循环水清洗预膜方案
水系统冲洗预膜方案
7、注意大水池泡沫情况，防止水泵气蚀。 6、管道循环冲洗时间达到12小时，各系统清洗完成，水处理厂家技术 人员确认水池浑浊度，铁离子含量稳定之后，可以进入污水排放阶段。 四：分系统清洗 进入排污阶段前，先进行分系统冲洗。 A空压机系统： 空压机进回水总阀缓慢关闭，注意大循环水泵出口压力。 1、各个U型管拆除，复位。 1、机间冷却器进水阀处盲板脱开，设备口盲板盲住。回水管与设备口 接口拆开，设备口加盲板，用总阀冲洗。 2、油冷却器处过滤器拆开，用油冷却器进回水阀门冲洗。 3、电机冷却器盲板拆开注意电机用塑料布遮挡。用电机进回水阀门冲 洗。设备口盲板盲住。 每一路冲洗干净后全部复位。 B氧压机系统： 氧压机进回水总阀缓慢关闭，注意大循环水泵出口压力。 1、氧压机级间冷却器进水管末端盲板拆除，加在设备口上。回水管与 设备口接口脱开，设备口加盲板。机间管道冷却水进水管，用总阀逐个 冲洗。回水管用各个回水管阀门冲洗。 2、根据现场情况，油冷却水过滤器拆开，用进水阀门冲洗。回水管为 立管，不用冲洗。电机进回水总管为立管，不用冲洗。 C预冷水泵房： 1、将向水冷塔补水管路过滤器滤芯拆掉，开关V1175进行水冲洗水冷 塔补水管路。冲洗完毕后，滤芯复位。 2、冲洗完成向水冷塔补水，冲洗水冷塔。（入口过滤器一定要复位才 行，防止循环水中杂物带进水冷塔。水冷塔顶部人孔打开，水冷塔布水 器法兰脱开，(进入受限空间要先分析并有监护人)。冲洗水冷塔。通过 底部排水阀V1180，以及预冷低温水泵入口阀门排水，直到排干净为 止。 3、低温水泵入口过滤器滤芯拆下，通过低温水泵入口阀门冲洗。 冲洗完成后，滤芯复位，通过开低温水泵及FV1101，向空冷塔顶部送 水。空冷塔顶部人孔打开，顶部布水器法兰脱开。（进入受限空间需分 析并有人监护）。直到空冷塔紧急排水阀处V1167有干净水排出。 4、常温水泵入口过滤器滤芯拆除。用水泵入口阀门逐个清洗。 5、常温水泵入口滤芯复位，开FV1102调节阀，向空冷塔注水，注意液 位，然后开紧急排水阀V1167，将水排掉，直到干净为止。打开空冷塔 中部人孔，布水器法兰脱开。（进入受限空间需分析并有人监护）。
循环水清洗预膜方案
循环水清洗预膜方案循环水系统的清洗预膜处理1、预膜目的代莱加热设备由于没经过运转，设备内部通常比较整洁，本冲洗方案主要就是除去设备在加工、储存或加装期间积集在设备金属表面的少量氧化物(例如铁锈)和油脂。
2、预膜剂组份主要由共聚磷酸盐及锌盐共同组成，共聚磷酸盐主要做为缓蚀剂采用，当重新加入适度的锌盐后并加强使用量，即为可以制止磷酸盐的水解又可以大力推进成膜的速度。
膜的成分为：r-fe2o3、磷酸铁络合物、磷酸锌和氢氧化锌。
3、预膜原理共聚磷酸盐就是一种阴极缓蚀剂，共聚磷酸盐分子溶解或与钙离子分解成胶体的微粒，这些拎电荷的微粒移动至阴极分解成薄膜。
当共聚磷酸盐与ca2+、zn2+等金属离子并存时与水中的金属离子分解成不溶性的金属盐，沉积物粘附在金属表面上构成一层容易水溶性的沉淀物或表面络合物，制止金属腐蚀，起至水杨酸甲酯膜的促进作用。
此膜称作阴极结晶膜。
4、系统参数循环水量：5035m3/h总容水量：2800m3吹损失：90m3/h补水量：205m3/h排污量：59.4m3/h5、具体操作步骤如下：1）循环水系统水冲洗化学清洗工作开始前，应先打扫和清理管道、冷却水池以及冷却设备，然后向水池和循环水系统中充水，开泵进行循环冲洗、排放。
