第六章 焊缝质量检验与验收
钢结构工程焊缝质量检验方法
钢结构工程焊缝质量检验方法一、焊缝质量检验的主要项目焊缝质量检验的主要项目见图3-30。
图3-30 焊缝质量检验的主要项目二、焊缝无损探伤的种类和适用范围焊缝无损探伤方法汇总见表3-14。
表3-14 焊缝无损探伤方法汇总三、焊缝无损检测方法的选用原则各种无损检测方法都有一定的特点和适用范围，应根据相关的规范、标准，结合建筑钢结构的类型、材质、加工方法、介质、使用条件等选择最合适的无损检测方法。
（1）对于设计要求熔透焊缝内部缺陷检测，应优先选用超声波探伤方法，当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，即超出使用标准的适用方法时，应采用射线探伤。
（2）当采用射线探伤方法时，应优先采用X射线源进行透照检测，确因厚度、几何尺寸或工作场地所限无法采用X射线时，可采用γ源进行射线透照。
（3）对于焊缝表面缺陷的检测，应优先采用磁粉探伤，只有存在结构形状等原因无法进行磁粉检测的场合下才采用渗透检测。
（4）当采用渗透探伤方法时，宜优先选用具有较高检测灵敏度的荧光渗透检测，在检测现场无水源、电源的情况下，可以采用着色渗透检测。
（5）当采用两种或两种以上的检测方法对同一部位进行检测时，应符合各自的合格级别；如采用同种检测方法的不同检测工艺进行检测，当检测结果不一致时，应以危险度大的评定级别为准。
3.8.4 焊缝无损检测的检验等级（1）超声波检验等级分为A、B、C三个级别。
1）A级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验，只对允许扫查到的焊缝截面进行探测。
一般不要求做横向缺陷的检验。
母材厚度大于50mm 时，不得采用A级检验。
2）B级检验原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探测。
母材厚度大于100mm时，采用双面双侧检验。
受几何条件的限制可在焊缝的双面单侧采用两种角度探头进行探伤。
条件允许时应作横向缺陷的检验。
3）C级检验至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验。
同时要做两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验。
焊接工程施工质量验收
焊接工程施工质量验收
1.分项工程质量验收应符合下列规定：
1）主控项目应符合本规范的规定。
2）一般项目每项抽检实测值应在本规范规定的允许偏差范围内。
2、焊接工程质量验收文件和记录应包括下列内容：
1）焊接工程的施工技术文件、施工记录和报告，且应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的规定。
2）分项工程质量验收记录、内容和格式应符合本规范附录A的规定。
3、当焊接工程质量不符合本规范规定时,应按下列规定进行处理：
1）经返工或返修的分项工程,应重新进行验收。
2）经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的分项工程，应予以验收。
3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可，能够满足结构安全和使用功能的分项工程，可予以验收。
4）经过返修仍不能满足安全使用要求的工程，严禁验收。
4、未经验收合格的焊接工程不得投入使用。
焊缝质量检验标准
焊缝质量检验标准随着焊接技术的广泛应用，焊接质量成为保障工程安全和可靠性的重要因素。
焊缝质量的检验是确保焊接结构强度和可靠性的关键步骤。
本文将介绍常见的焊缝质量检验标准及其应用。
一、焊缝质量指标焊缝质量的评定主要涉及以下几个方面：1. 外观质量：焊缝应满足表面光洁、无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，并符合相关图表要求。
