神华大型设备吊装方案
大型设备吊装方案说明
大型设备吊装方案说明一、引言二、前期准备1.负责人指定：确定吊装作业的负责人，负责协调和监督吊装过程中的各项工作。
2.现场勘测：对吊装起重点的现场进行详细勘测，包括地形、周围环境、道路条件等因素，以确定最佳的吊装方案。
3.吊装设备选型：根据设备的大小和重量，选择适合的吊装设备，如起重机、吊车等。
同时，对设备进行检查和维护，确保其运行稳定和安全。
4.人员培训：对参与吊装作业的人员进行培训，包括安全操作、信号沟通等技能培训，提高吊装操作的安全性和效率。
三、吊装方案1.吊装点确定：根据设备的结构和特点，确定合适的吊装点，确保设备在吊装过程中的重心平衡和稳定。
2.吊装道路规划：根据道路条件和设备尺寸，规划吊装道路，确保吊装过程中的通行安全和设备的稳定性。
3.吊装方式选择：根据设备的重量和形状，选择合适的吊装方式，如直立吊装、倾斜吊装等。
4.吊装绳索安装：根据吊装方式和设备需求，安装吊装绳索，确保其牢固和可靠。
5.吊装过程控制：在吊装过程中，准确控制吊装设备的动作，保持设备的平稳运行和重心平衡。
四、风险控制1.风险评估：在吊装前，对各种可能出现的风险进行评估，包括设备损坏、人员伤害、环境破坏等，制定相应的应对措施。
2.安全防护措施：在吊装现场设置安全警示标志和隔离措施，确保人员和设备的安全。
3.应急预案：制定吊装过程中可能发生的紧急情况的应急预案，包括人员撤离、设备故障等，确保能够迅速应对各种突发情况。
五、现场操作1.监控和指挥：负责人通过指挥和监控吊装作业，确保各项工作按照计划进行。
2.沟通和协调：吊装过程中，各个角色之间需要进行有效的沟通和协调，包括负责人、操作人员、信号员等，确保吊装工作的协调和顺利进行。
3.数据记录：在吊装过程中，对吊装参数、设备状态等进行详细记录，以备后续分析和总结。
六、总结和改进1.吊装结束后，对整个吊装过程进行总结和评估，发现问题和不足之处，提出改进措施。
2.对吊装设备进行维护和保养，确保其在下次使用之前的良好状态。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案一、背景介绍在建筑、制造、能源等领域，经常需要使用大型设备进行吊装作业。
大型设备吊装是一项复杂而危险的任务，需要精确的计划和严格的执行，以确保安全和有效地完成任务。
本文将介绍一种常用的大型设备吊装方案，旨在提供一个可操作性强且安全可靠的工作流程。
二、前期准备工作1. 设备调研：在开始吊装任务之前，需要对待吊装设备进行调研，包括设备的重量、尺寸、重心位置等参数。
同时，还要了解现场环境的状况，比如工作区域的地面承载能力、天气情况等。
2. 吊装计划制定：根据设备的特点和现场情况，制定详细的吊装计划。
包括吊装方向、起重设备的选择、吊装点的确定等。
3. 监测与检测：在吊装任务开始之前，对吊装设备和起重设备进行全面的监测与检测，确保其处于正常工作状态。
三、起重设备选择选择适合吊装大型设备的起重设备是保证吊装任务成功的关键。
常见的起重设备包括吊车、起重机和升降机等。
根据吊装任务的特点和现场环境的要求，选择合适的起重设备。
需要考虑的因素包括设备的重量、尺寸、作业高度、机动性等。
四、吊装方案实施1. 现场布置：根据吊装计划，在工作区域进行现场布置工作。
清理垃圾、阻挡物和杂物，保证工作区域的整洁和安全。
2. 吊装点设置：根据吊装计划，确定合适的吊装点。
吊装点应该位于设备的结构强度良好的位置，且要考虑到设备的重心位置，保证吊装过程中设备的平衡。
3. 吊装操作：在吊装过程中，必须严格按照安全操作流程进行操作。
操作人员应经过专业培训，熟悉起重设备的操作规程和操作步骤。
在吊装过程中，要时刻注意设备的稳定性，确保不会因为突发情况导致设备倾覆或滑落。
