电气焊教程

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电气焊操作规程

电气焊操作规程

电气焊操作规程一、引言电气焊是一种常见的金属连接方法,广泛应用于工业生产和建筑领域。

为了确保电气焊的安全和质量,制定本操作规程,规范电气焊操作流程和注意事项。

二、适用范围本操作规程适用于所有进行电气焊作业的人员,包括焊接工、操作人员和监督人员。

三、术语定义1. 电气焊:使用电弧加热金属并使其熔化,形成焊缝的过程。

2. 焊接工艺规程:规定了电气焊的具体工艺参数和操作要求。

3. 焊接设备:包括焊接电源、焊枪、电缆等。

4. 焊接材料:包括焊条、焊丝、气体等。

四、操作流程1. 准备工作a. 检查焊接设备和焊接材料的完好性和合格证书。

b. 确保焊接区域的通风良好,消除可燃物和易燃气体。

c. 穿戴个人防护装备,包括焊接面具、防火服、防护手套等。

2. 设备设置a. 将焊接设备连接到电源,并确保电源稳定。

b. 检查焊接设备的接地是否良好。

c. 根据焊接工艺规程设置焊接电流、电压和焊接速度。

3. 材料准备a. 检查焊接材料的质量和规格是否符合要求。

b. 根据焊接工艺规程选择合适的焊接材料。

c. 将焊条或焊丝装入焊枪,并调整焊枪的电流和电压。

4. 焊接操作a. 将焊枪对准焊接位置,保持适当的角度和距离。

b. 按下焊接开关,开始焊接。

c. 控制焊接速度和焊接时间,确保焊缝质量。

d. 完成焊接后,松开焊接开关,停止焊接。

5. 检查和清理a. 检查焊缝的质量,包括焊缝的强度和密度。

b. 清理焊接区域的焊渣和杂质。

c. 关闭焊接设备,断开电源。

五、安全注意事项1. 确保焊接区域的通风良好,避免产生有害气体。

2. 穿戴个人防护装备,包括焊接面具、防火服、防护手套等。

3. 注意焊接设备的接地,避免触电事故。

4. 禁止在易燃物附近进行焊接作业,防止火灾事故。

5. 遵守焊接工艺规程,确保焊接质量和安全。

六、常见问题及解决方法1. 焊接时出现飞溅:调整焊接电流和焊接速度,保持焊枪与焊接位置的适当距离。

2. 焊缝质量不良:检查焊接材料和焊接设备的质量,重新设置焊接参数。

电气焊操作规程

电气焊操作规程

电气焊操作规程一、引言电气焊是一种常见的金属连接方法,广泛应用于工业生产和建筑领域。

为了确保电气焊的安全和质量,制定本操作规程,明确电气焊的操作步骤、安全措施和质量要求。

二、适用范围本操作规程适用于所有进行电气焊作业的人员,包括焊工和相关工作人员。

三、术语和定义1. 电气焊:使用电弧将金属材料连接在一起的焊接方法。

2. 焊工:具备电气焊技能并持有相应证书的人员。

四、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作场所清洁、整齐,无易燃和易爆物品。

b. 检查焊接设备和工具的工作状态,确保正常运行。

c. 确保焊接区域通风良好,避免有害气体积聚。

2. 材料准备a. 根据焊接材料的要求,选择合适的焊条、焊丝和焊剂。

b. 检查焊接材料的质量和规格是否符合要求。

3. 焊接准备a. 清洁待焊接的金属表面,去除油污和氧化物。

b. 确保焊接接头的准备工作完成,如切割、磨削等。

4. 焊接操作a. 根据焊接材料的要求,选择合适的焊接电流和电压。

b. 确保焊接电源的接地良好,避免电击和火灾风险。

c. 使用适当的焊接技术进行焊接,保持焊接速度和角度的稳定。

d. 根据焊接材料的要求,进行必要的预热和后热处理。

5. 焊接质量控制a. 检查焊缝的外观,确保焊接质量良好,无裂纹、气孔等缺陷。

b. 进行必要的焊缝检测,如X射线检测、超声波检测等。

c. 记录焊接参数和检测结果,以备后续分析和追溯。

五、安全措施1. 穿戴个人防护装备,包括焊接面罩、防护手套、防护鞋等。

