磨煤机技术规范ZY
发电厂磨煤机安装施工方法及工艺要求
发电厂磨煤机安装施工方法及工艺要求1、施工方案根据设备结构特点及现场布置情况，宜采用散装方案，所有散件均由双梁过轨式起重机吊装就位。
2、安装流程图基础清理划线→垫铁布置→基础框架安装找正→垫铁点焊→第二次浇灌→减速器安装→底座安装→迷宫环传动盘安装→刮板装置安装→磨环安装→机壳安装→喷嘴安装→磨辊安装→下压环安装→弹簧、上压环、锥形罩安装→滑块、钢丝绳、填料安装→分离器安装→防爆蒸汽管安装→平台、扶梯、钢柱安装→电动机安装→盘车装置安装→稀油站安装→高压油站安装→液压系统安装→润滑油管安装→润滑油管酸洗→第三次浇灌→铭牌安装→注油→整体检查3、作业方法3.1收到土建交安资料后，进行基础复测，对基础和纵横中心线及标高核对。
3.2基础清理划线：确定第一次浇灌的基础达到设计强度后，表面应清理干净按图纸要求将中心线划出，用油漆做好标志。
3.3垫铁布置：按图纸设计要求布置垫铁，基础表面用錾子将其凿平，并用色印法检查，直到符合要求为止。
3.4基础框架用卷扬机吊至基础上，对准基础纵横中心线，调整垫铁使其标高达到要求，并同时检查其平面度，应符合有关图纸要求，且用Φ20的圆钢按要求穿插好，与基础预留的Φ30圆钢施焊。
3.5再次复查台板水平符合要求后，将垫铁点焊成整体，应牢固可靠。
3.6第二次浇灌前应先将定位用地脚槽钢焊在预留孔中，机加工面应用MoS2油脂涂抹加以保护，且用木板盖好。
3.7第二次浇灌地脚槽钢，然后按图纸进行整个基础的浇灌，浇灌时应保证其标高。
3.8待第二次浇灌达到设计强度后，可进行减速机安装，减速装可用双梁过轨式起重机吊吊至框架上，与框架纵横中心线对齐，用塞尺检查其接触面，应满足图纸设计要求，否则应进行修整，达到合格后，测量减速机标高及输出法兰水平度，应满足有关要求，找正完成后，紧固固定螺栓，安装时减速机底面不得加垫片。
3.9底座安装时，应对底座进行找正，检查底座上平面和一次风室底平面，二平面必须是平行的，同时调整使其与减速机同心，然后焊接底座。
磨煤机安全运行技术措施
润滑维护
按照设备制造商的要求，定期对 磨煤机的轴承、齿轮等部位进行 润滑维护，以减少设备运行时的
摩擦和磨损。
清洁和维护
定期清理磨煤机内部和外部的粉 尘和杂质，以防止设备堵塞和腐 蚀。同时，对设备进行必要的维 护和保养，如更换磨损部件、调
整设备参数等。
设备安全附件
安全防护装置
能力。
及时报告事故
03
一旦发生事故，应及时向上级主管部门报告事故情况，并启动
相应的应急预案。
05
磨煤机安全运行培训 与演练
员工培训
01
02
03
操作规程培训
所有操作磨煤机的员工必 须接受操作规程的培训， 确保掌握正确的操作方法 和步骤。
安全操作规程培训
所有员工必须了解并掌握 磨煤机的安全操作规程， 包括应急处理和危险预防 措施。
设备状态监测
01
监测磨煤机的振动情况
通过安装振动传感器，实时监测磨煤机的振动情况，预防因振动过大导
致的设备损坏和安全事故。
02
监测磨煤机的温度
通过安装温度传感器，监测磨煤机的轴承温度和电机温度，预防因温度
过高导致的设备故障和火灾事故。
03
监测磨煤机的润滑系统
定期检查磨煤机的润滑系统，包括润滑油的油位、油质和润滑管道是否
培训频率
每年至少进行一次磨煤机 操作和安全操作的培训， 新员工必须在上岗前完成 相关培训。
安全演练与模拟操作
模拟操作
定期进行模拟操作，以检 验员工是否能够正确、熟 练地操作磨煤机。
应急演练
定期进行应急演练，以检 验员工在紧急情况下的反 应和处理能力。
演练频率
每季度至少进行一次模拟 操作和应急演练，并对每 次演练进行评估和总结。
电厂磨煤机隔音罩改造技术规范书讲解
第四部分技术规范书1号炉磨煤机隔音罩改造技术规范书目录1、技术规范2、供货及工作范围3、技术资料及交付进度4、交货进度5、备品备件及专用工具6、质量保证7、建造与检验8、包装、运输及储存附件1 技术规范1.概述1.1本技术规范的使用范围仅限本次招标的磨煤机隔音装置项目,它包括了设备的结构、性能、技术参数,安装和试验等方面的技术要求。
