消除应力热处理作业指导书
热处理作业指导书
热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过控制材料的温度和时间来改变其物理和化学性质的工艺。
本作业指导书旨在提供热处理作业的详细指导，确保操作人员按照标准程序进行热处理作业，以确保最佳的成品质量和性能。
二、作业准备1. 确认作业要求：了解作业要求，包括材料类型、热处理方法、温度和时间要求等。
2. 检查设备：确保热处理设备处于良好工作状态，包括炉子、控温系统、传感器等。
3. 准备工具和材料：准备所需的工具和材料，包括热处理夹具、保护气体、冷却介质等。
三、作业步骤1. 准备工件：清洁工件以去除表面污染物，并根据需要进行预处理，如去除氧化层、涂覆保护剂等。
2. 夹具安装：根据工件形状和尺寸，选择合适的夹具，并正确安装工件，确保夹具能够稳定固定工件。
3. 炉子预热：打开炉门，将炉子预热至目标温度，确保温度均匀分布。
4. 工件装入炉：将准备好的工件夹具放入预热好的炉子中，并确保工件夹具之间有足够的间隔，以确保热处理效果均匀。
5. 控温过程：根据作业要求，设置炉子的控温系统，确保温度能够稳定在目标温度范围内，并保持一定的保温时间。
6. 冷却过程：根据作业要求，选择合适的冷却介质，并将工件从炉子中取出，迅速进行冷却。
可采用水淬、油淬等不同的冷却方法。
7. 清洁和检查：将冷却后的工件进行清洁，并进行外观检查，以确保没有裂纹、变形等缺陷。
8. 测量和记录：使用合适的测量工具，对工件进行尺寸和硬度等性能指标的测量，并记录相关数据。
四、安全注意事项1. 热处理过程中，操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防热手套、防热服、护目镜等。
2. 操作人员应熟悉热处理设备的操作规程和紧急停机程序，并随时保持警惕，以防止意外事故的发生。
3. 在炉子预热和冷却过程中，操作人员应注意炉子表面的高温，避免烫伤。
4. 在冷却过程中，应注意冷却介质的溅出和喷溅，避免对人身安全造成伤害。
5. 操作人员应定期检查热处理设备的安全状况，如电气接地、炉门密封等，确保设备的安全性能。
热处理作业指导书
热处理作业指导书
1目的:
经过长时间的运行后,机组的部分管道会因为常时间运行发生泄露或需要修改，为保证焊接的性能，消除焊接的残余应力，《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92中的规定，需要对部分焊接管道进行热处理。
2适用范围：
大X托电一期2X600MW机组所有在检修焊接中需要热处理的管道。
3
7作业工器具及消耗材料
8作业程序、技术要求及质量控制点
8.1作业流程图：
热处理前准一＞固定热电一＞绑扎加热器_,焊前预热tx|但7⅞ZS■。
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注：1、当采用鸨极氮弧焊打底时，可按下限温度降低50C
2、当管子外径大于219πm或壁厚大于20πun（含20mm）时，应采用电加热法预热。
热处理车间热处理作业指导书
热处理车间热处理作业指导书1. 引言热处理是一种重要的工艺，用于改变金属材料的物理和化学性质，以提高其硬度、强度和耐腐蚀性能。
本指导书旨在提供热处理车间工作人员进行热处理作业时的准确指导，以确保作业的安全性和效果。
2. 作业准备2.1 确定作业材料：根据客户要求和作业材料的特性，选择适当的热处理方法和工艺参数。
2.2 准备设备和工具：检查热处理设备的工作状态和安全性，确保设备正常运行。
准备所需的工具和辅助设备，如炉具、温度计、压力表等。
2.3 准备作业区域：确保作业区域清洁整齐，消除可能的危（wei）险因素，如杂物、油污等。
3. 作业流程3.1 材料处理：3.1.1 检查材料：检查材料的质量和表面状况，确保无明显缺陷和损伤。
3.1.2 清洁材料：清洁材料表面的油污、污垢和氧化物，以确保热处理效果。
3.1.3 标记材料：在材料上标记必要的信息，如批次号、规格、数量等，以便于追踪和管理。
3.2 热处理操作：3.2.1 加热：根据材料的类型和要求，将材料放入预热炉或者淬火炉中进行加热。
控制加热温度和时间，确保达到所需的热处理效果。
3.2.2 淬火：将加热后的材料迅速放入淬火介质中，如水、油或者盐溶液，以快速冷却材料。
控制淬火介质的温度和速度，确保材料的硬度和韧性。
3.2.3 回火：对经过淬火处理的材料进行回火处理，以减轻材料的脆性和应力。
控制回火温度和时间，确保达到所需的材料性能。
3.3 检测和质量控制：3.3.1 硬度测试：使用硬度计对热处理后的材料进行硬度测试，以评估材料的硬度。