2. 确保焊接区域通风良好,避免有害气体中毒。

3. 禁止在易燃、易爆或有害物品附近进行电气焊作业。

4. 确保焊接设备的接地良好,避免电击和火灾风险。

5. 禁止未经培训和授权的人员进行电气焊作业。

六、质量要求1. 焊接接头应符合设计要求和相关标准,具备足够的强度和密封性。

2. 焊缝应无裂纹、气孔等缺陷,外观平整、光滑。

3. 焊接参数和检测结果应记录并保存,以备后续分析和追溯。

七、附录1. 相关标准和规范:列出适用的国家标准和行业规范。

电气焊操作规程

电气焊操作规程

电气焊操作规程
《电气焊操作规程》
一、前言
电气焊是一种常见的金属连接方式,广泛应用于各种工业领域。

为了保证电气焊操作的安全和质量,制定了一系列的操作规程,以规范操作流程和注意事项。

二、操作准备
1. 焊接设备:确保焊接设备正常运行,并进行必要的检查和维护。

2. 电源供应:确保电源供应稳定,并符合操作要求。

3. 焊接材料:选择适当的焊接材料,并保证其质量合格。

4. 焊接环境:确保焊接环境通风良好,无可燃物和易燃气体。

三、操作流程
1. 清洁工作:清洁焊接材料和工件表面,以保证焊接质量。

2. 装配材料:将焊接材料和工件进行装配,确保接头贴合度良好。

3. 设定参数:根据焊接材料和工件的要求,设定焊接电流、电
压和焊接时间等参数。

4. 点燃电弧:使用适当的方法点燃电弧,开始进行焊接作业。

5. 焊接操作:按照预定的焊接工艺和要求进行焊接操作,保证焊缝均匀、牢固。

6. 质量检查:对焊接质量进行质量检查,确保焊接质量符合要求。

四、注意事项
1. 保持焊接环境通风良好,防止烟尘和有害气体污染。

2. 操作人员必须穿戴合格的个人防护装备,以确保人身安全。

3. 焊接设备必须经过合格的维护和检修,确保其正常运行。

4. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作,不得随意修改焊接参数。

5. 对于特殊工件的焊接,必须进行专门焊接工艺的研究和确定。

通过以上操作规程的执行,可以有效提高电气焊操作的安全性和焊接质量,保障焊接作业的顺利进行。

电气焊操作规程

电气焊操作规程

电气焊操作规程一、操作目的电气焊是一种常见的金属加工方法,其目的是通过电弧加热将金属材料熔接在一起。

为了保证焊接安全,提高焊接质量,规范电气焊操作是必要的。

本操作规程的目的是规范电气焊的操作流程,确保操作人员正确进行焊接工作。

二、操作范围本操作规程适用于所有进行电气焊操作的人员。

三、操作要求1. 操作人员必须熟悉操作规程,具备相关焊接知识,严格按照规程进行操作。

2. 操作前必须检查焊接设备、电气线路的安全性,确保设备正常工作。

3. 在操作中必须佩戴防护用品,包括焊接面罩、防护手套、防护鞋等。

同时,要保持操作场所通风良好。

4. 操作人员必须对焊接材料进行检查,确保焊接材料的质量合格。

5. 在操作中,焊接设备的工作电压必须符合规定的电压范围,禁止超压操作。

6. 操作人员必须正确使用焊条、钳子等焊接工具,禁止将焊接工具用于其他用途。

7. 操作人员必须正确操作焊接电流控制装置,确保焊接电流符合规定。

8. 焊接完成后,操作人员必须对焊缝进行检查,确保焊缝质量合格。

四、操作流程1. 准备工作(1)检查焊接设备和电气线路,确保设备正常工作。

(2)检查焊接材料,确保焊接材料的质量合格。

(3)佩戴防护用品,确保操作安全。

(4)准备所需焊接工具和辅助用具。

2. 开始焊接(1)将工件放置在焊接台上,确保工件稳固。

(2)调整焊接设备的工作电流,确保电流符合焊接要求。

(3)点燃焊接电弧,开始进行焊接。

(4)根据焊接需要,调整焊接速度、角度等参数,确保焊缝质量。

(5)焊接过程中,焊接电弧必须稳定,焊工必须掌握好焊接位置和焊接速度。

