模板计算
模板计算公式
1模板及支撑架摊销量=一次使用量X（1+施工消耗）X[1/周转次数+（周转次数一1）x补损率/周转次数一（1 —补损率）50%/周转次数]此公式含有以下几个观点：1、消耗量=一次使用量x （1+施工消耗）x（周转次数一1） x补损率/周转次数周转性资料从第二次使用起，每周转一次后一定进行必定的修理加工才能使用。
每次加工修理所耗费的木材量称为消耗量。
2、周转使用量=一次使用量X （1+施工消耗）/周转次数+消耗量周转使用量是指周转性资料在周转使用和补损的条件下，每周转一次均匀所需的木材量。
3、回收量=一次使用量X （1+施工消耗）*（1 一补损率）/周转次数回收量是指周转性资料每周转一次后，能够均匀回收的数目。
4、摊销量=xx使用量-回收量摊销量是指为达成必定计量单位建筑产品的生产，一次所需要的周转性资料的数目。
5、若公式4用于编制估算定额中的周转性资料摊销量时：（1）回收部分一定考虑资料使用前后价值的变化，应乘以回收折价率。
（2 ）周转性资料在周转使用过程中施工单位均要投入人力、物力，组织和管理补修模板工作，须额外支付施工管理费。
6、为赔偿此项花费和简化计算的采纳举措：减少回收量、增添摊销量(1)回收量乘以回收折价率 (2)回收量的分母上乘以增添的施工管理费率7、摊销量=周转使用量-回收量*回收折价率/(1+施工管理费率)8、上边公式的50%=回收折价率/(1+施工管理费率)，是综合考虑系数。
从网上找了一些资料，你能够看看：周转资料的耗费定额，应当依据多次使用，分次摊销的方法确立。
摊销量是指周转资料使用一次在单位产品上的耗费量，即应分摊到每一单位分项工程或构造构件上的周转资料耗费量。
周转性资料耗费定额一般与下边四个要素相关：①一次使用量：第一次投入使用时的资料数目。
依据构件施工图与施工查收规范计算。
一次使用量供建设单位和施工单位申请备料和编制施工作业计划使用。
②消耗率：在第二次和此后各次周转中，每周转一次因破坏不可以复用，一定另作增补的数目占一次使用量的百分比，又称均匀每次周转补损率。
模板计算公式
1模板及支撑架摊销量=一次使用量×(1+施工损耗)×[1/周转次数+(周转次数－1)×补损率/周转次数－(1－补损率)50%/周转次数]此公式含有以下几个概念：1、损耗量=一次使用量×(1+施工损耗)×(周转次数－1)×补损率/周转次数周转性材料从第二次使用起，每周转一次后必须进行一定的修补加工才能使用。
每次加工修补所消耗的木材量称为损耗量。
2、周转使用量=一次使用量×(1+施工损耗)/周转次数+损耗量周转使用量是指周转性材料在周转使用和补损的条件下，每周转一次平均所需的木材量。
3、回收量=一次使用量×(1+施工损耗)*(1－补损率)/周转次数回收量是指周转性材料每周转一次后，可以平均回收的数量。
4、摊销量=周转使用量-回收量摊销量是指为完成一定计量单位建筑产品的生产，一次所需要的周转性材料的数量。
5、若公式4用于编制预算定额中的周转性材料摊销量时：（1）回收部分必须考虑材料使用前后价值的变化，应乘以回收折价率。
（2）周转性材料在周转使用过程中施工单位均要投入人力、物力，组织和管理补修模板工作，须额外支付施工管理费。
6、为补偿此项费用和简化计算的采取措施：减少回收量、增加摊销量（1）回收量乘以回收折价率（2）回收量的分母上乘以增加的施工管理费率7、摊销量=周转使用量-回收量*回收折价率/（1+施工管理费率）8、上面公式的50%=回收折价率/（1+施工管理费率），是综合考虑系数。
从网上找了一些资料，你可以看看：周转材料的消耗定额，应该按照多次使用，分次摊销的方法确定。