1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方应保证提供符合本规范书及相关工业标准的优质产品和服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准及规定，必须满足其要求。
1.3配套供货厂家由投标厂商推荐，并由招标方最后确认，凡中国企业能够生产且产品质量能够满足本项目要求的设备和材料等，在配套中应优先考虑在中国采购，投标厂商应对全部配套设备的供货、检验和质量等负全部责任。
1.4如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提出的产品完全符合本规范书的要求。
1.5投标方所采用的零部件等，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。
1.6本规范书所使用的标准，如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1.7从订货之日至投标方制造之日的这段时期内在合同签定之后，如果发生标准、规范或规程变化等情况，招标方有权提出因标准、规范或规程发生变化而产生的一些补充要求，投标方应遵守这些要求。
1.8投标方应充分考虑工程特点和现场实际情况，对系统设计、配备设备和布置等进行优化，选取最适合的方案。
1.9发货周期：合同签定之日起30天内保证有2台套磨煤机隔音罩货物到达招标方现场。
1.10主设备厂在专业技术、设备设施、人员组织、业绩经验方面具有设计、制造、质量控制、经营管理的相应的资格和能力。
1.11主设备厂应具有完善的质量保证体系。
2. 规范与标准下列标准所包含的条文，通过在本规范书中引用而构成本规范书的基本条文。
磨煤机设计要求
磨煤机设计要求
磨煤机是一种用于将煤炭研磨成细粉状物料的设备。
它在电力、冶金、化工等行业起着至关重要的作用。
为了确保磨煤机的高效运行和可靠性，设计者需要考虑以下几个方面的要求。
磨煤机的设计应具备高效能的特点。
它应该能够快速、均匀地将煤炭研磨成所需的细粉状物料。
为了实现这一目标，磨煤机的内部结构应考虑煤炭颗粒的流动性和碰撞性，以提高磨煤效率。
同时，设计者还需要考虑磨煤机的能耗和产能的平衡，以确保其在工业生产中的经济性和可行性。
磨煤机的设计应具备稳定性和可靠性。
由于磨煤机在生产过程中需要长时间运行，因此其关键部件的选材和制造工艺应具备高强度、高耐磨和抗冲击的特性。
此外，磨煤机还应考虑到煤炭粉尘的处理和排放问题，以保护环境和人员的健康安全。
磨煤机的设计应具备智能化的特点。
随着科技的不断进步，磨煤机的自动化程度也在不断提高。
设计者需要考虑将传感器、控制器等智能设备应用到磨煤机中，以实现对磨煤过程的实时监测和精确控制。
这样不仅可以提高磨煤机的运行效率和稳定性，还可以降低人力成本和运营风险。
磨煤机的设计还应考虑到可维护性和可操作性。
设计者需要确保磨煤机的关键部件易于检修和更换，以降低设备故障带来的停机时间
和维修成本。
此外，磨煤机的操作界面应简洁清晰，操作者能够快速掌握和操作设备，减少操作错误和事故的发生。
磨煤机的设计要求是一个综合性的问题，需要设计者在考虑煤炭研磨过程的基础上，兼顾经济性、可靠性、智能化和可操作性等方面的要求。
只有满足这些要求，才能设计出高效、稳定、可靠的磨煤机，为工业生产提供强有力的支持。
煤磨系统操作规程
煤磨系统操作规程(立磨)1、范围本规程适用于煤粉制备系统中控操作，即从原煤到煤粉仓部分。
2、目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的煤粉，确保大窑煤粉供应。
3、基本要求：3.1操作员必须严格执行《尧柏特种水泥股份有限公司生产规章制度》中的相关条款。
3.2按时填写操作记录，即《煤磨中控操作记录表》。
3.3操作员对煤粉质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。
4、工艺流程简介：4.1原煤由皮带和提升机送入原煤仓储存。
