缺角、硅落问题解决方案
硅片检验标准
版本状态临时版文件名称硅片检验页码1/5编制/日期：审核/日期批准/日期：1．目的监测硅片质量，确保电池片质量稳定。
J2．适用范围适用于本公司品质部对所有来料硅片质量的监视和测量。
3．职责3.1 品质部负责制订硅片检验文件。
3.2 品质部负责来料硅片质量的控制。
4．检验4.1核对对照送检单，核对硅片的来源、规格和数量，供方所提供的参数、如电阻率、厚度、对角线长、边长。
检查供方出具的材质报告（碳含量、氧含量、晶向及位错密度），如有不符，须先与采购部沟通，无误后进行检验。
4.2 外观检验4.2.1用刀片划开封条，划时刀片不宜切入太深，刀尖深入不要超过5mm，防止划伤泡沫盒内的硅片。
塑封好的硅片，用刀尖轻轻划开热缩膜四个角，然后撕开热缩膜。
4.2.2 抽出两边的隔版，观察盒内有没有碎片，如有则要及时清理碎片。
4.2.3 检验时戴PVC手套。
从盒内拿出100片硅片（不得超过100片），先把硅片并齐并拢后观察硅片四边是否对齐平整,并用硅片模板进行对照，鉴别是否存在尺寸不对的现象，如不符合，则用游标卡尺测量，并及时记录于硅片外观检验原始记录表上。
4.2.4 再将100片硅片分出一部分使其旋转90度或180度，再并拢观察硅片间是否有缝隙，如有则说明有线痕或是TTV超标的现象。
将缝隙处的硅片拿出来，用MS-203测硅片上不固定的数点厚度(硅片边缘2-5cm以内取点),根据厚度结果确定是否超标。
将线痕、TTV超标片区别放置。
再观察四个倒角是否能对齐，如有偏差，对照硅片模板进行鉴别，把倒角不一致硅片分开放置。
并在硅片外观检验原始记录表上分别记录数量。
4.2.5 观察硅片是否有翘曲现象，翘曲表现为硅片放在平面上成弧形或是一叠硅片并拢后容易散开。
如有，则要把硅片放在大理石平面上，用塞尺测量其翘曲度，将翘曲度超标片区别放置，在硅片外观检验原始记录表上记录数量。
4.2.6 逐片检验硅片，将碎片、缺角、崩边、裂纹、针孔、污物、微晶（特指多晶硅片）等不合格品单独挑出，分别存放，并在硅片外观检验原始记录表上记录。
异常情况处理流程
异常情况处理流程一、Rs偏大1、将Rs偏大的电池片取出在正常线重新测试，检查是否为测试偏差导致的Rs偏大；2、测试Rs偏大的电池片的栅线高宽，确认是否为印刷质量（只指印刷状态）导致；3、测试Rs偏大的电池片和正常的电池片的方块电阻，看两者之间是否存在差异；4、抽取异常线2#烘干炉后10片电池片测试其方块电阻并依据顺序进行跟踪（走正常线）；5、做交叉对比试验，确认为印刷工序（包括印刷状态和浆料）或烧结工序的问题；6、拉炉温检测炉温是否在正常范围内，如超出范围可适当调整。
二、Irev1偏大1、抽取漏电档电池片30片左右进行外观分类（如：边缘漏浆、丝印返工、微晶片、隐裂、崩边缺角、过刻、未刻透等）；2、外观不是很明显的进行EL扫描,之后进行二次分类（如PE卡点漏电、扩散卡点漏电、结区点漏电、满片漏电等）3、针对边缘漏电取磨砂纸打磨电池边缘，使边缘露出亮亮的硅本色。
重新测试观测漏电是否改善,若有改善通知清洗工艺员进行改善（除边缘漏浆）4、统计两条线数据，检查Irev1是否有差异5、检查烘干炉托盘和印刷轨道是否清理干净三、同一中心做相同批次线线效率差异排查流程1、检查两条线同一片源差异大小。
如数据较稳定，可通过500片以上数据来判断差异。
如数据波动较大，必须通过1000片以上的数据来确认差异大小。
2、观察测试线是否测试相同批次不同膜色片，或其他异常片2、取10片电池片（单晶取B3-1，多晶取B1-5档）与标片相同档位，分别在两线测试，检查测试有无差异。
3、统计两条线数据，检测产生效率差异的为哪个电性能参数。
根据相关参数来调节。
4、确认非丝印烧结工序情况下，可安排不同中心PECVD做交叉对比试验。
