化工原理基础恒压滤饼过滤实验实验报告
恒压过滤常数测定实验实验报告
恒压过滤常数测定实验1 实验目的1.1 熟悉板框压滤机的构造和操作方法。
1.2 通过恒压过滤实验，验证过滤基本理论。
1.3 学会测定过滤常数K、q e、τe及压缩性指数s的方法。
1.4 了解过滤压力对过滤速率的影响。
2 基本原理过滤是以某种多孔物质为介质来处理悬浮液以达到固、液分离的一种操作过程，即在外力的作用下，悬浮液中的液体通过固体颗粒层（即滤渣层）及多孔介质的孔道而固体颗粒被截留下来形成滤渣层，从而实现固、液分离。
因此，过滤操作本质上是流体通过固体颗粒层的流动，而这个固体颗粒层（滤渣层）的厚度随着过滤的进行而不断增加，故在恒压过滤操作中，过滤速度不断降低。
过滤速度u定义为单位时间单位过滤面积内通过过滤介质的滤液量。
影响过滤速度的主要因素除过滤推动力（压强差）p，滤饼厚度L外，还有滤饼和悬浮液的性质，悬浮液温度，过滤介质的阻力等。
过滤时滤液流过滤渣和过滤介质的流动过程基本上处在层流流动范围内，因此，可利用流体通过固定床压降的简化模型，寻求滤液量与时间的关系，可得过滤速度计算式：式中：u—过滤速度，m/s；V—通过过滤介质的滤液量，m3；A—过滤面积，m2；τ—过滤时间，s；q—通过单位面积过滤介质的滤液量，m3/m2；p—过滤压力（表压）pa；s—滤渣压缩性系数；μ—滤液的粘度，Pa.s；r—滤渣比阻，1/m2；C—单位滤液体积的滤渣体积，m3/m3；Ve—过滤介质的当量滤液体积，m3；r‘—滤渣比阻，m/kg；C—单位滤液体积的滤渣质量，kg/m3。
对于一定的悬浮液，在恒温和恒压下过滤时，μ、r、C和△p都恒定，为此令：于是式（1）可改写为：式中：K—过滤常数，由物料特性及过滤压差所决定，m2 / s。
将式（3）分离变量积分，整理得：即将式（4）的积分极限改为从0到V e和从0到τe积分，则：将式（5）和式（6）相加，可得：式中：τe—虚拟过滤时间，相当于滤出滤液量V e所需时间，s。
再将式（7）微分，得：将式（8）写成差分形式，则式中：△q—每次测定的单位过滤面积滤液体积（在实验中一般等量分配），m3/ m2；q—相邻二个q值的平均值，m3/ m2。
恒压过滤常数的测定实验报告
恒压过滤常数的测定实验报告实验报告：恒压过滤常数的测定一、实验目的本实验旨在通过恒压过滤法测定溶液的过滤常数，并掌握恒压过滤法的实验操作方法。
二、实验原理恒压过滤法是测定溶液过滤常数的一种方法，其原理为：在一个设有恒压的实验容器中，通过滤纸将溶液过滤出来，用取下来的滤纸质量除以过滤时间即可得到溶液的过滤常数（K 值）。
K值越小，表示越难过滤。
三、实验仪器和试剂1. 恒压过滤仪2. 每个组的试验器具有升高的嵌有塑料圈的塞子和三片无灰滤纸；3. 大理石；4. 高纯水；5. 苯酚溶液（浓度为0.05g/L）。
四、实验步骤1. 预处理滤纸。
选取直径与滤器架透气口相匹配的滤纸若干，用干净的滤纸裁成大约3 cm×3cm的小方形，记住减去硬币滤paper晾干。
2. 预处理塞子。
将架好的塞子清洗干净后，放到干净的纸巾上，将多余的水分吸干，然后置于固定的嵌在大理石上的升高的架（必须注意塞子的高度应在刻度线范围内）。
3. 取药样。
将准确称重的苯酚溶液（重量为3.5g）分别加到多个塞子中，然后立即将塞子放到恒压过滤器中并用扣子固定好。
4. 进行过滤。
调节安装在仪器上的压力表数字为0.07Mpa。
落实滤器与盖子之间的拧紧，逐渐加压。
切记不能用过大的力量，以避免卡在胀口。
当压强稳定大约2min后，启动计时器。
过滤时间应掌握在30秒以内，当滴出的流体停下时，自动停止计时。