假如冷却塔还加有回水旁路管，可以使回水不经塔进行清洗，以免污染物中大块儿颗粒堵塞冷却塔填料；另外，初期水冲洗循环水管道时，也应避免大的颗粒进入换热设备。
有条件的话，安装旁路或就地排放一段时间。
水冲洗至系统浊度不在上升为止，一次性放水或置换排放至系统浊度接近补充水浊度，即停止补排水操作，开始实施化学清洗工作。
6、全系统化学冲洗a)调节系统保有水量适中，水的浊度b)整个化学冲洗药剂用量均以系统水量约2800m3为排序依据；c)清洗时为了节省药剂降低成本，可将循环水的水位降至最低，一次性投加ax-201清洗剂2000-2500kg，循环运行2-4小时,控制循环水ph在4左右；如果偏高，可适当投加硫酸调节。
环境循环水系统不停车清洗预膜方案
环境循环水系统不停车清洗预膜方案随着环保意识的不断提高，环境治理已经成为现代社会不可避免的一个重要议题。
其中，水环境的保护和净化是环保工作中非常重要的一环。
由于近年来城市人口不断增加，水资源也面临着越来越大的压力，因此如何合理利用水资源成为了迫在眉睫的一件事情。
环境循环水系统是一种对水资源进行有效利用的方法，它可以将已经使用过的水通过处理后再次使用。
这不仅可以减少水资源的消耗，还可以有效地减少水污染对环境造成的影响。
在环境循环水系统中，不停车清洗预膜方案是一个非常有用的工具。
本文将从清洗预膜的原理、清洗预膜方案的设计和实施效果三个方面来详细介绍环境循环水系统不停车清洗预膜方案。
一、清洗预膜的原理及意义预膜是在过滤器上形成一层极细小而无规则的颗粒，其主要作用是增加过滤器的捕集面积以及提高进水的边缘速度。
然而，预膜一旦形成就会随着时间的推移逐渐失效，而且会残留一些微生物和污垢，形成氯化物等有机物，会影响水的过滤效果。
因此，预膜需要定期清洗以保证其过滤效果和使用寿命。
为了避免清洗预膜对整个水处理系统的影响，在循环水系统中通常采用不停车清洗预膜方案。
这种方案可以在不影响整个水处理系统的情况下，清洗预膜并保持其正常运作。
同时，采用不停车清洗预膜方案也可以保证循环水系统的连续性和可靠性，进一步提高其利用效率。
二、清洗预膜方案的设计针对不同的预膜污染情况，需要采用不同的清洗预膜方案。
通常情况下，清洗预膜方案有以下几种：1. 压缩空气清洗法：利用压缩空气将预膜清洗干净。
这种方案适用于浮游生物和有机物等较轻的污染，但对于存留时间较长且较重的污染，效果不佳。
2. 高压水清洗法：利用高压水将预膜清洗干净。
这种方案适用于污染比较严重的情况，但需要考虑清洗前后的水压和流量对系统的影响。
3. 化学清洗法：利用化学物质将预膜上的污染物进行清洗。
由于该方法需要使用化学药剂，所以需要注意对水成分和环境的保护。
三、实施效果通过不停车清洗预膜方案可以保证预膜的过滤效果和使用寿命，并且不会影响整个水处理系统的正常运转。
循环水清洗预膜及正常加药方案
循环水清洗预膜及正常加药方案一、循环水清洗循环水清洗是指将水通过循环系统中的管道、设备和容器进行清洗，以去除其中的杂质和污染物。
清洗循环水的目的是保持系统的良好工作状态，提高设备的效率和寿命，并确保生产过程中的产品质量。
以下是循环水清洗的步骤和注意事项：1.准备工作在清洗循环水之前，首先要准备好所需的工具和材料，包括清洗剂、水源、清洗设备等。
2.关闭系统在清洗之前，需要先关闭循环系统的阀门、泵等设备，确保系统处于停止运行状态。
3.排空水将循环系统中的残余水排空，可以通过打开系统的排污阀门来完成。
