常州某高层模板工程施工计算(胶合板模板)_secret
模板专项施工方案(18mm胶合板 附计算书)_secret
施工组织设计（方案）报审表施工组织设计（方案）模板工程福建**建设集团有限公司年月日福建**建设集团有限公司施工组织设计（方案）审批工程名称：**创业园公租房（一期）目录一、工程概况二、施工部署1、劳动力准备2、模板及支撑体系的选择3、材料机具三、模板施工1、柱模板安装2、墙模板安装3、梁、板模板安装4、模板施工质量要求四、模板验算（一）、柱模板验算（二）、剪力墙模板计算（三）、梁板模板计算五、模板拆除1、模板拆除的要求2、拆模注意事项4、模板施工安全要求**创业园公租房（一期）模板专项施工方案一、工程概况本工程为**创业园公租房（一期），位于南安市**镇**村**创业园内，共建设8栋六层、1栋11层、1栋15层，总建筑面积93769.5m2 ，3-10号楼为6层， 1号楼为地上11层，2号楼为地上15层。
基础形式为钢筋混凝土独立基础，承台持力层为4层中风化花岗岩层，主体框架结构。
本工程建设单位为泉州惠民置业有限公司，施工单位为福建**建设集团有限公司，设计单位为福建省中景建筑设计院有限公司，监理单位为福建****项目管理有限公司。
二、施工部署1 、劳动力准备现场木工班组分三个小组，每组30人。
为提高支模速度，以单位工程为流水段实施分段流水施工。
操作工人均为熟练工人，经“三级”安全教育合格方可上岗。
2、模板及支撑体系的选择本工程模板工程采用胶合板为主材，方木为横竖档、搁栅、柱箍、托木等，支撑系统为普通平板门式钢管脚手架和扣件式钢管脚手架。
模板工程由我司合格劳务分包商按照方案要求组织制作、安装。
根据工程进度需要，现场准备三套柱模板，三套梁板模及其支撑体系。
3 、材料机具模板：采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板，规格为1830mm×915mm×18mm；方木： 80mm×80mm。
支撑系统：门式钢管脚手架、扣件式钢管脚手架。
配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、L型插销、锁紧器、钢管架上下顶托及联结件、普通钢管扣件、电锯、电刨、电钻等。
胶合板模板(柱模)设计计算书
柱模板设计计算书依据<<木结构设计规范>>完成。
一、中小断面柱模板基本参数柱断面长度B=450mm；柱断面宽度H=600mm；方木截面宽度=80mm；方木截面高度=80mm；方木间距l=300mm,胶合板截面高度=18mm。
取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。
二、荷载标准值计算:强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值：式中γc——为混凝土重力密度，取24(kN/m3)；t0——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h；T——混凝土的入模温度,取20(℃)；V——混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；β1——外加剂影响系数，取1；β2——混凝土坍落度影响修正系数，取.85。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.547kN/m2。
实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值 F1=40.55kN/m2。
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。
三、胶合板侧模验算胶合板面板(取长边)，按三跨连续梁，跨度即为方木间距,计算如下:胶合板计算简图(1) 侧模抗弯强度验算:M=0.1ql2其中 q——强度设计荷载(kN/m):q=(1.2×40.55+1.4×3.00)×600.00/1000=31.716kN/ml——方木间距,取l=300mm；经计算得 M=0.1×31.716×(300.00/1000)2=0.285kN.m胶合板截面抵抗矩 W=b×h2/6=600×(18)2/6=32400.00mm3σ = M/W=0.285×106 /32400.000=8.810N/mm2胶合板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求!