钻井施工现场布置规范
地质钻探安全操作规程
地质钻探安全操作规程地质钻探是地质勘查的重要方法之一，它能够获取地下岩石、土壤和水文信息。
然而，地质钻探作业涉及到大量的机械设备和人员操作，在不合理、不科学的操作下，可能引发安全事故，因此制定地质钻探安全操作规程具有重要的意义。
本文将根据相关规范和经验总结，详细介绍地质钻探安全操作规程，并提出相应的防范措施。
一、作业前准备1.准备工作：（1）编制安全生产方案，明确钻探工程的施工方案，包括选址、钻孔设计、钻探机械设备的选择和布置等。
（2）制定施工组织设计，明确各岗位的职责和岗位责任。
（3）编制施工工艺流程图，明确各工序的操作规范。
（4）组织进行安全培训，确保施工人员了解并掌握相关安全规程和操作方法。
2.现场布置（1）对施工地点进行勘测，确定地形和地质条件，确定合适的钻孔位置。
（2）设置必要的标志牌和安全警示标志，明确施工区域和安全通道。
（3）设置专人进行安全监管，确保施工现场的安全运行。
二、机械设备操作规程1.钻机操作（1）操作前必须检查钻机的机械和电气设备是否正常，是否存在破损和松动等问题。
（2）钻井液的配制和使用必须符合相关规定，要确保钢丝绳、钻杆和钻头等能顺利下入。
（3）严禁在泥浆中清洗身体、饮食等，避免泥浆溅入口腔、眼睛等。
（4）钻探过程中，要根据地层变化及时调整钻进参数，防止钻杆卡钻。
2.取心操作（1）取心前，必须进行取心器具的检查，确保器具完好无损。
（2）取心过程中，必须遵循取心器具的操作规程，确保取样质量。
（3）取心完毕后，应及时将取心储存并进行标识，以便后续分析。
三、安全防范措施1.防止物体坠落（1）严禁在高空作业区域停留或走动，避免发生物体坠落事故。
（2）工作平台、边坡等高处必须设有有效的护栏或安全网，防止物体坠落。
2.防火和防爆（1）在易燃易爆场所，必须设置防火、防爆设施，严禁使用明火。
（2）钻机和钻杆等机械设备在操作前要确保不产生摩擦火花，防止火灾爆炸事故。
3.防止电气事故（1）严禁在带电设备周围操作，必须保持操作区域干燥，防止电气事故的发生。
钻井实施细则
钻井实施细则第一章总则第一条为贯彻公司《XX与油气钻井规定》和相关标准规范，确保公司工作的有效开展，防止井喷失控事故的发生，结合公司实际，制定本细则。
第二条井喷是钻井事故，井喷失控是灾难性事故。
一旦发生井喷失控或着火爆炸，将会打乱正常的生产和工作秩序，造成人员伤亡、设备毁坏、油气井报废、油气资源破坏和环境污染等严重后果。
第三条钻井工作是一项要求严格的系统工程，涉及到开发、钻井工程、安全环保和教育培训等部门。
各单位各部门必须认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固树立“井喷是可以预防的、井喷失控是可以避免的”、“井喷失控是责任事故”的理念，坚持“、环保，联防联治”的原则，构建完善“积极”长效机制，加强基础工作，坚决杜绝井喷失控事故的发生。
第四条钻井技术是保证油气XX钻井安全的关键技术。
做好工作，既有利于发现和保护油气层，又可有效地防止钻井井喷、井喷失控事故的发生。
第五条本细则规定了公司钻井风险分级和管理、设计、装置、钻开油气层前的准备和检查验收、油气层钻井过程中的作业、防火、防爆、防硫化氢措施和井喷失控的处理、管理制度等九个方面的内容。
第六条本细则适用于公司钻井作业的管理。
公司有关部门、单位及进入公司区域作业的钻井和专业技术服务单位必须执行本细则。
第二章风险分级与管理第七条井位踏勘、钻前准备和编制钻井设计时，必须进行风险识别，针对主要危害和重要环境因素，制定有针对性和可操作性的防控措施和应急措施。
第八条根据公司实际，从设计井的地质条件、地面环境和工艺技术难度等入手，钻井风险分为三级：一级风险井：区域探井、油气井、高压油气井、高含硫油气井、深层潜山井、欠平衡钻井和海洋钻井平台施工井。
