建筑施工之胶合板模板解读
木胶合模板工程施工
木胶合模板工程施工一、项目概况木胶合模板工程是建筑施工中常用的一种工程，用于搭建各种混凝土结构的模板支撑体系。
木胶合模板由胶合板组成，具有较强的承载能力和稳定性，能够满足建筑施工中对模板的要求。
本文将围绕木胶合模板工程施工展开详细介绍。
二、施工前准备1. 购买原材料：施工前需要提前购买胶合板、钢管、螺丝等原材料，确保施工过程中不会因为缺少材料而耽搁工期。
2. 制定施工计划：根据建筑设计图纸和施工要求，制定详细的施工计划，明确施工流程和时间节点。
3. 搭建施工场地：选择平整、通风良好的场地搭建施工平台，确保施工过程中安全顺利进行。
4. 人员配备：安排合适的施工人员和技术人员参与施工，确保施工质量。
5. 安全防护：提前做好安全防护工作，配备必要的安全设备，保障施工人员的安全。
三、施工流程1. 搭建模板支撑体系：根据设计要求和尺寸规格，搭建模板支撑体系，确定模板的位置和布置方式。
2. 安装胶合板：将胶合板按照设计要求切割成合适的尺寸，安装在模板支撑体系上，确保胶合板与支撑体系之间的紧密连接。
3. 固定螺丝：利用螺丝将胶合板与支撑体系牢固地固定在一起，确保模板在混凝土浇筑过程中不会移动或变形。
4. 检查质量：在模板安装完成后，进行质量检查，确保模板安装完整、稳固，并符合设计要求。
5. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，拆除模板支撑体系，并进行清理工作，为下一次施工做好准备。
四、注意事项1. 施工过程中要注意安全，遵守有关施工规范和操作规程，做好安全防护工作。
2. 模板支撑体系的搭建和安装要精准可靠，确保模板在施工过程中稳定不变形。
3. 在模板拆除后要及时进行清理工作，避免影响下一次施工。
4. 施工过程中要与其他工种协调配合，确保施工质量和进度。
五、总结木胶合模板工程施工是建筑施工中不可或缺的重要工程之一，施工过程需要严格按照设计要求和施工流程进行，确保施工质量和工期。
通过本文的介绍，希望能够帮助读者更好地了解木胶合模板工程施工流程和注意事项，提高施工效率和质量。
钢(铝)框胶合板模板技术
钢（铝）框胶合板模板技术1 主要技术内容钢（铝）框胶合板模板是一种模数化、定型化的模板，具有重量轻、通用性强、模板刚度好、板面平整、技术配套、配件齐全的特点，模板面板周转使用次数30～50次，钢（铝）框骨架周转使用次数100～150次，每次摊销费用少，经济技术效果显著。
（1）钢（铝）框胶合板模板设计1）钢（铝）框胶合板模板由标准模板、调节模板、阴角模、阳角模、斜撑、挑架、对拉螺栓、模板夹具、吊钩等组成。
2）实腹钢框胶合板模板：以特制钢边框型材和竖肋、横肋、水平背楞焊接成骨架，嵌入12~18mm厚双面覆膜木胶合板，以拉铆钉或螺钉连接紧固。
面板厚12-15mm，用于梁、板结构支模；面板厚15-18mm，用于墙、柱结构支模。
3）空腹钢框胶合板模板：以空腹钢边框和矩形钢管或特制钢材焊接成骨架，嵌入15～18mm厚双面覆膜木胶合板，以拉铆钉或螺钉连接紧固，模板厚120mm，模板之间用夹具或螺栓连接成大模板，不设背楞。
根据空腹边框和横肋的截面规格不同，空腹钢框胶合板模板分为重型和轻型两种。
其中重型钢框胶合板模板用于墙、柱；轻型钢框胶合板模板用于墙、梁。
4）铝框胶合板模板：以空腹铝边框和矩形铝型材焊接成骨架，嵌入15～18m厚双面覆膜木胶合板，以拉铆钉连接紧固，模板厚120mm，模板之间用夹具或螺栓连接成大模板。
铝框胶合板模板也分为重型和轻型两种，其中重型铝框胶合板模板用于墙、柱；轻型铝框胶合板模板用于梁、板。
（2）钢（铝）框胶合板模板施工根据工程结构设计图，分别对墙、梁、板进行配模设计，编制模板工程专项施工方案；对模板和支架的刚度、强度和稳定性进行验算；计算所需的模板规格与数量；制定确保模板工程质量和安全施工等有关措施；制定支模和拆模工艺流程；对面积较大的工程，划分模板施工流水段。