4.清洗循环水将清洗剂加入循环系统中，并通过泵将清洗剂推送到所有的管道、设备和容器中。
根据不同的清洗需求，可以采用机械清洗、化学清洗或者热水清洗的方法。
5.冲洗在清洗循环水之后，需要进行冲洗的操作。
冲洗的目的是将清洗剂和残留的污染物彻底冲洗掉，使系统完全恢复清洁。
6.恢复运行在循环水清洗完成后，可以重新开启系统，并检查系统的运行状态，确保一切正常。
二、预膜预膜是指在循环水系统中形成一个保护层，以防止管道、设备和容器表面出现腐蚀、结垢等问题。
以下是预膜的步骤和注意事项：1.选择预膜剂根据循环水系统的材质和水质特点，选择适合的预膜剂。
常用的预膜剂有磷酸盐类、硅酸盐类、聚合物类等。
2.加入预膜剂将选好的预膜剂加入循环水系统中，并通过泵进行充分搅拌，确保预膜剂均匀分散在整个系统中。
3.循环运行预膜剂在循环水系统中的作用需要一定的时间才能发挥出来，因此需要将系统进行长时间的循环运行，通常为24小时以上。
4.检查效果预膜剂发挥作用后，可以通过检查系统表面的膜层厚度、管道的清洁程度等来评估预膜效果。
5.维护预膜为了保持预膜的效果，需要定期检查和维护循环水系统，及时清除污垢、调整水质等。
正常加药是指根据循环水系统的需求，对水进行添加药剂的操作，以保证系统正常运行和产品质量。
以下是正常加药的方案和注意事项：1.水质分析加药前需要对水质进行分析，了解水中的PH值、硬度、浊度、含氧量等参数，以确定所需的药剂种类和用量。
循环水系统清洗预膜方案
循环水系统清洗预膜方案循环水系统在工业生产中起到了至关重要的作用，它们可以用于散热、输送原料、提供冷却等多个方面。
然而，随着时间的推移，循环水中会不可避免地积累着各种污垢和沉积物，这给循环水系统的正常运行带来了威胁。
为了解决这个问题，我们需要定期进行循环水系统的清洗预膜工作。
循环水系统清洗预膜的目的是通过使用一种特殊的化学清洗剂，在清洗过程中形成一层薄膜，以阻止新的污垢和沉积物附着在管道表面上。
这一薄膜不仅可以延长系统的使用寿命，减少故障和停机时间，还可以提高系统的运行效率，降低能耗。
清洗预膜方案的具体步骤如下：1. 准备工作：在进行清洗预膜之前，需要做好充分的准备工作。
首先，关闭循环水系统，并将其排空。
然后，清理系统中的杂质，清除管道表面的污垢和沉积物。
2. 选择合适的清洗剂：根据系统的具体情况和管道材料的不同，选择合适的清洗剂。
清洗剂应具有良好的渗透性和溶解性，能够迅速分解污垢和沉积物。
3. 清洗预膜：将选定的清洗剂充分溶解于一定比例的水中，然后将其倒入循环水系统中。
打开系统，让清洗剂在管道内循环流动。
根据实际情况，可适当调整清洗时间，通常为数小时至数天。
4. 冲洗系统：在清洗结束后，需要对系统进行充分的冲洗，以去除残留的清洗剂和溶解的污垢。
冲洗过程中可使用清水或者稀释剂，直至冲洗水清澈透明。
5. 检查和监测：清洗预膜完成后，应对系统进行全面的检查和监测，确保清洗效果的达到预期。
检查包括观察管道内壁的情况，测量流量、温度和压力等参数，以及对清洗后的水样进行测试。
通过定期进行循环水系统清洗预膜，我们可以有效地防止管道内的污垢积累，保持循环水的清洁和流畅。
这不仅可以延长系统的使用寿命，减少维护成本，还可以提高生产效率，降低能源消耗。
因此，建议企业在循环水系统投入使用后即制定清洗预膜方案，并按计划进行清洗预膜工作，以确保系统的高效稳定运行。
希望以上循环水系统清洗预膜方案能对您有所帮助，并希望您能根据实际情况进行具体操作。
循环水化学清洗、预膜方案.doc.
