铝型材知识
欧标铝型材 40型使用螺丝标准
欧标铝型材 40型使用螺丝标准一、欧标铝型材简介欧标铝型材指的是符合欧洲标准的铝材料，它具有优良的耐腐蚀性能、高强度和轻质化的特点，因此在各种工业领域得到广泛应用。
其中，40型铝型材是指其截面尺寸为40mm×40mm的铝型材，它适用于各种机械结构、自动化设备、流水线等领域。
二、欧标铝型材40型使用螺丝标准在使用欧标铝型材40型时，选择合适的螺丝标准至关重要。
一般来说，欧标铝型材40型使用的螺丝标准包括M6、M8和M10等，其中M6螺丝适用于一般轻型结构，M8螺丝适用于中等强度结构，而M10螺丝适用于较重型的结构。
三、欧标铝型材40型的安装方法在安装欧标铝型材40型时，首先需要根据设计要求，选择合适的长度和规格的螺丝。
根据实际情况，在铝型材的连接孔中逐个安装螺丝，并根据螺丝标准使用扭力扭紧螺丝，以确保连接件的牢固和稳定。
值得注意的是，在使用螺丝时，应该遵循欧标铝型材40型的相关安装规范，例如在固定螺丝时，应该避免使用力量过大，以免损坏铝型材表面。
为了提高螺丝的使用寿命，可以采用一些防松螺母或者其他固定装置。
四、对欧标铝型材40型的个人观点和理解作为文章写手，我认为欧标铝型材40型的使用螺丝标准是非常重要的一环。
只有选择合适的螺丝标准，严格按照安装规范进行安装，才能确保欧标铝型材40型的稳固连接，从而保证整个结构的安全运行。
欧标铝型材40型的广泛应用也在一定程度上影响了螺丝行业的发展。
螺丝作为连接件，在欧标铝型材40型中扮演着重要的角色，因此也促进了螺丝制造技术的不断创新和提升。
总结回顾通过本文的介绍，我们了解了欧标铝型材40型使用螺丝标准的重要性，以及对螺丝规格的选择和安装方法进行了详细的阐述。
合理选择螺丝标准、严格按照规范进行安装，是保证欧标铝型材40型结构牢固和稳定的关键。
个人认为铝型材作为一种轻质且高强度的结构材料，在工业应用中具有广阔的发展前景。
欧标铝型材40型使用螺丝标准的学习和掌握对于工程技术人员而言，是一项必备的基础知识。
断桥系统门窗知识点总结
断桥系统门窗知识点总结一、断桥系统门窗的材料特点1. 断桥铝型材：断桥系统门窗采用的主要框架材料是断桥铝型材，其主要包括铝合金型材和隔热型材。
铝合金型材具有耐腐蚀、抗氧化、强度高的特点，可以有效地保证门窗的使用寿命和稳定性；而隔热型材则采用塑料材料填充断桥，可有效隔断热量的传导，提高门窗的隔热性能。
2. 五金配件：断桥系统门窗的五金配件通常采用不锈钢材质，具有耐腐蚀、稳定性好的特点，能够提高门窗的开启关闭性能和使用寿命。
3. 玻璃：断桥系统门窗的玻璃通常采用中空玻璃或者LOW-E玻璃，具有隔热、隔音、防紫外线等功能，可以提高门窗的隔热性能和舒适度。
4. 密封胶条：断桥系统门窗的密封胶条采用优质的合成橡胶材料，具有耐老化、耐磨损、耐高温的特点，能够有效地防止门窗的漏风、漏水等问题。
5. 配套材料：断桥系统门窗的配套材料包括门窗玻璃胶、密封胶、绝缘胶、防水膜等，这些材料的优劣也直接影响到整个门窗的品质和使用效果。
二、断桥系统门窗的安装施工1. 施工前准备：在进行断桥系统门窗的安装施工之前，需要做好施工前的准备工作，包括测量开孔尺寸、调整好门窗的开合方向、准备好安装所需的工具和材料等。
2. 安装门框：首先需要将门框放置在开孔位置上，用水泥砂浆进行垫砖，并通过水平尺和垂直尺进行调整，确保门框的水平和垂直度。
3. 安装门扇：将门扇放置在门框上，通过合适的角度和位置固定好门扇和门框之间的连接螺栓，使其稳固牢靠。
4. 安装五金配件：安装门窗的五金配件，包括门把手、合页、锁具等，确保其开启、关闭、锁闭功能正常，且稳固耐用。
5. 安装玻璃：将玻璃安装在门扇上，通过密封胶条和密封胶进行固定密封，确保玻璃的稳固性和隔热性能。
