第四章 锻造
机械加工工艺流程手册
机械加工工艺流程手册第一章概述 (2)1.1 加工工艺流程基本概念 (2)1.2 加工工艺流程的重要性 (2)第二章设计与工艺分析 (3)2.1 零件图样分析 (3)2.2 材料选择与处理 (3)2.3 加工工艺方案制定 (4)第三章铸造工艺 (4)3.1 铸造工艺流程 (4)3.2 铸件质量检验 (5)3.3 铸造缺陷分析与处理 (5)第四章锻造工艺 (6)4.1 锻造工艺流程 (6)4.2 锻件质量检验 (6)4.3 锻造缺陷分析与处理 (6)第五章焊接工艺 (7)5.1 焊接工艺流程 (7)5.2 焊缝质量检验 (7)5.3 焊接缺陷分析与处理 (7)第六章切削加工工艺 (8)6.1 切削加工工艺流程 (8)6.2 切削参数选择 (8)6.3 切削加工缺陷分析与处理 (9)第七章数控加工工艺 (9)7.1 数控加工工艺流程 (9)7.1.1 零件分析 (9)7.1.2 工艺路线规划 (9)7.1.3 编制工艺文件 (10)7.1.4 工装夹具设计 (10)7.1.5 零件加工 (10)7.2 数控编程与操作 (10)7.2.1 数控编程 (10)7.2.2 数控操作 (10)7.2.3 数控加工参数调整 (10)7.3 数控加工缺陷分析与处理 (10)7.3.1 缺陷分类 (10)7.3.2 缺陷分析 (10)7.3.3 缺陷处理 (11)7.3.4 预防措施 (11)第八章表面处理工艺 (11)8.1 表面处理工艺流程 (11)8.2 表面处理方法选择 (11)8.3 表面处理质量检验 (12)第九章装配工艺 (12)9.1 装配工艺流程 (12)9.2 装配方法与技巧 (12)9.3 装配缺陷分析与处理 (13)第十章质量管理与控制 (13)10.1 质量管理体系 (13)10.2 质量检验方法 (14)10.3 质量改进与持续改进 (14)第一章概述1.1 加工工艺流程基本概念加工工艺流程，指的是在机械制造过程中，按照一定的顺序和步骤，采用特定的加工方法，对原材料或半成品进行加工处理，使之成为符合设计要求的零件或组件的过程。
锻造工艺及模具技术期末考试综合复习
《锻造工艺及模具技术》考试复习绪论一、锻造加工金属零件的优势1. 锻造的定义锻造——借助工具或模具在冲击或压力作用下加工金属零件的方法2. 特点：生产率高，锻件形状尺寸稳定、加工余量少，能消除内部缺陷和提高综合力学性能。
3. 优势：锻件韧性高、金属纤维组织合理、性能与内在质量稳定。
二、锻造方法分类、作用、应用范围分类：自由锻、模锻、特种锻。
作用：提高生产率，降低成本，提高质量。
应用范围：汽车、飞机、重机等有质量与特殊性能要求的零件。
第一章锻造用材料锻造用材料：主要有碳素钢、合金钢、有色金属及其合金按加工状态分：钢锭（大型锻件），轧材、挤压棒材和锻坯（中小型锻件）1.1 锻造用钢锭与型材钢锭主要缺陷：偏析——成分与杂质分布不均匀现象夹杂——不溶于金属机体的非金属化合物（非金属夹杂物）气体——残留在钢锭内部或表皮下形成的气泡缩孔和疏松——钢液冷凝收缩形成的收缩空洞、晶间空隙和气体析出的孔隙溅疤——浇注时钢液冲击模底飞溅并附着在模壁上的溅珠，与钢锭不能凝固成一体形成的疤痕锻造工艺在很大程度上可以消除上述缺陷，提高其综合力学性能。
型材主要缺陷：表面缺陷——划痕、折叠、发状裂纹、结疤、粗晶环等内部缺陷——碳化物偏析、非金属夹杂、白点等上述表面缺陷应在锻前去除，内部缺陷则应避免。
第二章锻前加热2.1 锻前加热的目的及方法目的：提高金属塑性，降低变形抗力，增加可锻性，使金属易于流动成型，使锻件获得良好的锻后组织与力学性能。