循环水化学清洗预膜方案国电英力特煤基多联产化学公司甲醇公司2012年7月3日编审人员目录一、清洗、预膜的目的 . (4)二、组织机构及职责分工 . (4)三、编制依据 . (5)四、清洗的范围 . (5)五、系统主要参数 (6)六、方案设计思路 (6)七、清洗预膜关键点 (7)八、化学清洗预膜准备工作 (7)九、化学清洗、预膜步骤 . (9)十、清洗、预膜过程注意事项 (12)十一、安全措施 . (13)十二、循环水冲洗物资 . (15)十三、宁东原水分析 (16)十四、验收单 . (20)一、清洗、预膜的目的清洗和预膜称为循环冷却水化学处理的预处理，是循环水系统开车投药前的必要步骤。
目的是使正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。
清洗的目的是通过药剂的作用，使金属换热器表面保持清洁状态。
预膜的目的是通过投加预膜剂，在金属换热器表面形成一层薄而致密的保护膜，起到保护设备，延缓腐蚀的作用。
二、组织机构及职责分工1、组织机构试车组织由施工单位、建设单位、监理单位、设计单位及药剂供应商组成，试车期间所有相关人员对试车方案试车步骤熟悉，明确。
将试车任务进行层层分解，责任到人，保证试车工作的顺利进行。
组长：副组长：成员：2、职责分工组长职责：全面领导和组织循环水系统化学清洗、预膜工作。
负责化学清洗、预膜过程中调度指挥工作；协调解决化学清洗、预膜过程中出现的各项重点、难点问题以及化学清洗、预膜结束后的生产管理工作。
副组长职责：负责清洗、预膜期间的组织协调工作，解决清洗、预膜期间各成员及总包调试人员和技术服务人员的具体分工。
在装置化学清洗、预膜期间，联系施工单位开展保运工作。
成员职责：按照《循环水清洗预膜方案》规定的顺序及步骤，认真执行每一步的具体操作。
在化学清洗、预膜期间操作过程中统一听指令，禁止自作主张、违规操作。
三、编制依据1.GB50050—95《工业循环冷却水处理设计规范》；2. 华陆工程科技有限责任公司的设计图纸和技术文件；3. HG/T 3778-2005冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则；4.GB/T 15452 工业循环冷却水中钙、镁离子的测定EDTA 滴定法；5.GB/T 15893.1 工业循环冷中浊度的测定散射光法；6.GB/T 15893.2 工业循环冷中PH 值的测定电位法7.HG/T 2387-92 工业设备化学清洗质量标准8.HG/T 3532-2003 冷却水化学处理标准腐蚀片技术要求9.HG/T 3539 工业循环冷却水中铁含量的测定10.HG/T 3540 工业循环冷却水中磷含量的测定11.JBB/T 6047 腐蚀试样的制备、清洗和评定四、清洗的范围1、循环水站管线、设备的清洗2、外部循环总管网线清洗3、各装置循环水分支管线。
循环水系统清洗预膜方案
循环水系统清洗方案一．本方案编制依据：中华人民共和国国家行业标准：《工业设备化学清洗质量标准》、中华人民共和国化工行业《化学清洗质量保证手册》、中华人民共和国化工部行业标准《脱脂工程施工验收规范》、中国石油化工总公司《冷却水分析和试验方法》。
二．材质主要组成：不锈钢、碳钢。
垢样分析：铁化物（四氧化三铁 Fe3O4和三氧化二铁 Fe2O3混合物），碳酸盐垢及其它杂质垃圾沉淀物。
三．化学清洗目的1、通过清洗将管道内的各种化学垢、泥沙、杂物等清洗干净，防止装置在运行中管线及阀门堵塞、损坏。
2、系统内设备和管道经化学清洗后，金属裸露在水中，为防止其再度发生腐蚀，需进行预膜处理。
四．清洗范围和方法对象：冷却水系统方法：循环化学清洗方法。
五．化学清洗前的准备工作化学清洗前的准备工作:熟悉系统的有关情况。