2. 尺寸偏差：焊缝应符合图纸要求的尺寸偏差范围，如焊缝高度、厚度、宽度等。
3. 焊接强度：焊缝的强度应达到或超过要求的标准值，以确保焊接结构的可靠性和安全性。
4. 焊缝成分分析：通过对焊缝的成分进行分析，可以判断焊接材料的质量和一致性。
二、焊缝质量检验方法焊缝质量的检验方法通常包括以下几种：1. 目测检查：通过肉眼观察焊缝的外观质量，如表面光洁度、无缺陷、夹渣、气孔等。
2. 尺寸测量：使用相应的测量工具，测量焊缝的尺寸，如高度、宽度、长度等。
3. 无损检测：采用无损检测技术，如超声波检测、射线检测和磁粉检测等，对焊缝进行缺陷探测。
4. 化学成分分析：通过取样并进行化学分析，了解焊缝的成分情况，以判断焊接材料的质量和一致性。
5. 强度测试：采用相应的力学测试方法，对焊缝进行拉伸、剪切等强度测试，以评估焊缝的强度性能。
三、焊缝质量标准为了确保焊接工程的质量，并便于评定焊缝质量，制定了一系列的焊缝质量标准。
下面介绍几个常见的焊缝质量标准：1. GB/T 1499.1-2018 钢筋焊接接头技术规范：该标准适用于钢筋焊接接头的质量评定，包括焊点外观质量、尺寸偏差、焊点强度等指标。
2. GB/T 25121-2010 碳素钢和低合金钢焊接结构工程技术规范：该标准规定了碳素钢和低合金钢焊接结构质量检验的要求，包括焊缝外观、尺寸、力学性能等指标。
3. ASME SEC IX-2019 锅炉及压力容器焊接与热处理规范：该规范适用于锅炉和压力容器的焊接质量评定，包括各种焊接方法的质量要求以及焊缝强度、外观等方面的检验标准。
焊缝检验标准
焊缝检验标准焊接是制造业中常见的工艺，焊接接头的质量直接关系到产品的使用安全和性能稳定性。
焊缝检验作为焊接质量控制的重要环节，对焊接质量的评定和监控起着至关重要的作用。
本文将介绍焊缝检验的标准和方法，以便于大家更好地了解焊接质量控制的相关知识。
首先，焊缝检验的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是针对整个国家范围内的焊接质量进行规范的标准，具有普遍适用性和权威性；行业标准是针对某一特定行业的焊接质量进行规范的标准，具有一定的专业性和局部适用性；企业标准是某一企业为了满足自身生产需要而制定的标准，具有个性化和局部适用性。
在进行焊缝检验时，应当根据具体情况选择相应的标准进行执行，以确保检验结果的准确性和可靠性。
其次，焊缝检验的方法主要包括目视检验、渗透检验、X射线检验、超声波检验等。
目视检验是最常用的一种检验方法，通过肉眼观察焊缝表面的质量情况来进行评定；渗透检验是利用渗透剂和显像剂来检测焊缝中的裂纹和气孔等缺陷；X射线检验和超声波检验则是利用射线和超声波的特性来对焊缝进行非破坏性检测。
在进行焊缝检验时，应当根据具体情况选择合适的检验方法，以确保检验结果的准确性和全面性。
最后，焊缝检验的要求主要包括检验人员的资质要求、检验设备的要求和检验过程的要求。
检验人员应当具有相应的焊接质量控制证书和经验，以确保其具有进行焊缝检验的能力和水平；检验设备应当具有相应的检验合格证书和性能指标，以确保其具有进行焊缝检验的准确性和可靠性；检验过程应当严格按照标准操作，确保检验结果的真实性和可比性。
在进行焊缝检验时，应当严格按照相关要求进行执行，以确保焊接质量的可控性和稳定性。
综上所述，焊缝检验是焊接质量控制中的重要环节，其标准、方法和要求直接关系到焊接质量的评定和监控。
在进行焊缝检验时，应当根据具体情况选择合适的标准和方法，并严格按照相关要求进行执行，以确保焊接质量的可控性和稳定性。
希望本文对大家了解焊缝检验的相关知识有所帮助，谢谢阅读！。
焊接检验规定
焊接检验规定1 目的保证产品质量，防止焊接缺陷的产生，及时消除焊接缺陷，杜绝生产过程中不合格品的出现。
2 范围适用于本公司所有钢结构焊接过程的监督和焊接质量的检验。
3 职责焊接质量的检验由质检部负责。
