生物热电水冲洗调试方案

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机电工程暖通系统管道冲洗专项方案(2)

机电工程暖通系统管道冲洗专项方案(2)

机电工程暖通系统管道冲洗专项方案一、目的本工程涉及到专业较多,机电调试的综合性、复杂性较高,尤其是暖通专业的调试工作。

在暖通系统调试工作中,管道系统的冲洗工作是最基本的工作也是保障调试的前提工作,因此,特编制此专项方案,以保障暖通系统的顺利调试。

二、暖通系统总述系统概况详见机电调试方案,此处不再累述。

三、冲洗具体方案冲洗的总体步骤为:水力冲洗→化学清洗→化学镀膜3.1 水力冲洗冷冻(热)水:用物理方法将系统中的污泥及颗粒状物质冲洗干净,将冷冻机和热交换器进、出口阀门关闭,接通旁路,开启系统中的排空阀,将管道系统注满清水后,关闭排空阀,开足水泵维持最大流量,通过排放不断补充新的供给水,冲洗过程中,分析监测循环水的排污,关闭旁通管、管网冲洗结束。

冷却水:通常情况下是先关闭与冷却塔相连最近的两个阀门,打开塔底的排污阀,冲洗塔中污物,冷却塔外表及填料,用沙布或网状物过滤,不能让颗粒状氧化物、填料碎片及空气中沉甸的泥沙等进入系统中,特别不进入冷凝器中,该脏物应通过排污排出塔外,清除冷却塔集水盘中垃圾,清除供回管中的建筑垃圾并拆冼过滤网。

3.1.1在冷水机组及精密空调、板换等设备两侧做旁通连接供回水管,隔离设备。

在系统管路最低点找不少于一处的冲洗排水点(本项目M楼排水点可只设置一处,数据楼在冷冻机房蓄冷罐底部设置一至两处,并且末端每层的最远端处设置一处,并确保排水点的排水畅通。

3.1.2 逐层将各层水平管进出水阀门关闭,然后由补水泵补水,由下至上进行补水。

由于本项目的系统补水只设计了DN80的市政补水管道,无法利用原设计系统将管路补满水,因此在补水时需采用包含临时加压泵的临时补水系统对管道系统进行补水。

充水时注意管内气体的排放工作,排气的方法,可利用系统的各个高位的排气阀进行排气,需要时在自动排气阀处进行人工辅助排气。

3.1.3 检查管道循环系统的所有阀门,确保除了泄水阀外所有阀门均处于开启状态。

3.1.4 补水从总管开始,待总管满水后,应检查管路是否有泄漏。

湿电调试

湿电调试

一、除尘系统单调试
1、检查内部电场确保无杂物遗留
2、检查电场内部阴阳极间距确保在规定误差范围内
3、检查绝缘子加热器运行情况确保加热温度正常,开启各加热器
4、检查高频电源各接线情况确保与电场连接正确无误
5、关闭人孔门,确保无无关人员逗留,依次开启各电场高频电源做升压运行试验、记录相关数据到升压记录表格
二、热风吹扫系统单调试
1、检查系统部件连接正确完好
2、开启风机入口门和出口门
3、启动热风风机和电加热器
4、查看并记录热风风量、压力和温度等参数确保在规定值
三、工艺水冲洗系统及排水单体调试
1、检查工艺水系统各部件完好无泄漏情况
2、启动工艺水泵,依次开启各冲洗单元电动阀门,观察喷洒效果,确保冲洗质量合格
3、记录单个阀门的冲洗压力及流量参数
4、DCS程序控制冲洗,观察确保动作无误
4、打开排水回流管路阀观察回流效果
四、热态联动试运行
1、各系统设备单调完毕处于待启动状态
2、提前开启电场加热系统及热风吹扫系统
3、等待烟气基本稳定,依次开启各高频电源除尘,投入自动运行
4、启动冲洗水系统并按照冲洗逻辑投入自动运行
5、观察系统阻力、温度及出口粉尘参数
6、根据水平衡情况适当调整冲洗水时间间隔。

