余热锅炉运行操作标准规范

前言

为规范余热锅炉的运行经管，利于操作，确保锅炉安全可靠运行，根据原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、电力工业部《中小型锅炉运行规程》、GB50273-98 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》和哈尔滨呼兰锅炉有限公司《产品设计安装使用说明书》的有关规范、规范，结合固力公司的实际情况制定?余热锅炉运行操作规程?。本规程适用于贵港公司余热锅炉及其系统设备的运行、操作和日常维护经管。本规程将在工作实践中不断完善，持续改进。

博罗县固力有限公司

电气部

2011 年 5 月30 日

第 1 条主要设备规范及结构简介

1.1 简况

我公司余热锅炉是为满足2500t/d 水泥熟料生产线窑头熟料冷却机和窑尾预热器余热回收而定制的一种纯低温余热发电的余热锅炉。窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的400℃以

下的中低温废气中的热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的35%以上，余热锅炉就是把这

部分废气中的热量回收利用的设备。窑头余热锅炉（简称AQC 炉）的型号为：HG120/390-10.5-360/0.88-AQC 。窑尾余热锅炉（简称SP 炉）的型号为：HG 。一套AQC 炉和一套SP 炉构成一条生产线的余热锅炉系统。HG170/380-17-360/0.88-SP

1.2 锅炉结构简介：

1.2.1AQC 窑头锅炉

锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱、两级蒸发器管箱和两组省煤器管箱；锅炉受热面全部采用异形换热元件-- 螺旋鳍片管。锅炉的省煤器出水分两部分，一部分供AQC 锅炉使用，另一部分到SP 炉（没有省煤器）的蒸发器。锅炉采用箱体外保温。AQC 锅炉锅筒设有两套水位计，一套双色水位计和一套单色水位计，一套工业电视摄像监视系统，一套水位平衡容器和一套电极点式液位报警器接口，以方便对锅炉水位的观察与监控，确保锅炉安全运行。锅炉额定工作压力为 1.08MPa，过热器安全阀的整定压力为MPa；锅炉外

形尺寸: ××

1.2.2 窑尾锅炉（SP）锅炉采用单锅筒自然循环方式，露天立式布置。烟气从上向下分别横向冲刷过热器、四级蒸发器，气流方向与粉尘沉降方向一致。每级受热面都设置了振打除灰装置，粉尘随气流均匀排出炉底。锅筒设有一套双色水位计和一套单色水位计，一套电极点式液位计,一套工业电视摄像监视系统和两组水位平衡容器。锅炉过热器额定工作压力为0.88MPa，过热器安全阀的整定压力为MPa，锅筒工作压力为 1.14MPa ；锅筒安全阀的整定压力为MPa。锅炉外形尺寸: 1.3 锅炉规范及主要参数