2 技术指标模板面板：应采用酚醛覆膜竹（木）胶合板，表面平整；模板面板厚度：12㎜、15㎜、18㎜；标准模板尺寸：600㎜³2400㎜、600㎜³1800㎜、600㎜³1200㎜、900㎜³2400㎜、900㎜³1800㎜、900㎜³1200㎜、1200㎜³2400㎜：3 适用范围可适用于各类型的公共建筑、工业与民用建筑的墙、柱、梁板以及桥墩等。
钢框木胶合板模板
钢框木胶合板模板钢框木胶合板模板钢框木胶合板模板是钢材和木材复合而成的一种建筑用模板。
其钢框结构可保证其耐用性和承重能力。
木胶合板面板则能提供平整表面和较好的耐磨和防水性能。
因此，钢框木胶合板模板被广泛应用于现代建设中。
1. 钢框结构钢框是钢框木胶合板模板的主体结构，它可作为建筑模板的支撑骨架，具有较强的承重能力和稳定性。
由于钢材的优良特性，钢框能够拥有较好的抗变形和防腐性，且寿命更长。
另外，钢框的连接件也非常关键，通常使用螺栓连接，能够有效保证钢框之间的连接牢固性，以及避免因振动、变形等原因引发的模板位移问题。
2. 木胶合板面板钢框木胶合板模板的面板部分采用木胶合板，木胶合板的优点众所周知，它的重量轻、强度高、规格规整，上面涂有特殊涂层能够防止粘模板剂，表面光滑，易于拆卸和清洁。
此外，木胶合板也具有防水防潮的特性，这在建筑工地上是至关重要的。
防潮能够避免由于潮湿而导致的面板膨胀和破损，从而保证最终建筑物的质量。
木胶合板的会商性能也非常不错，其优良的抗拉力和抗压力让钢框木胶合板模板能够承受极大的荷载。
3. 模板应用钢框木胶合板模板的应用范围十分广泛，常用于建筑物混凝土结构的模板支撑，例如桥梁、高楼、机场跑道等建筑物。
另外，它还可以用于隧道、水利工程中的模板护壁。
钢框木胶合板模板的主要优点是承载力强、稳定性高、使用寿命长，且能够快速拆卸，从而减少了工期和成本。
在建筑经济快速发展的今天，这种模板的应用前景非常广阔。
4. 总结总之，钢框木胶合板模板的设计采用了钢材与木材复合的方式，创新性的设计方案解决了建筑模板使用中的一些瓶颈问题。
因其材质的优越性和出色的性能，使得钢框木胶合板模板在各类建筑项目中得到广泛应用。
我相信，随着建筑技术的不断创新和进步，钢框木胶合板模板未来有着更加广阔的发展空间。
钢框木胶合板模板施工方案
钢框木胶合板模板施工方案1. 简介钢框木胶合板模板是一种常用于建筑施工的模板材料，由钢框和木质胶合板组成。
其结构稳固、重量轻、易于拼装，广泛应用于混凝土结构的浇筑和施工过程中。
本文将介绍钢框木胶合板模板的施工方案。
2. 准备材料和工具•钢框：选用高强度、耐腐蚀的钢材制作而成。
•木质胶合板：选择优质的胶合板，具备足够的强度和稳定性。
•锤子、扳手、电钻等基本工具。
•连接件：使用专用的连接件将钢框和木质胶合板连接起来。
3. 施工步骤3.1. 准备工作1.根据设计图纸确认模板的尺寸和数量。
2.打磨钢框的接口，并进行防锈处理。
3.对木质胶合板进行检查，确保无裂纹和变形。
3.2. 模板搭设1.将钢框按设计要求进行拼装，使用连接件将钢框连接在一起。
确保钢框的垂直度和水平度。
2.将木质胶合板放置在钢框上，使用电钻将胶合板和钢框连接起来。
连接点间距不宜过大，保证模板的稳固性。
3.检查模板的平整度和稳定性，调整钢框和木质胶合板的位置，确保模板表面平整、无缺口。
3.3. 模板调整1.根据需要，在模板四周加装支撑杆，提高模板的稳定性。
2.根据设计要求和施工图纸，对模板进行调整，确保模板与结构尺寸相符。
3.4. 模板拆除1.浇筑混凝土后，待混凝土充分凝固后，可以进行模板拆除。
2.先使用锤子轻敲模板的四周，松动模板与混凝土的粘结性。
3.使用扳手或其他工具，逐片拆下木质胶合板，并分段拆除钢框。
4. 安全注意事项•在施工过程中，穿戴合适的安全防护装备，如安全帽、手套和安全鞋。
•注意施工现场的安全，设置合理的警示标志和防护设施。
•在进行模板拆除时，需小心谨慎，避免对周围人员和结构造成伤害。
5. 施工效果与质量控制•在搭设模板过程中，需严格按照设计要求进行施工，确保模板的平整度和稳定性。
•在模板拆除后，检查混凝土表面的光洁度和平整度，如有需要，进行修复和整理。
