折弯机操作指导书Instruction on Bending Machine Operation
折弯机操作说明范文
折弯机操作说明范文折弯机是一种用于对金属板材进行弯曲的机械设备。
它通过将金属板材放置在工作台上，然后通过液压系统或机械手将板材弯曲成所需的形状。
折弯机的操作说明如下：1.安全操作：-在操作折弯机之前，确保所有的安全装置都处于正常工作状态。
检查液压系统、刹车装置、紧急停止按钮等部件是否正常。
-穿戴符合要求的防护装备，包括安全眼镜、手套、防滑鞋等。
-在操作之前，要熟悉折弯机的使用说明，了解其工作原理并学习正确操作方法。
2.准备工作：-将折弯机放置在平坦的地面上，并固定好底座，确保机器的稳定性。
-检查工作台和夹具是否与折弯机相匹配，并进行必要的调整。
-清洁工作台和夹具，确保其表面光滑，以免对金属板材造成损害。
3.安装板料：-将要弯曲的金属板材放置在工作台上，根据需要进行定位，确保其位置正确。
-使用夹具或定位装置将板材固定在工作台上，以免在操作过程中移动或打滑。
4.设置折弯角度：-根据需要，调整折弯机的角度设置。
大多数折弯机配备了数控系统，可以通过输入角度来实现精确的角度控制。
-调整顶梁的位置，确保其与金属板材接触，并对其施加合适的压力。
5.开始折弯：-按下启动按钮，折弯机开始工作。
-在折弯过程中，确保金属板材与夹具紧密接触，以防止移动或产生不完整的弯曲。
-根据需要，可以使用脚踏开关或手动开关来控制折弯过程中的停止和重新启动。
-在折弯完成后，松开压力，将金属板材从夹具上取下。
6.检查和调整：-检查折弯后的板材是否符合要求。
使用测量工具如卡尺、角度尺等来测量折弯件的角度、长度等。
-如果需要，可以进行微调，再次进行折弯，直到达到所需的效果。
7.关机和清理：-在使用完毕后，按下停止按钮，将折弯机关闭。
-清理工作台和夹具，将残留的油脂、废料等清除，以保持机器的整洁。
-定期保养折弯机，包括润滑设备、更换磨损部件等，以确保其长期稳定运行。
总结：折弯机是一种用于对金属板材进行弯曲的机械设备。
在操作折弯机之前，必须确保安全操作，并熟悉折弯机的使用说明。
折弯工艺作业指导书
1.范围本标准规定了折弯工件展开尺寸的计算和折弯操作要点.本标准适用于数控折弯机.2 安全注意事项2.1 操作人员必须穿戴工作服、工作鞋、手套等2.2 若折比较宽或重的零部件需两人合作时，需两人分别操作踏脚开关,应密切配合,协调动作。
2.3 双手绝不能置于折弯刀排下，若需要更换上模或下模，必须先关闭机床电源开关，再关闭空气开关，切断电源后方可。
2.4 严禁把安全光幕或其他保护装置卸下进行运转。
2.5 在机床接通电源之前，应确保机床周围区域的安全；2.6 在更换部件或检查维修之前应先使机床停止并切断电源；2.7 不得移去安全设备盖罩或其他用于防止事故部件；2.8 控制柜的门及接线盒必须关好；2.9 开关机床前应检查工作区不得有任何障碍物；3.0 机床运行时，不得试图接近或触摸机床；3.1 操作控制盒时，必须先脱调手套。
3.2 若工件尺寸较大，需旋转工件，必须要确认旋转时工件不会伤及他人。
3.3 折弯作业完成后，关闭机床电源开关，关闭空气开关。
3.折弯操作工操作工必须熟悉折弯机的结构性能和安全操作方法,经考核合格持有相应的操作证,实行定人定机操作.4.折弯工件展开尺寸的计算板材弯曲时,外侧纤维受拉伸长,内侧受压缩短,只有中性层的长度在弯曲前后没有变化,而中性层的位置随弯曲半径的大小而变动,弯曲内半径R与板材厚度之比称为弯曲的相对半径,在弯曲角度为90°,相对半径≥8时,中性层位置就在板厚的中间,即中性层与中心层相重合,当R/t＜8时,中性层偏向板材内侧如图一所示中性层位置可按下列经验公式计算R0=R+X0t其中R0——中性层的曲率半径(mm)R ——板材内侧表面曲率半径(mm)t ——板材厚度X0——中性层位置的经验系数,其数值如下表所示R/t 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0X00.