螺旋丝攻
加工中心攻螺纹编程G84指令详解
右螺旋攻螺纹循环G84格式：G84 G＿X＿Y＿Z＿R＿F＿；
说明：1）攻螺纹过程要求主轴转速S与进给速度F成严格的比例关系，因此，编程时要求根据主轴转速计算进给速度，进给速度F=主轴转速×螺纹螺距，且需用刚性攻牙M29 S 。
其余各参数的意义同G81。
2）G84攻螺纹时主轴正转，退出时反转。
与钻孔不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动，而是以进给速度反转退出。
该指令执行前可不启动主轴，执行该指令时，系统将自动启动主轴正转。
3）其动作过程如下：
①主轴正转，丝锥快速定位到螺纹加工循环起始点（X，Y）；
②丝锥沿Z方向快速运动到参考平面R；
③攻丝加工；
④主轴反转，丝锥以进给速度反转退回到参考平面R；
⑤当使用G98指令时，丝锥快速退回到初始平面。
例4个孔进行攻右旋螺纹，攻螺纹深度10mm，选用T02号刀具（M12丝锥、螺距为2）。
O0020；
N010 G00 G90 G54 X10. Y10. S150；
N020 G43 Z10.0 H02 M03；
N030 M29 S150；刚性攻螺纹指令
N040 G84 G99 Z-10. R5.0 F300；攻螺纹深度10mm，F=150×2=300 mm/min
N050 X50.；
N060 Y30.；
N070 X10.；
N080 G80；
N90 G00 Z30.0；
N100 M30；。
02.压铸机加攻牙知识培训
有屑丝攻与无屑丝攻的外形比较
有屑丝攻
无屑丝攻
有屑丝攻与无屑丝攻螺纹比较
有屑丝攻
无屑丝攻
五、挤压丝攻的定义
• 挤压丝锥就是相对于切削丝锥而言。普通丝锥是 切削丝锥，用它攻丝就是通过切除金属的方式来 获得内螺纹的。而挤压丝锥是通过丝锥上螺纹棱 带挤压内孔金属，使金属变形后充满丝锥牙槽， 丝锥退出后形成内螺纹。挤压丝锥适合在韧性材 料上攻丝，如锌合金、铝合金、铜合金、不锈钢 、低碳钢等。形成的内螺纹光洁度高、精度高， 强度大。它要求的底孔尺寸不同于切削丝锥攻丝 的底孔。
解决方案： 适当减少丝攻前角；适当增加有效牙的长度；降低 硬度并及 时更换丝攻。
十一、攻牙时常见的问题/原因分析/ 解决方法
十、攻牙时常见的问题及原因分析
3.问题点描述：丝攻磨损过快 原因分析：攻螺纹时切削速度过高；丝攻刃磨参数选择不合 适；切削液选择不当，切削液不充分；工件的材料 硬度过高； 丝攻刃磨时，产生烧伤现象。螺纹中径 过大：丝攻的中径精度等级选择不当；切削选择 不合理；攻螺纹切削速度过高；丝攻与工件的螺纹 底孔同轴度差；丝攻刃磨的参数选择不合适；刃磨 丝攻中产生毛刺，丝攻切削锥长度过短。 解决方案： 适当降低切削速度；减少丝攻前角，加长有效牙的长 度；加深攻牙深度，选择丝攻吃入部长的丝攻，进行 表面镀钛处理，选用润滑性好的切削液；正确地刃磨 丝攻。
底孔过小，材料挤压过多，造成攻牙后尺寸会偏小， 过PIN规时通规不能通过。
八、牙孔的检測工具
• 牙規 (检測牙纹的牙锋、牙锋內牙经) • 塞規 (1. 未攻牙前检測板孔的大小是否在規格內 2. 攻牙后牙经的直径大小) • 扭力计(检測螺钉在牙纹所承受的扭力转动强度)
九、攻牙所使用的设备
• 机戒设备 • 手动和自动攻牙机，靠电机带动齿轮转动产生， 攻牙过程.其中齿轮的大小是控制牙纹的关键,大齿 轮攻小牙纹,小齿轮攻大牙纹. • 如齿轮不同、转速不同,（丝攻不同牙距就不同， 齿轮代表牙距）齿轮牙距与丝攻牙距不同，极易 将牙纹绞烂,从而产生滑牙、烂牙、牙扭不进现象.