3. 完成焊接(1)焊接完毕后,关闭焊接电源。

(2)对焊接部位进行清理,去除焊渣和焊接残留物。

(3)检查焊缝质量,确保焊缝合格。

五、注意事项1. 操作人员必须定期接受焊接技术培训,增加操作技能和安全意识。

2. 操作过程中必须遵守操作规程,禁止随意更改焊接参数。

3. 在焊接过程中,禁止在焊接区域内进行其他工作。

电气焊操作技术培训实操要点

电气焊操作技术培训实操要点

电气焊操作技术培训实操要点电气焊操作技术是一种常用的连接金属的方法,具有广泛的应用。

为了提高操作人员的技术水平和工作安全性,进行电气焊操作技术的培训是必要的。

本文将介绍电气焊操作技术培训的实操要点,帮助操作人员掌握基本的电气焊技术。

一、前期准备进行电气焊操作前,需要进行充分的前期准备工作,以确保操作的顺利进行。

1. 安全检查:在开始电气焊操作之前,必须进行全面的安全检查,包括检查焊接设备的电源线、接地线、电缆及电极的连接情况,确保没有漏电风险。

同时,检查焊接区域周围的环境是否存在可燃物等危险物品,并做好相应的防护措施。

2. 准备工具和材料:电气焊操作需要一定的工具和材料,如焊枪、电缆、焊丝、接地夹等。

在进行实操前,要确保所需的工具和材料全部准备齐全,并检查其是否正常工作。

3. 工件准备:在焊接操作之前,需要对待焊工件进行准备工作。

首先要确保工件表面的清洁,去除油污和氧化物等。

如果有需要的话,还要进行工件的装夹和定位,以确保焊接的准确性和稳定性。

二、焊接操作步骤电气焊操作的步骤分为设备设置、焊接准备、焊接接触和焊后处理,下面将详细介绍各个步骤的要点。

1. 设备设置在进行焊接操作之前,需要对焊接设备进行设置,以满足焊接工艺的要求。

a. 调节电流:根据焊接工艺规程的要求,选择合适的焊接电流。

一般来说,焊接电流过大会导致焊缝烧穿,电流过小则无法达到焊接效果。

b. 选择焊接方式:根据工件的要求和焊接工艺,选择合适的焊接方式,如手工电弧焊、气体保护焊等。

c. 调节电极间距:根据焊接材料和焊缝类型,合理调节电极间距,以保证焊接的质量。

2. 焊接准备焊接准备工作是保证焊接顺利进行的重要环节,包括调整焊接位置、焊接准备和接头处理等。

a. 调整焊接位置:根据焊接工艺要求和焊接对象的形状和材质,合理调整焊接位置和焊接方向,使之符合设计要求。

b. 焊接准备:对于需要焊接的接头,应首先进行准备工作,如去除氧化层、装配焊接辅助装置等。

电气焊操作技术培训案例实操技巧解析与总结

电气焊操作技术培训案例实操技巧解析与总结

电气焊操作技术培训案例实操技巧解析与总结电气焊是一项重要的金属加工技术,广泛应用于工业制造领域。

为了提高电气焊操作技术的水平,许多企业都会组织培训,培训案例实操是其中的重要环节。

本文将解析电气焊操作技术培训案例实操的技巧,并进行总结,帮助读者深入理解电气焊的操作要点。

一、案例实操技巧解析1. 实操前准备电气焊操作前的准备工作非常重要。

首先,需要检查焊接设备和焊接材料的质量,确保其符合相关标准。

其次,要保证操作场地的安全和通风条件良好,以防止发生意外事故和有害气体的产生。

最后,操作人员应戴好防护用具,如焊接面罩和焊手套,以便操作时保护自己的安全。

2. 电气焊设备调试在实操过程中,正确调试电气焊设备是确保焊接质量的关键。

首先,应根据焊接材料的厚度和焊缝形式,选择合适的电流和电压参数。

其次,要确保焊接设备的接地良好,防止发生触电事故。

此外,还需检查焊接电缆和电极的连接是否牢固,以免发生断电或漏电的情况。

3. 焊接姿势与手法在电气焊操作过程中,正确的焊接姿势和手法是保证焊接质量的关键因素。

操作人员要保持良好的稳定姿势,双手握紧电极和焊接材料,保持手与材料的稳定接触。

在电弧燃烧时,要保持一定的焊接速度,以免导致焊缝质量不佳。

同时,还需注意焊工的呼吸暂停,以防止吸入有害气体。

