煤矿设备全生命周期管理系统开发及应用
EAM在煤矿企业的应用
EAM在煤矿企业的应用毕艳军;王茜【期刊名称】《中国煤炭工业》【年(卷),期】2014(000)011【总页数】3页(P71-73)【作者】毕艳军;王茜【作者单位】北京中电拓方科技发展有限公司;北京邮电大学【正文语种】中文寻求生产运行与设备检修之间的平衡，努力提升矿井设备管理水平，是煤矿企业管理工作的重点和难点，一直面临诸多挑战。
资产全生命周期管理从煤矿企业的长期经济效益出发，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、购置、安装、调试、运行、维护、改造、更新、直至报废的全过程进行全面管理，并对全过程发生的费用进行控制，是使资产寿命周期费用最小的一种管理方式。
而EAM(EnterpriseAssetManagement，企业资产管理)，就是以资产全生命周期管理为指导思想，对于煤矿企业有效管理设备资产和优化内部资源配置具有重要的作用，是实现煤矿机电设备管理信息化的主要方向和途径。
一、企业资产管理的特点与价值传统的设备管理主要是指设备在役期间的运行维修管理，从设备可靠性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。
包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装，使用，维修直至拆换，体现出的是设备的物质运动状态。
企业资产管理（EAM）更侧重于整个设备相关价值的运动状态，覆盖设备购置投资、折旧、维修支出、报废等一系列资产寿命周期的概念，其出发点是整个企业运营的经济性，具有为降低运营成本，增加收入而管理的内涵，体现出的是资产的价值运动状态。
实施EAM的价值主要体现在以下几个方面：改善工人的安全保障，促进规程的执行，减少停机时间；提高设备的可利用率和可靠性指标；控制运行维护成本，延长设备的生命周期；降低备件库存及备件成本；提高采购效率；更有效地配置生产设备、人员及其他资源；帮助企业更好地满足行业和政府部门的法规要求。
二、对我国煤矿企业实施EAM的思考1.我国煤矿企业设备管理面临的挑战长久以来，煤矿企业一直寻求生产运行与设备检修之间的平衡，在确保设备可靠性方面，一直面临诸多挑战。
建设智慧矿山计划方案范文
建设智慧矿山计划方案范文一、项目背景随着互联网、大数据和人工智能等技术的不断发展，智慧矿山已成为煤矿企业转型升级的重要手段和途径。
智慧矿山旨在通过数字化技术提高矿山的生产效率和管理水平，以实现能源企业的持续健康发展。
二、目标定位本项目的目标是建设一座完全智能化的煤矿，包括对矿山生产、设备监测和人员管理等方面进行数字化升级，实现生产自动化、设备智能化和管理数字化。
预计通过此项目，能够实现以下目标：1. 提高煤矿生产效率：通过数字化技术实现煤矿生产自动化，降低生产成本，提高生产效率，较大程度上减少人力资源浪费。
2. 实现设备智能化：通过数字化技术对矿区的设备进行全面监测，实现对设备的全生命周期管理，提高设备利用率，延长设备使用寿命。
3. 强化人员管理：通过数字化技术对矿工的管理进行数字化升级，实现智能考勤、智能安全监测等功能，有效提高工作效率和管理水平。
4. 推动煤炭产业转型：引领全行业向全面数字化、智能化方向发展，推动煤炭产业转型升级。
三、建设方案1. 建设智能生产平台通过建设基于大数据、云计算和物联网技术的智能生产平台，实现煤矿生产过程的数字化和自动化，预测生产状况和异常情况，通过数据模型推动生产优化和决策优化。
同时，通过智能算法和分析系统实现生产过程的自适应调节、节能优化和智能控制。
2. 贯穿全生命周期的设备管理系统基于大数据、物联网和人工智能等技术，建设覆盖煤矿设备全生命周期的设备管理系统，实现实时监测和预测维修需求，降低维修成本，提高维修效率。