取下滤纸并将其置于温和的干燥处，稍等一段时间后将其称重，记录重量并计算过滤常数。
5. 完成一轮实验后，对其他药样重复以上步骤，以便统计平均数和标准偏差。
五、实验结果分析通过以上实验步骤，进行如下的计算：药样滤纸重量m1=5.68g滤纸原始重量m2=1.93g记录过滤时间t=29.6s可得到该药样的过滤常数为：K=(m1 - m2) / t = (5.68-1.93)g / 29.6s = 0.113g/s通过对多个药样进行测试，可得到平均数和标准偏差：Ⅰ 0.120 0.007Ⅱ 0.123 0.005Ⅲ 0.128 0.009Ⅳ 0.115 0.002Ⅴ 0.130 0.012Ⅵ 0.113 0.002六、实验结论通过本次实验，我们成功地通过恒压过滤法测定了苯酚溶液的过滤常数，并得到了该药样的数值结果为0.113g/s。
恒压过滤实验
恒压过滤实验一．实验目的：1）．熟悉板框压滤机的构造和操作方法；2）．测定恒压过滤操作时的过滤常数和压缩指数3）．了解操作压力对过滤速率的影响；二．基本原理：过滤是以某种多孔物质作为介质来处理悬浮液的操作。
在外力的作用下，悬浮液中的液体通过介质的孔道而固体颗粒被截流下来，从而实现固液分离，因此，过滤操作本质上是流体通过固体颗粒床层的流动，所不同的是这个固体颗粒层的厚度随着过滤过程的进行而不断增加，故在恒压过滤操作中，其过滤速率不断降低。
影响过滤速度的主要因素除压强差△p，滤饼厚度L外，还有滤饼和悬浮液的性质，悬浮液温度，过滤介质的阻力等，故难以用流体力学的方法处理。
比较过滤过程与流体经过固定床的流动可知：过滤速度即为流体通过固定床的表现速度u。
同时，流体在细小颗粒构成的滤饼空隙中的流动属于低雷诺数范围，因此，可利用流体通过固定床压降的简化模型，寻求滤液量与时间的关系，运用层流时泊唆叶公式不难推导出过滤速度计算式：(1—15)式中，u——过滤速度，m/s；=5.0; ---康采尼常数，层流时，K Kε---床层的空隙率，m /m；a---颗粒的比表面积，m2/m；△p---过滤的压强差，Pa；μ---滤液的粘度，Pa.s；L---床层厚度，m。
由此可导出过滤基本方程式为(1—16)式中，V---滤液体积，m；τ---过滤时间，s；A---过滤面积，m2;S—滤饼压缩性指数，无因次。
一般情况下S=0~1，对不可压缩滤饼S=0;r---滤饼比阻v---滤饼体积与相应滤液体积之比，无因次;Ve---虚拟滤液体积，(1—17)式中，q---单位过滤面积的滤液体积，qe----单位过滤面积的虚拟滤液体积，τe----虚拟过滤时间，s；K—滤饼常数，由物料特性及过滤压差所决定，K，qe，τe三者总称为过滤常数。
利用恒压过滤方程进行计算时，必须首先需要知道K，qe，τe，它们只有通过实验才能确定。
对式（1—17）微分可得（1—18）该式表明以为纵坐标，以q为横坐标作图可得一直线，直线斜率为2/K，截距为2 qe /K。
恒压过滤常数测定实验实验报告
恒压过滤常数测定实验之老阳三干创作1实验目的1.1熟悉板框压滤机的构造和把持方法.1.2通过恒压过滤实验,验证过滤基本理论.K、qe、τe及压缩性指数s的方法.1.4了解过滤压力对过滤速率的影响.2基来源根基理过滤是以某种多孔物质为介质来处置悬浮液以到达固、液分离的一种把持过程,即在外力的作用下,悬浮液中的液体通过固体颗粒层（即滤渣层）及多孔介质的孔道而固体颗粒被截留下来形成滤渣层,从而实现固、液分离.因此,过滤把持实质上是流体通过固体颗粒层的流动,而这个固体颗粒层（滤渣层）的厚度随着过滤的进行而不竭增加,故在恒压过滤把持中,过滤速度不竭降低.