二级风险井：探井、评价井、含硫油气井、水平井、侧钻及中途测试等特殊工艺井，NP1-1人工端岛和NP1-2 、NP1-3、 NP4-1、NP 4-2人工岛上施工的其它井。
三级风险井：除一、二级风险井之外的其它井。
钻井安全作业规范
1. 钻井质量规范 2. 下钻作业 3. 钻进作业 4. 起钻作业 5. 井斜测量
6. 通井与划眼 7. 测井协作 8. 定向井作业 9. 钻井取心 10. 含硫化氢油气
井安全钻井
钻进作业
一．钻进作业
1. 采用不带稳定器的钻具组合钻水泥塞和套管 附件。
2. 接单根时，钻具静止时间不应超过3min，上提下 放距离不小于2m。
钻井井身质量规范
一． 直井井身质量项目 Q/SY 1052-2007(Q/CNPC 52-2001 ) 、SY/T5088-2002
1. 井底水平位移S，m 2. 井身规定点水平位移SZ，m 3. 最大全角变化率Gm ,º/30m 4. 最大井斜角αm，º 5. 平均井径扩大率Cp，% （推荐值） 6. 最大井径扩大率Cm，% （推荐值）
≤2000 ≤2500
≤50 ≤65
≤4000 ≤4500
≤120 ≤140
对于有特殊要求的井，应在设计中注明，以设计要求为准。
钻井井身质量规范
二．直井井身质量要求（管理规定）
直井井底水平位移
井深(m)
≤1000 ≤2000 ≤3000 ≤4000 ≤5000 >5000
探井水平位移(m) ≤，停止钻进，坐挂 好钻柱，关好防喷器。
≥70
≥80
密闭率 保压率 定向成功率
(%)
(%)
(%)
≥80 ≥50
≥70 ≥40
≥80 ≥80
≥80
--
≥80
钻井作业规范
1. 钻井质量规范 2. 下钻作业 3. 钻进作业 4. 起钻作业 5. 井斜测量
6. 通井与划眼 7. 测井协作 8. 定向井作业 9. 钻井取心 10. 含硫化氢油气
油田钻井施工组织方案
油田钻井施工组织方案1. 引言本文档旨在提供油田钻井施工组织方案，以确保施工过程高效、安全、顺利进行。
该组织方案适用于油田钻井施工工作。
2. 作业范围油田钻井施工组织方案涵盖以下主要作业范围：- 设备准备- 施工队伍组建- 施工现场布置和安全措施- 钻井操作流程- 井下工具使用和维护- 监测和质量控制3. 设备准备在施工前，需确保钻井设备和相关工具的准备充分。
包括但不限于：- 钻机- 钻头- 井下工具- 泥浆处理设备- 钻井液供应4. 施工队伍组建为确保施工效率和安全，应合理组建施工队伍。
确保每个成员具备所需的技术和经验，并分配清晰的职责。
施工队伍应包括以下岗位：- 钻井工程师- 钻工- 助手- 泥浆工程师- 安全员5. 施工现场布置和安全措施施工现场的布置和安全措施是确保施工安全的重要步骤。
应遵循以下准则：- 确保施工现场清晰的标识和指示牌- 为施工现场提供充足的照明和通风- 配备必要的消防设备和紧急救护设备- 对施工队员进行必要的安全培训和指导6. 钻井操作流程钻井操作流程的规范和顺序对于确保施工效率至关重要。
以下是一般的钻井操作流程：1. 钻井前期检查和准备工作2. 钻井井眼设计和钻井方案制定3. 钻机安装和调试4. 钻井过程中的操作和监测5. 钻井相关数据记录和报告7. 井下工具使用和维护为确保井下工具的有效使用和延长寿命，应采取适当的使用和维护措施。
具体包括但不限于：- 定期对井下工具进行检查和维修- 确保使用正确的工艺和技术操作井下工具- 井下工具的清洁、保养和储存8. 监测和质量控制在施工过程中，应进行监测和质量控制以确保施工质量。
这包括：- 定期监测井下作业的进展和数据- 对施工情况进行实时记录和报告- 针对施工中出现的问题及时进行调整和改进9. 总结本文档提供了一份油田钻井施工组织方案，旨在确保施工过程高效、安全、顺利进行。