通过对设备数据的深度分析和处理，提高设备使用寿命和维护安全性，实现设备零故障运行。
3. 建设智能安全监管系统基于智能硬件、云计算和大数据等技术，建设覆盖全矿的智能安全监管系统。
通过传感器监测煤矿的安全环境和人员状态，实时警告异常情况，穿戴式设备实现工人的安全管理，建立追责机制，提高作业安全水平。
4. 建设智能人员管理系统建设覆盖全矿的智能人员管理系统，实现智能考勤、工作流程自动化和工人管理智能化。
煤矿综采工作面智能化管理系统的设计与应用研究
煤矿综采工作面智能化管理系统的设计与应用研究摘要：随着科学技术水平的不断发展，智能化技术在很多领域中都得到了应用，包括煤矿开采行业。
虽然通过建设综采工作面智能化管理系统能显著提升煤矿运行的效率和质量，但是智能化技术在综采工作面中的实践应用时间相对较短，在实际运行中仍然存在一些问题，有待完善。
煤矿中使用的设备在工作时容易受到外界环境的影响或者干扰，给工作面智能化管理与控制带来了一定难度。
为了促进综采工作面智能化技术的应用与发展，很多学者开展了相关研究，部分煤矿企业在实践中也进行了有益的探索，结合煤矿自身情况建立了智能化工作面，取得了很多成果。
关键词：煤矿; 工作面; 智能化; 管理系统引言当今，互联网发展迅速，社会各阶层都出现了新的挑战和机遇，许多传统产业正随着社会和当代的步伐发展，积极寻求与互联网技术的联系，以便能够迅速过渡到互联网。
我们正处于重组和重组的关键阶段，传统域和互联网技术融合为有机融合，以实现我们公司的变革。
由于煤炭开采对环境保护和安全极为脆弱，利用智能技术和智能设备进行煤炭开采措施对于煤炭的无人开采至关重要。
一、煤矿综采智能化工作面煤炭开采是我国的基本能源之一，近期内将无法使用。
但是，在煤矿工作中，整个工作是复杂的，在工作过程中出现安全问题的可能性依然存在。
此外，煤炭输送模式的一部分属于基本模式，对煤炭工业如何走向可持续发展产生了负面影响。
为了促进煤炭工业的整体发展，必须不断改变传统的发展模式，通过现代和先进技术使煤炭工业更加高效、安全。
二、智能化管理系统整体方案设计根据对煤炭开采实际情况的深入分析，开发了一个详细的管理系统，如图1所示。
图1表明，整个智能管理系统网络可分为三个层次:煤矿工人碳纤维层次、单设备控制层次和计算机智能集中控制层次。
除了普通的燃煤发电厂、平板交通工具外，还包括水泵、风机等生产设备的辅助。
为了更好地控制智能管理，一些主要燃煤电厂安装了高清摄像头，例如b .液压支架或燃煤发电厂。
物资材料全生命周期管理模式的创建与运行
物资材料全生命周期管理模式的创建与运行为深入推进内部市场化建设，规范物资材料市场交易行为，理顺工作流程，有效降低物资材料消耗，提升经济效益，鲍店煤矿在生产经营活动中逐步实现了矿井生产材料集中管理、超市发放、物流配送、现场稽查、据实考核，成功创建了物资材料全生命周期管理模式，运行效果突出。
标签：物资管理；全生命周期；管理创新1 物资材料全生命周期管理的内涵物资材料全生命周期管理是指物资材料从购置计划提报直至报废的整个过程中必要的、全面合理的管理。
物资材料全生命周期管理大致需要经历6个阶段：物资材料请购计划提报、到货验收入库、发放使用、存储保养、修旧复用、报废处置。
2 管理思路物资材料全生命周期管理思路是指从物资材料计划提报到集团公司物供中心组织采购、到货验收、入库管理、发放使用、修旧复用、报废处理的全过程管理，通过信息化系统管理手段，建立健全生命周期档案，体现物资材料的生命价值，实现物资材料利用最大化。
3 管理系统开发在原有对标系统基础上，开发内部市场物资管理系统，解决运作效率低下、数据收集迟缓和信息反馈滞后等诸多问题，实行更加严格的分级权限，提升系统稳定性、可靠性、安全性。
模块设置如下：（1）计划管理。
计划管理包含了材料预算、需求计划、计划查询3个模块。
矿井材料计划管理模式为区队提报需求、分管领导逐级系统审批，超市利库，市场办统一上传集团公司物资商城。