方法：1. 燃料（火焰）加热利用固体（煤、焦炭）、液体（重油、柴油）或气体（煤气、天然气）等燃料燃烧产生的热能加热。
燃料在燃烧炉内通过高温炉汽对流（650゜C ）、炉围辐射（650～1000゜C ）、炉底传导（1000゜C 以上）等方式使金属锻坯获得热量而被加热。
2. 电加热将电能转换成热能对锻坯加热。
加热方式：1）电阻加热（1）电阻炉：利用电流通过电热体产生热量加热（P14图2-1）（2）接触电加热：坯料接入电路利用自身电阻产生热量加热（P15图2-2）（3）盐浴炉加热：通过盐液导电产生热量加热（P15图2-3）2）感应加热感应器通入交变电流产生交变磁场，置于感应器中的锻坯内产生交变电势并形成交变涡流，进而通过锻坯的电阻产生的涡流发热和磁滞损失发热加热锻坯。
热加工工艺基础课程设计
热加工工艺基础课程设计概述热加工工艺是通过加热将金属材料改变其形状、组织和性能的工艺。
本课程设计面向机械工程专业的本科生，旨在让学生掌握热加工工艺的基本原理、流程和设备，以及应用于工业生产中的具体操作技能。
本课程设计包含以下三个部分：1.理论学习2.实验操作3.课程论文理论学习第一章：热加工工艺概论1.1 热加工工艺基本概念1.2 热加工工艺发展历程1.3 热加工工艺分类第二章：热处理工艺2.1 热处理工艺基本概念2.2 热处理工艺分类及应用2.3 热处理工艺的设备与技术第三章：铸造工艺3.1 铸造工艺基本概念3.2 铸造工艺分类及应用3.3 铸造工艺的设备与技术第四章：锻造工艺4.1 锻造工艺基本概念4.2 锻造工艺分类及应用4.3 锻造工艺的设备与技术实验操作本课程设计包含以下实验项目：1.热处理工艺实验：对某种金属材料进行淬火和回火处理，观察其显微组织和硬度的变化，分析热处理的效果和机理。
2.铸造工艺实验：通过砂型铸造的方式制作一个小型零件，了解铸造工艺的基本流程和技术要点，掌握砂型制备、浇注、断面观察等技能。
3.锻造工艺实验：使用冷模锻造和热模锻造工艺，对某种金属材料进行加工，了解锻造工艺的基本流程和操作方法，掌握模具加工、料坯切割、锻造成形等技能。
课程论文学生需要在本课程设计结束后，根据自己选择的热加工工艺主题，撰写一篇5000字左右的课程论文。
论文的主要内容包括：1.热加工工艺的发展历程和现状；2.选题的背景和研究意义；3.热加工工艺的原理和流程；4.热加工工艺在工业生产中的应用和发展前景；5.个人对于所选热加工工艺的研究和心得体会。
总结通过本课程设计的学习和实践，学生不仅能够掌握热加工工艺的基本理论和操作技能，还能够深入了解热加工工艺在工业领域中的应用和发展前景。
希望本课程设计能够为机械工程学生的综合素质和职业发展打下坚实的基础。
钢铁是怎样炼成第四章的精彩语句
钢铁是怎样炼成第四章的精彩语句
钢铁是怎样炼成第四章的精彩语句：
1. 在炼钢厂的巨大车间里，炉火熊熊，汗水洒满工人的额头，他们的身影在烈焰中显得如此威严而又渺小。
2. 钢水在高炉中沸腾，仿佛巨龙在怒吼，热浪滚滚，燃烧的火光映红了每个人的脸庞。
3. 铁水从高炉中流出，熔渣飞溅，工人们手持铁钩，如同战士般勇敢地面对着炽热的铁水。
4. 铁水流入模具，随着模具的震动，铁水逐渐凝固，最终成型，散发着令人陶醉的金属光泽。
5. 精湛的工艺师傅将炼制出的钢铁进行精细加工，打磨、切割、锻造，每一个步骤都需要经过细心雕琢。
6. 工人们在烈日下汗流浃背，他们的手掌粗糙而有力，他们用汗水和劳动换来的不仅仅是一块坚硬的钢铁，更是国家的荣耀和发展。
7. 钢铁的诞生离不开每一个工人的辛勤付出，他们默默奉献，他们的坚韧不拔，将这座钢铁城市打造成一座耀眼的璀璨明珠。
8. 高耸的烟囱中冒出的烟雾，昭示着这座城市的繁荣和发展，每一滴汗水、每一次劳动，都汇聚成这座城市的力量和希望。
