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劳动力需求、主要材料设备构件用量计划及保证措施
1.劳动力投入计划及保证措施
1.1 劳动力计划表
本工程施工劳动力投入平均在500 人左右，高峰期达到600 人。
劳动力计划表
工种施工准备地下结构地上结构装修及机
收尾电安装
钢筋工35160140200
木工201401208010混凝土
108060100工
架子工152535200
电工26522防水工103530155瓦工52058030抹灰工000505油漆粉
0004540刷工
电气焊
64422工
电气工510206030
水暖工510208030其他6010090100120合计173590529564274
700
600 500 400 300 200 100 0
其他
水暖工
电气工
电气焊工
油漆粉刷工
抹灰工
瓦工
防水工
电工备构构装尾
架子工
混凝土工准结结安收
工下上电木工
施地地机
钢筋工
及
修
装
1.2 劳动力计划保证措施
（一）、根据本工程工程量情况，结合工期确定需要的劳动力数量，为此，我们将选择足够多的、长期合作的有实力的、人员众多的优秀施工队伍进场，
做好劳动力的储备，以保证施工现场劳动力的需要。
（二）、根据施工进度和劳动力需求计划，以公司目前所使用的劳务合格
分包商、顾客推荐或指定的劳务分包商、自荐的分包商作为评审和选择对象，由企业劳务主管部门对其营业执照、经营历史、现状，资质等级证书等进行审查，对其合作经历，业绩和信誉的正式资料进行核查，并采用招标形式选择出合格的劳务施工队伍。
（三）、根据工程项目的作业要求和劳务分包商的技术、质量、施工管理
等能力，由劳务主管部门拟定合同文本，经与劳务分包商洽谈协商后，确定合
同的标的和施工措施，以满足工程项目的要求。经审核认定后，由劳务主管部
门正式签订合同。
（四）、按月对劳务分包商的作业签发《工程结算单》，并以任务书的形式不定期安排施工任务，并检查监督分包商作业队的操作质量，安全生产和现场
用料等情况，并依据相关资料进行核查，做出补充调整劳务分包商的决定。
（五）、对劳务施工人员的农忙季节和春节长假等可能出现减员的情况提
前进行预测预控，从既有的劳务基地提前进行组织，确保施工进度需要。
（六）、对所需生活、后勤作充分的考虑，包括可能遇到的农忙季节和节
假日等劳务施工人员的生活、后勤，保证施工需要。
理制度。
（八）、劳动力进场安排好生活的同时，必须进行入场教育培训工作。包
括：规章制度、安全施工、操作技术规程、质量标准和文明施工五个方
面的教育。要求进入施工现场的参建人员，必须进行施工前的安全和质量培训，并对施工人员进行强制性规范的学习和考核。组织学习各种管理制度，以提高参建人员的素质和管理水平，确保工程的进度和质量。
（九）、施工人员必须具备相应的岗位素质，特殊工种必须持有相应的技术等级证书及上岗操作证书。
2.主要机械设备投入计划及保证措施2.1 拟投入的主要施工机械设备表
序机械设备规格数国别制造额定功生产用于备施工注
号名称型号量产地年份率（kw）能力
部位1塔吊QT80A5国产201250良好结构
2混凝土布
R=30m4国产2011
良好
结构料机
3混凝土泵HBT804国产200830良好结构
4钢筋调直
CMT-302国产2012 4.5
良好
结构机
5钢筋切断
CJT-452国产2013 4.5
良好
结构机
6钢筋弯曲
YM-42国产2013 4.5
良好
结构机
7直螺纹套
φ18-325
国产
2012 1.5
良好
结构丝机
8无齿锯J393-40
2
国产
20090.5
良好结构、
装修
9电焊机BX-3004国产201323.4良好结构、
1装修10木工平刨MB5032国产20125良好结构11木工圆锯MJ1042国产20075良好结构12空压泵 1.2m32国产201320良好结构
13混凝土振ф5010国产2012 2.2良好结构捣棒ф3020国产2009 1.5良好结构
14平板振捣
HZ-703
国产
20134
良好结构器
15蛙式打夯
HW204
国产
2012 1.5
良好回填机土
16外用电梯2T5国产200330良好装修
2.2 机械设备保证措施
2.2.1 机械设备投入
1）该项目所使用的机械已经全部落实，所有自有设备均为空置设备，其
余设备已与有实力、有资质的大型机械设备租赁公司签订了租赁协议，保证中
标后上述所有设备均能按时投入到该项目使用。
2）一旦中标，我司可承诺将该项目列为公司的重点工程，必定集中所有
可用资源（主要为施工机械）投入到该项目的施工中。
3）确保自有施工设备的良好率。我司拥有一家机械子公司，有一套完整的机械保养制度和技术（包括熟练技术工人），确保所有的空闲、正运行的机械均保持良好的工作状态，从而确保了投入该项目的施工设备的良好率。
4）我司将制定一整套科学、合理的机械维修、保养制度，并派出熟练的、有资格证书的机械维修技术工人专门负责对现场所有施工机械进行正常保养和
紧急维修，确保施工机械的正常运作。
2.2.2 设备使用原则
1）施工现场所使用的机械、设备必须按要求实行安全管理和安装验收制度。
2）使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全
技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按审核后的施工平面
布置图进行。
3）施工机械在投入使用前，应按规定进行验收，办好验收手续登记。经验收确认机械状态良好，能安全运行的才准投入使用。
4）所有施工机械的操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。
5）机械设备使用期间，应当指定专人负责维修、保养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作。
2.2.3 设备的保养
机械设备保养目的是为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转可
靠性和安全性，减少零件磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机械施工经济
效益。保养分为例行保养和强制保养。
1）例行保养
例行保养属于正常使用管理工作，它不占用机械设备的运转时间，由操作
人员在机械运转间隙进行。其主要内容是：保持机械的清洁，检查运转情况，
防止机械腐蚀，按技术要求润滑等等。
2）强制保养
强制保养是隔一定周期，需要占用机械设备的运转时间而停工进行的保养。强制保养是按照一定周期和内容分级进行的。保养周期根据各类机械设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定。
3）设备的修理
机械设备的修理，是对机械设备的自然损耗进行修复，排除机械运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。对机械设备的领检和修理，可以保证机械的使用效率，延长使用寿命。
机械设备的修理可分为大修、中修和零星小修。