内部市场物资管理系统与集团公司物资商城实现计划数据无缝对接，以保障采购流程顺畅。
（2）物资超市。
物资超市包含物资入库、物资出库、仓储管理、仓储查询4个模块。
物资超市是矿井材料管理的核心，为矿井一级库房。
物资入库模块包含ERP收货确认、直接入库制单、入库明细查询功能。
物资出库模块包含区队申请领料、材料出库确认、物资直接出库、材料出库明细功能。
仓储管理模块包含移库指令申请、移库收货确认、库存物资盘点等功能。
仓储查询模块包含出库物资统计、库存实时查询、库存盘点表等功能。
煤矿机电标准化动态达标实施方案
煤矿机电标准化动态达标实施方案一、背景和目的煤矿机电设备是煤矿生产和安全保障的重要保障系统。
为了加强煤矿机电设备的管理和监督，确保其安全运行和达标使用，特制定本方案。
本方案的目的是通过推动煤矿机电标准化动态达标实施，提升煤矿机电设备管理水平，减少事故风险，推动煤矿安全生产和可持续发展。
二、实施步骤和措施1. 制定煤矿机电设备标准化管理制度：制定煤矿机电设备标准化管理制度，明确煤矿机电设备的分类管理、运行维护、检测评估等内容，建立健全煤矿机电设备的标准化管理体系。
2. 完善机电设备台账和档案管理：建立煤矿机电设备全生命周期的台账和档案，包括设备购置档案、维修记录、检测报告等。
确保机电设备使用的全程可追溯性和可管理性。
3. 配置专业化维护人员：配备并培养专业化的机电设备维护人员，确保设备的定期维护和保养工作得到有效实施。
同时，加强对维护人员的培训和监督，提高其工作质量和技术水平。
4. 定期检测和评估机电设备：制定机电设备的定期检测和评估计划，对煤矿机电设备的安全性能和达标情况进行全面检测和评估。
针对存在的问题和隐患，及时进行整改和修复。
5.加强机电设备隐患排查和治理：加强对煤矿机电设备的隐患排查和治理工作，建立隐患发现、上报和整改的制度和流程，确保机电设备隐患得到有效治理。
6.开展机电设备安全培训和宣传教育：加强对煤矿机电设备安全知识的培训和宣传教育，提高矿工对机电设备安全操作和维护的意识，减少因操作不当导致的事故发生。
7. 加强机电设备管理监督和考核：建立机电设备管理的监督和考核制度，对煤矿机电设备的运行情况、检测评估结果、隐患整改情况等进行监督和考核，确保标准化达标工作的有效落实。
三、预期效果通过煤矿机电标准化动态达标实施方案的实施，预期达到以下效果：1. 提升煤矿机电设备管理水平，减少设备故障和事故发生的风险。
2. 降低机电设备运行成本，提高煤矿的经济效益。
3. 推动煤矿安全生产和可持续发展，提高煤矿企业的社会形象和声誉。
智慧矿山及煤矿综合自动化系统建设方案
入井、升井自动考勤，提高考勤效率。
超员报警
03
根据矿井核定人数，实时监测井下人员数量，超员时自动报警
，防止超员生产。
设备状态监测与故障诊断技术应用
设备状态实时监测
利用传感器技术对井下重要设备（如通风机、提升机等）进行实 时监测，掌握设备运行状态。
故障诊断与预警
通过数据分析技术，对设备监测数据进行分析处理，实现故障预 警和诊断，及时发现并处理设备故障。
数据采集、传输与处理模块设计
1 2
数据采集接口设计
针对不同类型的传感器，设计相应的数据采集接 口，实现数据的统一接入和标准化处理。
数据传输协议制定
根据煤矿自动化系统的通信需求，制定合适的数 据传输协议，确保数据传输的高效性和安全性。
3
数据处理算法研究
针对煤矿监测数据的特点，研究有效的数据处理 算法，提高数据的准确性和可用性。
为矿山工作人员提供智能化开采技术的培训和技术支持，确保他们 能够熟练掌握和使用新技术。
运输、提升等环节自动化水平提升途径探讨
01
运输环节自动化
02
提升环节自动化
03
监控和管理系统建设
通过引进自动化运输设备和控制系统 ，实现矿石和废料的自动运输和分类 ，减少人工干预，提高运输效率。
采用先进的提升设备和控制系统，实 现矿井提升过程的自动化和智能化， 提高提升效率和安全性。