3.3.2 金相显微镜观察：对热处理后的材料进行金相显微镜观察，以评估材料的组织结构和相变情况。
3.3.3 化学成份分析：对热处理后的材料进行化学成份分析，以确保材料符合规定的化学成份要求。
4. 安全注意事项4.1 个人防护：作业人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.2 灭火设备：在作业区域内配备灭火器和灭火器材，以应对可能发生的火灾事故。
热处理作业指导书
热处理作业指导书一、引言热处理是一种常见的金属加工工艺，通过改变材料的组织结构和性能，以达到提高材料硬度、强度、耐磨性等目的。
本文将详细介绍热处理的基本原理、作业流程、注意事项以及常见问题解决方法，以帮助操作人员正确进行热处理作业。
二、热处理原理1. 金属热处理的基本原理金属热处理是通过加热和冷却的方式改变金属的晶体结构和性能。
常见的热处理方法包括退火、正火、淬火、回火等。
退火可以消除材料的内部应力，提高延展性；正火可以提高材料的硬度和强度；淬火可以使材料达到最高硬度；回火可以降低材料的脆性。
2. 热处理设备和工具热处理作业需要使用热处理炉、温度计、钳子等工具和设备。
热处理炉应具备稳定的温度控制系统，能够达到所需的加热温度和冷却速度。
温度计应准确、灵敏，能够实时监测材料的温度变化。
三、热处理作业流程1. 准备工作（1）检查热处理设备和工具是否完好，确保安全可靠；（2）选择合适的热处理方法和工艺参数；（3）准备好待处理的金属材料。
2. 加热（1）将金属材料放入热处理炉中，注意避免堆积和相互接触；（2）调节热处理炉的温度至所需加热温度；（3）根据材料的类型和尺寸，确定加热时间，保持温度稳定。
3. 冷却（1）根据热处理方法的要求，选择适当的冷却介质，如水、油等；（2）将加热后的金属材料迅速放入冷却介质中，确保材料均匀受冷却；（3）根据冷却速度的要求，控制冷却时间。
4. 检验和调整（1）取出冷却后的金属材料，进行外观检查，如有变形、开裂等问题应及时记录；（2）使用硬度计等测试设备，测量材料的硬度，与目标硬度进行对比；（3）根据检验结果，如有需要，进行后续的调整和处理。
四、热处理作业注意事项1. 安全操作（1）热处理作业需要进行高温操作，操作人员应穿戴好防护设备，如耐高温手套、护目镜等；（2）避免操作人员直接接触热处理设备和工件，以免烫伤。
2. 温度控制（1）热处理炉的温度应准确可靠，操作人员应定期校准温度计；（2）加热温度和冷却速度应根据材料的要求进行调整，以免影响热处理效果。
热处理作业指导书
热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理和化学性质的工艺。
本指导书旨在提供热处理作业的详细指导，以确保作业过程的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确定热处理工艺：根据材料类型、要求性能和工艺规范，选择适当的热处理工艺，包括加热温度、保温时间和冷却方式等。
2. 材料准备：清洁材料表面，去除油污和其他污染物，以确保热处理效果。
3. 设备检查：检查热处理设备的运行状态，包括加热炉、冷却设备和控制系统等，确保其正常工作。
4. 工艺参数设定：根据工艺要求，设定加热温度、保温时间和冷却速率等参数。
三、作业流程1. 材料装夹：根据材料形状和尺寸，选择适当的装夹方法，确保材料在热处理过程中的稳定性和均匀性。
2. 加热过程：a. 将材料放入预热炉中，按照设定的温度曲线进行加热。
b. 控制加热速率，确保材料温度均匀上升，避免温度梯度过大引起应力集中。
c. 达到设定温度后，保持一定的保温时间，使材料达到所需的组织状态。
3. 冷却过程：a. 根据热处理工艺要求，选择适当的冷却方式，如水淬、油淬或空冷等。
b. 控制冷却速率，避免快速冷却引起材料的裂纹和变形。
4. 温度监控：在整个热处理过程中，通过温度传感器和控制系统实时监控和调节材料的温度，确保工艺参数的准确性和稳定性。
5. 作业记录：记录热处理过程中的关键参数，包括加热温度、保温时间、冷却方式和材料性能等，以备后续分析和追溯。
四、安全注意事项1. 确保作业场所通风良好，防止有害气体积聚。
2. 佩戴个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套和防护服等。
3. 遵守操作规程，禁止在未经许可的情况下进行个人行为，如吸烟、饮食等。
4. 注意热处理设备和材料的温度，避免烫伤和热飞溅。
5. 使用合适的工具和设备进行作业，避免意外事故发生。