大修是对机械设备进行全面的解体检查修理，保证各零部件质量和配合要求，使其达到良好的技术状态，恢复可靠性和精度等工作性能以延长机械的使用寿命。
中修是大修间隔期间对少数总成进行大修的一次性平衡修理，对其他不进行大修的总成只执行检查保养。中修的目的是对不能继续使用的部分总成进行大修，使用整机状况达到平衡，以延长机械设备的大修间隔。
零星小修一般是临时安排的修理，其目的是消除操作人员无力排除的突然故障、个别零件损坏，或一般事故性损坏等问题，一般都是和保养相结合，不列入修理计划之中。而大修、中修需要列入修理计划。并按计划领检修制度执行。
3.主要材料构件投入计划及保证措施
3.1 主要材料用量计划
见商务标。
3.2 启动资金
我司专门为该项目准备足够的启动资金，以便在中标后立即可购买材料的
进场施工，确保该项目的顺利启动。
3.3 材料采购
为更有效地保障该项目的主要材料供应，我司将以招标文件中发包人的推
荐品牌供应商作为材料供应的后备力量，以保证该项目材料供应的充足。
3.4 资源投入、管理措施
1）合理调配各种资源，如材料、架设工具、机械设备、劳动力等，作到人
歇机不停，避免出现停工待料或劳动力不足等情况。
2）配套材料进场计划早安排、早落实，防止临阵磨枪，导致窝工等现象。
3）制定严格的设备、材料等加工购买和进场计划，即保证设备材料及时进
场到位，又不造成积压，减少施工二次搬运。
4）与各有关单位紧密配合，对工程施工全面进行计划、组织、技术、质量、
材料等项管理，统一组织协调各种施工关系，充分调动各工种的施工优势，从
组织上保证总进度的实现。
5）加强现场及周边环境的管理协调工作，设专人负责处理交通运输、环
境卫生、治安保安等各种工作，并与社会及政府有关部门取得联系，求得社会
及政府有关部门的支持，以确保工程进展顺利。
6）采购人员及时准确的收集各方面生产计划信息，就能集中精力进行价
值分析，货源选择，研究谈判策略，了解生产问题，缩短了采购时间和节省了
采购费用，保证工程各项材料所需按时进场。
7）综合利用各类项目管理技术，实现项目动态全方位管理，使项目管理从
进度、质量、财务、合同等的单项管理向综合性、集成性的管理发展，以项目
的进度、成本、质量、安全四大目标为中心，构建项目的综合管理平台，使各
管理要素间有机结合，并在各管理目标间实现综合效益的最优，从而达到整体
的统一。
8）对生产经营所消耗的人力资源、物质资源和费用开支，统一进行指导、监督、调节和限制，达到“增产节约，增收节支” ，并在实践中不断的总结和提高
成本控制的方式和方法，以保证项目成本目标的实现，从而进一步达到整体
施工进度目标的实现。
9）保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了进一步保证工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀、按计划完成的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，始终能不忘进度，使他们能再接再励，扎扎实实把工程干好。
中小断面柱模板计算
柱模板设计计算书 一、中小断面柱模板基本参数 柱断面长度B=600mm； 柱断面宽度H=800mm； 方木截面宽度=50mm； 方木截面高度=80mm； 方木间距l=300mm, 胶合板截面高度=18mm。 取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。 二、荷载标准值计算: 强度验算要考虑新浇砼侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇砼侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值： 式中γc──为混凝土重力密度，取24.00(kN/m3)； t0──新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h； T──混凝土的入模温度,取20.0(℃)； V──混凝土的浇筑速度，取2.50m/h； β1──外加剂影响系数，取1.00； β2──混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.547kN/m2。 实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值 F1=40.00kN/m2。 倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3.00kN/m2。 三、胶合板侧模验算 胶合板面板(取长边)，按三跨连续梁，跨度即为方木间距,计算如下: 胶合板计算简图
(1) 侧模抗弯强度验算: M=0.1ql2 其中 q──强度设计荷载(kN/m): q=(1.2×40.00+1.4×3.00)×800/1000=41.76kN/m l──方木间距,取l=300mm； 经计算得 M=0.1×41.76×(300/1000)2=0.376kN.m 胶合板截面抵抗矩 W=b×h2/6=800×(18)2/6=43200mm3 σ=M/W=0.376×106 /43200=8.704N/mm2 胶合板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求! (2) 侧模抗剪强度验算: τ=3V/2bh 其中 V为剪力: v = 0.6×q×l=0.6×(1.2×40.00+1.4×3.00)×800×300/106=7.517kN 经计算得τ=3×7.517×103/(2×800×18)=0.783N/mm2 胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求! (3) 侧模挠度验算: W=0.677qa4/(100EI) 其中 q──强度设计荷载(kN/m): q=40.00×800/1000=32kN/m 侧模截面的转动惯量 I=b×h3/12=800×183/12=388800mm4； a──方木间距,取a=300mm； E──弹性模量,取E=6000 N/mm2； 经计算得 W=0.677×32×3004/(100×6000×388800)=0.75mm 最大允许挠度 [W]=l/250=300/250=1.2mm 胶合板的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求! 四、方木验算 方木按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下: 方木计算简图 (1) 方木抗弯强度验算: M=qB2/8 其中 q──强度设计荷载(kN/m): q=(1.2×40.00+1.4×3.00)×300/1000=15.66kN/m B──截面长边,取B=800mm； 经计算得 M=15.66×(800/1000)2/8=1.253kN.m；
柱模板计算实例