摊销量是指周转材料使用一次在单位产品上的消耗量，即应分摊到每一单位分项工程或结构构件上的周转材料消耗量。
周转性材料消耗定额一般与下面四个因素有关：①一次使用量：第一次投入使用时的材料数量。
根据构件施工图与施工验收规范计算。
一次使用量供建设单位和施工单位申请备料和编制施工作业计划使用。
建筑施工模板数量计算公式
建筑施工模板数量计算公式在建筑施工过程中，模板是非常重要的一种施工工具，它可以用来支撑混凝土浇筑和形成混凝土的外形。
因此，在施工过程中，需要根据具体的工程要求和设计要求来计算模板的数量。
下面我们将介绍建筑施工模板数量的计算公式。
一、墙模板数量的计算公式。
1. 墙模板数量的计算公式为，（墙面积+门窗洞口面积）/单片模板面积=墙模板数量。
其中，墙面积的计算公式为，（墙长+墙高）2=墙面积。
门窗洞口面积的计算公式为，门窗洞口的宽度高度=门窗洞口面积。
2. 举例说明，如果一个房间的墙长为10米，墙高为3米，门窗洞口的宽度为2米，高度为2.5米，单片模板的面积为2平方米。
那么墙模板的数量计算公式为，（（10+3）2+（22.5））/2=13.25，即需要13.25片墙模板。
二、柱模板数量的计算公式。
1. 柱模板数量的计算公式为，（柱周长柱高）/单片模板面积=柱模板数量。
2. 举例说明，如果一个柱子的周长为1.5米，高度为3米，单片模板的面积为0.5平方米。
那么柱模板的数量计算公式为，（1.53）/0.5=9，即需要9片柱模板。
三、梁模板数量的计算公式。
1. 梁模板数量的计算公式为，（梁周长梁宽度）/单片模板面积=梁模板数量。
2. 举例说明，如果一根梁的周长为4米，宽度为0.5米，单片模板的面积为1平方米。
那么梁模板的数量计算公式为，（40.5）/1=2，即需要2片梁模板。
四、板模板数量的计算公式。
1. 板模板数量的计算公式为，（板长板宽）/单片模板面积=板模板数量。
2. 举例说明，如果一个板的长为5米，宽度为3米，单片模板的面积为2平方米。
那么板模板的数量计算公式为，（53）/2=7.5，即需要7.5片板模板。
五、总结。
通过以上的介绍，我们可以得出建筑施工模板数量的计算公式，即，（墙面积+门窗洞口面积）/单片模板面积=模板数量。
在实际的施工过程中，可以根据具体的工程要求和设计要求来计算模板的数量，以确保施工的顺利进行。
模板工程量计算常用公式
模板工程量计算常用公式模板工程量计算是指在建筑施工中，根据工程图纸和设计要求，通过一定的公式和计算方法，确定模板工程的施工量。
模板工程量计算的准确性直接影响到工程施工的质量和进度，因此，掌握常用的模板工程量计算公式是非常重要的。
一、模板面积的计算公式模板面积是指模板工程所占用的建筑面积。
在实际计算中，常用的模板面积计算公式有：1. 单个模板面积的计算公式：单个模板面积 = 模板尺寸A ×模板尺寸B其中，模板尺寸A和模板尺寸B分别表示模板的长度和宽度。
2. 总模板面积的计算公式：总模板面积 = 单个模板面积 ×模板数量其中，模板数量表示需要使用的模板的总数。
二、模板木材用量的计算公式模板木材用量是指在模板工程中所需要使用的木材的数量。
常用的模板木材用量计算公式有：1. 单个模板所需木材总量的计算公式：单个模板所需木材总量 = 模板长度 ×模板宽度 ×模板厚度其中，模板长度、模板宽度和模板厚度分别表示模板木材的尺寸。
2. 总模板木材用量的计算公式：总模板木材用量 = 单个模板所需木材总量 ×模板数量其中，模板数量表示需要使用的模板的总数。
三、模板扣件用量的计算公式模板扣件用量是指在模板工程中所需要使用的扣件的数量。