4. 焊接质量控制电气焊实操中,焊接质量的控制是关键所在。

首先,要掌握焊接过程中的温度控制,保证焊接材料的熔化和熔合均匀。

其次,要注意焊接速度的控制,避免焊接过快或过慢导致焊缝质量不佳。

此外,还需要定期检查和清理焊接设备,确保其正常运行,以提高焊接质量。

二、实操技巧总结1. 注意安全在电气焊实操过程中,安全是首要考虑因素。

操作人员必须佩戴防护用具,如焊接面罩、手套和防护鞋,保护自己免受火花、辐射和有害气体的伤害。

此外,操作人员应熟悉应急预案,能够迅速处理突发安全事故,确保场地和操作人员的安全。

2. 细致认真电气焊操作需要细致认真,操作人员应注意细节和规范操作。

电气焊操作技术培训实操要点详解与应用

电气焊操作技术培训实操要点详解与应用

电气焊操作技术培训实操要点详解与应用导言电气焊操作技术作为一项重要的工艺技能,在工业生产中具有广泛应用。

本文将详细解析电气焊操作技术的实操要点,并探讨其在实际应用中的相关问题。

一、电气焊操作技术概述电气焊是一种利用电流和电热效应将金属接头部分加热、熔化,并使其与填充材料或无填充材料同时或互相熔融,以形成焊接接头的方法。

电气焊操作技术的实操要点主要包括焊接设备的选择与调试、焊接电流与电压的控制、焊接材料的选用以及操作技巧的掌握等方面。

二、焊接设备的选择与调试1. 设备选择:根据焊接工艺要求,选择合适的焊机、变压器和电源等设备。

应根据焊接材料的种类、焊接工艺、功率需求等因素进行合理选择。

2. 设备调试:在进行实际焊接操作前,要对设备进行调试。

主要包括检查设备连接是否牢固、电源线路是否正常、控制系统的灵敏度等方面。

三、焊接电流与电压的控制1. 电流控制:根据焊接材料和焊接接头的要求,选择适当的电流大小。

过小的焊接电流会导致焊接不牢固,过大则容易引起过热和烧穿现象。

应根据厚度、电极直径等因素进行合理调节。

2. 电压控制:合适的电压能够保证电弧的稳定性和熔化金属的均匀性。

通过调节电压,控制电弧长度和熔融金属的氧化情况。

四、焊接材料的选用1. 电极材料:根据焊接材料的性质和接头要求,选择合适的电极材料。

一般常用的电极材料有钨极、钨钼棒、钨铂棒等。

2. 焊接材料:根据焊接接头材料的特性和工艺要求,选择合适的焊接材料。

焊接材料一般包括焊丝、焊剂和填充材料等。

五、操作技巧的掌握1. 焊接操作步骤:包括清理焊接接头表面、固定电极位置、调整焊接参数、点焊或连续焊接等。

2. 焊接技巧:通过练习和实践,不断提高焊接技巧和手法。

包括掌握电极倾斜度、焊接速度、焊接角度等要点。

六、电气焊操作技术的应用电气焊操作技术广泛应用于各个行业,如船舶制造、建筑工程、汽车制造等领域。

通过掌握电气焊操作技术的实操要点,能够保证焊接质量和工作效率,提升工作效益。

简述电气焊基本操作方法

简述电气焊基本操作方法

简述电气焊基本操作方法
电气焊的基本操作方法如下:
1. 准备工作:将焊接件的表面清洁干净,将焊钳或夹具固定住焊件,准确测量焊接的间距和角度。

2. 开始焊接:启动电焊机,将电极接触到工件上,等待电弧形成,开始焊接。

3. 焊接中注意事项:焊接时应保持一定的焊接速度,控制好电弧长度和角度,避免过度烤焊接部件;同时应密切观察焊缝和喷溅,控制好焊接过程中的变化。

4. 结束焊接:焊接完成后,对焊缝进行打磨和清洁,检查焊接质量是否符合要求。

总之,电气焊的基本操作要求焊者具备一定的焊接技能和安全意识,注意操作过程中的细节和注意事项,确保电气焊的质量和安全。

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电气焊教程电焊培训课程大纲第一章:焊接电弧1——1、焊接技术发展概况,及在国民经济中的作用1——2、焊接电弧的引燃过程1——3、焊接电弧的静特性,电源极性的应用1——4、对电弧焊电源的要求1——5、常用电弧焊机构造及工作原理复习题。

