弹性联轴器
梅花形弹性联轴器
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表 3 蕴MS 型联轴器基本参数和主要尺寸
型号
公称扭矩 栽灶 （晕·皂） 弹性件硬度
a/HA b/HD
80依5 60依5
许用 转速 ［灶］ 则/皂蚤灶
轴孔直径 凿员，凿圆，凿扎
皂皂
轴孔长度
mm
142
50*、55*、56*
112
60、63、65、70、71、75 142
80
172
60*、 63*、 65*、 70、 71、 142
75
80、85、90、95
172
100
212
70*、71*、75*
142
80*、85*、90、95
172
100、110、120
212
80*、85*、90*、95*
0.0135 0.0329 0.0581 0.1175 0.2333
4
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续表 2 蕴MD 型联轴器基本参数和主要尺寸
型号
公称转矩 栽灶 （晕·皂） 弹性件硬度 a/HA b/HD 80依5 60依5
许用 转速 ［灶］ 则/皂蚤灶
轴孔直径 凿员，凿圆，凿扎
注：3 a、b 为二种材料的硬度代号。
2.3.3 LMS 型双法兰联轴器的结构型式、基本参数和主要尺寸应符合图 3 和表 3 的规定。 2.3.4 LMZ-玉型分体式制动轮联轴器的结构型式、基本参数和主要尺寸应符合图 4 和表 4 的规定。
1—半联轴器；2—法兰联接件；3—弹性件；4、5、6—螺栓、螺母、垫圈；7—法兰半联轴器。
(完整)联轴器的类型与特点
联轴器的类型与特点联轴器的类型常用的精密联轴器有：弹性联轴器，膜片联轴器,波纹管联轴器，滑块联轴器,梅花联轴器，刚性联轴器。
联轴器的特点1、弹性联轴器(1)一体成型的金属弹性体；（2)零回转间隙、可同步运转；（3）弹性作用补偿径向、角向和轴向偏差；(4）高扭矩刚性和卓越的灵敏度; (5)顺时针和逆时针回转特性完全相同；（6)免维护、抗油和耐腐蚀性；(7）有铝合金和不锈钢材料供选择; （8）固定方式主要有顶丝和夹紧两种. 2、膜片联轴器（1）高刚性、高转矩、低惯性; (2)采用环形或方形弹性不锈刚片变形；（3)大扭矩承载,高扭矩刚性和卓越的灵敏度；（4）零回转间隙、顺时针和逆时针回转特性相同；（5)免维护、超强抗油和耐腐蚀性；（6)双不锈钢膜片可补偿径向、角向、轴向偏差,单膜片则不能补偿径向偏差。
3、波纹管联轴器（1)无齿隙、扭向刚性、连接可靠、耐腐蚀性、耐高温; （2）免维护、超强抗油，波纹管形结构补偿径向、角向和轴向偏差，偏差存在的情况下也可保持等速作动；（3)顺时针和逆进针回转特性完全相同；（4)波纹管材质有磷青铜和不锈钢供选择; (5）可适合用于精度和稳定性要求较高的系统。
4、滑块联轴器(1)无齿隙的连接，用于小扭矩的测量传动结构简单；(2）使用方便、容易安装、节省时间、尺寸范围广、转动惯量小，便于目测检查；（3）抗油腐蚀，可电气绝缘,可供不同材料的滑块弹性体选择；（4）轴套和中间件之间的滑动能容许大径向和角向偏差，中间件的特殊凸点设计产生支撑的作用，容许较大的角度偏差，不产生弯曲力矩，侃轴心负荷降至最低。
5、梅花联轴器(1）紧凑型、无齿隙,提供三种不同硬度弹性体; (2）可吸收振动,补偿径向和角向偏差；（3)结构简单、方便维修、便于检查；（4)免维护、抗油及电气绝缘、工作温度20℃-60℃；(5)梅花弹性体有四瓣、六瓣、八瓣和十瓣；（6)固定方式有顶丝,夹紧，键槽固定.6、刚性联轴器（1)重量轻,超低惯性和高灵敏度；(2)免维护，超强抗油和耐腐蚀性；（3)无法容许偏心，使用时应让轴尽量外露；(4)主体材质可选铝合金/不锈钢；(5)固定方式有夹紧、顶丝固定。