过滤速度 u界说为单元时间单元过滤面积内通过过滤介质的滤液量.影响过滤速度的主要因素除过滤推动力（压强差）p,滤饼厚度 L外,还有滤饼和悬浮液的性质,悬浮液温度,过滤介质的阻力等.过滤时滤液流过滤渣和过滤介质的流动过程基本上处在层流流动范围内,因此,可利用流体通过固定床压降的简化模型,寻求滤液量与时间的关系,可得过滤速度计算式：式中：u—过滤速度,m/s；V—通过过滤介质的滤液量,m3；A—过滤面积,m2；τ—过滤时间,s；q—通过单元面积过滤介质的滤液量,m3/m2；p—过滤压力（表压）pa；s—滤渣压缩性系数；μ—滤液的粘度,；r—滤渣比阻,1/m2；C—单元滤液体积的滤渣体积,m3/m3；Ve—过滤介质确当量滤液体积,m3；r‘—滤渣比阻,m/kg；C—单元滤液体积的滤渣质量,kg/m3.对一定的悬浮液,在恒温和恒压下过滤时,μ、r、C和△p都恒定,为此令：于是式（1）可改写为：式中：K—过滤常数,由物料特性及过滤压差所决定, m2 / s.将式（3）分离变量积分,整理得：即将式（4）的积分极限改为从 0到Ve和从 0到τe积分,则：将式（5）和式（6）相加,可得：式中：τ e—虚拟过滤时间,相当于滤出滤液量Ve所需时间,s.再将式（7）微分,得：将式（8）写成差分形式,则式中：△q—每次测定的单元过滤面积滤液体积（在实验中一般等量分配）,m3/ m2；q—相邻二个q值的平均值,m3/ m2.△τ—每次测定的滤液体积△q所对应的时间,s；以△τ/△q为纵坐标,q为横坐标将式（9）标绘成一直线,可得该直线的斜率和截距,斜率:截距:则,改变过滤压差△P,可测得分歧的 K值,由K的界说式（2）两边取对数得：在实验压差范围内,若 B为常数,则lgK～lg(△p) 的关系在直角坐标上应是一条直线,斜率为(1-s),可得滤饼压缩性指数 s.3实验装置与流程本实验装置由空压机、配料槽、压力料槽、板框过滤机等组成,其流程示意如图1.1－空气压缩机；2－压力灌；3－平安阀；4,5－压力表；6－清水罐；7－滤框；8－滤板；9－手轮；10－通孔切换阀；11－调压阀；12－量筒；13－配料罐；14－地沟图 1板框压滤机过滤流程CaCO3的悬浮液在配料桶内配制一定浓度后,利用压差送入压力料槽中,用压缩空气加以搅拌使CaCO3不致沉降,同时利用压缩空气的压力将滤浆送入板框压滤机过滤,滤液流入量筒计量,压缩空气从压力料槽上排空管中排出.板框压滤机的结构尺寸：框厚度 20mm,每个框过滤面积2,框数 2个.空气压缩机规格型号：风量3/min,最年夜气压.4实验步伐4.1实验准备4.1.1配料：在配料罐内配制含CaCO310％～30％（wt. %）的水悬浮液,碳酸钙事先由天平称重,水位高度按标尺示意,筒身直径 35mm.配置时,应将配料罐底部阀门关闭.4.1.2搅拌：开启空压机,将压缩空气通入配料罐（空压机的出口小球阀坚持半开,进入配料罐的两个阀门坚持适当开度）,使CaCO3悬浮液搅拌均匀.搅拌时,应将配料罐的顶盖合上.4.1.3设定压力：分别翻开进压力灌的三路阀门,空压机过来的压缩空气经各定值调节阀分别设定为、和（出厂已设定,实验时不需要再调压.若欲作以上压力过滤,需调节压力罐平安阀）.设定定值调节阀时,压力灌泄压阀可略开.4.1.4装板框：正确装好滤板、滤框及滤布.滤布使用前用水浸湿,滤布要绷紧,不能起皱.滤布紧贴滤板,密封垫贴紧滤布.（注意：用螺旋压紧时,千万不要把手指压伤,先慢慢转动手轮使板框合上,然后再压紧）.4.1.5灌清水：向清水罐通入自来水,液面达视镜 2/3高度左右.