6. 施工总结钢框木胶合板模板施工方案是一种常用的模板搭设和拆除方法。
通过合理选择材料和施工工具，进行严谨的施工操作，可以确保模板的稳固性和施工质量。
混凝土模板用胶合板zbb70006
混凝土模板用胶合板zbb70006篇一:建筑施工之胶合板模板建筑施工之胶合板模板8-4-1 散支散拆胶合板模板混凝土模板用的胶合板有木胶合板和竹胶合板。
胶合板用作混凝土模板具有以下优点:(1)板幅大，自重轻，板面平整。
既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用;(2)承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用;(3)材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便;(4)保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温;(5)锯截方便，易加工成各种形状的模板;(6)便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。
(7)用于清水混凝土模板，最为理想。
1我国于1981年，在南京金陵饭店高层现浇平板结构施工中首次采用胶合板模板，胶合板模板的优越性第一次被认识。
目前在全国各地大中城市的高层现浇混凝土结构施工中，胶合板模板已有相当的使用量。
8-4-1-1 木胶合板模板木胶合板从材种分类可分为软木胶合板(材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等)及硬木胶合板(材种为锻木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等)。
从耐水性能划分，胶合板分为四类:I类——具有高耐水性，耐沸水性良好，所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂(PF)，主要用于室外;II类——耐水防潮胶合板，所用胶粘剂为三聚氰胺改性脉醛树脂胶粘剂(MUF),可用于高潮湿条件和室外;III类——防潮胶合板，胶粘剂为脉醛树脂胶粘剂(OF)，用于室内; IV类——不耐水，不耐潮，用血粉或豆粉粘合，近年已停产。
混凝土模板用的木胶合板属具有高耐气候、耐水性的I类胶合板，胶粘剂为酚醛树脂胶，主要用克隆、阿必东、柳安、桦木、马尾松、云南松、落叶松等树种加工。
1(构造和规格(1)构造2模板用的木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成型。
相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行，因此，整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时必须加以注意。
最新建筑施工之钢框木竹胶合板模板
建筑施工之钢框木竹胶合板模板建筑施工之钢框木（竹）胶合板模板钢框木（竹）胶合板模板，是以热轧异型钢为钢框架，以覆面胶合板作板面，并加焊若干钢肋承托面板的一种组合式模板。
面板有木、竹胶合板，单片木面竹芯胶合板等。
板面施加的覆面层有热压三聚氰胺浸溃纸、热压薄膜、热压浸涂和涂料等。
品种系列（按钢框高度分）除与组合钢模板配套使用的55系列（即钢框高55mm，刚度小、易变形）外，现已发展有63、70、75、78、90等，其支承系统各具特色。
现行《钢框竹胶合板模板》（JG/T 3059-1999）标准中，选定边框高度为75mm。
钢框木（竹）胶合板的规格长度最长已达到2400mm，宽度最宽已达到1200mm。
因此，具有：自重轻、用钢量少、面积大，可以减少模板拼缝，提高结构浇筑后表面的质量和维修方便，面板损伤后可用修补剂修补等特点。
目前钢框木（竹）胶合板模板的产品较多，现将有代表性的几种产品作简要介绍。