五、质量控制1. 检验方法：根据热处理工艺要求，选择适当的检验方法，包括金相显微镜、硬度计、拉伸试验机等，对热处理后的材料进行性能测试。
消除应力热处理作业指导书
消除应力热处理作业指导书1．范围1.1 本守则规定了膨胀节产品的消除应力热处理基本程序和要求。
1.2 本守则适用于膨胀节压制简体和成形的膨胀节消除应力热处理工序。
2．规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本规程。
质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》GBl50-1998《钢制压力容器》JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接工艺规程》GBl6749《压力容器波形膨胀节》3．工艺规范3.1 工艺曲线3.2 常用材料消除应力热处理温度及保温时间参见相关材料标准的推荐温度。
3.3 焊件进炉时炉内温度不得高于400℃。
焊件出炉时，炉温不得高于400℃，出炉后应在静止的空气中冷却。
3.4 升温速度最大不得超过PWHT 5000δ℃/h ，且不得超过200℃/h ，最小可为50℃/h 。
降温速度最大不得超过PWHT 6000δ℃/h ，且不得超过260℃/h ，最小可为50℃/h 。
4．工艺操作4.1 消除应力热处理应在焊接工作全部结束并检测合格后，于压制成形或在压力试验前进行。
奥氏体不锈钢压制的波纹管、膨胀节一般不进行焊后消除应力热处理，工艺或客户有特殊要求的按工艺处编制的热处理工艺卡执行。
4.2 消除应力热处理应尽可能采取整体热处理。
4.3 装炉时，工件距炉门不得小于****毫米，距炉墙不得小于****毫米，加热炉对炉温应能控制，对工件不得产生过度氧化和有害影响。
4.4 装炉时需要将工件垫平、垫稳。
工件之间保持一定距离，不要靠紧。
若需垛装时，上下工件之间要用垫板垫起。
垫板厚度要大于*******毫米，上下垫板必须平行对正。
4.5 对于直径较大、壁厚较薄的筒体，内部没有支承圈或固定塔板时，应适当在内部支承，以防加热时变形。
热处理作业指导书
热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过加热和冷却材料来改变其物理和化学性质的工艺。
本指导书旨在提供热处理作业的详细步骤和操作要求，以确保作业的安全性、质量和效率。
二、作业准备1. 确定热处理的材料和要求，包括材料类型、尺寸、形状、硬度要求等。
2. 检查热处理设备的状态，确保其正常运行和安全可靠。
3. 准备所需的工具和设备，包括炉子、温度计、冷却介质等。
4. 确定热处理的工艺参数，包括加热温度、保温时间、冷却速率等。
三、热处理步骤1. 清洁材料：将待处理材料进行清洁，去除表面的污垢和氧化物。
2. 加热：将清洁后的材料放入预热炉中，逐渐升温至所需的加热温度。
确保加热速率适中，避免材料的过热或热应力。
3. 保温：在达到加热温度后，将材料保持在该温度下一定的时间，以确保热处理效果的达到。
4. 冷却：根据热处理要求，选择适当的冷却方法，如水淬、油淬或空冷。
确保冷却速率符合要求，避免材料的过冷或不均匀冷却。
5. 清理和检查：将热处理后的材料进行清理，去除表面的残留物。
进行必要的检查，如硬度测试、显微组织观察等，以评估热处理效果。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉热处理设备的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁接触加热设备和热处理材料，以免发生烫伤事故。
3. 加热和冷却过程中，要确保操作环境的通风良好，避免有害气体的积聚。
4. 在使用冷却介质时，要防止溅入眼睛和皮肤，必要时佩戴防护眼镜和手套。
5. 在热处理过程中，要随时观察材料的变化情况，如有异常应及时采取措施。
五、质量控制和记录1. 对于每次热处理作业，要制定相应的质量控制计划，包括对材料硬度、显微组织等进行检测和评估。
2. 在热处理过程中，要及时记录关键参数，如加热温度、保温时间、冷却方法等。
3. 对于热处理后的材料，要进行必要的质量检验，确保其符合规定的技术要求。
4. 所有的热处理作业记录和质量检验报告要进行归档保存，以备查阅和追溯。
作业指导书(热处理)
作业指导书(热处理)第一篇：作业指导书(热处理)热处理是金属加工中常见的一种工艺，通过加热和冷却金属材料，可以改变其组织结构和性能。
热处理可以分为多种类型，包括退火、淬火、回火等。
本篇文章将重点介绍热处理的基本原理和常见方法。
热处理的基本原理是通过控制金属材料的加热和冷却过程，使其产生期望的组织结构和性能变化。