4. 紧急预案：在吊装任务进行过程中，有可能会面临各种意外情况，如天气突变、机械故障等。
因此，需要提前制定紧急预案，确保能够迅速应对并解决问题，保证吊装任务的安全进行。
五、安全措施大型设备吊装是一项高风险的工作，安全措施十分重要。
以下是一些常见的安全措施：1. 员工培训：所有参与吊装任务的操作人员应经过专业的培训，掌握正确的操作方法和安全常识。
大型设备吊装专项施工方案
大型设备吊装专项施工方案1. 引言在大型工业项目中，大型设备的吊装是一个关键的环节。
它需要谨慎规划和精确执行，以确保安全和高效。
本文档旨在提供一种可行的大型设备吊装专项施工方案，包括设备选择、吊装方案、安全措施以及项目管理等方面的内容。
2. 设备选择在进行大型设备吊装之前，需要进行仔细的设备选择和评估。
下面是一些需要考虑的关键因素：•设备尺寸和重量：根据设备的尺寸和重量确定所需的吊装设备和机械。
•设备稳定性：评估设备的稳定性，以确保在吊装过程中不会发生倾斜或翻倒的风险。
•吊装点：确定设备的重心和吊装点，在吊装过程中保持平衡。
•周围环境：考虑吊装现场的条件，如地面承载力、空间限制、天气状况等。
3. 吊装方案制定有效的吊装方案是保证施工顺利进行的关键。
以下是一般的吊装步骤和注意事项：3.1. 准备工作在吊装开始之前，必须进行准备工作。
包括但不限于：•设备检查：确保设备处于良好状态，没有泄漏或机械故障。
•地面准备：检查地面承载力，清除障碍物，并设置坚固的支撑物。
•吊装设备检查：检查起重机、吊钩、托架等设备的工作状态和负载能力。
3.2. 吊装过程吊装过程需要根据具体情况进行调整，但通常包括以下步骤：1.放置起重机：将起重机放置在适当的位置，并确保其稳定性。
2.安装吊钩：将吊钩安装到起重机的钢丝绳上，并检查其工作状态。
3.安装托架：根据设备的特点，选择合适的托架，并将其安装在设备的吊装点上。
4.将设备吊起：使用起重机将设备缓慢吊起，确保吊点均匀受力。
5.设备固定：在设备达到目标位置后，立即进行固定，以防止意外移动或倾斜。
3.3. 安全注意事项在吊装过程中，安全是最重要的。
以下是一些建议的安全措施：•工作人员安全：所有工作人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋和其他个人防护装备。
•引导和通信：安排专人指挥吊装过程，并保持与起重机司机的及时沟通。
•天气状况：在恶劣的天气条件下，应中止吊装活动。
•风险评估：定期进行风险评估，以及吊装过程中的潜在危险。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT目录一、编制依据1、根据《建筑安全生产监督管理规定》、《建筑起重机械安全生产监督管理规定》。
2、根据《建筑机械使用安全技术规程》GJG33—2012、《起重器吊装作业安全技术规范》、《起重工安全技术》。
3、根据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20104、《重型设备吊装工艺与计算（第一版）》5、大型起重机性能表（50T、25T），吊车吊运技术规范。
6、现场建筑平面布置图、立面图。
7、根据设备厂家提供的冷水机组设备资料，外形尺寸，运输重量等技术参数。
8、根据本工程的施工组织设计方案，施工技术措施，设备安装技术要求。
9、根据施工现场勘查实地条件，周围环境，吊装搬运环境，基础台布局等情况。
10、我公司现有技术力量结合现场实际情况，参数同类工程成功案例。
二、工程概况1、项目名称：东北亚（长春）国际会展中心项目，冷水机组吊装搬运。
2、设备参数：详细尺寸参数见下表；（以下简称设备）3、工程项目内容：制冷机组厂家负责将上述表内所示设备，卸车吊装搬运到地下一层，搬运到制冷机房，搬运到设备基础安装位置就位。