通过严格执行该组织方案，能够有效管理施工作业并实现预期的钻井目标。
地质钻探施工方案
地质钻探施工方案一、引言地质钻探是一种获取地下地质构造和物质特征的方法。
它在地质勘探、工程勘察和地质灾害评估等领域有着广泛的应用。
本文将针对一些具体的工程场地，提出一份地质钻探施工方案。
二、工程概况所选工程场地位于城市区域，总占地面积1000平方米，计划建设一个地下车库，地下深度约40米。
根据地质勘察，该区域地质条件复杂，含有软黏土、松散砂土和岩层等，需要进行地质钻探以获取更详细的地下情况。
三、施工方法1.地质勘探钻孔的布置根据工程需求和地质勘探要求，确定地质勘探钻孔的位置和布置。
选择合适的钻孔位置，考虑地质构造、地下水位、施工安全等因素，并确保钻孔位置与工程的关键节点相符。
2.钻孔方式与设备选择考虑到施工的迅速和成本的控制，本次地质钻探采用旋转钻探方式。
优先选择旋挖钻机进行施工，根据实际施工情况，可以考虑用手动钻机等其他钻机进行辅助施工。
3.地质钻探施工流程（1）清理井口周围的杂草等障碍物，确保施工的顺利进行。
（2）搭建钻探平台和围栏，确保施工区域的安全。
根据孔深，确保钻杆及钻具的长度和稳固性。
（3）进行分层采样和岩芯取样工作，获取地质层和构造特征的详细信息。
（4）测试取样材料的物理力学性质，包括密度、含水量、抗压强度等。
（5）根据施工需要，进行布设地下水位监测井和测斜管等工作。
（6）根据设计要求，进行地质勘探孔的变径扩孔工作。
四、施工安全措施1.施工现场应搭建足够而稳固的钻探平台，确保作业人员的安全。
2.施工人员需按照相关规定佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
3.钻孔时应注意钻具的固定和稳定，防止钻杆脱落和伤人。
4.实施监测措施，如定期检查井口周围的地面沉陷情况，及时采取措施防止施工过程中的地面塌陷等安全事故。
五、质量控制措施1.施工前，钻机应进行检修与调试，确保运行正常。
2.钻孔施工中，进行频繁的地层采样和取芯工作，并交由相关实验室进行分析和测试。
3.根据勘察结果和实际施工情况，及时调整施工工艺与参数，确保精确获取地质信息。
打井施工方案
打井de施工方案打井施工工艺及注意要点：1、根据水井出水量要求，井孔结构设计井深、井径,结合地层情况选好钻探机型以及相应的辅助设备。
2、钻孔之前应做好机台调平，设备布置，器材堆存，塔架竖立,钻机安放等工作。
3、在松散地层中钻探成孔,最好采用冲击式钻机清水水压逐级扩孔法施工工艺。
4、在基岩含水层中钻孔成孔,最好采用回转式岩心钻进，在钻进过程中，应进行地下水水位和循环液孔内消失量等水文地质观测。
5、钻探成孔的过程中，应根据技术要求进行描述、分层取土样、取水样、测温等.还要保证取样质量和数量.成井工艺：返上泥浆与压入的稀浆水的浓度基本相同时，换浆即已完成。
3、下管。
下管必须按技术要求进行.要安装井管找中器，焊工作业，并加焊2-4块拉板，必要时管内须加浮板，管底必须用钢板焊封.4、填砾料。
将选好的砾料投入井管过滤器及孔壁之间的环状空间内。
根据地质技术要求和地层情况选用静止投砾法，管外返水投砾法，抽水填砾法等工艺。
5、止水。
常用方法为粘土球止水法。
必须保证粘土球质量，并保证分层填入，逐层填满，填实。
1。
2。
2设备安装1、安装钻机前，应对现场电话线、地埋电缆、构筑物、管道、高压线等进行详细的查看，关应根据《机井技术规范》要求,选择合适的井位.确定机井位置。
2、钻机及附属配套设备的安装，必须基础坚实,安装平稳，布局合理，便于操作。
回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上。