柱高12.48m，考虑到每小时浇筑高度不超过2m，浇筑高度取的8m。 #1机组汽轮发电机基座上部结构框架柱模板计算书 一、柱模板基本参数（选择900mm*2820mm和1400mm*2420mm两个大断面形式的框架柱进行计算） 1、断面为1400mm*2420mm的柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=1400mm， 柱模板的截面高度 H=2420mm， 柱模板的计算高度 L = 8000mm， 柱箍间距计算跨度 d = 300mm。 柱箍采用22a号槽钢U口竖向。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。 B方向竖楞7根，H方向竖楞11根。 2、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h； T ——混凝土的入模温度，取25.000℃； V ——混凝土的浇筑速度，取5.000m/h； H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.000m； 1——外加剂影响修正系数，取1.200； 2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=81.464kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=81.460kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000kN/m2。 3、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下：面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.30m。 荷载计算值 q = 1.2×81.460×0.300+1.4×3.000×0.300=30.586kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.00×1.80×1.80/6 = 16.20cm3； I = 30.00×1.80×1.80×1.80/12 = 14.58cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < [f] 其中 f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M ——面板的最大弯距(N.mm)； W ——面板的净截面抵抗矩； [f] ——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q ——荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100×(1.2×24.438+1.4×0.900)×0.237×0.237=0.172kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.172×1000×1000/16200=10.605N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f]，满足要求! (2)抗剪计算 [可以不计算]
大断面柱模板计算
柱模板支撑计算书 一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=600mm ，B 方向对拉螺栓0道， 柱模板的截面高度 H=800mm ，H 方向对拉螺栓2道， 柱模板的计算高度 L = 3600mm ， 柱箍间距计算跨度 d = 600mm 。 柱模板竖楞截面宽度50mm ，高度80mm ，间距300mm 。 柱箍采用矩形钢管□60×40×2.5,，每道柱箍1根钢箍，间距600mm 。 柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。 柱模板计算简图 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中——混凝土的重力密度，取24.00kN/m 3； t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h ； T ——混凝土的入模温度，取20.0℃； V ——混凝土的浇筑速度，取2.50m/h ； H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.00m ； 1——外加剂影响修正系数，取1.00； 2 ——混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m 2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.00kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.00kN/m2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 面板计算简图 1.面板强度计算 支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q ——强度设计荷载(kN/m)； q = (1.2×40.00+1.4×3.00)×0.6 = 31.32kN/m d ——竖楞的距离，d = 300mm； 经过计算得到最大弯矩 M = 0.10×31.32×0.3×0.3=0.282kN.M 面板截面抵抗矩 W = 600×18×18/6=32400mm3 经过计算得到 = M/W = 0.282×106/32400 = 8.704N/mm2 面板的计算强度小于15N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6qd 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.6×0.3×31.32=5.638kN 截面抗剪强度计算值 T=3×5638/(2×600×18)=0.783N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.4N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.面板挠度计算 最大挠度计算公式 其中 q ——混凝土侧压力的标准值，q = 40.00×0.6=24kN/m； E ——面板的弹性模量，取6000N/mm2； I ——面板截面惯性矩 I = 600×18×18×18/12=291600mm4； 经过计算得到 v =0.677×(40.00×0.6)×3004/(100×6000×291600) = 0.752mm [v] 面板最大允许挠度，[v] = 300/250 = 1.2mm；
模板计算