常用的模板扣件用量计算公式有：1. 单个模板所需扣件总量的计算公式：单个模板所需扣件总量 = 直线扣件数量 + 拐角扣件数量 + 连角扣件数量其中，直线扣件数量表示需要使用的直线扣件的数量，拐角扣件数量表示需要使用的拐角扣件的数量，连角扣件数量表示需要使用的连角扣件的数量。
2. 总模板扣件用量的计算公式：总模板扣件用量 = 单个模板所需扣件总量 ×模板数量其中，模板数量表示需要使用的模板的总数。
除了以上提到的公式，实际的模板工程量计算还需要考虑其他一些因素，如模板工程的形状、结构等。
这些因素的考虑会涉及到更加复杂的数学计算和几何原理。
土木施工模板计算式
土木施工模板计算式
土木施工模板计算式是根据工程需求和模板类型来确定的，以下是一些常见的模板计算式：
1. 模板展开面积计算式：
模板展开面积= 模板长度×模板宽度
这个计算式用于计算模板的展开面积，即模板所需的原材料面积。
2. 混凝土侧压力计算式：
混凝土侧压力= 混凝土密度×混凝土浇筑高度×9.8
这个计算式用于计算混凝土浇筑时对模板产生的侧压力，是确定模板支撑体系的重要参数。
3. 梁模板计算式：
梁模板面积= （梁宽+ 模板宽度）×梁长
这个计算式用于计算梁的模板面积，考虑了模板宽度对梁宽度的增加。
4. 楼板模板计算式：
楼板模板面积= 楼板长度×楼板宽度
这个计算式用于计算楼板的模板面积，直接根据楼板的尺寸进行计算。
5. 墙模板计算式：
墙模板面积= （墙高×墙长+ 门窗洞口面积）×墙厚
这个计算式用于计算墙的模板面积，考虑了门窗洞口对模板面积的影响。
这些计算式是土木施工模板计算中常用的公式，具体使用时需要根据工程实际情况和设计要求进行调整和修正。
同时，还需要注意考虑其他因素，如模板支撑体系的设计、施工方法、材料性能等。
一级造价工程师计量教材中模板计算
一级造价工程师计量教材中模板计算
在一级造价工程师计量教材中，模板计算是指使用特定的格式和公式进行计算的方法。
下面是一个可能用到的模板计算的例子：
1. 清单计价模板计算：
清单计价是指根据施工图纸和工程量清单，计算出工程项目的总造价。
计算公式如下：
总造价 = （材料成本 + 人工成本 + 设备成本）*（1+管理费率+利润率）
2. 分部分项工程模板计算：
分部分项工程是指将整个工程项目按照其功能和位置划分成独立的部分，并对每个部分进行单独计价的方法。
计算公式如下：
分部分项工程费用 = 分部分项工程量 * 分部分项单价
3. 单价分析模板计算：
单价分析是指根据施工图纸和工程量清单，对每个工程项目的材料、人工和设备数量进行分析，计算出每单位工程项目的造价。
计算公式如下：
单价 = （材料成本 + 人工成本 + 设备成本）/ 工程量
4. 汇总计价模板计算：
汇总计价是指将分部分项工程的费用进行汇总，得出整个工程项目的总造价。
计算公式如下：
总造价 = 分部分项工程1费用 + 分部分项工程2费用 + ... + 分部分项工程n费用。
模板工程量怎么计算
模板工程量怎么计算篇一：模板工程量计算规则模板工程量计算规则一、现浇砼及钢筋砼模板工程量，按以下规定计算：1、现浇砼及钢筋砼模板工程量除另有规定者外，积以平方米计算。
若使用含模量计算模板接触面积者，其工程量＝构件体积*相应项目含模量。
2、钢筋砼墙、板上单孔面积在0.3m2以内的孔洞，不予扣除，洞侧壁模板不另增加，但突出墙面的侧壁模板相应增加。
单孔面积在0.3m2以外的孔洞，应予扣除，洞侧壁模板面积并入墙、板模板工程量之内计算。
3、现浇钢筋砼框架分别按柱、梁、墙、板有关规定计算，墙上单面附墙柱并入墙内工程量计算。
双面附墙柱按柱计算，但后浇墙、板带的工程量不扣除。
4、按实灌体积以立方米计算。
5、预制砼板间或边补现浇板缝，缝宽在100mm以上者，模板按平板定额计算。