9. 钢铁是这座城市的灵魂，是工人们的骄傲，是每一个炼钢厂背后默默付出的人们的心血和汗水所凝结而成的象征。
10. 在这座城市，钢铁不仅仅是一种材料，更是一种精神，一种信念，一种奋斗的力量，激励着每一个工人勇往直前，创造出更加辉煌的明天。
锻造模具管理制度
锻造模具管理制度第一章总则第一条为了规范和加强锻造模具管理工作，提高工作效率，保障生产安全，按照相关法律法规，结合本企业实际，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有的锻造模具管理工作，包括模具的采购、使用、维护、保养和报废等方面。
第三条锻造模具的管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，建立健全模具使用和管理制度，确保模具正常使用及延长模具使用寿命。
第四条本制度由企业锻造模具管理部门负责具体执行，经企业领导审批后正式实施。
第二章锻造模具采购管理第五条锻造模具采购应符合国家相关标准和规定，提供合格证明及质保书。
第六条锻造模具的采购应根据实际生产需求，在技术、质量、价格等方面进行严格评估和比选，经相关部门审批后方可采购。
第七条采购人员在锻造模具选型时，应根据企业生产情况和需求，选择适合的型号和规格，不能随意更换和擅自扩大范围。
第八条锻造模具的采购到货后，应经过质量部门的检验合格后方可入库使用，如发现质量问题应及时退换。
第三章锻造模具使用管理第九条锻造模具使用前须经过模具管理部门认可后方可使用。
第十条使用人员在使用锻造模具时，应按照正确的操作规程和安全操作规定进行，禁止超负荷使用和私自改动。
第十一条在使用过程中，如发现锻造模具有损坏、变形等情况，应及时向模具管理部门报告，维修部门及时处理。
第十二条使用人员在使用过程中，要做好模具的清洁和保养工作，定期进行检查维护，确保模具的正常使用。
第四章锻造模具维护保养管理第十三条锻造模具在正常使用过程中，定期进行保养，包括清洗、润滑、检查等工作，确保模具的正常使用。
第十四条模具管理部门应建立维护保养记录，做好模具的维护保养工作，确保模具的使用寿命。
第十五条在维护保养过程中，如发现模具有严重损坏或无法修复的情况，应及时报废，不得再次使用。
第五章锻造模具报废管理第十六条锻造模具报废应符合相关国家标准和规定，引起重视并及时处理。
第十七条模具管理部门应建立完善模具报废管理制度，进行定期检查，及时发现和处理不合格模具。
锻工工艺学教学大纲
锻工工艺学教学大纲一、说明1、课程性质锻工工艺学是一门培养学生全面掌握中级锻工所需(de)工艺理论知识(de)专业课程.2、课程(de)任务和要求锻工工艺学课程和任务是使学生获得中级锻工所需(de)工艺理论知识.学生在学完本课程后应达到如下要求：1、了解金属材料(de)物理、力学性能及锻件冷却和热处理工艺知识.2、掌握锻件生产(de)基本计算：掌握锻造工艺规程(de)内容及锻造工艺卡(de)编制.3、了解与锻造有关(de)机械传动和机械加工知识.4、掌握初、中级锻造工应具备(de)锻造材料及其加热知识；掌握常用加热方法(de)操作技能及高合金钢和有色金属(de)加工方法和操作技能.5、了解自由锻造(de)基本工序并掌握基本操作技能；熟悉专用设备和安装、辅具(de)使用和保养；熟悉大、中型锻件锻造工艺方法；掌握常用锻压设备和辅助设备(de)使用和维护保养；掌握中等复杂锻件(de)锻造操作技能.6、了解常见(de)胎模结构和分类及用途；掌握简单胎模设计(de)方法；熟悉胎模(de)锻造特点.7、掌握高合金钢和有色金属自由锻件(de)锻造方法、特点及其操作要领.8、掌握常见锻件缺陷(de)分析方法和消除