4、工程作业周期：根据施工现场情况，预计施工周期为6天。
三、施工方案情况说明：机组共计5台，从厂家运至现场后，调整好吊车和运输车辆的距离和位置，从运输车辆上直接将制冷机组从吊装孔，按照制冷机组标号（1号~5号）一次吊入地下一层制冷机房内，在制冷机房内设置一组人员，负责将制冷机组按照编号顺序边吊装边移动、就位。
经勘查施工现场，制冷机房位于地下一层，轴线位置S-Q/36-39轴，现场预留有直接通往地下一层的零层板上预留吊装洞口，采用吊车可以直接把空调机组吊装到地下一层。
吊装洞口位于S-Q/36-39轴，经过测量吊装洞口尺寸为7m*，结合机组最大外形尺寸，满足机组由吊装洞口垂直吊装运输到地下一层。
设备吊装专项施工方案(两篇)
设备吊装专项施工方案（二）引言：设备吊装是在工程建设和设备安装过程中非常重要的一项工作。
为了确保施工的顺利进行和设备的安全运输和安装，需要制定详细的专项施工方案。
本文将详细介绍设备吊装专项施工方案的具体内容，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项、吊装设备的选择和使用、人员安全管理以及施工后的清理工作等，以确保设备吊装工作的顺利进行。
正文：一、施工前的准备工作：1.了解设备吊装工作的相关要求和规范，包括设备的重量、尺寸和特殊要求等。
2.制定详细的施工计划，包括设备吊装的时间、地点、吊装高度和角度等。
3.清理施工现场，确保施工区域的平整和安全，排除可能影响吊装工作的障碍物。
4.确定吊装设备的选择，包括吊装机械的类型、吊装绳索的材质等。
5.组织施工人员进行必要的培训和演练，熟悉吊装设备的使用方法和安全操作规程。
二、施工中的注意事项：1.确保吊装设备的稳定性和安全性，包括设备的固定和支撑等。
2.控制吊装速度和角度，避免设备在吊装过程中发生晃动或倾斜等不安全情况。
3.及时发现并处理吊装中的问题和隐患，如紧急停车、吊装设备故障等。
4.保持施工现场的秩序和安全，确保吊装过程中无人员靠近吊装设备。
5.根据实际情况及时调整施工计划和吊装方案，确保设备能够顺利安装到预定位置。
三、吊装设备的选择和使用：1.根据设备的重量和尺寸确定使用的吊装机械，包括起重机、吊车、吊索等。
2.选择合适的吊装绳索材料和规格，确保其承载能力和安全系数。
3.检查吊装设备的完好情况，包括起重机等机械设备的工作状态和安全装置。
4.制定详细的吊装方案，包括吊装的路径、角度和速度等，确保能够满足设备的安装要求。
5.在吊装过程中严格按照设备的安装要求进行操作，包括吊装的顺序、位置和姿态等。
四、人员安全管理：1.确保施工人员具备相关的吊装操作技能和安全知识，包括起重机械操作证等资质。
2.组织施工人员进行必要的安全培训和演练，提高其应对紧急情况的能力。
大件设备吊装专项方案
大件设备吊装专项方案一、项目背景随着科技的发展和产业的不断进步，大件设备在各个行业中的使用越来越普遍，比如建筑、工程、航天等。
而大件设备的搬迁和安装往往需要运用专业的吊装技术来完成，以确保设备的安全和稳定。
因此，制定一套科学的大件设备吊装专项方案对于工程的顺利进行至关重要。
二、项目目标1.提高安全性：确保大件设备的搬迁和安装过程中不发生任何意外事故，保证施工人员的安全。
2.提高效率：优化吊装方案，提高搬迁和安装的效率，减少工期。
3.降低成本：通过精确的规划和操作，减少材料的损耗和人力资源的浪费，从而降低成本。
三、方案内容1.编制详细的施工方案：根据设备的重量、形状、尺寸等特点，制定详细的吊装方案，包括使用的起重设备、吊装绳索、支撑结构等。
2.进行现场勘察和测量：在吊装前，对施工现场进行勘察和测量，确保施工区域的平整度、承重能力等安全条件满足吊装要求。
3.制定风险评估和应急预案：对吊装过程中可能发生的各种风险进行评估，并制定相应的应急预案，以应对意外情况。