6. 调试检验：完成门窗的安装之后，需要对门窗的开合、锁闭、密封等功能进行调试检验，确保其使用效果良好。
三、断桥系统门窗的保养维护1. 定期清洁：门窗的表面需要定期用清水或者中性清洁剂进行清洁，去除污垢和尘埃，保持门窗的外观清洁和美观。
断桥隔热铝型材标准
断桥隔热铝型材标准断桥隔热铝型材是一种具有优异隔热性能的建筑材料，广泛应用于各类建筑的门窗、幕墙、阳光房等建筑外墙装饰和气密性能要求较高的场所。
下面我们来看一下断桥隔热铝型材的标准及其相关知识。
一、断桥隔热铝型材的标准1. 国家标准：GB/T 5237.4-2008《建筑用铝型材第4部分:断桥隔热铝型材》2. 行业标准：JG/T 177-2015《断桥隔热铝合金型材技术条件》二、断桥隔热铝型材的构成断桥隔热铝型材由内外两道铝型材组成，中间通过塑料隔热条将它们隔开。
因此，断桥隔热铝型材的名称中“断桥”指的是铝型材内部的隔热条，“隔热”则指由塑胶材料做的塑料隔热条。
三、断桥隔热铝型材的优点1. 隔热性能好：由于铝型材内部的塑料隔热条的存在，使断桥隔热铝型材的隔热性能得到了极大提升。
2. 抗风压性能强：铝型材的强度优异，单纯的铝型材可以承受的风压一般性设计标准是3000Pa，而加入隔热结构后，断桥隔热铝型材的抗风压性能更是提升了一个数量级。
3. 耐腐蚀性佳：断桥隔热铝型材表面经过多种处理，在氧化层的保护下，可以在恶劣的环境条件下长时间使用，具有较好的耐腐蚀性能。
4. 安装简便：断桥隔热铝型材的构造相对简单，可拆装性强，安装过程中，可以通过简单的组装操作，以及各种配套辅材的应用，快速优质的完成施工任务。
四、断桥隔热铝型材的应用断桥隔热铝型材主要应用于各类建筑的门窗、幕墙、阳光房等建筑外墙装饰和气密性能要求较高的场所。
随着建筑市场的不断扩大和产品性能的不断创新，断桥隔热铝型材的应用范围也会逐步扩大，比如可以应用于冷链、医疗等特殊领域的需气密性的系统项目。
综上所述，断桥隔热铝型材是一种具有优异隔热性能的建筑材料，隔热性能好、抗风压性能强、耐腐蚀性佳、安装简单等优点决定了它的广泛应用前景。
了解断桥隔热铝型材的标准和相关知识，对我们正确选择和使用建筑材料有着很大的帮助。
铝材知识大全
铝材断桥隔热型材新品介绍说起铝合金型材，我们都很熟悉，但什么是断桥隔热型材？它和普通型材相比有哪些不同？又有那些独特的优势？我想很多朋友可能不太了解。
下面，就让我掀起她的盖头来——断桥隔热型材是铝合金型材中的高端产品。
不仅材质高于普通型材，而且拥有色彩丰富的华丽外表，还因技术的创新和材料的精选，大大丰富了型材的性能。
断桥隔热型材在外型结构上和普通铝型材没有大的改变，就是在普通铝型材的中间进行断开，然后用低热导率的非金属材料进行复合连接。
通过隔断金属材料达到隔热隔声保温节能的效果。
连接方式有两种：一种是穿条式连接，一种是更为先进的浇注式连接。
有的朋友可能会想：断开连接的型材，会不会影响型材的强度和产品的固牢性？接下来，我就介绍亨威断桥隔热型材的四大特点：一是抗剪性。
亨威断桥隔热型材选用的铝材是超国标的铝材，隔热材料更是目前国际上公认的配方合成材料，具有较高的机械性能、耐高温性、稳定性和抗拉性，隔热材料的热膨胀系数与铝合金非常接近，加上复合连接工艺先进，断桥隔热型材虽然进行了断开连接，但实际上仍是铁板一块，高强度的纵向剪裁和横向伸拉不会对它产生丝毫影响。
二是保温性。
专业机构做过比较测试：普通门窗的传热系数为6.9，节能门窗的传热系数为1.35—3.5。
也就是说，如果你使用断桥铝门窗，可以节约能量1--3倍。
因为一年之中空调或暖气使用的时间不是很多，大家可能不以为然，但细心人作过计算，一个普通的家庭10年的节省可为自己心爱的人买一套精美的饰品。
三是隔音性。