方法；了解锻件检验(de)目(de)、意义和方法.9、了解模锻(de)分类和工艺流程；掌握锤上模锻(de)基本技能和知识；熟悉自用设备和工装辅件(de)使用规则和维护保养.10、掌握锻造工安全生产技术,正确执行安全操作规程,做到安全生产.11、了解本专业现有(de)一些新工艺、新技术.3、注意问题：锻造工工艺学是一门密切结合生产实际(de)课程,教师在执行大纲(de)过程中应注意下列问题：1、注意引导学生把学好这门课程与今后搞好本专业(de)工作紧密联系在一起,从而调动起学生(de)学习积极性.2、教学过程中要注意,突出重点,联系实际,启发式教育,提高学生分析问题和解决问题(de)能力；3、加强直观教学,充分运用现代化教学(de)手段,根据教学需要,组织现场教学或参观工厂、车间.4、经常深入车间了解学生(de)学习情况和运用理论知识(de)能力,并将学生实习过程中产生(de)问题进行整理和归纳,以充实教学内容.二、课时分配表三、教学内容第一章金属塑性成型(de)基本原理教学要求：1、掌握金属塑性变形时力变形(de)概念,塑性变形(de)基本定律.2、掌握加工硬化与软化(de)概念,以及金属塑性(de)变形和抗力.3、掌握金属在镦粗、拔长和冲孔时(de)变形,以及热变形对金属组织和性能(de)影响.4、掌握锻造比(de)选择与计算,掌握锻造生产中(de)基本计算.教学内容：§1-1 塑性变形时力和变形(de)概念一、外力、内力和应力二、弹性变形和塑性变形(de)概念三、单晶体(de)塑性变形四、多晶体(de)塑性变形§1-2 塑性变形(de)基本定律一、剪应力定律二、体积不变定律三、最小阻力定律四、金属塑性变形时存在弹性变形(de)定律§1-3 金属加工硬化和软化一、加工硬化二、回复与再结晶三、塑性变形(de)分类§1-4 金属塑性和变形抗力一、塑性和变形抗力(de)概念二、金属组织状态和化学成分对其塑性和变形抗力(de)影响三、变形温度和变形速度对塑性和变形拉力(de)影响四、应力状态对塑性和变形抗力(de)影响五、提高金属塑性与降低变形抗力(de)措施§1-5 金属在镦粗、拔长和冲孔时(de)变形一、镦粗时(de)变形二、拔长时(de)变形三、冲孔时(de)变形§1-6 热变形对金属组织和性能(de)影响一、热变形对金属组织(de)影响二、热变形对金属性能(de)影响§1-7 锻造比(de)选择与计算,生产中(de)基本计算一、锻造比(de)概念和主要性质二、锻造比(de)选择与计算三、专业数学计算第二章锻造用钢及其准备教学要求：1、掌握钢锭(de)结构、缺陷和规格2、掌握钢(de)分类及牌号表示方法3、掌握钢坯(de)种类及其缺陷4、了解锻造材料表面缺陷(de)清理和下料方法教学内容：§2-1 钢锭(de)结构、缺陷和规格一、钢锭(de)结构二、钢锭(de)缺陷三、钢锭(de)规格§2-2 钢(de)分类及牌号表示方法一、钢(de)分类二、钢(de)牌号表示方法§2-3 钢坯(de)种类及其缺陷一、锻造用钢坯种类二、锻坯(de)主要缺陷§2-4 锻造材料表面缺陷(de)清理和下料方法一、锻造材料(de)管理二、锻造材料(de)表面缺陷(de)清理三、下料方法第三章锻造金属(de)加热教学要求：1、从理论上了解加热对钢(de)组织和性能(de)影响2、了解加热产生(de)缺陷及其防止方法3、掌握钢(de)锻造温度(de)定义,了解确定钢锻件锻造温度范围(de)方法4、掌握钢(de)加热规范及加热温度(de)测定5、了解加热材料及其燃烧,掌握过热、过烧(de)概念6、了解锻造加热设备及其使用教学内容：§3-1 加热对钢(de)影响一、加热对金属物理性质(de)影响二、加热对金属组织结构(de)影响三、加热对金属力学性能(de)影响§3-2 