施工模板设计计算书 本工程为框架剪力墙结构，汽车库和指挥中心为均为地下一层。其中汽车库部分共有48根框架柱，其中矩形柱2根，方形柱46根。柱径分别有700×700mm、900×900mm、1100×1100mm、1700×500mm、950×900mm等五种。柱高均为4300mm。最大框架梁断面为b×h：700×1400mm，梁长为8000mm。砼墙最大厚度为750mm，计算高度为5700mm。现浇板厚分别有：指挥中心部分有1800mm、1000mm ，汽车库部分有450mm、400mm。 一、施工材料 1、钢管φ=48×3.5（用于柱箍、钢楞和模板支撑） 截面积： A = 489㎜2 截面抵抗矩：W X = 5.08×103mm3 截面惯性矩：I X = 12.19×104mm4 回转半径：ⅰ= 15.8㎜ 每米重量：g = 3.84 ㎏/m 弹性模量： E = 2.06×105 N/㎜2 2、木材 多层胶合板厚18㎜（用于顶板模板） 竹胶合板厚18㎜（用于柱模） 木板（东北松）板厚50㎜（用于梁底模） 木枋50×100（用于木模板楞木） 木材弹性模量： E = 9.5×103 N/mm3
木材抗弯强度设计值：f m= 13 N/㎜2 木材抗剪强度设计值：f V = 1.4 N/㎜2 3、钢材（型钢） ⑴、∟75×75×5角钢（用于柱箍） 截面积A＝741.2mm2 理论重量：5.818kg/m 截面惯性矩Ix＝37.97×104mm4 截面最小抵抗矩W X = 7.32×103mm3 回转半径i=23.3mm 钢材弹性模量 E = 2.06×105 N/㎜2 钢材抗拉、抗弯强度设计值 f = 215N/㎜2⑵、10＃槽钢（用于墙模板钢楞） 截面积A＝1274.8mm2 理论重量：10.007kg/m 截面惯性矩Ix＝198×104mm4 截面最小抵抗矩W X = 39.7×103mm3 回转半径i x=23.3mm 钢材弹性模量 E = 2.06×105 N/㎜2 钢材抗拉、抗弯强度设计值 f = 215N/㎜2⑶、6＃槽钢（用于墙模板钢楞） 截面积A＝845.1mm2 理论重量：6.63kg/m
1200大断面柱模板支撑计算书
600mm×1200mm柱模板支撑计算书 一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=600mm，B方向对拉螺栓0道， 柱模板的截面高度 H=1200mm，H方向对拉螺栓2道， 柱模板的计算高度 L = 4760mm， 柱箍间距计算跨度 d = 600mm。 柱模板竖楞截面宽度40mm，高度90mm，间距300mm。 柱箍采用方木，截面40×90mm，每道柱箍1根方木，间距300mm。 柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。 柱模板计算简图 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考
虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中：——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t ——新浇混凝土的初凝时间，6～8h； V ——混凝土的浇筑速度，取3m/h； H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1——外加剂影响修正系数，取1.200； 2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=75.722kN/m2； 侧压力荷载标准值 F2=rH= 72.000 kN/m2。 侧压力取最小值 F2 =72.00 kN/m2 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 q 300300300 面板计算简图 1.面板强度计算 支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 q = (1.2×40.00+1.4×3.00)×0.60 = 31.32kN/m
柱模板计算书
柱模板计算书 品茗软件大厦工程；工程建设地点：杭州市文二路教工路口；属于结构；地上0层；地下0层；建筑高度：0m；标准层层高：0m ；总建筑面积：0平方米；总工期：0天。 本工程由某某房开公司投资建设，某某设计院设计，某某勘察单位地质勘察，某某监理公司监理，某某施工单位组织施工；由章某某担任项目经理，李某某担任技术负责人。 柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。 柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 柱模板设计示意图 柱截面宽度B(mm):600.00；柱截面高度H(mm):600.00；柱模板的总计算高度:H = 3.00m； 根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为 2.00kN/m2；
计算简图 一、参数信息 1.基本参数 柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:3；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:3；对拉螺栓直径(mm):M12； 2.柱箍信息 柱箍材料:木楞； 宽度(mm):80.00；高度(mm):100.00； 柱箍的间距(mm):450；柱箍合并根数:1； 3.竖楞信息 竖楞材料:木楞；竖楞合并根数:2； 宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00； 4.面板参数
墩柱模板计算
墩柱模板计算 一、计算依据 1、《铁路桥涵设计基本规范》 2、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ213-2005) 3、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210-2001) 4、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ204-83) 5、《铁路组合钢模板技术规则》(TBJ211-86) 6、《铁路桥梁钢结构设计规范》 7、《铁路桥涵施工规范》(TB10203-2002) 8、《京沪高速铁路设计暂行规定》(铁建设[2004]) < 9、《钢结构设计规范》(GB50017—2003) 二、设计参数取值及要求 1、混凝土容重：25kN/m3； 2、混凝土浇注速度：2m/h； 3、浇注温度：15℃； 4、混凝土塌落度：16～18cm； 5、混凝土外加剂影响系数取； 6、最大墩高17.5m； 7、设计风力：8级风； 8、模板整体安装完成后，混凝土泵送一次性浇注。 三、？ 四、荷载计算 1、新浇混凝土对模板侧向压力计算 混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效