4.2利用窑头过来的高温气体进入煤磨入口，调整电动蝶阀到系统所需风温，作为原煤烘干热源。
4.3原煤仓内原煤通过定量给料机，三道锁风阀进磨内进行烘干粉磨。
4.4需粉磨的物料从磨机的中心落煤管落到磨盘上。
旋转磨盘借助于离心力将物料运动至碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨，物料的碾磨和烘干同时进行。
热气通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经碾磨的物料分开，粗粉继续在磨内粉磨，细粉经煤粉通风机的抽吸，随出磨气体进煤磨袋收尘收集。
4.5袋收尘收集下来的煤粉经铰刀分别进入煤粉仓（供窑头及分解炉），煤粉经过气动闸阀，经转子秤计量，经罗茨风机加压输送到窑头燃烧器及分解炉燃烧器。
5、主机设备规格、型号和能力。
（略）6、煤磨系统的操作：6.1操作指导思想：，根据入磨煤粉水份、粒度、差压、出入口温度等情况，及时调整磨机的喂料量和各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，煤粉仓料位平稳，提高粉磨效率。
，精心操作，不断总结，根据生产实际情况，充分利用监测仪表、计算机等先进的技术手段整合出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全、文明生产。
6.2运转前的准备工作：为了确保系统设备的安全运行及人身安全，避免设备及人身事故的发生，在每次开机运转前，都应对本系统的全部设备及管道进行认真全面的检查。
，确认各单机都已备妥。
，闸阀是否在中控位置，动作是否灵活，控制回路转入手动。
，螺栓。
zgm型中速辊式磨煤机技术条件及选型导则
zgm型中速辊式磨煤机技术条件及选型导则
一、技术条件
1、主要技术指标：
磨辊直径：φ1500mm
磨辊数目：3台
磨环高度：190mm
磨碾轴承形式：瓦式
磨辊驱动形式：齿轮减速器驱动
磨辊回程形式：液压回程
喷煤速度：12m/s
煤粉细度：R90 ≤ 12%
适用煤种：适用于软煤和无烟煤
2、主要部件材质：
磨辊材质：铸钢或合金铸铁
磨环材质：高铬铸铁或陶瓷
磨辊托架材质：铸钢或焊接结构钢
3、磨煤机外形尺寸：
长度：8800 mm
二、选型导则
1、适用范围：本磨煤机适用于火力发电厂、冶金、化工、水泥等行业。
3、煤矿基本信息：选型前需取得该煤矿的煤质数据，特别是对于煤的硬度和湿度需要进行详细的了解。
4、大量煤量：本磨煤机可以适应大量煤量，如果您需要大量煤量的磨煤机，可以选择该型号。
5、运转可靠：本磨煤机采用了高品质零部件，运转可靠，维护简单方便。
6、煤粉细度：本磨煤机可以满足R90≤12%的煤粉细度要求，适用于大多数燃煤锅炉。
7、环保：本磨煤机可以达到较高的环保要求。
在磨煤过程中，磨辊与磨环之间会产生非常细小的煤粉颗粒，这些颗粒会通过离心机集中回收，保持了生产车间的高清洁环境。
8、节能：本磨煤机采用优质的节能技术，可以节约煤粉制备的能源消耗。
9、智能化：本磨煤机可通过联网控制实现智能化操作，提高了生产效率。
10、成本控制：本磨煤机成本控制得当，可以让企业的投资风险降到最低，同时还能够保证良好的生产效益。
煤磨安全操作规程
煤磨（一）、用途本磨煤机用于对烟煤的粉磨，使之能满足旋窑水泥生产线燃料的要求。
（二）、规格与技术性能磨机规格：Φ2.2×4.4m磨机有效内径：Φ2270mm磨机有效粉磨长度：4400mm入料粒度：≤25mm物料水份：入磨≤8%，成品≤1.5%气体温度：入磨100～180℃出磨80～95℃研磨体装载量：20t筒体转速：22r/min台时产量：14t/h成品细度：R0.08=10～12%主电动机：型号：YR5001—8功率：280kW电压：10kV转速：742r/min减速机：型号：ZD60—9—Ⅱ设备总重：50.7吨（三）、工作原理与结构特征煤块由喂料设备送入磨机的进料装置，物料在进料装置内下溜的同时，从进料装置沿磨机轴向进入的热风也被输入磨内，煤块借斜面下滑力及热风风力推动进到筒体内。
