运输机械设备维护检修要点分析

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机械设备安装过程中的质量控制要点分析

机械设备安装过程中的质量控制要点分析

机械设备安装过程中的质量控制要点分析随着工业化的不断发展,机械设备在生产和制造过程中扮演着重要的角色。

在机械设备的安装过程中,质量控制是至关重要的环节,它直接关系到设备的性能稳定性和使用寿命。

对于机械设备安装过程中的质量控制要点进行深入的分析和总结,有助于提高安装质量和设备使用效果。

1. 合理的工程设计和施工方案在进行机械设备的安装前,需要制定合理的工程设计和施工方案。

工程设计要充分考虑设备的安装位置、安装方式、连接方式等因素,确保设备可以正常运行和维护。

施工方案要合理安排人员和工时,确保安装过程能够按时、按质完成。

2. 严格的质量验收在机械设备安装的过程中,需要进行严格的质量验收。

这包括对设备本身质量的验收,以及对安装过程中使用的材料、工艺等的验收。

只有通过严格的验收,才能确保设备的质量达到要求,从而保障设备的正常运行和使用寿命。

3. 精细化的安装工艺控制在安装过程中,需要对每一个环节进行精细化的控制。

包括设备的提升、定位、连接、调试等环节,都需要精心安排和严格控制。

只有通过精细化的安装工艺控制,才能确保设备的安装质量。

4. 安全生产意识安全意识是机械设备安装过程中质量控制的重要要点。

在安装过程中,需要严格遵守相关的安全操作规程,确保安装过程的安全。

只有安全生产,才能保障设备的安装质量和安装人员的安全。

5. 精准的设备调试和试运行在设备安装完成后,需要对设备进行精准的调试和试运行。

这包括对设备各部分的功能性能进行检测和调试,以及对整个设备的运行稳定性进行试运行。

只有通过精准的调试和试运行,才能确保设备的全面质量。

6. 完善的质量管理体系在机械设备安装过程中,需要建立完善的质量管理体系。

这包括对设备安装过程中各个环节进行记录和归档,对设备安装质量进行监控和评估,及时发现和纠正问题。

只有建立完善的质量管理体系,才能持续改进设备安装质量。

7. 专业化的人员素质培养在机械设备安装过程中,需要培养专业化的人员素质。

机械设备故障分析课件

机械设备故障分析课件

03
单,精度高。
温度监测技术
温度监测技术是通过监测机械设备的温度变化来 判断其运行状态的技术。
它可以检测出设备内部的过热和故障,防止设备 损坏和停机。
温度监测技术需要使用专业的温度传感器和数据 分析软件,操作简单,响应快。
无损检测技术
01
02
03
无损检测技术是通过非 破坏性的方式检测机械 设备内部缺陷和故障的
险。
故障分析的目的与意义
找出故障原因 提高设备可靠性
降低维修成本 提高生产效率
通过对故障进行分析,找出故障发生的原因,以便针对性地采 取措施。
通过分析故障,发现设备在设计、制造、使用、维护过程中的 薄弱环节,提高设备可靠性,延长设备使用寿命。
通过对故障进行分析,可以合理安排维修计划,提高维修效率 ,降低维修成本。
问题,防止设备损坏和停机。
03
振动监测技术需要使用专业的传感器和数据分析软件
,操作简单,精度高。
油液分析技术
01
油液分析技术是通过分析机械设备润滑油中的磨损颗粒和污染 物来判故障,预测设备的寿命和维修
需求。
油液分析技术需要使用专业的油液分析仪器和实验室,操作简
老化
随着使用时间的延长,机械设备材料性能 会逐渐下降,导致机械部件变形、脆化或 失效。
故障模式与影响分析
故障模式
指机械设备发生故障的具体形式,如轴承磨损、轴弯曲、齿轮断齿等。
故障影响
指机械设备发生故障后对设备性能和使用的影响,如异常振动、噪声、生产效率下降等。
故障树分析方法
01
故障树建立
根据设备故障现象和历史数据, 建立故障树模型,明确各级故障 之间的关系和概率。
2. 加强液压油的清洁 和维护,定期检查液 压油的品质和更换液 压油滤芯。

