去应力退火工艺
热处理-消除应力退火
其他消除应力的办法Hale Waihona Puke 焊接过程中其他消除应力的办法
预热和缓冷，低碳钢100℃左右，中碳钢200~250℃； 捶打和锻冶：锤击时必须注意选择合适的温度范围。有些金属在 一定温度范围内强度很小，有些金属则具有脆性。例如铝温度升 温到400~500℃，强度基本丧失，青铜铸件在温度550~650℃，强 度变的很小。钢材在200~500℃时有蓝脆性，也不能进行锤击。 含磷高的钢铁材料，冷态锤击也易产生裂纹。一般钢材材料，温 度在800℃时锤击效果较好。锤击时尽可能的锤击焊缝的横向， 使焊缝金属尽量横向延展。并且锤击要稠密、轻快而均匀。
消除应力热处理
去应力退火
结构件组—王启升
目 录
Part 1 退火的定义 Part 2 去应力退火工艺曲线
Part 3 去应力退火流程
Part 4 去应力退火过程中应注意的问题
Part 5 焊接过程中其他消除应力的办法
退火的定义
PART1 退火的定义
退火：是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺 寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却， 目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态， 获得良好的工艺性能和使用性能。常见退火工 艺有再结晶退火、去应力退火、球化退火、完 全退火等。
热处理过程必须采用自动记录；
去应力退火过程中应注意的问题
去应力退火过程中应注意的问题
3. 工件
需热处理工件完成并检查合格后，方可进行热处理； 进行焊后热处理的产品热处理后不得再进行焊接及修补，
否则需重新热处理；物料堆放要规范，必要时要采用工
装进行保护，保证产品在热处理过程中不被损伤；
7075铝合金去应力退火工艺
7075铝合金去应力退火工艺
7075铝合金是一种高强度的铝合金，常用于航空航天、汽车
和自行车等领域。
去应力退火是7075铝合金的一种热处理工艺，旨在减轻材料内部的应力，提高其机械性能和耐腐蚀性。
以下是7075铝合金去应力退火的工艺步骤：
1. 准备工作：将7075铝合金件放入容器中，确保表面清洁无
杂质。
2. 加热阶段：将容器置于加热炉中，依据7075铝合金的组成
和尺寸确定退火温度，通常在200-300°C范围内。
加热速度要
控制在适当范围内，避免快速加热引起新的应力。
3. 保温阶段：在退火温度达到后，保持一定时间，让材料内的应力逐渐释放。
4. 冷却阶段：退火结束后，将容器从炉中取出，进行自然冷却或其他合适的冷却方式。
注意避免快速冷却引起新的应力。
5. 检测阶段：通过非破坏性检测方法，如超声波或X射线等，检测材料是否达到去应力退火要求。
需要注意的是，7075铝合金去应力退火的具体工艺参数会受
到材料的具体情况、形状和应用要求的影响，因此在实际操作中需要根据具体情况进行调整。
冷拉钢去应力退火
冷拉钢去应力退火详细解析冷拉钢作为一种经过冷拉加工处理的钢材，在工业生产中具有广泛的应用。
然而，在冷拉过程中，钢材内部会产生一定的残余应力，这些应力可能对钢材的性能和使用寿命产生不良影响。
为了消除这些残余应力，提高钢材的性能，需要对冷拉钢进行去应力退火处理。
下面将详细解析冷拉钢去应力退火的原理、方法、过程、注意事项以及可能遇到的问题和解决方案。
一、去应力退火的原理去应力退火是一种通过加热钢材至一定温度并保温一定时间，然后缓慢冷却至室温的热处理工艺。
其原理是利用高温下原子活动能力增强的特点，使钢材内部的残余应力得以释放和重新分布，从而达到消除残余应力的目的。
同时，去应力退火还能改善钢材的组织结构，提高钢材的塑性和韧性，使其性能更加稳定。
二、去应力退火的方法完全去应力退火：将钢材加热至Ac1以上30～50℃，保温一定时间后缓慢冷却至室温。
这种方法可以彻底消除残余应力，但会导致钢材的强度和硬度降低，一般不推荐用于重要结构件。
不完全去应力退火：将钢材加热至500～650℃，保温一定时间后缓慢冷却至室温。
这种方法可以在一定程度上消除残余应力，同时保持钢材的强度和硬度不变，适用于大多数结构件。