(2) 侧模抗剪强度验算:τ=3V/2bh其中 V为剪力:v = 0.6×q×l=0.6×(1.2×40.55+1.4×3)×600×300/106=5.709kN经计算得τ=3×5.709×103/(2×600.000×18.000)=0.793N/mm2胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求!(3) 侧模挠度验算:W=0.677qa4/(100EI)其中 q——强度设计荷载(kN/m):q=40.55×600/1000=24.330kN/m侧模截面的转动惯量 I=b×h3/12=600.000×18.0003/12=291600.000mm4；a——方木间距,取a=300mm；E——弹性模量,取E=6000 N/mm2；经计算得 W=0.677×24.330×300.0004/(100×6000.00×291600.00)=0.76mm最大允许挠度 [W]=l/250=300/250=1.20mm胶合板的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!四、方木验算方木按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下:方木计算简图(1) 方木抗弯强度验算:M=qB2/8其中 q——强度设计荷载(kN/m):q=(1.2×40.550+1.4×3.000)×300/1000=15.858kN/mB——截面长边,取B=600mm；经计算得 M=15.858×(600/1000)2/8=0.714kN.m；方木截面抵抗矩 W=b×h2/6=80×802/6=85333.333mm3；σ = M/W=0.714×106/85333.333=8.367N/mm2；方木的计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求!(2) 方木抗剪强度验算:τ=3V/2bh其中 V为剪力:v = 0.5×q×B=0.5×(1.2×40.550+1.4×3.000)×300×600/106=4.757kN 经计算得τ=3×4.757×103/(2×80.000×80.000)=1.115N/mm2方木的计算强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求!(3) 方木挠度验算:W=5qB4/(384EI)其中 q——设计荷载(kN/m):q=40.55×300/1000=12.165kN.mI=b×h3/12=80×803/12=3413333.333mm4B——柱截面长边的长度,取B=600mm；E——弹性模量,取E=9500 N/mm2；经计算得 W=5×12.165×6004/(384×9500.00×3413333.33)=0.633mm允许挠度 [W]=B/250=600/250=2.400mm方木的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!。
高大模板支撑架设计计算(绝对不改版)
PKPM （CMIS_2011北京版）计算梁底支架（主楼15m 跨500*1300mm 梁）计算书计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。
计算参数:模板支架搭设高度为12.3m ，梁截面 B ×D=500mm ×1300mm ，立杆的纵距(跨度方向) l=0.45m ，立杆的步距 h=1.50m ， 梁底增加2道承重立杆。
面板厚度15mm ，剪切强度1.4N/mm 2，抗弯强度21.0N/mm 2，弹性模量9000.0N/mm 2。
木方78×78mm,木方剪切强度1.6N/mm 2，抗弯强度15.0N/mm 2，弹性模量10000.0N/mm 2。
梁底支撑顶托梁长度 1.20m 。
梁顶托采用双钢管48×3.0mm 。
梁底承重杆按照布置间距500,200mm 计算。
模板自重0.50kN/m 2，混凝土钢筋自重25.50kN/m 3，施工活荷载4.50kN/m 2。
地基承载力标准值300kN/m 2，基础底面扩展面积0.250m 2，地基承载力调整系数0.40。
扣件计算折减系数取1.00。