机械行业安全检查要点

机械行业安全检查要点
(5)涂装区域严格实施动火审批制度;
(6)从业人员的劳保用品齐全、可靠。
(7)有醒目的安全标志。
锻造机械
(1)上下砧不松动,销、楔坚固;
(2)锤头无裂纹,缓冲装置、操纵机构灵敏、 可靠;
(3)紧固部件无松动;
铸造机械
铸造熔炼炉
(4)安全装置齐全、可靠;
(5)操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹; 储气罐等辅机安全状态良好;
组织员工培训和演练。
凡发生事故,均要按规定进行报告、登记、调
查、分析、处理和结案,做到四不放过”。
安全生产档案和记录
台帐
序号
检查项目
(1)应当建立下列档案:
①安全生产培训教育档案;
②企业职工伤亡事故档案;
③特种设备和特种作业人员档案;
④安全生产现场监管档案;
⑤安全生产综合管理档案;
⑥对使用危险化学品的企业, 应建立危险化学
生产管理协议,或者在承包合同、 租赁合同中
规定各自的安全生产管理职责
(2)发包单位应对承包单位、承租单位的安
全生产工作统一协调、管理。
(3)多单位在同一场所作业有明确的人员进
行现场统一协调管理。
(4)不得将生产经营项目、场所、设备发包
或者出租给不具备安全生产条件或者相应资
质的单位或者个人,不得将存在安全隐患的设
(3)管理员是否持证上岗,是否正确穿戴劳
动防护用品;
(4)灭火器材是否配备、有效;
(5)是否安装监控系统、火灾报警系统;
(6)是否有避雷设施;
(7)周围消防通道畅通是否无阻;
(8)出入库是否有登记台帐和验收手续;
(9)存放是否符合国家标准;
(10)库房是否符合防火要求;

设备点检通用管理作业要点

设备点检通用管理作业要点

设备点检通用管理作业要点1.目的点检是设备管理的直接责任人,负责按照标准实施点检作业,时时掌握设备运行状态,及时处理设备故障,恢复设备功能与精度。

同时,按照设备管理要求,开展点检管理、检修管理、故障(事故)管理等工作。

为明确点检主要工作职责,特制订本作业要点。

2.适用范围本要点适用于铁前设备点检开展设备点检管理、检修管理、故障(事故)管理、备件管理、设备改良改善、维护成本管理。

3.权责本要点由设备处机械设备技术组组长制定,设备处副处长审查,设备处处长核定,修订与废止亦同。

4.执行内容点检管理的作业流程是“制订点检标准→编制点检计划→编制点检线路图→按计划实施点检→点检实绩记录与分析改进”的 PDCA 闭环。

4.1 制订点检标准4.1.1 编制依据:4.1.1.1 设备的使用说明书和有关技术图纸资料。

4.1.1.2 国家法规规定的要求、设备维修技术标准。

4.1.1.3 同类设备的实绩资料。

4.1.1.4 点检管理以及运行、故障、检修过程中的实际经验。

4.1.2 基本要求:“定点、定法、定标、定期、定人”五定。

4.1.3 页面要求:在点检系统页面中编制(或在线下文档中编制后批量导入点检系统),关键字段为“点检标准编号、设备名称、标准类别、点检项目名称、设备状态、实施方、周期单位、实施周期、点检方法、数据类别及判断标准”等。

4.1.4 时效要求:点检标准每年需评审和改版,确保标准的有效性。

4.2 编制点检计划4.2.1 编制依据:4.2.1.1 点检计划依据点检标准规定的内容及周期编制。

4.2.1.2 依据点检计划形成每天的工作量,要结合实际,负荷均衡。

4.2.1.3 在点检系统中输入相应的起始日期来启动系统排程,若因点检公(调)休、国定假日等客观原因导致无法按原计划进行点检,可在系统中对原计划进行调整。

4.3 编制点检线路图点检要根据自己管辖设备的分布范围与点检部位,编制最佳点检线路图,以达到安全、高效、防止漏检之目的。

机修车间设备检修安全技术措施

机修车间设备检修安全技术措施

机修车间设备检修平安技术措施为了确保检修人的人生平安,保证设备检修的一、机修工检修平安技术措施1、按规定穿戴劳动保护用品。

2、检修前,必须切断设备的上下压电源,悬挂“有人工作,严禁送电〞警示牌。

3、机械维修工必须熟悉设备的构造,各局部的作用及工作原理,掌握检修工程的检修工艺,质量标准和平安考前须知。

4、拆卸机械设备,必须统一使用专用工具;在使用各种工具设备时,必须按相应的平安操作规程操作。

5、拆装设备的零部件时,必须按规定的先后顺序进行,对有相对固定位置,或对号入座的零部件应作好标记,并按拆卸顺序依次摆放,不得随意乱扔乱放,装配时按拆卸时的相反顺序行。