3、应做到路通、水通、电通，施工场地平整.4、安装钻塔前,必须对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后方可进行安装。
5、安装钻塔时采用部分吊装起立，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留；起立前先升起，使卡牙、穿销全部受力，并将四根绷绳栓好；吊侧腿时，必须按照塔顶上工作人员的指挥控制侧腿移动；两侧腿孔眼套入天轮轴后,应及时上好螺帽，穿好保险销。
6、起钻塔时，卷扬机或绞车应低速运转，保持塔腿接触地面处，应以垫木垫牢或置于基台木上，以保持稳定。
海洋钻井隔水导管施工规范
对应急演练的效果进行评价，总结经验教训，不断完善应急预案和 应急处置措施，提高应对突发事件的能力。
07
总结回顾与展望未来发展趋势
本次项目成果总结回顾
成果概述
本次项目成功制定了海洋钻井隔水导管施工规范，为海洋 石油钻井作业提供了重要的技术支持和安全保障。
关键技术创新
在规范制定过程中，我们采用了先进的设计理念和施工方 法，确保了隔水导管在各种复杂海洋环境下的稳定性和安 全性。
04
隔水导管施工方法详解
打入法施工流程
施工准备
选择合适的打入设备和 工具，准备好隔水导管
和相关材料。
导管安装
将隔水导管按照设计要 求安装到钻机上，并调
整好角度和位置。
打入作业
启动打入设备，将隔水 导管打入海底地层中，
直至达到设计深度。
检测与验收
对打入的隔水导管进行 检测，确保其质量和位 置符合要求，然后进行
材料设备检验
对采购的材料设备进行严格的检 验，包括外观检查、尺寸测量、 性能测试等，确保材料设备符合 设计要求和相关标准。
03
施工现场布置与设备安装调试
场地平整与基础处理
场地平整
确保施工场地平整，清除杂物和 障碍物，为设备运输和安装提供 良好条件。
基础处理
根据地质勘察结果，对场地进行 必要的地基处理，如回填、夯实 等，确保基础稳固。
隔水导管功能
隔水导管的主要功能是防止海水和地层流体互相窜流，保证井口装置和井控设 备的正常工作。同时，隔水导管还能承受一定的外压和内压，为钻井作业提供 稳定的井口环境。
适用范围及重要性
适用范围
隔水导管适用于各种海洋钻井作业，包括浅海、深海、超深 海等区域的钻井作业。它是海洋钻井工程中不可或缺的一部 分，对于保障钻井作业的安全和顺利进行具有重要意义。
钻井现场安全及注意事项(三篇)
钻井现场安全及注意事项1.进入现场安全通则在进入现场之前，所有人员都应进行一次个人自我检查，确保自己配戴的劳动防护用品以及所带物品适合进入现场的HSE要求。
赴外地（包括国外）施工作业或者建设项目现场的员工，还要按照项目HSE 规定进行相应的检查。
a)一定要随身携带身份证明（如护照、驾驶证、工作卡等）。
b)一定要确保带有将要进入地区的有效安全身份证（有些施工地区会有公共安全、环保以及生态保护等方面的限制，请遵守）c)一定要随身携带从事本岗位工作的安全资格合格证（如特种作业证、健康证、HSE培训证等）。
d)一定要带足工作和个人需要的衣物。
e)一定要穿戴安全帽、劳保鞋、防护镜和工作服（由单位统一配发）。
f)按医嘱所带的个人备用药品，要按规定向健康管理部门申报。
g)切勿携带违禁物品，如酒精、毒品、有毒物品、放射性装置、水银、刀子或者其他武器。
h)熟悉项目和单位的HSE要求，对开赴现场的交通工具、道路等条件进行评估。
乘坐交通工具时，要注意遵守安全行车规定。
2.钻井现场入场安全准则在钻井现场中存在许多不可预知的风险，为确保安全，防止事故的发生，请遵守以下规定：a)进入施工现场必须戴好安全帽，穿戴好劳保用品。
b)井场内禁止吸烟，禁止动用明火。
c)请不要在高压区、设备旋转部位滞留。
d)上下梯子要扶好栏杆。
e)井场内设有三处紧急集合点，发生异常情况请立即按逃生路线到上风方向紧急集合点集合。