4.培训施工人员：对参与吊装的施工人员进行培训，提高其吊装技术和安全意识，确保他们能够正确地操作吊装设备。
5.严格遵守施工规范：遵守各类相关规范和标准，如吊装设备的操作规程、吊装绳索的使用规范等，以确保施工安全和质量。
6.实施监控和记录：在吊装过程中，对吊装设备和施工现场进行监控，并详细记录各项数据，以备后续分析和评估。
四、项目计划1.前期准备：进行现场勘察和测量，制定施工方案和风险评估，培训施工人员。
2.施工准备：提前准备好所需的吊装设备和绳索，搭建支撑结构。
3.吊装操作：根据施工方案和风险评估，进行吊装操作，确保设备安全到位。
4.监控和记录：在吊装过程中，进行设备和现场的监控，并进行数据记录。
5.后期评估：根据数据分析，评估吊装过程中的表现，总结经验教训，优化吊装方案。
五、项目资源1.吊装设备：根据具体的项目需要，选择合适的起重机械和绳索等工具。
方案大型设备吊装方案
方案大型设备吊装方案大型设备吊装方案（500吨汽车吊）一、概述本方案是针对一种500吨汽车吊的大型设备进行吊装工作的方案。
该方案主要包括准备工作、吊装操作、安全预防以及拆卸清理等方面内容。
二、准备工作1.装备准备：准备一台500吨汽车吊，同时配备合适的钢丝绳、吊具等工具。
2.人员准备：组织有经验的吊装工人、安全员及其他必要的人员参与工作。
3.场地准备：选择合适的工作场地，保证地面平整、硬实，同时清理工作区域。
4.环境准备：检查天气状况，确保吊装工作不受恶劣天气的影响。
三、吊装操作1.进行吊装前，必须对设备进行全面的安全检查，确保设备运行正常。
2.根据设备的结构和特点，确定合适的吊装方法和吊点位置。
3.设置安全警戒区域，防止非相关人员进入吊装区域。
4.严格按照操作手册操作，控制吊车动作，保证吊装过程平稳。
5.吊起设备后，逐步放低设备，放置在合适的位置上。
6.检查吊装结果，确保设备固定牢固，并进行必要的调整。
四、安全预防1.在吊装过程中，设置专人负责指挥，确保操作有序、安全。
2.严格按照相关安全规定操作，做好人身防护措施，如佩戴安全帽、安全带等，并遵守相关操作规程。
3.在进行吊装之前，进行现场安全检查，确保设备和工作区域无隐患。
4.针对各种可能出现的危险情况，制定相应的应急预案，确保能够迅速应对。
五、拆卸清理1.完成吊装任务后，及时进行拆卸工作，将吊具和钢丝绳等工具进行清理和整理。
2.拆卸过程中，要注意安全，确保没有遗漏，同时妥善安放吊装设备和配件。
3.对工作区域进行整理和清理，保持清洁和安全。
六、总结通过以上的吊装方案，能够保证对500吨汽车吊的大型设备进行安全、顺利的吊装工作。
在吊装过程中，要严格按照方案进行操作，并注重安全预防工作，确保吊装工作的顺利进行。
同时，在吊装结束后，及时进行拆卸清理工作，保持工作区域的整洁和安全。
大型设备吊装专项施工方案
大型设备吊装专项施工方案一、施工概述二、施工准备1.制定详细的施工计划，包括吊装方案、作业流程、风险评估等。
2.组织人员进行必要的培训，确保施工人员熟悉设备相关知识和操作技能。
3.准备专业的吊装设备，包括起重机、吊索、托卡等，并进行必要的检修和保养。
4.安排专业的工程师进行现场勘察，确保吊装设备和工地具备充足的条件。
5.清理现场杂物，确保吊装区域通畅，并在必要位置设置警示标志。
三、施工流程1.确定吊装方案。
根据设备的重量、尺寸、各个部位的结构特点等，制定合理的吊装方案，并进行风险评估。
2.准备吊装设备。
将吊装设备放置在合适的位置，并进行相关的调试和检查。
3.现场布置。
根据吊装方案，在吊装区域的适当位置设置起重机，调整好起重机的位置和高度。
4.备齐吊索和托卡。
根据设备的尺寸和吊装方案的要求，选择合适的吊索和托卡，并进行必要的调整。
5.进行设备吊装。