煤矿综合自动化系 统建设
完成了煤矿综合自动化系统的 设计和实施，实现了煤矿生产 流程的自动化和智能化，降低 了人工成本和事故风险。
数据集成与共享
建立了统一的数据集成平台， 实现了矿山各部门之间的数据 共享和协同工作，提高了决策 效率和准确性。
经验教训分享交流
山西省人民政府办公厅关于印发全面推进煤矿智能化和煤炭工业互联网平台建设实施方案的通知
山西省人民政府办公厅关于印发全面推进煤矿智能化和煤炭工业互联网平台建设实施方案的通知文章属性•【制定机关】山西省人民政府办公厅•【公布日期】2023.05.09•【字号】晋政办发〔2023〕27号•【施行日期】2023.05.09•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】煤炭及煤炭工业正文山西省人民政府办公厅关于印发全面推进煤矿智能化和煤炭工业互联网平台建设实施方案的通知晋政办发〔2023〕27号各市、县人民政府，省人民政府各委、办、厅、局：《全面推进煤矿智能化和煤炭工业互联网平台建设实施方案》已经省委、省政府同意，现印发给你们，请结合实际认真贯彻执行。
山西省人民政府办公厅2023年5月9日全面推进煤矿智能化和煤炭工业互联网平台建设实施方案为深入贯彻落实能源革命综合改革试点要求及省第十二次党代会精神，推动煤炭产业与数字技术一体化融合发展，实现煤炭生产方式变革，根据《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》（发改能源〔2020〕283号），结合我省实际，制定本方案。
一、重要意义党中央、国务院高度重视煤矿智能化建设工作，中央全面深化改革委员会第八次会议审议通过了《关于在山西开展能源革命综合改革试点的意见》，提出了变更煤炭开采利用方式、大力推进煤矿智能化建设的要求。
省第十二次党代会提出要大力推动智能绿色安全开采和清洁高效深度利用，积极布局先进接续产能，加快煤矿智能化改造。
但目前智能化建设工作仍存在建设进度缓慢、技术标准与规范不健全、技术装备支撑保障不足、煤岩识别等关键技术有待突破、智能技术推广应用滞后等问题。
推进煤矿智能化建设，是山西落实党中央、国务院能源革命重大决策部署的具体行动，是保障能源安全、实现煤炭产业高质量发展的关键因素，是助推能源低碳转型的有力手段，也是改善劳动条件满足煤矿职工对美好生活向往的必然要求。
二、指导思想以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，统筹推进“四个革命、一个合作”能源安全新战略，深入贯彻习近平总书记考察调研山西重要讲话重要指示精神，以能源革命综合改革试点为引领，以能源产业“五个一体化”融合发展为路径，以智能装备和大数据为手段，以人工智能和工业互联网为依托，以产业政策支持为保障，以效率变革和生产方式变革为目标，实现煤炭安全、高效、智能开采。
智慧煤矿系统解决方案(3篇)
第1篇随着我国煤炭工业的快速发展，传统煤矿生产方式已经无法满足现代化、高效、安全、环保的需求。
为了提高煤矿生产效率，降低生产成本，保障煤矿安全生产，实现绿色环保，我国正大力推广智慧煤矿建设。
本文将针对智慧煤矿系统解决方案进行详细阐述。
一、智慧煤矿系统概述智慧煤矿系统是指利用物联网、大数据、云计算、人工智能等先进技术，对煤矿生产、管理、安全、环保等方面进行智能化改造，实现煤矿生产过程的自动化、智能化、网络化、绿色化。
智慧煤矿系统主要包括以下几个方面：1. 生产自动化：通过自动化设备、控制系统等，实现煤矿生产过程的自动化，提高生产效率，降低劳动强度。
2. 管理信息化：利用信息技术，实现煤矿生产、安全、环保等信息的实时采集、传输、处理和分析，提高管理效率。
3. 安全智能化：利用物联网、大数据等技术，实现煤矿安全风险的实时监测、预警和处置，提高安全保障水平。