生物质热电厂项目施工方案

生物质热电厂项目施工方案

生物质热电厂项目施工方案一、项目背景与概述生物质热电厂是一种利用生物质作为燃料,通过热力发电的设施。

生物质是可再生能源的一种,具有低碳排放、环境友好等优势,因此生物质热电厂得到了广泛应用和发展。

本文档旨在提供一个生物质热电厂项目的施工方案,以确保项目的顺利进行和高质量完成。

二、施工流程生物质热电厂项目的施工流程包括以下几个阶段:1. 前期准备阶段在项目启动之前,需要进行充分的前期准备工作,包括项目可行性研究、土地选址、施工设计等。

在这个阶段,需要与相关部门和专业人员进行沟通和协调,确保项目的可行性和顺利进行。

2. 基础设施建设阶段生物质热电厂项目的基础设施建设是项目的核心工作之一。

在这个阶段,需要进行土地平整、场地围墙建设、主体建筑物施工等工作。

此外,还需要配套建设一些辅助设施,如燃料储存区、污水处理设施等。

3. 设备安装与调试阶段生物质热电厂的设备安装与调试是项目的另一重要工作。

在这个阶段,需要安装各种设备,如锅炉、蒸汽涡轮发电机组、燃料供给系统等。

安装完成后,还需要对设备进行调试和试运行,确保设备的安全和性能达到要求。

4. 系统集成与调试阶段生物质热电厂项目的系统集成与调试是项目的最后阶段。

在这个阶段,需要将各个子系统进行集成,并进行整体调试,以确保系统的协调运行和稳定性。

此外,还需要进行一些必要的测试和验证工作,以保证系统的可靠性和安全性。

三、施工要点与关键技术1. 场地准备与环境保护生物质热电厂项目的场地准备工作是项目的首要任务之一。

在场地选择和准备过程中,需要考虑土地的稳定性、排水条件、建筑物的风险评估等因素。

此外,还需要采取一些环境保护措施,减少对周边环境的影响。

2. 设备安装与调试设备安装与调试是项目的关键环节之一。

在设备安装过程中,需要确保设备的正确安装位置和连接方式,严格遵守相关规范和标准。

在设备调试过程中,需要严密按照设备调试方案进行操作,保证设备的安全和性能符合要求。

3. 电气与自动化系统生物质热电厂项目的电气与自动化系统是项目的关键技术之一。

生物工程设备调试方案

生物工程设备调试方案

生物工程设备调试方案一、概述生物工程设备是生物制药生产中的关键设备,在生产过程中需要进行严格的调试和维护,以确保设备能够正常运行,并达到预期的生产效果。

本文将以常见的生物工程设备为例,介绍生物工程设备调试的基本流程和注意事项。

二、生物工程设备常见问题在生物制药生产中,生物工程设备常见的问题包括但不限于以下几个方面:1. 设备无法正常启动或工作;2. 设备运行效率低,出现卡顿或卡死现象;3. 设备运行时出现异常噪音或异味;4. 设备运行中出现故障或报警;5. 设备生产出的产品不符合规定的质量标准。

这些问题可能与设备本身的机械结构、电气元件、控制系统、传感器及执行器等方面有关,需要通过详细的调试来排除故障。

三、生物工程设备调试流程1. 准备工作在进行生物工程设备调试之前,需要进行充分的准备工作,包括但不限于:(1)了解设备的基本结构和工作原理;(2)准备必要的调试工具、设备说明书、电路图纸、备件等;(3)组织专业人员进行调试和维修。

2. 现场检查在开始调试生物工程设备之前,需要进行现场检查,包括但不限于:(1)检查设备的外部结构和机械连接部件,确保设备处于安全状态;(2)检查设备的电气连接和控制系统,确保所有连接正常无误;(3)检查设备的润滑系统和冷却系统,确保系统工作正常无漏气漏水。