1230015001300500500200500图1 梁模板支撑架立面简图按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.50×1.30+0.50)+1.40×2.00=43.180kN/m 2 由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.50×1.30+0.7×1.40×2.00=46.712kN/m 2由于永久荷载效应控制的组合S 最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98采用的钢管类型为48×3.0。
一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
木胶合模板工程量计算公式
木胶合模板工程量计算公式在建筑施工中，木胶合模板是一种常用的模板材料，用于混凝土浇筑时的支撑和模板。
在施工前，需要对木胶合模板的工程量进行准确计算，以确保施工过程中能够充分满足需要，并且避免浪费材料和成本。
本文将介绍木胶合模板工程量计算公式及其应用。
木胶合模板的工程量计算公式主要包括模板面积的计算和模板数量的计算两个部分。
在进行计算之前，需要先了解以下几个参数：1. 混凝土浇筑的面积或体积，根据建筑设计图纸或实际测量得出。
2. 模板的使用面积，即木胶合模板的实际使用面积，通常略大于混凝土浇筑面积，以确保能够完全覆盖。
3. 模板的规格尺寸，包括长度、宽度和厚度。
4. 模板的损耗率，即在使用过程中由于切割、损坏等原因导致的材料损耗比例。
基于以上参数，可以得出木胶合模板工程量计算公式如下：1. 模板面积的计算公式：模板面积 = 混凝土浇筑面积× (1 + 损耗率)。
2. 模板数量的计算公式：模板数量 = 模板面积 / 使用面积。
以上公式可以帮助工程师和施工人员准确计算木胶合模板的工程量，从而避免因材料不足或过剩而导致的施工延误和成本浪费。
在实际应用中，需要根据具体情况对上述公式进行调整和修正。
例如，如果混凝土浇筑面积不规则或存在多个不同尺寸的浇筑面，需要分别计算每个部分的模板面积和数量，然后进行汇总。
另外，还需要考虑到模板的连接方式、支撑结构和边缘处理等因素，以确保模板能够牢固、平整地支撑混凝土，并且满足施工质量要求。
除了上述基本的工程量计算公式外，还可以根据具体情况进行一些补充和调整。
例如，如果模板需要在施工现场进行切割和拼接，需要考虑到这部分材料的损耗，并在计算模板数量时进行相应调整。
另外，如果模板需要在多个施工工地同时使用，还需要考虑到运输和存储等因素，以确保及时供应和有效利用。
在实际施工中，木胶合模板的工程量计算是一个重要的环节，直接影响到施工的顺利进行和成本控制。
因此，需要在施工前充分了解建筑设计图纸和施工要求，对模板的使用面积、规格尺寸和损耗率等参数进行准确测量和计算，以确保施工过程中能够充分满足需要，并且避免浪费材料和成本。
模板计算
模板验算一、楼板模板计算：模板采用钢模板，E=104N/㎜2，I=bh3/12=4.16×104㎜4荷载计算：模板及支架自重标准值：3KN/㎡混凝土自重标准值：24KN/㎡钢筋自重标准值：1.1KN/㎡施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/㎡楼板按100厚算荷载标准值：F1=0.3+24*0.1+1.1+2.5=6.3 KN荷载标准值：F2=(0.3+24*0.1+1.1+2.5)*1.2+2.5*1.4=8.06KN楼板按250厚算荷载标准值：F3=0.3+24*0.25+1.1+2.5=9.9 KN荷载设计值：F4=(0.3+24*0.1+1.1)*1.2+2.5*1.4=12.38KN(1)计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在钢模板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200㎜1)板厚按120算则最大弯距：Mmax=0.1q12l2最大挠度：Umax=0.667q12l14/(100EI)其中线荷载设计值：q1=F4*0.2=12.38*0.2=2.48 KN/㎡按面板的抗弯承载力要求：Mmax=0.1q12l2=1/6fwbh2l1=[(1/6*30*200*252)/(0.1*2.48)]0.5=1587.5按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250Umax=0.667q22l14/(100EI)l1’=[(100×104×4.16×104)/(2.48×0.677×255)]1/3=4632)板厚按100㎜算则最大弯距：Mmax=0.1q12l2最大挠度：Umax=0.667q12l14/(100EI)其中线荷载设计值：q2=F2*0.2=8.06*0.2=1.612 