8-1-3-1 75系列钢框胶合板模板75系列模板是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究所（河北省廊坊市）凯博新技术开发公司研制开发的一种新型模板，是由高度为75mm的钢框木胶合板模板与配件组成，又称凯博-75系列模板。
1．组成（1）平面模板块平面模板以600mm为最宽尺寸，作为标准板，级差为50mm或其倍数，宽度小于600mm的为补充板。
长度以2400mm为最长尺寸，级差为300mm。
见图8-23和表8-18。
图8-23 平面模板块平面模板规格（mm）表8-18项目尺寸高度75宽度200、250、300、450、600长度900、1200、1500、1800、2400 （2）连接模板有阴角模、连接角钢与调缝角钢三种。
见图8-24。
图8-24 连接模板为了加强阴角模边框的刚度，采用了专用热轧型钢，其宽度为150mm×150mm、150mm×100mm两种，长度为900mm、1200mm、1500mm，共6种规格。
钢框胶合板模板
钢框胶合板模板
钢框胶合板是一种由钢材和胶合板材料组合而成的模板，它具有轻便、耐用、
易拼装等特点，因此在建筑施工中得到了广泛的应用。
下面将介绍钢框胶合板模板的特点、优势及施工注意事项。
首先，钢框胶合板模板具有轻便的特点。
相比传统的木质模板，钢框胶合板由
于采用了轻质的胶合板材料和钢材，整体重量较轻，便于搬运和安装，能够提高施工效率，减少人力成本。
其次，钢框胶合板模板具有较高的耐用性。
胶合板材料具有较好的耐磨、耐压、耐腐蚀等性能，而钢材具有较高的强度和稳定性，因此钢框胶合板模板在使用过程中不易变形、开裂，能够保持较长时间的使用寿命。
另外，钢框胶合板模板易于拼装。
由于采用了钢框结构，模板之间的连接更加
稳固，而且采用了螺栓连接，拼装过程简单快捷，能够减少施工过程中的人力和时间成本。
在施工过程中，需要注意以下几点。
首先，施工前需要对钢框胶合板模板进行
检查，确保其完好无损，避免在使用过程中出现安全隐患。
其次，需要按照设计要求正确拼装模板，确保结构稳固、平整，以保证施工质量。
最后，在使用过程中，要注意避免过大的冲击力和振动，以免影响模板的使用寿命。
总之，钢框胶合板模板具有轻便、耐用、易拼装等特点，适合于各类建筑施工
中的模板需求。
在实际施工中，合理使用和维护钢框胶合板模板，能够提高施工效率，保障施工质量，降低成本，是一种值得推广和应用的建筑模板产品。
胶合板模板规格
胶合板模板规格一、胶合板的定义及用途胶合板是由多层木材或其他材料经过切割、拼接、压制而成的一种板材。
它具有坚固耐用、防潮防腐等优点，广泛应用于家具、建筑、交通运输等领域。
二、胶合板的分类1.按照原材料分类：实木胶合板、人造板胶合板。
2.按照制作工艺分类：单层胶合板、多层胶合板。
3.按照用途分类：家具用胶合板、建筑用胶合板等。
三、常见的胶合板规格1.尺寸规格：1220mm×2440mm（4×8英尺）、1250mm×2500mm（4.1×8.2英尺）、915mm×1830mm（3×6英尺）等。
2.厚度规格：常见厚度为3mm-25mm，其中6mm和12mm为最常见的两种规格。
3.质量标准：符合国家标准GB/T9846-2015《木质人造板》或欧洲标准EN 13986:2004+A1:2015《木结构构件和木结构面材-性能要求》等相关标准。
四、不同类型的胶合板规格1.实木胶合板规格：常见的规格有1220mm×2440mm，厚度为3mm-25mm。
2.人造板胶合板规格：常见的规格有1220mm×2440mm、1250mm×2500mm等，厚度为3mm-25mm。
3.多层胶合板规格：常见的规格有1220mm×2440mm、1250mm×2500mm等，厚度为6mm-25mm。
4.家具用胶合板规格：常见的规格有1220mm×2440mm、1250mm×2500mm等，厚度为6-18毫米。
5.建筑用胶合板规格：常见的规格有1220毫米×2440毫米、1250毫米×2500毫米等，厚度为12-18毫米。