4 引用标准GB/T5117-1995 碳钢焊条不合格品控制程序5一般要求5.1 从事重要焊接件的焊接检验工作的检验员，应经过专门培训并取得专门上岗资格证书。
5.2焊接检验员应按施工图样和技术文件的要求，对焊接质量进行监督和检查。
5.3 焊接检验员负责监督检查焊工资格证，禁止无证上岗。
6质量要求及验收规则焊接质量检验与验收分三个阶段，即焊前检验、焊接过程中的检验和焊后成品的检验。
6.1焊前检验焊前检验包括焊接设备完好程度、原材料及焊接材料的检验，见表1。
表1 焊前质量要求及检验规则6.2焊接过程中的检验主要包括焊接规范、焊接顺序、工装夹具状况及结构装配质量的检验。
6.2.1焊条、焊剂、药芯焊丝工艺烘干要求时必须按要求进行烘干。
6.2.2施焊时应按工艺规定操作，对关键、重要焊缝应填好施焊记录，并在规定位置作出工标识。
6.2.3工装夹具在使用过程中应进行定期的检修和校核，保证夹具有足够的刚度、强度和准确度。
6.2.4焊缝允许返修的次数不超过两次，超过两次由工艺室制定返修方案由生产厂执行，返修次数最多不允许超过三次。
6.3 焊后成品的检验6.3.1 焊缝质量检验项目见表26.3.2焊缝外观检验规则6.3.2.1碳素钢应在焊接完成后，工件冷却到环境温度下进行检验。
低合金钢应在焊接完成24h后进行检验。
6.3.2.2 外观检验一般用目测，对有怀疑的缺陷如未熔合、裂纹等可以采用放大镜或磁粉探伤、渗透探伤等方法辅助判断。
6.3.2.3 外形尺寸应用焊接检验尺进行检验，检验的选点应具有代表性。
6.3.2.4 焊缝的外观应均匀、平滑，不允许有未熔合、焊瘤、焊穿等缺陷。
具体要求见表3。
6.3.2.5对接焊缝和角缝的外形尺寸要求见表4和表5。
钢筋焊接质量检验与验收
钢筋焊接质量检验与验收1.1 一般规定1.1.1 钢筋焊接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网）应按检验批进行质量检验与验收。
检验批的划分应符合本章第1.2节～第1.8节的有关规定。
质量检验与检收应包括外观质量检查和力学性能检验，并划分为主控项目和一般项目两类。
1.1.2 纵向受力钢筋焊接接头验收中，闪光对焊接头、箍筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、预埋件钢筋T形接头的连接方式检查和接头力学性能检验应为主控项目，焊接接头的外观质量检查应为一般项目。
主控项目的质量应符合本规程的有关规定。
1.1.3 非纵向受力钢筋焊接接头的质量检验与验收，包括焊接骨架、焊接网交叉钢筋电阻点焊焊点、钢筋与钢板电弧搭接焊接头为一般项目。
1.1.4 纵向受力钢筋焊接接头的连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方法为目视观察。
1.1.5 纵向受力钢筋焊接接头的外观质量检查应符合下列规定：1每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头；箍筋闪光对焊接头应随机抽取5%。
检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该批焊接接头外观质量评为合格。
2 当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头：对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。
1.1.6 焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检；然后由施工单位专业质量检查员检验；监理（建设）单位进行验收记录。
1.1.7 施工单位专业检查员应检查焊接材料产品合格证和焊接工艺试验时的接头力学性能试验报告。
1.1.8 钢筋焊接接头力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。