测试结果表明，断桥隔热型材的空气隔音量可达到30--40分贝，人耳对声音的承受范围在90分贝以下，一般噪音的范围在90~120分贝。
就是说使用断桥铝门窗可以让恼人的噪音变得轻松悦耳，既使毗邻闹市也可以创造出宁静温馨的学习工作环境，当然也不会干扰我们甜蜜的二人世界。
四是美观性。
断桥隔热型材不仅色彩丰富，而且窗内窗外可进行双色处理，极具装饰性。
既可以满足用户对颜色的偏好和空间的审美需求，也可以满足建筑设计的个性化要求。
门窗型材设计基本知识点
门窗型材设计基本知识点门窗是建筑中不可或缺的组成部分，而门窗的型材设计是门窗制造过程中至关重要的环节。
本文将介绍门窗型材设计的基本知识点，包括型材的材料选择、断桥铝型材的特点、塑钢型材的特点以及玻璃的选择。
一、型材的材料选择门窗型材的材料选择直接影响了门窗的质量和性能。
常见的门窗型材材料包括铝合金、塑钢和木材。
铝合金型材具有轻质、耐腐蚀、强度高等优点，常用于高级建筑和大型窗户的制造。
塑钢型材则具有优良的保温性能和隔音性能，适用于住宅和商业建筑。
木材型材具有良好的隔热性和装饰效果，适用于建筑风格要求较高的场所。
二、断桥铝型材的特点断桥铝型材是一种常见的门窗型材，其具有优良的隔热性能和节能效果。
它采用中间加断的方式，将室内和室外的铝型材分隔开来，形成一个隔热层。
这种设计使得断桥铝型材具有较低的热传导性，有效地提高了门窗的隔热性能，减少了能源损失。
此外，断桥铝型材还具有较好的抗风压性能和耐久性，适用于各种气候条件下的建筑。
三、塑钢型材的特点塑钢型材是一种以聚氯乙烯为基础材料的门窗型材，具有优良的保温性能和隔音性能。
它采用空腔结构设计，形成一定的空气层，有效地隔离了室内外的热量和噪音。
与铝合金型材相比，塑钢型材还具有较好的气密性和抗水性，能够有效地防止室内空气和水分的外泄。
此外，塑钢型材还具有耐腐蚀、易清洁、成本低等优点，适用于各种建筑类型。
四、玻璃的选择玻璃是门窗的重要组成部分，选择适合的玻璃能够提升门窗的采光性能、隔热性能和安全性能。
常见的玻璃类型包括普通玻璃、中空玻璃、夹层玻璃和隔音玻璃等。
普通玻璃透光性好，但隔热性能较差；中空玻璃在两块玻璃之间形成一层空气隔热层，具有较好的隔热效果；夹层玻璃在两块玻璃之间夹一层聚合物，具有防盗、防爆、减噪等功能；隔音玻璃则可以有效地减少噪音的传递。
根据不同需求选择适合的玻璃类型，能够提高门窗的性能和使用体验。
综上所述，门窗型材的设计是门窗制造过程中非常重要的环节。
铝型材挤压工艺流程
铝型材挤压工艺流程铝型材挤压工艺是一种常见的金属加工方法，通过对铝型材进行挤压，可以生产出各种形状和规格的铝型材产品，广泛应用于建筑、交通运输、电子、家具等领域。
本文将介绍铝型材挤压工艺的流程及相关知识。
首先，铝型材挤压工艺的流程包括原料准备、型材设计、模具制造、挤压成型、表面处理和成品检验等几个主要步骤。
在原料准备阶段，需要选用优质的铝合金材料，并进行熔炼、挤压棒材等加工工序，以保证挤压成型的质量。
型材设计是根据客户需求和产品用途，进行截面形状、尺寸、壁厚等参数的设计，以确定挤压模具的结构和尺寸。
模具制造是根据型材设计要求，制造出适用于挤压生产的模具，通常采用优质的模具钢材料，并通过数控加工等工艺进行加工制造。
挤压成型是将加热后的铝合金棒材放入挤压机中，通过一定的挤压力将其挤压成型，成为具有一定截面形状的铝型材。
表面处理是对挤压后的铝型材进行氧化、阳极氧化、喷涂等处理，以增加产品的表面硬度、耐腐蚀性和美观度。
成品检验是对挤压后的铝型材进行尺寸、外观、力学性能等方面的检测，以确保产品达到客户要求的质量标准。
其次，铝型材挤压工艺的优点主要包括高效率、节能环保、产品精度高、材料利用率高等特点。
挤压工艺可以实现对铝型材的高效率加工，生产效率高，能够满足大批量生产的需求。