第二章:常用电弧焊焊接材料知识2——1、焊条2——2、碳钢焊条的选择及保管复习题。

第三章:常用电弧焊工艺知识3——1、手工电弧焊3——2、电弧焊常见的缺陷原因及防止复习题。

第四章:焊接接头及焊缝形式4——1、焊接接头种类及坡口形式4——2、焊缝符号和焊接方法代号4——3、焊接位置复习题。

第五章:工具和设备使用与维护5——1、焊工常见工具及检查5——2、设备的使用与维护复习题。

第六章:气焊与气割6——1、气焊与气割所用材料6——2、气焊、气割设备与工具6——3、气焊、气割工艺复习题。

第七章:介绍其他几种焊接方法7——1、焊接方面的几种方法简介7——2、切割方面的几种方法简介复习题。

第八章:焊工安全生产知识8——1、概述8——2、防火、防爆、防毒、防辐射的安全知识8——3、气焊、气割的安全技术复习题。

实践课:工艺实践一、选择焊条、铁板、引弧、平焊工艺实践二、交直流焊机选用焊条、运条及工艺工艺实践三、选择焊条钢管口的焊接工艺实践四、选择焊丝、铁板、钢管、以及钎焊工艺实践五、厚度数2—3MM、8—16MM钢管切割第一章:焊接电弧6课时。

教学重点:焊接电弧的实质,焊接方法分类,焊接发展,焊接电源的了解,选择等。

教学难点:对电弧的认识,正确选择电源和极性应用,对焊接有一定的了解。

1——1、焊接技术发展概况及在国民经济中的作用1课时。

重点:焊接发展简史,及焊接发展前景难点:对焊接过去和未来有一定的认识一、焊接技术发展简史焊接是机械制造中重要的工艺方法之一,焊接工艺作为一门科学和其他科学技术一样是人类共同创造的财富,也是人类社会发展的必然产物。

焊接在工业生产中仍占据主要地位。

我国是较早应用焊接技术的国家,但主要是钎焊。

1、根据考古发现,远在战国时期的一些金属制品,就以采用了焊接技术1),河南玻璃阁战国墓中出土文物证实,其殉葬铜器的制品、耳足就是钎焊连接的2),宋代科学家沈括在《梦溪笔谈》一书中就提到钎焊3),明代科学家宋应星在《天之开物》一书中,对锻焊和钎焊技术也作了详细的叙述,证实了当时人们懂得了在锻焊时使用熔剂,获得了较高的质量接头。

4),另外古时关于用响铜末者为大焊,用锡末者为小焊的记载,证实了我们至今还大量使用铜、银、锡及合金的钎焊方法5)在秦始皇古墓中的铜马车就是大量采用了钎焊的焊接技术2、近代工业的兴起,电弧焊逐渐应用于手工业生产1)上述古时春秋战国的有关事实充分证明,我国是一个具有悠久焊接历史的国家,但不是电弧焊2)电弧焊是在电能成功地应用于工业生产之后才出现的。

3)1985年苏联发明碳弧焊至今以有百余年的历史(发明人是别那尔道斯)4)电弧焊初期,焊接工艺是成熟的,以及在生产中的应用受到很大限制5)在各国焊接工作者的努力下,20世纪40年代才形成较完整的焊接工艺体系焊接方法发展简史二、焊接技术在国民经济中的作用当前焊接技术的先进水平是衡量一个国家工业发达程度的重要标志,焊接技术已发展成为一门边缘技术,所涉及的领域相当广泛。

传说的焊接方法,高能速的焊接方法和特种焊接方法都在应用于工业生产之中。

1),在传说的焊接方法中,熔化极气体保护的发展速度最快,其次钨极氩弧焊和埋弧焊。

焊条电弧焊将逐渐被MIG/MAG焊和埋弧焊所淘汰。

在国外工业发达国家80%以上的焊接工作是由MIG/MAG焊和埋弧焊所完成。

2),高能速焊接方法的发展,在工业生产中等离子弧焊,电子束焊和激光焊,这些焊接方法的共同点是热源的能量密度高,可以一次性穿透较厚的工件而无需预制坡口,而且束流的中心温度相当高,可以熔化任何金属材料,因此具有较高的经济价值,工业应用前景广泛。