f)井场内禁止接打电话。
g)进入各岗属地，请在管理者引领下进行检查。
参考文献：[1]《集团公司施工作业人员实用安全手册》刘景凯.石油工业出版社.[2]钻井二公司50668队《入场教育》，该队技术员编写。
钻井现场安全及注意事项（二）钻井是石油勘探和开采过程中的重要工作环节，涉及到复杂的设备和高风险的操作。
因此，在钻井现场，安全始终是最重要的考虑因素之一。
以下是钻井现场安全及注意事项的详细介绍：1. 工作场所：钻井现场应设置在远离居民区和易燃易爆物的区域。
定向钻施工标准
定向钻施工标准的相关标准和规范1. 引言定向钻是一种特殊的钻井方法，通过控制钻头的方向和倾角，在地下进行水平或垂直方向的钻探。
定向钻施工标准是为了规范定向钻施工过程中的操作、技术要求和安全管理，保证施工质量和安全性。
2. 标准的制定2.1 制定背景定向钻施工标准的制定是为了解决定向钻施工过程中存在的安全隐患、技术问题和管理不规范等现象，提高施工效率和质量。
2.2 相关法律法规定向钻施工标准的制定需要参考相关法律法规，如《矿山安全法》、《建设工程质量管理条例》等。
这些法律法规对于矿山开采和建设项目有着明确的要求和规定。
2.3 标准制定机构标准制定机构应由相关行业协会、研究机构、企事业单位等组成。
这些机构应具备一定的权威性和专业性，能够代表相关行业的利益和技术水平。
2.4 制定程序标准的制定程序应包括以下几个阶段：2.4.1 研究阶段在研究阶段，需要对定向钻施工的现状和存在的问题进行调研和分析。
通过对已有标准和规范的研究，总结经验教训，为标准制定提供依据。
2.4.2 起草阶段在起草阶段，需要确定标准的结构和内容，并明确各项技术指标和管理要求。
可以邀请相关专家参与起草工作，提高标准的科学性和可操作性。
2.4.3 讨论审查阶段在讨论审查阶段，应将起草好的标准稿发放给相关单位进行讨论，并征求他们的意见和建议。
可以组织专门的讨论会或座谈会，就标准稿进行集体讨论。
2.4.4 审批发布阶段在审批发布阶段，应将最终通过审查的标准稿提交给有权机关进行审批。
经过审批后，由有权机关签署并发布正式文件，将其归类为国家或行业标准。
3. 标准的执行3.1 相关部门的责任标准的执行需要由相关部门负责，如矿山管理部门、建设工程管理部门等。
这些部门应组织专门的人员进行标准的宣传、培训和监督，确保标准的有效实施。
3.2 培训与考核为了提高从业人员对定向钻施工标准的理解和遵守程度，相关部门应组织培训班和考核活动。
培训内容可以包括标准的具体要求、操作技术、安全管理等方面。
钻井工程施工组织设计
钻井工程施工组织设计钻井工程施工组织设计是钻井作业中至关重要的一环，它直接影响到整个钻井过程的顺利进行和效率提升。
一个合理的施工组织设计可以确保施工过程安全、高效、经济，同时也能最大限度地发挥团队的协作效能。
本文将从五个方面详细介绍钻井工程施工组织设计的重要性和具体内容。
一、施工队伍组织1.1 确定施工队伍人员结构：根据钻井井深、井径、地质条件等因素，确定施工队伍的人员数量和结构，包括钻井工程师、钻井工头、钻工、钻具工等。
1.2 制定施工队伍分工方案：明确每一个人员的职责和任务，合理分工，确保每一个人员都能充分发挥自己的专业优势。
1.3 建立施工队伍的管理制度：建立健全的管理制度，包括考核制度、奖惩机制等，确保施工队伍的稳定和高效运转。
二、施工设备准备2.1 确定钻井设备和工具需求：根据井深、井径等要求，确定需要的钻井设备和工具，包括钻机、钻头、钻杆等。
2.2 安排设备调试和检修：在施工前，对钻井设备进行调试和检修，确保设备正常运转，减少故障发生的可能性。
2.3 制定设备维护计划：建立设备维护计划，定期检查和维护设备，延长设备的使用寿命，提高施工效率。
三、施工方案制定3.1 地质勘探和数据分析：根据地质勘探和数据分析结果，确定钻井的目标层位和井身设计，制定钻井方案。