同时，挤压过程中不需要进行切削，减少了材料的浪费，节约了能源，符合可持续发展的环保理念。
由于挤压成型的铝型材表面光滑，尺寸精度高，可以减少后续加工工序，提高了产品的加工精度和成品率。
另外，挤压工艺还可以利用铝合金材料的优势，提高材料的利用率，降低生产成本，具有较高的经济效益。
最后，铝型材挤压工艺在实际应用中需要注意一些技术细节和质量控制。
例如，在挤压成型过程中，需要控制好挤压速度、温度和挤压力的参数，以确保产品的成型质量。
在模具制造过程中，需要根据产品的设计要求，选择合适的模具材料和加工工艺，以保证模具的寿命和精度。
在表面处理过程中，需要选择合适的处理方法和工艺，以确保产品的表面质量和耐腐蚀性能。
断桥铝门窗销售基本知识
断桥铝门窗销售基本知识断桥铝门窗是一种常见的建筑门窗材料，它具有良好的隔热、隔音和防水性能，因此在建筑领域得到广泛应用。
本文将介绍断桥铝门窗销售的一些基本知识，包括断桥铝门窗的特点、优势、分类、选购要点和市场前景等方面。
一、断桥铝门窗的特点断桥铝门窗是指门窗的外框采用断桥铝型材制作，窗扇和门扇采用普通铝型材或其他材料制作。
其特点主要包括以下几个方面：1. 隔热性能好：断桥铝门窗采用断桥铝型材，中间采用隔热断桥铝条隔断冷热桥，有效阻断热量传导，提高门窗的隔热性能。
2. 隔音效果佳：断桥铝门窗的型材密封性好，能够有效减少噪音的传入，提供安静舒适的室内环境。
3. 抗风压性能强：断桥铝门窗的型材结构设计合理，具有良好的抗风压性能，能够在强风环境中保持稳定。
4. 耐久性好：断桥铝门窗的材料具有耐腐蚀、耐候性好的特点，不易受到外界环境的影响，使用寿命长。
5. 外观美观：断桥铝门窗的外观设计简洁大方，线条流畅，能够提升建筑物的整体美感。
二、断桥铝门窗的优势相比传统的铝合金门窗，断桥铝门窗具有以下几个优势：1. 隔热性能更好：断桥铝门窗采用断桥铝型材，中间采用隔热断桥铝条隔断冷热桥，隔热性能更佳，能够有效降低能耗。
2. 防水性能更强：断桥铝门窗采用多道密封设计，具有较好的防水性能，能够有效防止雨水渗入室内。
3. 环保节能：断桥铝门窗的材料可回收利用，符合环保要求；同时，其隔热性能能够减少空调和供暖的使用，实现节能减排。
4. 耐久性更高：断桥铝门窗的材料具有耐腐蚀、耐候性好的特点，使用寿命长，不易受到外界环境的影响。
三、断桥铝门窗的分类根据门窗的不同结构和功能，断桥铝门窗可以分为推拉门窗、平开门窗、阳台门窗、吊挂窗等多种类型。
每种类型的门窗都有其适用的场景和特点，消费者在选择时应根据自身需求进行合理选择。
四、断桥铝门窗的选购要点1. 材料选择：断桥铝门窗的框材和扇材应选择质量好、表面光滑平整的型材，且要有相关的质量认证。
铝型材受力计算公式
铝型材受力计算公式铝型材的受力计算涉及静力学、弹性力学和材料力学等知识，需要根据具体的工况和使用要求进行计算。
以下是铝型材受力计算常用的公式及相关说明。
一、受力状态分类在铝型材受力计算中，一般将铝型材的受力状态分为轻载荷状态、中等载荷状态和重载荷状态。
轻载荷状态：指铝型材的受力主要由静力荷载引起，通常采用静力学中的等效静力法进行计算。
中等载荷状态：指铝型材的受力在于弯曲和剪切力，需要考虑材料的变形以及弹性力学中的弯曲、剪切等力学模型。
重载荷状态：指铝型材在长期大荷载或特殊工况下的受力，需要考虑材料的弹塑性行为、断裂力学理论等。
二、常用受力计算公式和相关参数1.静力学中的受力计算公式：(1)对于静力荷载引起的轴向力、剪力和弯矩，可使用力矩平衡方程进行计算。
(2)对于静力荷载引起的应力，可使用应力等于荷载除以截面积的公式进行计算。
2.弹性力学中的受力计算公式：(1)对于弯曲和剪切力引起的应力，可使用弹性力学中的梁方程进行计算，公式为：M=E*I*ς/L其中，M为弯矩，E为弹性模量，I为截面矩，ς为截面形状常数，L 为梁的长度。
