1-8层剪力墙砼浇筑技术交底
建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)
建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底随着建筑结构技术的不断发展，剪力墙已经成为了建筑结构中非常重要的一项技术。
剪力墙可以有效地提高建筑结构的承载能力和抗震性能，保障建筑的安全性。
在剪力墙的施工中，模板施工是非常关键的一项工作。
一、剪力墙模板施工前期准备1.确定施工工序和工艺流程，对施工现场进行踏勘和勘察，详细了解场地情况。
2.根据施工设计和施工要求，做好模板加工图，确定配件和尺寸。
3.涵盖模板采用优质材料，进行试施工，以保证模板的加工和尺寸精度。
4.制定模板加工、运输、安装计划，确定施工工期。
二、剪力墙模板施工基本工艺流程1.搭建模板支架：按照施工设计要求，在建筑结构上架设模板支架，保证支架的坚固可靠，防止模板下沉或变形，也能为后续操作提供保证。
2.进行配筋和布置模板：按照施工设计要求，在模板支架之上进行配筋和模板布置，要求精度高、位置准确。
3.制作和安装墙柱：制作和安装墙柱时，要选用符合施工要求的型材和尺寸，尽量保证墙柱的垂直度和平整度。
4.制作和安装模板：制作和安装模板时，要进行严格的验收，并按照设计要求进行拼装。
角部和窗口等处应采用特殊模板进行加强处理，以保证墙体的牢固度和平整度。
5.二次加固和检验：在施工完成后，进行二次加固和检验，以检查墙体的牢固性和平整度，确保墙体安全。
三、剪力墙模板施工注意事项1.模板加工要求精度高，尺寸标准，符合设计要求。
2.模板材质要求高强、轻巧、耐磨，使用前进行严格的检查和验收。
3.安装模板要注意连接的协调，尽量减小拼缝，保证整体的平整度和牢固度。
4.模板支架的架设和布局一定要合理，避免出现安全隐患。
剪力墙模板施工是建筑结构中非常关键的一部分，它不仅关系到建筑结构的牢固性和安全性，也直接影响建筑物的美观和整体效果。
因此，剪力墙的模板施工需要专业的工程技术和经验，严格遵守相关规范和要求，才能确保施工的顺利进行和建筑物的安全稳定。
框架(剪力墙)结构主体工程加气混凝土砌块填充墙技术交底
框架（剪力墙）结构主体工程加气混凝土砌块填充墙技术交底1施工准备1、材料准备（1）水泥：砌筑砂浆所用水泥宜采用通用硅酸盐水泥或砌筑水泥，且应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》 GB 175 和《砌筑水泥》 GB/T 3183 的规定。
水泥强度等级应根据砂浆品种及强度等级的要求进行选择， Ml5 及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32. 级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥； M15 以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5 级普通硅酸盐水泥。
当在使用中对水泥质量受不利环境影晌或水泥出厂超过3个月、快硬硅酸盐水泥超过个月时，应进行复验，并应按复验结果使用。
不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。
水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，应设防潮垫层，并应保持干燥。
（2）砂砌体结构工程使用的砂，应符合国家现行标准《混凝土和砂浆用再生细骨料》 GB/T 25176 、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JG] 52 和《再生骨料应用技术规程》 G]/T240 的规定。
砌筑砂浆用砂宜选用过筛中砂，毛石砌体宜选用粗砂。
水泥砂浆和强度等级不小于 M5 的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过 5% ；强度等级小于 M5 的水泥棍合砂浆，砂中含泥量不应超过 10%。
人工砂、山砂、海砂及特细砂，应经试配并满足砌筑砂浆技术条件要求。
砂子进场时应按不同品种、规格分别堆放，不得混杂。
（3）砌块砌体结构工程使用的小砌块，应符合设计要求及现行国家标准《普通棍凝土小型空心砌块》 GB 8239 、《轻集料：混凝土小型空心砌块》 GB/T 15229 、《蒸压加气混凝土砌块》 GB 11968的规定。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应大于 28 出蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小30%，加气混凝土砌块在运输、装卸及堆放过程中应防止雨淋。
采用薄层砂浆砌筑法施工的砌体结构块体材料，其外观几何尺寸允许偏差为±1mm。
（4）钢筋砌体结构工程使用的钢筋，应符合设计要求及国家现行标准《钢筋混凝士用钢部分：热轧光圆钢筋》 GB1499. 《钢筋混凝土用钢部分：热轧带肋钢筋》 GB1499. 及《冷拔低碳钢丝应用技术规程》 JG] 19 的规定。
剪力墙结构模板施工技术交底
6、浇筑砼时,插人式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间.