四、电池片弯曲1、检查背电场印刷重量是否正常125单晶：0.9±0.05g125多晶：1.5±0.10g2、检查电池片厚度（重量）是否正常125单晶：重量应大于5.3g156多晶：重量应大于9g3、印刷重量调节方法：①适当减慢印刷速度可降低过墨量，但调节后务必记录《丝网印刷参数更改表》，正常后应恢复印刷速度。
墩身外观缺陷修补方案
墩身外观缺陷修补方案编制：复核：审批：二○一三年十二月七日目录1 修补原则 (1)2 修补作业依据及验收规范 (1)3 修补组织机构 (1)4 修补前准备工作 (1)4.1.提高修补施工人员素质和技能................................................. .14.2.物资及设备需求 (1)5 具体修补方案 (2)5.1.表面颜色不均匀修补（包括表面锈蚀处理） (2)5.2.蜂窝麻面修补 (2)5.3.错台修补 (2)5.4.露筋修补 (2)5.5.表面破损修补 (3)5.6.裂纹修补 (3)6 施工注意事项 (4)7 质量、安全保证措施 (4)墩身外观缺陷修补方案1 修补原则墩身外观缺陷形式主要表现在表面颜色不均匀、蜂窝麻面、裂纹、露筋、错台等，根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因，给出合理的解决办法。
对墩身外观缺陷修补处理总原则是：查明原因，检查缺陷的位置、大小、程度，采取针对性地修补措施；修补方案简单，易于施工，依靠施工质量保证新老结构的共同工作。
2 修补作业依据及验收规范2.1.我集团公司作业人员的技术总结及施工经验；2.2.《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号；2.3.《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设【2010】241号；2.4.《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010；2.5. 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10752-2010。
3 修补组织机构项目部成立以项目经理为组长，总工、副经理为副组长的墩身外观缺陷修补领导小组，组员由相关部室负责人及技术人员组成。
各职能部门充分发挥主观能动性，对墩身外观缺陷修补过程中出现的问题及时解决。
分部成立相应的实施小组，由总工主要负责，组织和领导所属管辖范围内的施工修补和管理工作，其组员由技术人员和管理人员担任，负责技术支持和指导实施方面的工作。
地砖缝隙施工方案(3篇)
第1篇一、概述地砖缝隙施工是地面装饰工程中的重要环节，其质量直接影响到地面的美观性和使用寿命。
本方案旨在为地砖缝隙施工提供一套科学、规范、高效的施工流程和注意事项，以确保施工质量。
二、施工准备1. 材料准备- 地砖：选择符合设计要求的地砖，确保其尺寸、色泽、纹理一致。
- 粘结剂：选择适合地砖类型的粘结剂，如水泥砂浆、瓷砖粘结剂等。
- 缝隙填充材料：如硅酮密封胶、石材缝剂、水泥砂浆等。
- 清洁工具：刷子、刮刀、海绵等。
2. 工具准备- 水泥搅拌机、搅拌棒、地砖切割机、水平尺、线锤、墨斗等。
3. 人员准备- 施工人员应具备一定的地砖铺设和缝隙施工经验。
- 施工人员应熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工流程1. 施工前准备- 清理基层：确保基层平整、干燥、无油污、无杂物。
- 测量放线：根据设计图纸，确定地砖铺设的基准线和网格线。
2. 地砖铺设- 预铺：在地面上进行地砖预铺，调整地砖的位置和缝隙大小。
- 粘结：将粘结剂均匀涂抹在地砖背面，然后将其粘贴到基层上。
- 调整：用水平尺和线锤调整地砖的平整度和缝隙大小。
3. 缝隙处理- 清洁缝隙：用刷子清洁地砖缝隙，去除灰尘和杂质。
- 填充材料选择：根据设计要求和实际情况选择合适的缝隙填充材料。