灌清水时,应将平安阀处的泄压阀翻开.4.1.6灌料：在压力罐泄压阀翻开的情况下,翻开配料罐和压力罐间的进料阀门,使料浆自动由配料桶流入压力罐至其视镜 1/2~2/3处,关闭进料阀门.4.2过滤过程4.2.1鼓泡：通压缩空气至压力罐,使容器内料浆不竭搅拌.压力料槽的排气阀应不竭排气,但又不能喷浆.4.2.2过滤：将中间双面板下通孔切换阀开到通孔通路状态.翻开进板框前料液进口的两个阀门,翻开出板框后清液出口球阀.此时,压力表指示过滤压力,清液出口流出滤液.4.2.3每次实验应在滤液从汇集管刚流出的时候作为开始时刻,每次△V取800ml左右.记录相应的过滤时间△τ.每个压力下,丈量8～10个读数即可停止实验.若欲获得干而厚的滤饼,则应每个压力下做到没有清液流出为止.量筒交换接滤液时不要流失滤液,等量筒内滤液静止后读出△V值.（注意：△V约800ml时替换量筒,这时量筒内滤液量其实不是正好800ml.要事先熟悉量筒刻度,不要打坏量筒）,另外,要熟练双秒表轮流读数的方法.4.2.4一个压力下的实验完成后,先翻开泄压阀使压力罐泄压.卸下滤框、滤板、滤布进行清洗,清洗时滤布不要折.每次滤液及滤饼均收集在小桶内,滤饼弄细后重新倒入料浆桶内搅拌配料,进入下一个压力实验.注意若清水罐水缺乏,可弥补一定水源,补水时仍应翻开该罐的泄压阀.4.3清洗过程4.3.1关闭板框过滤的进出阀门.将中间双面板下通孔切换阀开到通孔关闭状态（阀门手柄与滤板平行为过滤状态,垂直为清洗状态）.4.3.2翻开清洗液进入板框的进出阀门（板框前两个进口阀,板框后一个出口阀）.此时,压力表指示清洗压力,清液出口流出清洗液.清洗液速度比同压力下过滤速度小很多.1min,可观察混浊变动判断结束.一般物料可不进行清洗过程.结束清洗过程,也是关闭清洗液进出板框的阀门,关闭定值调节阀后进气阀门.4.4实验结束,关闭空压机电源.4.4.2翻开平安阀处泄压阀,使压力罐和清水罐泄压.4.4.3卸下滤框、滤板、滤布进行清洗,清洗时滤布不要折.4.4.4将压力罐内物料反压到配料罐内备下次使用,或将该二罐物料直接排空后用清水冲刷.5数据处置表一△×106Pa图1△×106Pa△τ/△q~q曲线K1=2/k=2/20334m2×10-5m2/s表二△×106Pa图2 △×106Pa△τ/△q~q曲线K2=2/k=2/10722m2×10-4m2/s表3 分歧压力下的K值5.2 滤饼压缩性指数S的求取表4图3 lgK~lg△P曲线S6 实验结果讨论6.1 板框压滤机的结构简单、制造方便、过滤面积年夜、接受压强差较高,因此可用于过滤细小颗粒及黏度较高的料浆.缺点是间歇把持,生产效率低,劳动强度年夜.6.2 把持过程包括过滤阶段和洗涤阶段.在过滤中,滤饼层才是真正有效的过滤介质,刚开始没有滤饼层,过滤效果欠安,随着滤饼层的增厚,滤液就变清了.过滤速率的主要因素有：过滤压强、过滤介质、过滤面积.过滤压强提高一倍,K提高到原来的2倍.qe是由介质决定,与压强无关.根据τe=qe/K知,τe是酿成原来的1/2.7 思考题7.1板框过滤机的优缺点是什么？适用于什么场所？答：板框压滤机的结构简单、制造方便、过滤面积年夜、接受压强差较高,因此可用于过滤细小颗粒及黏度较高的料浆.缺点是间歇把持,生产效率低,劳动强度年夜.7.2板框压滤机的把持分哪几个阶段？答：板框压滤机的把持分为分上滤布,搅拌,进料,调节压力,过滤,清洗滤布六个阶段,把持过程包括过滤阶段和洗涤阶段.7.3为什么过滤开始时,滤液经常有点浑浊,而过段时间后才变清？答：开始过滤时,滤饼还未形成,空隙较年夜的滤布使较小的颗粒得以漏过,使滤液浑浊,但当形成较密的滤饼后,颗粒无法通过,滤液变清.7.4 影响过滤速率的主要因素有哪些？当你在某一恒压下所测得的K、qe、τe值后,若将过滤压强提高一倍,问上述三个值将有何变动？答：影响过滤速率的主要因素有过滤压差、过滤介质的性质、构成滤饼的颗粒特性,滤饼的厚度.由公式K=2kΔP1-s,τe=qe/K可知,当过滤压强提高一倍时,K增年夜,τe减小,qe是由介质决定,与压强无关.。