五、应注意的质量问题
1、墙身超厚。防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2、混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝二卜强度必须达到1。2MPa。
2、外挂架已吊装到位。
3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清扫干净墙身部位杂物。所有线已经预检。
4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求,水平、竖向筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础。应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面.
检验方法：钢尺检查.
7、现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定.
检验方法：观察。
四、成品保护
1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体,堆放合理，保持板面不变形.
2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋.用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面泡沫。
3、拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。
4、若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
8、预制构件模板安装的偏差应符合表4.2。8的规定.
检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。
屋面混凝土浇筑技术交底
14、必须严格按照本技术交底与口头交底现场安排，同步参照前期所发技术交底与国家现行规范、图纸设计规定及设计变更。
15、管理人员规定作业人员严格按规定操作，不得马虎，以保证工程质量。
16、管理人员必须重视关键、重点、疑难部分旳浇筑工作，以保证质量安全。
5、浇筑混凝土应持续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇旳最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
6、浇筑混凝土时应有劳务安排专人常常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑旳混凝土初凝前修正完好。
3、脱模剂：水质隔模剂。
(三)重要机具
插入式振捣器、平板振捣器、布料机、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
二、质量规定
(一)钢筋工程
钢筋严格按照图纸规定进行绑扎，尤其注意钢筋保护层抵达设计规定，垫块间距按1米×1米布置。
(二)模板工程
1、架体立杆间距为900mm×900mm布置，顶托自由端长度不容许不不大于300mm，顶托上旳钢管为双钢管。扣件紧固牢固。
2、做好有关特殊部位旳振捣工作如高下跨木工吊模部位等，防止出现振捣不密实旳状况出现。
3、规定管理人员，在浇筑时做到随时检查标高、板厚、平整度符合图纸设计规定。
4、在现场有不明状况、与图纸不符者应第一时间向现场管理人员书面请示，不得私自处理，否则私自处理方将承担一切责任。
5、洞口等需二次浇注基础反梁旳位置必须提前预留好模板限位钢筋，屋面混凝土浇筑完毕后，严禁在上部钻孔作业
(九)养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内安排专人用毛毯加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够旳润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
主体结构混凝土施工技术交底
主体结构混凝土施工技术交底一、适用范围：适用于剪力墙结构混凝土墙和柱的施工等二、适用规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999)《混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）《混凝土外加剂》（GB146—90）《混凝土泵送剂》(JC473-2001)《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119—88)《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89）《混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2000）《混凝土质量控制标准》（GB50164）《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10—95）《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87）《混凝土外加剂》（GB146—90）《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002)《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081—2002）三、基本规定1、现浇混凝土结构施工现场质量管理应有相应的技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量验收制度。