弹性柱销联轴器的螺栓型号
弹性柱销联轴器的螺栓型号，#1弹性柱销联轴器的螺栓型号1弹性柱销联轴器的螺栓型号弹性柱销联轴器是一种类型的联轴器，可以将来自不同机器的几个轴链接在一起，以传递精确动力到不同部件。
它们具有良好的弹性性能，而且能够耐受工作情况中的循环荷载，使其能够承受持续下降的温度和循环变化。
因此，正确选择弹性柱销联轴器需要考虑不同参数，其中螺栓型号也是其中一个重要的考虑因素。
螺栓型号螺栓型号是指联轴器螺栓的型号，它是决定用于联轴器的螺栓的几个关键参数，包括直径、长度和螺纹标准。
从安全性和可靠性的角度出发，螺栓选择是一个全面和有效的思想，必须符合联轴器系统的要求，这样才能保证联轴器的安全使用。
一般情况下，弹性柱销联轴器使用的螺栓应用于它的中心轴或销的螺栓，它们的型号应完全符合中国国家标准GB6170-86《螺钉、螺栓、螺柱及其螺纹》的规定，以确保安全性和可靠性。
中心轴或销的螺栓的典型规格和型号有M12、M14、M16、M18和M20等，其中M14、M16和M20等常用规格以及它们之间的兼容性也很重要。
此外，螺栓也可用于连接外壳或座，也就是安装到安装支架上。
其常用螺栓型号有M10、M12和M14，为了确保其质量，可采用6或8.8级普通螺栓，或者专业定制螺栓，以满足规范要求。
此外，为了满足不同用途的要求，也可以使用特殊螺栓来连接联轴器，比如不锈钢螺栓、斜梯锥螺栓等。
这些螺栓特性的制定非常重要，以保证安全性，而且从可靠性的角度也非常重要。
总结弹性柱销联轴器的螺栓型号是指联轴器螺栓的型号，其确定的参数主要包括直径、长度和螺纹标准等，这些参数决定了弹性柱销联轴器使用的螺栓的类型。
一般情况下，常用的螺栓型号包括M12、M14、M16、M18和M20等，为了确保安全性和可靠性，可采用正规标准的普通螺栓，或者定制的特殊螺栓，以确保它们的质量和可靠性。
LX型基本型弹性柱销联轴器
弹性柱销联轴器
弹性柱销联轴器属于机械通用零部件范畴，它是利用若干非金属弹性材料制成的柱销，置于两半联轴器凸缘孔中，通过柱销实现两半联轴器联接。
特点：该联轴器结构简单，容易制造，装卸更换弹性元件比较方便，不用移动两半联轴器。
它的弹性元件的材料一般选用尼龙6，有微量补偿两轴线偏移能力，弹性元件工作时受剪切，工作可靠性要求较高的工况，例如起重机械的提升机构的传动轴系绝对不能选用，不宜用于低速重载及具有强烈冲击和振动较大的传动轴系，对于径向和角相偏移较大的工况以及安装精度较低的传动轴系亦不应选用，属淘汰品种。
弹性柱销联轴器中的柱销在工作时处于剪切和挤压状态，其强度条件就是计算弹性柱销横截面上的剪切强度和柱销与销孔壁的挤压强度。
（1）剪切强度验算 2
^831Zd D T c
=
τ≦[]τ
（2）压强验算
P=
[]p l Zd D T c
≤314 （2）式中 T c-----------联轴器计算转矩，N ·mm; D 1------------柱销中心分布圆直径，mm; d 3--------------柱销直径，mm Z ---------------柱销数 l-----------注销长度
[τ]-------------------柱销材料的的许用切应力，可取 [τ]≤7（N/mm 2）; [p]--------------------柱销材料的许用压强，可取[p]=15~20（N/mm ）。