KN/㎡按面板的抗弯承载力要求：Mmax=0.1q12l2=1/6fwbh2l2=[(1/6*30*200*252)/(0.1*2.48)]0.5=787按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250Umax=0.667q12l14/(100EI)= l2/250l2’=[(100×104×4.16×104)/(1.61×0.677×255)]1/3=534取按抗弯承载力，刚度要求计算的最小值, l1’=463，施工次龙骨间距200< l1,取满足要求。
模板施工工程方案计算(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的某栋住宅楼，建筑高度为28米，地上12层，地下1层，总建筑面积约为15000平方米。
工程结构形式为框架剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
本方案针对该住宅楼主体结构施工中的模板工程进行计算和设计。
二、模板工程计算原则1. 确保模板的强度、刚度和稳定性，满足施工过程中的安全要求。
2. 模板应具有良好的抗渗、抗滑、抗裂性能。
3. 模板设计应考虑施工工艺、施工顺序和施工速度。
4. 模板材料选择应经济合理，便于施工操作。
三、模板工程计算内容1. 模板类型选择根据工程结构特点和施工要求，本工程采用组合钢模板和竹胶板模板。
组合钢模板主要用于框架柱、梁和墙板的施工，竹胶板模板主要用于梁底和墙面的施工。
2. 模板尺寸计算（1）框架柱模板：根据柱截面尺寸，确定模板高度和宽度。
柱模板高度取柱高减去柱帽厚度，宽度取柱截面尺寸加两侧保护层厚度。
（2）框架梁模板：根据梁截面尺寸，确定模板高度和宽度。
梁模板高度取梁高减去梁底保护层厚度，宽度取梁截面尺寸加两侧保护层厚度。
（3）剪力墙模板：根据剪力墙截面尺寸，确定模板高度和宽度。
墙模板高度取墙高减去墙顶保护层厚度，宽度取墙截面尺寸加两侧保护层厚度。
3. 模板数量计算根据模板尺寸和施工面积，计算所需模板数量。
模板数量计算公式如下：模板数量 = 施工面积 / 模板面积4. 模板支撑系统设计（1）支撑材料选择：采用槽钢、工字钢和钢管等材料作为支撑系统。
（2）支撑间距：根据模板类型、荷载大小和支撑材料强度，确定支撑间距。
一般情况下，柱模板支撑间距为600mm，梁模板支撑间距为1000mm，剪力墙模板支撑间距为800mm。
（3）支撑高度：支撑高度应满足模板强度和刚度的要求。
一般情况下，柱模板支撑高度为1.5倍柱高，梁模板支撑高度为1.2倍梁高，剪力墙模板支撑高度为1.5倍墙高。
5. 模板连接件设计（1）连接件类型：采用扣件、螺栓等连接件。
（2）连接件布置：连接件应均匀布置，确保模板连接牢固。
建筑施工模板支架计算书
一、材料选用竹、木胶合模板板材1、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm。
并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。
2、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
3、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
4、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
5、竹胶合模板技术性能应符合表3.5.5的规定。
3.5.6 常用木胶合模板的厚度宜为12、15、18mm ，其技术性能应符合下列规定：1. 不浸泡，不蒸煮剪切强度： 1.4～1.8 N/mm 2；2. 室温水浸泡剪切强度： 1.2～1.8 N/mm 2；3. 沸水煮24 h 剪切强度： 1.2～1.8N/mm 2；4. 含水率： 5%～13%；5. 密度： 450～880（kg/m 3）。
6. 弹性模量： 4.5×103～11.5×103 N/mm 2。