根据预定的吊装方案，先将吊车的吊钩与设备的吊耳进行连接，然后使用起重机将设备按照要求抬升至指定高度。
6.设备安装。
将设备按照设计要求精确放置在指定的位置，并进行相关的固定和连接。
7.清理现场。
施工完成后，清理吊装区域的杂物和废弃物，并做好吊装设备的保养和维护。
四、安全措施1.仔细检查和保养吊装设备，确保其正常运行。
2.在吊装区域设置警示标志，并限制非施工人员进入。
3.严格操作规程，遵守吊装方案，确保吊装过程顺利进行。
4.设备吊装过程中，保持通讯畅通，及时沟通并解决问题。
5.根据吊装方案，合理计算吊装荷载，确保起重机结构不受过载。
6.在吊装过程中，严禁人员站在吊装物体下方，以免发生意外。
7.遇到恶劣天气或其他不可控因素时，立即中止吊装工作，确保施工安全。
五、风险评估1.设备的吊装方案要合理稳定，考虑到设备的重量、尺寸等因素。
2.仔细检查和保养吊装设备，确保其适应吊装工作的需求。
3.明确施工人员的职责和操作规程，加强培训和安全意识。
4.在吊装过程中，建立有效的沟通机制，及时解决问题和调整方案。
大件设备吊装方案
大件设备吊装方案一、吊装前的准备工作1.完成现场勘察：对吊装现场进行仔细勘察，包括现场地形、周边环境、道路条件等，确保能够顺利进行吊装。
2.制定吊装方案：根据设备的尺寸、重量、高度等参数，制定吊装方案。
方案包括选择合适的起重机械、确定吊装点、设计合适的吊索、计算吊装力矩等。
3.选择合适的起重机械：根据设备的重量和高度，选择适合的起重机械。
常见的起重机械有塔吊、起重机、龙门吊等。
4.安装吊点：根据设备的结构特点和重心位置，在设备上设置合适的吊装点，确保吊装过程中设备保持平衡。
5.配置吊索和吊具：根据吊装方案，选择合适的吊索和吊具。
吊索要具备足够的强度和稳定性，吊具要能够牢固地固定在设备上。
6.安排专业人员：吊装工作需要经验丰富的专业人员进行操作，确保吊装过程安全可靠。
需要有专业的起重机操作员、吊装工和安全监督员等。
二、吊装过程1.搭设起重机械：根据现场条件和吊装方案，搭设起重机械，确保其稳定和安全。
2.检查设备和吊具：在吊装前，对设备和吊具进行全面检查，确保吊具的使用状态良好，能够承受设备的重量。
3.安装吊索和吊具：根据吊装方案，将吊索和吊具连接到设备的吊装点上，并进行牢固固定。
4.吊装设备：由专业的起重机操作员根据吊装方案进行吊装。
整个过程中，起重机操作员要根据实际情况调整起吊速度和起吊高度，确保设备平稳吊起。
5.控制设备的运动：在设备吊装过程中，要随时注意控制设备的运动，防止碰撞和其他意外事故的发生。
6.安全放置设备：将设备慢慢放置到预定位置，确保设备的稳定和平衡。
三、吊装后的安全措施1.检查设备：吊装完成后，要对设备进行全面检查，确保设备没有受到损坏。
2.拆除起重机械：吊装完毕后，及时拆除起重机械，并妥善存放。
3.清理现场：吊装过程中可能会产生一些杂物和垃圾，要及时清理现场，确保周围环境整洁。
4.归档备案：将吊装方案、吊装记录和检查报告等资料归档备案，以便日后的工作参考和安全评估。
总结：大件设备吊装作为一项复杂的工作，需要提前进行充分的准备和计划，确保施工安全。
神华宁煤集团甲醇制烯烃项目钢结构吊装方案
神华宁煤集团甲醇制烯烃项目钢结构吊装施工技术组织措施1.编制依据1．1重型设备吊装工艺与计算中国建筑工业出版社杨文柱编1．2机械设备起重工手册一机部第一、二、三机电安装公司1．3重型设备吊装手册冶金工业出版社樊兆馥编1．4建筑安装工人安全技术操作规程 [80]建工劳字第42号1．5 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ88--912．工程概况2.1 总体概况：工程名称：神华宁夏煤业集团有限责任公司甲醇制烯烃项目业主：神华宁夏煤业集团有限责任公司设计方：中国寰球工程公司质量要求: 优良工期要求：计划年月日开工，年月日竣工总工期个日历天。