- 填充：将填充材料均匀填充到缝隙中，用刮刀刮平。
4. 压实与养护- 压实：用橡胶锤轻轻敲击地砖，使其与基层粘结牢固。
- 养护：在施工完成后，保持地砖湿润，防止裂缝和变形。
5. 施工验收- 观察地砖铺设的平整度和缝隙大小，确保符合设计要求。
- 检查缝隙填充材料的密实度和美观度。
四、注意事项1. 材料选择：确保材料质量符合国家标准，避免使用劣质材料。
2. 施工环境：确保施工环境干燥、整洁，避免材料受潮、污染。
3. 施工顺序：按照先大面积、后小面积、先边缘、后中间的顺序施工。
4. 缝隙处理：注意缝隙的清洁和填充材料的均匀性，避免出现空隙和气泡。
5. 施工安全：施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品，确保施工安全。
各工序常见质量问题的分析、解决
盒
接入接线盒端子内的尺 寸过窄、过短
电阻增大、过流、发热
接线盒安装在背板后不允许有位移 接线盒底部补胶、注意打胶量与安装方式 叠层处胶带使用不当，使用无殘留胶渍、耐高温的胶 带 硅胶密封引出线根部
接入接线端子内的尺寸：宽4.5~5mm、长10mm
接入接线端子后剩余的 汇流条过紧
无热胀冷缩的余地，反复如此电阻变大， 长期使用可能会断
裸手接触原材料
戴手套、指套
烙铁头不良容易造成虚焊或不光滑
烙铁头在细砂纸上抹平，加锡保养或更换烙铁头
烙铁温差大
选择质量好的烙铁
3
焊接不良（包括虚焊、过焊 员工手势不当，容易造成虚焊、侧焊
正确的方法多加练习，找到烙铁头平面
、侧焊、不光滑）
电池片可焊性不好，容易造成虚焊或过焊
不同厂家不同批次的电池片先试焊，找到相对合适的 工艺再批量焊接
*功率衰减过大 （1）串联电阻增大
--电池 --焊带疲劳 --焊接不良 --接线盒接触不良 （2）并联电阻减小 --电池 --微短路 --二极管反流 （3）脱层 --EVA过期或污染
--玻璃污染 --环境污染 （4）EVA GEL ---工艺 -一材料
（5）接线盒 --二极管性能
--接触
--密封
（6）功率不足 --测试问题 根据不良原因采取相应对策。
焊接收尾处打折太深或离电池片太近
电池片自身隐裂
叠层在灯光下仔细检查
焊接时打折过重导致电池片隐裂
层压前，操作人员抬组件时压倒电池片， 进料不注意
抬组件时护住四角，不要压到TPT上
8
层压后破片
异物、锡渣、堆锡再电池片上导致层压后 破片
保持工作台面整洁，各工序自检、互检
外墙石材维修施工方案
外墙石材维修施工方案 一、 工程概况 山东理工大学生活东区12#公寓楼高18层，外墙1—3层采用500×250×25裁口花岗岩火烧板镶贴饰面。 该工程主体结构有部分为框架结构，主体墙保温层外附有钢丝网，现部分石材脱落后观察到粘结水泥层完好，灰层与钢丝网厚度约23mm，最下一层石材座在主基础上。 二、 外墙石材胶缝设计 （1） 在石材缝隙进行打胶处理 原建筑的作法是水泥湿贴石板、缝隙没有处理，分析可能是雨雪融化后沿缝隙进入结合层，受热胀冷缩产生裂缝是造成板材脱落原因之一。现将在裁口石板与另一石板结合缝隙处用硅酮石材耐候密封胶打成三角形，保持原设计装饰风格不变，胶的颜色可选与石材接近（由甲方确定）。如图 三、 石材粘贴材料的选择 针对水泥做湿贴石材，易受气候温度变化，雨雪水侵入受热胀冷缩造成 板材脱落的通病，现大多采用干挂法施工。根据本工程的实际情况，结合多年的实践，最后选择：“潮头建筑节能研究中心”开发生产的“规格JB-12”高分子石材粘贴王。 BJ-12高分子石材粘贴王简介 1、 产品说明： 潮头牌高分子石材粘贴王是引起德国技术，根据我国石材气候条件配 制而成，经国家检验各项技术均达标，该产品防冻、防水、防裂、粘结一次完成，本品以其独特的优越性，成为粘贴石材的理想材料。 2、产品特点： 该产品粘结强度高，滑动性好，收缩系数低，耐候，不返碱。无空鼓， 可在零下5度正常施工。 