3.5.7 常用复合纤维模板的厚度宜为12、15、18mm ，其技术性能应符合下列规定：1. 静曲强度：横向28.22～32.3N/mm 2；纵向52.62～67.21N/mm 2； 2. 垂直表面抗拉强度：大于1.8N/mm 2；3. 72h 吸水率： <5%；4. 72h 吸水膨胀率 <4%；5. 耐酸碱腐蚀性：在1%苛性钠中浸泡24h ，无软化及腐蚀现象；6. 耐水汽性能：在水蒸汽中喷蒸24h 表面无软化及明显膨胀。
7. 弹性模量： 大于6.0×103N/mm 2。
二、荷载及变形值的规定 2.1 荷载标准值2.1.1 恒荷载标准值应符合下列规定：1. 模板及其支架自重标准值（k G 1）应根据模板设计图纸计算确定。
模板工程施工方案计算
一、工程概况本工程为某住宅楼，总建筑面积为30000平方米，主体结构为钢筋混凝土框架结构，层数为18层，建筑高度为60米。
根据设计要求，本工程采用满堂红模板体系进行施工。
二、模板体系选型1. 模板材料：采用标准钢模板，模板厚度为10mm，强度等级为Q235。
2. 支撑体系：采用组合钢支架，支架立杆为Φ48×3.5mm钢管，横杆为Φ48×3.5mm钢管，斜撑为Φ48×3.5mm钢管。
3. 连接件：采用扣件式连接，扣件为Q235材质。
4. 钢筋连接：采用焊接或机械连接方式。
三、模板工程施工方案计算1. 模板面积计算根据设计图纸，本工程主体结构模板面积计算如下：（1）楼板模板面积：30000平方米（2）梁模板面积：1500平方米（3）柱模板面积：1000平方米2. 模板用量计算（1）楼板模板用量：30000平方米/10mm=3000张（2）梁模板用量：1500平方米/10mm=150张（3）柱模板用量：1000平方米/10mm=100张3. 支撑体系用量计算（1）立杆用量：3000张×0.3米/张=900米（2）横杆用量：3000张×0.3米/张=900米（3）斜撑用量：3000张×0.3米/张=900米4. 连接件用量计算（1）扣件用量：900米×2个/米=1800个（2）焊接或机械连接件用量：1500平方米×0.2个/平方米=300个四、模板工程施工进度计划1. 模板施工准备阶段：1周2. 模板安装阶段：3周3. 模板拆除阶段：2周4. 模板清理阶段：1周总计：7周五、安全措施1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉模板施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严禁酒后作业、违规操作。
4. 施工现场应配备消防设施，定期检查，确保消防通道畅通。
5. 施工过程中，应加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
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模板施工方案一、工程概况本工程地下室为二层人防地下室，底板厚为550，负二层层高为3.6；负一层层高为3.3，地下室外墙板厚为300，地下室负二层及负一层顶板板厚为350。
主体分别为1#、2#房组成， 1#、2#房均为19层高层商办楼，建筑高度为109.8m，楼层层高为5.2，板厚120。
二、模板选型本工程现浇钢筋砼框架模板均采用15胶合板模板，支撑采用ø48钢管。
三、模板设计及制作模板翻样：木工作业组负责人根据结构截面尺寸，分别进行模板翻样，每块模板上均需进行编号，立模时对号入座，提高操作工效，减少操作失误。
模板制作：模板均采用15mm厚胶合板，纵横向水平背楞用50×100mm 方木，与15mm厚胶合板制作钉牢，弹线后用木工刨刨边修直，模板制作好后，随即用脱模剂涂刷两遍堆放。
模板放样：对圆弧及非规则的线条立模，需放大样、制套板进行模块化立模，从而提高工程感观质量。
四、柱模板安装柱施工方法：本工程柱边长不大于70cm时，直接采用方木包角、模板背侧靠方木，钢管柱箍加固方法，柱箍间距≤40cm, 当柱边长大于70cm时采用12对拉螺栓固定安装时随时检查轴线，防止柱模板扭转。
模板安装后，按轴线拉通线复核自检，自检合格后，报监理、业主进行工序质量验收，并办理检验批工程验收手续。
柱模板施工要点：弹出柱模板位置线，应以柱模外包线为控制；模板拼缝应严密且相互错开，不得遗漏；通排柱模安装校正时，要先将两端柱校正吊直固定，后拉通线校正中间柱。
五、梁模板安装梁大于600mm时应用拉结螺栓加固，以防止浇捣砼时炸模。
梁跨度大于4米时，梁底按1~3/1000起拱。