加热产生(de)缺陷及其防止方法一、钢在加热过程中(de)氧化二、钢在加热过程中(de)脱碳三、钢在加热过程中(de)过热四、钢在加热过程中(de)过烧五、钢在加热过程中(de)裂纹§3-3 钢(de)锻造温度范围一、确定锻造温度范围(de)基本原则二、锻造温度范围(de)确定三、确定锻造温度范围(de)方法§3-4 钢(de)加热规范一、加热温度二、加热速度三、加热时间四、钢锭(de)加热规范五、钢坯与钢材(de)加热规范六、钢锭和钢坯(de)装炉方式§3-5 加热温度(de)测定一、目测钢(de)加热温度二、仪表测温度§3-6 燃料及其燃烧一、常见(de)燃料种类二、燃料发热量及其优缺点§3-7 锻造加热设备及其使用一、锻造加热(de)基本方法二、锻造加热设备(de)分类与要求三、常用锻造火焰加热炉基本结构四、锻造燃料加热炉(de)部件结构五、燃料炉(de)炉型简介六、燃料加热炉(de)改进途径七、锻造加热炉常用(de)耐火材料第四章锻造设备与辅助设备教学要求：1．了解自由锻锤（空气锤、蒸汽-空气锤、电液锤）(de)结构特点、操作及其保养方法.2．了解自由锻水压机(de)结构特点、操作及其保养方法.3．了解模锻设备（模锻锤、模锻压力机等）(de)结构特点、操作及其保养方法.4．了解锻造用辅助设备(de)结构特点、操作及其保养方法.教学内容：§4-1 空气锤一、空气锤(de)规格和主要技术参数二、空气锤(de)工作原理三、空气锤(de)结构四、空气锤(de)工作循环及操纵五、空气锤(de)润滑§4-2 蒸汽-空气自由锻锤、电液锤一、蒸汽-空气自由锻锤、电液锤结构型式与主要技术参数二、双臂式蒸汽-空气自由锻锤、电液锤(de)结构三、蒸汽-空气自由锻锤、电液锤工作循环与操作方法四、蒸汽-空气自由锻锤、电液锤(de)打击能量与打击力五、蒸汽-空气自由锻锤、电液锤(de)润滑六、蒸汽-空气自由锻锤、电液锤(de)使用特点§4-3 自由锻水压机一、水压机(de)工作原理与锻造能力二、自由锻水压机(de)本体结构三、水压机(de)传动形式四、水压机(de)操作五、水压机(de)附属设备§4-4 蒸汽-空气模锻锤一、模锻锤(de)结构特点二、模锻锤(de)规格与主要技术参数三、模锻锤(de)构造四、模锻锤(de)操纵五、模锻锤(de)基础§4-5 热模锻压力机一. 曲柄热模锻压力机(de)工作原理二. 热模锻压力机(de)机构特点与分类三. 连杆式热模锻压力机(de)结构四. 热模锻压力机(de)主要技术参数§4-6 平锻机一. 平锻机(de)工艺特点二. 平锻机(de)主要技术参数三. 平锻机(de)操纵方法§4-7 摩擦压力机一、摩擦压力机(de)特点二、摩擦压力机(de)规格与主要技术参数三、摩擦压力机(de)工作原理四、摩擦压力机(de)部件结构五、摩擦压力机(de)操纵§4-8 新型高能螺旋压力机一、液压螺旋压力机二、气液螺旋压力机三、离合器式螺旋压力机§4-9 锻造车间(de)辅助设备一、通用起重运输机械二、锻造行车与翻料机三、锻造操作机四、装出料操作机第五章自由锻造工艺规程教学要求：1．掌握自由锻造工艺规程(de)内容,熟悉锻造工艺卡片.2．掌握锻件图(de)绘制及确定锻件公差、余量(de)方法.3．掌握锻件重量(de)计算方法.4．掌握合理选择锻造工艺方案(de)方法,学会选择锻造设备与工序.5．掌握确定火次、加热、锻后冷却及热处理规范(de)方法.教学内容：§5-1 自由锻造工艺规程(de)内容一．选择锻造工艺方案(de)意义二．自由锻工艺规程(de)主要内容§5-2 锻件图(de)绘制一．名词术语：二．