五、如何选择适合自己的胶合板1.根据使用环境选择：如果是室内使用，则可以选择较薄的胶合板；如果是室外使用，则需要选择耐水耐潮性能较好的胶合板。
2.根据质量标准选择：优质的胶合板应符合国家或行业标准，并经过严密检验，具有稳定性好、不易变形等优点。
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建筑施工之胶合板模板8-4-1 散支散拆胶合板模板混凝土模板用的胶合板有木胶合板和竹胶合板。
胶合板用作混凝土模板具有以下优点：（1）板幅大，自重轻，板面平整。
既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；（2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；（3）材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；（6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。
（7）用于清水混凝土模板，最为理想。
我国于1981年，在南京金陵饭店高层现浇平板结构施工中首次采用胶合板模板，胶合板模板的优越性第一次被认识。
目前在全国各地大中城市的高层现浇混凝土结构施工中，胶合板模板已有相当的使用量。
8-4-1-1 木胶合板模板木胶合板从材种分类可分为软木胶合板（材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等）及硬木胶合板（材种为锻木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等）。
从耐水性能划分，胶合板分为四类：I类——具有高耐水性，耐沸水性良好，所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂（PF），主要用于室外；II类——耐水防潮胶合板，所用胶粘剂为三聚氰胺改性脉醛树脂胶粘剂（MUF）,可用于高潮湿条件和室外；III类——防潮胶合板，胶粘剂为脉醛树脂胶粘剂（OF），用于室内；IV类——不耐水，不耐潮，用血粉或豆粉粘合，近年已停产。
混凝土模板用的木胶合板属具有高耐气候、耐水性的I类胶合板，胶粘剂为酚醛树脂胶，主要用克隆、阿必东、柳安、桦木、马尾松、云南松、落叶松等树种加工。
1．构造和规格（1）构造模板用的木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成型。
相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行，因此，整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时必须加以注意。
（2）规格我国模板用木胶合板的规格尺寸，见表8-53。
模板用木胶合板规格尺寸表8-532．胶合性能及承载力（1）胶合性能模板用胶合板的胶粘剂主要是酚醛树脂。
此类胶粘剂胶合强度高，耐水、耐热、耐腐蚀等性能良好，其突出的是耐沸水性能及耐久性优异。
也有采用经化学改性的酚醛树脂胶。
评定胶合性能的指标主要有两项：胶合强度——为初期胶合性能，指的是单板经胶合后完全粘牢，有足够的强度；胶合耐久性——为长期胶合性能，指的是经过一定时期，仍保持胶合良好。
上述两项指标可通过胶合强度试验、沸水浸渍试验来判定。
《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中，对混凝土模板用木胶合板的胶合强度规定，见表8-54。
模板用胶合板的胶合强度指标值表8-54施工单位在购买混凝土模板用胶合板时，首先要判别是否属于I类胶合板，即判别该批胶合板是否采用了酚醛树脂胶或其他性能相当的胶粘剂。
如果受试验条件限制，不能做胶合强度试验时，可以用沸水煮小块试件快速简单判别。
方法是从胶合板上锯截下20mm见方的小块，放在沸水中煮0.5~1h。