6、拆卸较大部件或悬空不稳定部件时,应先捆绑牢固,用吊链留住,再拆卸连接螺栓,装配时应先拧紧连接螺栓后,再松绳摘钩。

7、拆卸安装机件时,不准用铸铁、铸铜等脆性材料锤击或顶压。

8、检修设备拆卸齿轮转动,防止手被齿轮挤伤。

9、拆卸机械零件需要用大锤敲打时必须用木垫垫上,并用钳子夹住,不准用手扶持和撤手不扶夹,以防打伤手或打飞木垫伤人。

10、检修清洗设备时,场地内禁止吸烟,清洗后的废油、污物,应倒入专用容器内,集中处理,不得随地乱扔。

11、起重运搬设备、按起重运搬措施执行。

12、检修人员需高空作业时,必须佩戴合格的平安带且栓系在无相对运动牢固可靠的地方。

13、在使用电焊机、手台钻、氧气切割等电动机具和设施时,必须同时执行各项平安操作规程。

14、所有设备检修完毕,必须进行详细检查并进行试运转,确认平安可靠才能使用。

二、电钳工机修平安技术措施1、检查试验维修各种电气设备必须由电工进行,维修电工应熟悉设备的性能、结构、原理,并能够分析产生故障的原因,通过培训合格后持证上岗,能够独立工作,独立解决问题。

2、在进行电气设备的检查、试验、维修时,必须严格遵守?煤矿平安规程?规定。

3、严禁带电检修、搬移电气设备。

4、检修前,对所用的仪器仪表、材料等应进行全面检查,检查是否完好、合格,否那么不得使用。

铁路工程机械管理要点分析

铁路工程机械管理要点分析

铁路 工程机械 设备 的更新换代 , 自动化 程度和技 术含量 越 来越高 ,要求施 工企业管 理者也应 该具备 新的观念 和新 的 管理方法 ,在机械设备 的购置 、安装 、维修、改造等工作 中, 需要 结合施 工项 目的具体需 求和施工 企业本 身的成本 负担 能 力 ,并综合 考虑企业 人员 的综合素质 ,譬如 专业技术 。尤其 是在 机械设 备采购 的时候 ,为避免机 械设备 的盲 目引进 ,以 占用 企业太 多 的资金,采购 之前要 充分 了解 建筑市场 ,并做
分 企 业 在 没 有 详 细 调 查 了解 建 筑 市 场 , 以及 做 好 周 密 规 划 的
作 岗位 必须稳 定,除 了配 备专业 的工作人 员之外 ,还需要 控 制 机械 设备 的完 好率和 使用率 ,并且不 能够 随意变 动 岗位 人 员的工作职责 ,这样才能够确保机械设备管 理的 “ 专 一性 ”, 除非机械 设备 的性 能 出现 了重大 改变 ,需要 配备新 的操作 人 员 、 维 修 人 员 、 养 护 人 员 等 ,否 则 要 保 持制 度 的 稳 定 性 。
中图分类号 :U 2 3 8 文献标识号 :A 文章编号 :2 3 0 6 - 1 4 9 9( 2 0 1 3)0 3 - 0 0 2 9 - 2
1 . 铁路工程机械管理存在 的若干问题分析 铁 路 工 程 的 发 展 ,离 不 开 先 进 的 机 械 设 备 , 而 机 械 设 备
在 应 用 的 过 程 中 , 由于 主 客 观 因 素 的 影 响 , 存 在 下 面 的三 方 面 问题 , 具 体 内容 如 下 : 1 . 1 机 械 管 理 制 度 的缺 失
铁 路 施 工 企 业 机 械 设 备 的 采 购 、 使 用 、 养 护 、维 修 、 管 理 等 , 需 要 以 完 善 的 管 理 制 度 作 为 依 托 , 以提 高 这 些 工 作 的

机械设备安装及检修安全操作规程(3篇)