3.2 考虑安全环保因素：在制定施工方案时，要充分考虑安全和环保因素，确保施工过程安全、无事故。
3.3 制定施工进度计划：根据地质条件和施工队伍的实际情况，制定施工进度计划，合理安排施工进度，确保施工按时完成。
四、施工现场布置4.1 确定钻井井位：根据地质条件和钻井方案，确定钻井井位，合理布置钻井设备和工具。
4.2 安全防护措施：在施工现场布置时，要加强安全防护措施，确保施工人员和设备的安全。
4.3 确保施工现场整洁有序：保持施工现场的整洁有序，避免杂物堆积和安全隐患，提高施工效率。
五、施工过程监控和调整5.1 定期检查施工进度：定期检查施工进度，及时发现问题并进行调整，确保施工按计划进行。
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钻井施工现场布置规范1 范围本标准规定了钻井施工现场布置与摆放要求。
本标准适用于钻井施工现场布置和不同类型钻机的井场摆放。
2 引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T5053.1—2000 地面防喷器及控制装置防喷器SY/T 5087—2005 含硫油气井安全钻井推荐作法SY/T5323—2004 节流和压井系统SY/T 5466—2004 钻前工程及井场布置技术要求SY/T6277—2005 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY6355-1998 石油天然气生产专用安全标志SY/T6426—2005 钻井井控技术规程SY/T6629—2005 陆上钻井作业环境保护推荐作法长庆油田石油与天然气钻井井控实施细则（2006年版）长庆石油勘探局安全防护设施及检测仪器监督管理办法（2007年版）3 钻前工程现场技术要求3.1 现场布置原则3.1.1 根据自然环境、钻机类型及钻井工艺要求确定钻井设备安放位置。
3.1.2 充分利用地形,节约用地,方便施工。
3.1.3 满足防喷、防爆、防火、防毒、防冻、防洪防汛等安全要求。
3.1.4 在环境有特殊要求的井场布置时,应有切实的防护设施。
3.1.5 有利废弃物回收处理,防止环境污染。
3.1.6 钻机井架和动力基础应选在挖方处。
3.2 井场及大门方向的确定3.2.1井场方向的确定3.2.1．1以井口为中点，以井架底座的两条垂直平分线的延长线为准线，划分井场的前、后、左、右。
3.2.1.2以与大门平行的井架底座的垂直平分线为准线，大门所在区域为前。
13.2.1.3站在大门前方的准线上，面对大门，准线左侧区域为左，准线右侧区域为右。
3.2.2 大门方向的确定3.2.2.1 大门方向应符合SY/T6426—2005《钻井井控技术规程》要求。
3.2.2.2 井场大门方向应考虑风频、风向。
大门方向应朝向盛行季节风。
3.2.2.4井场道路应从前方进入，大门方向应面向进入井场的道路。
3.2.3 井场入口处应设置简易大门。
井场简易大门外侧应设置入场须知牌，大门内侧应设置井场安全状态提示牌(状态提示按SY/T5087中的要求分别挂出绿、黄、红牌)、井场平面布置图、提卡牌。
3.2.4 井场应封闭，应在前后场分别留有紧急集合点及出口，并有明显标识。
3.2.5以井口为基准的井场及大门方向示意图见附录A图1。
3.3 井位的确定3.3.1 根据勘探或开发部门给定的井位坐标，由施工单位实地勘测确定地面井口位置，待基础施工结束后必须复测井位。
3.3.2 含有毒有害气体油、气田的井，应以使其周围居民不受有毒有害气体扩散影响为准则。
一般油、气井井口距高压线及其它永久性设施不小于75m，距民宅不小于100m，距铁路、高速公路不小于200m，距学校、医院和大型油库、河流、水库、等人口密集性、高危性场所不小于500m，距矿产采掘井巷道不小于100m。