丝攻的种类分哪些
一般用先端丝攻、不锈钢用先端丝攻、深孔用先端丝攻、枪膛丝攻（Gun Flute Tap）
蜗旋丝攻
一般用蜗旋丝攻、不锈钢用蜗旋丝攻、高碳钢用蜗旋丝攻、深孔用蜗旋丝攻、左蜗旋丝攻。
无槽丝攻
钢用High Roll Tap无槽丝攻、钢用New Roll Tap非圆丝攻、非铁金属用无槽丝攻、非铁金属用非圆丝攻。
丝攻的种类分哪些
KS）、铸铁用手绞丝攻、压铸件用手绞丝攻、塑 树脂件用手绞丝攻、高硬钢用手绞丝攻、螺丝衬套用丝攻、加大尺寸用手绞丝攻（SKH.SKS）、碳化钨丝攻。
螺帽丝攻
螺帽丝攻（SKH.SKS）
管用丝攻
一般管用推拔丝攻（SKH.SHS)、短螺丝形推拔丝攻、铸铁用推拔丝攻、软铁用推拔丝攻、管用推拔互塔断续丝攻、一般管用平行丝攻（SKH.SKS）。
柄部特殊丝攻
莫氏推拔丝攻、弯柄丝攻、培安丝攻、套柄丝攻、长柄丝攻、皮带轮丝攻。
复合丝攻
有钻头丝攻[A型（铸铁用）钻头丝攻、B型（钢用）钻头丝攻]、增径丝攻、带绞刀丝攻、异径丝攻、带道杆丝攻。
刃部可换丝攻
壳型丝攻、镶刃丝攻
其他
直径增大丝攻、种丝攻(亚太自动车床网)。
美制丝攻尺寸规格对照表【免费下载】
一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。
也叫螺丝攻。
丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥（先端丝锥）。
直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。
一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。
螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。
螺尖丝锥前部有容屑槽，用于通孔的加工。
工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。
不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。
梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。
机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。
中国习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥，把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙（或切牙）丝锥称为手用丝锥，实际上两者的结构和工作原理基本相同。
通常，丝锥由工作部分和柄部构成。
工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状。
供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即攻丝）.机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝；手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手工攻丝。
丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。
对于小尺寸的内螺纹来说，丝锥几乎是唯一的加工刀具。
丝锥的种类有：手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。
攻丝是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。
为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。
如工件材料的性能、选择什么的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。
在特殊工件材料上攻丝丝锥工件材料的可加工性是攻丝难易的关键。
现丝锥生产厂家主要关注的是，发展针对特殊材料加工的丝锥。
攻螺纹、套螺纹技巧-工程
攻螺纹、套螺纹技巧-工程常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得，。
攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
一、攻螺纹1.丝锥及铰扛（1）丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。
通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。
每个丝锥都有工作部分和柄部组成。
工作部分是由切削部分和校准部分组成。
轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。
头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。
校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。
柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
（2）铰扛铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。
旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。
铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。
2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p （螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。
螺丝攻牙对照表
30.210 29.835
30.676 30.376
30.252 29.752
31.210 30.835
31.676 31.376
33.676 33.376
33.252 32.752
34.210 33.835
34.676 34.376
--
--
螺絲攻牙鑽孔徑和滾造徑對照表
美制粗螺紋
美制細螺紋
規格(UNC)
美制特細螺紋
美制特細螺紋
規格(UNEF)
NO. 12 - 32 1/4 - 32 5/16 - 32 3/8 - 32
7/16 - 28 1/2 - 28
標準徑
4.70 5.60 7.10 8.70 10.20 11.80
2級牙鑽孔徑
最大
最小
4.826 4.623
5.690 5.486
7.264 7.087
17.958 17.678
21.133 20.853
24.308 24.028
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--
螺絲攻牙鑽孔徑和滾造徑對照表
公制迫牙絲攻鑽孔徑
美制迫牙絲攻鑽孔徑
規格
M1.0×0.25 M1.1×0.25 M1.2×0.25 M1.4×0.3 M1.6×0.35 M1.7×0.35 M1.8×0.35 M2.0×0.40 M2.2×0.45 M2.3×0.4 M2.5×0.45 M2.6×0.45 M3.0×0.5 M3.5×0.6 M4.0×0.7 M5.0×0.8 M6.0×1.0 M7.0×1.0 M8.0×1.25 M10×1.5 M10×1.25 M12×1.75 M12×1.25
20.00 20.210 19.835
20.50 20.676 20.376
手工攻螺纹的操作方法
手工攻螺纹的操作方法
手工攻螺纹的操作方法如下：
1. 准备工作：选择合适的攻丝刀具和工件，在工件上标记出攻螺纹的位置。
2. 固定工件：将工件夹在工作台上，确保其牢固稳定。
3. 预钻孔：使用合适的钻头预先钻孔。
这步是为了方便后续攻螺纹刀具的进入和定位。
4. 定位：将攻螺纹刀具的起始位置与预钻孔对齐，确保攻刀正对预钻孔中心，然后慢慢转动刀具，开始攻螺纹。
5. 攻螺纹：用适当的力量向下施加压力，同时以顺时针方向（从左向右）旋转攻刀，使刀具将螺纹切削进工件。
切削时要稳定均匀，保持合适的速度和力度。
6. 清除屑片：定期停下来，清除掉产生的金属屑片和切削液。
这是为了防止屑片堆积对切削效果造成干扰，并保持刀具的清洁锋利。
7. 调整攻刀角度：根据需要可调整攻刀的角度，以实现所需的螺纹形状和尺寸。
8. 抬刀和完成：在攻刀到达预定深度后，逆时针方向抬刀，然后用适当工具清
理螺纹内侧，完成手工攻螺纹的过程。
注意事项：
- 使用合适的攻刀刀具，确保其质量和适用于所需的螺纹规格和材料。
- 确保工作台和工件的稳定固定，以避免刀具滑动或工件移动。
- 保持攻螺纹刀具和工件清洁，并使用适量的切削液来降低切削热和摩擦。
- 操作时要小心谨慎，避免受伤。
可以使用手套和护目镜来保护手部和眼睛安全。
- 如果不熟悉手工攻螺纹的操作，建议先进行一些训练和实践，以提高操作技巧和安全性。
m5丝锥标准螺距
m5丝锥标准螺距
M5丝锥是一种常见的工具，用于加工M5螺纹的标准螺距。
螺距是指螺纹的螺旋线上相邻螺纹峰之间的距离。
M5螺纹是一种小型螺纹，常用于一些需要较小连接件的应用，如电子设备、精密仪器和机械装配等。
根据国际标准ISO 68-1，M5丝锥的标准螺距为0.8毫米。
这意味着每个螺纹峰之间的距离为0.8毫米。
螺纹的形状和设计可确保螺母和螺纹之间的牢固连接。
使用M5丝锥时，需要先在工件上钻孔，并使用合适的工具将丝锥插入孔中。
然后，通过旋转丝锥，将其沿着孔壁旋转，直到螺纹完全形成。
M5丝锥的标准螺距使得它非常适合需要紧固连接的应用。
螺纹的标准化可以确保不同制造商生产的螺母和螺栓可以互换使用，提高了组装的方便性和效率。
此外，标准螺距也使得在需要更换或调整连接件时更容易找到适配的配件。
需要注意的是，在一些特殊情况下，可能需要使用非标准螺距的M5丝锥。
例如，某些特殊应用可能需要更紧密的连接，因此需要较小的螺距。
在这种情况下，可以选择使用非标准螺距的丝锥。
总之，M5丝锥的标准螺距为0.8毫米，适用于需要小型螺纹连接的应用。
标准螺距使得螺纹连接方便、高效，并确保了不同制造商生产的螺母和螺栓的互换性。
无论是在家庭维修还是工业制造中，M5丝锥都是一种重要的工具。
螺纹底孔及攻丝深度与钻头丝锥知识—PPT
3
4
一 、简介
实际在设计过程中，特别是有几年工作经验的设计人 员，一般情况下基本不会去查阅手册来确定，如M10的螺 钉，我要打多大的底孔，深度是多少，公差标注多少，攻 丝深度等等，完全根据经验值来给出。当然，在现今制图 软件中一般给出螺纹深度，底孔会自动给出，已经集成了 标准图库。但作为机械工程中的基础知识，我们需要明白 其设计依据，真正系统掌握在记忆中，并能灵活运用。
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二、螺纹深度经验总结