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.28 0.3 0.32R/t 1.2 1.3 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 ≥5X00.33 0.34 0.36 0.38 0.39 0.40 0.42 0.50展开长度为L=A+B+(π×a)/180(R+X0t)图一中如A=120mm B=150mm a=90°t=4 R=2则R/t=2/4=0.5查表得X0=0.25L=120+150+90π/180(2+0.25×4)=270+1.57×3=274.71mm如果一个零件有几个弯曲时,可把所有直线部分长度和所有圆弧部分长度相加求得,其展开长度为:L=ΣL直+ΣL弯ΣL直——各直线段之和(mm)ΣL弯——各弯曲部分中性层的展开长度之和例:求图二零件的展开长度5. 折弯操作的注意要点. 5.1根据图纸上的弯曲角度、内R尺寸、板厚、选择通用模具上的合适槽形,调整好上下模的正确位置及挡板位置.5.2检查坯料尺寸是否与计算的展开长度相等，如呸料边缘有剪切产生的毛刺应先予清除，边缘毛刺容易出现弯裂。
折弯机及模具作业指导书
折弯机及模具作业指导书折弯机及模具作业指导书（上）一、前言折弯机是一种用于折弯金属板材的机械设备，广泛应用于各个制造行业。
而模具则是折弯机操作的关键工具，其设计和使用也对折弯机的效果产生重要影响。
本篇文章将围绕折弯机和模具的操作指导进行介绍，帮助读者全面了解和掌握折弯机及模具的使用技巧。
二、折弯机的基本操作1. 折弯机的安全操作（1）操作人员需佩戴符合安全标准的个人防护装备，如护目镜、耳塞等。
（2）在操作前应确保折弯机的机械及电气设备状况良好，无异常噪音和漏电现象。
（3）操作人员应熟悉折弯机的各个控制按钮和安全装置的功能，并严格按照操作规程进行操作。
2. 折弯角度和长度的调整（1）根据需求选择适当的折弯角度和长度，并将其调整至目标数值。
（2）注意调整折弯角度时，应均匀施力，避免过大或过小的力度。
3. 板材的定位和夹紧（1）将待折弯的板材放置在折弯机工作台上，并根据需求进行定位。
（2）使用折弯机提供的夹紧装置将板材夹紧，确保其稳定性。
4. 折弯机的操作步骤（1）将选定的模具装入折弯机上，注意确认模具安装牢固。
（2）按下启动按钮，折弯机开始运行。
（3）操作人员需时刻关注折弯过程中的形状和角度变化，以确保折弯质量。
（4）折弯完成后，将折弯好的板材从折弯机上取下。
三、模具的选择与使用1. 模具的种类与选取模具的种类繁多，常见的有V型模具、U型模具、多段模具等。
选择模具时需根据折弯件的形状和材料的特性进行合理搭配。
2. 模具的安装与调整（1）根据折弯件的形状选择合适的模具，并将其装入折弯机上。
（2）使用调节螺杆进行模具的调整，确保其与工作台平齐且牢固。
3. 模具的维护与保养（1）模具使用过程中应注意保持其清洁干燥，避免接触腐蚀性液体。
（2）定期对模具进行检查，如发现变形或损坏应及时更换。
（3）模具存放时应放置在干燥通风的地方，避免受潮。
四、折弯机及模具操作常见问题及解决方法1. 折弯角度不准确（1）可能是由于模具安装不正确，应重新进行调整。
数控折弯机安全操作指导书
数控折弯机安全操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、数控折弯机操作规1、折弯机应专人操作，必须熟悉操作规程，设备结构，性能及使用方法。
2、操作人员必须佩带相应的劳保用品（手套、耳塞，劳保鞋），工作服袖口必须扎紧。
3、开机前检查电、气，油路，台面，接地，操作部位，按钮，后定位，上下模刀口，润滑保养及设备周围，确保无危险隐患后方可开机、4、打开电源开关后，不得马上启动油泵，待电脑屏显示正常后，方可启动油泵。
5、开机后空车运行2—3分钟，滑块满行程运行2—3次，检查电机及设备有无噪音，确定正常后方可进行折弯工作。
若工作场所温度低，必须空车运转预热油缸，油路，待升温至所需温度后，方可进行加工。
6、按照所需加工零件，编制相应的程序，选择上下模，下模开口为料厚的6—8倍。
不得违规选择下模。
上下模应紧固，不得松动。
7、拆装上下模时，必须摁下停止按钮，或关闭油泵，严禁正常运转时拆装上下模。
8、严禁设备工作时，手从刀口穿过调整后定位，若有需要，应用工具或停车后进行。
严禁在同一端处长时间压折板料。
9、工作时，板料厚度不得超过机床额定值，有硬疤，焊渣，夹渣，焊缝，淬过火的材料不得加工。
尤其不得加工钢管，钢筋等容易损坏设备的型材。