(2)对于拉伸和压缩力引起的应力，可使用杨氏模量和截面积的乘积进行计算，公式为：σ=F/A其中，σ为应力，F为拉伸或压缩力，A为截面积。
3.材料力学中的受力计算公式：(1)对于特殊工况下铝型材的受力，可根据材料的弹塑性行为及断裂力学理论进行计算。
(2)对于特殊形状和加工方式的铝型材，可使用有限元分析等数值方法进行计算。
三、铝型材受力计算的几个关键问题1.强度计算问题：主要包括截面强度计算、屈曲计算和承载能力计算等。
2.刚度计算问题：主要包括弯曲刚度、扭转刚度和剪切刚度等计算。
3.稳定性计算问题：主要包括轴向稳定和弯曲稳定等计算。
4.疲劳寿命计算问题：主要针对长期循环载荷下的铝型材寿命估算。
5.破坏机制计算问题：主要针对铝型材的破坏模式和破坏机理进行分析。
综上所述，铝型材受力计算涉及多学科的知识，需要根据具体情况选择合适的公式和方法进行计算。
铝合金挤压生产知识及注意要点
一、铝合金的挤压生产挤压生产工艺流程：f盛锭筒加热fT模具加热T来棒检查f f铝棒加热,热剪f f f挤压成型A f淬火f中断f拉伸矫直T成品锯切一装框一时效处理一转序0 A表示特殊过程1、挤压时金属的变形过程分为三个阶段：⑴填充挤压阶段；⑵平流压出阶段；⑶紊流压出阶段。
2、挤压比（人）：挤压筒内铝棒的截面积与挤出型材的截面积之比，称为挤压比（入）或挤压系数（入）。
挤压6063型材时，挤压比（人）在什么范围内最合适？挤压系数是挤压工艺最重要内容，根据制品外形和截面面积选择挤压筒的直径。
挤压系数一般〉9。
平模当人=9〜40时使用寿命较长，分流模的挤压系数应在20〜70范围内。
系数过小会产生焊接不良。
所以挤压空心型材的挤压系数比实心型材的大。
如挤压①101X25管材，当人=15时焊合不好，选择人=38时管材焊合良好。
挤压系数太大，挤压困难，而且因铝棒较短造成产品的成品率太低，影响经济技术指标。
3、生产过程中如何控制挤压温度？铝棒温度应保持在440〜520℃之间（以6063为例），加热时间均大于6小时。
挤压筒加热到400〜440℃。
模具温度为400〜510℃,保温时间1〜4小时。
4、选择挤压温度应遵循哪些原则？6063合金铝棒挤压温度通常在470〜510℃之间，有时也可在较低温度下挤压。
选择铝棒温度的原则：⑴为获得较高的机械性能，应选择较高的挤压温度；⑵当挤压机能力不足，可通过提高铝棒温度来提高挤压速度；⑶当模具悬臂过大时，可提高铝棒温度，以减小铝棒对模具的压力及摩擦力；⑷挤压温度过高会使产生气泡、撕裂及由于模具工作带粘铝造成表面划痕严重；⑸为了获得高表面质量的产品，宜在较低温度下挤压模具加热及保温控制：5、如何控制挤压速度？挤压速度是影响生产率的一个重要指标。
挤压速度取决于合金种类、几何形状、尺寸和表面状态，同时也与铸锭质量息息相关。
要提高挤压速度，必需合理控制铝棒温度、模具温度、挤压筒温度。
6063铝合金挤压速度范围为：9〜 80M/min,其中实心型材为：20〜80乂/山皿，空心型材的挤压速度一般为实心型材挤压速度的0. 5〜0. 8倍。
铝型材参数
铝型材参数一、引言铝型材是一种常见的建筑材料，被广泛应用于建筑、交通工具、电子设备等领域。
了解铝型材的参数对于正确选择和使用铝型材至关重要。
本文将详细介绍铝型材的一些重要参数。
二、截面形状铝型材的截面形状通常分为实心型和空心型两种。
实心型铝型材适用于对强度要求较高的场合，而空心型铝型材则常用于对重量要求较轻的场合。
不同的截面形状可满足不同的工程需求。
三、材质铝型材的材质主要是纯铝或铝合金。
纯铝具有良好的抗腐蚀性和导热性，适用于一些对材质要求较高的环境。
而铝合金则具有更高的强度和硬度，适用于对强度要求较高的场合。
