、设备确认；幻灯片133.5 3P的工作内容●3P产前培训之培训计划内容：●培训流程：设定培训场地、时间、对象、方法；●人员安排：培训人员、补位人员；幻灯片143.6 3P的工作内容●3P产前培训之转款计划内容：●平衡管理：通过培训测时与评估调整工序分配，平衡节奏；●工时确认：对工序表进行反馈跟进，以确保工序、时间无误；●设备确认：确认生产设备、辅助工具到位并能正常运行；幻灯片153.7 3P的工作内容●3P精益转款内容：●精益转款：转款准备、转款控制；●转款跟进：平衡跟进、品质跟进；幻灯片163.8 3P的工作内容●3P精益转款内容：●转款准备：转款会议召开、工作安排、协助人员到位；●转款控制：流水排布、转款节奏、物料发放、品质查核；3.9 3P的工作内容●3P转款跟进内容：●平衡跟进：工作站测时、生产平衡调整；●品质跟进：跟进转款品质，确保品质稳定并达成品质目标；幻灯片184.0 3P的运作思维●简单化；●U型生产排布；●流线生产；●自动化应用；●模具应用；●消除浪费；幻灯片195.0 3P的运作流程6.0 3P 的运作方法幻灯片217.0 3P 的运作工具 3P 目视管理看板：按生产计划跟踪3P 进度人机物法环人员培训、人员稳定、合理安排、动作研究设备改良、辅助工具应用、模具应用、设备操作正常物流设计、超市化建立、主辅料管控、物料品质、物料及时率方法研究、作业标准建立、培训资料库建立环境影响、流程排布方法、面料特性所需的特殊环境7.1 3P的运作工具3P的各项表单：跟进落实3P各项工作幻灯片237.2 3P的运作工具3P的转款应用工具：实施精益转款与平衡管理的工具。
3P 模型和5P 模型
当前我国人力资源管理的分类方法主要有两种：3P" 模型和5P" 模型。
本文所探讨的!" 模型主要是指林泽炎博士编著的《3P"模式———中国企业人力资源管理操作方案》一书中所提出的思想，它代表了我国人力资源管理分类方法的一种传统模型。
该著作从（职务分析和岗位）（绩效考核与工资）（工资分配）3 个方面展开了人力资源管理的内容。
而在廖建桥教授撰写的《5P" 模型———一种新的人力资源管理分类方法》一文中提出了人力资源管理的5P" 模型，这是一种新的人力资源管理分类方法，这种模型便于记忆，并继承了3P" 模型的相关思想，同时对林泽炎博士的3P" 模型进行了恰当补充。
本文通过对以上两位学者学术观点的重点研究，对该两种模型进行了比较，经过仔细分析，总结其二者区别如下，见下表：无论是3P" 模型还是5P" 模型的提出，二者都有着一个共同点，那么都是应中国人力资源管理和企业管理的发展需要而提出的，并且都吸收了西方发达国家市场经济企业的现代人力资源管理理念、方法和技术，并结合了中国知名企业的实践经验和失败教训。
从时间上来确定，我们把!" 模型称之为一种传统的人力资源管理分类模式，而#" 模型则为一种新型的分类模型。
而对于这种新型人力资源管理分类模型的提出，在我国还并未经过十分广泛的实践和证实。
从上表中我们可以看出，5P" 模型在3P" 模型的基础上有了进一步的继承和完善，较!" 模型更具有科学性，但5P" 模型的提出同时也存在一定的局限性。
一、5P" 模型的科学性分析1、人力资源管理分类进一步完善、科学传统的!" 模型直观地表明了职务分析、绩效考核、薪酬管理在人力资源管理中的核心作用，但从人力资源管理的整体内容上来看，一般包括以下内容：1、人力资源管理理论；2、人力资源战略与规划；3、工作分析与设计；4、员工招聘与录用；5、员工的培训与开发；6、绩效管理；7、薪酬管理；8、(社会保险；)9、激励；10、、员工关系；11、、劳动保护；12、人力资源管理前沿方向等诸多内容。
精益设计PPT
已经从单元工具使用进入集成和协 同阶段，自然而然就将设计过程的 优化和设计流程的优化提到议事日 程。数字化网络可以使我们所使用 的工具、手段和人的能力配合达到 最佳和最优，能够把设计过程的工 具、手段、人员通过集成和协同的 方式形成一个所谓产品设计的流
水线。
精益设计---完善企业
率 功能设计数据管理、技术状态控制、工程变更管理、研制过 程集成管理
实现产品制造规划数字化
目的优化产品生产组织，缩短生产周期，提高生产质量和效 率 功能产品制造组织规划、质量控制、变更管理、研制过程集 成管理
精益设计---设计流水线
以往没有数字化
手段时人们的设 计活动是种智力 随意发挥的劳动。
数字化网络与设计
实现企业精益设计
