cmt焊接技术
CMT焊接技术的发展现状
图 １ 熔 滴 过 渡 示 意 图
Ｃ ＭＴ技术 与 普通 ＭＩ／ Ｇ ＭＡＧ焊 有 明显 的不 同 ： ①
收 稿 日期 ： ０ ９—０ ２０ ４—１ ７
专题综述 俘 荔
Ｃ ＭＴ 焊 接 技 术 的 发 展 现 状
淮 阴工 学 院机 械 工程 学 院（ 淮安 市
摘要
２３０ ） ２ ０ １
张
满
李 年莲 吕建强
徐鸿宾
介绍 了 Ｃ Ｔ新型焊接技术 的工作原 理、 Ｍ 发展历程及发展 现状 。与普通 Ｍ Ｇ ＭＡ Ｉ ／ Ｇ焊相 比， Ｍ Ｃ Ｔ实现 了
熔滴到熔池 的冷过渡 ， 具有热输 Ａ／ 无飞溅 等突出优点 ， ｂ， 拓宽 了普通 ＭＩ／ Ｇ焊难以涉及的领域 ， Ｇ ＭＡ 适用于薄板或
超 薄 板 （ ． ３０ｍｎ 焊 接 ， ０ ３ ． ｌ） 以及 钢 ／ 异 种 材 料连 接 等领 域 。Ｃ Ｔ技 术 是焊 接 领 域 的 革 新 技 术 ， 将 有 力 地 推 动 铝 Ｍ 必 焊 接 技 术 的 发 展 及应 用 。 关 键 词 ： ＧＭ Ｔ技 术 超薄板焊接 铝 钢 焊 接
接焊而 不需要 对 工 件 进行 背 面 气 体 保 护 ； 高 的装 配 较 间隙容 忍度使 得 焊 接 过 程操 作 容 易 ， 别 适 用 于 自动 特
焊。 １ ９ 年开始 Ｆｏ ｉｓ 司致 力 于 研 究 钢 与 铝 的 焊 ９１ ｒｎｕ 公 接 ，９ ７年 在钢 与铝焊接 和无 飞溅引 弧 技术 基础 上 ， １９ 经
（ ） 电弧 引 燃 ， 滴 向 ａ 熔 熔 池 过 渡
电动汽车电池托盘-CMT焊接
电动汽车电池托盘-CMT焊接
CMT焊接是Cold Meatal Transfer的缩写(冷⾦属过渡)，对铝合⾦焊接，同传统的⽓体保焊MIG/MAG相⽐⾦属溶滴过渡热输⼊量更⼩，焊接质量更好等特点。
因此在电动汽车电池托盘制造⾏业被⼴泛应⽤。
图1 CMT焊接⼯作站组成⽰意图
图1为CMT焊接电源搭载机械⼿臂，组成的基本⾃动化焊接简图。
在电池托盘制造⾏业，铝合⾦电池托盘的熔焊是⼀道⾮常重要且⽆法取代的⼯序。
铝合⾦熔点低，散热快等特点决定了铝合⾦焊接⽐传统钢材焊接困难的多，焊接的变形是其最⼤的控制难点。
电池托盘焊接由于是批量⽣产，每天的产能都是⼏⼗，上百套。
因此CMT焊接需要更⾼的⾃动化焊接装备和相匹配的⾃动化夹具。
图2 电池托盘CMC焊接位置⽰意图
新能源汽车电池托盘CMT焊接⼯作站
双⼯位⽔平交换移出
如上图是⼀套实际⽣产中运⽤的⽔平移动交换的双弧双⼯位焊接⼯作站。
此焊接⼯作站能够完成电池托盘总成焊接的拼装和焊接⼯作。
此焊接⼯作站有两个⽔平滑动的旋转变为机，两台固定的机器⼈焊接系统。
A⼯位和B⼯位两个旋转变为机搭载⼯装和产品进⾏交付焊接和装卸料⼯作。
当装配⼈员在A⼯位进型组装的时候，B⼯位进⼊焊接区域，两台机器⼈焊接系统同时焊接。
考虑托盘焊接的变形，从反变形的原理来说，两台机器⼈对称焊接，辅助焊接夹具的反变形设计，能有效控制焊接变形量。
同时由于焊接和装卸料同时进⾏，没有装夹等待时间，⼤⼤提⾼⼯作效率，⼀般常规托盘的焊接在5-10分中就能完成。
焊接质量⾼，焊接⼀致性好。
因此被⼴泛采⽤。
双机器⼈同时焊接。
CMT功能资料
CMT焊接系统
VR7000-CMT送丝机 焊丝缓冲器 带推拉丝的CMT焊枪 RCU5000i遥控器
CMT电源
FK4000R水箱 移动小车
珠海福尼斯焊接 2007 © Fronius 05/2007
CMT 焊接系统-CMT焊接电源
珠海福尼斯焊接 2007 © Fronius 05/2007
CMT焊接电流
可以通过面板选择.