三、去应力退火的过程加热：将冷拉钢加热至预定温度，加热速度不宜过快，以避免产生新的应力。
保温：在预定温度下保温一定时间，使钢材内部的原子充分活动，残余应力得以释放和重新分布。
冷却：保温结束后，以缓慢的速度冷却至室温，避免产生新的应力。
四、注意事项去应力退火应在无应力状态下进行，避免在加热和冷却过程中产生新的应力。
加热温度和时间应根据钢材的成分、规格和残余应力的大小进行合理选择。
在加热和冷却过程中，应严格控制加热速度、保温时间和冷却速度，避免产生过大的温差和应力。
去应力退火后，应对钢材进行必要的检测和评价，确保其性能满足使用要求。
五、可能遇到的问题及解决方案加热温度过高或过低：可能导致去应力效果不佳或影响钢材的性能。
应根据钢材的成分和规格选择合适的加热温度。
40crnimoa去应力退火热处理工艺
40crnimoa去应力退火热处理工艺一、40CrNiMoA钢的特性和应用40CrNiMoA钢是一种含有较高合金成分的钢材，通常包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、硫(S),磷(P)、铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)等元素。
这些合金元素的添加可以显著提高钢材的强度、硬度和耐磨性，使其具有出色的机械性能和耐磨性。
40CrNiMoA钢通常用于制造各种高强度、高硬度和耐磨性要求较高的零件和工件，例如汽车传动轴、发动机曲轴、摆杆等。
这些零件在使用过程中需要承受很大的载荷和冲击，因此需要具有优异的力学性能和耐用性。
二、40CrNiMoA钢的应力退火热处理工艺1. 热处理工艺参数40CrNiMoA钢的应力退火热处理工艺通常包括两个主要步骤：均匀加热和退火。
在进行热处理之前，需要对钢材进行预处理，包括清洗、去油和表面处理等，以确保工艺参数的准确性和生产质量的稳定性。
在进行均匀加热时，需要控制好炉温和加热速度，通常将其加热至800-850℃左右，然后保温一段时间，使钢材内部达到均匀加热状态。
退火时，一般采用空冷或强制冷却方式，以减小材料的组织变化和应力产生。
2. 应力退火效果通过应力退火热处理，40CrNiMoA钢材内部的应力可得到有效消除，从而提高钢材的弯曲性能、冲击性能和疲劳性能，延长材料的使用寿命和降低零件的失效率。
此外，还可以提高钢材的加工性能和表面质量，使其更易于机械加工和表面处理。
3. 工艺控制和质量检验在进行40CrNiMoA钢的应力退火热处理时，需要密切监控工艺过程中的温度、时间、炉气流速等参数，确保每个环节都能符合工艺要求。
同时，还要对热处理后的钢材进行质量检验，包括硬度测试、金相分析、显微组织观察等，以验证热处理效果和产品质量。
三、应力退火热处理的注意事项1. 避免过热和过冷在进行40CrNiMoA钢的应力退火热处理过程中，需要注意控制加热温度和冷却速度，避免材料的过热和过冷现象发生，以防止对钢材的组织和性能产生不良影响。
不同金属材料去应力退火工艺
不同金属材料去应力退火工艺一、钢材的应力退火工艺钢材是最常见的金属材料之一，它具有优良的机械性能和可塑性。
在钢材的加工过程中，常常会产生各种应力，如冷加工应力、焊接应力等。
这些应力会使材料发生变形和裂纹，降低其使用寿命和性能。
因此，钢材的应力退火工艺非常重要。
钢材的应力退火工艺一般包括两个步骤：加热和冷却。
首先，将钢材加热到临界温度以上，使其晶格结构发生改变，内部的应力得到释放。
然后，通过控制冷却速度，使钢材逐渐冷却到室温，使晶格结构稳定下来，进一步消除应力。
这样，钢材的应力得到有效的退火和消除，提高了其力学性能和结构稳定性。
二、铝合金的应力退火工艺铝合金是一种轻质高强度的金属材料，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
在铝合金的加工过程中，由于冷加工和焊接等原因，常常会产生应力。
这些应力会导致铝合金材料的塑性下降和变形，降低其使用性能。
铝合金的应力退火工艺与钢材类似，也包括加热和冷却两个步骤。
但是，由于铝合金的熔点较低，其加热温度要比钢材低。
在加热过程中，要控制好温度和时间，以避免过热和热裂纹的产生。