试验方法应按现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27有关规定执行。
试验报告应包括下列内容：1 工程名称、取样部位；2 批号、批量；3 钢筋生产厂家和钢筋批号，钢筋牌号、规格；4 焊接方法；5 焊工姓名及考试合格证编号；6 施工单位；7 力学性能试验结果。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准焊缝外观质量检验标准一、引言焊缝外观质量检验是焊接工艺中非常重要的一环，其目的是确保焊缝的质量，以保证焊接结构的安全和功能的正常运行。
本旨在详细介绍焊缝外观质量检验的标准和要求，以供参考使用。
二、术语和定义1. 焊缝：指焊接过程中形成的金属或者非金属材料的连接部位。
2. 外观质量：指焊缝的外表面形态及其表面缺陷的程度。
3. 检验标准：指用于评估焊缝外观质量是否符合要求的标准。
三、外观质量检验项目为了确保焊缝的外观质量，需要对以下项目进行细致的检验：1. 表面平整度：检查焊缝表面的平整度，平整度不符合要求的可以使用修整工具进行修整。
2. 表面清洁度：检查焊缝表面的清洁度，应无油污、灰尘、涂料残留等杂质。
3. 焊缝几何形状：检查焊缝的几何形状，包括焊缝的高度、宽度、间隙等。
4. 焊缝表面缺陷：检查焊缝表面是否存在气孔、夹杂物、裂纹等缺陷，这些缺陷会对焊接结构的强度和密封性产生影响。
四、检验方法和标准1. 目视检查：通过肉眼观察焊缝表面，检查表面平整度、清洁度和几何形状等项目。
如果有明显的缺陷，可以进一步进行放大镜检查。
2. 放大镜检查：通过放大镜观察焊缝表面，对焊缝表面缺陷进行详细的检查和评估。
根据焊接规范和标准，确定缺陷的等级和接受标准。
3. 尺寸测量：使用尺子或者测量仪器测量焊缝的高度、宽度、间隙等，以确保其符合设计要求和规范要求。
五、缺陷等级和接受标准根据焊接规范和标准，焊缝表面缺陷可分为多个等级，包括一级（最严重）至五级（最轻微）。
不同焊接结构的缺陷等级和接受标准可能有所不同，需根据实际情况进行确定。
六、附件本所涉及的附件如下：1. 图表附件：包括焊接结构示意图、焊缝缺陷示意图等。
2. 检验记录表：用于记录焊缝外观质量检验结果。
七、法律名词及注释1. 建造法规：指国家对建造行业所制定的法律法规，包括《建筑法》、《建造工程施工合同管理办法》等。
2. 焊接规范：指国家对焊接工艺和质量的规范文件，如《焊接工艺规范》、《焊接接头验收标准》等。
焊缝补强施工及质量检验批质量验收记录
焊缝补强施工及质量检验批质量验收记录一、项目基本信息项目编号：建设单位：设计单位：施工单位：监理单位：质检单位：验收单位：二、施工方案及施工准备1.施工方案：根据设计要求和施工任务书，制定了焊缝补强施工方案。
施工方案包括焊接方法、焊接参数、焊接材料、焊接工艺、焊接顺序等内容。
2.施工准备：（1）材料准备：检查焊条、焊剂、焊接底材等材料的质量，并按照施工方案要求进行储存和保护。
（2）设备准备：检查焊接设备的工作正常，并进行必要的维护和调试。
（3）人员准备：组织焊接作业人员进行相关培训，确保具备焊接作业所需的技术和安全防护知识。
三、施工过程记录日期：天气：施工地点：施工单位：施工过程：施工注意事项：（可以根据实际情况进行详细记录）四、质量检验记录1.焊接前检查（1）焊条焊剂的质量检查：检查焊条焊剂的外观和颜色是否正常，并进行必要的试验，如焊条焊剂湿度试验、焊条焊剂元素成分试验等。
（2）焊接底材的表面清理：检查焊接底材的清洁度是否满足要求，如有油污、锈蚀等现象，需进行清理处理。
2.焊接过程控制（1）焊接参数的控制：检查焊接参数是否符合施工方案的要求，如焊接电流、电压、速度等。
（2）焊接工艺的控制：检查焊接工艺操作是否规范，如焊接顺序、焊缝焊接顺序等。
（3）焊接质量的控制：检查焊缝的焊接质量，如焊缝的焊接均匀度、焊缝的焊缝形状等。
3.焊接后检查（1）焊缝外观检查：检查焊缝的外观质量是否符合要求，如有裂纹、气泡、凹凸等缺陷。
（2）焊缝的力学性能检验：根据设计要求进行相应的力学性能测试，如拉力试验、硬度试验等。