10、要随时根据板料厚度，材质调整机器压力。
坚决不允许超负荷运转。
11、加工过程中，注意人与料的距离，以免折弯时板料翘起伤人。
12、工作中，身体任何部位不得进入机器转动范围，不得进入刀口之间。
若维修需要，必须停车断电，待设备停止转动后方可进入。
13、工作中，折弯机机后面严禁有人，以免被后定位挤伤。
若有需要，待停机后进入。
14、两人以上折弯时，必须有专人指挥，其他人员应集中精力，密切配合，明白指挥信号，确保安全。
15、工作中，若有异常，立即切断电源，停车检修。
16、经常检查上下模的重合度，油缸油位，油路密封，压力表是否正常。
17、折弯机必须按设备要求，做好日常润滑，定期保养。
折弯机使用说明书
WC67Y系列液压板料折弯机使用说明书W C67Y-80/2500公称力：800K N工作台长：2500m m出厂编号：＿＿＿＿＿中华人民共和国山东沃力锻压设备有限公司四、机器的折弯压力v 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 120 b 2.8 4 5.5 7 8.5 10 11 12.5 14 17 20 22 25 28 31 35 38 42 46 49 56 63 70 85 r 0.7 1 1.3 1.6 2 2.3 2.6 3 3.3 3.8 4.5 5 6 6.5 7 8 9 10 10.5 11 13 14 15 16s 0.5 40 30表中数值:当L=1米时的折弯压力(KN)例:S=4mmL=1mmV=32mm查表得P=330KN0.6 60 40 30 300.8 70 50 40 301 110 80 70 601.2 120 100 80 70 601.5 150 120 110 90 802 220 190 170 150 130 1102.5 259 220 200 170 150 1303 330 290 250 210 180 1603.5 400 330 290 250 220 200 1004 440 370 330 290 260 230 2104.5 470 410 370 330 300 270 2505 510 450 400 360 330 270 2506 520 470 430 390 360 340 3008 700 640 600 520 460 420 10 810 720 65012 950计算公式:P=650S2L/V（KN）S=所折弯板料的厚度mmL=所折板料宽度m V=下模开口尺寸mm液压板料折弯机说明书第5页图2油缸及机械挡块示意图4、机架机架由左右立柱、油箱。
金属数控折弯机安全操作指导书
RG-100数控折弯机安全操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、工作前：1.1收拾工作地点，从折弯机工作台上将与工作无关的物件收拾干净，将待折弯毛坯摆放整齐，准备好工作中所需的工具，卡尺角度尺等。
1.2检查折弯机磨擦部分润滑情况并使各润滑点充分润滑，贮油室贮油充足。
1.3开机、启动液压马达，然后启动定位原点复位，手摇上限转盘使压力复位到5.9～7Ton为准。
1.4根据材质料厚及折弯线长度及折弯角度刀具等调整机床参数。
二、在工作时应注意：2.1必须要树立安全第一、质量第一的意识,确保安全文明生产,这里的安全包括操作者自身安全、机床安全和刀具安全等。
2.2定时压送润滑油；检查各油管防止漏油。
2.3工作时双手扶正零件，靠紧定位但不能用力过大，对于大件折弯时要侧身站立，以免折弯时零件翘起刮伤脸面。
2.4零件扶正扶稳后用脚采踏板，使工作台平稳匀速上下运动，脚采踏板前一定要让手离开刀口。
2.5发现折弯机工作不正常时，应立即停机，(严重异常按“紧急停止”按扭)找出原因，消除故障才能进行正常折弯工作。
三、折弯机的调整及起动按下列顺序进行：3.1安装折弯刀具，先把上刀用夹板稍稍夹紧，把下模放在工作台上，让下模刀槽与上刀对正，然后轻踩脚踏板让上刀慢慢下降找正下模，到达下死点后踩住脚踏板紧固上模，然后松开脚踏板。
再次重复上述操作，到达下死点后踩住脚踏板紧固下刀模。
四、工作完毕后：4.1关闭电源。
4.2收拾工具、量具，用抹布揩试机床电脑显示屏和工作台及折弯上下模，对暂时不用的刀具摆放整齐并涂油。