机械设备安装及检修安全操作规程机械设备的安装和检修是重要的工作环节,对保障工作场所安全和生产正常进行具有重要意义。

为了保证机械设备安装和检修操作的安全性,制定了一系列的安全操作规程。

下面将详细介绍机械设备安装及检修的安全操作规程。

一、安装前的准备工作1.了解相关设备的技术参数和安装要求,明确安装的目标和内容。

2.制定详细的安装计划和时间表,并进行安全评估和风险分析。

3.组织安装人员进行必要的培训和教育,确保其掌握必要的安全知识和操作技能。

4.准备必要的安全设备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等,确保施工人员的人身安全。

5.对工作地点进行清理和整理,确保没有杂物和障碍物存在。

二、机械设备的安装操作1.按照设备的安装要求和技术规范进行操作,必要时可以请专业人员协助。

2.注意设备的重量和重心,采取适当的解决方案和设备,确保安装的稳定性和安全性。

3.操作时要注意固定和牢固设备的各个部件,确保其不会产生松动和脱落的现象。

4.在进行机械设备安装时,严禁使用不合格的安装工具和设备,确保工具和设备的质量和正常使用。

5.在进行紧固件安装时,要注意适当的力度和顺序,避免产生过度紧固或不紧的现象。

三、机械设备的检修操作1.在进行机械设备的检修前,需要对其进行停电和断电处理,确保操作的安全性。

2.对工作环境进行必要的检查和排查,确保没有存在的危险和障碍物。

3.在进行机械设备检修时,严禁使用不合格的工具和设备,确保工具和设备的安全性。

4.对设备的各个部件进行逐一检修,确保其正常和安全的使用。

5.在进行机械设备检修时,要严格按照检修步骤和操作要求进行,避免疏忽和不慎造成事故。

四、机械设备的安全注意事项1.在进行机械设备的安装和检修时,要保持清醒的头脑和良好的工作状态,严禁酒后作业。

2.在进行机械设备的安装和检修操作时,要按照规定的程序和步骤进行,严禁随意更改和加速。

3.在安装和检修过程中,要严格按照相关标识和警示进行操作,切勿违背警示和规定。

铁路机车检修存在的问题及对策

铁路机车检修存在的问题及对策摘要:目前,全国铁路事故比例很高,这一现象反映出当前铁路治理还存有一定缺陷。

对于铁路机车而言,一旦投入使用,就难免会出现故障,因此,定期检修就十分关键。

本文就围绕铁路机车检修工作展开分析,简述了其中存在的问题,提出了一些对策。

关键词:铁路机车;检修;问题;对策引言:现如今,目前的国民经济日益飞速的增长和提高,经济社会的高速增长也在逐步使轨道交通事业朝着更为科学、快捷、重载的目标迈进。

在中国,铁路机车的建设一共走过了四个基本时期,而且综合来说中国铁路机车的基本技术能力都不断提升,在铁道机车的功率、驱动形式以及检测手段等方面都得到了较大的改善。

因此作为现代的铁道机车,企业应当怎样正确处理技术上的竞争问题、提高对机车的检测效率,是个十分关键的问题。

一、铁路机车简要概述作为列车运行中主要的设备之一,电力系统中的传动车轮为牵引电动机,而驱动电源则为外部的动力能源。

在电力系统中相比于其他机车而言具有着较大的优越性,主要体现为在相对严寒的气候下,电力系统中受环境条件变化的冲击几率相当低,使得其能够在这种严酷的气候条件下处于一种较良好的工作环境。

除此之外,电力系统中的工作设备刚起步时车速变化可以很大,在较为曲折的山路中,也可以保持相对平稳的工作。

另外,电力系统也拥有着不大的空气污染、不大的噪音,以及较大的制动力、较高的工作效率等优点。

所以,在电力系统中工作的过程中,管理人员应根据电力系统中工作的实际状况,对其中出现的情况作出准确的判断与处理,对电力系统中实施定时保养,以便保障线路顺利运营[1]。

二、铁路机车检修存在的问题(一)检修工艺落后目前,最为严峻的问题仍然是工艺与技术问题,即机车检测工艺发展十分滞后,没有较先进的检测技术,一方面不利于正确发现机车问题存在的地方,另一方面又导致了检测效果低下。

并且铁路企业中承担检测的技术人员部分存在着责任感淡薄的问题,在记录机车状况时常常缺乏细致,甚至很多细节都被忽略了,往往造成检测工作的不深入;此外,检测工作仅仅根据流程的针对几个常见的问题展开检测,缺乏重要检测项目,检修目标不明显,要点不明显,这都造成了检测不专业,检测工作停滞不前。