五、质量验收结果经过质量检验，焊缝补强施工符合相关施工要求和质量规范，验收结果合格。
六、存在的问题及改进措施（可根据实际情况记录）七、工程总结（可根据实际情况记录）八、签字建设单位：设计单位：施工单位：监理单位：质检单位：。
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第六章焊缝质量检验与验收【学习目标】了解焊接检验方法与分类,了解焊接检验的依据,了解焊接缺陷及其形式,掌握焊接质量要求及其缺陷分级与等级,了解焊缝破坏性试验与非破坏性试验,熟练掌握常见无损探伤方法质量评定,掌握钢结构焊接工程质量验收规范.第一节焊接检验方法分类焊接检验可分为破坏性检验、非破坏性检验和声发射检测三种，每种中又有若干具体检验方法，见图6-1。
图6-1焊接检验方法分类重要的焊接结构（件）的产品验收，必须采用不破坏其原有形状、不改变或不影响其使用性能的检测方法来保证产品的安全性和可靠性，因此无损检验技术在当今获得了根大的注意和蓬勃发展。
第二节焊接检验的依据焊接生产中必须按图样、技术标准和检验文件以及订货合同的规定进行检验。
1.施工图样图样是生产中使用的最基本资料，加工制作应按图样的规定进行。
图样规定了原材料、焊缝位置、坡口形状和尺寸及焊缝的检验要求。
2.技术标准包括有关的技术条件，它规定焊接产品的质量要求和质量评定方法，使从事检验工作的指导性文件。
3.检验文件包括工艺规程、检验规程和检验工艺等，它们具体规定了检验方法和检验程序，直到现场人员进行工作。
此外，还包括检查工程中收集的检验单据：检验报告、不良品处理单、更改通知单，如图样更改、工艺更改、材料代用、追加或改变检验要求等所使用的书面通知。
4.订货合同用户对产品焊接质量的要求在合同中有明确标定的，也可以作为图样和技术文件的补充规定。
第三节焊接缺陷一、焊接缺陷的概念工程上把焊接过程中在焊接接头中产生的不符合标准要求的缺陷称为焊接缺陷，焊接结构（件）中由于缺陷的存在，影响着焊接接头的质量。
在焊接结构（件）中要获得无缺陷的焊接接头，在技术上是相当困难的，也是不经济的。
为了满足焊接结构（件）的使用要求，应该把缺陷限制在一定的范围之内，使其对焊接结构（件）的运行不致产生危害。
评定焊接接头质量优劣的依据，是缺陷的种类、大小、数量、形态、分布及危害程度。
若接头中存在着焊接缺陷，一般可通过补焊来修复，或者采取铲除焊道后重新进行焊接，有时直接作为判废的依据。
二、焊接缺陷的分类焊接缺陷的种类很多，本节主要介绍熔焊缺陷。
根据GB6417-86《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》，可将熔焊缺陷分为六类。
第一类：裂纹，包括：横向裂纹、纵向裂纹、弧坑裂纹、放射状裂纹、支状裂纹、间断裂纹、微观裂纹。
第二类：孔穴，包括：球形气孔、均布气孔、布局密集气孔、链状气孔、条形气孔、虫形气孔、表面气孔。
第三类：固体夹杂，包括：夹渣、焊剂或熔剂夹渣、氧化物夹渣、皱褶、金属夹渣。
第四类：未熔合和未焊透。
第五类：形状缺陷包括：咬边、焊瘤、下榻、下垂、烧穿、未焊满、角焊缝凸度过大、角变形、错边、焊脚不对称、焊缝超高、焊缝宽度不齐、焊缝表面粗糙、不平滑。
第六类：其它缺陷包括：电弧擦伤、飞溅、定位焊缺陷、表面撕裂、层间错位、打磨过量、凿痕、磨痕。
第四节焊接质量要求及其缺陷分级一、钢结构焊缝外形尺寸要求JB/T7949-99《钢结构焊缝外形尺寸》和GB/T7949-89《钢结构焊缝外形尺寸》对钢结构熔化焊对接和角接接头的外形尺寸作了如下规定：1.焊缝的坡口形式与尺寸应符合GB/T985和GB/986的有关规定；2.焊缝的外形应均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间应平滑过渡。
I形坡口对接焊缝（包括I形带垫板对接焊缝），见图6-2。
它的焊缝宽度c=b+2a，余高h值应符合表6-1的规定。