2、现浇结构工程应根据单位工程划分若干检验批进行质量验收.3、现浇混凝土结构验收应包含下列内容：（1）对原材料的进行复检，应按进场的批次和产品的抽样检验规定执行。
（2）对混凝土强度应按国家有关标准和〈混凝土结构工程施工质量验收规范〉规定的抽样检验方案执行.结构构件的混凝土强度应按〈混凝土强度检验评定标准〉的规定分批进行检验评定。
评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度。
应按《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行试验。
（3）评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度。
项目部可根据混凝土所用石子的最大粒径.选用不同规范的试模，桉标准方法制作立方体试件,在温度为20℃±5℃的环境中静置1~2d，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入20℃±2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护。
一般情况下，混凝土试件养护至28天龄期，按标准方法进行试压.（4)混凝土强度应分批进行验收。
剪力墙结构清水施工技术交底
剪力墙结构清水施工技术交底一、施工准备工作：1.对工程图纸进行仔细研究，了解剪力墙的位置、尺寸和施工要求。
2.梳理施工顺序，合理安排施工进度。
3.编制详细的施工方案，并组织施工人员进行技术培训，确保施工人员理解施工流程和操作要点。
二、基础施工：1.根据设计要求，在地面上进行剪力墙基础的放样，确定墙体的定位。
2.在墙体定位处进行基础开挖，清理底部杂物和外侧土壤，并进行基础的压实处理。
3.在基础底面铺设防水层，以防止墙体底部进入地下水。
4.根据设计要求，进行基础钢筋的安装，注意横向和竖向钢筋的连接位置和间距，确保基础的承载力。
5.在基础上浇筑混凝土，按照设计要求进行人工振捣和养护。
三、墙体施工：1.根据设计要求，确定墙体底部和两侧的支撑方式和材料。
2.根据设计图纸，在地面上进行墙体的放样，确定墙体的位置和尺寸。
3.在墙体定位处进行墙体土方开挖，清理底部杂物和外侧土壤，并进行合理的压实处理。
4.根据墙体尺寸，安装水平和垂直控制线，以便对墙体施工进行定位和对齐。
5.在墙体底部和两侧的支撑上安装纵横向的脚手架，以提供施工作业面和安全通道。
6.根据设计要求，进行墙体钢筋的安装，注意墙体钢筋的排布密度和间距，确保墙体的受力性能。
7.在墙体间隔适当距离的位置设置挡板或`模板，以防止混凝土下陷和侧漏。
8.在施工现场配置合适的混凝土搅拌设备，并按照设计要求进行混凝土配比和搅拌，确保混凝土质量。
9.在墙体内侧和两侧的模板上，用工具将混凝土进行均匀填充，并利用振动棒进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
10.在混凝土浇筑完毕后，用直尺和水平仪检查墙体的垂直度和平整度，如有偏差应及时进行调整。
11.在混凝土初凝后，对墙体表面进行抹平和修整，修复表面裂缝和破损，以提高墙体的美观度和耐久性。
12.根据设计要求，进行墙体的顶部处理，如加装钢筋、连接处处理等，以增强墙体的整体稳定性。
四、检验验收：1.根据施工完成的墙体，进行质量检查，检查墙体的垂直度、平整度、强度等是否符合设计要求。
墙柱及顶梁板混凝土浇筑技术交底
3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。
4)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2、基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作
3、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
4、夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场照明电线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线；现场必须配置专职电工24小时值班；
5、砼浇筑时，砼泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人；
6、操作人员必须穿好绝缘靴子，操作手带好绝缘手套，局部照明应使用供矿灯。
技术负责人
交底人
安全员
被交底人：
注：本记录一式二份，一份交接受交底人，一份存档。交底日期：年月日
（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