确定锻件形状三．确定余量和公差四．锻件图(de)绘制方法五．锻件图绘制示例§5-3 确定钢锭和坯料(de)重量与规格一．锻件重量(de)计算方法二．确定工艺废料(de)损耗三．确定坯料(de)重量规格四．确定钢锭(de)重量和规格§5-4 合理选用锻造工艺方案一．确定锻造工艺方案(de)原则二．计算工序尺寸时(de)注意事项三．几个常用(de)经验公式§5-5 选择锻造设备与工具一．正确选择锻造设备二．正确选择锻造工具§5-6 确定火次、加热、锻件冷却及热处理规范一．确定加热火次二．确定加热规范三．确定锻件冷却方法和热处理工艺§5-7 确定锻件类别、制定工时定额、填写工艺卡一. 锻件(de)分类二. 制定工时定额三. 填写工艺卡§5-8 编制锻造工艺规程示例一．齿轮锻件锻造工艺规程示例二．轴锻件锻造工艺规程示例第六章胎模锻造教学要求：1．掌握胎模锻(de)分类2．掌握胎模锻中常见胎模(de)结构3．掌握常见胎模(de)计算方法教学内容：§6-1 胎模锻造(de)特点及应用一. 胎模锻造与自由锻造(de)比较二. 胎模锻造与模锻(de)比较三. 胎模锻(de)应用§6-2 胎模(de)种类一．摔模二．扣模三．弯曲模四．垫模五．套模六．合模七．漏模（冲切模）§6-3 胎模锻件图(de)制定一．锻件分模面(de)选择二．确定余块、机械加工余量及锻造公差三．模锻斜度四．圆周半径五．冲孔连皮六．热锻件冷缩率七．锻件技术条件要求§6-4 胎模设计一. 胎模设计特点二. 摔模(de)设计三. 扣模(de)设计四. 垫模(de)设计五. 套模(de)设计六. 合模(de)设计七. 漏模(de)设计§6-5 胎模材料选择一. 对胎膜材料(de)基本要求二. 选用模具材料(de)基本原则三. 常用胎模材料§6-6 设备吨位(de)选择一．常见设备(de)选取二．经验公式选取§6-7 胎模锻造工艺举例一．变速杆锻件胎模锻工艺二．齿轮锻件胎模锻工艺及模具三．填料盖锻件胎模锻工艺及模具四．倒车齿轮锻件胎模锻工艺及模具五．拉臂锻件胎模锻工艺及模具第七章锤上模锻教学要求：1．了解锤上模锻(de)特点及模锻件(de)分类2．了解锻模设计(de)一般步骤3．了解锤锻模结构和材料教学内容：§7-1 锤上模锻特点一．锤上模锻(de)优点二．锤上模锻(de)缺点§7-2 模锻件(de)分类一. 模锻件(de)分类二. 各类模锻件(de)特点§7-3 锻件图(de)设计一．选择分模面二．锻件公差及机械加工余量三．模锻斜度和圆角半径四．冲孔连皮五．技术条件§7-4 终端模膛(de)设计一．热锻件图二．飞边槽三．钳口§7-5 预锻模膛(de)设计一．为避免产生折叠,预锻模膛设计(de)注意事项二．为改善终锻模膛(de)充满情况,预锻模膛设计(de)注意事项三．为减少磨损,预锻模膛设计(de)注意事项§7-6 制坯工步(de)选择一．制坯工步选择(de)意义二．各类锻件如何选择制坯工步§7-7 各类制坯模膛一．拔长模膛二．滚压模膛三．卡压模膛四．弯曲模膛五．成形模膛六．镦粗台和压扁台七．切断模膛§7-8 锤锻模结构和材料一．锻模(de)结构二．模膛(de)布排三．模壁厚度四．错移力平衡和锁扣五．模块尺寸六．锻模材料§7-9 毛坯体积计算与尺寸确定一．轴类锻件(de)体积计算与尺寸确定二．圆饼类锻件(de)体积计算与尺寸确定§7-10 锻锤吨位(de)选择一．圆形类锻件(de)锻锤吨位(de)选择二．非圆形类锻件(de)锻锤吨位(de)选择§7-11 锤上模锻件(de)设计实例一．齿轮锻件二．拉杆锻件第八章锤上模锻教学要求：1．了解各种压力机模锻(de)工艺特点2．了解各种压力机模锻(de)锻模结构和设计方法教学内容：§8-1 在热模锻压力机上模锻一．