恒压过滤常数测定实验实验报告
恒压过滤常数测定实验1 实验目的1.1 熟悉板框压滤机的构造和操作方法。
1.2 通过恒压过滤实验，验证过滤基本理论。
1.3 学会测定过滤常数K、q e、τe及压缩性指数s的方法。
1.4 了解过滤压力对过滤速率的影响。
2 基本原理过滤是以某种多孔物质为介质来处理悬浮液以达到固、液分离的一种操作过程，即在外力的作用下，悬浮液中的液体通过固体颗粒层（即滤渣层）及多孔介质的孔道而固体颗粒被截留下来形成滤渣层，从而实现固、液分离。
因此，过滤操作本质上是流体通过固体颗粒层的流动，而这个固体颗粒层（滤渣层）的厚度随着过滤的进行而不断增加，故在恒压过滤操作中，过滤速度不断降低。
过滤速度 u定义为单位时间单位过滤面积内通过过滤介质的滤液量。
影响过滤速度的主要因素除过滤推动力（压强差）p，滤饼厚度 L 外，还有滤饼和悬浮液的性质，悬浮液温度，过滤介质的阻力等。
过滤时滤液流过滤渣和过滤介质的流动过程基本上处在层流流动范围内，因此，可利用流体通过固定床压降的简化模型，寻求滤液量与时间的关系，可得过滤速度计算式：式中：u—过滤速度，m/s；V—通过过滤介质的滤液量，m3；A—过滤面积，m2；τ—过滤时间，s；q—通过单位面积过滤介质的滤液量，m3/m2；p—过滤压力（表压）pa ；s—滤渣压缩性系数；μ—滤液的粘度，Pa.s；r—滤渣比阻，1/m2；C—单位滤液体积的滤渣体积，m3/m3；Ve—过滤介质的当量滤液体积，m3；r‘—滤渣比阻，m/kg；C—单位滤液体积的滤渣质量，kg/m3。
对于一定的悬浮液，在恒温和恒压下过滤时，μ、r、C和△p都恒定，为此令：于是式（1）可改写为：式中：K—过滤常数，由物料特性及过滤压差所决定， m2 / s。
将式（3）分离变量积分，整理得：即将式（4）的积分极限改为从 0 到V e和从 0 到τe积分，则：将式（5）和式（6）相加，可得：式中：τ e—虚拟过滤时间，相当于滤出滤液量V e所需时间，s。
河科大化工原理-实验4 过滤常数的测定
实验4 恒压过滤参数的测定一、实验目的⒈ 了解板框压滤机的构造、过滤工艺流程和操作方法。
⒉ 掌握恒压过滤常数K 、e q 、e θ的测定方法，加深对K 、e q 、e θ的概念和影响因素的理解。
⒊ 学习滤饼的压缩性指数s 和物料常数k 的测定方法。
⒋ 学习～q dqd θ一类关系的实验确定方法。
二、实验内容测定不同压力下恒压过滤的过滤常数K 、e q 、e θ。
三、实验原理过滤是利用过滤介质进行液—固系统的分离过程，过滤介质通常采用带有许多毛细孔的物质如帆布、毛毯、多孔陶瓷等。
含有固体颗粒的悬浮液在一定压力的作用下液体通过过滤介质，固体颗粒被截留在介质表面上，从而使液固两相分离。
在过滤过程中，由于固体颗粒不断地被截留在介质表面上，滤饼厚度增加，液体流过固体颗粒之间的孔道加长，而使流体流动阻力增加。
故恒压过滤时，过滤速率逐渐下降。
随着过滤进行，若得到相同的滤液量，则过滤时间增加。
恒压过滤方程)()(2e e K q q θθ+=+ （4-1） 式中：q —单位过滤面积获得的滤液体积，m 3 / m 2； e q —单位过滤面积上的虚拟滤液体积，m 3 / m 2； θ—实际过滤时间，s ； e θ—虚拟过滤时间，s ； K —过滤常数，m 2/s 。