在冷却过程中，要通过控制冷却速度，使铝合金材料逐渐冷却到室温，消除应力并保持其力学性能。
三、铜材的应力退火工艺铜材是一种优良的导电材料，在电子、电气和通信等领域得到广泛应用。
在铜材的加工过程中，也会产生各种应力，如冷加工应力和焊接应力。
这些应力会降低铜材的电导率和力学性能，影响其使用效果。
铜材的应力退火工艺一般与钢材和铝合金有所不同。
由于铜材的熔点较高，其加热温度也相应较高。
在加热过程中，要控制好温度和时间，以避免过热和热裂纹的产生。
在冷却过程中，要通过控制冷却速度，使铜材逐渐冷却到室温，消除应力并保持其导电性能和力学性能。
不同金属材料的应力退火工艺存在一定的差异。
钢材的应力退火工艺主要包括加热和冷却两个步骤，通过控制温度和冷却速度，消除应力并提高力学性能。
铝合金和铜材的应力退火工艺也类似，但要注意控制加热温度和时间，以避免过热和热裂纹的产生。
焊后去应力退火方案
焊后去应力退火方案引言：在金属焊接过程中，由于热量的集中和迅速冷却，会导致焊接区域产生应力。
这些应力可能会影响焊接件的性能和稳定性。
为了消除这些应力并提高焊接件的质量，一种常用的方法是进行焊后去应力退火。
本文将介绍焊后去应力退火的方案和步骤。
一、退火原理退火是通过加热和冷却的过程改变材料的晶体结构和内部应力状态，从而达到去除应力、提高材料的塑性和韧性的目的。
焊后去应力退火是在焊接完成后，对焊接区域进行加热再冷却处理，使焊接件的内部结构重新组织，达到消除应力的效果。
二、焊后去应力退火的步骤1. 清洁焊接件表面：在进行焊后去应力退火之前，首先需要将焊接件的表面清洁干净，确保无油污、灰尘等杂质。
这可以通过使用溶剂或清洁剂进行擦拭和清洗来完成。
2. 加热焊接区域：将焊接件放入退火炉中，进行加热处理。
退火温度的选择应根据焊接材料的种类和厚度来确定。
一般情况下，退火温度应低于材料的熔点，以避免材料的再熔化。
3. 保持温度和时间：在达到退火温度后，需要将焊接件保持在退火温度下一定的时间。
这个时间称为保温时间，其长短也需要根据焊接材料的种类和厚度来确定。
4. 冷却焊接件：在保温时间结束后，将焊接件从退火炉中取出，进行自然冷却或其他冷却方式。
这一步骤的目的是使焊接件的温度逐渐降低，从而使其内部结构得以稳定。
5. 检查焊后退火效果：在完成焊后去应力退火后，需要对焊接件进行检查，以确保退火效果的达到。
可以通过金相显微镜、硬度计等仪器来观察和测试焊接区域的晶粒结构和硬度等性能指标。
三、焊后去应力退火的注意事项1. 退火温度的选择应根据焊接材料的种类和厚度来确定，需要避免过高或过低的温度对材料造成不良影响。
2. 保温时间的长短应根据焊接材料的种类和厚度来确定，过短的保温时间可能无法达到退火效果，过长的保温时间则可能导致材料的再结晶。
3. 冷却方式的选择应根据焊接件的材料和尺寸来确定，可以采用自然冷却、水淬或风冷等方式。
4. 检查焊后退火效果时，需要确保检测仪器的准确性和可靠性，以避免误判。
235结构件去应力退火工艺
235结构件去应力退火工艺235结构件去应力退火工艺介绍•本文将介绍235结构件的去应力退火工艺。
工艺流程1.前处理–将235结构件进行清洗，去除表面的油脂、灰尘等杂质。
–对结构件进行表面处理，如除锈、打磨等。
2.加热–将经过前处理的235结构件放入炉中。
–控制好加热温度，以保证结构件完全达到退火温度，一般为摄氏度。
–加热时间也需控制，以确保结构件内部充分均匀加热。
3.保温–在结构件达到退火温度后，保持一定时间，使结构件内部的颗粒重新排列，消除应力。
–保温时间一般为2-4小时，根据结构件的尺寸和材料进行调整。
4.冷却–退火结束后，将炉中的结构件取出。
–迅速将结构件冷却至室温，可采用自然冷却或水冷却等方法。
5.检验–完成退火工艺后，对结构件进行检验。
–主要包括外观质量检查、尺寸检验、力学性能测试等。
6.后处理–对退火后的结构件进行必要的钝化或镀层处理，以提高其抗腐蚀性能。
–对结构件进行包装、储存等工作。
注意事项•在进行235结构件的去应力退火工艺时，需注意以下几点：–控制好加热温度和时间，以免过高温度或过长时间造成结构件变形或破裂。
–加热过程中需保持结构件的均匀受热，避免出现温度不均匀现象。