珠海福尼斯焊接 2007 © Fronius 05/2007
手工CMT焊接系统-手工CMT操作面板
珠海福尼斯焊接 2007 © Fronius 05/2007
手工CMT焊接系统-手工CMT焊枪
Pull Mig CMT焊枪
长度分别有4m/6m/8m, 包括缓冲器
Pull Mig CMT焊枪是通过 LHSB信号传输
标准的水流量控制
珠海福尼斯焊接 2007 © Fronius 05/2007
CMT 焊接系统—送丝机
珠海福尼斯焊接 2007 © Fronius 05/2007
VR7000-CMT送丝机
VR7000-CMT4R/G/W/F++ 4R-4轮驱动 通过LHSB线跟主机电源和 焊枪连接 VR7000-CMT仅用于CMT 焊枪 VR7000-CMT的送丝轮标 准配置是1.2H
TPS3200/4000/5000CMT 完整的CMT系统分别由硬件和软 件组成
全数字脉 冲焊/CMT焊
焊机面版
珠海福尼斯焊接 2007 © Fronius 05/2007
CMT 焊接系统- RCU5000I遥控器
铝及铝合金的焊接cmt焊接参数
铝及铝合金的焊接cmt焊接参数英文回答：CMT Welding Parameters for Aluminum and Aluminum Alloys.Introduction.CMT (Cold Metal Transfer) welding is a specialized arc welding process designed for welding aluminum and its alloys. It is a variation of the GMAW (Gas Metal Arc Welding) process but utilizes a unique wire feeding mechanism and shielding gas mixture to achieve high-quality welds with minimal spatter and porosity.Parameters.The optimal CMT welding parameters vary depending onthe specific aluminum alloy, thickness, and joint design being welded. However, some general guidelines can be provided:Welding Current: 60-200 amps.Arc Voltage: 15-25 volts.Wire Feed Speed: 2-6 meters per minute.Shielding Gas: Argon-based mix (82% Argon, 18% Helium)。
Electrode Extension: 10-20 mm.Travel Speed: 0.5-2.5 meters per minute.Advantages of CMT Welding.Reduced Spatter: The unique wire feeding mechanism controls the molten metal droplet transfer, minimizing spatter and improving weld quality.Low Porosity: CMT welding produces welds with minimal porosity due to the shielding gas mixture and controlled metal transfer.High Strength: The combination of