四、强度铝型材的强度是指其抵抗外力破坏的能力。
强度参数通常包括屈服强度、抗拉强度和抗压强度等。
这些参数可以帮助工程师确定铝型材在设计和使用过程中的安全性。
五、硬度铝型材的硬度是指其抵抗划伤和变形的能力。
硬度通常通过硬度测试来确定，常用的测试方法包括布氏硬度和洛氏硬度。
硬度参数可以帮助工程师选择适合的铝型材，以满足不同工程需求。
六、导热性铝型材的导热性是指其传导热量的能力。
铝具有良好的导热性，可以快速传导热量，因此常用于制造散热器、导热板等产品。
导热性参数可以帮助工程师选择适合的铝型材，以满足散热需求。
七、耐腐蚀性铝型材的耐腐蚀性是指其抵抗腐蚀介质侵蚀的能力。
铝具有良好的耐腐蚀性，能够在大气中形成一层氧化膜，起到一定的防护作用。
耐腐蚀性参数可以帮助工程师选择适合的铝型材，以延长其使用寿命。
八、表面处理铝型材的表面处理可以改善其外观和性能。
常见的表面处理方式包括阳极氧化、喷涂、电泳涂装等。
不同的表面处理方式可赋予铝型材不同的色彩和耐候性。
九、尺寸规格铝型材的尺寸规格通常以宽度、厚度和长度来表示。
根据不同的工程需求，可以选择不同尺寸规格的铝型材。
尺寸规格参数可以帮助工程师确定所需的铝型材数量和尺寸。
十、重量铝型材的重量是指单位长度的铝型材所具有的质量。
重量参数可以帮助工程师计算铝型材的总重量，并确定所需的支撑结构和安装方式。
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铝型材知识 2011-03-21 10:52 一、分类： 展伸材料分非热处理合金及热处理合金 1.1 非热处理合金： 纯铝—1000系，铝锰系合金—3000系，铝矽系合金—4000系，铝镁系合金—5000系。 1.2 热处理合金： 铝铜镁系合金—2000系，铝镁矽系合金—6000系，铝锌镁系合金—7000系。 二、合金编号 ： 我国目前通用的是美国铝业协会〈Aluminium Association〉的编号。兹举 例说明如下： 1070-H14(纯铝) 2017-T4(热处理合金) 3004-H32(非热处理合金) 2.1第一位数：表示主要添加合金元素。 1：纯铝 2：主要添加合金元素为铜 3：主要添加合金元素为锰或锰与镁 4：主要添加合金元素为矽 5：主要添加合金元素为镁 6：主要添加合金元素为矽与镁 7：主要添加合金元素为锌与镁 8：不属於上列合金系的新合金 2.2第二位数： 表示原合金中主要添加合金元素含量或杂质成分含量经修改的合金 。 0：表原合金 1：表原合金经第一次修改 2：表原合金经第二次修改 2.3第三及四位数： 纯铝：表示原合金 合金：表示个别合金的代号 ”-〃：后面的Hn或Tn表示加工硬化的状态或热处理状态的鍊度符号 -Hn ：表示非热处理合金的鍊度符号 -Tn ：表示热处理合金的鍊度符号 2 铝及铝合金的热处理 一、鍊度符号 ： 若添加合金元素尚不足於完全符合要求，尚须藉冷加工、淬水、时效 处理及软烧等处理，以获取所需要的强度及性能。这些处理的过程称 之为调质，调质的结果便是鍊度。
鍊度符号 定 义 F 制造状态的鍊度 无特定鍊度下制造的成品，如挤压、热轧、锻造品等。 H112 未刻意控制加工硬化程度的制造状态成品，但须保证机械性质。 O 软烧鍊度 完全再结晶而且最软状态。如系热处理合金，则须从软烧温度缓慢冷却，完全防止淬水效果。 H 加工硬化的鍊度 H1n：施以冷加工而加工硬化者 H2n：经加工硬化后再施以适度的软烧处理 H3n：经加工硬化后再施以安定化处理 n以1~9的数字表示加工硬化的程度 n=2 表示1/4硬质 n=4 表示1/2硬质 n=6 表示3/4硬质 n=8 表示硬质 n=9 表示超硬质 T T1： 高温加工冷却后自然时效。挤型从热加工后急速冷却，再经常温十效硬化处理。