热处理作业指导书样本

1.项目工程概况及工程量

本作业指导书适用于辽宁盘山新城热力有限公司热电项目安装工程的钢制焊件的热处理工作。

本工程的热处理工作主要包括对委托单位委托的钢制焊件进行的焊前预热、后热和焊

后热处理。

1.1编制依据

1.1.1《中国人民共和国安全生产法》主席令第13号

1.1.2《中华人民共和国特种设备安全法》主席令第4号

1.1.3《特种设备安全监察条例》国务院令第549号

1.1.4火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T 819-

1.1.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869- 。

1.1.6《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752- 。

1.1.7 DL5009.1- 《电力建设安全工作规程第一部分: 火力发电》

2.项目作业进度的安排

热处理工作的进度要求是满足现场热处理工作的需要, 不影响下道工序的正常进行。

3.作业准备工作及条件

3.1 作业人员的质量

3.1.1 热处理人员必须经过专业培训考核并取得资格证书后方可上岗。

3.1.2 热处理人员必须经过安全考试合格后方可工作。

3.1.3 热处理人员必须认真学习《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869- ; 《火力发

电厂焊接热处理技术规程》DL/T 819- 等标准规范; 熟练掌握常见钢材的热处理工艺

参数。

3.1.4 熟练掌握控温设备、焊炬、测温仪等的使用与维护。

3.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求

3.2.1 热处理控温柜、焊炬等的使用性能必须能满足工艺要求, 安全、可靠。

3.2.2 温度记录仪、热电偶等计量器具必须经过计量检定合格, 并在有效期内。

3.2.3 控温柜、测温仪等要由专人负责保养、使用和维护, 使其处于良好

的运行状态。

3.2.4 配备钳子、扳手、验电笔等工具。

3.2.5 准备相应数量、规格、性能符合标准要求的柔性陶瓷电阻加热器、硅酸铝保温材料、Κ分度的铠装热电偶、焊炬、氧气、乙炔、细铁丝、绝缘胶布等。

4.作业程序及作业方法

4.1热处理作业流程图(见图1)

4.2加热方法的选择

本工程采用的加热方法主要有柔性陶瓷电阻加热法和火焰( 氧-乙炔) 加热法两种。

柔性陶瓷电阻加热法适用于焊前预热、后热和焊后热处理。采用热电偶进行温度测量, 并用自动控温设备进行温度监控和记录。

火焰加热法适用于难以使用柔性陶瓷电阻加热法的场合, 适用于焊件的

焊前预热和后热。如需采用火焰加热进行焊后热处理时, 应详细的编制施工方案, 以保证加热均匀, 并有有效的温度控制措施。对高合金焊件不宜采用火焰加热进行焊后热处理。火焰加热时采用远红外测温仪进行温度监测。

4.3焊前预热

4.3.1一般采用柔性陶瓷电阻炉或火焰( 氧-乙炔) 进行局部加热。

4.3.2常见钢材的焊前预热温度见表 1。

表 1 常见钢材的焊前预热温度

注1: 上表中的温度为根据壁厚确定的最低预热温度, 当采用乌极氩弧焊打底时, 可按下限温度降低50℃预热。

注2: 环境温度低于允许进行焊接操作的规定值时, 应在原预热温度的基础上提高30℃～50℃; 对于待焊接部件厚度小于表中规定板材、管材需预热的厚度时, 应按表中规定的温度进行预热。

注3: 承压件与非承压件进行预热, 接管与主管焊接时, 应按主管进行预热。注4: 表中预热温度上限值亦能够理解为焊接层间温度上限。

4.3.3 当加热器在待焊接焊缝两侧分别布置或全覆盖布置时, 加热宽度自待焊接焊缝边缘始计算。若采用柔性陶瓷电阻加热, 预热宽度每侧不少于4倍的焊件厚度; 火焰加热, 每侧加热宽度不少于焊件厚度的3倍, 且不小于100mm。当待焊接区为类似点状时, 加热范围是以焊接中心为圆心, 以焊缝最大深度尺寸的9倍为半径的近园形区域。

4.3.4对于管径≥219mm或壁厚≥20mm的管子, 宜采用柔性陶瓷电阻炉加热。

4.3.5 异种钢焊接时预热温度应按: 一侧为奥氏体型钢时, 能够只对非奥氏体型钢单侧进行预热, 应选择较低的预热温度: 焊接时层间温度不宜超过150℃。两侧均为非奥氏体型钢时, 应按母材预热温度较高的选择, 层间温度不低于预热温度的下限。

4.3.6 接管座与主管焊接时, 应以主管规定的预热温度为准。

4.3.7 非承压件与承压件焊接时, 预热温度应按承压件选择。

4.3.8当监测焊件坡口外热电偶达到预热温度时, 应保持一定时间, 使坡口

待焊接部位的温度达到要求。

4.3.9 对于SA-335P91钢, 焊前预热还应做到:

a)采用电加热, 加热器布置在坡口两侧。加热器边缘与坡口间的距离,