4. 环保绿色化：通过优化生产流程，减少污染物排放，实现煤矿生产过程的绿色环保。
二、智慧煤矿系统解决方案1. 生产自动化解决方案（1）自动化控制系统：采用PLC、DCS等自动化控制系统，实现煤矿生产过程的自动化，提高生产效率。
（2）智能采掘设备：研发智能采掘设备，实现采掘过程的自动化、智能化，降低劳动强度，提高采掘效率。
（3）远程监控与控制：通过远程监控平台，实现煤矿生产过程的实时监控与控制，提高生产管理水平。
2. 管理信息化解决方案（1）数据采集与传输：利用传感器、摄像头等设备，实现煤矿生产、安全、环保等信息的实时采集，并通过有线、无线网络进行传输。
（2）数据存储与处理：建设大数据中心，对采集到的数据进行存储、处理和分析，为决策提供依据。
（3）信息化管理平台：开发煤矿信息化管理平台，实现生产、安全、环保等信息的集成管理和共享。
3. 安全智能化解决方案（1）安全监测预警系统：利用物联网、大数据等技术，对煤矿安全风险进行实时监测、预警和处置。
（2）智能巡检系统：采用无人机、机器人等智能设备，实现煤矿安全巡检的自动化、智能化。
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煤矿设备全生命周期管理系统开发及应
用
摘要：本文针对煤矿设备全生命周期管理系统的设计、建设部
分的内容进行了阐述，重点设计了包括系统部署架构、系统应用架构、系统安全架构，建立了设备编码管理、硬件配置及选型方案、接口集
成方案，建立了完备的软硬件实施方案及技术服务方案。
该系统涵盖
了煤矿设备全生命周期管理模型，为区队专业执行人员提供了规范作
业的平台，为机电设备管控人员提供了有效的管理抓手，为主管领导
提供了有效的管理决策支撑，对煤矿提高安全系数、降低事故概率、
降低生产成本和促进矿井作业与现代智能化融合有重要意义。
关键词：设备管理维护设备编码全生命周期
1、系统建设目标
随着煤炭行业高质量发展的要求，为了预防煤矿设备故障，防患于未然，提
高设备管理效率和水平，提升设备运行质量，延长设备寿命，降低生产成本，提
高经济效益。
以先进的现代维护理论为指导，依托设备在线监测，建立基于设备
实时监测数据的故障精确预策和智能维护，建立从设备的选型采购、运行维护到
再制造、报废的全生命周期管理系统，实现基于能力导向的计划管理、绩效导向
的过程管理及状态导向的运维管理，快速改变原有的管理模式，实现更精细的业
务管理，从而提高设备可靠性，降低维修成本，确保开机率，保证设备连续可靠
运行。
煤矿设备全生命周期管理系统不仅可以提高生产水平，增强生产效率，降
低生产成本；同时也能进一步实现煤矿的“系统智能化，智能系统化”。
2、系统部署架构
图1
矿业公司设备全生命周期管理系统网络部署架构
本部署架构充分利用矿业公司现有的网络环境（有线工业环网及4G网络），面对不同工况环境的设备，对应采取最合理的数据接入方式。
大型固定设备如皮
带机、排水泵、压风机、通风机，利用有线传感器搭配有线数据采集器将数据通
过有线工业环网传输至诊断一体机采集服务器。
现有综合自动化数据借助有线网
络通过防火墙传输至诊断一体机监控服务器。
井下移动设备，利用有线传感器、
有线采集器和4G路由器，将采集数据主动上报至云端，由诊断一体机接收。
3、系统安全架构
平台从网络传输、设备接入、身份与访问管理、应用架构、基础设施和后期
运维多个层面提供安全控制机制，有效保障平台的信息安全，并提供评测支持服务。
图2 系统安全架构
4、设备编码管理
系统支持企业建立统一设备编码标准，实现企业设备资产编码的统一性、规
范性，实现企业最基础的设备数字化管理。
将基于统一标准的设备编码，实现对设备的规格参数、技术标准、管理标准、图纸等静态信息资产台账管理；在此之上，基于设备全生命周期管理，可以实现
对设备的设计、采购、安装、检修历史、报警记录、实时参数等动态信息的管理。