梁底短楞钢管间距为500毫米，立杆横距为700毫米，立杆纵距为700毫米，牵杠步距1700，当梁高大于1米时，在梁中增设一排立杆，立杆纵距500，梁下立杆均采用双扣件，每根梁跨中部分设一道垂直剪刀撑以确保支模架整体稳定。
立杆与大横杆连结处均设双扣件，井架梁十字交叉部位立杆与大横杆连结处设三扣件。
梁支撑系统考虑二层支撑，避免施工荷载超过设计荷载而影响结构的可靠性。
六、墙、板模板安装混凝土墙板：本工程地下室为人防地下室，故地下室所有剪力墙均采用多层胶合板，50×100木方板拼缝处，48×3.5钢管楞，Φ12定位螺栓，间距为：墙板采用@400双向。
地下室外墙板采用止水对拉螺杆。
地下室顶板：采用厚15双层胶合板，板下50×100木方，间距300，板下立杆间距700双向，牵杆步距不大于1800，凡暗梁部位，梁底均增设一排立杆纵距1000，暗梁下立杆均采用双扣件。
在立杆底距地面200高处,沿纵横水平方向设扫地杆。
楼层顶板：采用15双层胶合板，板下50×100木方，间距300，立杆间距1000双向，牵杆步距不大于1800。
七、模板拆除现浇结构的模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范，必须在接到工地主工长的书面通知后方可拆除模板及其支撑体系，操作人员不得擅自拆除模板及支撑系统。
模板拆除时必须待拆模试块强度（以同条件养护试块为准）达到标准时方可拆模。
一般非承重构件的模板，如梁侧模、柱模板可待混凝土浇捣完成后二天即可拆除。
为增加胶合板的周转次数，应按结平平面布置将胶合板制作成定型模板，每次拆模后应及时清理干净，并涂刷脱模剂，堆施平整。
八、后浇带后浇带的做法：按江苏省标准图按苏G01-2003-23-1/5实施并参照GB50108-2001标准构造做法施工。
地下室后浇带处模板：本工程后浇带处模板采用钢框加两道钢丝网的支撑方案，即采用16钢筋（间距400MM）焊接成网片，外封两道钢丝，要求小眼网在大眼网外侧，以防砼浆外漏，两侧钢网模可用钢管支撑、加固后浇带承重架须单独搭设，形成一个独立的承重支撑体系，在模板拆除时仅拆除梁侧模，结平板以及梁底模及其支撑系统均不拆除，待后浇砼强度达到100%时才能拆除。
九、附件（略）立模支撑计算书立模方案图计算书主要截面梁板验算本工程地下室顶板厚为350mm、300mm，楼层结平板厚基本为120mm，梁截面尺寸主要为350*700、300*700、300*400，因此主要验算350*700梁及250mm厚平板,地下室层高3.6m,楼层层高为5.2m.1 350*700梁验算设计计算假定梁架冲天宽度：700mm冲天密度： 700mm梁底小楞间距： 500mmA、木模板及楞木 0.3KN/M2；钢筋砼自重 25 KN/M3；振捣砼荷载 2.8 KN/M2；施工荷载 2.5 KN/M2；B、模板选用15厚木胶合板、木楞为45MM*95MM（加工后）、支架采用Φ48*2.8钢管。
C、胶合板强度计算取1000MM长的胶合板进行验算=0.35*0.7*25*1.2=7.35 KN/M；钢筋砼自重q1底模自重 q=0.35*1*0.3*1.2=0.126 KN/M；2=2.8 KN/M；砼振捣荷载 q3q=7.35+0.126+2.8=10.276 KN/M；则M=0.1ql2=0.1*10.276*0.175*0.175=0.03 KN/M；经过计算得到从左到右各方木传递集中力[即支座力]分别为：N1=0.7 kN；N2=1.97 kN；N3=0.7 kN；胶合板的弯曲应力f=M/W =0.03*1000000/（1000*15*15/6）=0.8〈10 KN/MM2 D、木楞强度验算梁底横楞的间距为500，按简支梁计算q=1.97*1000/1000=1.97N/MMM= ql2/8=1.97*500*500/8=61562.5木楞的弯曲应力f=M/W=61562.5/（45*95*95/6）=0.9〈10 KN/MM2E、验算梁底小楞由梁底方木楞传递荷载1.97N/MM=1.97KN/M侧模自重` 0.3*0.45*1*2*1.2+0.3*4*0.095*0.045*1.2=0.33 KN/M钢管荷载 10*0.0384*1.2=0.46 KN/M钢筋砼自重 0.25*1*0.35*25*1.2=2.625 KN/MQ=1.97+0.33+0.46+2.625=5.385KN/M则M=Qbl(2-b/l)/8=5.385*0.35*1*1*(2-0.35/1)/8=0.388 KN.Mσ=M/W=0.388*106/4240=91.5 N/MM2＞205 N/MM2 （可以）支座反力R=Qb/2=5.385*0.35/2=0.94KNF、立杆验算按三跨连续梁最不利荷载组合查建筑施工模板安全技术规范JAJ162-2008表C-1-2得弯矩系数：KM =0.213 剪力系数：KVMAX=-0.675 KVMIN=0.625。