3、使用方法： （1）施工时先将粘贴王加水（4：1左右）搅拌均匀成浆糊状。停8— 10分钟后再搅拌一次方可使用。 （2） 粘贴时先将墙面和石材面等粘贴面抹上1-2mm左右压实后，再抹 上2-4mm左右，用锯齿刮刀，抹刮成条进行粘贴压实（灰浆饱满）。 （3） 粘贴后20分钟内可随意调整，30分钟后严禁碰撞、移动。 （4） 粘贴完毕21天后为质效检验期。 （5） 粘贴前无需淋水，粘贴后无需保养。 4、产品特点： （1）用途广泛。本品可将粘材粘贴到木材、石材、水泥薄板和防火等 墙面上。 （2）滑性优越。本品施工时因滑性极佳，可用泥板直接将本品大面积 施工在贴面上（贴面需平整），然后贴上石材。 （3）粘着性强。本产品粘着力极强，粘贴厚度为2mm-4mm，施工保养期一周后，牢固性极为优越，所贴材料不会脱落，从而使工程质量更为优越。 （4）防水性好。具有较好的防水性能。 （5）耐候耐老化性好。本品耐热、耐寒、耐老化，不含碱，性能好，使用期与水泥相同，用本品粘贴建筑外墙更见卓越。贴面和粘材不会剥落。 四、施工准备 （1）原墙面清理干净。 （2）搭设操作用双排脚手架，并且架体离结构墙300-400mm。 （3）材料要求： 石材的材质、品种、规格、颜色及花纹应符合设计要求，色泽、花纹大致相同，无裂痕、砖损、缺角。 如找补用石材几何尺寸不应大于原有尺寸500×250，厚度应比原尺寸小4mm为宜（留出粘贴层，不破坏原墙体）。 五、质量控制要点及标准 1、主控项目： （1）必须确保施工墙体坚固，表面清洁、平整，在此基础上进行石材 粘贴，如有墙体松软、灰尘和酸碱必须清除后方可进行施工。 （2）石材粘贴前进行去污处理，粘贴面不得有锯液、灰尘等。 （3）粘贴墙体如严重凹处，必须先用粘贴王浆料刷涂1-2mm，压实后， 再用1：1的水泥沙浆找平或直接用粘贴王划平。严禁直接用普通水泥沙浆找平施工。 2、（1）表面平整、洁净、颜色协调一致。 （2）接缝处填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压 向正确，非整板的使用部位适宜。 （3）整块套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的 厚度一致。 （4）打胶填表缝工作完后，于硬化前应注意保养，硬化后石材面须做 清洁工作，由每立面最顶端向下清洗。 （5）饰面板的品种、颜色、规格、图案，必须符合设计要求和有关标 准的规定。 （6）饰面板安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺 陷。 （7）石材注意背面防潮处理，以防止石材施工后变色及白化现象。 六、施工工艺 山东理工大学生活区公寓外墙石材、墙面采用石材粘贴做法施工。 墙面石材湿贴施工工艺 工艺流程
EL检测及密栅光伏组件EL常见异常
EL检测及密栅光伏组件EL常见异常EL检测简介：EL全称为Electroluminescence，中文译为电致发光，亦叫做场致发光，其目的用于检测组件上电池片缺陷，以控制质量。
EL测试基本原理是晶体硅太阳电池片外加正向偏置电压，电源向晶体硅电池注入大量非平衡载流子，电致发光依靠从扩散区注入的大量非平衡载流子不断的复合发光，放出光子；再利用CCD相机捕捉这些光子，通过计算机处理后成图像，整个测试过程必须在暗室进行完成。
且成光为红外光。
EL图像的亮度正比与电流密度，故有缺陷的部位会呈现黑色、或者灰色的图像，进而可判断缺陷原因。
密栅光伏组件EL图像常见异常：经过在潞安10个月的观察跟踪，常见的EL图像异常现象包括了：断栅、漏电、黑心片、缺角、裂片、虚焊、短路，其中裂片包括细小隐裂、米字型隐裂、弧形裂痕、贯穿裂、爆炸裂。
由于每个客户现场的习惯不一样，对电池片定位坐标的叫法也不一样，所以首先我们自行定义一下图像位置：我们先看一下一张完好的密栅多晶组件EL检测图像：图5530再看一张完整的密栅单晶组件EL图像：图0035我们可以看到EL图像一般呈灰白色，其图像多分为三段，是由于一般EL检测设备是由三个相机拍照，在通过软件自行拼接而成。