首先要认清一个企业设计的基本流程，要对自己的状况、运营环境以 及独有的生产特性有非常清楚的了解，然后使得设计人员、设施条件、 软件工具、标准数据等有机地结合起来，按照精益的思想形成一个企 业生产设计流程。 然后为企业提供整个设计能力的最佳配置。
精益设计是对整个设计进程、设计流程及设计系统本身在市场上具备竞 争力的具体的支撑和体现。
目前工业特点与企业运行模式
产品结构复杂,设计周期长
由于产品结构复杂、精度要求高,涉及的知识层面 广,产品设计周期长，对设计人员的要求较高。产 品的模块程度较高，其设计模式为创新设计和变形 设计。
生产成本持续攀高，市场前景不容乐观。
原材料价格波动较大，市场销售疲软，产成品库 存数量上升较快利润空间受“多重挤压”，导致企 业生存空间缩。
信息化构建企业精益设计平台
精益求[
精]细节决定成败
生产准备流程 3P
编制生产准备手册
手册内容
01
02
03
培训与沟通
修订与完善
生产准备手册应包括生产流程、 操作规程、质量控制标准等方面 的内容。
在编制手册的过程中，需要进行 培训和沟通，确保相关人员了解 和掌握手册的内容。
手册在使用过程中应不断进行修 订和完善，以适应生产过程中的 变化。
进行人员培训与考核
培训内容
人员培训应包括操作规程、质量控制标准、安 全规范等方面的内容。
检验程序
制定检验程序，包括检验流程、记录、异 常处理等方面的规定。
设备安装与调试
安装流程
制定设备安装流程，包括基础施工、设备 安装、管线连接等方面的流程。
设备计划
制定设备计划，包括设备选型、采购、安 装等方面的安排。
调试程序
制定设备调试程序，包括设备运行测试、 性能验证等方面的规定。
环境清洁与消毒
物料准备的控制
物料清单确认
物料采购
在生产准备过程中，需确认物料清单，确保 物料的种类、数量和质量符合生产要求。
根据物料清单，按照采购计划进行物料的采 购，确保物料的及时供应。
物料验收
物料存储与保管
对采购的物料进行验收，确保物料的数量、 质量和规格符合生产要求。
对验收合格的物料进行合理的存储和保管， 确保物料的安全和完整。
05
CATALOGUE
生产准备流程的优化建议
提高人员培训效果
01
制定详细的培训计划
02
建立培训考核机制
针对不同的岗位和职责，制定详细的 培训计划，包括培训内容、时间、方 式等，以确保员工能够全面掌握所需 技能和知识。
设立定期的培训考核，以评估员工的 学习效果和技能掌握程度，及时发现 和解决员工在培训中存在的问题。
3P培训
南京铭锐企业管理顾问公司3P项目培训教材幻灯片2目录第一章《3P基本概念》第二章《3P之产前准备》第三章《3P之产前培训》第四章《3P之精益转款》第五章《工艺改良》第一章. 3P 基本概念幻灯片4 目录● 3P 的定义 ● 3P 的作用 ● 3P 的工作内容 ● 3P 的运作思维 ● 3P 的运作流程 ● 3P 的运作方法 ● 3P 的运作工具 ● 3P 的运作团队幻灯片51.0 3P 的定义建立优化的生产系统满足下列要求：人 机物法 环3P生产（Production ）准备（Preparation ）过程（Process ）产品的品质要求的数量目标成本目标日期2.0 3P的作用●3P的应用范围：●3P的应用范围是广泛的，如：●开会（准备场所/凳子/打开会议室电脑/通知人员等等）；●做饭、结婚、出游、会见客户、出差、讲课……●那如何运作于服装生产中呢？幻灯片72.1 3P的作用●3P的作用：●使员工熟悉新款的面料特性和款式做工；●撑握品质标准并明确自检方法；●确保主辅料、设备、辅助工具正确并及时到位；●对预警问题点进行解决并着重培训；●通过培训检验前期产前准备工作是否有缺失；●通过培训测时，验证与进一步调整工序平衡。
幻灯片83.0 3P的工作内容●3P的主要工作内容：●3P产前准备；●3P产前培训；●3P精益转款；幻灯片93.1 3P的工作内容●3P产前准备内容：●硬件准备：模具、材料、设备、工具；●软件准备：作业标准、物流设计、检查系统、人员组织、流水排布、培训计划；幻灯片103.2 3P的工作内容●3P产前准备之硬件准备：●模具：专机、双针针位等特定模具；●材料：样衣、纸样、制单、主辅料；●设备：培训期所需设备、生产期所需设备；●工具：生产辅助工具（拉筒、辅料盒等）、流水辅助工具（流水台、挂衣架等）；3.3 3P的工作内容●3P产前准备之软件准备：●作业标准：工序作业标准的建立、难度工序的预定解决方案；●物流设计：主辅料发放流程与路线设计、物流节奏设计；●检查系统：检查流程设计、品质标准建立；●人员组织：工序分配表、工作站人员安排表；●流水排布：车位排布图、设备需求表；●培训计划：培训流程、人员安排；幻灯片123.4 