4.3设备使用范围：折弯工作压力不得超过压力机公称力100T。
五、安全注意事项5.1加压请匆超过模具耐压以上，否则会压坏刀具出现危险。
5.2两手请匆伸进上下模之间，更换模具时将电源放置“关”位置。
5.3两手请匆伸入折起的材料和模具之间,以防零件折起时夹伤手指。
5.4折弯第一件或加工数据变更时,要空转进行数据检查,错误的折弯数据加工会造成模具破损,工件夹住手指及工件的弹跳引起脸部受伤等.对耐压较小的模具更要特别注意。
金方圆数控折弯机使用说明书【指南】
1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方可发出折弯信号。
7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10、工作时，机床后部不允许站人。
11、严禁单独在一端处压折板料。
12、运转时发现工件或模具不正，应停机校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17、先退出控制系统程序，后切断电源数控折弯机的组成:滑块滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。
左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。
工作台工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）。
同步系统同步系统：与普通折弯机不同，该机使用伺服阀与光栅尺等液压装置形成闭环回路，从而精确控制折弯机的各种动作。
挡料机构挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。
百超数控折弯机操作说明书
百超数控折弯机操作说明书
一、安全警告
1、为了确保安全操作机床，请您严格遵守安全操作规定和所有安全
指示标牌及相关安全法规要求。
2、机床操作前，请您仔细阅读使用说明书和机床操作规程，并在安
全条件下操作机床。
3、请勿将本机床用于其他用途，以免产生意外的伤害事故。
4、机床在工作时请勿放置材料，操作时请勿放置手臂或其他物体。
5、请勿用本机床操作其他部件。
二、折弯机床简介
汉钟百超数控折弯机床是一种用于折弯金属材料的工具，由后移式主轴，主轴分级，折弯角度调节，调试葫芦等构成。
它可以折叠各类金属板，并能准确的控制折弯的角度，折弯的质量优良，是目前机床行业的优秀产品。
三、机床操作
1、启动折弯机床
（1）检查折弯机床的汽油和电源，确保它们正常工作。
（2）检查机床外壳上的安全装置，若发现故障请立即停机处理。
（3）检查主轴排活塞活塞，保养油机，检查油箱液位。
（4）检查折弯板上的折叠角度及压力角度，确保折叠角度和压力角度正确。
（5）操作机床开启汽油。
RG-100折弯机操作指导书---生产课 - 009
RG100折弯机操作指导书
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审核
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制订部门
总页码
生产课
2
1.0目的
1.1确保RG-100折弯机正常运行及操作人员的安全.
2.0适应范围
2.1适应于RG-100弯板机操作员.
3.0操作顺序
3.1开机
3.1.1将总电源箱手柄拧到ON位置，电源箱钥匙拧到ON位置，按下绿色液压气动键
3.3.2加工完毕后将操作面板上（POWER）钥匙拧到【0】位置保存并关闭机床电源.
苏州荣科精密机械有限公司管理号：RK-W-P-CZ-009-A/0
4.0注意事项
4.1禁止不同型号，规格的刀具混装在一起，起始压力在操作面板数字大于2.5T
4.2校对压力时上下模具长度不得小于200mm,否则校正不准或损坏模具
3.2.2后拉设定：按手轮以逆时针转动转鈕，使D轴退回原点位置
3.3.3踩下脚踏板将实际加工物置于上下模之间，以顺时针防线转动转鈕直到工件不动为止，再按下模具TOOLING原点键，后拉位置指示灯总亮.
3.3运行
3.3.1按PROGRAM键，选择程序号，一次输入产品折弯长度，输入刀具深度（深度要大于产品厚度2.5倍）按下（STARY）按钮，则机床自动运转.