磨机内分一个仓，装球。
煤块在仓内由钢球进行粉碎、粉磨作业。
在物料进行粉磨的同时，热风对物料进行烘干，使出磨煤粉的水份达到预期要求，然后由系统排风机从磨机的出料端将煤粉连同热风一并抽出磨机。
煤粉与热风混合后经动态选粉机、煤磨袋收尘器分离，较粗煤粉回磨头，细煤粉进入煤粉仓，而热风被排往大气。
磨机筒体系由钢板卷制而成。
为保护筒体不至被研磨体击坏及磨损，在其内部装有高锰钢制成的衬板。
筒体外表面装有特设的保温隔音填料，以防止筒体内部的热量大量散出，同时也能降低噪音。
磨头的中空轴放置在浇有巴氏合金的主轴承中，中空轴内装有螺旋筒或喇叭形衬套，它除了对进出料及进出风起着重要作用外，还保护中空轴不致因长期运转而磨损。
进出料装置与中空轴端面之间有密封装置，能很好地防止漏风和漏料。
主轴承是支承整个磨体运转的部件，其球面瓦浇有巴氏合金并设有专门用以散热的串水道。
磨头及磨尾主轴承共用一台电动循环兼冷却的润滑油站装置，可以很好地保证磨机安全、正常生产。
整个传动系统是由电动机、减速机、大小传动齿轮、传动轴、传动轴承以及联轴节等零部件组成的。
中速磨煤机-技术规格书
技术规格书1．总则：1。
1本技术文件适用于XX公司球团工程。
它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术文件和工业标准的优质产品.1.3如果投标方没有以书面形式对本技术文件的条文提出异议,那么招标方可以认为投标方提出的产品应完全符合本技术文件的要求.1.4在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
★1。
5要求投标人提供3年内类似规格的业绩一览表。
2．设计要求:2.1设备名称及数量名称:中速磨煤机（包括风机及除尘系统)数量:1台2。
2工艺技术参数★2.2.1生产能力：煤粉出力12—15t/h（最大）★2。
2。
2煤粉粒度：—200目≧95％2。
2.3煤粉水分：≤1％★2。
2。
4设备作业率≧95%2。
2.5电耗：中速磨煤机设备为高效节能设备，提供保证粉磨效果的前提下电耗最高值；2.2.6出磨风温：80~90℃2.2。
7距离磨煤机1 m处的噪声值≦85dB(A）★2。
2。
8漏风率：3-5％23．设计条件与环境条件：3。
1厂址气象和地理条件海拔 3.1m（85国家高程基准)大气压力101.68KPa安装地点风机及电机室内最高室外温度34.1℃最低室外温度—16.2℃最高室内环境温度40℃最低室内环境温度0℃室内相对湿度＜90％3。
2厂区公用系统技术条件冷却水最大进水温度35℃主电源电压10kV,±10%,三相，非接地中线低压电源电压380V，±10%，三相四线制,接地中线辅助电源220VAC频率50 Hz ±5%控制电源220V AC220VDC4．技术要求：4。
1设备参数4。
1.1磨煤机的本体及其驱动装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面要满足使用要求.4。
磨煤机安全运行技术措施
磨煤机安全运行技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX磨煤机安全运行技术措施由于公司燃煤煤源复杂，煤质变化较大，为保证锅炉安全运行，要求磨煤机能适应各种煤源，为防止燃煤煤质原因造成磨煤机运行煤量大、风量低、磨煤机过负荷，保证磨煤机的安全、稳定、经济运行特作如下规定：1、磨煤机运行方式按规程8.1.8燃烧器运行要求执行（如下）：1)锅炉在任何工况下，炉膛总风量不得小于30％BMCR；2)任一煤粉喷嘴切除后，煤粉管道必须进行吹扫；3)锅炉不论由于何种原因引起RB，炉负荷处于50％MCR以下时应投微油油枪；4)一次风喷嘴运行规定(推荐值)：a)当锅炉负荷80％ECR时，1-4层一次风喷嘴运行（四台磨煤机运行）。
b)当锅炉负荷60％ECR时，1-3层一次风喷嘴运行（三台磨煤机运行）。
c)当锅炉负荷35％B--MCR时，1-2层一次风喷嘴运行（两台磨煤机运行），并可根据情况投微油油枪助燃。