3P的工作内容●3P产前培训内容：●培训计划：培训流程、人员安排；●转款计划：平衡管理、工时确认、设备确认；幻灯片133.5 3P的工作内容●3P产前培训之培训计划内容：●培训流程：设定培训场地、时间、对象、方法；●人员安排：培训人员、补位人员；幻灯片143.6 3P的工作内容●3P产前培训之转款计划内容：●平衡管理：通过培训测时与评估调整工序分配，平衡节奏；●工时确认：对工序表进行反馈跟进，以确保工序、时间无误；●设备确认：确认生产设备、辅助工具到位并能正常运行；幻灯片153.7 3P的工作内容●3P精益转款内容：●精益转款：转款准备、转款控制；●转款跟进：平衡跟进、品质跟进；幻灯片163.8 3P的工作内容●3P精益转款内容：●转款准备：转款会议召开、工作安排、协助人员到位；●转款控制：流水排布、转款节奏、物料发放、品质查核；3.9 3P的工作内容●3P转款跟进内容：●平衡跟进：工作站测时、生产平衡调整；●品质跟进：跟进转款品质，确保品质稳定并达成品质目标；幻灯片184.0 3P的运作思维●简单化；●U型生产排布；●流线生产；●自动化应用；●模具应用；●消除浪费；幻灯片195.0 3P的运作流程6.0 3P 的运作方法幻灯片217.0 3P 的运作工具 3P 目视管理看板：按生产计划跟踪3P 进度人机物法环人员培训、人员稳定、合理安排、动作研究设备改良、辅助工具应用、模具应用、设备操作正常物流设计、超市化建立、主辅料管控、物料品质、物料及时率方法研究、作业标准建立、培训资料库建立环境影响、流程排布方法、面料特性所需的特殊环境7.1 3P的运作工具3P的各项表单：跟进落实3P各项工作幻灯片237.2 3P的运作工具3P的转款应用工具：实施精益转款与平衡管理的工具。
LEI-6- 精益术语 Lean Lexicon
精益术语 Lean LexiconLabor Linearity (劳动力线性化)一种在生产工序(特别是一个生产单元）中，随着产量的变化灵活调动操作员人数的方法。
按照这种方法，制造每个零件所需人数，随产量的变化，可以接近于线性。
参见：投资线性化。
Lean Enterprise (精益企业)一个产品系列价值流的不同部门同心协力消除浪费，并且按照顾客要求，来拉动生产。
这个阶段性任务一结束，整个企业立即分析结果，并启动下一个改善计划。
Lean Production (精益生产)一种管理产品开发、生产运作、供应商、以及客户关系的整个业务的方法。
与大批量生产系统形成对比的是，精益生产强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资，和更短的时间，生产符合顾客需求的高质量产品。
精益生产由丰田公司在第二次世界大战之后首创，到1990年的时候，丰田公司只需要用原来一半的人力，一半的制造空间和投入资金，生产相同数量的产品。
在保证质量和提高产量的同时，他们所花费的在产品开发和交货的时间，也远比大批量生产更有效益。
（Womack，Jones和Roos1990, P.13）“精益生产”这个术语由MIT 国际机动车辆项目的助理研究员John Krafcik于20世纪80年代最先提出。
Lean Logistics (精益物流)在沿着价值流的各个公司和工厂之间，建立一个能够经常以小批量进行补给的拉动系统。
我们假设A公司（一个零售商)直接向顾客销售产品，而且从B公司(一个制造商)大批量、低频率的补给货物。
精益物流将会在零售商(A公司)安装一个拉动信号，当他售出若干的货物之后，这个信号就会提示制造商，补充相同数量的货物给A，同时制造商会提示他的供应商补充相同数量的原料或半成品，以此一直向价值流的上游追溯。
精益物流需要拉动信号（EDI，看板，网络设备，等等），来保证价值流各工序之间的平衡生产，举个例子，用频繁的小批量装运方法，将零售商、制造商、以及供应商，联成一条“送牛奶”的供应链。
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六、3P活动的步骤
1、定义项目范围 2、生产7种选项，工序-览表 3、评估7种设计选项，选择最优的3个选项 4、在工序-览表绘制工序 5、模拟最好的3个设计方案 6、选择最好的一个设计 7、模拟并记录最佳工序设计 8、制定设备计划 9、夹具，工具，设备的设计开发 10、制定实施计划 11、制定并评估生产的设备 12、制定标准作业