2、拧入深度，底孔深度及螺纹深度总结经验公式（盲孔）
通孔螺纹的拧入深度比盲孔要深一点，设计中可
认为基本等同于盲孔的攻螺纹深度。
以钢体工件为例（列举三种规格种来总结公式）
螺距p（粗牙）
1 1.25 1.5
公称直径d
6 8 10
盲孔拧入深 度L
6 8 10
攻螺纹深度 L1
8 10 13
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三、钻孔及攻丝工具
攻丝所用的工具为丝锥，按形状可分为： 普通直槽丝锥 螺旋槽丝锥 挤压丝锥
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三、钻孔及攻丝工具
普通直槽丝锥 ➢ 向下排屑 ➢ 适用于硬度较高、粉末状
或短短切屑材料 ➢ 用于加工通孔或深度较小
的盲孔
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三、钻孔及攻丝工具
螺旋槽丝锥 ➢ 沿螺旋槽向上排屑 ➢ 加工盲孔的最佳选择 ➢ 寿命长，耐用度高
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三、钻孔及攻丝工具
钻底孔一般使用麻花钻，根据实际情况也可用中心钻， 扩孔钻或者铣刀等。
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三、钻孔及攻丝工具
• 钻孔直径一般小于80mm，钻较大孔时，根据孔的尺寸 精度要求，可分多次钻成，或用扩孔钻或铣刀完成加工。
直径50mm攻外螺纹
直径50mm攻外螺纹螺纹是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各种机械设备和工具中。
在螺纹连接中，攻丝是常用的一种加工方式，可以将螺纹直接加工在工件上。
本文以直径50mm攻外螺纹为题，将从螺纹的基本概念、加工方法以及应用领域等方面进行探讨。
我们来了解一下螺纹的基本概念。
螺纹是一种螺旋形的线条，它由圆柱面上的等距螺旋线组成。
螺纹一般分为内螺纹和外螺纹两种，其中外螺纹是指螺纹位于零件外表面的一种螺纹。
直径50mm攻外螺纹即为将直径为50mm的圆柱形工件表面加工成外螺纹。
接下来，我们来了解一下直径50mm攻外螺纹的加工方法。
直径50mm的外螺纹加工通常采用攻丝的方式。
攻丝是通过使用攻丝刀具在工件表面切削出螺纹的过程。
在攻丝加工中，需要先选择合适的攻丝刀具，然后将其安装在攻丝机床上。
接着，将工件固定在机床上，并进行适当的定位。
最后，通过控制机床的进给运动和旋转运动，使攻丝刀具逐渐切削出外螺纹。
在加工过程中，需要注意保持合适的切削速度和进给量，以确保螺纹的质量和精度。
直径50mm攻外螺纹广泛应用于各种机械设备和工具中。
例如，汽车发动机中的曲轴、螺杆泵中的螺杆、机械传动装置中的轴等都可能需要直径50mm的外螺纹连接。
螺纹连接具有结构简单、拆装方便、承载能力高等优点，因此在机械制造中得到了广泛应用。
此外，直径50mm攻外螺纹还常用于管道连接、紧固件制造、航空航天等领域。
总结起来，直径50mm攻外螺纹是一种常见的螺纹加工方式，通过使用攻丝刀具在直径为50mm的工件表面切削出外螺纹。
直径50mm攻外螺纹广泛应用于各种机械设备和工具中，具有结构简单、拆装方便、承载能力高等优点。
在实际加工中，需要注意选择合适的攻丝刀具，并控制好切削速度和进给量，以确保螺纹的质量和精度。
希望通过本文的介绍，读者对直径50mm攻外螺纹有了更加深入的了解。
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苏州市相城区元和日峰五金数控刀具商行
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螺旋丝攻
【螺旋丝攻价格 螺旋丝攻供应商 YAMAWA螺旋丝攻价格】
产品名称： 供应日本YAMAWA螺旋丝攻 螺旋丝攻价格
规 格： M6
产品类别： 日本YAMAWA丝攻
螺旋丝攻一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽，也叫螺丝攻。
对不通孔被削材之攻牙作业，螺旋丝锥与一般手用丝锥不同的是，普
通的手用丝锥之沟槽成直线型，而螺旋丝锥是成螺旋型，螺旋丝锥在
攻牙时，以其螺旋槽的上升旋转作用能轻易地把铁屑排出孔外，以免
铁屑残留或堵塞于沟槽内，而造成丝锥折断，刃部崩裂，因此能增长
丝锥的寿命与切削出最高精度之螺纹，切削速度可较直槽丝锥加快
30 -50%。
我们是一家专业代理台湾，日韩及欧美刀具的公司，产品涵盖车削，
铣削，孔加工等全系刀具，可为客户提供最优化的刀具方案，解决加
工过程的遇到的问题。
产品主要有：
1、台湾丸荣高速刀柄，精密搪刀。（丸荣公司以前主要是给日本尼肯，
大昭和，美国肯那代工的一个工厂）
2、台湾豪力辉动力刀座，角度头，第四轴，精密虎钳。
3、韩国YG钨钢铣刀，高速度铣刀，铝用铣刀，不锈钢铣刀。
苏州市相城区元和日峰五金数控刀具商行
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4、日本YAMAWA丝攻，三丰量具，NACHI钻头。
5、台湾丽勋高速顶尖，精展磨床配件。三禄车刀。
6、日本三菱，住友，京瓷，日立刀片。
7、德国WIDIA可转位刀具，刀片。以色列瓦格斯螺纹刀具。
8、台湾P-BECK精密油压虎钳，快速钻头总代理
9、非标定制硬质合金刀具，PCD，CBN刀具