hxd1电力机车检修技术规程

hxd1电力机车检修技术规程1.引言1.1 概述概述本文详细介绍了hxd1电力机车的检修技术规程。

hxd1电力机车作为一种重要的铁路机车车型,其性能和安全运行直接影响到铁路运输的正常进行。

为了确保hxd1电力机车的正常运行和使用寿命,对其进行定期的检修是必不可少的。

本文拟定了hxd1电力机车检修技术的各项要点,供相关人员参考和执行。

本文主要包括三个部分。

首先,引言部分对文章的背景和目的进行了简单介绍。

其次,正文部分详细介绍了hxd1电力机车检修技术的两个要点。

最后,结论部分对本文进行总结,并对未来的研究方向进行了展望。

通过本文的研究,我们可以更加全面地了解hxd1电力机车的检修技术规程,掌握其关键要点,并可以进行相应的实际操作和维护工作。

希望本文对相关从业人员在hxd1电力机车的检修方面起到一定的指导作用,确保机车的正常运行和安全使用。

1.2文章结构文章结构是指整篇文章的组织架构和章节安排。

本文的结构共包括引言、正文和结论三个部分。

引言部分是文章的开篇,旨在向读者介绍文章的背景、目的和重要性。

在引言部分中,我们将首先对hxd1电力机车的检修技术规程进行简要概述,包括其重要性和应用领域。

然后,我们将介绍整篇文章的结构和章节安排,以便读者能够清晰地了解文章的内容和逻辑关系。

正文部分是主体部分,详细介绍了hxd1电力机车检修技术规程的要点和关键内容。

具体而言,第2.1节将重点讲解检修技术要点一,涵盖该机车在检修过程中需要注意的关键技术和操作步骤。

第2.2节则将着重介绍检修技术要点二,包括机车部件更换、故障排除等相关技术要求。

通过对这两个要点的详细解析,读者将能够全面了解hxd1电力机车检修技术规程的具体内容和操作要领。

结论部分是对整篇文章进行总结和展望。

在第3.1节中,我们将对文章的主要内容进行简洁明了的总结,强调hxd1电力机车检修技术规程的重要性和实际应用价值。

同时,我们还将在第3.2节展望该技术规程的未来发展方向,如可能出现的新技术、挑战和改进空间等,为读者提供对未来的思考和展望。

车辆设备管理要点分析

车辆设备管理要点分析
沈席伟 韩 学功 ( 长庆油田采油三 厂井下作业二大队)
摘要 : 现代车辆设备的结构复杂、 自动化程度高 、 生产效 率倍增 , 但是设 备价格普遍较 为昂贵 , 一旦 出现设备故障 , 必然给车辆所 有者造成 巨大 的经 济 损失和安全隐患。车辆设备管理的主 要内容是机械设备, 其运行状况及性 能将直接关系到车辆 的整体使用性能及安全 系数。 车辆机械设备的管理 内容 较 为复 杂 , 只有抓住管理 的重点才能 实施科 学、 合理 、 有效 的管理 方法与措 施, 进而实现管理工作 的实际效果。
2 3 以 管理 质 量 .
控制 为要 点 车辆和公 害为重 点 ,