6、构造柱外露均应按图示外露部分计算面积（锯齿形，则按锯齿形最宽面计算模板宽度）构造柱与墙接触面不计算建筑面积。
7、现浇砼雨篷、阳台、水平挑板，按图示挑出墙面以外板底尺寸的水平投影面积计算（附在阳台梁上的砼线条不计算水平投影面积）。
挑出墙外的牛腿及板边模板已包括在内。
复式雨篷挑口内侧净高超过250mm时，其超过部分按挑檐定额计算（超过部分的含模量按天沟含模量计算）。
竖向挑板按100mm内墙定额执行。
8、整体直形楼梯包括楼梯段、中间休息平台、平台梁、斜梁及楼梯与楼板连结的梁、按水平投影面积计算，不扣除小于200mm的梯井，伸入墙内部分不另增加。
9、圆弧形楼梯按楼梯的水平投影面积以平方米计算（包括圆弧形梯段、休息平台、平台梁、斜梁及楼梯与楼板连接的梁）。
10、楼板后浇带以延长米计算（整板基础的后浇带不包括在内）。
11、现浇圆弧形构件除定额已注明者外，均按垂直圆弧形的面积计算。
12、栏杆按扶手的延长米计算，栏板竖向挑板按模板接触面积以平方米计算。
扶手、栏板的斜长按水平投影长度乘系数1.18计算。
13、劲性砼柱模板、按现浇柱定额执行。
14、砖侧模分别不同厚度，按实砌面积以平方米计算。
钢模板理论重量计算
背楞连接角钢
∠10＃
0.16米×4×15.12㎏＝9.68㎏
背楞连接板
δ＝5㎜
0.06米×0.1米×39.25㎏×6＝1.41㎏
单块合计 549.03㎏
Ａ3 2210×1775 8块 合计4.392吨
部 位
料 厚
计 算 过 程
面板
δ＝5㎜
2.2米×1.3米×39.25㎏＝112.26㎏
薄壁墩模（外模）
部 位
料 厚
计 算 过 程
面板
δ＝5㎜
6米×2米×39.25㎏＝471㎏
边框角钢
∠10＃
4米×15.12㎏＝60.48㎏
边框连接板
δ＝12㎜
12米×0.1米×94.2㎏＝113.04㎏
肋筋
[10＃
2米×16根×10.007㎏＝320.24㎏
背楞
[20＃
6米×4根×25.777㎏＝618.65㎏
横肋及连接板
δ＝6㎜
1.2米×5×0.05米×47.1㎏＝14.13㎏
单块合计 78.99㎏
Ａ4 2块 合计0.158吨
部位
料厚
计算过程
面板
δ＝5㎜
0.583米×1米×39.25㎏＝22.88㎏
竖肋及连接板
δ＝6㎜
1米×4×0.05米×47.1㎏＝9.42㎏
横肋及连接板
δ＝6㎜
0.583米×5×0.05米×47.1㎏＝6.87㎏
单块合计 218.34㎏
Ａ5 6010×200 4块 合计0.873吨
部 位
料 厚
计 算 过 程
面板
δ＝5㎜
6.01米×0.45米×39.25㎏＝106.15㎏
模板的计算
模板的计算一、根据混凝土量快速估算模板用量1、适用情况：一般用于工程开工前期，在已知混凝土用量的情况下估算模板用量，以初步估算工程周转材料成本投入数量，为筹措资金提供依据。
2、优缺点：优点：速度快，简便节约计算时间。
缺点：模板用量计算结果不够精确。
（一）各种截面柱模板用量1、正方形截面柱其边长为a×a时，每立方米混凝土模板用量U1按下式计算：U1=4/a2、圆形截面柱其直径为d时，每立方米混凝土模板用量U2按下式计算：U2=4/d3、矩形截面柱其截面为a×b时，每立方米混凝土模板用量U3按下式计算：U3=2（a+b）/ab（二）主梁和次梁模板用量钢筋混凝土主梁和次梁，每立方米混凝土的模板用量U4按下式计算：U4=（2h+b）/bh式中b——主梁或次梁的宽度（m）式中h——主梁或次梁的高度（m）（三）楼板模板用量钢筋混凝土楼板，每立方米混凝土模板用量U5按下式计算：U5=1/h式中h——楼板的厚度。