热模锻压力机上模锻(de)特点及锻件分类二．锻件图(de)设计特点三．设备吨位(de)确定四．模锻工步(de)选择及模膛设计特点五．锻模结构§8-2 在平锻机上模锻一．平锻机上模锻(de)特点及锻件分类二．锻件图(de)设计特点三．设备吨位(de)确定四．模锻工步(de)选择及模膛设计特点五．平锻模结构§8-3 在螺旋压力机上模锻一．在螺旋压力上模锻(de)特点及锻件分类二．锻件图(de)设计特点三．设备吨位(de)确定四．模锻工步(de)选择五．锻模结构第九章高合金钢和有色金属(de)锻造教学要求：1.掌握高合金钢(de)组织特点和锻特点2.掌握典型高合金钢（高速钢、不锈钢、高温合金等）(de)加热、锻造、冷却及热处理(de)操作技能3.掌握部分有色金属（铜、铝等）(de)加热、锻造操作技能教学内容：§9-1 高合金钢(de)特点一．高合金钢(de)组织特点二．高合金钢(de)加热特点三．高合金钢(de)锻造特点§9-2 高速钢(de)锻造一．高速钢(de)锻造与改锻二．高速钢(de)锻后冷却与热处理三．锻造设备(de)选择四．高速钢锻造缺陷及产生原因§9-3 不锈钢(de)锻造一．不锈钢(de)分类二．不锈钢(de)锻造§9-4 高温合金(de)锻造一、温合金(de)分类二、高温合金(de)锻造§9-5 铝合金(de)锻造一．铝及铝合金材料二．铝合金(de)塑性与锻造温度范围三．铝合金(de)工艺问题§9-6 铜合金(de)锻造一．铜及铜合金材料二．铜合金(de)锻造性能与锻造温度范围三．铜合金(de)加热四．铜合金(de)锻造第十章锻造(de)后续工序教学要求：1.掌握锻造(de)后续工序(de)内容及作用2.掌握锻件质量检验(de)目(de)意义和方法3.掌握锻件缺陷产生(de)原因和消除缺陷(de)方法教学内容：§10-1 后续工序(de)类别与作用一．后续工序(de)类别二．后续工序(de)作用§10-2 切边与冲孔一．切边与冲孔(de)方式及模具类型二．切边模三．冲孔模和切边冲孔复合模四．切边与冲孔力(de)计算五．切边与冲孔模材料§10-3 锻件(de)冷却一．锻件冷却(de)缺陷二．锻件(de)锻后冷却方法三．锻件冷却规范§10-4 锻件热处理一．锻件热处理(de)目(de)二．锻件热处理(de)方法三．锻件热处理工艺(de)选用§10-5 锻件(de)清理和校正一．锻件(de)清理二．锻件(de)校正§10-6 模锻件(de)缺陷及检验方法一．影响锻件质量(de)主要因素二．锻件尺寸和形状检验三．锻件力学性能检验四．锻件表面质量检验五．锻件内部质量检验六．锻件微观检验七．非金属夹杂物检验第十一章新工艺与新技术教学要求：1．了解目前锻造中(de)一些新工艺、新技术(de)发展动态2．了解本专业一些新工艺新技术(de)工艺特点及设备特点教学内容：§11-1 冷锻与温锻一．冷锻二．温锻§11-2 精密模锻一．精密模锻(de)工艺特点二．精密模锻实例§11-3 辊扎一．辊轧二．扩孔三．楔横轧§11-4 挤压一．挤压工艺特点二．挤压分类三．挤压用模具材料四．挤压零件工艺实例§11-5 径向锻造一．径向锻造(de)工艺特点二．径向锻造(de)工作原理三．径向锻造(de)工艺§11-6 粉末锻造一．粉末锻造(de)工艺过程二．粉末锻造(de)优点三．存在问题和改善措施§11-7 超塑性模锻一．超塑性(de)概念二．超塑性模锻(de)工艺过程三．超塑性(de)特点及应用§11-8 多向模锻一．多向模锻(de)工艺特点二．多向模锻(de)设备特点§11-9 余热处理一．变热处理(de)种类二．低温形变热处理三．高温形变热处理四．采用余热处理工艺(de)条件。