3),特种焊接方法的发展,工业机器人的焊,接使焊接工艺自动化达到一个崭新的阶段,在一汽大众工业机器人在汽车生产中就成功的应用。

4),目前,世界上以有近百余种的焊接工艺方法应用于工业生产中,随着科学技术的发展,电子计算技术在焊接工艺上的应用,给焊接技术开辟了一条崭新的发展途径。

焊接技术发展的前景是可观的,相反在不远的将来,焊接技术通过电子计算技术会有一个新的突破。

1——2。

焊接电弧的引燃过程1课时。

重点:电弧概念,焊接分类,电弧组成,电弧的引燃难点:对电弧性质认识,熔焊、压焊、钎焊的了解,电弧的三个区域,引燃电弧的过程等一、焊接电弧的概念焊接时将焊条与焊件接触后很快拉开,在焊条端部和焊件之间立即会产生明亮的电弧,电弧是一种气体放电现象。

日常生活中经常可以看到气体放电现象,如我们切断电源时在阐刀刚刚离开接触处的瞬间,往往会产生明亮的火花,夏天在雷雨的日子里,雷和闪电就是气体放电现象,但与焊接电弧相比,焊接电弧不但能量大,而且连续持久,所以焊接电弧是由焊接电源供给的,其有一定电压的两电极间或电极与母材金属间在气体介质中产生强烈而持久的放电现象,称为焊接电弧。

二、焊接电弧的性质及引燃方法电弧焊时,引燃焊电弧的过程称为引弧,也称引燃。

焊接电弧的引燃一般有两种形式,接触引弧法和非接触引弧法。

1.接触引弧法(称接触短路法),将焊条与焊件短路产生电流,随后拉起焊条而引燃电弧,它是一种最常用的引弧方式,焊条电弧焊和熔化极气体保护焊都采用这种引弧方式。

接触引弧法的方式有两种:直接法和划擦法2.非接触引弧法,引弧时电极与工件之间保持一定的间隙,然后在电极和工件之间施以高电压击穿空气间隙使电弧引燃,这种方法称为非接触引弧法。

根据工作原理不同,可分为高频高压引弧和高压脉冲引弧。

由于引弧时电极无需与工件接触,不会污染工件的引弧点,也不会损坏电极端部的几何形状,有利于电弧的稳定燃烧,也就是说,利用高压(2000V---3000V),直接将两电极间的空气间隙击穿电离引发电弧,主要用于钨极氩弧焊和等离子弧焊。

3.电弧能否顺利引燃与不利因素有关,焊接电流强度,电弧中的电离物质,电源的空载电压及其特性等4.维持电弧燃烧的必要条件,就是阴极电子发射和气体电离5.焊接电弧的性质,两电极间强烈而持久的放电现象称为电弧,电弧是一种空气导电现象,它具有两个特性,即能放出强烈的光,又能放出大量的热,电弧发出的光和热被广泛地应用于工业上,如电弧是所有电弧焊接方法的能源。

三、焊接电弧的组成及温度分布,焊接电弧沿长度方向分为三个区域1.阴极区:电弧靠近负电极区域2.阳极度区:电弧靠近正电极区域3.弧柱区:阴极区和阳极区间的区域电弧的长度可以近似认为等于弧柱长度4.焊接电弧的温度分布是不均匀的,阳极区温度放出热量43%而阴极区温度放出热量36%,但都低于该电极材料的沸点,而弧柱区温度最高,中心温度可达5000—8000K,离开弧柱中心线,温度逐渐降低,弧柱温度虽高,但大部分热量散失于周围空气中。

四、焊接方法分类按照金属在焊接过程中所处的状态及工艺特点不同,要以把金属的焊接方法分为熔焊,压焊和钎焊三大类。

1.熔焊利用局部加热,使连接处的母材熔化,再加入(或不加入)填充金属形成焊缝而结合的方法,是工业生产中应用最广泛的一种。

熔焊包括以下几种焊接方法1)气焊 2)电弧焊(焊条电弧焊,埋弧自动焊或半自动焊)3)铝热焊4)电渣焊 5)等离子弧焊 6)电子束焊 7)气电焊(惰性气体保护电弧焊,还原性气体保护电弧焊,氧化性气体保护电弧焊)8)激光焊2.压焊必须对焊件施加一定的压力(加热或不加热)以完成焊接的方法,压焊也是使原子间结合而焊接的。