（四）墙模板用量计算混凝土和钢筋混凝土墙，每立方米混凝土模板用量U6按下式计算：U6=2/d式中d——墙体的厚度。
二、按照混凝土构件与混凝土的接触面展开的办法精确计算模板工程量。
1、适用范围：常用于成本核算，及班组工程款结算。
2、优点：数据准确缺点：计算过程繁琐，占用时间较长，受计算者个人水平影响较大。
方木的计算快速估算法每平方米模板方木（50×100）用量V：V=0.0333（m3）对拉螺栓长度计算4.5m以下墙体对拉螺栓长度计算4.5m以上墙体对拉螺栓长度计算4.5米以下高度墙体对拉螺栓长度计算：墙厚+2×18（模板厚）+2×95（方木厚）+2×51（水平钢管外径尺寸）+2×（50～75）（钢管两边预留长度）4.5米以上高度墙体对拉螺栓长度计算: 墙厚+2×18（模板厚）+2×95（方木厚）+2×51（水平钢管外径尺寸）+2×51（竖向钢管外径尺寸）+2×（50～75）（钢管两边预留长度）对拉螺栓数量的计算1、墙体对拉螺栓a、止水型对拉螺栓个数=（墙体长度÷对拉螺栓水平间距+1）×[（墙体高度-150）÷对拉螺栓竖直间距+1]b、周转型对拉螺栓个数={（墙体长度÷对拉螺栓水平间距+1）×[（墙体高度-150）÷对拉螺栓竖直间距+1]} ×1.05注：其中1.05为周转型对拉螺栓的损耗2、柱对拉螺栓柱对拉螺栓个数计算方法根据实际柱截面尺寸及施工方案进行计算钢管的计算柱模钢管用量的计算柱净高：基础顶面或楼面至上层梁底的高度柱箍间距：指同向相邻两排加固柱箍钢管组合中心距柱模加固杆长度=柱子截面尺寸(b或h)+2×模板厚度+2 ×方木高度+2×自由端长度(一般取200~500)柱模加固杆根数（b方向）=[（柱子净高-300）÷柱箍间距+1]×4柱模加固杆根数（h方向）=[（柱子净高-300）÷柱箍间距+1]×4柱子与结构脚手架连接钢管长度及数量柱模加固杆数量=柱模加固杆长度（b方向）×柱模加固杆根数+柱模加固杆长度（h方向）×柱模加固杆根数+柱子与结构脚手架连接钢管报工程量注意事项：1、分规格报量2、按钢管长度模数确定钢管长度规格普通高度墙体钢管用量计算墙体净高度：基础顶面或结构楼面到上层梁或板底的高度。
模板工程施工方案计算
一、工程概况本工程为某住宅楼建设项目，总建筑面积为10000平方米，建筑高度为28米，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
根据工程特点，为确保施工质量和安全，特制定以下模板工程施工方案。
二、模板工程计算1. 模板用量计算（1）模板面积计算模板面积 = 墙面积 + 梁面积 + 柱面积 + 板面积其中：墙面积 = 墙长× 墙高梁面积 = 梁长× 梁宽柱面积 = 柱长× 柱宽板面积 = 板长× 板宽（2）模板用量计算模板用量 = 模板面积× 模板厚度× 模板系数其中：模板厚度：根据模板材料及施工要求确定，一般取20mm～50mm；模板系数：根据模板周转次数、施工难度等因素确定，一般取1.1～1.3。
2. 模板支撑系统计算（1）支撑点间距计算支撑点间距 = 模板长度 / 支撑点数量（2）支撑杆件强度计算支撑杆件强度 = 杆件抗拉强度 / 杆件截面积其中：杆件抗拉强度：根据杆件材料及施工要求确定，一般取210N/mm²；杆件截面积：根据杆件直径或矩形截面尺寸计算。
（3）支撑杆件稳定性计算支撑杆件稳定性 = 杆件抗弯刚度 / 杆件长细比其中：杆件抗弯刚度：根据杆件材料及施工要求确定，一般取E×I；杆件长细比：根据杆件长度、直径或矩形截面尺寸计算。
三、模板工程布置1. 模板布置原则（1）模板布置应满足施工要求，确保结构尺寸准确；（2）模板布置应便于施工操作，提高施工效率；（3）模板布置应合理利用材料，降低成本；（4）模板布置应确保施工安全，防止坍塌事故。