计算简图如下:M max = KMRl=0.213*0.94*103*1000=200220 N.mmσ=M/W=200220/4240=47.2 N/mm2<205 N/mm2 （可以）ω=Rl3/48EI=0.94*103*10003/（48*2.05*12.19*109）=0.78mm （可以）1、扣件抗滑移验算：N=R（KVMAX +KVMIN）=（0.625+0.675）*0.94＜8 KN （可以）2、承重架钢管立杆验算：N=5.385 KNL=170λ=L/i=1700/15.8=108查《冷弯薄壁型钢结构技术规程》附录三得φ=0.291σ= N/φA=5385/（0.291*489）=37.8 N/mm2<205 N/mm2（可以）验算结果：冲天纵横向间距按小于等于1000mm设置，梁底小楞间距小于等于500mm。
2 平板验算:设计假定：木楞采用2m长50*100木方: 顶板木方＠300 mm；平板模板支撑采用φ48钢管，间距700mm。
A、荷载标准值计算：钢筋砼自重： 0.35*1.0*25 =8.75 KN/m2木胶合板自重： 0.3*1.0*1.0= 0.3 KN/m2施工人员荷载： 2.5 KN/m2B、15mm厚木胶合板验算：根据建筑施工手册表17-86，15厚木胶合板强度设计值f最小为15/1.55=9.68 N/mm2，弹性模量E最小为5000*0.9=4500 N/mm2荷载标准值F1=（6.25+0.3）*1.2+2.5*1.4=11.36 KN/m2用于验算承载力荷载标准值F2=（6.25+0.3）*1.2=7.86 KN/m2用于验算刚度考虑到木胶合板长度以及顶板木楞支撑间距300mm，木胶合板受力状态为单向板，故按五跨连续梁进行验算。
按五跨连续梁最不利荷载组合查结构设计手册（ISBN7-112-02856-6）得弯矩系数：KM =-0.119，剪力系数：KV=-0.62将均布荷载转化为线荷载，按1m板宽验算，则q1=F1*1.0=11.36 KN/mq 2=F2*1.0=7.86 KN/mMmax=KM*ql2=0.119*ql2=0.119*11.36*0.32 =0.12*106N.mmσ=Mmax /W=6*Mmax/bh2=6*0.12*106/（1000*152）=3.2 N/mm2<9.68（可以）ω= 5ql4/384EI=5*7.86*3004*12/（384*4500*1000*153）=0.65mm （可以）c、50*100木方强度、刚度验算：设计强度和弹性模量如下：fC=10 N/mm2（顺纹抗压）fV=1.3N/mm2（顺纹抗剪）fm=11 N/mm2（抗弯）E=9000 N/mm2（弹性模量）根据木结构设计要求规定，考虑到现场使用的杉木木方可能不是干材，为安全起见，木方弹性模量降低10％，则弹性模量E=9000*0.9=8100 N/mm2荷载标准值F1=（6.25+0.3）*1.2+2.5*1.4=11.36 KN/m2用于验算承载力荷载标准值F2=（6.25+0.3）*1.2=7.86 KN/m2 用于验算刚度将均布荷载转化为线荷载，则q1=F1*0.3=11.36*0.3=3.408 KN/mq 2=F2*0.3=7.86*0.3=2.358 KN/mMmax=ql2/8=0.125*ql2=0.125*3.408*12=0.4*106N.mmσ= Mmax /W=6*Mmax/bh2=6*0.4*106/（50*1002）=4.8 N/mm2<10（可以）ω= 5ql4/384EI=5*2.358*10004*12/（384*8100*50*1003）=0.9mm （可以）e、结平板立杆验算N=11.36*1*1=11.36 KNL 0= L=1.155*1.7*1.8=3.5λ=L/i=3500/15.8=221查施工计算手册附录二得φ=0.155σ= N/φA=11360/（0.155*489）=149 N/mm2<205 N/mm2（可以）f、平板设计结果：结平板木楞采用50*100 杉木木方，木方间距小于等于300 mm；结平模板支撑采用Ф48钢管间距小于等于1000mm。