压头。新浇混凝土对模板侧向压力分布见图1。 [ 图1新浇混凝土对模板侧向压力分布图 在《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210-2001)中规定，新浇混凝土对模板侧向压力按下式计算： 在《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ204-83) 中规定，新浇混凝土对模板侧向压力按下式计算： 新浇混凝土对模板侧向压力按下式计算： Pmax=γt 0K 1K 2V 1/2 Pmax =γh 式中： … Pmax ------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2） γ------混凝土的重力密度（kN/m3）取25kN/m3 t0------新浇混凝土的初凝时间（h ）； V------混凝土的浇灌速度（m/h ）;取2m/h h------有效压头高度； H------混凝土浇筑层(在水泥初凝时间以内)的厚度(m)； K1------外加剂影响修正系数，掺外加剂时取； K2------混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm 时，取；50～ 90mm max 72722 40kPa 1.62 1.6P υυ?===++
标准模板支撑计算.docx
模板支撑计算
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对该工程进行全面的概况描述 结构支撑系统计算及部分注意要点 1、主梁为 350× 900、３5０× 70０，次梁 25０×６ 00、25０× 500;中空主梁 450 ×1８ 00,次梁 300×９ 0０ 2、层高 :一层为 6.5m，四层为 7.０ｍ，中空为 21.0m; 3、跨度 :框架一层 1０ .8ｍ， 11.２m， 9.0m，中空为２ 4.２ｍ 4、施工方法 ⑴、采用φ４ 8 钢管满堂红顶架作为垂直支撑钢件。 ⑵、框架梁底模采用 1８㎜厚夹板板；梁侧模、楼板底模均采用 1８mm厚夹板，支撑系统采用 80×１０ 0mｍ的木枋、顶托、ф４８钢管。 ⑶、大梁（截面450× 18０0）支撑系统采用ф 4８钢管沿梁横向＠ 5０ 0－ ６50 ㎜ ; 纵向 @８０ 0－1000 ㎜。支托纵向采用 80×１ 00×２０００松木枋叠放交错搭接, 木枋必须居中，支托两边的空隙位置用相应木楔固定, 使叠木枋保证居中，横向木枋 80×100×2000ｍm＠≦ 350。楼板模板支撑体系采用ф 48 钢管 @90 ０-1000 ㎜。 ⑷、设ф４８钢管纵横扫地杆一道（高出地面200 ㎜内 ) 。同时纵横设置ф ４ 8 水平连结钢管＠１ 500；保证整体稳定。 ⑸、纵横设剪刀撑Ф 48@650０以内 ;450 ×1800 ㎜主粱底两边均设置剪刀撑；1．5 米;4. ７米；１０ .7 米; １6．7 米标高处设置水平剪刀撑Ф48@65０0 以内 ;6; １0．８； 15．６； 2０.4 米标高利用周边混凝土框架梁作水平支撑固定满堂红 顶架，５ ;1 ０;15 ；２０米标高利用混凝土柱作水平支撑固定满堂红顶架，保证 整个支撑体系的稳定性 ⑹、梁高 900mm,设二道φ 1２＠５０ 0mm穿梁对拉螺栓 ( 梁底上 4００㎜为第 一道、梁底上 750- ８00 ㎜为第二道）。高跨梁 1800ｍ m,设四道φ 14@５０ 0mｍ穿 梁对拉螺栓（梁底上 300 ㎜为第一道、梁底上 750－800 ㎜为第二道，1200- １300? ｍm第三道， 1６０ 0-1700mm第四道），考虑梁内为工字钢结构，结合设计人 员同意开孔。 （７ ) 为了施工安全 , 在 17.5 米高度处搭设密竹一层作安全防护和操作平 台。 ( ８) 、高支模施工过程检查严格按照《AQ2.10. ２.2 模板工程验收表》和扣 件式钢管满堂红顶架的《ＪＧ J130-2001 》规范执行，具体如下 :1 、专项施工方 案计算书是否结合实际情况；2、立柱、支架间距是否满足规范及方案要求; ３、
500×500柱标准规定模板计算书
500×500柱模板计算书 柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 柱模板设计示意图 柱截面宽度B(mm):500.00；柱截面高度H(mm):500.00；柱模板的总计算高度:H = 3.00m；
计算简图 一、参数信息 1.基本参数 柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:0；柱截面宽度B方向竖楞数目:3；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:0；柱截面高度H方向竖楞数目:3； 2.柱箍信息 柱箍材料:木方； 宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00； 柱箍的间距(mm):450；柱箍合并根数:1； 3.竖楞信息 竖楞材料:木方；竖楞合并根数:1； 宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；
4.面板参数 面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00； 面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00； 面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50； 5.木方参数 方木抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00；方木弹性模量 E(N/mm2):9000.00； 方木抗剪强度设计值f t(N/mm2):1.50； 二、柱模板荷载标准值计算 按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22γtβ1β2V1/2 F=γH 其中γ-- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H -- 模板计算高度，取3.000m； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。 分别计算得20.036 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值20.036 kN/m2作为本工程计算荷载。
超高柱模板计算规则