2. 模板布置方案（1）墙体模板：采用单层模板，模板厚度为30mm，支撑点间距为1.5m，模板周转次数为3次；（2）梁模板：采用双面模板，模板厚度为25mm，支撑点间距为1.2m，模板周转次数为2次；（3）柱模板：采用单层模板，模板厚度为40mm，支撑点间距为1.5m，模板周转次数为3次；（4）板模板：采用单层模板，模板厚度为25mm，支撑点间距为1.2m，模板周转次数为2次。
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施工模板设计计算书本工程为框架剪力墙结构，汽车库和指挥中心为均为地下一层。
其中汽车库部分共有48根框架柱，其中矩形柱2根，方形柱46根。
柱径分别有700×700mm、900×900mm、1100×1100mm、1700×500mm、950×900mm等五种。
柱高均为4300mm。
最大框架梁断面为b×h：700×1400mm，梁长为8000mm。
砼墙最大厚度为750mm，计算高度为5700mm。
现浇板厚分别有：指挥中心部分有1800mm、1000mm ，汽车库部分有450mm、400mm。
一、施工材料1、钢管φ=48×3.5（用于柱箍、钢楞和模板支撑）截面积： A = 489㎜2截面抵抗矩： W= 5.08×103mm3X截面惯性矩： I= 12.19×104mm4X回转半径：ⅰ= 15.8㎜每米重量： g = 3.84 ㎏/m弹性模量： E = 2.06×105 N/㎜22、木材多层胶合板厚18㎜（用于顶板模板）竹胶合板厚18㎜（用于柱模）木板（东北松）板厚50㎜（用于梁底模）木枋50×100（用于木模板楞木）木材弹性模量： E = 9.5×103 N/mm3木材抗弯强度设计值： f= 13 N/㎜2m= 1.4 N/㎜2木材抗剪强度设计值： fV3、钢材（型钢）⑴、∟75×75×5角钢（用于柱箍）截面积A＝741.2mm2理论重量：5.818kg/m截面惯性矩Ix＝37.97×104mm4= 7.32×103mm3截面最小抵抗矩 WX回转半径 i=23.3mm钢材弹性模量 E = 2.06×105 N/㎜2钢材抗拉、抗弯强度设计值 f = 215N/㎜2⑵、10＃槽钢（用于墙模板钢楞）截面积A＝1274.8mm2理论重量：10.007kg/m截面惯性矩Ix＝198×104mm4= 39.7×103mm3截面最小抵抗矩 WX=23.3mm回转半径 ix钢材弹性模量 E = 2.06×105 N/㎜2钢材抗拉、抗弯强度设计值 f = 215N/㎜2⑶、6＃槽钢（用于墙模板钢楞）截面积A＝845.1mm2理论重量：6.63kg/m截面惯性矩Ix＝50.8×104mm4= 16.1×103mm3截面最小抵抗矩 WX=2.5mm回转半径 ix钢材弹性模量 E = 2.06×105 N/㎜24、柱箍的拉紧螺栓普通螺栓（Q235）抗拉强度设计值：2Nf b170mm/t二、模板计算取值根据规范规定，结构计算取值为1、恒载模板胶合板自重为 0.3KN/m3新浇混凝土自重 24KN/m3钢筋：楼板部分：自重一般为 1.1 KN/m3，按设计图计算确定1.5KN/ m3.