（3）LX型基本型弹性柱销联轴器的基本参数和主要尺寸见下表：。
LT型弹性套柱销联轴器详细介绍
LT型弹性套柱销联轴器详细介绍DETAILS
LT型(原TL型)弹性套柱销联轴器(GB4323-2002代替GB4323-1984)
●弹性套柱销联轴器是利用一端套有弹性套(橡胶材料)的柱销,装在两半联轴器凸缘孔中,以实现两半联轴器的联接。
弹性套柱销联轴器曾经是我国应用最广泛的联轴器,早在20 世纪50 年代末期即已制订为机械部标准, JB08 — 60 弹性圈柱销联轴器,是我国第一个部标准联轴器。
●弹性套柱销联轴器结构比较简单,制造容易,不用润滑,不需要与金属硫化粘结,更换弹性套方便,不用移动半联轴器,具有一定补偿两轴相对偏移和减振缓冲性能。
弹性套工作是受压缩变形,由于弹性套的厚度较薄,体积小,弹性变形有限,所以,弹性套柱销联轴器虽可补偿轴线位移和弹性,但轴线位移许用补偿量较少,弹性较弱。
弹性套柱销联轴器是依靠柱销组的锁紧力而产生于接触面的摩擦力矩,并压缩橡胶弹性套来传递转矩。
适用于安装底座刚性好、对中精度较高、冲击载荷不大、对减振要求不高的中小功率轴系传动。
LT型(原TL型)弹性套柱销联轴器基本性能参数和主要尺寸。
梅花联轴器的标准
梅花联轴器是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。
在高速重载的动力传动中，梅花联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。
一般动力机大都借助于梅花联轴器与工作机相联接。
梅花形弹性联轴器是一种非金属弹性元件的联轴器，因其内部的弹性体呈梅花状，故称为梅花形弹性联轴器，现行的国内梅花形弹性联轴器的标准为GB/T5272-2002，与原GB/T5272-1985标准不同之处取消了热塑橡胶，调整了弹性元件的硬度和材料，联轴器的质量和转动惯量按材料为铸钢、最小轴孔、L推荐计算。
梅花形弹性联轴器主要适用于联接两轴线的传动轴系，能够补偿部分两轴的位移偏差和减振的功能。
工作温度为-35℃-+80℃，传递的公称扭矩的范围从16N.M到25000N.M.
梅花形弹性联轴器的主要形式有LM型（基本型）、LMD型（单法兰型）、LMS型（双法兰型）、LMZ-Ⅰ型（分体式制动轮型）和LMZ-Ⅱ型（整体式制动轮型）梅花形弹性联轴器。
梅花联轴器的特点
(1)紧凑型、无齿隙，提供三种不同硬度弹性体
(2)可吸收振动，补偿径向和角向偏差
(3)结构简单、方便维修、便于检查
(4)免维护、抗油及电气绝缘、工作温度20℃-60℃
(5)梅花弹性体有四瓣、六瓣、八瓣和十瓣
(6)固定方式有顶丝，夹紧，键槽固定。
联轴器的分类及应用范围
联轴器的分类及应用范围联轴器是一种用于实现机械传动连接的装置，通过将两个或多个轴连接在一起，使其能够传递动力，在工程与机械设备中得到广泛应用。
根据其传动方式和结构特点，联轴器可以分为多种类型。
一、按传动方式分类1. 直接联轴器：直接将两个轴通过一个固定的连接装置连接在一起，实现传动。
直接联轴器传递的动力是连续的，传动效率高，但对两轴的同心度要求较高。
2. 弹性联轴器：在两轴之间添加弹性元件，如弹簧、橡胶等，以减小传动时的震动和冲击。
弹性联轴器广泛应用于需要减振和防止机械损坏的场合，如发电机组、水泵、风机等。
3. 万向联轴器：万向联轴器通过球形或万向节等结构，使两轴具有一定的偏转和转角能力，广泛应用于需要变换传动方向的设备，如船舶、汽车的传动系统等。