现浇混凝土柱、梁、墙、板的模板支撑超高：（1）现浇混凝土柱、梁、墙、板的模板支撑，定额按支模高度3.60m编制。支模高度超过3.60m时，执行相应"每增3m"子目（不足3m，按3m计算），计算模板支撑超高。（2）构造柱、圈梁、大钢模板墙，不计算模板支撑超高。（3）支模高度，柱、墙：地（楼）面支撑点至构件顶坪；梁：地（楼）面支撑点至梁底；板：地（楼）面支撑点至板底坪。(注意综合解释：有梁扳的板下梁的模板支撑高度，自地（楼）面支撑点计算至板底，执行板的支撑高度超高子目。) （4）梁、板（水平构件）模板支撑超高的工程量计算如下式：超高次数＝（支模高度-3.6）÷3（遇小数进为1）超高工程量（m2）＝超高构件的全部模板面积×超高次数（5）柱、墙（竖直构件）模板支撑超高的工程量计算如下式：超高次数分段计算：自3.60m以上，第一个3m为超高1次，第二个3m为超高2次，依次类推；不足3m，按3m计算。超高工程量（m2）＝∑（相应模板面积×超高次数）注意：梁板水平构件和柱墙竖直构件的模板超高计算方法不一样）（6）墙、板后浇带的模板支撑超高，并入墙、板支撑超高工程量内计算。（7）轻体框架柱（壁式柱）的模板支撑超高，执行10-4-148、10-4-149子目。案例：柱超高模板面积计算：（10m高，断面500*500）第一次超高=3*0.5*4*1=6*1 第二次超高=3*0.5*4*2=6*2 第三次超高=（不足3m按3m计算：）=3*0.5*4*3=6*3 第四次超高=0.8*4=0.8*4 合计=6*1+6*2+6*3+0.8*4 超高工程量（m2）＝∑（相应模板面积×超高次数）梁板按全部超高模板计算。
柱模板支撑计算书
柱模板支撑计算书 一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=600mm ， 柱模板的截面高度 H=800mm ，H 方向对拉螺栓1道， 柱模板的计算高度 L = 6000mm ， 柱箍间距计算跨度 d = 600mm 。 柱箍采用双钢管48mm ×2.9mm 。 柱模板竖楞截面宽度60mm ，高度50mm 。 B 方向竖楞4根，H 方向竖楞5根。 面板厚度15mm ，剪切强度1.2N/mm 2，抗弯强度12.0N/mm 2，弹性模量9000.0N/mm 2。 木方剪切强度1.4N/mm 2，抗弯强度11.0N/mm 2，弹性模量9000.0N/mm 2。 柱模板支撑计算简图 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 800
其中 γc —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3； t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h ； T —— 混凝土的入模温度，取15.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ； H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取6.000m ； β—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.900。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.680kN/m 2 考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.90×28.690=25.821kN/m 2 考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.90×4.000=3.600kN/m 2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的简支梁计算，计算如下 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.60m 。 荷载计算值 q = 1.2×25.821×0.600+1.40×3.600×0.600=21.615kN/m 面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: W=22.500cm 3 I=16.875cm 4 (1)抗弯强度计算 f = M / W < [f] 其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm 2)； M —— 面板的最大弯距(N.mm)； 21.62kN/m A
柱模板计算书
柱模板计算书 柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。 柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 柱模板设计示意图 柱截面宽度B(mm):500.00；柱截面高度H(mm):500.00；柱模板的总计算高度:H = 3.00m；
计算简图 一、参数信息 1.基本参数 柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:0；柱截面宽度B方向竖楞数目:3； 柱截面高度H方向对拉螺栓数目:0；柱截面高度H方向竖楞数目:3；2.柱箍信息 柱箍材料:木方； 宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00； 柱箍的间距(mm):450；柱箍合并根数:1； 3.竖楞信息 竖楞材料:木方；竖楞合并根数:1； 宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00； 4.面板参数 面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00； 面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00；
面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50； 5.木方参数 方木抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00； 方木抗剪强度设计值f t(N/mm2):1.50； 二、柱模板荷载标准值计算 按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22γtβ1β2V1/2 F=γH 其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H -- 模板计算高度，取3.000m； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。 分别计算得 20.036 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值20.036 kN/m2作为本工程计算荷载。 计算中采用新浇混凝土侧压力标准值q1=20.036kN/m2； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值q2= 2 kN/m2。 三、柱模板面板的计算 模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 220 mm，且竖楞数为3，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁进行计算。
混凝土模板和支撑工程量计算方法【最新版】