3. 功能测试在完成现场检查后,可以进行设备的功能测试,包括但不限于:(1)检查设备的启动、停止、加速、减速、停刹等基本功能;(2)检查设备的各个执行部件的工作状态,如电机、气缸、阀门等;(3)检查设备的传感器、仪表和控制系统的工作正常与否。

4. 调试过程在功能测试合格的基础上,可以进行设备的进一步调试,包括但不限于:(1)检查设备各部件之间的机械连接和传动系统,确保各部件协调工作;(2)调试设备的控制系统,确保设备的自动化程度高,运行稳定;(3)调试设备的流程控制系统,确保设备的流程参数设置正确,产品质量符合标准。

5. 参数调整在完成设备的基本调试和功能测试后,还需要对设备的一些参数进行调整,包括但不限于:(1)调整设备的工作速度、工作压力等参数,以满足生产的需要;(2)调整设备的温度、湿度、搅拌等参数,以保证产品质量达标。

曝气生物滤池调试方案

曝气生物滤池调试方案

第一章启动调试程序1.1启动所需条件工程启动调试工作前所需条件有:(1)土建及安装工程完成,并完成检验,形成完整的检验资料;(2)污水厂岗位工作人员配置完毕并经培训取得上岗资格,熟悉岗位工作职责;(3)污水厂安全生产规章制度已经建立,初步的操作规程编制完成,图纸、技术资料完整;(4)给排水系统检验合格,且已正常使用;(5)电气、自控系统经过基本调试,仪表设备经过初始使用校正;(6)污水厂通讯系统已建立,并可以投入使用,并配备6台对讲机;(7)工艺调试化验所需药品采购到位;(8)生物接种所需污泥来源已落实;1.2调试范围和程序1、调试运行范围:包括机械设备调试、电气调试、自控系统调试、工艺调试。

2、本工程的调试顺序按安装检查、试运转前测试、试运转交付测试、总调试的顺序进行。

试运转前测试分为单机空载调试和单机荷载调试两阶段。

试运转交付测试分无负荷联动调试和带负荷联动调试两个阶段。

注:说明书规定不能空载调试的设备不允许进行空载调试。

3、调试运行工作必备配合条件(1)调试运行时参考本整体调试运行方案,根据污水调试情况确定设备运行情况,总体设备运行采用手动方式为主、自动控制为辅,待运行稳定后全部改为自动控制。

(2)已建立完整的实验室化验体系能够及时检测进出水水质情况,确定合理的运行方式。

(3)掌握生产过程各单元废水排放情况,掌握水质波动规律。

第二章人员编制2.1污水处理厂运行人员安排本处理区定员4人,管理人员为原污水厂的管理人员,不另设。

工作人员采用四班三运转制度。

2.2调试人员配置及分工1、技术组:成员包括环保工程师、机械工程师、电气工程师、仪表工程师各1名。

各专业工程师负责本专业内系统调试。

技术组负责制定联动试运行各项技术方案,指导各项技术工作,帮助操作人员解决各种技术问题,完成有关数据的分析整理和联动试运行总结工作。

2、水工运行班组:成员包括1个化验员、1个操作工。

化验员负责记录各班次水质、基本参数情况、电气设备工作情况、各设备运行情况及各种异常工艺现象。

化学水水压及冲洗作业指导书

化学水水压及冲洗作业指导书

化学水系统水压及冲洗作业指导书1、工程概况内蒙古临河热电厂一期(2×300MW)工程,化学水处理系统为临河污水处理厂经排污冷却器、生水加热器、过滤装置、反渗透装置、除碳器加二级离子交换除盐。

系统设计正常出力是2×80m³/h。

整个水处理系统的连接方式是:叠片过滤器、超滤装置、反渗透、除碳器、阳床、阴床、混合离子交换器母管制并联连接。

生水经加热器(加热至25℃)后,进入叠片过滤器、超滤装置,再通过RO系统除去水中各种溶解固形物、胶体硅。

在除盐系统,采用逆流阳床加逆流阴床的一级除盐方式,经混床作为深度除盐以满足锅炉补给水质要求。

2、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》·化学篇(火力发电厂)《电力建设施工及验收技术规范》·管道篇(火力发电厂)《火电施工质量检验及评定标准》·管道篇·化学篇·焊接篇《电力建设安全工作规程》设备图纸和管道安装图纸3、施工准备3.1技术准备3.1.1相关技术人员及施工人员认真审阅施工图纸和相关的技术规范,明确水压范围和掌握技术要求及各项技术指标。