二、按结构特点分类1. 键盘联轴器：键盘联轴器通过将键与键槽配合，使两轴能够精确传递动力，并能承受一定的轴向和径向载荷。
键盘联轴器结构简单、传动效率高，广泛应用于中小功率传动设备，如纺织机械、印刷机、工具机等。
2. 弹性套环联轴器：弹性套环联轴器使用橡胶等弹性材料制成的套环，通过其本身的弹性和变形使传动更加平稳，减小振动和噪音。
弹性套环联轴器广泛应用于电动机、风机、水泵等工作负载较大、速度波动较大的设备。
3. 齿轮联轴器：齿轮联轴器通过两轴上的齿轮咬合传递动力。
齿轮联轴器传动平稳、可靠性高，适合传递大功率和高速度的动力。
它广泛应用于冶金、矿山、化工等工业重载、中高速传动设备。
4. 弹性销联轴器：弹性销联轴器采用锥形销的弹性形变，使得两轴能够传递转动力，并且可以承受一定的轴向力和径向力。
弹性销联轴器广泛应用于模具加工机床、冶金设备等场合。
三、应用范围联轴器作为一种重要的机械传动连接装置，广泛应用于各类机械设备和工程中。
其中主要包括以下几个方面的应用：1. 发电机组：对联轴器有高要求的电力设备，如发电机组，必须使用质量可靠、传动精度高、重载能力强的联轴器，以确保传动安全可靠。
联轴器的分类选型及参数尺寸
联轴器的分类选型及参数尺寸联轴器是一种广泛应用于机械传动系统中的机械元件，用于连接两根轴，来传递动力和扭矩。
根据传动方式和结构形式的不同，联轴器可以被分为多种类型。
本文将对联轴器的分类选型及参数尺寸进行详细介绍。
一、联轴器的分类1.刚性联轴器：刚性联轴器是在两根轴之间直接连接，不存在容差间隙，能够提供高精度的传动效果。
常见的刚性联轴器有齿式联轴器、弹性齿式联轴器等。
2.弹性联轴器：弹性联轴器通过橡胶、弹簧等弹性元件来连接两个轴，可以吸收轴之间的不对中和振动，起到减震和保护机械设备的作用。
常见的弹性联轴器有齿式弹性联轴器、万向节联轴器等。
3.液体联轴器：液体联轴器是通过填充液体介质来传递动力和扭矩的，具有较高的扭矩传递能力和较好的吸振性能。
常见的液体联轴器有液力联轴器、磁流变液联轴器等。
4.磁性联轴器：磁性联轴器是利用磁力来传递动力和扭矩的，具有无接触、无磨损等特点，适用于高速旋转和特殊环境中。
常见的磁性联轴器有磁力传动联轴器、磁性粉末离合器等。
5.弹簧联轴器：弹簧联轴器是通过弹簧来连接两个轴，可以吸收一定的不对中和振动，常用于中小功率传动系统中。
常见的弹簧联轴器有曲轴弹簧联轴器、气瓶弹簧联轴器等。
二、联轴器的参数尺寸联轴器的参数尺寸是设计和选型时需要考虑的重要因素。
常见的联轴器参数尺寸包括：1.额定扭矩：联轴器能够传递的最大扭矩。
根据传动功率和转速计算得出。
2.公称转速：联轴器设计的额定转速范围。
3.额定外径：联轴器外径的大小，通常用于与其他机械设备的连接。
4.安装长度：联轴器安装后的有效长度。
5.键槽尺寸：联轴器上的键槽大小，用于安装和连接其他设备。
6.弹性元件尺寸：弹性联轴器的弹性元件尺寸，如橡胶垫、弹簧等。
7.公差：联轴器尺寸的公差要求，包括轴孔公差、轴公差等。
8.材料：联轴器所采用的材料，如铁、铝、不锈钢等。
在选型时，需要根据具体的传动需求和工作环境来选择合适的联轴器类型和参数尺寸。
不同的联轴器类型适用于不同的传动方式和工况，选型要充分考虑传动功率、转速、扭矩、环境条件等因素，以确保传动系统的稳定性和可靠性。
联轴器的类型与特点
联轴器的类型与特点联轴器的类型常用的精密联轴器有：弹性联轴器，膜片联轴器，波纹管联轴器，滑块联轴器，梅花联轴器，刚性联轴器。