用酚醛树脂作为胶粘剂的试件煮后不会脱胶，而用脉醛树脂作为胶粘剂的试件煮后会脱胶。
（2）承载力木胶合板的承载能力与胶合板的厚度、静弯曲强度以及弹性模量有关，表8-55为我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）标准。
模板用胶合板纵向弯曲强度和弹性模量指标表8-55由于生产胶合板的树种及产地各异，胶合板的力学性能也不稳定，表8-55中的数值，仅作指导生产厂用，不作使用单位对胶合板的考核指标。
《钢框胶合板模板技术规程》（JGJ 96-95）规定了混凝土模板用胶合板的主要技术性能，供参考（表8-56）。
胶合板的静曲强度标准值和弹性模量（N/mm2）表8-56注：1．平行向指平行于胶合板表板的纤维方向；垂直向指垂直于胶合板表板的纤维方向。
2．当立柱或拉杆直接支在胶合板上时，胶合板的剪切强度标准值应大于1.2N/mm2。
施工单位若需要对所购置的胶合板，确定其静弯曲强度和弹性模量，可按下列方法进行测试和计算：1）从供作测试的板材上任意截取与表板木纤维平行的长度为板材厚度25倍加50mm 和宽度为75mm 的试件6块。
试件周边应平直光滑。
2）按图8-231所示的测试装置组装试件。
支座距离L 为试件厚度的25倍，但不小于175mm 。
压头必须与试件长度中心线重合。
当压头接触到试件计力盘上载荷为零时，调整百分表的指针为零。
图8-231 静弯曲强度及弹性模量测试装置1-压头；2-试件；3-支座；4-百分表3）缓慢均匀加荷。
在加荷至试件破坏前至少分段停车5次，记录5点的压力及相应挠度，并记录破坏压力。
压力值精确至1N ，挠度值精确至0.0lmm 。
4）绘制压力——挠度曲线。
确定曲线斜度，根据则试的压力及挠度值，以压力P （N ）为纵坐标，挠度Y （mm ）为横坐标，在坐标纸上记录全部测试点，并根据比例极限内各点（不得少于3点）做出斜率线，求出斜率值P/Y （N/mm ）。
5）弹性模量E 按下式计算：YPbh L E •=334 （8-4） 式中 E ——胶合板弹性模量（N/mm 2）； L ——支座距离（mm ）； b ——试件宽度（mm ）； h ——试件厚度（mm ）； P/Y ——试件斜率值（N/mm ）。
弹性模量值取6块试件的算术平均值。
6）静弯曲强度。
按下式计算：223bhPL=σ （8-5） 式中 σ——胶合板静弯曲强度值（N/mm 2）； P ——试件的破坏压力（N ）； L ——支座距离（mm ）； h ——试件的厚度（mm ）； b ——试件的宽度（mm ）。
静弯曲强度值取6块试件的算术平均值。
3．使用注意事项（1）必须选用经过板面处理的胶合板。
未经板面处理的胶合板用作模板时，因混凝土硬化过程中，胶合板与混凝土界面上存在水泥——木材之间的结合力，使板面与混凝土粘结较牢，脱模时易将板面木纤维撕破，影响混凝土表面质量。
这种现象随胶合板使用次数的增加而逐渐加重。
经覆膜罩面处理后的胶合板，增加了板面耐久性，脱模性能良好，外观平整光滑，最适用于有特殊要求的、混凝土外表面不加终饰处理的清水混凝土工程，如混凝土桥墩、立交桥、筒仓、烟囱以及塔等。
（2）未经板面处理的胶合板（亦称白坏板或素板），在使用前应对板面进行处理。
处理的方法为冷涂刷涂料，把常温下固化的涂料胶涂刷在胶合板表面，构成保护膜。
（3）经表面处理的胶合板，施工现场使用中，一般应注意以下几个问题： 1）脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐；2）模板拆除时，严禁抛扔，以免损伤板面处理层；3）胶合板边角应涂有封边胶，故应及时清除水泥浆。
为了保护模板边角的封边胶，最好在支模时在模板拼缝处粘贴防水胶带或水泥纸袋，加以保护，防止漏浆；4）胶合板板面尽量不钻孔洞。
遇有预留孔洞，可用普通木板拼补。
5）现场应备有修补材料，以便对损伤的面板及时进行修补。
6）使用前必须涂刷脱模剂。
8-4-1-2 竹胶合板模板我国竹材资源丰富，且竹材具有生长快、生产周期短（一般2~3年成材）的特点。