3.1.2将操作面板上的POWER钥匙拧到【I】的位置，待显示屏出现数字后，按B/G原点键，待原点指示灯亮
3.1.3按下手轮键，压力数字在闪动时逆时针方向旋转手动转鈕，直到数字不变为止
3.2上下模
3.2.1装好上下模，使上下模中心对齐，轻轻踩下脚踏板，以顺时针方向旋转转鈕，并且看折床侧面的加压计，并缓慢的加压使上下模具刀死点为止，压力不得超过5吨，再按下模具TOOLING设定键，模具原点指示灯亮
折弯机使用使用说明
折弯机使用使用说明折弯机是一种用于对金属材料进行折弯的机械设备，广泛应用于制造业中。
使用折弯机能够使金属零件得到精确的折弯形状，提高生产效率和产品质量。
下面将为您介绍折弯机的使用说明，包括操作前的准备工作、折弯机的操作步骤以及注意事项。
一、操作前的准备工作：1.应先阅读折弯机的使用说明书，了解折弯机的基本结构和工作原理。
2.检查折弯机的各部位是否完好，是否有松动、损坏等情况，如有问题应及时通知维修人员进行检修。
3.准备需要加工的工件，应按照要求进行测量和标记，确保折弯机能够按照设计要求进行折弯。
4.根据工件的材质和要求，选择适当的模具，并进行调试和安装。
二、折弯机的操作步骤：1.将待加工工件放置在折弯机的工作台上，使其与上模具和下模具配合。
2.通过手动或电动方式调整上模具和下模具之间的间距，使其能够正确地夹持工件。
3.按下启动按钮，开始进行折弯操作。
根据需要可以选择手动模式或自动模式。
在手动模式下，操作人员需手动控制折弯机的各个动作；在自动模式下，折弯机会自动完成整个折弯过程。
4.按下脚踏开关，控制折弯机的上模具或下模具的动作，使其对工件进行压制或折弯。
5.根据折弯要求，可进行多次折弯，每次折弯应注意保持工件的位置和角度的一致性，保证加工精度。
6.完成折弯操作后，放松脚踏开关，使上模具或下模具回到原位。
然后将加工好的工件取下。
三、注意事项：1.在操作折弯机时，应严格按照安全操作规程进行，穿着合适的劳动保护用品，确保人身安全。
2.对于不熟悉操作的人员，应接受专业培训，并经过合格的考核后才能独立操作折弯机。
3.在操作过程中，要时刻关注折弯机的运行状态，避免故障或意外情况的发生。
4.对于大型或特殊材料的工件，应在操作前做好充分的试运行和调试，确保能够顺利完成折弯操作。
5.在操作折弯机时，应注意工件的尺寸、角度等参数的保持，避免出现偏差和不合格的情况。
6.定期对折弯机进行保养和维护，确保其正常运转和使用寿命。
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4.根据板厚确定下模开口尺寸，一般开口尺寸为板厚的8-12倍，2mm以内的薄板为6-8倍。
5.计算或查阅折弯参数用表确定折弯力再根据折弯力-油压图表确定液压系统所需压力。
6.要对准上、下模具中心。
7.调整滑块下死点、上死点的位置。
8.调整行程时，滑块必须位于上死点。
作业指导书
折弯机
加工前：
1.操作者接到生产指令单后，首先检查所需图纸是否齐全。
2.检查液压油是否充足，不足时应及时加油。
3.检查机器是否正常使用，如不能，及时向段长或班长，维修人员反映，保证生产正常进行。
加工时：
1.操作者不能离开工作岗位。
2.不作单边及单点的负载工作，如需要，必须在一边也应同时折板，以解决偏载问题。
9.确定前后挡料装置的位置。
10.折弯工件时，当上模下行至下死点时，测定上下模具两侧间的距离，其距离应调整为板
厚+0.1mm。
11.进行折弯时，应注意调整好工件的位置，使上模压在折弯线上，确保工件的正确性。
自检：
在加工过程中，操作者必须对工件进行自检，以确保其正确性。
参阅《自检规范》。
加工后：
1.加工后的工件要核对数量，贴上零件管理号标签，整齐合理摆放工件。
2.工作完成后，要及时关闭机床。
Hale Waihona Puke 保养：严格按照《工装设备维护保养规程》。
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