联轴器的特点1、弹性联轴器（1）一体成型的金属弹性体；（2）零回转间隙、可同步运转；（3）弹性作用补偿径向、角向和轴向偏差；（4）高扭矩刚性和杰出的灵敏度；（5）顺时针和逆时针回转特性完全相同；（6）免维护、抗油和耐腐蚀性；（7）有铝合金和不锈钢材料供选择；（8）固定方式重要有顶丝和夹紧两种。
2、膜片联轴器（1）高刚性、高转矩、低惯性；（2）采纳环形或方形弹性不锈刚片变形；（3）大扭矩承载，高扭矩刚性和杰出的灵敏度；（4）零回转间隙、顺时针和逆时针回转特性相同；（5）免维护、超强抗油和耐腐蚀性；（6）双不锈钢膜片可补偿径向、角向、轴向偏差，单膜片则不能补偿径向偏差。
3、波纹管联轴器（1）无齿隙、扭向刚性、连接牢靠、耐腐蚀性、耐高温；（2）免维护、超强抗油，波纹管形结构补偿径向、角向和轴向偏差，偏差存在的情况下也可保持等速作动；（3）顺时针和逆进针回转特性完全相同；（4）波纹管材质有磷青铜和不锈钢供选择；（5）可适合用于精度和稳定性要求较高的系统。
4、滑块联轴器（1）无齿隙的连接，用于小扭矩的测量传动结构简单；（2）使用便利、简单安装、节省时间、尺寸范围广、转动惯量小，便于目测检查；（3）抗油腐蚀，可电气绝缘，可供不同材料的滑块弹性体选择；（4）轴套和中心件之间的滑动能容许大径向和角向偏差，中心件的特别凸点设计产生支撑的作用，容许较大的角度偏差，不产生弯曲力矩，侃轴心负荷降至最低。
5、梅花联轴器（1）紧凑型、无齿隙，供给三种不同硬度弹性体；（2）可汲取振动，补偿径向和角向偏差；（3）结构简单、便利维护和修理、便于检查；（4）免维护、抗油及电气绝缘、工作温度20℃—60℃；（5）梅花弹性体有四瓣、六瓣、八瓣和十瓣；（6）固定方式有顶丝，夹紧，键槽固定。
6、刚性联轴器（1）重量轻，超低惯性和高灵敏度；（2）免维护，超强抗油和耐腐蚀性；（3）无法容许偏心，使用时应让轴尽量外露；（4）主体材质可选铝合金/不锈钢；（5）固定方式有夹紧、顶丝固定。
弹性圈柱销联轴器安全检查要点
弹性圈柱销联轴器安全检查要点
1）两个半联轴器的任何两个穿柱销的孔对准后，柱销应能自由地穿入其它各孔。
2）弹性圈的内径与柱销应紧密配合，外径与孔应有0.3～0.7mm的间隙。
柱销螺母应有防松装置。
3）齿轮联轴器齿厚磨损不得超过原齿厚的20％。
4)蛇型弹簧联轴器的弹簧不得有损伤，厚度磨损量不得超过原厚度的10％。
滚动轴承的安全检查
1）轴承元件应预防出现裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。
保持架应完整无变形。
转动灵活，无异响。
2）不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。
3)、滚动轴承径向磨损间隙应预防超过规定。
4）安装圆锥滚柱轴承时，必须用垫调整轴向间隙，使其符合设计图纸要求。
5）装配轴承轴颈的表面粗糙度Ra≤0.8μm ，轴承座孔的表面粗糙度Ra≤1.6μm。
6）轴承润滑的油量要适当，油质应符合规定，轴承座不得漏油。
7）装配时应将轴承上注有字样的端面朝外，轴承必须紧贴在轴肩或间隔套上，不得有间隙（可调整的轴承例外）。
8）滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象。
拆卸时不得混套，应原套
装在原轴上。
同一组滚针的直径差不得超过0.005mm。
滚针直径磨损量不得超过0.02mm。
9）轴承在运行中应无异常响声，运行中的温度：滚动轴承不得超过75oC；滑动轴承不得超过65 oC，或按厂家技术文件执行。