d)当一次风喷嘴运行层数为3层时，应尽量投运彼此靠近的3层一次风喷嘴。
5)当锅炉负荷35％MCR必须逐步投入微油油枪助燃。
6)当负荷达240MW左右时，可根据煤质、磨煤机出力及燃烧工况确定是否投运第四台磨煤机。
7)根据磨组运行情况，调节一次风与燃烧量匹配，一次风速不能太第 2 页共 4 页低，以免引起煤粉管道堵粉。
2、机组负荷200MW，三台磨煤机运行时，由于煤质差，当锅炉总煤量大于125t/h时，应及时采用四台磨煤机运行方式。
3、机组负荷200MW，四台磨煤机运行，当煤质好转，锅炉总煤量小于120t/h时，根据磨煤机渣量情况应及时停磨，采用三台磨运行方式。
4、机组负荷280MW，煤质差，当锅炉总煤量大于165t/h时，应启动第五台磨煤机，采用五台磨煤机运行方式。
5、倒磨运行后要及时调整磨煤机入口一次风量和辅助风档板开度，防止磨煤机出口粉管堵粉和炉膛结焦。
调整一次风机和送风机出力，保证磨煤机入口一次风量不小于50t/h，调整燃烧稳定，保证磨煤机安全、稳定、经济运行。
磨煤机操作规程
五、磨煤喷粉机操作规程
㈠、开机前检查：
1、检查设备外壳、防护罩是否完好，是否有挂靠现象。
2、检查进出料口是否通畅，与其它设备连接是否完整。
3、检查动力线路，是否有破损外露。
4、用手转动磨煤机，判断机内是否积存物料或其它杂物。
㈡、供料前开机检查：
1、启动设备后观察电流是否平稳，是否在正常值。
如电流居高不下马上停机
检查。
2、机体运行是否平稳，运转声音是否有异常。
㈢、供料后检查与维护：
1、供料后电流是否正常，送料是否通畅。
2、定期检查锤头磨损情况，如有破损折断应及时更换。
3、检查煤粉粒度，如煤粉粒度过大（超过1mm）并影响热风炉燃烧，应及时
更换锤头。
4、做好检查和维护记录，以备下一班查考。
㈣、注意事项：
1、煤斗四周挂永久磁铁以除去煤中混入的铁块，平稳供煤且供煤量不得超出
其最大能力（<250kg/h）。
2、破碎机最忌进入铁质硬物，如物料中夹杂有铁质物品，应在进入破碎机前
除铁。
1、设备运行时严禁用手或棍状物插入腔体！。
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.. .. . 台塑越南河静钢铁公司 汽电厂新建工程
三套540T/H锅炉本体及部分 辅机设备成套供货磨煤机
技 术 协 议
二○一二年四月 ..
.. . 台 北 ..
.. . 目录 1. 技术规 ................................................... 3 1.1 设计和运行条件 .......................................... 3 1.2 技术要求 ................................................ 5 2. 供货围 .................................................. 10 2.1 一般要求 ............................................... 10 2.2 供货围 ................................................. 10 3. 技术资料和交付进度 ...................................... 11 4. 交货进度 ................................................ 11 5. 技术服务 ................................................ 11 5.1 现场服务 ............................................... 11 5.2 卖方现场服务人员具有下列资格： ......................... 12 5.3 买方的义务 ............................................. 12 ..