3.1.2填写施工技术交底卡和安全交底卡,同时向施工人员进行交底。

3.2工器具准备3.3施工人员准备所有施工人员均经过三级安全教育培训,并体检合格取得上岗证,特殊工种人员均已取得特种工证。

4、施工方案4.1系统水压冲洗范围本次打压、冲洗为系统进入正式调试前提条件,打压冲洗结束后,系统开始填料填装。

打压范围主要包括过滤系统、除盐系统。

过滤系统由生水泵出口至叠片过滤器,叠片过滤器出口管接临时管道至反渗透装置出口管道,反渗透出口管道至除碳器入口管道,此区域内的设备、阀门、管路均为打压范围(包括过滤器的反洗洗水管和反渗透冲洗水管)。

除盐系统包括中间泵出口管至阳床入口管,经阳床出口管至阴床管道;阴床出口至树脂转装罐和混床入口管,经树脂转装罐和混床出口管至二级除盐水管,此区域内的设备、阀门、管路均为打压范围;8台加药计量箱、2台清洗水箱做注水试验,所属管道应做水压冲洗试验;各加药泵至加药点的PVC管应做水压试验,且应高于被加药的水管道压力;酸碱喷射器前后管道应做水压试验,卸酸、碱泵至酸碱罐应做水压试验;除盐水泵、热网补水出口管及生水箱进水母管应做水压试验;除盐水箱除盐水泵,中间水箱中间水泵,生水箱生水泵,超滤水箱超滤水泵,超滤反洗水泵应按水箱最高水位时做静压试验,酸碱储罐和酸碱计量箱及所属管道均做注水试验,12小时放置检验。