但接头力学性能较熔焊差,适宜小型金属加工,焊后变形极小,机械化,自动化程度高。

压焊包括以下焊接方法1),锻焊 2)摩擦焊 3)电阻焊(点焊,缝焊,对焊) 4)气压焊 5)冷压焊6)超声波焊 7)爆炸焊3.钎焊采用比母材熔点低的金属材料,将焊件加热到高于钎料熔点,低于母材熔点的温度,利用液态钎料润温母材,填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接的方法。

通常说的“银焊”“铜焊”“锡焊”就是使用不同的焊料的钎焊钎焊的方法包括:1)烙铁钎焊 2)火焰钎焊 3)盐浴钎焊 4)电接触钎焊5)炉中钎焊6)高频钎焊 7)反应钎焊 8)真空钎焊1——3,焊接电弧的静特性、电源极性的应用1课时。

重点:电弧静特性曲线,电弧电压弧长,电源极性及应用难点:对电弧静特性了解,电弧电压与弧长的关系,正接反接应用一.电弧的静特性1.电弧静特性曲线电弧燃烧时,焊接电流和电压的变化关系称电弧的静特性曲线。

2.静特性曲线的区域是根据焊接方法而定的1)手工电弧焊,受使用电流限制,500A,静特性曲线无上升特性区2)埋弧自动焊,正常是平特曲,大电流则为上升特性区3)钨极氩弧焊,小电流为下降特性区,大电流为平特区二.电弧电压和弧长的关系当弧长拉长时,电弧电压升高,当弧长缩短时,电弧电压降低三.焊接电源的极性电源的极性就是在直流电弧焊或电弧切割中,焊件与电源输出端正负极的接法,称正接,反接两种。

直流电源极性:焊件接电源的正极,焊钳接电源的负极,正接焊件接电源的负极,焊钳接电源的正极,反接交流电源是交变的不存在正接与反接四.焊接电源极性的应用主要根据焊条的性质和焊件的所需热量来决定1.直流电源酸性焊条一般采用正接,但焊薄板可采用把反接,电流稍小可防止烧穿,厚板可采用正接以保证较大的熔深。

碱性焊条一般采用反接,有些有色金属就必须采用反接,可减少飞溅现象和减少气孔倾向,使电弧稳定。

2.电源的选择:酸性焊条两种电源优先选用交流电源碱性焊条两种电源优先选用直流电源五.电弧燃烧的稳定性焊接电弧稳定燃烧是指焊接中不断弧,飘移和磁偏吹等,焊接电弧能否稳定燃烧是保证焊接质量一个重要因素,因此,维持电弧稳定性是非常重要的。

1.受焊接电源的影响焊接电源的特性,焊接电流的种类,焊接电源空载电压2.焊条药皮的影响焊条或焊剂中加入电离电位比较低的物质电弧燃烧较稳定,焊条或焊剂中加入电离电位比较高的物质,电弧燃烧不稳定3.电弧长度的影响电弧太长,电弧就会发生摇摆,从而破坏电弧的稳定性,而且飞溅增大,所以就不稳定,相反则稳定。

4.其他影响焊接处有油漆,油脂,水分,锈蚀等,焊条受潮,药皮脱落,以及风大,气流,电弧偏吹等都会造成电弧燃烧不稳定,相反则稳定。

1——4,对电弧焊电源的要求2课时。

重点:电弧焊电源应具有适当的空载电压,合适的短路电流,陡降的外特性,良好的调节特性及动特性,焊机型号,编制难点:对电弧焊电源的要求有一定的了解,对焊机型号,编制有一定的认识一.具有适当的空载电压当焊机接通电网而输出端没有负载(没有电弧时)时,焊接电流为零,此时输出端的电压为空载电压。

1.较高的空载电压,就是提高电弧燃烧的稳定性2.空载电压越高,则电源容量就越大,制造的成本就越高3.过高的空载电压会危及焊工的安全,国家规定空载电压为最大的空载电压:弧焊变压器V空≤80V弧焊整流器 V空≤90V弧焊发电机 V空≤100V V空最大=60V(多头焊机)二.具有合的适的短路电流当焊条和焊件适中时,焊机输出端的电流为短路电流,此时电压为零,在引弧和熔滴过渡时,经常发生短路,如果短路电流过大,电源将出现过载而烧损的危险,同时还会使焊条过热,药皮脱落,飞溅增大等。

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