low spatter and porosity results in welds with excellent mechanical properties and tensile strength.Automation Compatibility: CMT welding is well-suited for automated welding applications due to its stable arc and consistent results.Applications.CMT welding is commonly used in industries where high-quality aluminum welds are required, such as:Automotive.Aerospace.Electronics.Construction.Medical.Conclusion.CMT welding is a versatile and reliable process for welding aluminum and its alloys. By carefully selecting and adjusting the welding parameters, it is possible to achieve high-quality welds with minimal defects.中文回答：CMT焊接铝及铝合金工艺参数。
CMT中文样本
焊接技术领域的巨大进步
一项与众不同的新技术
CMT 在焊接技术方面开辟了全新的领域。 历时五年的艰苦研究，终于使这项技术日趋 成熟，并得到广泛应用。
送丝监控与过程控制的统一 CMT 技术第一，就会反馈给送丝机，送丝机 作出回应回抽焊丝，从而使得焊丝与熔滴分 离。在全数字化的控制下，这种过渡方式完 全区别于传统的熔滴过渡方式。
开辟新技术 CMT 技术被应用到那些的特殊领域？CMT 技术适用于那些金属材料？CMT 技术应用 范围广泛，适用于任何薄板甚至 0.3mm 的 超薄板。它可以实现镀锌板的 MIG 钎焊， 碳钢与铝的连接。而在 CMT 技术出现之前， 要实现这些方面的焊接，需要极其苛刻的条 件或者要综合各种焊接工艺才能完成。几乎 没有任何一种焊接工艺可以独立完成这些 焊接。但是，当 CMT 技术出现后，这些不 可能的工作现在都成为了现实。
特点 CMT 技术在焊接领域设定了新标准
－数字化过程控制与送丝控制统一，帮助焊 丝与熔滴分离。
－近乎无电流状态下的熔滴过渡，减少热输 入量。
－控制短路电流，确保无飞溅过渡。
－无飞溅 MIG/MAG 机器人焊接，0.3mm 超 薄板的钎焊，碳钢与铝的连接。
－拥有福尼斯数字化焊机所有的特性。
应用领域
材料 CMT 技术拥有广泛的应用领域。几乎可以 应用与所有已知的材料。
CMT 技术开辟了焊接领域的新纪元。这项 技术成功被应用到汽车工业，航天领域以及 建筑，钢结构等领域。当然它也适用于所有 普通的母材和填充金属。
高效 维护 安全 作为完全的“冷”技术，CMT 同时还具备 许多其它优点：无飞溅起弧，减少了焊后清 理工作。能够进行薄板对接焊而不需要对工 件进行背面气体保护。良好的搭桥能力使得 焊接过程操作容易，特别适用于自动焊。
铝合金及镀锌钢的CMT焊接技术探讨
铝合金及镀锌钢的CMT焊接技术探讨摘要铝合金是一种广泛使用的材料，它的强度高、重量轻、导电性好，同时具有防腐蚀和散热的特性。
而镀锌钢具有防腐蚀性和较高的硬度。
CMT焊接技术是目前使用最广泛的焊接技术之一，它是一种先进的熔焊技术，可用于铝合金和镀锌钢的连接。
本文探讨了铝合金及镀锌钢的CMT焊接技术的原理、参数选择、工艺流程、焊接质量控制等方面的内容，为实际生产应用提供了参考。