非I形坡口对接焊缝（GB/985、GB/986中除I形坡口外的各种坡口形式的对接焊缝）见图6-3。
它的焊缝宽度c=g+2a，余高h值也应符合表6-1的规定。
g值（见图6-4）按下式计算。
图6-2 I形坡口图6-3 非I形坡口表6-1 余高h值mm2、g值计算结果若带小数时，可利用数字修约法计算到整数位。
图6-4 V 形、U 形坡口g 值的计算 V 形 b P g +-=)(t a n 2δβ；U 形 b R P R g ++--=2)(t a n 2δβ焊缝最大宽度C max 和最小宽度C min 的差值，在任意50mm 焊缝长度范围内不得大于4mm ，整个焊缝长度范围内不得大于5mm 。
在任意300mm 连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f 如图6-5所示，其值应符合表6-2的规定。
图6-5 焊缝边缘直线度焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm 长度范围内焊缝余高min max h h -的差值不得大于2mm ，见图6-6。
图6-6 焊缝余高差角焊缝的焊脚尺寸K 值由设计或有关技术文件注明，其焊脚尺寸K 值得偏差应符合表6-3的规定。
焊接外形尺寸经检验超出上述规定时，应进行修磨或按一定工艺进行局部补焊。
返修后应符合标准中规定，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。
特殊要求的焊缝外形尺寸，可参照有关标准和技术条件执行。
二、钢熔化焊接头缺陷分级钢熔化焊接头缺陷分级实质上就是缺陷容限的分级。
GB/T12469-90《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》把接头的外观和内部缺陷分为四级,见表6-4。
表6-4 缺陷分级(GB/T12469-90)注①:除注明角焊缝缺陷外,其余均为对接、角接焊缝适用。
②咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度评定。
③特定条件下要求平滑过渡时，不受规定限制（如搭接或不等厚度板对接和角接组合焊缝）该分级标准可以作为焊接结构生产和焊接工艺评定时质量验收依据。
GB/T12469-90标准规定，凡已有产品设计规程，或法定验收规范的产品，应遵循这些规定换算成相应级别。
对没有相应规程或法定验收规则的产品，在确定评定级别时，应考虑载荷性质、服役环境、产品失效后的影响、选用材质、制造条件等因素。
对技术要求较高但又无法实施无损检验的产品，必须对焊工操作及工艺实施全过程的监督制度和责任记录制度。
该标准不对接头的力学性能规定分等，但在设计文件或技术要求中必须明确规定出产品对接头（包括焊缝金属）性能要求的项目和指标，且符合产品设计规程、规则或法规的要求。
表6-4中引用了GB/T3323和GB/T11345两个标准焊缝质量分级，将在后面射线探伤和超声波探伤中详述。
第五节破坏性检验破坏性检验是从焊件或试件上切取试样，或以产品（或模拟体）的整体破坏做试验，以检验其各种力学性能，化学成分和金相组织等的试验方法。
一、焊缝金属及焊接接头力学性能试验1.拉伸试验拉伸试验用于评定焊缝或焊接接头的强度和塑性性能。
抗拉强度和屈服强度的差值能定性说明焊缝或焊接接头的塑性储备量。
伸长率和断面收缩率的比较可以看出塑性变形的不均匀程度，能定性说明焊缝金属的偏析和组织不均匀性，以及焊接接头各区域的性能差别。
焊缝金属的拉伸试验有关规定应按GB/T2652-1989《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》标准进行。
焊接接头的拉伸试验应按GB/T2651-1989《焊接接头拉伸试验方法》标准进行。
2.弯曲试验试验用于评定焊接接头塑性并可反映出焊接接头各个区域的塑性差别，暴露焊接缺陷，考核熔合区的接合质量。
弯曲试验可分为横弯、纵弯、正弯、背弯和侧弯。