图中间在图像拼接处可见两条灰色条状阴影，该阴影一般为支撑组件的玻璃支架，平时可以忽略此处阴影，但此处也是最容易被忽略问题的地方。
由于是三个相机拼接成的图像，所以如果拼接不合适会存在拼接处的电池片被拉长、变形，以及不同相机的焦距调节不一样，致使不同区域的图像清晰度不同。
我们进入正题，以下的EL图像异常类型不按照频率高低来说。
断栅此处断栅不是指的电池片栅线种类，电池片栅线种类里面的断栅会在主栅线两侧用少量的银浆使主栅线和细栅线进行连接，此处的断栅即主栅银浆印刷存在断点，导致电池片上的细栅线与主栅线成断路，无法导电，即该细栅所在的区域与主栅线断连，故在EL图像上会呈现垂直于主栅线的粗黑线。
(培训资料)工艺名词解释
无锡上机数控股份有限公司硅片不良名称解释工艺培训资料董海杰2017/2/28（内部文件：禁止外泄！）一、硅片加工成片十大过程1.开方2.去头尾3.磨面4.倒角5.粘棒6.切片7.脱胶8.插片9.清洗10.捡片切片加工中硅片质量缺陷名词解释及允许量值一、什么叫外观外观就是要看上去美观无缺陷，具体要求是：表面光滑干净，无明显黑斑、污渍；洁净无残留硅胶、无污染、色斑颜色均匀一致；不允许有明显刀痕、裂纹、裂痕，无凹坑空洞，无边缘毛糙，无V型崩边，无异常晶粒，无亮线等。
二、什么叫崩边（俗称硅落）在一张硅片四周边缘上出现崩缺、缺失的现象叫作崩边。
可以按A、B、C 等级分类，区别严重程度。
允许范围：弧形缺口深度≤0.3mm，长度≤0.5mm，个数≤2个，不允许有“V”型贯穿性崩边缺口和不允许缺角。
贯穿崩边边缘崩边崩边深度长度倒角角崩胶层三、什么叫TTV（俗称厚度不规则）在一张硅片上尺寸厚度变化超过公差要求的叫TTV，检测有9点法和3线法。
允许范围：厚度尺寸195±20um（有的要求195±30um）TTV分类：1、进刀TTV图例(0~30mm)2、片面中间TTV图例(30~120mm)3、出刀TTV图例(120~156mm)1、进刀TTV原因：a进刀线速度太大比例线速太快，线网打滑；b喷嘴位置太远和高低差比较大，喷嘴水帘甩不均匀；c进刀线弓太大，进刀量太大，切割力产生；d粘棒后晶棒出现高低差太大。
解决分析：a调整进刀比例；b调整喷嘴左右、前后的距离，使水帘刚好落到晶棒边缘；c加大进刀新线量；d按照下列表格执行。
2、片面TTV原因：a金刚线切割力不足；b张力问题；c导轮槽磨损过多。
解决分析：a加大金刚线使用量，合理分配工艺步骤里的进回线量；b检查校正张力是否正常；c更换导轮。
3、出刀TTV原因：a喷嘴位置及流量；b金刚线切割力不足；解决分析：a调整喷嘴位置及流量按进刀水帘位置决定，流量6500~7500，避免工艺流量；b增加出刀工艺金刚线使用量。
硅片缺陷名称
多晶硅片缺陷名称统一草稿
等外片缺陷名称
片名缺陷名称备注
杂质黑点
线痕B2B3B6B5B7B4B1废片微晶崩边电阻率电阻率厚度不良边长不良倒角不良尺寸不良少子寿命隐裂超厚超薄穿孔TTV、翘曲垂直度边缘线痕杂质线痕缺角边缘片轻微线痕线痕轻微崩边裂片硅落崩边密集线痕波浪线痕
色差
对角线不良
污片
包含子项
TTV、翘
曲
尺寸不良
包含子项
污片
色差
崩边
线痕
超等外片规
格
混凝土结构修补方案
混凝土结构修补方案“海林·阳光城”一期4#、5#楼、裙房及地下室混凝土结构修补专项方案编制：审核：批准：施工单位:武汉建工第三建筑有限公司编制时间：2014年3月10日目录一．编制依据 (1)二．工程概况 (2)三. 编制范围 (3)四．缺陷修补技术要点 (3)五、混凝土质量缺陷分类及产生原因： (4)六．外观质量缺陷的处理步骤 (5)七. 混凝土缺陷的预防措施 (7)一．编制依据1、本工程施工图纸和施工组织设计2、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20013、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-20024、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）范要求，对于现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，采取不同的措施。