亦可施以不影响强度的矫正加工，这种调质适合於热加工后冷却便有淬水效果的合金如：6063。 T3： 溶体化处理后经冷加工的目的在提高强度、平整度及尺寸精度。 T36： T3经6%冷加工者。 T361： 冷加工度较T3大者。 T4： 溶体化处理后经自然时效处理。 T5： 热加工后急冷再施以人工时效处理。 人工时效处理的目的在提高材料的机械性质及尺寸的安定性适用於热加工冷却便有淬水效果的合金如：6063。 T6： 溶体化处理后施以人工时效处理。 此为热处理合金代表性的热处理，无须施以冷加工便能获得优越的强度。於溶体化处理后为提高尺寸精度或矫正而施以冷加工，如不保证更高的强度时，亦可当作是T6鍊度。 T61： 溶体化处理后施以温水淬水再经人工时效处理，温水淬水的目的在防止发生变形。 T7： 溶体化处理后施以安定化处理(亦及人工时效处理的温度或时间较T6处理高或长)。 其目的在改善耐硬力腐蚀裂及防止淬水时发生变形。 T7352： 溶体化处理后除去残余应力再施以过时效处理(亦及人工 时效处理的温度或时间较T6处理高或长)。 目的在改善耐硬力腐蚀裂。於溶体化处理后施以1~5%永久变形的压缩加工，以消除残余应力。 T8： 溶体化处理后施以冷加工再施以人工时效处理，冷加工时断面减少率为3%及6% 各为T83 及T86。 T9： 溶体化处理后人工时效处理，最后施以冷加工，最后冷加工 的目的在增加强度。 二、软烧处理： 2.1目的： 展伸用材料包括压延用材料，挤压用材料及锻造用材料，通常其制造程序为： 铸造→热加工→冷加工→材料成品 在热加工或冷加工的过程中，材料发生加工硬化的情况，使强度变大或导致加工硬化的情况，使强度变大或导致加工性减低。为消除这些加工硬化，於冷加工前，中或后所施的热处理即为软烧处理，其目的在使材料具有使用上所需要的程度。 2.2分类： 由於软烧条件的不同而分： 2.2.1 部分软烧： 仅消除部份加工硬化，处理温度在再结晶温度以下，实际温度则 视强度而定，强度愈高则处理温度较低。 2.2.2 完全软烧： 处理温度在材料的再结晶温度或稍高使材料发生再结晶而完全消除加工硬化，亦使强度达到最低的状态。 软烧处里就时机而分： 2.2.3 中间软烧： 再冷加工开始之前或冷加工过程中，所加的软烧处理，通常为完全软烧，其目的在恢复其加工性，使接下去的加功能较顺利，及控制其组织状态，俾能适合於最终成品的要求。 2.2.4 最终软烧： 主要目的再调整成品最后的强度水准亦即调整鍊度。 3 加工常识 一、铝合金成型加工通常出现之缺陷： 缺 陷 原 因 改 善 对 策 ● 胚料有瑕疵 1. 空心壳壁或凸缘之龟裂 1. 滚动缺陷(摺叠) 1. 改善品质管制 2. 起耳状物 2. 机械性质太过平均 2. 退火(如不致生晶粒生长) 工具有瑕疵 1. 引伸一开始，空心壳之 底部即被撕裂 。 1. 冲头或模之圆角太小。 1. 加大冲头或模之圆角。 2. 引伸末了，空心壳之底 部方被撕裂。 2. 引伸比太大，冲头未对准模孔中心。 2. 增加中间引伸，选用品质较佳之材料；若为方形空心壳则增加转角之冲模间隙。 3. 引伸刮痕。 3. 润滑不佳，工具表面之情况不佳(已磨耗)。 3. 使用特殊引伸用黄油(材料必须经磷酸盐处理或镀铜)，再光制工具表面(镀铬)，选用不易产生刮痕之材料。 4. 成品边缘有锯齿形，壳 表面有皱纹。 4. 模圆角太大，冲模间隙太大。 4. 再轮模或更换引伸模具 ● 工具或机器之调整不常瑕疵 1.凸缘上有皱纹。 1.胚料架压力太小。 1. 增加胚料架之压力。 2. 成品之一边有抓伤或其他痕迹，而工具表明面显之痕迹。 2. 冲头未对准模孔中心，或倾斜一角度，而造成磨损。 2. 再轮磨或重新校准模具 3. 壳壁太粗，尤其是矩形深引伸成型成品为然。 3. 胚料架压力太小，或模之圆角太大。 