第 2 条锅炉的启动

2.1 启动前的准备工作

2.1.1 ．现场秩序整洁有序，标识清楚规范，巡检通道畅通无阻，必要工具已经带上，没有无关工器具及闲杂人员的滞留，“水化”、“中控”操作岗位联络准备完毕。

2.1.2．对锅炉本体、锅炉附件、烟风系统、上水管路、疏水排污管路、蒸汽管路等进行全面检查，确保各部分设备完好无损，动作灵活可靠，符合锅炉启动运行工况。

2.1.3 检查确认所有观察门和除灰门已全部关闭完好

2.1.4 检查振打装置、输送机和烟气阀挡板等辅机设备润滑动作正常；电气运行正常。

2.1.5 检查所有阀门：

a 给水系统：开启1#（2#）给水泵进口阀门，给水去省煤器进口阀和省煤器出口空气阀。开启前确认水箱有足够水量。

b 汽水系统: 关闭各联箱排污阀、汽包连续排污阀、紧急电动放水阀、紧急电动放汽阀。

开启锅炉主汽电动阀、过热器出口集箱疏水阀和蒸汽管道疏水阀。

c 开启汽包水位计的汽阀和水阀，关闭放水阀，投入水位计。

d 开启现场仪表阀门，投入仪表。

e 打开现场的汽包空气阀和过热器空气阀。

f 确认汽包与过热器安全阀处于正常工作状态。

2.1.6 缓慢调整锅炉给水调节门向锅炉上水，当省煤器出口空气阀冒水后,关闭空气阀；上

水时水温不得超过90℃，夏季上水时间不宜少于1~2 小时，冬季上水温度约为50℃-60℃，其上水时间应不少于2-4 小时。

2.1.7 当锅炉水位升至-75mm 时停止上水，检查确认系统有无泄漏，观察汽包水位有无明显变

化。

2.2 锅炉启动升压

2.2.1 确认水泥窑正常运转，锅炉相关辅机设备已启动完毕并正常运转。

2.2.2 联系窑操作人员，全开出口烟气阀，开启进口烟气阀20％，观察 3 分钟，然后再根据

汽包水位、温度和压力的变化逐渐开大进口烟气阀，逐渐减小旁路烟气阀的开度，至到汽包温度、压力达到要求值为止。

2.2.3 检查确认汽包压力升至0.1MPa 时关闭汽包空气阀、过热器空气阀，打开定期排污和连

续排污阀一次门。

2.2.4 在升压过程中检查确认各承压部件的受热膨胀情况，如有异常，应立即查明情况及时处

理。

2.2.5 确认汽包压力升至0.3 MPa 时，依次对过热器及各蒸发器放水阀放水，同时控制汽包水位

变化，使其稳定在±75mm 范围。

2.2.6 当汽包压力升至0.3 MPa 时，及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖。

2.2.7 当确认汽包压力升至0.6 MPa 时，冲洗水位计并核对水位；冲洗水位计的步骤如

下：a关闭汽侧阀；关闭水侧阀

b；开启放水阀；

c；开启汽侧阀放汽冲洗；

d；冲洗完毕后关闭汽侧阀，关闭放水阀；打开水侧阀、汽侧阀。

2.2.8 当汽包压力升至0.9MPa 时,全面检查锅炉系统，核对锅炉主要参数。

2.2.9 在启动过程中，必要时打开对空排气阀，对空排气阀的开度应适当。

2.2.10AQC 炉先运行，SP 炉启动时炉水应保持较高温度，

2.3 暖管、并汽

2.3.1 暖管：如果是第一台锅炉启动升压时，蒸汽母管内还没有蒸汽，必须先暖管后才能供汽。

a 开启蒸汽母管的疏水阀。

b 稍开过热器出口电动主汽阀，使管内压力维持在0.25MPa 左右加热管道，温升速度

5-10℃ /min 。

c 管内壁温度达130-140 ℃，缓慢开启过热器出口主汽阀，以0.25MPa/min 速度提升管内压力至额定压力。

d 开始暖管时，疏水门尽量开大，随着管壁温度和管内压力的升高，逐渐关小疏水阀门。

2.3.2 并汽：如果锅炉启动升压前已有另一台锅炉在运行，蒸汽母管内已有蒸汽时，必须先进行并

汽操作。

a 开启蒸汽母管和主汽管上疏水阀排出凝结水。

b 当锅炉汽压低于运行系统的汽压0.05-0.1Mpa 时，温度相差不大即可开始并汽。

c 缓慢开启并汽

阀，注意严格监视汽温、汽压和水位的变化。

d 并汽结束后，关闭蒸汽母管和主汽管上疏水阀。

第 3 条锅炉的运行

3.1 运行调节

3.1.1 锅炉运行中，应注意监视过热蒸汽压力、温度、锅筒水位等在额定参数范围内：

a 通过调节烟气旁路阀开度或调节锅炉负荷来控制过热蒸汽压力在0.88MPa 、过热蒸汽温

度窑头锅炉在330±10℃、窑尾锅炉在300±10℃的范围内。

b 通过调节锅炉给水阀来控制锅筒水位在±75mm 的范围内，必要时可以打开紧急放水

阀。

3.2 巡视检查

3.2.1 每班进行四次巡视检查，检查内容为： a 护板、炉墙是否完好无损，人孔门是否漏凤。

b 锅炉上的各种管道阀门是否完好无漏。

c 水位计、压力表、温度计等仪表是否工作正常。

d 振打装置和烟气阀挡板、链购机等辅机设备润滑动作是否正常。

3.2.2 每班定期冲洗 1 次水位计。

3.2.3 按汽水品质化验规范定期对锅炉的给水、炉水进行取样分析化验。

3.2.4 根据炉水化验情况，每班进行1～2 次的定期排污。定期排污时应将锅筒水位保持稍高于正