规定8．2．1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
一般项目8．2．2 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
在现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按本方案对缺陷进行处理。
二．工程概况1、工程总体概述：2、建筑设计概况：3、结构设计概况：三. 编制范围本方案的编制范围是“海林·阳光城”一期4#、5#楼、商业裙房及地下室混凝土结构工程和二次结构中的混凝土缺陷处理。
目前，项目主体结构施工过半，在对已经拆除模板的混凝土结构检查的过程中，发现部分混凝土构件存在少量蜂窝麻面、爆模、烂根、孔洞、露筋、夹渣等质量缺陷。
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1
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烘砂、搅拌记 确定粘棒、搅拌、线 9月24日已全部 10月-12 表单填写 3 录单填写不规 孙亚东 切所有工艺表单 使用 月 经常遗漏 范 岳维维 能得到每 申请粘度计，每桶测 4 无法确定粘度 已在生产使用 /孙亚 1月1日 一桶砂浆 量粘度 东 粘度
序号
5 6
问题点
采取措施
7
砂浆更换量不 使用计量泵打砂浆 准确 挡板、喷嘴清洁干净、 挡板、喷嘴清 已放置在小车 2011年 吹干，放在小车或货 孙亚东 效果良好 洁问题 上 11月 架上 岳维维 每刀清理，每24刀清 10月14日制定 2011年 能10天清 工艺卫生清洁 /孙亚 洗一次机器 了清洗标准 11月 洗一次 东 导轮、小滑轮 生产每刀记录刀数 使用记录
一、目前线痕状况（8寸）
7.00%
6.00% 5.00% 4.00% 3.00% 2.00% 1.00% 0.00% 0.83% 1.96% 4.39% 3.51% 3.60% 线痕（二类） 线痕（不合格） 平均值 总线痕率 5.98% 5.36%
9月份线痕分类及占比
不同因素线痕及占比（总线痕4.14%）
2
3
10月12 效果良好 日
4
10月12 未完全执 日 行到位
5
10月12 未完全执 日 行到位
序号
问题点
采取措施
目前进度
责任人
完成时 间
结论
6
第1次热机3分钟，有 热机不到位， 已培训，操作 10月15 能执行， 跳线处理完继续热机， 孙亚东 存在跳线 中监督 日 效果良好 直到没有跳线为止
7
砂浆罐滤网破 损，大颗粒附 砂浆罐滤网破损及时 在导轮上，跳 报修 线引起断线
断线
序号 1 问题点 采取措施 目前进度 责任人 完成时 间 结论 小滑轮未及时 开切前主操作检查所 检查，磨损过 9月28日已开始 孙亚东 有小滑轮，并记录 大导致断线 粘拼接棒时分段粘棒 10月8日-10月 拼接棒缝隙中 孙亚东 或涂胶，减少拼接处 11日已培训， 有杂物或大块 /岳维 胶水，发棒时检查清 完善了出库流 胶水未清除 维 洁 程 10月8日-10月 粘接前先选择好粘接 孙亚东 拼接棒没有按 11日已培训， 面，确定为正三角再 /岳维 正三角粘接 完善了出库流 粘 维 程 10月8日-10月 孙亚东 树脂条长度超 粘棒时树脂条与晶棒 11日已培训， /岳维 出晶棒端面 端面平齐 完善了出库流 维 程 装棒时晶棒与 线网头部或尾 控制好晶棒头尾与线 10月12日现场 岳维维 部只有1-2根 网的距离 指导培训 线 10月10 效果良好 日 10月12 未完全执 日 行到位