工程范围：按业主方招标文件工程量清单及对应施工图纸上涵盖的所有工作内容。
2.2现场概况宁夏银川灵武市宁东能源化工基地，2.3 工程结构概况：神华宁夏煤业集团甲醇制烯烃项目将建于宁夏回族自治区银川市灵武市宁东能源化工基地。
甲醇制烯烃项目钢结构大约25460吨（其中MTP装置12000吨、PP装置2560吨、动力站3900吨、全厂管廊5000吨、水系统等公用工程2000吨），主要为管廊结构、设备框架及连廊结构（不包括格栅板）、厂房主体结构等。
3、施工方案：3.1 施工顺序：钢结构运输—钢桁架拼装—钢桁架现场组装—组装单元吊装—固定焊接3.2施工方案：由于钢桁架较长较重，又是斜跨安装，安装前须将钢桁架、檩条、支撑等运至现场组装成一个整体桁架（组装单元），整体吊装。
拟采用40T拖车和8T大板车进行运输，16T和50T汽车吊进行装卸和组装，350T履带吊车进行吊装。
3.3施工机械、机具：350T履带吊工况：主臂63米，副臂21米，回转半径19米，起重高度60米，起重量67T（由建安公司提供）。
4、吊装前的准备工作：4.1、按照图纸对所有吊装构件尺寸、埋件位置、标高等进行规范性验收，做好验收记录，发现问题与甲方协商处理，合格后方可进行吊装。
4.2车辆进厂后，认真查看行车路线，保证车辆行走中无空中障碍物，路面平整，坚实，转变处能顺利通过。
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中国神华煤制油有限公司煤直接液化项目 大型设备吊装原则方案
中国石化集团宁波工程有限公司 二○○四年十月 SINOPEC SNEC 中国神华煤制油有限公司煤直接液化项目大型设备吊装原则方案
2 目 录 1、编制说明 2、编制依据和执行规范 3、大型设备基本吊装参数一览表 4、吊装方案概述 5、吊装工艺设计 6、吊装平面布置及吊装作业场地处理要求 7、大型设备吊装施工管理组织体系和操作人员岗位职责 8、吊装安全质量体系、安全技术要求及HSE分析 9、吊装用主要机索具及手段用料一览表 10、吊装作业计划 附录： 附录一: 吊装作业计划 附图： 附图一、吊装平面布置图 附图二、吊装立面图 SINOPEC SNEC 中国神华煤制油有限公司煤直接液化项目大型设备吊装原则方案
3 1、编制说明 1.1、本方案涉及的设备吊装参数依据《中国神华煤制油有限公司煤直接液化项目》相关资料（传真）。吊装平面按照《中国神华煤制油有限公司煤直接液化项目工艺设备布置图》（邮件）进行布置。 1.2、本方案仅论述项目中由我公司负责吊装的几台大型设备的吊装方案。 1.3、方案中所列的所有吊车的额定负荷均包括吊车吊钩重量G1、吊车跑绳G2以及吊装设备用的绳索具重量G3，所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去G1、G2、G3三者后剩下的部分。 1.4、由于对项目的现场周围设施及装置布置不清楚，方案为原则方案。
2、编制依据和执行规范 2.1、中国神华煤制油有限公司煤直接液化项目大型设备参数和相关资料 2.2、《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ515-90 2.3、《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-83 2.4、《起重工操作规程》 SYB4112-80 2.5、《石油化工工程起重施工规范》 SH/T 3536-2002 2.6、CC8800 型1250吨等有关吊车（吊车）性能表 3、大型设备基本吊装参数一览表
序号 位号 名 称 规 格（mm） 基础标高（米） 总重（t）