8 3 ' ∞ 5 7 0 ∞ 蜘 5 s
— —




, ,


^ / - 从 安 全 、 能 、 保 及 节 环 1 § a ≯ 新 技 术 角 度 出发 , 确 要 5 8 关键词 : 车辆 机械设备 管理 要点 分析 定 关键 管理 质 量 控 制 1 车辆设备管理 的现状及存在 的问题 环 节和 关键 维 修 质 量 目前, 机动车所有普遍注重车辆的外观、 内饰等方面的投入 , 普遍 控 制 项 目,有 针 对 性 忽 略了 对于 机械 设 备 的管理 。 车辆 机 械设 备 管理 不 足 的 因素主 要 表现 地 对 管理 质 量 进 行 控 为: 缺乏专业的机械设备检测机构和费用过高、 耗时较长等方面 】 。以 制 才 能达 到 车 辆 机 械 我 国车 辆 机械 设 备管 理 的 现状 而言 , 乏 先进 的 管理 理 念 、 缺 管理 技 能 ) 5 o 1g O 1 ∞ 轴 2 ∞ 设 备 管 理 的 实 际 效 不高 、 管理 信 息 化程 度 不高 等 问题 是普 遍 存在 的。 果 ,根据 车 辆 机 械 设 图 1车辆动 力性综合分析简图 11缺 乏 先 进 的 管 理 理 念 车 辆 机 械 设 备 管 理 的理 念 主 要 表 在 。 备管理项 目提出合理 的工艺流程和技 术要求 , 建立集检 测、 诊断、 维 管理 工 作 的 方式 和 方法 方 面 ,先进 的管 理 理念 要求 车 辆 机械 设备 管 修一体 的现代维修工艺 , 健全维修服务质量保障体 系。 理达到高效、 平稳、 无重大故障的效果。 车辆 的各项管理工作 中, 机械 24对机械 设备故障 的综合诊 断与排 除 车辆机 械设 备管理 中, . 设 备管理对于人 员的专业素质和技能的要求都是 比较高的 ,只有切 电控 技术 设 计 人 员 不 但 要进 行 汽 车 电子控 制 系统 设计 ,还 要 增 加 故 实坚 持 事 前预 防 、 中解 决 、 事 事后 跟 踪 的 管理 理 念 才 能 保 证 管理 工 作 障 自诊 断功能模块的构建。机械设备管理够在车辆运行过程中不断 的全 面 实 施 。 是 在 目前 的车 辆 机 械 设 备管 理 中 , 理 人 员普 遍 将 事 但 管 监测 电子控制系统各组成部 分的工作情 况, 如有异常, 根据特定的算 前 与事 后 环 节 忽 略 , 是 在 发 现 机 械故 障时 才 组 织相 应 的维 修 , 只 日常 法判断出具体 的故 障, 以代码形式存储 下来1 并 4 1 。同时 , 起动相应故 的养 护 多被 认 为是 可 有 可 无 的。 障运行模块功能 , 使有故障的汽车能够被驾驶到修理厂进行维修 , 维 12 管理技能不高 机械 设备管理 是伴随着汽车产 业的逐渐发 . 修人 员可 以利用汽车故障自诊断功能调 出故障码 ,快速对故障进行 展 与 壮 大 , 逐 渐 兴起 的一 项 配 套服 务 系统 。 统 的 车 辆 机械 设 备 管 而 传 定位和修复。 因此 , 从安全性和维修便利的角度来看 , 车辆机械设备 理 工 作 普 遍缺 乏具 备 较 高 素质 的专 业 人 员 ,管 理 项 目也 被局 限于 汽 管理 都 应 配 备 故 障 自诊 断功 能 。 车 部 分 小 型 配件 及 简 单机 电设 备等 , 于 部 分科 技 含 量 较 高 、 产 工 对 生 3 车辆设备管理的意义 艺 技 术 较 为 复杂 的高 精 配件 和 机 电设 备 则 难 以 实现 有 效 的 管理 。 现 车辆在运行中经常容 易出现各类故 障,其中机械 设备故障是导 代 车 辆 机械 设备 管 理 人 员 的配 置 应 以专 业 化 、高 等 学 历 的技 师为 主 致重 大安全事故发生的关键 因素之一。 因此, 在车辆的 日常养护与管 体, 他们应具备弱电、 电子系统 、 算机 系统、 计 电子工程等学科 的专业 理 中 ,加强对于车辆机械设备 的管理 不但是保障车辆行驶安全的基 知识和实际操作技能 , 否则将难以胜任工作。 础条件 , 也是健全现代车辆管理机制 的关键环节。 13管理信息化程度不 高 在车辆机械设备的管理工作 中 , . 除努 31强化机械设 备的安全性能 机械设 备管理是车辆安 全管理 . 力提 高 设 备 利 用 率 外 , 将 技 术 落 后 、 适 用 、 要 不 消耗 大 的 设 备 进 行 改 工作 一项 重要内容 , 并且深入贯彻 了车辆管理 中“ 预防为主 , 安全第 造 与 信 息统 计 。 国 内外 现 行 的 车 辆机 械 设 备 管理 工 作 中 , 能 信 息 在 智 综合治理 ” 的基本原贝 。 0 车辆机械设备管理要做到常抓不懈 , 并逐 化 程 度 尚 未得 到 应 有 的 重视 , 方面 、 各 各领 域 的信 息 交流 程 序 极 为 薄
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InternalCombustionEngine&Parts0引言

露天矿运输机械设备是露天矿正常生产运行的重要

保障,对设备加强管理与维修,是设备管理过程中的一项基础性工作,对于确保露天矿的生产效率与生产有序进行有重要作用。露天矿日常管理中,要将运输机械设备的维护与检修作为日常工作重点,及时发现并分析设备中已存在或潜在的问题,合理安排维护检修措施,抓准维修要点,给予相关设备有效的维护。1制定合理的维修计划

露天矿运输机械设备在各个环节中的工作强度、出动

车辆等均有差异,考虑到设备运行实际安排,要制定合理的维修计划,需要从设备维护检修周期出发,使维修计划具体化。1.1不同运输机械设备要有不同的维护检修周期

露天矿运输工作需要多种类型的机械设备共同完成,这些设备有各自不同的维护保养周期,在实际周期安排上,要以机械设备的使用频次、工作强度、疲劳程度为基础,结合机械设备的技术、运行等自身特点,分别设置高频次运行、中频次运行与低频次运行三个级别的维护保养层次,各层次对应的设备要有合理的、明确的、科学的维护保养周期。1.2结合机械设备特性制定零部件维修计划机械设备的零部件磨损是影响其运行稳定性及安全性的关键因素,要对零部件做好维护检修。露天矿运输机械设备运行强度不同,零部件磨损程度也有不同,涉及到的维护检修项目也不一致,因此,维护检修人员制定合理的零部件维护检修计划,确保运输机械设备整体状态良好。

运输机械设备维护检修要点分析张国鸣

(神华北电胜利能源有限公司,锡林浩特026000)

摘要:露天矿运输机械设备是露天矿生产运输能力的重要保障,为确保所有运输机械设备能够始终保持良好的运行状态,必须将

日常维护检修作为露天矿日常生产管理的一个重要的基础性工作。在维护检修工作中,要注意把握重点部分、落实要点部分,做好机械设备、关键零部件与易磨损零部件的维护检修计划,对皮带、轴承两个易磨损部位做好重点维护保养,对常见的输送带的故障加强分析与处理,以点检质量促进全面检修质量的提升。关键词:露天矿;运输机械设备;维护检修;要点