化学清洗前完成系统内被清洗的各腐蚀产物，结垢物的定性、定量分析。
化学清洗前完成系统内各设备组成的材质确定。
把不参与清洗的设备和机器要加临时短管，接临时旁路或盲板盲死等措施与清洗系统分开。
为保证清洗过程的良好进行，防止气阻现象发生，循环系统应配置和确认高点排气孔和低点排污口。
为保证清洗过程的良好进行，进行快速有效的补水和排污工作，可配置临时补水管和排污管。
为检查清洗效果，确定分析采样点。
六．化学清洗步骤整个化学清洗过程为：水力冲洗（试压、检漏）→化学法清洗（除污垢后）→钝化/预膜→人工处理→复位检查→化学清洗总结。
1．水冲洗（试压、检漏）水冲洗的目的—是用大量的水尽可能冲刷掉系统中的灰尘、泥沙、金属腐蚀产物等疏松的污垢，同时检查系统有无渗漏、气阻和死角情况，有问题及时处理。
冲洗时，高点注满，地点排放，并控制进出水平衡。
冲洗水速度 1.0m/s 左右为宜，进出水浊度差小于5ppm，浊度曲线趋于平缓时，冲洗结束。
2．化学清洗化学清洗的目的—是利用化学清洗剂与铁锈及其它金属氧化物和盐垢溶解，而对金属基体无任何损害。
清洗过程中，清洗溶液流速不应小于 0.6m/s。
循环水清洗预膜方案.
塔化循环水清洗预膜方案一、系统现状由于前期循环水频繁出现介质泄漏，引起细菌繁殖、水中存在大量油泥，从而加剧了系统的腐蚀和结垢，所以，为了装置的平稳运行，决定对循环水系统进行一次彻底的清洗、预膜。
二、操作条件①清洗前对循环水系统进行漏点检查及处理，确保系统不漏；②清洗过程中系统不得排污，不得有溢流和串水现象发生（形成封闭系统）；③清洗过程中风机停用。
三、实施步骤①剥离：由于系统存在大量粘泥，所以首先进行分批次冲击式剥离。
具体操作如下：首次投加0.5吨SS-533-YX粘泥剥离剂，加药一小时后观察水中浊度和水面油沫情况，若水面泡沫很多而且不脏，同时浊度不出现明显上升，则运行12小时后进行水质置换即直接转入第二步清洗；若水面出现大量黄褐色或灰黑色油沫，说明系统仍存在大量油泥，则需要再次投加0.5吨SS-533-YX粘泥剥离剂进行剥离，观察水中浊度和水面油沫情况，若有必要可第三次投加0.5吨SS-533-YX粘泥剥离剂进行剥离。
运行约12小时后进行置换、污水排放，当循环水浊度≤20mg/l时，停止换水，转入下一步操作。
②清洗：清洗主要是洗去设备表面的水垢、锈垢和油垢。
首次加入QX-212-YX固体清洗剂1.5吨，观察水面及各项分析数据，若PH 大于5.0则继续投加QX-212-YX固体清洗剂（每次0.5吨），控制PH 在4.0~5.0之间至少四小时以上后进行置换，污水排放，当循环水浊度≤20mg/l时，停止换水加入QX-212-YX液体清洗剂1.5吨，若泡沫较多可视情况酌量加入消泡剂。
观察各项分析指标，若浊度持续上升同时水面较脏，则再次投加QX-212-YX液体清洗剂0.5吨.系统运行约12小时后，大量置换水质、排污。
③预膜：当换水至系统浊度低于15.0mg/l并持续4小时以上不再明显上升时，开始预膜。
一次性投加YM-511-YX预膜剂1.5吨。
当总磷降到4.0mg/l时，转入日常水处理。
四、分析监测清洗预膜过程中的监测项目及频次如下：五、药剂准备清洗预膜前应与库房对接查看是否准备有足够的药剂，不足部分尽快采购：(1) SS-533-YX粘泥剥离剂2吨(2)QX-212-YX固体清洗剂4吨（3）QX-212-YX液体清洗剂2吨（4）YM-511-YX预膜剂2吨。
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循环水不停车清洗、预膜方案
一、目的：
1、全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，提高系统换热效率，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。