另外，一般竹材顺纹抗拉强度为18N/mm2，为松木的2.5倍，红松的1.5倍；横纹抗压强度为6~8N/mm2，是杉木的1.5倍，红松的2.5倍；静弯曲强度为15~16N/mm2。
因此，在我国木材资源短缺的情况下，以竹材为原料，制作混凝土模板用竹胶合板，具有收缩率小、膨胀率和吸水率低，以及承载能力大的特点，是一种具有发展前途的新型建筑模板。
1．组成和构造混凝土模板用竹胶合板，其面板与芯板所用材料既有不同，又有相同。
不同的材料是芯板将竹子劈成竹条（称竹帘单板），宽14~17mm，厚3~5mm，在软化池中进行高温软化处理后，作烤青、烤黄、去竹衣及干燥等进一步处理。
竹帘的编织可用人工或编织机编织。
面板通常为编席单板，做法是竹子劈成蔑片，由编工编成竹席。
表面板采用薄木胶合板。
这样既可利用竹材资源，又可兼有木胶合板的表面平整度。
另外，也有采用竹编席作面板的，这种板材表面平整度较差，且胶粘剂用量较多。
竹胶合板断面构造，见图8-232。
图8-232 竹胶合板断面示意1-竹席或薄木片面板；2-竹帘芯板；3-胶粘剂为了提高竹胶合板的耐水性、耐磨性和耐碱性，经试验证明，竹胶合板表面进行环氧树脂涂面的耐碱性较好，进行瓷釉涂料涂面的综合效果最佳。
2．规格和性能（1）规格我国国家标准（竹编胶合板）（GB 13123-91）规定竹胶合板的规格见表8-57、表8-58。
竹胶合板长、宽规格表8-57竹胶合板厚度与层数对应关系表8-58混凝土模板用竹胶合板的厚度常为9mm、12mm、15mm。
（2）性能由于各地所产竹材的材质不同，同时又与胶粘剂的胶种、胶层厚度、涂胶均匀程度以及热固化压力等生产工艺有关，因此，竹胶合板的物理力学性能差异较大，其弹性模量变化范围为2~10×103N/mm2。
一般认为，密度大的竹胶合板，相应的静弯曲强度和弹性模量值也高。
表8-59为浙江、四川、湖南生产的竹胶合板的物理力学性能。
竹胶合板的物理力学性能表8-598-4-1-3 施工工艺1．胶合板模板的配制方法和要求（1）胶合板模板的配制方法1）按设计图纸尺寸直接配制模板形体简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按支承要求通过计算选用。
2）采用放大样方法配制模板形体复杂的结构构件，如楼梯、圆形水池等，可在平整的地坪上，按结构图的尺寸画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。
3）用计算方法配制模板形体复杂不易采用放大样方法，但有一定几何形体规律的构件，可用计算方法结合放大样的方法，进行模板的配制。
4）采用结构表面展开法配制模板一些形体复杂且又由各种不同形体组成的复杂体型结构构件，如设备基础。
其模板的配制，可采用先画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。
（2）胶合板模板配制要求1）应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。
2）木胶合板常用厚度一般为12或18mm，竹胶合板常用厚度一般为12mm，内、外楞的间距，可随胶合板的厚度，通过设计计算进行调整。
3）支撑系统可以选用钢管脚手，也可采用木材。
采用木支撑时，不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。
4）钉子长度应为胶合板厚度的1.5~2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。
第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
5）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
2．墙体和楼板模板采用胶合板作现浇混凝土墙体和楼板的模板，是目前常用的一种模板技术，它比采用组合式模板，可以减少混凝土外露表面的接缝，满足清水混凝土的要求。