关键词：铝合金、镀锌钢、CMT焊接技术、参数选择、焊接质量控制正文1. CMT焊接技术的原理CMT（Cold Metal Transfer）焊接技术是一种基于熔滴传输的高效熔焊技术，因其低热输入、低氧化和稳定的电弧特性而受到广泛关注。
在CMT焊接过程中，液态焊金由电极进行输送，实现了焊接材料的高效利用，从而降低了成本。
同时，CMT焊接技术还能够实现高品质的焊缝，具有较高的抗拉强度和疲劳强度等优点。
2. 焊接参数选择2.1 电焊机电流选择铝合金和镀锌钢的焊接需要选择适当的焊接电流。
一般而言，铝合金的焊接电流应选择较小的值，以避免发生氧化现象；而镀锌钢则需要选择较大的电流，以确保熔金能够充分侵入母材，达到良好的焊接效果。
2.2 喷丝电流选择喷丝电流也是CMT焊接过程中非常重要的参数之一。
喷丝电流的大小直接影响熔池的大小和形态，因此需要根据实际焊接材料的要求进行调整。
一般来说，铝合金需要选择较小的喷丝电流，从而避免熔池的过大；而镀锌钢则需要选择较大的喷丝电流，以确保熔池能够充分填充焊缝。
2.3 送丝速度选择送丝速度对焊接质量也有较大的影响。
送丝速度过快会导致熔池过大，影响焊缝质量；送丝速度过慢则会导致熔池过小，焊接效果不佳。
因此，选择适当的送丝速度是确保焊缝质量的关键。
3. 工艺流程CMT焊接技术的工艺流程较为简单，通常包括装枪、点焊、倍率、封闭等几个步骤。
具体而言，首先需要安装合适的焊枪，然后进行点焊，确定焊接位置；接着进行倍率，即用喷丝电弧完成焊缝的填充；最后进行封闭，即用较小的喷丝电流加强焊缝边缘的熔池，使其更加稳定。
钢与铝的焊接-CMT技术
另一主要问题腐蚀问题，由于两种材料电化学电位差别较大，只要存在电位差，就会有电解发生（原理相当于电池），而铝电位低，因而是负极，会随着电解而腐蚀。
图-4低放大倍率的接头图图-5接头的晶向图
从图-4图中可以清楚看到，铝这边是熔焊上的，而钢这边是钎焊上的。
从图-5可以看到，IMP脆性相只有2.41µm。
在所有的实验中IMP相的厚度都是低于10 µm，因而接头的性能更多的是受母材性能的影响，而不是接头中的IMP相，在强度测试过程断裂处总是发生在铝的热影响区，有时甚至在铝基体上。表二是种测试的强度平均值
1
由于两种材料有着不同的化学和物理性能，如熔点、热膨胀系数、弹性模量等（见表-1），因而通过热加工的焊接工艺来焊接钢与铝时会面临许多问题。
名称
单位
钢
纯铝
熔点
°C
1536°C
660°C
弹性模量
N/mm²
20400
6750
密度（20℃）
g/cm³
7.87
2.7
热传导率
W/mK
46
222
标准电压（在25℃）
V
-0.44
-2.34
表1钢和铝的物理性能
最大的问题是铝与钢易形成非常硬和脆的IMP相（intermetallic phases），并且焊接热输入量越大，生成的IMP相就越多。这种脆性相严重破坏接头的静态和动态的强度，以及恶化接头的塑性。
图1二元的AL-Fe相位图
在图中左边可以看出铁在固熔状态下是可以熔解一部份铝，但当铝的含量超过12%时，晶体结构发生根本的改变，形成FeAL(β)，Fe3Al(β)混合物，这些混合物是非常硬(250-520HV)和脆的。如果铝在铁中的含量进一步提高，就会形成Fe2Al(ξ), Fe2Al5(η)和FeAl3(θ)混合物，这些混合物硬度更高(600 – 1100 HV)，更脆。这种脆性物的产生是由于铁在铝中的扩散或是铝在铁中的扩散。当两种不同材料电化学电位有差别时，就会发生分子扩散以弥补电位差，电位相差越大时（铁和铝的△E~1.22 V），扩散的趋势就越大，如果两种材料都是处于液态，则扩散就更容易。
新型绿色焊接技术——CMT焊接技术