孙亚东 10月31 /岳维 效果良好 日 维 孙亚东 10月31 /岳维 效果良好 日 维
序号
问题点
采取措施
目前进度
责任人
完成时 间
结论
未检查收放线 轮排线垂直度、 切割前增加收放线轮 孙亚东 10月12日现场指 10月30 11 小滑轮与导轮 排线、小滑轮与导轮 /岳维 效果良好 导培训 日 垂直度及平行 垂直度及平行度检查 维 度 线切设备张力 未定期校正， 设备每个月对所有设 列入月度保养计 10月30 12 刘富林 效果一般 张力波动过大 备张力全部校正一次 划中 日 引起断线 皮带磨损，导 设备加强皮带及导轮 列入月度保养计 10月30 13 轮不同步导致 刘富林 效果一般 运转功率检查 划中 日 断线 15 3#张力臂张力 3#张力臂张力由21N 1#位20N，3#位 岳维维 12月 效果良好 过大 调整为19N实验 19N，2#位16N
耗
导轮使用到 了限制期限 滑轮使用到 了限制期限
线切搅拌电机 转速问题
表单记录不完善
辅料不良
烘砂、搅拌记录 单不完善
搅拌操作规程不完 善 工艺不合适 砂暂存区、搅拌区湿 度过大 环
5S工作未到位
切 片 线 痕
法
红色字体为主要原因，黑色字体为次要原因
断线：
机
排线异常压线导致断线
人
砂浆罐滤网 小滑轮与导轮垂 破损 直度及平行度
2
3
4
工件台下降时 清洁工件台内部丝杆， 无法拆卸，加 2012年3 刘富林 抖动 加油润滑 油 月
四、确认效果
8.00%
7.00%
6.00% 5.00% 4.00% 3.00% 2.00% 1.00% 0.00%
改善前
6.14% 5.75% 5.26% 5.02%
改善中
4.25% 3.87% 3.84% 3.71% 3.56% 2.97%14786 3.30% 13266 2.90% 10655 2.50%9441 2.40% 2.36% 9108 2.32% 2.31% 8120 2.25% 2.12% 2.07%7995 10000 1.98% 1.98% 6601 5171 1.44%3598 4277 3986 2636 0.92% 5000 1.02%1.19%1.09% 0.72% 0.65% 0.62% 0.61% 0.44% 0.42% 0.42% 0.41% 0.40% 0.39% 0.38% 0.28% 0.24% 0.18% 0.13% 0.10% 0.09% 0.07% 0
11月16日 -25 日
11月 12月 12月 1月 1月 2月 12月 1月1 2月1 2月7 26日 14日 20日 11日 17日 13日 1日日-6 日-6 日-30 -20 -31 -16 -31 -20 9日 日 日 12日 日 日 日 日 日 日
2月 3月1 3月6 21日 日-5 日-27 日 13日 日
0.62 0.38 0.84 0.78 0.60 2.73 0.78 1.40 2.27 0.98 1.20 0.69 1.81 2.01 1.80 0.78 0.07% % % % % % % % % % % % % % % % % 1.1%
2.95 0.00 1.46 0.50 0.00 50.5 1.21 0.24 0.00 0.13 0.99 0.54 0.70 0.90 0.29 0.40 0.31 0.98 0.97% 0% 0% 0.02 % % % % % 9% % % % % % % % % % % % % %
切 片 线 痕
轴承内部润滑油碳化、 生锈，转动时阻力大， 导致轴承晃动 设备不水 平、或地 面存在下 沉 2#位固定支架下方 悬空，设备结构缺 陷导致轴承抖动