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三、3P适合在什么地方使用
Q- 质量 D- 需求 建立合适的质量于生产流程 建立高柔性的制程来满足多变的客户需求
T- 准时
新产品和新生产线可以依制定排程准时交货， 以及使用最短的先到时间
如果我们在QDT均有改善的话，我们就会得到“合适的成 本”
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2、设计者开始工作前必须识别当前浪费，新的布局应避免或减少 当前的浪费 3、优先选用单元线，慎用带动力的流水线 4、尽可能使用副线来降低主线的长度，不稳定的支线接入要建立 标准缓冲 5、生产线设计要顾及产品及操作人员不可离开工作站 6、使用工艺鱼骨图并目视化来分析工位装配内容 7、线边没有不拆包装的物料，必须裸件上线（不允许纸包装，木 包装出现在生产线上） 8、所有物料靠近增值线 9、线边物料最小化使用叉车与行车 10、识别每个操作中心及其位置，并据此来设计线边物料的摆放
缩短设备设计至使用的周期
减少设备投资 降低设备运行成本 提高盈利水平 开发高效的制程 实现突破性的改善
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新工厂建设 老工厂改造 需求发生较大变化
生产准备流程
产品设计变更
新产品导入
产量剧烈变化 生产地点变化 批准新的项目投资 由批量生产转变为 单件流动生产
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五、3P布局的设计原则 1. 单件流 单件流指的是当产品以顾客需要的速率通过整个生产流程时的一种状 况，生产批量与转移的批量只有一个。单件流生产帮助你关注整个流 程的材料，而不是关注某种作业设备。单件流包括几个要素： （1）每次生产和转移一个、或一个固定的小批量（如一箱）零件； （2）尽可能的连续流动； （3）上下工序刚刚好的衔接
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硬件
软件
夹具 工装 物料 工具 设备
3P
物料流动 标准作业 检查系统 组织 制程
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二、3P的运用时机
1. 为什么采用3P？ 3P是精益产品研发和资本性投资决策的关键阶段：
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四、3P所需的六种精神
月光：利用夜晚的时间酿造美味的葡萄酒。形容使用简单的工 具，利用晚上的时间做改善。
实验风暴：形容有了主意就去大胆尝试，多次尝试。 亲手实验：改善不应只沉浮在纸面上，而应当实际去尝试验证。 12岁的梦想家：12岁的孩子有远大的梦想，形容3P改善要树立 高的目标。 12岁的孩子不轻易满足：形容对 改善要求要高，永不知足。 12岁的孩子用于尝试：形容面对吧、难题或改善失败时，要有 再尝试一次的无畏精神。
3P精益设计
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做行业先锋 创世界品牌
目
一、3P概念 二、3P的运用时机
录
三、3P所需的六种精神 四、3P布局的设计原则 五、3P活动的步骤
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一、3P概念
3P：Production Preparation Process 生产准备流程 基于团队工作法，融入精益原则及工具来设计优质产 品和优质流程的模块化方法，将产生出： 最佳的品质 最低的成本 设定的需求数量 最短的制造时间
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做行业先锋 创世界品牌
11、每个工位是、至少三种设计 12、对设计出的方案使用意粉图分析员工取料与操作路径， 并给出量化的数据，调整方案 13、使用移动的工具小车来存放工具，随后可取 14、使用带轮的板凳等装置来降低员工的工作负荷 15、尽可能将检查工序从成品检验向上游工序转移 16、上线前确定物料是否齐套，生产现场对产品物料清单目 视化 17、所有设备均可移动，不落地生根 18、使用线棒设置