新型绿色环保焊接技术——CMT焊接技术摘要CMT冷金属过度焊接技术是在MIG/MAG焊的基础上开发的一种革新技术，第一次将送丝运动与熔滴过渡过程进行数字化协调，使熔滴过渡在几乎无电流的状态下进行。
CMT焊接波形控制呈现典型的直流脉冲特征，焊接时热输入较低，这样可有效减小热输入，提高对能量的利用率，并有效地消除飞溅，提高焊后工件表面质量，减小金属的损失，焊接过程中低烟尘，有害气体少，对环境的污染进一步减少，是一种绿色环保的焊接技术。
本文介绍了CMT焊接技术的工作原理，工艺流程，以及技术特点，并举例说明其发展应用状况。
关键词：CMT冷金属过渡焊接技术；熔滴过渡；无飞溅焊接；送丝运动；薄板焊接目录目录摘要 (I)目录 (II)1 绪论 (1)1.1引言 (1)2 CMT焊接技术的工作原理 (1)2.1MIG/MAG焊接技术简介 (1)2.2CMT焊技术简介 (2)3 CTM系统的组成 (3)4 CMT焊接的技术特点 (4)4.1CMT技术的主要特点 (4)4.1.1 送丝系统 (4)4.1.2 熔滴过渡时电压和电流 (5)4.1.3 焊丝的回抽运动帮助熔滴脱落 (5)4.2CMT焊较其他焊接技术的优势 (6)4.2.1 CMT焊接MIG/MAG焊的优势 (6)4.2.2 CMT钎焊工艺和激光钎焊工艺的比较 (7)5 CMT焊接技术的应用和前景 (8)5.1CMT和脉冲混合过渡技术 (8)5.2CMT在机械工程行业的应用前景 (8)6 全文总结 (9)参考文献 (10)1 绪论1.1引言随着全球资源与环境保护问题的日趋严峻，开发和研究新型绿色环保焊接方法已经非常迫切。
当今世界，汽车工业也正朝着节能、环保和安全的方向发展，而节能又是其中的核心问题。
节能的有效措施便是降低汽车自重，即汽车轻量化。
汽车用的铝合金和钢的混合结构轻量化可提高燃料的有效使用并有效控制空气污染，因此钢和铝合金的有效连接受到重视[1]。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
cmt焊接技术
标题：CMT焊接技术的发展与应用
引言：
焊接技术是制造业中广泛应用的关键工艺之一。
随着工业化进程的加
快和产品多样化的需求，焊接技术也不断发展和改进。
CMT焊接技术作为一种新兴的金属焊接工艺，具有独特的优势和广阔的应用前景。
本
文将深入探讨CMT焊接技术的发展历程、原理以及在各个领域的应用。
第一章：CMT焊接技术的概述
1.1 CMT焊接技术的定义和特点
1.2 CMT焊接技术的发展历程
1.3 CMT焊接技术与传统焊接技术的比较
第二章：CMT焊接技术的原理和过程
2.1 CMT焊接技术的工作原理
2.2 CMT焊接技术的工艺流程
第三章：CMT焊接技术在汽车制造领域的应用
3.1 CMT焊接技术在汽车车身焊接中的应用
3.2 CMT焊接技术在汽车零部件制造中的应用
3.3 CMT焊接技术在汽车维修和改装方面的应用
第四章：CMT焊接技术在航空航天领域的应用
4.1 CMT焊接技术在航空航天结构件制造中的应用
4.2 CMT焊接技术在航空发动机制造中的应用
4.3 CMT焊接技术在航空航天维修和改装方面的应用
第五章：CMT焊接技术在能源装备领域的应用
5.1 CMT焊接技术在核电装备制造中的应用
5.2 CMT焊接技术在风力发电装备制造中的应用
5.3 CMT焊接技术在传统火力发电装备制造中的应用
第六章：CMT焊接技术的未来展望
6.1 CMT焊接技术的发展趋势
6.2 CMT焊接技术在智能制造中的应用前景
6.3 CMT焊接技术的挑战与解决方案
结语：
CMT焊接技术作为一种新型的金属焊接工艺，在多个领域得到了广泛的应用和重视。
本文对CMT焊接技术的概述、原理、应用进行了详细的
阐述，并展望了其未来的发展趋势和挑战。
相信在科学技术的推动下，CMT焊接技术将在制造业中发挥更为重要的作用，为各个领域的发展做出积极的贡献。