2.2油封安装装配关系及注意事项汽车的正常运行,需要依托于各个零部件之间的不断咬合与摩擦来实现动力的传送。因此,零件在摩擦过程中需要及时进行润滑,防止零件在高速运转、受到很大扭矩与摩擦力时出现磨损与消耗。比如,张紧轮的轴承、压缩机的轴承、变速箱的前轴承以及变速箱内部的整部分润滑和后驱动箱的全润滑、轮毂轴承的润滑等等。然而,有些零部件为了保证车辆的正常运转,无法进行润滑。此时,就需要依托于油封,防止润滑油从需要润滑的零部件流入到不需要润滑的零部件中。对于车辆维修人员,需要认识到油封在车辆维修中的重要性,并合理安排油封安装工作。首先,在油封装配前,需要检查油封及其安装的装配面是否有锈蚀或毛刺等杂质,防止油封安装过程中损坏油封的唇口面。其次,在装配油封时,需将密封部位用相应润滑介质润滑。将油封的唇口对准安装方向进行安装,安装时注意油封不能有扭曲现象。最后,油封安装完成后,需要事先进行试车,防止后续出现油液泄漏等问题。2.3驾驶室维修装配关系及注意事项首先,在驾驶室翻转前,需要将其中未固定的东西进行固定或搬离,并保证变速杆处于空档位置,其次驾驶室翻转前要检查翻转机构及相关系统是否正常可靠,如发现部件松脱、干涉等异常现象应立即处理,防止进一步造成

人员伤害及车辆损伤,且在维修的过程中,要将驾驶室翻转到底,进而确保维修人员的人身安全。特种车辆的驾驶室翻转机构多是采用液压型式。因此,当翻系统液压油不足时,要及时地进行补充。具体加油方法如下:打开油泵的加油螺栓,向其中加入新液压油;加完新油后要进行多次驾驶室举起、降落翻转动作,将油管中的空气全部排出。3结束语

以上内容对特种汽车底盘维修时注意零件装配关系

的重要性,以及特种汽车底盘维修时主要零件的装配关系及注意事项进行了分析。希望可以给车辆维修人员带来一定的启示作用,并进一步地提升特种车辆的维修质量。参考文献:[1]廖伟林.车辆维修时应注意的零件装配关系探究[J].科技创新与应用,2015(5):78.[2]侯海涛.车辆维修时应注意零件的装配关系[J].初学园地,2004(12):49.[3]吉国光.斯太尔车桥的使用与主要故障维修[J].重型汽车,2006(4):43-44.[4]廖伟林.专用汽车底盘车架焊接维修技术应用探析[J].硅谷,2015(04).[5]孙学海,索晓辉.专用汽车底盘车架焊接维修技术应用探析[J].科技资讯,2012(03):88.[6]楚磊,王利刚.省军区领导机关车辆维修社会化保障之利弊与对策[J].汽车运用,2012(04).

·159·DOI:10.19475/j.cnki.issn1674-957x.2019.04.073内燃机与配件

1.3按照零部件类型制定针对性的维护检修计划对运输机械设备零部件进行维护保养时,要有针对

性,详细分析零部件类别,根据零部件特点、工作强度、磨损程度、状态监测结果制定合理的维护检修计划,满足零部件运行实际需求,提高零部件运行技术支持力度。在维护检修工作中,可以采用点检定修管理制度,对设备关键部位加强维护保养。点检就是对影响机械设备运行稳定性的关键部位实施制度化与规范化维护检修工作,为确保设备运转正常,需要定期对与机械设备能源供应、主要运动部件及生产物料供应等相关的零部件位置的温度、压力以及密封状态等给予人工或自动化检测,以此作为机械设备整体运行状态判断的一个重要依据。1.4充分利用信息化技术,加强机械设备状态监测在运输机械设备中装载监测仪器,充分利用在线状态监测技术,对运行设备尤其是关键设备和大型机组的运行状态进行在线动态监测,采集状态数据、分析频谱,运用在线故障诊断技术,及时掌握机械设备运行状态。利用在线监测技术加强预防性维护检修。如,在对排土设备进行维修时,可以根据设备零部件类型进行区分汇总,在编制好的管理系统中输入相关运行数据、使用数据等,当零部件达到运行寿命时,会及时自动报警,检修人员能够根据设备状态,合理安排检修时间。2对露天矿运输机械设备易磨损部位做好重点检修