现浇剪力墙结构模板安装与拆除技术交底
模板安装与拆除技术交底二、编制依据1、本工程施工图纸及施工组织设计2、标准、规范、规程、及其他：三、施工条件梁板承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×2.75钢管。
框架梁、剪力墙侧向约束体系为扣件式钢管脚手架与M14对拉螺栓相结合的方式。
具体施工工艺见本章节。
1、施工准备1、作业条件复核楼层轴线、墙身线、清扫干净墙身部位杂物。
所有线已经复核预检。
墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层垫块、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
墙体根部贴20mm厚泡沫海棉条(密度应稍大一点)，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸人墙内。
模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。
施工时，楼层板面混凝土强度应不小于1.2MPa。
即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
2、工器具准备塔吊、专用扳手、撬棍、钉锤、线坠、盒尺、水平尺等。
2、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处必须设置海绵双面贴，以防漏浆，模板周转使用过程中，每次使用必须涂刷脱模剂，以保证模板周转次数和砼表面质量。
拼装的精度要求如下：○1、两块模板之间拼缝≤1○2、相邻模板之间高低差≤1○3、模板平整度≤2○4、模板平面尺寸偏差±33、模板支撑工艺A、框架梁模板1)、支模程序复核轴线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→相邻梁模固定2)、支模方法复核轴线，在模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出梁的标高及中心线和模板安装控制内边线，并按满堂脚手架设计要求定出支模架立柱位置线。
施工技术交底(全)【范本模板】
钢筋的冷拉严格采用控制冷拉率的方法,其冷拉率控制在6％，冷拉速度不宜过快，拉到规定控制冷拉率后，需稍停然后放松。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,受力钢筋顺长度方向允许偏差为±20mm。
热轧钢筋焊接采用闪电对焊和电弧焊、钢筋的焊接形式,焊接工艺和质量要求按照《钢筋焊接及验收规程》有关规定。
1.面积较小且数量不多和蜂窝或露石的砼表面可用1：2—1：2.5水泥砂浆抹平，在抹砂浆前，必须用钢丝刷或水泥刷基层。
2.对于较大面积蜂窝、露石、露筋应按照其全部梁度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒。然
交底人
质量员
安全员
接受交底人签名
C01-21
施工技术交底
工程名称
交底部位
砼工程
施工单位
交底日期
交底内容：
后在用此原砼强度等级高一级的细骨料砼填塞，并仔细捣实。
4、对影响砼结构性能的缺陷,必须上报处理。
交底人
质量员
安全员
接受交底人签名
C01—21
施工技术交底
工程名称
交底部位
脚手架工程
施工单位
交底日期
交底内容：
基本要求：
有足够的面积能够满足工人操作,材料堆置和运输需要。
坚固、稳定能够保证施工期间在各种荷载和气候条件下不变形,不倾斜,不摇晃.
搭拆简单，搬运方便,能多次周转使用.
二、操作工艺和技术要求:
1、脚手架均布荷载不得超过270kg/m²。
2、模板与砼的接触面涂隔离剂，对油脂类等影响结构或妨碍装饰工程的施工的隔离剂不宜采用,严禁隔离剂玷污钢筋与砼接槎处。
3、对模板及其支架应定期检查维修，钢模板及钢支架应防止锈蚀。
砼浇筑施工技术
9、每次测温后，测温人员应及时把汇总的舲温差数值，提供给现场施工人员，以指导现场校的养护。
10、在测温进程中，当发现温度差超过规定25°C(或设计值)时，应及时采取外部保温措施，同时降低内部温度，防止因温差过大而产生过大的温差应力造成於发生裂缝。
11、利用信息化施工，用测温技术数据，并根据校内部的温度变化情况，控制降温速率和腔温度应力裂缝的出现。
筏板校施工按本工程《地下室筏板大体积胫施工方案》执行。
三、施工准备1、施工条件进行大体积混凝土施工前，应先满足的施工条件：⑴模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；模板、预埋等均已通过业主、监理、质检站验收，质量合格。
(2)各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。
⑶根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上IOOOmnl水平线并用胶布裹牢，以控制混凝土浇筑标高。
⑷测温孔埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护。
⑸现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。