梁部分：自重为1.5 KN/m32、施工荷载模板面板按 2.5 KN/m2计支撑结构按 2.5 KN/m2计3、振捣荷载水平面垂直荷载为2 KN/m2侧压力为 4 KN/m24、倾倒砼水平荷载为2 KN/m25、新浇砼的侧压力计算公式F = 0.22γc •tο•β1•β2•V1/2F =γc•H其中：γc砼重力密度24 KN/m3t ο=15200+Th mV/2= V1/2=1.414 H：浇筑高度β1= 1β2= 1.15 （坍落度 > 100㎜）注：施工按10℃计算∴tο==+15200T81510200=+6、荷载分项系数恒载乘以1.2新浇砼对模板侧压力乘以1.2施工荷载和振捣砼荷载乘以1.4倾倒砼产生的荷载乘以1.47、荷载组合平板及支梁计算承载力：恒载和施工荷载验算刚度：恒载柱、墙侧模板计算承载力：新浇砼侧压力和倾倒砼产生的荷载验算刚度：新浇砼侧压力梁底板及支架计算承载力：恒载和振捣砼荷载验算刚度：恒载8、选择柱计算截面以最大柱截面计算：1100×1100㎜柱径，柱计算高度为4300㎜9、选择梁计算截面以最大梁截面计算：700×1400㎜梁计算长度为8000㎜10、选择砼墙厚度和高度以砼墙最厚最高截面计算：取墙厚为750mm ，计算高度为5700mm 。
11、现浇板计算高度:取δ=1800mm 为计算依据.三、现浇板模板（采用厚18㎜多层胶合板，横楞50×100方材@250㎜）1、荷载计算模板自重 0.3KN/㎡新浇砼自重 24KN/m 3 × 1.8m = 43.2 KN/㎡钢筋自重 1.5 KN/m 3 × 1.8m = 2.7 KN/㎡施工荷载 （均布荷载） 2.5 KN/m 2（集中荷载） 2.5 KN恒载 m KN q /44.552.1)7.22.433.0(=⨯++='活载 mm N m KN p /5.3/5.34.15.2==⨯=总荷载mm N q p q /94.58='+=验算挠度时 ()mm N q /2.467.22.433.01=++=2、模板强度计算胶合板（木模板）下的木楞为50×100㎜间距250㎜。
（胶合板尺寸为2440×1220，纵向木楞间距取250㎜）以四跨等跨连续梁计算按最不利荷载布置，查结构静力计算表弯矩系数 121.0-=m κ剪力系数 62.0-=v κ挠度系数 632.0=ωκ则 2ql M m ⋅=κ225094.58121.0⨯⨯-=mm N ⋅=75.445733胶合板厚18mm ，木楞为50×100mm ，间距250mm 。
板、肋共同工作时：B=250 H=118)(2)(221=+-+=bh Bt t b B bH y784011812=-=-=y H y[][]67.12532666)1840)(50250(40.250785031))((..31333313132=---⨯+⨯=---+=t y b B y B y b I 2.1606754011867.532666=-=-=y H I W 则: 77.22.16067575.445733==W M σN/mm 2 木材m f 抗弯强度设计值2/13mm N f m =m f 〈σ∴强度符合要求。
3、挠度验算mm N q /2.461=433121500121825012mm bh I =⨯== mm EI ql 988.0121500105.910025082.4632.0100344=⨯⨯⨯⨯⨯=⋅=ωκω []mm 1=ω(根据JGJ96-95中规定)[]ωω<∴挠度符合要求。
四、木模板下横楞计算1、强度计算因为250㎜宽的木模板的荷载均布分布在一根木楞50×100上，折算成线荷载：∴总荷载m KN q /735.1425.094.58=⨯=木楞下用φ=48×3.5钢管作横楞 @600。
按两跨等跨连续计算按最不利荷载布置，查结构静力计算表125.0-=M κ625.0=A V521.0=ωκ则 mm N l q M M ⋅=⨯⨯=⋅⋅=663075600735.14125.022κ楞木为50×10032233.833336100506mm bh W =⨯== 2/96.733.83333663075mm N W M ===σ 木材m f 抗弯强度设计值 2/13mm N f m =m f 〈σ∴强度符合要求。