露天矿运输机械设备中的皮带、轴承等属于易磨损

部位,维护检修工作要将这两个易磨损部位作为重点检修环节。2.1分析使用频次,加强定期维护运输机械设备中使用最为频繁的零部件就是皮带与轴承,维护检修人员要详细记录皮带与轴承实际使用频次,分析其实际使用情况与运行状态,制定定期维护检修计划,做好合理检修工作,确保所有使用寿命内的皮带与轴承能够始终以完好无损的状态投入实际运行中,确保运输机械设备整体运行与实际使用需求。2.2定期对皮带与轴承进行更换为确保维护检修效果,要对皮带与轴承使用情况进行准确、详细地记录,定期更换皮带与轴承,避免超负荷运转,杜绝安全事故。皮带与轴承使用工况、使用寿命、磨损程度都应该作为定期更换的参考依据,对于使用工况恶劣、使用强度较高、磨损程度严重的皮带与轴承适当缩短更换周期,始终保证皮带与轴承能够以最安全、良好的状态运行,提升运输机械设备运行效率。2.3根据皮带与轴承型号进行合理更换各运输环节、工况条件下的露天矿运输机械设备的皮带与轴承实际型号有一定的区别,在定期更换时,要严格按照皮带与轴承实际型号进行更换,确保皮带与轴承在更换后能够快速与机械设备磨合良好、稳定运行。因此,在采购、安装、更换时都要做好皮带与轴承详细信息的登记,避免发生型号不符的情况。3加强常见故障的预防与处理

露天矿运输机械设备是露天矿生产的主要设备,具有

较高的使用频次,部分零部件易磨损,会出现一些常见故

障,要对这些常见故障定期进行汇总与分析,找出成因、发生频率,制定针对性的预防与处理措施。露天矿运输机械设备的常见故障主要有:3.1胶带运输机输送带跑偏胶带运输机最为常见的一种故障就是输送带跑偏,其发生原因在于,运行过程中,输送带横向受力容易出现不平衡的问题,使输送带跑偏,不及时处理,容易使输送带和机架发生剧烈摩擦,进而导致胶囊边缘被拉毛,严重时会出现边缘撕裂,导致部分甚至整条胶带报废。若头部输送带跑偏时,可对传动滚筒支座上的调整螺栓进行调整纠偏,一般情况下,输送带往哪边跑偏就将哪边的传动滚筒沿着输送带运行方向前移一段距离,若尾部滚筒跑偏时,则向相反方向前移调整。调整完毕后,还要先观察一段时间,直至完全调整好。3.2输送带打滑问题输送带在启动时螺旋拉紧造成初张力过低的情况下,会因输送带与滚筒间的张力不足而出现打滑问题,对于这种情况,可以张紧行程进行调整,提升张力。若张紧行程不足或输送带有永久变形时,可截去一段输送带,将其接头重新硫化。输送带因重力拉紧造成打滑时,可添加配重,直至输送带不再打滑,要避免添加过多,造成张力过大超出输送带本应承受的张力,从而影响输送带使用寿命。输送带和传动滚筒之间的摩擦力不足也会造成打滑,在这种情况下,可以在输送带上用鼓风设备吹入一些松香末,增加摩擦力。启动速度过快也会出现打滑,因此,要注意慢速启动。3.3胶带输送带运转寿命问题胶带输送带质量不佳时,会缩短输送带使用寿命,影响正常使用。胶带输送机运行时要先检查清扫器,确保清扫器可靠性与运转良好,回程输送带不得添加物料运转,避免输送带带着物料进入到传动滚筒、改向滚筒中,使输送带和传动滚筒的橡胶层磨损加重。输送带有破口现象或胶层脱落,导致帆布芯暴露时,会缩短输送带使用寿命,因此,要选择质量好的输送带,并注意定期检修输送带,确保运行良好。为降低输送带故障发生率,需将输送带纳入日常维护检修的重点环节,定期检查输送带张紧度与位置,避免打滑跑偏,确保输送带运行正常,做好日常维护保养。4结语

露天矿运输机械设备管理、维护检修是确保矿山发

展的一个重要因素,露天矿的生产管理,要充分重视运输机械设备的日常管理工作,将维护检修作为一项重要的基础性工作,放在日常重点管理环节中,建立健全日常维护检修机制与计划,加强运行监测,定期进行更换,对重点部位、易磨损部位要建立严格的维护保养更换机制,确保所有部件能够安全正常运行,保障运输机械设备的稳定运行。参考文献:[1]张玲,李向超.露天矿运输机械设备如何加强设备管理与维修[J].中国高新技术企业,2014(3):110-111.[2]李向超,张玲.露天矿运输机械设备维护检修要点分析[J].科技与企业,2014(4):274.

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