1 V-1301 气化炉 Φ3020/Φ4630×30900 36 492 2 V-1302 合成气冷却器 Φ3400×40500×70 55 448 3 V-1302 气体返向室 Φ3020/Φ3400×9700×70/210 74.5 265
4 V-1303 传导段 Φ3020×8904×65/86 65.9
5 S-1501/ V-1501 高温高压过滤器/飞灰收集罐 Φ6525×20239×103 75 291 6 V-1304 气化炉中压汽包 Φ2500×15000(切线长) 83 96 SINOPEC SNEC 中国神华煤制油有限公司煤直接液化项目大型设备吊装原则方案 4 4、吊装方案简述 4.1、编制设备吊装方案的基本原则或思路：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理、尽量加大在地面上的预制深度以减少高空作业。 4.2、设备吊装的基本方法以及设备运输至现场的基本要求：立式设备吊装时需用两台吊车，一台吊车（即主吊车）抬头部，一台吊车（即溜尾吊车）抬尾部，采用抬送法吊装。卧式设备只用一台吊车（即主吊车）吊装就位，不需溜尾吊车。立式设备运输至现场时，主吊点应靠主吊车。 4.3、有关设备吊点的规定：卧式设备V-1304不焊接吊耳，采用捆绑兜底法吊装；其它立式设备均要求焊接吊耳作为吊装的吊点（主吊点和溜尾吊点）。有热处理要求的设备应在热处理前焊接完吊耳。 4.4、根据各设备的吊装重量、吊装高度、现场具体条件及工期要求等，结合我公司现有的起重装备情况及成熟的吊装经验，经我公司有关人员对现场进行认真勘测，加上科学、严谨的技术论证，本着稳妥可行、安全可靠、技术成熟、经济合理的原则，拟定采用我公司DEMAG CC8800型1250t级履带式吊车（吊车）作为主吊装机具，用M250S2型250吨履带吊车溜尾配合抬送立式设备尾部，采用提升吊移抬送法吊装气化炉、合成气冷却器、气体返向室、传导段和高温高压过滤器/飞灰收集罐等各台立式设备。卧式设备气化炉中压汽包V-1304则以DEMAG CC8800型1250t级履带式吊车（吊车）为主吊装机具直接吊装就位。 4.5、气体返向室和传导段各成一段，分两段运输进入吊装现场，在吊装现场指定位置地面胎具上立式组为一体成一个吊装单元后以1250t履带吊车为主吊车吊装就位，在高空分别与气化炉和合成气冷却器的两端口对接组焊。气化炉、合成气冷却器、高温高压过滤器/飞灰收集罐和气化炉中压汽包则各成一个吊装单元运输至吊装现场后直接卸车吊装就位。 4.5、吊装顺序安排： 根据各设备的吊装参数，为尽量减少1250吨履带吊车换接杆的次数（本次吊装1250吨履带吊车初定为换一次杆），合理安排各设备吊装顺序如下：250吨履带吊车进场组车→→→1250吨履带吊车进场组车（接96米主杆，SSL工况，吊车组装位置在V-1302吊装站位位置）→→→吊装就位气化炉→→→吊装就位合成气冷却器→→→吊装就位气体返向室和传导段组合件→→→1250吨履带吊车换杆（改为SWSL工况，84米主杆，36米副杆）→→→吊装就位气化炉中压汽包→→→吊装就位高温高 SINOPEC SNEC 中国神华煤制油有限公司煤直接液化项目大型设备吊装原则方案 5 压过滤器/飞灰收集罐→→→1250吨吊车撤场。