侧弯试验能评定焊缝与母材之间的结合强度、双金属焊接接头过度层及异种钢接头的脆性、多层焊的层间缺陷等。
焊接接头的弯曲试验有关规定应按GB/T2653-1989《焊接接头弯曲及压扁试验方法》标准进行。
3.冲击试验冲击试验用于评定焊缝金属和焊接接头的韧性和缺口敏感性。
试样为V形缺口，缺口应开在焊接接头最薄弱区，如熔合区、过热区、焊缝根部等。
缺口表面的光洁度、加工方法对冲击值均有影响。
缺口加工应采用成型刀具，以获得真实的冲击值。
V形缺口冲击试验应在专门的试验机上进行。
根据需要可以作常温冲击、低温冲击和高温冲击试验。
后两种试验需把冲击试样冷却或加热至规定温度下进行。
冲击试样的断口情况对接头是否处于脆性状态的判断很重要，常常被用于宏观和微观断口分析。
焊接接头冲击试验有关规定应按GB/T2650-1989《焊接接头冲击试验方法》标准进行。
4.硬度试验硬度试验用于评定焊接接头的硬化倾向，并可间接考核焊接接头的脆化程度。
硬度试验可以测定焊接接头的洛氏、布氏和维氏硬度，以对比焊接接头各个区域性能上的差别，找出区域性偏析和近缝区的淬硬倾向。
硬度试验也用于测定堆焊金属表面硬度。
焊接接头和堆焊金属硬度试验有关规定应按GB/T2654-1989《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》的标准进行。
5.断裂韧度COD试验断裂韧度COD试验用于评定焊接接头的COD（裂纹张开位移）断裂韧度，通常将预制疲劳裂纹分别开在焊缝、熔合线和热影响区，评定各区的断裂韧度。
断裂韧度COD试验应按JB/T4291-1999《焊接接头裂纹张开位移[COD]试验方法》的标准进行。
6.疲劳试验]疲劳试验用于评定焊缝金属和焊接接头的饿疲劳强度及焊接接头疲劳裂纹扩展速率。
评定焊缝金属和焊接接头的疲劳强度时，应按GB/T2656-1981《焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法》、GB/T13816-1992《焊接接头脉动拉伸疲劳试验》和JB/T7716-1995《焊接接头四点弯曲疲劳试验方法》等标准进行。
测定焊接接头疲劳裂纹扩展速率，应按GB/T9447-1988《焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法》或JB/T6044-1992《焊接接头疲劳裂纹扩展速率侧槽试验方法》等标准进行。
二、焊接金相检验焊接金相检验（或分析）是把截取焊接接头上的金属试样经加工、磨光、抛光和选用适当的方法显示其组织后，用肉眼或在显微镜下进行组织观察，并根据焊接冶金、焊接工艺、金属相图与相变原理和有关技术文件，对照相应的标准和图谱，定性或定量地分析接头的组织形貌特征，从而判断焊接接头的质量和性能，查找接头产生缺陷或断裂的原因，以及与焊接方法或焊接工艺之间的关系。
金相分析包括光学金相和电子金相分析。
光学金相分析包括宏观和显微分析两种。
具体方法略。
三、断口分析断口分析是对试样或构件断裂后的破断表面形貌进行研究，了解材料断裂时呈现的各种断裂形态特征，探讨其断裂机理和材料性能的关系。
断口分析的目的有三：1.判断断裂性质，寻找破断原因；2.研究断裂机理；3.提出防止断裂的措施。
因此，断口分析是事故（失效）分析中的重要手段。
在焊接检验中主要是了解断口的组成，断裂的性质（塑性或脆性）及断裂的类型（晶间、穿晶或复合）、组织与缺陷及其对断裂的影响等。
断口来源于冲击、拉伸、疲劳等试样的断口和折断试验法的断口；此外是破裂、失效的断口等。
断口分析一般包括宏观分析和微观分析两方面。
前者指用肉眼或20倍以下的放大镜分析断口；后者指用光学显微镜或电子显微镜研究断口。
宏观分析和微观分析不可分割，互相补充，不能互相代替。
四、化学分析与试验1.化学成分分析主要是对焊缝金属的化学成分进行分析，从焊缝金属中钻取试样是关键，除应注意试样不得氧化和沾染油污外，还应注意取样部位在焊缝中所处的位置和层次。