系统将按照集团公司〈物料分类与代码〉企业标准及集团公司物资大类分类
标准文件要求，结合矿业公司实际生产工艺，建立设备分类的数据标准，设备信
息编码的数据标准和数据管理规范等，形成设备信息编码的标准体系。
系统将按照设备信息编码标准，完成历史数据的数据清洗和转换工作，形成
设备信息编码的标准代码库，并负责代码库在设备全生命周期管理平台的初始化
工作。
图3 设备编码示例
5、制定标准设备检维修体系
根据设备全生命周期管理办法的相关规定，结合煤矿实际情况，制定标准设
备检维修体系，保障检维修工作运行顺畅高效，提升资源利用率及统筹组织能力。
建立以点巡检为基础的设备维修计划体系、和设备资产维修策略（故障检修、计划性检修、状态检修）体系，结合规范化的设备维修维护管理流程，通过现代
化的云计算、移动互联网等技术手段，驱动高效、规范、可视化的维修管理和质
量控制，保障企业设备资产的可控、在控，提高企业设备资产的健康管理水平。
主要将包括以下几个方面的工作：
（1）依托设备全生命周期管理系统，固化业务流程，加强设备检维修工作
统筹管理，实现规范化的检维修进度管理和检维修质量控制，保障检维修流程的
安全、合规、高效；
（2）制定检维修标准规范，植入设备全生命周期管理系统，保障检维修体
系的标准化。
（3）通过设备全生命周期管理系统实现设备检维修工作的闭环管理，达到
检维修过程可追溯、记录可查询、数据可分析的目标；
（4）标准设备检维修体系与设备诊断平台相结合，使检维修工作中设备故
障判定更精准、设备诊断更全面，全面提升检维修水平；
（5）通过标准设备检维修体系的建设以及先进的大数据分析手段，构建可
积累、可复用的检维修知识库，提高检维修体系的专业性、规范性。
6、传感器配置安装方案
除直接对接综合自动化平台获取现有传感器数据，还支持对需诊断设备加装
振动传感器进行专项数据采集。
在煤矿排水系统、瓦斯抽放系统、压风制氮系统、运输系统、通风系统、综
采系统安装振动、温度、油液质量等各型传感器及采集设备。
矿用本安型振动传感器(抗冲击款)
煤安隔爆采集器安装箱
矿用本
安电源
图4 轴流式通风机测点安装位置（图中圆点处）
图5 水泵测点安装位置（图中圆点处）
7、接口集成方案
设备全生命周期管理系统基于微服务架构实现，拥有开放的API接口，可快速、便捷实现与其他系统的集成。
配套系统实现与矿方智能综合管控平台、综合
自动化平台的对接，同时提供标准开放接口和数据开放共享能力及完善的数据接
口开放说明文档。
多数矿业公司各自动化控制系统数据已接入矿井综合自动化平台，通过与综
合自动化平台进行协议解析和接口对接，通过隔离装置（防火墙）将设备工艺数
据采集至监控采集服务器。
采用高性能时序数据库从而满足大量数据的接入需求。
与综合自动化平台集成时，由综合自动化集成平台厂家提供接口，常见接口
如OPC UA、RESTful-API等，设备全生命周期系统针对不同的接口协议进行研发，封装接口后在平台中配置协议，可完成数据集成。
8、结论
项目的研制成功，建立从设备的选型采购、运行维护到再制造、报废的全生
命周期管理系统，实现基于能力导向的计划管理、绩效导向的过程管理及状态导
向的运维管理，快速改变原有的管理模式，实现更精细的业务管理，从而提高设
备可靠性，降低维修成本，确保开机率，保证设备连续可靠运行。
为煤炭企业带来了更好的经济效益和社会效益。
煤矿设备全生命周期管理系
统以其强大的功能与完善的保护，必将为煤矿带来巨大的效益，具有广阔的市场
前景。
作者简介：
王康男西安重装智慧矿山工程技术有限公司从事技术开发工作。
参考文献：
1、《现代油液分析技术在煤矿设备管理中的运用》马嘉敏 -国家能源集团
鄂尔多斯神东检测有限公司
2、《计算机网络技术在煤矿设备管理中的应用》闫剑锋-山西焦煤西山煤电股份有限公司马兰矿
3、《数据平台在煤矿设备管理中的探索应用》刘孝孔、鲁守明、赵仁乐、王统海、陈亚华、曹广海-临沂矿业集团有限责任公司。