红色字体为主要原因，黑色字体为次要原因
三、改善行动
砂浆
序号 问题点 采取措施 目前进度 责任人 完成时 间 结论 9月17日晚已更 砂袋立放、袋口打开， 岳维维 改工艺时间，与 能将水分 烘砂不规范 工艺时间由10小时调 /孙亚 9月18日 生产确定了烘砂 烘干 整为12小时 东 操作方式 能减少砂 配砂全部从漏斗中倒 10月配砂已从漏 岳维维 浆结团， 配砂不规范 入，打砂浆时使用过 斗中倒入，12年 /孙亚 9月20日 打砂浆时 滤袋 1月已使用滤袋 东 去除了大 颗粒
胶水：
机 人
晶棒倒角处胶水 未刮干净
料 胶水固化时间 短，难刮
粘棒架不方便操 作
线切领棒检查不 到位
粘棒操作规程不完 善 粘棒出库流程不完 善 法
车间照明弱
切 片 线 痕
环
红色字体为主要原因，黑色字体为次要原因
设备及导轮：
皮带有磨损、松 动，导致导轮转 速不一致 工件台上有碎片、树脂条、砂浆沉 淀等杂物附在滑轨处，引起工件台 轻微晃动，产生线痕
基本能报修
刘富林 11月30 /孙亚 日 东
效果一般， 不够及时
8
喷嘴、挡板未 喷嘴挡板加强清洗， 10月8日-10月 孙亚东 10月10 清洁干净，存 洗干净后用压缩空气 11日已培训， /岳维 效果一般 日 在大颗粒 吹干，禁止放在地上 班会中教育 维
10月11日将砂 浆桶漏斗全部 配砂时倒砂速 配砂时从漏斗中倒入， 焊好，统一朝 9 度过快引起砂 打砂时增加过滤袋 东放置，倒砂 浆结团 时从此漏斗处 倒砂 导轮上存在杂 热机前导轮上杂物及 10月8日-10月 10 物，引起跳线 时清除 11日已培训 断线
60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 56.83%
25.11% 9.47%
二类+不合格 8.37%
20.00%
10.00% 0.00% 砂浆 断线 胶水 设备及导轮
二、问题原因分析
砂浆：
机 人
配砂速度太快， 易结团 烘砂方式不规范
料
粘度无法监控
喷嘴挡条影响 打砂浆量、密度 带砂量 不准 机器出现正常损
设备
序号 问题点 采取措施 目前进度 责任人 完成时 间 结论
设备轴承润滑 目前10、18、 大部分机 清洗设备轴承，重新 2012年2 1 油碳化、生锈， 25号稳定的机 刘富林 台效果良 上润滑油 月 轴承抖动 器未清洗 好 设备2#位导轮 目前11、13、 改造后线 尾部固定支架 2#位固定支架下方垫 2012年3 14、15、20号 刘富林 痕多，不 悬空，抖动产 铁块，减少导轮震动 月 机器已改造 佳 生线痕 设备整机不水 平 调试设备水平 目前调试好一 2012年3 线痕未见 刘富林 半机器 月 减少
设备张力未定 期校正
料
热机不到位，存 在跳线 喷嘴、挡板未清 洁干净
拼接棒缝隙中 有杂物
拼接棒没有按正 三角粘接
树脂条超出晶棒端面 小滑轮磨损 皮带磨损，导轮不同步
装棒时晶棒与线 网头部平齐
钢线不良
操作工具不理想 3#张力臂张力过大 法 环
5S及工艺卫生未 到位
切 片 线 痕
红色字体为主要原因，黑色字体为次要原因
胶水 0.08 0.02 0.05 1.50 0.00 0.00 0.17 0.28 0.00 0.05 0.21 0.05 0.06 0.06 0.01 0.00 0.10 0.01 0.16 0.06% 0% 0.37 人为 % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % 设备 0.36 1.02 0.38 0.30 0.82 1.94 1.65 1.01 1.39 0.92 2.71 2.94 3.81 0.44 1.13 4.99 3.51 1.28 3.08 3.63 及导 0.88% 5.75 % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % 轮 %