混凝土模板和支撑工程量计算方法 一、说明 1、现浇混凝土模板，定额按不同构件，分别以: 组合钢模板、钢支撑、木支撑;(编制标底时可用此项) 复合木模板、钢支撑、木支撑;(钢框+12mm厚竹胶板) 胶合板模板、钢支撑、木支撑;(塑料套管穿对拉螺栓) 木模板、木支撑编制。 2、现场预制混凝土模板，定额按不同构件分别以组合钢模板、复合木模板、木模板，并配制相应的混凝土地膜、砖地膜、砖胎膜编制。 3、现浇混凝土梁、板、柱、墙是按支模高度(地面支撑点至模底或支模顶)3.6m编制的，支模高度超过3.6m时，另行计算模板支撑超高部分的工程量。
若立模高度超过3.6m时，应从3.6m以上，按每超过3m增加一次计算套用定额项目。 超高支撑增加次数=(立模高度-3.6m)/3计算，不足3米者也按1次计算。 超高每增3m的工程量，梁、板是按超高构件全部混凝土的接触面积计算的;柱和墙是按超高部分的混凝土接触面积计算的。 二、工程量计算规则 1、现浇混凝土及预制钢筋混凝土模板工程量，除另有规定者外，应区别模板的材质，按混凝土与模板接触面的面积，以平方米计算。 2、定额附录中的混凝土模板含量参考表，系根据代表性工程测算而得，只能作为投标报价和编制标底时的参考。 3、现浇混凝土基础的模板工程量，按以下规定计算: (1)现浇混凝土带形基础的模板，按其展开高度乘以基础长度，以平方米计算;基础与基础相交时重叠的模板面积不扣除;直形基础端头的模板，也不增加。
(2)杯形基础和高杯基础杯口内的模板，并入相应基础模板工程量内。杯形基础杯口高度大于杯口长边长度的，套用高杯基础定额项目。 4、现浇混凝土柱模板，按柱四周展开宽度乘以柱高，以平方米计算。 (1)柱、梁相交时，不扣除梁头所占柱模板面积。 (2)柱、板相交时，不扣除板厚所占柱模板面积。 现浇混凝土柱模板工程量=柱截面周长×柱高 [例10-15]如图所示，现浇混凝土框架柱20根，组合钢模板，钢支撑，计算钢模板工程量，确定定额项目。 解:①现浇混凝土框架柱钢模板工程量=0.45×4×4.50×20=162.00m2 现浇混凝土框架矩形柱组合钢模板，钢支撑(套10-4-84) 定额基价=251.33元/10m2
墩柱模板计算书-midas civil
墩柱模板计算书 一、计算依据 1、《铁路桥涵设计基本规范》(TB10002.1-2005) 2、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ213-2005) 3、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210-2001) 4、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ204-83) 5、《铁路组合钢模板技术规则》(TBJ211-86) 6、《铁路桥梁钢结构设计规范》(TB10002.2-2005) 7、《铁路桥涵施工规范》(TB10203-2002) 8、《京沪高速铁路设计暂行规定》(铁建设[2004]) 9、《钢结构设计规范》(GB50017—2003) 二、设计参数取值及要求 1、混凝土容重：25kN/m3； 2、混凝土浇注速度：2m/h； 3、浇注温度：15℃； 4、混凝土塌落度：16～18cm； 5、混凝土外加剂影响系数取1.2； 6、最大墩高17.5m； 7、设计风力：8级风； 8、模板整体安装完成后，混凝土泵送一次性浇注。 三、荷载计算 1、新浇混凝土对模板侧向压力计算 混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。新浇混凝土对模板侧向压力分布见图1。
图1新浇混凝土对模板侧向压力分布图 在《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210-2001)中规定，新浇混凝土对模板侧向压力按下式计算： 在《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ204-83) 中规定，新浇混凝土对模板侧向压力按下式计算： 新浇混凝土对模板侧向压力按下式计算： Pmax=0.22γt 0K 1K 2V 1/2 Pmax =γh 式中： Pmax ------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2） γ------混凝土的重力密度（kN/m3）取25kN/m3 t0------新浇混凝土的初凝时间（h ）； V------混凝土的浇灌速度（m/h ）;取2m/h h------有效压头高度； H------混凝土浇筑层(在水泥初凝时间以内)的厚度(m)； K1------外加剂影响修正系数，掺外加剂时取1.2； K2------混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm 时，取0.85；50～90mm 时，取1；110～150mm 时，取1.15。 Pmax=0.22γt0K1K2V1/2=0.22×25×8×1.2×1.15×21/2=85.87 kN/m2 h= Pmax/γ =87.87/25=3.43m max 72722 40kPa 1.62 1.6P υυ?===++
山东消耗量定额 梁、柱及模板工程量计算及定额套用实例(附图例)
例计算框架砼模板框架柱，10榀，C25，柱和矩形梁采用钢模板钢支撑，异性梁采用木模板木支撑，柱截面均为0.4*0.6 解：1、框架柱 砼工程量0.4×0.6×12.6×4×10=120.96m3 模板量（0.4+0.6）×2×12.60×4×10=1008m2 超第一个3m （0.4+0.6）×2×（0.9×7+3）×10=186m2 超第二个3m （0.4+0.6）×2×1.5×10=30m2 应用定额 砼量4-2-17 12.096×2115.77=25592.35元 模板 10-4-84 100.8×279.95=28218.96元 超高模板1次 10-4-102 18.6×41.92=779.71元 超高模板2次 10-4-102 3.0×41.92×2=251.52元 小计 =54842.54元 2、矩形框架梁 砼工程量 4-4断面 0.25×0.5×（5.6×2+1.76）×10=15.80m3 5-5断面 0.25×0.275×（1.8-0.12）×2×10=2.31m3 模板量4-4断面（0.5×2+0.25）×（5.6×2+1.76）×10=162m2 5-5断面【（0.15+0.4）/2×（1.8-0.12）×2+0.25×spr（0.25×0.25+1.68×1.68）】×20=26.98m2 超高一次按选跳梁5-5 断面模板1/2计算 26.98/2=13.49m2 超高二次 4-4断面（0.5*2+0.25）×（6.16-0.28×2）×10=70m2