2、材料准备(1)混凝土采用商品混凝土(水泥采用P042.5水泥，砂采用中砂，含泥量小于1%,石子采用5s31.5级配石子，含泥量小于1%)。
⑵掺合料采用优质掺合料，其掺量由试验室配比确定。
(3)外加剂减水剂、泵送剂、抗裂剂由试验室根据配比确定。
四、现场作业条件1、完成钢筋、模板的隐检、预验收工作，须注意检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时应采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处埋，木模提前浇水湿润，并将落在模内的杂物清净。
2、根据施工方案做好技术交底工作，并安排好值班人员。
五、混凝土结构自防水施工1、地下室外墙及内墙2、地下室剪力墙一次浇筑至底板面300-500mm,周边外壁设置水平施工缝。
3、地下室外墙预留预埋的设备道套管及留洞位置，在混凝土浇筑前有关施工单位应互相配合核对相关图纸，以免遗漏或差错。
4、地下室外墙竖向后浇带其混凝土强度等级应比设计提高一级。
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技术交底记录
（表式C2-2-1）
编号
工程
名称
未来家园1#楼 施工单位 房山城建六公司
交底提要：地上结构剪力墙浇筑砼1-8层（2002.5.10）
交底内容:
一、准备工作
1．钢筋隐蔽工程验收及模板预检验收预检验已通过。
2．模板之间接缝及模板底与砼板之间缝隙处理严密。
3．模板与支撑的牢固性，稳定性满足要求。
4．模板内杂物已清理干净。
5．振动棒、移动电源箱、操作架已准备就绪，且调试正常。
6．泵管支架塔设完毕，泵管连接到浇筑地点。泵管不允许直接
架设在模板或模板支撑架上。
7．采用自拌砼（砼的搅拌详见自拌砼技术交底）
8．分层浇筑样杆。
二、施工工艺
1．在正式浇筑砼前，在墙根部先铺一层砼成份相同的砂浆，厚
度5～10cm，以提高新旧砼结合面粘结力，防止因浇筑高度高
而产生砼离析现象，导致根部烂根。砂浆用塔吊和料斗运至
浇筑现场，用铁锹灌入墙内，不得将砂浆直接用泵管灌入墙
内。
2．砼采用分层浇筑方法，第一层浇筑厚度不得超过30cm，以后
每层不得超过50cm。分层浇筑可采用样杆或水平筋进行控制
浇注高度。
3．砼下料点应分散布置，浇筑砼应连续进行，如需间隔，时间
尽量缩短，一般不超过2小时。如气温超过30度间隔时间不
得超过1小时。
技术负责人 交底人 接受交底
人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份
技术交底记录（表式C2-2-1） 编号
工程
名称
未来家园1#楼
施工单位 房山城建六公司
交底提要：地上结构剪力墙浇筑砼1-8层（2002.5.10）
交底内容:
4. 门窗洞口砼浇筑时，应在洞口两侧下料的砼高大致相同，不得一
次浇筑到顶向另二侧浇筑，防止洞口移动，振动时，振动棒距洞
口边30cm以上，且用二根振动棒在洞口两侧同时振动，防止洞口
模位移和变形。
5. 墙水平施工缝留设在板底、梁底，墙体垂直施工缝B2段按后浇带
位置留设。B1、A段按流水段划分图留设垂直施工缝。垂直施工缝
留设原则，连梁跨中的1/3范围内或纵横墙交界处。施工缝处用铅
丝网或木板挡牢，浇筑砼后，待砼强度达到能上人作业后拆除铅丝
网或木板作剔毛处理。
6.振捣时必须遵循快插慢拔的原则，深度进入下层5cm左右，利于气
泡排出和砼密实。
7.振捣时间严格控制，要求一个振点控制在20～30秒之内，过振会出
现跑模，砼产生离析，欠振使砼不密，出现气泡、蜂窝等现象，墙
体内振捣水平间距控制在50cm左右。
8.振捣程度：当表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
三、质量标准
1．坍落度控制为16-18cm。
2．墙根部接茬施工缝处理，必须进行接浆。
3．砼振捣密实，无过振、漏振现象，特别是墙体转角处新旧砼交接处，
要注意振实。
四、注意事项
1.泵管支架与操作架及模板支撑系统必须分开，不得节点连接在支撑上。
技术负责人 交底人 接受交底
人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份
技术交底记录
（表式C2-2-1）
编号
工程
名称
未来家园1#楼 施工单位 房山城建六公司
交底提要：地上结构剪力墙浇筑砼1-8层（2002.5.10）
交底内容:
2.坍落度不得随意调整，不准随意增加砼用水量。在振捣过程中，不
得触及钢筋、模板，以防发生钢筋移位，模板跑模。
3.砼强度未达到1.2mPa以前，不允许上人进行施工作业。
4.施工人员必须戴好安全帽、安全带。
5.振捣人员必须戴绝缘手套、穿胶鞋等防护用品。
6.墙体高度较大时，泵管口接软管，并设榴槽。
7.梁口位置，结构高低差，木工、钢筋工派人检查跟班。
8.试验人员按试验委托单作好试验取料工作。
五、安全注意事项
1、砼振捣人员必须戴绝缘手套。
2、用电设备必须一机一闸，漏电开关完好。
3、夜间作业使用碘钨灯、振动器的外壳应有可靠的接地保护，流动照
明灯必须有绝缘支架。
4、线路故障检修时必须拉闸停电，并挂好“禁止合闸”标牌。
5、振动器电缆不得在钢筋上拖来拖去，防止电缆破损漏电。电缆长度
不应超过30米。
技术负责人 交底人 接受交底
人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份