5、设备吊装工艺设计 所有设备均采用提升吊移抬送的吊装方法进行吊装就位。 以DEMAG CC8800型1250t级履带式吊车（吊车）作为主吊装机具提升设备头部（就位后位于上方的一端），完成从起吊抬头到就位的整个过程； 以M250S2型250吨履带吊车配合溜尾抬送设备尾部，配合1250t履带吊车将设备从水平吊到垂直状态后再拆除溜尾机索具。 由于设备的具体技术数据不详，吊耳位置没有确定，吊装时吊车性能选择以设备就位时为准。 5. 1、气化炉(V-1301) 气化炉(V-1301)就位时1250吨吊车受到的总载荷为552吨，其中包括以下重量： 设备重量：492吨 1250吨级吊钩重量：39吨 平衡梁重量：11吨 吊装索具重量：约10吨 就位时1250吨吊车的作业工况：SSL 主臂杆长度：96米 履带尺度：14.9米×12.5米 超级提升配重：400吨 超级提升配重中心回转半径：R25米 就位时作业半径：R24米 额定吊装负荷：667吨 1250吨吊车负荷率：（552/667）×100%=82.8%，满足安全要求。 抬头时250吨吊车的作业工况：SH 主臂杆长度：30.5米 履带尺度：9.38米×7.91米 抬头时作业半径：R8米 额定吊装负荷：200.6吨 吊装主吊点：两只管轴式吊耳；吊装溜尾吊点：两只板孔式吊耳； SINOPEC SNEC 中国神华煤制油有限公司煤直接液化项目大型设备吊装原则方案 6 5.2、合成气冷却器(V-1302) 就位时1250吨吊车受到的总载荷为508吨，其中包括以下重量： 设备重量：448吨 1250吨级吊钩重量：39吨 平衡梁重量：11吨 吊装索具重量：约10吨 就位时1250吨吊车的作业工况：SSL 主臂杆长度：96米 履带尺度：14.9米×12.5米 超级提升配重：400吨 超级提升配重中心回转半径：R25米 就位时作业半径：R24米 额定吊装负荷：667吨 1250吨吊车负荷率：（508/667）×100%=76%，满足安全要求。 抬头时250吨吊车的作业工况：SH 主臂杆长度：30.5米 履带尺度：9.38米×7.91米 抬头时作业半径：R8米 额定吊装负荷：200.6吨 吊装主吊点：两只管轴式吊耳；吊装溜尾吊点：两只板孔式吊耳； 5. 3、气体返向室和传导段（V-1302/V-1303） 该两台设备结构形状不规则，设备的组合中心与几何中心线不重合，具有相当大的吊装难度。根据设备的重心分布，结合现场特点，同时考虑到减小高空作业量和降低高空组对难度，决定在吊装现场地面胎具上将两设备立式组装成整体成一个吊装单元后再吊装就位。 吊装工艺方法： 气体返向室在地面上组装时------先用1250吨和250吨吊车配合将其卸下车并将其方位角转至0°方位角朝正上方并支撑固定牢靠，然后以DEMAG CC8800型1250t级履带式吊车（吊车）作为主吊装机具提升气体返向室头部，M250S2型250吨履带吊车配合溜尾抬送气体返向室尾部，配合1250t履带吊车将气体返向室从水 SINOPEC SNEC 中国神华煤制油有限公司煤直接液化项目大型设备吊装原则方案 7 平吊到垂直状态后放到组装胎具上。 传导段在地面上组装时------用1250吨和250吨吊车配合将其卸下车并吊起，与气体返向室对接组焊。 气体返向室和传导段组合件吊装单元---以一台1250吨吊车直接提升吊装就位。 吊装时的主要工艺参数： 气体返向室和传导段组合件吊装时1250吨吊车受到的总载荷为321吨，其中包括以下重量： 两设备组合重量：265吨 1250吨级吊钩重量：39吨 平衡梁重量：11吨 吊装索具重量：约6吨 气体返向室和传导段组合件吊装时1250吨吊车的作业工况：SSL 主臂杆长度：96米 履带尺度：14.9米×12.5米 超级提升配重：100吨 超级提升配重中心回转半径：R25米 就位时作业半径：R24米 额定吊装负荷：374吨 1250吨吊车负荷率：（321/374）×100%=86%，满足安全要求。 吊装主吊点： 气体返向室：两只管轴式吊耳； 传导段：四只板孔式吊耳； 气体返向室和传导段组合件：两只管轴式吊耳和两只板孔式吊耳。 吊装溜尾吊点： 气体返向室：两只板孔式吊耳； 传导段：两只板孔式吊耳； 5.4 高温高压过滤器/飞灰收集罐（S-1501/V-1501） 就位时1250吨吊车受到的总载荷为324吨，其中包括以下重量： 设备重量：291吨