5-5断面按模板量1/2计算 26.98/2=13.49m2 应用定额 砼量 4-2-24 1.811×1995.05=3613.04元 模板 10-4-110 （162+26.98）/10×298.39=5638.97元 超高一次 10-4-130 1.394×36.85=49.71元 超高二次 10-4-130 8.349×36.85=615.32元 3、异形梁 砼工程量： 1-1断面（0.25×0.60+0.23×0.12）×（5.6+1.76）×10=13.07m3 2-2断面（0.25×0.50+0.46×0.12）×（5.6+1.76）×10=13.26m3 3-3断面（0.25×0.50+0.23/2×0.12）×5.6×10=7.27m3 6-6断面（0.25×0.38+0.23×0.12）×（1.8-0.12）×3×10=6.24m3砼小计=40.34m3 模板： 1-1断面梁【（0.12+0.08+0.14+0.33）×2+0.25】×（5.6+1.76）×10=117.02m2 2-2断面梁【（0.12+0.08+0.32×2+0.25）】×（5.6+1.76）×10=94.94m2 3-3断面梁（0.5+0.25+0.12+0.08+0.14+0.23）×5.6×10=73.9m2 6-6断面梁【（0.12+0.08+0.14+0.23/2）×2×（1.8-0.12）+0.25×spr（0.25×0.25+0.68×0.68）】×3×10=58.80m2 模板合计=344.68m2 超高一次 117.02+94.94+73.92+1.96×20=325.08m2
胶合板模板(柱模)设计计算书
柱模板设计计算书 依据<<木结构设计规范>>完成。 一、中小断面柱模板基本参数 柱断面长度B=450mm； 柱断面宽度H=600mm； 方木截面宽度=80mm； 方木截面高度=80mm； 方木间距l=300mm, 胶合板截面高度=18mm。 取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。 二、荷载标准值计算: 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值： 式中γc——为混凝土重力密度，取24(kN/m3)； t0——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h； T——混凝土的入模温度,取20(℃)； V——混凝土的浇筑速度，取2.5m/h； β1——外加剂影响系数，取1； β2——混凝土坍落度影响修正系数，取.85。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.547kN/m2。 实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值 F1=40.55kN/m2。 倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。 三、胶合板侧模验算 胶合板面板(取长边)，按三跨连续梁，跨度即为方木间距,计算如下:
胶合板计算简图 (1) 侧模抗弯强度验算: M=0.1ql2 其中 q——强度设计荷载(kN/m): q=(1.2×40.55+1.4×3.00)×600.00/1000=31.716kN/m l——方木间距,取l=300mm； 经计算得 M=0.1×31.716×(300.00/1000)2=0.285kN.m 胶合板截面抵抗矩 W=b×h2/6=600×(18)2/6=32400.00mm3 σ = M/W=0.285×106 /32400.000=8.810N/mm2 胶合板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求! (2) 侧模抗剪强度验算: τ=3V/2bh 其中 V为剪力: v = 0.6×q×l=0.6×(1.2×40.55+1.4×3)×600×300/106=5.709kN 经计算得τ=3×5.709×103/(2×600.000×18.000)=0.793N/mm2 胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求! (3) 侧模挠度验算: W=0.677qa4/(100EI) 其中 q——强度设计荷载(kN/m): q=40.55×600/1000=24.330kN/m 侧模截面的转动惯量 I=b×h3/12=600.000×18.0003/12=291600.000mm4； a——方木间距,取a=300mm； E——弹性模量,取E=6000 N/mm2； 经计算得 W=0.677×24.330×300.0004/(100×6000.00×291600.00)=0.76mm 最大允许挠度 [W]=l/250=300/250=1.20mm 胶合板的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求! 四、方木验算 方木按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下: 方木计算简图 (1) 方木抗弯强度验算: M=qB2/8 其中 q——强度设计荷载(kN/m): q=(1.2×40.550+1.4×3.000)×300/1000=15.858kN/m B——截面长边,取B=600mm； 经计算得 M=15.858×(600/1000)2/8=0.714kN.m；
模板工程量的计算公式和技巧
模板工程量的计算公式和技巧 1、现浇混凝土模板，定额按不同构件，分别以: 组合钢模板、钢支撑、木支撑；(编制标底时可用此项） 复合木模板、钢支撑、木支撑；（钢框+12mm厚竹胶板） 胶合板模板、钢支撑、木支撑；（塑料套管穿对拉螺栓） 木模板、木支撑编制。 2、现场预制混凝土模板，定额按不同构件分别以组合钢模板、复合木模板、木模板，并配制相应的混凝土地膜、砖地膜、砖胎膜编制。 3、现浇混凝土梁、板、柱、墙是按支模高度(地面支撑点至模底或支模顶)3.6ｍ编制的，支模高度超过3.6ｍ时，另行计算模板支撑超高部分的工程量。 若立模高度超过3.6m时，应从3.6m以上，按每超过3m增加一次计算套用定额项目。 超高支撑增加次数=（立模高度-3.6m)/3计算，不足3米者也按1次计算。 超高每增3m的工程量，梁、板是按超高构件全部混凝土的接触面积计算的；柱和墙是按超高部分的混凝土接触面积计算的。
二、工程量计算规则 1、现浇混凝土及预制钢筋混凝土模板工程量，除另有规定者外，应区别模板的材质，按混凝土与模板接触面的面积，以平方米计算。 2、定额附录中的混凝土模板含量参考表，系根据代表性工程测算而得，只能作为投标报价和编制标底时的参考。 3、现浇混凝土基础的模板工程量，按以下规定计算： （1）现浇混凝土带形基础的模板，按其展开高度乘以基础长度，以平方米计算；基础与基础相交时重叠的模板面积不扣除；直形基础端头的模板，也不增加。 （2）杯形基础和高杯基础杯口内的模板，并入相应基础模板工程量内。杯形基础杯口高度大于杯口长边长度的，套用高杯基础定额项目。 4、现浇混凝土柱模板，按柱四周展开宽度乘以柱高，以平方米计算。（1）柱、梁相交时，不扣除梁头所占柱模板面积。 （2）柱、板相交时，不扣除板厚所占柱模板面积。 现浇混凝土柱模板工程量＝柱截面周长柱高 [例10-15]如图所示，现浇混凝土框架柱20根，组合钢模板，钢支撑，计算钢模板工程量，确定定额项目。