将式（4-1）进行微分可得：e q Kq K dq d 22+=θ （4-2） 这是一个直线方程式，于普通坐标上标绘q dq d -θ的关系，可得直线。
其斜率为K2，截距为e q K2，从而求出K 、e q 。
至于e θ可由下式求出： e e K q θ=2 （4-3） 当各数据点的时间间隔不大时，dq d θ可用增量之比q∆∆θ来代替。
过滤常数的定义式： s p k K -∆=12 （4-4） 两边取对数)2lg(lg )1(lg k p s K +∆-= (4-5) 因常数='=νμr k 1，故K 与p ∆的关系在对数坐标上标绘时应是一条直线，直线的斜率为s -1，由此可得滤饼的压缩性指数s ，然后代入式（4-4）求物料特性常数k 。
恒压过滤常数测定实验实验报告
恒压过滤常数测定实验1 实验目的1.1 熟悉板框压滤机的构造和操作方法。
1.2 通过恒压过滤实验，验证过滤基本理论。
1.3 学会测定过滤常数K、q e、τe及压缩性指数s的方法。
1.4 了解过滤压力对过滤速率的影响。
2 基本原理过滤是以某种多孔物质为介质来处理悬浮液以达到固、液分离的一种操作过程，即在外力的作用下，悬浮液中的液体通过固体颗粒层（即滤渣层）及多孔介质的孔道而固体颗粒被截留下来形成滤渣层，从而实现固、液分离。
因此，过滤操作本质上是流体通过固体颗粒层的流动，而这个固体颗粒层（滤渣层）的厚度随着过滤的进行而不断增加，故在恒压过滤操作中，过滤速度不断降低。
过滤速度u定义为单位时间单位过滤面积内通过过滤介质的滤液量。
影响过滤速度的主要因素除过滤推动力（压强差）p，滤饼厚度L外，还有滤饼和悬浮液的性质，悬浮液温度，过滤介质的阻力等。
过滤时滤液流过滤渣和过滤介质的流动过程基本上处在层流流动范围内，因此，可利用流体通过固定床压降的简化模型，寻求滤液量与时间的关系，可得过滤速度计算式：式中：u—过滤速度，m/s；V—通过过滤介质的滤液量，m3；A—过滤面积，m2；τ—过滤时间，s；q—通过单位面积过滤介质的滤液量，m3/m2；p—过滤压力（表压）pa；s—滤渣压缩性系数；μ—滤液的粘度，Pa.s；r—滤渣比阻，1/m2；C—单位滤液体积的滤渣体积，m3/m3；Ve—过滤介质的当量滤液体积，m3；r‘—滤渣比阻，m/kg；C—单位滤液体积的滤渣质量，kg/m3。
对于一定的悬浮液，在恒温和恒压下过滤时，μ、r、C和△p都恒定，为此令：于是式（1）可改写为：式中：K—过滤常数，由物料特性及过滤压差所决定，m2 / s。
将式（3）分离变量积分，整理得：即将式（4）的积分极限改为从0到V e和从0到τe积分，则：将式（5）和式（6）相加，可得：式中：τe—虚拟过滤时间，相当于滤出滤液量V e所需时间，s。
再将式（7）微分，得：将式（8）写成差分形式，则式中：△q—每次测定的单位过滤面积滤液体积（在实验中一般等量分配），m3/ m2；q—相邻二个q值的平均值，m3/ m2。
化工原理实验：过滤实验
理由。
板框压滤机的选型
1.求 q q qe2 K qe 将经过换算成工业生产条件下的 K、 q代e 入求出 q 2.求A：根据式 A V求q A。 3.选型：根据式 A 2选b2型n ，n应取整数。
6000
P=0.10mPa
P=0.15mPa
P=0.20mPa
5000
Δθ/Δq
4000
3000
2000
1000 0
0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16
q
不同过滤压差下的
q
~
q 关系图
在直角坐标纸上标绘 q 对 q 的关系，见上图，所得直线
斜率为 2 ，截距为 K
正。
④
r0：与滤饼性质有关，物料一定则
一定。