.. . 1. 技术规 1.1 设计和运行条件 1.1.1 系统概况和相关设备 1.1.1.1 锅炉规 锅炉型式： 锅炉为锅炉股份（隶属电气股份）设计制造的超高压、无中间再热、低NOx燃烧、顶部支撑、半露天式自然循环汽包锅炉。 锅炉负荷类型：锅炉带基本负荷并能调峰。 锅炉燃煤量：
项 目 设计煤种 AS PER DESIGN COAL 校核煤种 AS PER WORSE COAL 小时耗煤量（吨） 64.6 67.2 每天耗煤量（吨） 1550.4 1612.8
1.1.1.2 制粉系统 型式：中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。每台炉配3台中速磨煤机，本工程3×150MW机组共9台。锅炉燃用所有煤种（BMCR工况）时，3台运行，不设备用。 煤粉细度：200目通过率 85 %，50目通过率99.5%，煤粉均匀度系数n＝1.1。(设计煤种) 1.1.2 工程主要原始资料 最高环境温度：41℃ 最低环境温度：6℃ 平均环境温度：24.6℃ 设计温度围：6-41℃ 保证工况条件下考虑的环境温度：23℃ 设计相对湿度围：20%-100% 保证工况条件下考虑的环境湿度：78% .. .. . 6月到11月为雨季，年平均降雨量：2,470.4mm 设计风压：155 kg/m2 （此数据为越南标准TCVN 2737-95，为3秒时长风速对应值） 平均大气压：101.04 KPa 地震加速度：0.1013g 循环冷却水入口温度：34℃ 循环冷却水出口温度：41℃ 1.1.3 煤质分析： 原煤粒度：≤50mm （50mm粒度的原煤量占20%，小于50mm粒度的原煤量占80%） 燃煤特性分析资料
项目 符号 单位 设计围 保证煤种
工 业 分 析
收到基水分 Ma％ 8~18 14 水份 M % 3~10 6 干燥基灰分 Ad ％ 18Max 12 干燥无灰基挥发Vd％ 30~42 34 收到基低位发热QaKJ/k4725~6095150 可磨性指数HGI 45 灰熔融性变形温DT ℃ 1100 灰熔融性软化温ST ℃ 1150 灰熔融性半球温HT ℃ 灰熔融性流动温FT ℃
元 素 分 析
碳 Ca％ 56~64 56.11 氢 Ha％ 3~5 4.45 氧 Oa％ 10~16 11.55 氮 Na％ 0.5~1.4 1.12 硫 Sa％ 0.4~1.4 0.77 3 灰渣平均组成分 SiO2 % 37~59 49.51 .. .. . Fe2O3 % 3~17 9.5 Al2O3 % 16~37 26.44 CaO % 1~12 4.24 K2O % 0.4~2.7 1.32 MgO % 0.4~4 1.65 MnO % 0.01~0.2 0.04 Na2O % 0.13~4.9 1.15 TiO2 % 0.6~4.0 1.36 P2O5 % 0.03~1.5 0.35 SO3 % 0.9~9.0 3.95 其他 % 0.49
1.1.4 防爆蒸汽汽源参数 防爆蒸汽压力： 0.3～0.6 Mpa（暂定） 防爆蒸汽温度： 200℃（暂定） 1.1.5 冷却水参数 冷却水系统型式：淡水冷却 冷却水入口最高温度：34℃ 冷却水出口允许最高温度：41℃ 冷却水工作压力：5～8 kg/cm2(g) （暂定） 1.1.6 买方可提供电动机电源电压 买方应提供电动机电源。高压按6KV，低压按0.38KV考虑，卖方在仪表及控制设备选型时满足该电源要求。
1.2 技术要求 1.2.1 参数、容量/能力 锅炉燃煤量： 64.6 t/h(设计煤种) (B-MCR) 67.2 t/h(校核煤种) (B-MCR) 68.7 t/h(设计煤种) (高加切除工况) 每台锅炉配3台磨煤机。 在BMCR工况下，燃用设计煤种时， 3台磨运行，无备用。3台磨的总出力.. .. . 不应小于锅炉B-MCR工况燃煤量的110%。 1.2.2 磨煤机性能 1.2.2.1 磨煤机整机寿命不低于30年。 1.2.2.2 卖方保证磨煤机达到设计出力，且在碾磨件使用寿命期间，因磨损而造成的磨煤机出力降低率不大于10%。 