热水器清洗方案及流程

热水器清洗方案及流程
热水器清洗方案及流程如下:
1.将电热水器断电,打开热水笼头排水,打开泄压阀门,关闭冷水阀门。

2.用螺丝批打开排污口外面盖子,用扳手扭下排污口螺丝,取出镁棒并排净内部污水及杂质。

3.打开冷水进水阀门,冲洗内部,没有污水排出后关闭冷水进水阀,将电热水器专用清洗剂注入电热水器排污口中,扭紧排污口。

4.打开冷水进水阀门将电热水器加满水,并关闭热水阀门按照清洗剂的说明要求进行一定时间的浸泡。

5.当热水器内的专用清洗剂与水浸泡的时间达到后打开热水阀门并扭开排污口排水,当水放净后,再次开冷水加满后冲洗内部,直到没有泡沫为止。

6.更换全新的电热水器专用镁棒及排污口密封胶垫与螺母,用扳手扭紧后保证其不再漏水,盖好外盖子,重新加水,并加热。

7.第一次加水不可使用,待加热到60度左右时,可以断
电全部放净,之后再加水,即可正常使用。

生物热电化水运行规程

华达生物热电运行规程华达生物热电有限公司化学工段化学篇编辑:王艳辉 (化学工段长)审核:孟晓辉 (生产部部长)批准:王建朝 (厂长)目录第一章总则、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 1 第一节水处理工艺流程图、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 1 第二节设备规范、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 2 第三节水处理水质控制项目及标准、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 3 第四节设备防腐、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 3 第二章机械过滤器、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 3第二节机械过滤器得运行与停止、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 4 第三节机械过滤器得反洗、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 4 第三章反渗透、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 4 第一节运行前得准备、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 4 第二节保安过滤器得运行、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 5 第三节反渗透得运行及操作、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 5 第四章混床离子交换器、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 6 第一节混床除盐原理、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 6 第二节混床得运行与停止、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 6 第三节混床再生、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 7 第五章酸碱卸车、储存、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 7 第六章水泵得运行及维护、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 8 第一节水泵得启动、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 8 第二节水泵运行中得维护、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 8 第三节水泵得停止与倒换、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 9 第四节水泵运行中得故障及处理、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 9 第七章化学水汽循环系统、水质控制项目及标准、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 9 第八章给水加氨处理、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 11 第九章磷酸盐处理、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 12 第十章锅炉得化学监督工作、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 12 第一节锅炉得启停与运行中得化学工作、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 12 第二节锅炉排污、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 13 第三节停炉保护、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 14 第四节煮炉、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 15 第五节过热器冲洗、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 16 第十一章控制实验方法、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 16 第一节活性硅得测定、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 16 第二节酸度得测定、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 17 第三节硬度得测定、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 18 第四节碱度得测定、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 19第六节磷酸盐得测定、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 21 第七节氨得测定、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 22 得测定、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 23 第八节游离CO2第九节游离氯得测定、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 24 第十节溶解氧得测定(靛蓝二黄酸钠法)、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 25 第十二章循环水处理、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 26 第一节循环水控制指标及标准、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 26 第二节缓蚀阻垢剂得投加及注意事项、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 27 第三节杀菌灭藻剂得投加时间几投药量、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 27第一章总则1、水处理得首要任务就是在设备条件允许得情况下保证供给数量充足,质量合格得除盐水。