3. 增加胚料架之压力，或於模与胚料架间制一加强之隆起。 4. 壳线有压平之皱纹或龟裂。 4. 胚料架压力太小，或冲模间隙太大。 4. 更换模具。 二、硫酸阳极处理通常出现之缺陷： 缺 陷 原 因 改 善 对 策 工作物件局部位置电击烧伤或穿孔 1. 工作物和阴极接触发生 短路。 1. 放置工作物於处理槽内 时，注意与阴极之距离 ，避免发生接触。 2. 工作物彼此之间接触发 生短路。 2. 加大工作物间距离 。 3. 工作物件和夹具接触不 良。 3. 夹具使用前须加以清洗 ，与工作物间须夹紧。 氧化膜极疏松，用手就可擦掉 1. 电解液温度太高。 1. 设法降低温度，例如进 行搅拌或开动冷却设备 ，并控制温度差在±2℃ 内。 2. 氧化处理时间太久。 2. 缩短氧化时间。 3. 工作电流密度太高。 3. 降低电流密度。 氧化膜带红色斑点或整个表面或局部表面发红 1. 导电棒和夹具之间的接 触不好令铜沉积在铝表 面。 1. 改善导电棒与夹具的接 触，材质改用铝材。 2. 接触中断，如导电中断 2. 加强氧化过程的检验。 氧化膜暗淡不够光亮或烧焦现象 1. 工作物件在槽中长时间 无给电，或断电后又给 电。 1. 经常检查纠正与电器维 修严格管制处理时程。 2. 硫酸溶液内溶存的铝业 增加导致氧化膜的透明 性变差，最后发生烧焦 现象。 2. 检验处理液中的铝量。 2.1 硫酸液中含铝量以1gm/l 左右为宜。 2.2 新液则添加12~13 gm/l 的硫酸铝。 氧化膜有黑斑或黑条纹 1. 电解液中有悬浮的杂质 1. 清理表面悬浮杂质。 2. 工作物件表面有油污渍 或其它污染物。 2. 彻底纠正除油液成份； 确实执行前处理。 3. 电解液中含铜和铁杂质 太多。 3. 分析后除去并定期更新 部份电解液。 4. 电解后工作物未洗乾净 就进行封孔。 4. 电解后工作物要立即清 洗乾净，避免处理液或 杂质残留於氧化膜表面 氧化膜局部表面被腐蚀 1. 氧化后氧化膜上的电解 液未洗乾净。 1. 加强氧化后的洗涤。 2. 深凹处藏有电解无洗乾 净。 2. 均加强氧化后的洗涤。 3. 电解液无洗乾净就进行 封孔处理。 3. 均加强氧化后的洗涤。 经重铬酸钾填充后氧化膜色淡而发白 1. 溶液温度低，填充时间 短。 1. 改正不适宜条件。 2. SO4-2含量太高。 2. 检查和校正SO4-2成份。 3. 氧化膜太薄。 3. 增加氧化处理时间。 氧化膜厚薄不均 1. 工作物表面附有污染物 未清理乾净。 1. 前处理须彻底将表面洗 净。 2. 处理槽内溶液搅拌不够 2. 加强搅拌作用。 3. 电流密度过高。 3. 一般硫酸液阳极处理的 电流密度以1~2A/dm2为 宜。 无色的工作物件经热水填充处理易沾上手印，水印，膜层发白 1. 封孔的温度和时间不够 1. 按适宜条件进行。 2. PH值不当 2. 调整PH值。 3. 溶液氢氧化铝太多。 3. 更换用水。 三、铬酸阳极处理通常出现之缺陷： 缺 陷 原 因 改 善 对 策 工作物件被烧伤 1. 零件和夹具间的接触不良。 1. 夹紧改进接触。 2. 零件和阴极接触，零件之间彼此接触。 2. 设法消除避免接触。 3. 电压太高。 3. 降低电压。 零件被腐蚀成深坑 1. 电解液中 CrO3 含量低。 1. 调整增加之。 2. 铝本身有缺陷，合金成份 不均匀。 2. 更换材料。 氧化膜薄，具发白现象 1. 夹具和导电棒之接触不良。 1. 改善接触条件。 2. 氧化时间短。 2. 加强氧化时间。 3. 电流密度小。 3. 调整电流密度。 氧化膜上有粉末 1. 电解液温度高。 1. 调整之。 2. 电流密度大。 2. 调整之。 膜层发黑 1. 工作物件上的抛光膏无洗乾净。 1. 加强氧化前的洗涤。 2. 原铝材料本身有问题。 2. 更换原材料。