2、横楞挠度验算EIql M 1004⋅=κω mm N q /55.1125.02.46=⨯=43367.4166666121005012mm bh I =⨯==EIql M 1004κω= 67.4166666105.910060055.11521.034⨯⨯⨯⨯⨯= mm 197.0=[]mm 1=ω（根据JGJ96-95中规定）[]ωω〈 挠度符合要求。
五、现浇板木模板下钢楞主龙骨（纵楞）计算纵楞按四跨连续梁计算，纵楞承受横楞传下来的集中荷载，为简化计算，转换成均布荷载：模板传下来的总荷载为94.58=q N/mm1、强度计算2101ql M = mm N q /94.58= m f WM ≤ 31008.5⨯=W 2/215mm N f m = m f Wql =2101 w f ql m .1012= 321008.521594.58101⨯⨯=⨯⨯l07.1853072=l 5.430=l mm2、挠度验算40015041l EI l q W ≤= 7.2038262982.464001019.121006.21504001504513=⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=q I E l mm l 5.588=两者中取小值：mm l 5.430=施工时l 取400mm 。
六、板模下钢筋立柱板底净高5700mm ，扣除现浇板模板高度，支柱高为5480mm ，支柱中间放3道水平拉杆，高度分别距底平面300，2100（两杆距1800）和3900（两杆距1800）。
所以步距L ＝1800mm 。
1、稳定性验算钢管回转半径：i ＝15.8mm924.1138.151800===i L λ 查表用内插法计算得φ＝0.534532立柱钢管的容许荷载为［N ］＝105135φ＝56198N ＝56.198KN钢管实际荷载 ql N 21= N=1/2×58.94×0.4=11.788KNN ＜[N]稳定性符合要求。
2、钢管强度计算m nf A N ≤ N ＝11.788KN An ＝489mm 2 2/215mm N f m =fm A N n〈 钢管强度符合要求。
3、扣件抗滑承载力验算现浇板每平方米总荷载：q＝58.94KN/m2纵、横楞钢管每平方米荷载：q’’=6×3.84×9.8＝225.79N＝0.226KN合计总荷载：Q＝59.166KN扣件节点处的支座反力计算：根据前项计算出立杆间距为400×600mm，按每平米有4.167个支点，每个支点承载力为59.166／4.167＝14.1987KN根据JGJ130-2001、J84-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.1.7规定，直角扣件，旋转扣件（抗滑）承载力设计值为8KN。
所以立杆与钢楞的扣件，可采用直角、旋转扣件，双扣件并用，但为了保证支撑排架的施工安全，我方决定使用碗扣节点，碗扣节点的承载力远远大于它可能受到的作用力，因而可以不必对其进行验算。
4、模板下钢管支撑排架结构：σ的竹胶板，沿纵向方向下附50×100木楞＠经计算顶板砼模板为mm=18250。
模板上钢管支撑排架为600×400，沿50×100木楞方向＠600支Φ48×3.5钢管横楞，由＠400的Φ48×3.5钢管做立柱，立柱设3道水平撑，第一道距地面300mm，第二道距地面2100mm，第三道距地面3900mm。