水处理机电设备单机调试方案

水处理机电设备单机调试方案一、方案概述水处理机电设备单机调试是确保设备正常运行的重要环节。

本调试方案旨在提供一套适用于水处理机电设备的单机调试流程和具体操作步骤,以确保设备的安全运行和优质效果。

二、调试前的准备工作1. 确认调试所需工具和设备的准备情况,包括测量仪器、扳手、螺丝刀等。

2. 根据设备操作手册,核对设备安装是否符合要求,其中包括电源接线是否正常、电缆连接是否松动等。

3. 检查所有电气设备的接地是否良好,确保设备的电气安全性。

4. 清理设备周围的杂物和障碍物,确保调试过程中的安全性。

5. 准备好所需的水源和排水系统,确保供水和排水的正常运行。

三、调试步骤1. 设备检查步骤a. 检查设备的阀门和泵非常规操作,确保其可靠性。

b. 检查设备所有仪表的工作状态,并与设备操作手册中的指示进行比对。

如发现异常,及时进行检修或更换。

c. 检查设备的排放系统,确保其正常工作,并清理系统中可能堵塞的管道。

2. 电气系统调试步骤a. 检查电气接线是否正确,特别是高压设备的接线是否符合标准要求。

b. 检查电气设备的开关和保护装置的工作状态。

c. 逐一检查电气设备的电流记录,确保其正常运行。

3. 操作系统调试步骤a. 检查设备的控制系统和监控系统是否正常,特别是对电脑控制设备的检查更为重要。

b. 检查设备控制面板的功能,包括设备启停、参数输入等。

c. 检查设备的自动控制装置是否准确可靠,如需调整参数,进行相应操作。

4. 水系统调试步骤a. 首先检查水源供应是否正常,包括水流量和水压是否在要求范围内。

b. 检查水处理设备的滤芯、膜组件等水处理部件的状态,如有损坏或堵塞,及时更换或清洗。

c. 检查设备的水流路径和阀门的开关状态,确保水流顺畅且无泄漏情况。

四、调试结果记录与分析在调试过程中,需要及时记录每个步骤的操作,包括问题和解决方法。

调试结束后,对调试结果进行分析和总结,记录下存在的问题和改进措施,并制定相应的维护计划。

水系统冲洗预膜方案

水系统冲洗预膜方案我们得明确冲洗预膜的目的。

这就像是给水系统穿上一件防护衣,防止腐蚀、结垢和微生物污染。

那么,具体步骤是怎样的呢?一、系统检查与准备1.检查设备:先要确保所有的设备都完好无损,特别是那些容易出问题的部件,比如阀门、泵和管道。

2.清理系统:把系统里的杂物、污泥都清理干净,这就像是给系统洗个澡,让它干干净净地迎接预膜。

3.检查水质:水质是预膜成功的关键。

要确保水质达标,必要时进行水质处理。

二、冲洗流程1.冲洗:用清洁的水对系统进行冲洗,这就像是在给系统做深层清洁。

冲洗时要控制好流速,不能太快,也不能太慢。

2.检查冲洗效果:冲洗一段时间后,要检查冲洗效果,看看是否达到了预期目标。

3.清洗:如果冲洗效果不佳,就需要进行清洗。

清洗时可以使用专业的清洗剂,这就像是在给系统做一个SPA。

三、预膜步骤1.配制预膜液:根据水质和系统特点,配制合适的预膜液。

这就像是在为系统准备一份营养丰富的美食。

2.循环预膜:将预膜液打入系统,进行循环。

这就像是在系统中注入了活力,让系统焕然一新。

3.检查预膜效果:预膜完成后,要检查预膜效果,确保系统已经穿上了那件防护衣。

四、后续维护1.监测水质:预膜成功后,要对水质进行持续监测,防止水质恶化。

2.定期冲洗:根据系统运行情况,定期进行冲洗,保持系统的清洁。

3.检查设备:定期检查设备,发现问题及时处理,防止设备故障。

1.冲洗时,要注意观察系统的压力变化,防止压力过大导致系统损坏。

2.清洗时,要确保清洗剂不会对系统造成腐蚀。

3.预膜液的选择要慎重,要选择与系统兼容的预膜液。

4.预膜完成后,要定期检查预膜效果,发现问题及时处理。

5.后续维护要形成制度,确保系统的长期稳定运行。

我审视了一下这份方案,觉得已经足够详细,便满意地保存了文件。

我知道,这份方案将为我所在的公司带来稳定的水系统运行,减少设备故障,提高生产效率。

这也是我作为一名方案写作大师的职责所在。

注意事项一:冲洗过程中,得留意系统压力别飙升,不然容易出事。

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方案报审表 工程名称:莒南永能生物热电综合利用项目 编号:SDYN-SEPC-DPT-014 致: 山东众成建设项目管理有限公司 监理机构 现报上 #1炉水冲洗 调试措施,请审查。 附件:#1炉水冲洗调试措施

承包单位(章): 项目经理: 日 期:

专业监理工程师审查意见:

专业监理工程师: 日 期:

总监理工程师审核意见:

项目监理机构(章): 总监理工程师: 日 期:

建设单位审批意见:

专业工程师: 建设单位(章): 项目负责人: 日 期: 日 期: 填报说明:本表一式五份,由调试单位填报,建设单位、生产单位、项目监理机构、调试单位、施工单位各一份。特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准,并附验算结果。 乙类调试技术措施会签页 调试单位:

年 月 日 施工单位:

年 月 日 监理单位:

年 月 日 生产单位:

年 月 日 建设单位:

年 月 日 莒南生物热电综合利用项目 ZG-75/3.82-T CFB生物质锅炉 #1炉水冲洗调试措施

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山东电力建设第一工程公司 2017年10月 山东电力建设第一工程公司调试运行分公司 莒南永能电厂锅炉调试措施 摘 要 本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求,主要针对莒南生物热电综合利用项目ZG-75/3.82-T 循环流化床生物质锅炉依据相关规定,结合本工程具体情况,给出了ZG-75/3.82-T 循环流化床生物质锅炉水冲洗调试中的设备系统概述、编制依据、调试范围、联锁保护清单、组织与分工、应具备的条件、安全注意事项等相关技术措施。