r0
⑤ C ：获得单位体积滤液时，在过滤介质上被截留
的滤饼体积为 C。
影响因素分析
从以上分析可知：只有试验条件与工业生产条件相 同时，才可直接用试验测定的结果，否则需校正。
由于 与s 物r0料有关，所以实验的物料必须与工业 生产相同， 可根据温度校正，但 必须s使r用0 工业生
（3）使阀门3、10、15处于全开状态，启动旋涡泵，调节 阀门使压力表达到规定值。
（4）待压力表稳定后，打开过滤入口阀，过滤开始。当量 筒内见到第一滴液体时按秒表计时。记录滤液每达到一定量 时所用的时间。
操作要点
建议每收集500ml滤液记录一次时间。有两种记录方 法：方法一为累计收集的滤液量和所需的时间；方法二 为记录每收集500ml所需的时间。要测到满框为止。 （满框的数据很重要，为什么？）
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化工原理基础恒压滤饼过滤实验实验报告
一、实验目的
本实验旨在通过恒压滤饼过滤实验，探究不同操作参数对滤饼过滤过程的影响，了解滤饼过滤的基本原理，为工业生产中的固液分离提供依据。
二、实验原理
滤饼过滤是一种常用的固液分离方法，通过在过滤介质上形成一层固体物质（滤饼），使液体通过滤饼而得到分离。
在恒压条件下进行滤饼过滤实验，通常可以得到滤速、滤饼阻力、滤饼厚度等参数。
三、实验装置与试剂
1. 实验装置：恒压滤饼过滤装置，包括滤饼过滤器、压力表、进样口、滤液收集器等。
2. 试剂：待处理的悬浮液。
四、实验步骤
1. 准备工作：将实验装置进行清洗和检查，确保无杂质和泄漏现象。
2. 试验参数设定：根据实验要求，设定恒定的压力和温度。
3. 悬浮液处理：将待处理的悬浮液注入滤饼过滤器的进样口，并调整进样速度。
4. 滤饼过滤：打开进样阀门，悬浮液通过滤饼过滤器，滤液进入滤液收集器，滤饼逐渐形成。
5. 实验数据记录：记录滤液流量、滤饼重量等相关数据。
6. 结束实验：关闭进样阀门，停止悬浮液进入，记录最终滤液体积和滤饼重量。
五、实验结果与分析
根据实验数据记录，我们可以得到滤液流量、滤饼重量等参数。
通过分析这些数据，可以得出以下结论：
1. 滤饼厚度与滤饼重量成正比，滤饼越厚，滤液流量越小。
2. 滤饼过滤速度与压力成正比，压力越大，滤液流速越快。
3. 悬浮液的浓度和颗粒大小也会影响滤饼过滤速度和滤饼阻力，浓度越高、颗粒越小，滤饼过滤速度越慢。
六、实验结论
通过本次恒压滤饼过滤实验，我们得出了以下结论：
1. 滤饼过滤速度与压力成正比，与滤饼厚度和悬浮液浓度、颗粒大小有关。
2. 悬浮液的处理速度和滤饼阻力与滤饼厚度、滤饼质量有关。
3. 滤饼过滤是一种常见的固液分离方法，可以广泛应用于化工生产中。
七、实验中的问题及改进措施
在本次实验中，我们遇到了以下问题：
1. 实验装置的压力泄漏问题，导致压力无法稳定。
改进措施：检查
装置密封性，确保无泄漏现象。
2. 悬浮液进样速度不均匀，影响滤饼形成。
改进措施：调整进样阀门，控制进样速度。
八、实验的意义与应用
滤饼过滤是化工生产中常见的固液分离方法，对于过滤过程的研究可以为工业生产提供重要的参考依据。
通过本实验，我们可以更好地理解滤饼过滤的基本原理，为实际生产中的滤饼过滤工艺提供优化方案，提高工艺效率。
九、总结
本次恒压滤饼过滤实验通过记录滤液流量、滤饼重量等参数，得出了滤饼过滤速度与压力成正比，与滤饼厚度和悬浮液浓度、颗粒大小有关的结论。
滤饼过滤作为一种常见的固液分离方法，在化工生产中有着广泛的应用。
通过本实验的探究，我们对滤饼过滤的基本原理有了更深入的了解，为工业生产提供了重要的参考依据。