1.2.2.3 磨煤机出力具有较大的调节围，能适应机组调峰运行的要求。 1.2.2.4 磨煤机抗爆能力按0.35MPa设计。 1.2.2.5 磨辊辊套的使用寿命分别不低于15000小时。 1.2.2.6 距磨煤机外壳一米处噪音值不大于90dB(A)。 1.2.3 结构要求/系统配置要求 1.2.3.1 磨煤机磨辊装置、加载装置及减速机与磨煤机侧机体连接部位应采取可靠的密封，保证在运行过程中不漏粉、不漏油。 1.2.3.2 磨辊装置及其它易损件便于更换，且具有良好的互换性。 1.2.3.3 磨煤机机体上应有蒸气接口，并提供防爆、防火和灭火措施及有关要求。 1.2.3.4 在正常运行条件下，磨煤机石子煤排出装置保证进入磨煤机的石子煤能自动通畅排出。 1.2.3.5 阀门保证严密性好、不泄漏、动作灵活。 1.2.3.6 密封风采用集中供风、与一次风串联设计，风机为露天布置。正常运行工况下，一用一备。且单台出力应能保证所有磨煤机运行时的密封风量的要求，并有可靠的防尘措施。密封风机采取隔音罩壳等降噪措施。 1.2.3.7 磨煤机及其辅助系统电动机满足以下技术要求： 1）基本要求： 项目 功率等级 电压等级 绝缘等级 温升等级 型式
AC 150kW以上 6kV F级 Class F B级 Class B 全封闭，外壳防护等级：IP54(室)；IP55(室外型)
150kW及以下 0.38/0.22kV
DC 各类容量 0.11kV 所有电动机均应满足中国国家标准<>(GB12351)及相关IEC标准。 2）电动机的设计和构造保证与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。 3）动态分离器电动机驱动装置控制方式：采用变频调速，并保证动作灵活、平稳、无突跳 .. .. . 4）电动机的额定功率不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力。 5）在设计环境温度下，电动机能承受所有热应力和机械应力。 6）每台电动机应装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。 7）电动机适合于全电压启动，电动机保证在80%额定电压下正常启动，且能在65~70%额定电压下自启动。低压油泵电动机保证在55%额定电压自起动成功。 8）当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机应输出额定功率。当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±5%时，电动机应输出额定功率。 9）电动机的堵转电流（启动电流），不超过全负荷电流的600%。 10）电动机能连续进行下列启动：冷态启动2次；热态启动1次。 11）电动机的轴承结构是密封的，能隔绝污物和水,并不能使润滑剂进入线圈，磨煤机电机轴承采用进口SKF轴承。 12）对于卧式电动机，一般从电动机负载端看时，电源出线盒和加热器及测温元件接线盒在左侧，具体位置将在以后的设计中确定。 13）电动机应采用风冷电动机。 14）高压电动机设置防结露加热器，电源使用交流单相 220V。 15）电动机有吊环或其它起吊设施，方便检修起吊。 1.2.4 减速机 1.2.4.1 型式：行星齿轮减速机 1.2.4.2 油系统：润滑供油装置包括所有管道、阀门、油位指示器、流量控制仪表、供油和回油温度计、油箱、油泵、油冷却器以及与设备连接的连接件。油箱底部有一定的倾斜度，并设有放油阀。油箱部采用必要的防腐措施，并保证连接节点配合准确、严密、不漏油。每台磨煤机配备2X100%容量的油泵及油冷却器。 1.2.4.3 随机所配控制箱及控制柜：选用经过鉴定的优质产品。 1.2.5 仪表： 采用符合中国国家最新标准和相应国际标准的产品。磨煤机控制装置及配套其它控制装置能接受DCS给出的指令。
1.2.6 标准 1.2.6.1 磨煤机、电动机及附属设备的设计和制造，符合现行使用的中国国家有关标准和原部颁标准。这些标准和规包括： 1) 建筑机械与设备焊接件通用技术要求，JG/T5082.1-1996