关 键 词 冲洗;分系统 山东电力建设第一工程公司调试运行分公司 莒南永能电厂锅炉调试措施 目 录 1.概述………………………………………………………………6 2.冲洗目的及验收标准……………………………………………错误!未定义书签。 3.冲洗范围及流程…………………………………………………错误!未定义书签。 4.冲洗前的准备工作………………………………………………错误!未定义书签。 5.组织分工…………………………………………………………错误!未定义书签。 6.冲洗步骤……………………………………………………错误!未定义书签。 7.安全注意事项………………………………………… …错误!未定义书签。 8.所执行的相关规程、规范、规定、标准等文件清单…………7 山东电力建设第一工程公司调试运行分公司 莒南永能电厂锅炉调试措施 1.概述 1.1 锅炉简介 本锅炉为单锅筒,自然循环,集中分散下降管,Π型布置的生物质CFB锅炉,采用循环流化床燃烧技术,循环物料分离采用高温绝热旋风分离器,锅炉采用平衡通风。 锅炉主要由锅筒、膜式壁炉膛、水冷屏、过热屏、绝热旋风分离器、返料回路以及竖井对流受热面组成。锅筒、炉膛、水冷屏和过热屏采用悬吊结构;对流过热器通过支撑在通风梁上。省煤器、空气预热器支撑在钢架横梁上。锅炉炉膛整体向下膨胀,锅炉在炉膛水冷壁出口烟道与旋风分离器入口之间以及返料料腿中布置有膨胀节。 炉膛与对流竖井之间,布置有绝热旋风分离器,分离器上部为圆筒形,下部为锥形。在旋风分离器的圆柱体和锥体结合处设置支撑装置,搁置在钢架横梁上。 旋风分离器下部各布置一个返料装置,返料为自平衡式U型返料装置,返料装置底部布置返料风装置,使物料流化返回炉膛,返料风由罗茨风机供给。 在尾部竖井内按烟气流向依次布置高温过热器、低温过热器、高温省煤器、低温省煤器和空气预热器。 过热器系统中,在低温过热器和过热屏、过热屏和高温过热器之间各设置一级喷水减温器。 锅炉采用平衡通风,两级配风,一次风从炉膛底部风室、风帽进入炉膛,二次风从燃烧室密相区进入炉膛。 本锅炉共设有三个给料点,均匀地布置在炉前。 山东电力建设第一工程公司调试运行分公司 莒南永能电厂锅炉调试措施 炉膛底部设有一次风室,床下点火。

1.2 锅炉设计技术参数 名称 符号 单位 数据 额定蒸发量 D t/h 75 额定蒸汽压力 Pe Mpa 3.82 额定蒸汽温度 t ℃ 450 设计给水温度 tgs ℃ 150 设计排烟温度 tpy ℃ 140 排污率 ρ % 2 锅炉设计效率 η % 88.4 设计燃料消耗量 B Kg/h 19100

2冲洗目的及验收标准 2.1冲洗锅炉水系统管路中的焊渣及其它杂质防止高压给水管路中的杂质卡涩给水管路中的调节阀,确保主给水及底部上水管路及各排污放水畅通。 2.2目测水质清澈无杂质。 3冲洗范围及流程 3.1给水操作平台给水主管路到省煤器进口及临时管路。 3.2给水操作平台减温水总管至一、二级减温器的管路。 4冲洗前的准备工作 4.1锅炉水系统管线已安装。高压给水母管至锅炉给水总管上各种法兰式止回阀、给水流量计解列。给水泵至锅炉给水平台、省煤器及锅筒、过热器的放空阀关闭。解列给水泵至锅炉给水管路远传压力表、锅炉本体上水位计,平衡容器。 4.2锅炉水系统管路阀门已安装且完好,开关灵活,冲洗前所有阀门处于关闭位置。 4.3水源充足,满足冲洗所需。 山东电力建设第一工程公司调试运行分公司 莒南永能电厂锅炉调试措施 4.4锅炉给水流量计和减温水流量计暂时不安装。 4.5锅炉本体、给水平台就地压力表计指示正确并投入运行。 4.6高压给水管路至省煤器入口前已截断,并连接临时冲洗管。 5组织分工 5.1组织机构 单位名称 负责人 生产单位 总包单位 施工单位 调试单位 监理单位