营地和井口的安全距离为气井不小于300m，油井不小于100m 。
安全距离如果不能满足上述规定的，应组织相关单位进行安全、环境评估，按其评估意见处理。
3.3.3含有毒有害气体油、气田的井，井场应选在较空旷的位置，尽量在前后或左右方向能让盛行风畅通。
3.3.4井口距堤坝、水库的位置应根据国家水利部门的有关规定执行。
3.3.5当井位的地理条件难以满足施工要求时，移动井口的位置要呈报建设单位，同意后方可施工。
3.4 井场的确定井场应满足钻机主要设备、辅助设施、沉砂池、污水池、生产用房等和井场道路布置要求。
3.4.1 井场尺寸的要求见表1。
23.4.2 井场压实度要求3.4.2.1油井单井挖方不小于60m×35m，泥浆池左边缘距井口的距离不小于15m。
3.4.2.2气井基础部位应用三合土回填，每道长20m，宽5m，深度不小于2m（如遇水层时，应先封水后回填，深度不小于2.5m）；沙漠区按井场表面处理标准，在规定的处理面积内压实铺沙柳后垫土厚度不小于20mm；泥浆池左边缘距井口的距离不小于20m。
3.4.3井场平面要求3.4.3.1 井场应平坦坚实，能承受大型车辆的行驶。
3.4.3.2 井场应满足钻井设备的布置及钻井作业的要求。
3.4.3.3 井场中部应稍高于四周，以利排水。
3.4.3.4 井场、钻台下、机房下、泵房要有通向污水池的排水沟。
3.4.3.5 雨季时，井场周围应挖环形防洪排水沟，钻井液大土池和废液池周围要有截水沟，防止自然水浸入。
3.4.3.6 井场应有利于污水处理设施的布置。
3.4.3.7 井架绷绳锚坑或绷绳墩位置应按各种类型钻机的井架安装说明书执行。
3.4.3.8 在草原、苇塘、林区的井，布置井场时应按照防火、防爆、防污染等国家及地方法规执行。
3.4.3.9 在河床、湖泊、水库、水产养殖场钻井时，井场应设置防洪、防腐蚀、防污染等安全防护设施。
3.4.3.10 在沙漠布置井场应注意防风、防沙。
3.4.3.11 农田内井场四周应挖沟或围土堤，与毗邻的农田隔开。
井场内的污油、污水、钻井液等不得流入田间或水溪。
实施欠平衡钻井作业的还应在井场两侧分别增加一个容积不小于1000m3的燃烧池和放喷池。
其池体高度应在2m以上，池体中心点距井口应在75m以上。
3.4.3.12井场有效水平高差不大于0.2m，基础部分高差不大于0.14m。
3.4.5 其它要求井场边坡施工时，边坡比不小于1：3，崖坡坡高每超过10m加留1处宽度不小于1m的平台。
崖坡面刻制标识该井场井号，井号单字高度不小于30mm。
3.5 基础选型与布置的技术要求3.5.1 设备基础应根据钻机型号及其组合载荷进行设计。
3.5.2 设备基础可采用钢筋砼基础、钢管排基础、钢木基础或其它类型的基础。
3.5.3 基础要求钢筋砼基础、钢管排基础、钢木基础，同组基础表面标高偏差不超过±5mm，平面位置以中心3线为准，偏差不超过40mm。
基础四周用井场土围填并夯实，基础四周围填土不得高于基础上表面。
3.5.4 设备基础地基承载能力不小于0.15MPa，遇不良地基应进行技术处理。
3.5.5 冻土地区现浇混凝土基础的基底应埋入冻结线以下250mm。
3.5.6 为防止基础积水，基础之间的地表应进行防渗漏保护处理，并有排水措施。
3.6 井场环保3.6.1 在钻井工程设计和施工中，环境保护按照SY/T6629—2005《陆上钻井作业环境保护推荐作法》的要求执行。
3.6.2 井场内应有良好的清污分流系统。
3.6.3 井场后( 或右 )侧应修建钻井液储备池( 罐 )。
净化系统一侧应修建废液处理池 , 配备废液处理装置。
振动筛附近应修建堆砂坑。
3.6.4 钻井液储备池( 罐 )、废液处理池、堆砂坑容积按钻井设计执行,对丛式井、多底井等特殊工艺井应增加容积。