热处理的过程可以分为三个阶段：加热、保温和冷却。
加热过程将金属材料加热到一定温度，使组织发生相变。
保温过程使金属材料的组织结构得到稳定，并使其达到均匀性。
冷却过程是将金属材料迅速冷却，使其组织结构固定下来。
热处理的常见方法之一是退火。
退火是通过将金属材料加热至适当温度，然后缓慢冷却的过程。
退火可以改善金属材料的塑性和韧性，并降低其硬度。
退火适用于处理冷加工后的金属材料，可以消除内部应力、改善金属的可加工性。
淬火是热处理的另一种常见方法。
淬火是通过将金属材料加热至适当温度，然后迅速冷却的过程。
淬火可以使金属材料产生马氏体组织，提高其硬度和强度。
淬火后的金属材料通常呈脆性，需要进一步进行回火来提高其韧性。
回火是淬火的后续处理步骤，通过将淬火后的金属材料加热至一定温度，然后缓慢冷却。
回火可以降低金属材料的硬度，提高其韧性和抗冲击性。
回火的温度和时间选择取决于金属的种类和期望的性能。
除了退火、淬火和回火，热处理还包括正火、间歇淬火、表面淬火等多种方法。
正火是将金属材料加热至适当温度，然后以较慢的速度冷却的过程。
正火可使金属材料的组织结构细化，提高其强度和韧性。
间歇淬火是将金属材料加热至适当温度，然后在空气中冷却。
表面淬火是将金属材料表面加热至适当温度，然后迅速冷却。
热处理在金属加工中起到了重要的作用。
通过热处理，可以改变金属材料的性能，使其更适合特定的应用。
然而，不同的金属材料对热处理的响应有所差异，因此在进行热处理之前，需要对材料进行详细的分析和实验，以确定最合适的处理方法。
总结起来，热处理是金属加工中常见的一种工艺，通过加热和冷却金属材料，可以改变其组织结构和性能。
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消除应力热处理作业指导书
1．范围
1.1 本守则规定了膨胀节产品的消除应力热处理基本程序和要求。
1.2 本守则适用于膨胀节压制简体和成形的膨胀节消除应力热处理工序。
2．规范性引用文件
下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本规程。
质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》
GBl50-1998《钢制压力容器》
JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接工艺规程》
GBl6749《压力容器波形膨胀节》
3．工艺规范
3.1 工艺曲线
3.2 常用材料消除应力热处理温度及保温时间参见相关材料标准的推荐温度。
3.3 焊件进炉时炉内温度不得高于400℃。
焊件出炉时，炉温不得高于400℃，出炉后应在静止的空气中冷却。
3.4 升温速度最大不得超过PWHT 5000
δ℃/h ，且不得超过200℃/h ，最小可为50℃/h 。
降温速度最大不
得超过PWHT 6000
δ℃/h ，且不得超过260℃/h ，最小可为50℃/h 。
4．工艺操作
4.1 消除应力热处理应在焊接工作全部结束并检测合格后，于压制成形或在压力试验前进行。
奥氏体不锈钢压制的波纹管、膨胀节一般不进行焊后消除应力热处理，工艺或客
户有特殊要求的按工艺处编制的热处理工艺卡执行。
4.2 消除应力热处理应尽可能采取整体热处理。
4.3 装炉时，工件距炉门不得小于****毫米，距炉墙不得小于****毫米，加热炉对炉温应能控制，对工件不得产生过度氧化和有害影响。
4.4 装炉时需要将工件垫平、垫稳。
工件之间保持一定距离，不要靠紧。
若需垛装时，上下工件之间要用垫板垫起。
垫板厚度要大于*******毫米，上下垫板必须平行对正。
4.5 对于直径较大、壁厚较薄的筒体，内部没有支承圈或固定塔板时，应适当在内部支承，以防加热时变形。
4.6 产品焊接试板应随同工件同炉热处理，试板须放在能代表工件的适当位置。
试板应有钢印标记，经核对并经检查员认可。
4.7 焊件升温期间，加热区内任意长度为*******毫米内的温差不得大于*****℃。
焊件保温期间，加热区内最高与最低温度之差不宜大于*****℃。
升温和保温期间应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化。
5. 测温与记录
5.1 热处理炉应配有自动记录温度时间曲线的测温仪表。
5.2 热电偶应安装在能反映工件实际温度的适当位置。
补偿导线的线径及长度要合适，并经常检查热电偶的老化情况。
5.3 测温仪表和热电偶必须定期检定，保证合格准确。
5.4 工件热处理曲线记录和检验记录应存档保管，且保存不得少于***年。