5.2组织机构职责 5.2.1 调试单位 锅炉专业调试人员负责调试措施的编写,并负责调试措施的组织、实施。调试工作结束,调试单位专业调试人员按调试过程中的实际记录填写验评表,办理签证验收手续。 5.2.2 安装单位 负责设备缺陷的消除工作和未代管设备的运行安全监护工作,负责试运现场的安全、消防、治安保卫和文明启动等工作。 5.2.3 生产单位 运行人员负责试运期间所投运设备的运行操作、监护、巡查工作。参加试运各阶段工作的检查协调、交接验收、竣工验收的日常工作。处理试运过程中设备问题和备品配件的供应。 5.2.4 监理单位 按相关规程规定及项目监控点计划进行本项目的监理工作。 5.2.5 总包单位 负责各方的协调、组织工作。协调建设方安排运行人员值班,设备保管。负责协调建设方安排人员在调试及安装单位监护下进行设备操作 山东电力建设第一工程公司调试运行分公司 莒南永能电厂锅炉调试措施 6冲洗步骤 6.1冲洗给水主管道。 6.1.1关闭主给水管路上所有电动阀门。 6.1.2通知除氧水岗位按照高压电动给水泵启动给水泵运行 6.1.3缓慢开启给水母管总阀旁路门,进行冲压。当阀后就地压力表压力升至 2.0 MPa 时, 全开总阀, 检查管线是否有漏点。 6.1.4确认无漏点后,关闭总阀旁路。全开给水管道放水阀,缓慢开启锅炉给水平台总阀的旁路阀。 当阀后就地压力表压力升至 2.0 MPa 时,现场全开阀,关闭其旁路。 6.1.5主路冲洗:打开给水平台主管放水,开调节阀旁路阀进行冲洗,时间 20 分钟。然后开启调节阀主路进行主给水管冲洗, 时间 20 分钟之后关闭主路管道放水阀。主路冲洗完毕。 6.1.7冲洗至省煤器,开启省煤器前电动门进水至省煤器入口,采取临时管路向外排放,冲洗至水质清洁为止。 6.1.8冲洗锅炉汽包和下降管,水冷壁管。全开汽包放空、过热器放空、减温器放空,开启锅炉本体排污阀、紧急放水阀,关闭水位计汽侧阀一次阀和水侧一次阀,向汽包进水。检查确认排污阀、紧急放水阀、畅通,有堵塞现象及时联系疏通。排水口出水清洁后关闭排污阀。 6.2减温水管路冲洗: 6.2.1开启一、二级减温水放水门和过热器所有疏水门。 6.2.2全开 给水平台减温水一次阀,二次阀、 调节阀, 用手动门控制流量, 分别冲洗各条减温水管路 20分钟后停止,完成减温水管冲洗。待疏水完毕后关闭减温器及过热器所有疏水阀。 6.2.3冲洗完毕后,停止给水泵,完成高压给水管线冲洗。 7安全措施及注意事项 7.1 开关阀门要缓慢,管线冲压时禁止无关人员靠近高压给水管线。 7.2参与人员必须按照规定穿戴劳保用品。 7.3选定排放区要尽量避开电气设备,无法避开时采取防水措施。 7.4方案的实施在总指挥的统一领导下进行。 山东电力建设第一工程公司调试运行分公司 莒南永能电厂锅炉调试措施 7.5与冲洗无关人员不得进行冲洗的操作。 7.6冲洗完毕后,检查合格后可进入正常投运状态。 7.7做好各项安全防范抢救措施。 8.所执行的相关规程、规范、规定、标准等文件清单 8.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(2009年版) 8.2 《火电工程启动调试工作规定》(1996年版) 8.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(2013年版) 8.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版) 8.5 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇(2005年版) 8.6《电力建设施工及验收技术规范》管道篇(2005年版) 8.7 《电业安全工作规程(热力和机械部分)》 8.8 《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》 8.9 《电力建设工程预算定额》(2007年版) 8.10《电力建设工程质量监督检查典型大纲》(2005年版) 8.11 设计及制造厂家技术标准、图纸和要求

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