2、预膜处理是为了保护金属表面免遭腐蚀，而利用化学药剂中的某些成份与冷却水中的两价金属离子（如Ca2+、Zn2+、Fe2+等）形成络合物，在金属表面上形成一层非常薄的、致密的防护膜，牢固地粘附在金属表面上，从而抑制冷却水对金属的腐蚀，也包括防止微生物的腐蚀。
二、循环水清洗、预膜前应具备的条件
1、循环水主管及各装置内循环水管线均已冲洗完毕，管线连接完好并形成回路。
2、循环水砂质过滤器及加药系统均已调试完毕，具备投入运行条件。
3、循环水化学清洗和预膜所需药剂、清洗用工器具准备齐全。
4、清洗前所需劳动防护用品、器材已准备齐全。
5、清洗和预膜的车间及岗位操作人员已明确，并熟悉了解药剂性质及清洗、预膜流程。
6、联系装置、化验室人员，做好准备配合清洗、预膜。
三、系统参数
循环水量：1200m3/h
循环水保有量：m3
供水压力：0.4—0.5MPa
浓缩倍数：3
PH：7.5～9.0；
碱度(以CaCO3计)：＜500ppm；
Ca2+：＜200ppm；
Mg2+：＜200ppm；
Cl-：＜500ppm；
浊度：≤10ppm；
电导率（25℃）：＜3000μs/cm；
有机磷PO43-：4.5～5.5ppm；
总无机磷PO43-：＜1ppm；
四、化学清洗
1对循环水系统加药装置（人工加药除外）、排污阀门、补充水阀门、PH仪表、补、排水流量计等逐一确认，使其能满足清洗时加药、排污和补水需要。
2将化学清洗及预膜所需药品运到现场，调试好加药装置（人工加药除外），按要求作好各项分析准备
3检查集水池液位，调整循环水池液位到安全水位，并使循环冷却水流量到最大。
4联系化验室取水样分析循环水中PH、浊度、碱度、总铁及硬度（具体分析项目咨询药剂厂家）。
5在化学清洗过程中，所有进水换热设备必须开启阀门至最大，以保证清洗效果。
6根据系统总保有水量向循环水系统首次投加清洗剂（酸性），一小时后，取样检测循环水系统的PH值（投加量和浓度，取样频次咨询药剂厂家）。
7清洗期间尽量不排污、不补水，以免降低清洗剂的浓度。
如浓度降低应及时补加清洗剂。
8化学清洗时间应根据系统浊度、总铁、总硬度变化而定，一般清洗时间为24~32小时左右。
9清洗结束后尽量将水排空，然后再补充一次水进行置换，置换至系统总磷小于6.5ppm、浊度小于等于10ppm，PH值为7.5—9.0即可停止置换，进入下一步操作。
五、管道预膜
1当清洗置换结束、循环冷却水参数达到要求后，方可进行预膜。
2根据系统贮水量，向系统首次投加预膜剂，循环一小时后，分析检测循环水系统的PH值（投加量和投加频率咨询药剂厂家）。
3当各项指标都在规定范围之内后，挂入监测试片，以便检验预膜效果(是否要挂监测试片，根据药剂厂家提供的方案进行确定)。
4照此运行24—48或72小时，取出监测挂片，用肉眼观察应有明显色晕。
用硫酸铜溶液检验预膜效果，当显深棕色的时间超过30秒时，可停止预膜。
反之应延长预膜时间至72小时。
5、进行置换，置换至总磷小于6.5ppm时，可停止置换，关闭排污阀。
6、在预膜期间尽量不排污、不补水，以免降低预膜剂的浓度。
如浓度降低应及时补加预膜剂。
7、在预膜过程中，如果由于预膜剂投加量过大导致循环水PH低于6.0以下时，应向系统投加适量的液碱或对循环水系统进行适当的置换，保证循环水的PH在控制指标范围内。
六、注意事项
1、在化学清洗和预膜操作时，一定要穿戴好安全防护用品，防止酸碱灼伤。
2、在清洗、预膜过程中，应加强水质分析工作。
3、分析频率可根据需要适当调整。
4、进入现场，清洗预膜时，注意在现场设立警告牌或安排专人监管。
5、做好循环水清洗、预膜记录、存档。