3.6.5 钻井液储备池、废液处理池、堆砂坑、储油区应采取防渗漏及其它防污染措施。
3.6.6 发电房和油罐区四周应有环形水沟,并配备污油回收罐。
4 井场设备、设施布置4.1设备布置4.1.1 根据大门方向及不同钻机类型布置井架底座、绞车、柴油机及联动机、电动机、钻井泵的位置。
4.1.2 柴油机排气管出口要避免指向油罐区。
4.1.3 含有毒有害气体油气田的井,其所有设备的安放位置应按照 SY/T5087《含硫油气井安全钻井推荐作法》的要求执行。
4.1.4 设备应编号并按顺序进行摆放。
4.2净化系统4.2.1 循环罐布置在井场的右侧。
4.2.2 高架钻井液槽应设置一定的坡度并满足录井要求。
4.2.3 除气器、除砂器、除泥器、离心机依次安装在循环罐上。
4.2.4 井场沉砂池、污水池的容积按照 3.6.4 的要求执行。
4.2.5 钻井液储备罐如果未配供给、输出设施，储备罐底座位应高于钻井液循环罐顶面500mm以上；钻井液储备罐如果配备有相应的供给、输出设施，则储备罐可不配高支架，底座可与钻井液循环罐底座处于同一平面上。
水罐应满足钻台正常用水；储油高架罐底座应高于柴油机供油箱顶部200mm 以上。
4.2.6 钻井液材料应摆放在配浆设备附近，并上盖下垫。
4.2.7 循环罐与泥浆池边沿距离不小于1.5m。
4.3发电房及油罐44.3.1 机械钻机4.3.1.1 发电房应布置在井场的左方。
4.3.1.2 油罐区应布置在井场的左后方。
4.3.1.3 发电房、油罐区到井口的距离不少于30m，发电房与油罐区之间距离不少于20m，特殊情况应有隔离措施。
4.3.2 电动钻机4.3.2.1 发电机组和电控房 (SCR/MCC) 应并放置于井场的后方。
4.3.2.2 油罐区应布置在发电机组的后方或左后方。
4.3.2.3 发电房与油罐区的距离按照4.3.1.3条要求执行。
4.4 井控设备4.4.1 防喷器等井控装备安装，要求各连接法兰螺栓齐全，对称上紧，钢圈上平，螺栓两端公扣均匀露出。
4.4.1.1 防喷器与防溢管用螺栓连接，不用的螺孔用丝堵保护。
4.4.1.2 防喷器安装完毕后，应校正使其与井口、转盘中心偏差不大于5mm。
用直径16mm以上的钢丝绳、在井架底座的对角线上四周绷紧固定。
4.4.1.3 配置防喷器应符合SY/T5053.1—2000《地面防喷器及控制装置防喷器》或《长庆油田石油与天然气钻井井控实施细则》的规定。
4.4.2 远程控制台应安装在大门左前方、距井口不小于 25m 的专用活动房内,并在周围保持 2m 以上的行人安全通道，距放喷管线、压井管线应有5m以上的距离，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
4.4.2.1远程控制台电源应从配电房用专线接出，用单独开关控制。
4.4.3司钻控制台安装在钻台司钻操作右侧，固定牢固。
4.4.4 压井管汇安装在井场左侧, 平直安装在四通平板阀的外侧。
YG-21压井管汇配25MPa的压力表；YG-35压井管汇配40MPa的压力表，其技术要求执行SY/T5323-2004《节流和压井系统》或《长庆油田石油与天然气钻井井控实施细则》要求。
4.4.5 节流管汇应安装在井场右侧, 平直安装在四通平板阀的外侧。
型号JG21-103节流管汇配25MPa和10MPa的压力表各一块；JG-35节流管汇配40MPa和15MPa的压力表各一块。
其技术要求执行 SY/T5323或《长庆油田石油与天然气钻井井控实施细则》。
4.4.6 放喷管线安装执行《长庆油田石油与天然气钻井井控实施细则》第二十三条的要求，其通径不小于75mm，每隔10—15m用“U”型卡子固定，油井接出井口50m以外，气井接出井口75m以外。