–结构件在退火后需进行合适的冷却，以保证退火效果。
–检验工作要全面进行，确保结构件退火效果符合要求。
–在后处理过程中，注意操作规程，确保结构件的最终性能和质量。
总结•235结构件去应力退火工艺是保证结构件正常使用的重要工艺之一。
•通过控制好加热温度、时间和冷却方法等，可确保结构件达到预期的退火效果。
•正确的操作和检验工作能够保证结构件的质量和性能。
•因此，在进行235结构件去应力退火工艺时，需严格按照工艺要求操作，确保工艺的顺利进行。
工艺优势•235结构件去应力退火工艺具有以下优势：1.提高结构件的机械性能：通过去除结构件中的应力，可以使其机械性能得到提升，提高其使用寿命和耐久性。
2.改善结构件的加工性能：退火后的结构件具有较好的可加工性，易于进行后续的加工和装配工艺，提高生产效率。
焊接件去应力退火工艺
焊接件去应力退火工艺焊接件是一种常见的加工零件，其制作过程中会产生应力。
为了降低或消除这些应力，常采用应力退火工艺。
本文将就焊接件去应力退火工艺进行详细介绍。
一、应力退火的概念和目的应力退火是指通过加热和冷却的过程，使焊接件内部的应力得到缓解和消除的工艺。
焊接件在焊接过程中会受到热变形、残余应力等影响，而应力退火则可以使焊接件恢复到正常状态，提高其性能和使用寿命。
二、应力退火的工艺步骤1. 温度升高阶段：将焊接件加热到一定温度，使其达到退火温度区间。
2. 保温阶段：保持焊接件在退火温度区间内一定时间，使内部的应力得到缓解和消除。
3. 温度降低阶段：将焊接件从退火温度区间内冷却至室温，终止退火过程。
三、应力退火的影响因素1. 温度：退火温度的选择直接影响焊接件的应力退火效果。
过高的温度可能导致组织粗化、形状变化等问题，而过低的温度则可能无法达到退火效果。
2. 保温时间：保温时间的长短与焊接件的厚度、材料等因素有关。
一般情况下，焊接件的保温时间应根据实际情况进行合理调整。
3. 冷却速度：退火后焊接件的冷却速度也会对其性能产生影响。
过快的冷却速度可能导致应力重新积累，而过慢的冷却速度则可能导致退火效果不佳。
四、应力退火的效果评估应力退火后的焊接件可以通过以下几个方面来评估其退火效果：1. 组织结构：观察焊接件的显微组织结构，如晶粒尺寸、晶界分布等，来判断应力退火的效果。
2. 力学性能：通过对焊接件进行拉伸、硬度等力学性能测试，来评估退火后的性能变化。
3. 形状和尺寸：退火后焊接件的形状和尺寸是否发生变化，是否达到要求的设计要求。
五、应力退火的注意事项1. 焊接件在进行应力退火前应进行充分的清洁，以避免杂质的影响。
2. 选择合适的退火温度和时间，避免温度过高或保温时间过长导致不必要的损失。
3. 控制好焊接件的冷却速度，避免过快或过慢的冷却速度对退火效果造成影响。
4. 对于大型或复杂的焊接件，应根据实际情况进行分段退火，以确保退火效果的一致性。
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去应力退火（低温退火）工艺
一、准备
1 对设备进行检查、电气线路、冷却水路、炉内状况、周围环境。
2 将准备退火的工件，运至炉旁，检查工件的外形尺寸。
3 将装炉时所需垫平工件用的垫块准备齐全。
二、装炉要求
1 工件下面应予以垫平或垂直。
2 工件离炉底、炉壁及工件之间的距离不得小于100mm。
3 工件不能相互叠放。
4 工件应选择热状态变形最小的位置放置。
三、退火规范
1 开炉（必须先关炉门完全）后，慢慢升温，2h内，升温到400℃以下； 2h后，以每小时100℃的速度，加热到550℃～650℃，并保持炉内在加热过程中，各区的温度差不大于20℃。
2 加热到550℃～650℃，在炉内进行保温，保温时间为2.5~3.5h。
3 在关闭的炉中，必须随炉冷却到300℃以下时，才能将退火件从炉中移出，置于静止的空气中，冷却到室温。
四、注意事项
1 开炉时必须保证炉门关闭到位。
2 开炉时，先开接触器开关，再开仪表上“run”。
以防止接触器产生火花。
3 关炉时，先关仪表上“run”，再关接触器开关。
4 关炉后切忌打开炉门，应等待工件随炉冷却到开炉温度后方可打开炉门！！！
五、去应力退火时严格按本工艺执行！！！
技术部唐照荣
2017.05.19。