中山某大型综合建筑工程模板施工方案(多层板)_secret
多层模板施工方案
多层模板施工方案一、施工准备阶段1.资料准备：收集相关的设计图纸、施工图纸、工程计量表等资料，并进行细致的分析和研究。
2.人员组织：组织专业的施工团队，包括项目经理、主管工程师、技术工程师、施工人员等，并明确各自的职责和权限。
3.材料准备：准备好所需的建筑材料，包括混凝土、钢筋、木材、模板等，并进行质量检验和编号。
二、基础工程施工阶段1.土方开挖：根据设计要求和地质勘察报告，进行基坑开挖，并进行土方回填和夯实。
2.基础施工：根据设计要求进行地基处理、基础浇筑、钢筋绑扎等工程，确保基础的稳固和牢固。
3.基础验收：经过基础工程施工后，进行基础验收，包括平整度检查、强度检测等。
三、主体结构施工阶段1.结构施工：根据设计图纸进行主体结构的施工，包括楼板、梁、柱等部位的浇筑和钢筋绑扎。
2.模板搭设：根据结构施工的进度，搭设合适的模板支架，并进行定位和调整，确保模板的平整度和牢固性。
3.混凝土浇筑：根据设计要求和工程进度，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，确保混凝土的均匀性和强度。
4.模板拆除：待混凝土浇筑完成后，进行模板的拆除，注意遵守安全操作规程，保证施工人员的安全。
四、设备安装施工阶段1.电气设备安装：根据设计要求进行电气线路的敷设、开关插座的安装、灯具的安装等工作，并进行质量检验和试运行。
2.水暖设备安装：根据设计要求进行给水管道、排水管道的安装、卫生洁具的安装等工作，并进行质量检验和试运行。
3.空调设备安装：根据设计要求进行空调机组的安装、风管的敷设等工作，并进行质量检验和试运行。
五、装饰施工阶段1.防水施工：根据设计要求进行卫生间、厨房、阳台等区域的防水处理，并进行质量检验和试验。
2.瓦工施工：进行砖墙、墙面贴砖等工程，并进行质量检验和验收。
3.油漆涂料施工：进行墙面、天花板、木工等的涂料施工，并进行质量检验和验收。
4.吊顶施工：安装吊顶骨架并进行石膏板贴面、吊顶灯具等工程，并进行质量检验和验收。
5.地板施工：进行地板的铺装和修整工程，并进行质量检验和验收。
中山建筑工程施工方案
一、工程概况本项目位于中山市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑类型为多层住宅，共计XX栋，每栋楼层数为XX层。
本工程预计工期为XX个月，总投资额约为XX万元。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构本项目将设立项目经理部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资供应部、人力资源部、财务部等职能部门。
各部门职责明确，协同配合，确保工程顺利进行。
2. 施工进度管理制定详细的施工进度计划，明确各阶段的工作内容和时间节点，确保按计划完成施工任务。
同时，定期召开施工进度协调会议，及时解决施工过程中出现的问题。
3. 质量安全管理严格执行国家及地方有关建筑工程质量安全的法律法规，建立健全质量安全管理体系。
加强对施工人员的安全教育培训，确保施工现场的安全。
三、施工工艺与技术1. 土建工程（1）地基基础：采用天然地基，进行桩基础施工。
桩基施工前，需进行地质勘察，确保桩基承载力满足设计要求。
（2）主体结构：采用钢筋混凝土结构，墙体采用加气混凝土砌块，楼板采用预制钢筋混凝土板。
（3）屋面：采用防水隔热屋面，采用SBS改性沥青防水卷材。
2. 装饰装修工程（1）外墙：采用外墙保温系统，外饰面采用瓷砖。
（2）内墙：采用轻质隔墙，墙面刷涂料。
（3）地面：采用瓷砖或木地板。
（4）门窗：采用断桥铝合金门窗。
3. 设备安装工程（1）给排水：采用PP-R管材，安装生活给排水系统。
（2）电气：采用BV线缆，安装强弱电系统。
（3）通风空调：采用风机盘管系统，安装中央空调。
四、施工顺序与进度1. 施工顺序（1）土建工程：桩基施工→基础施工→主体结构施工→屋面施工。
（2）装饰装修工程：外墙施工→内墙施工→地面施工→门窗安装。
（3）设备安装工程：给排水安装→电气安装→通风空调安装。
2. 施工进度（1）桩基施工：预计XX天完成。
（2）基础施工：预计XX天完成。
（3）主体结构施工：预计XX天完成。
（4）屋面施工：预计XX天完成。
多层板工程模板施工方案
多层板工程模板施工方案1、施工前准备（1）材料准备：准备好所需的多层板材料、胶水、螺丝等施工材料。
（2）施工场地准备：清理施工场地，确保施工场地平整、干净，并且通风良好。
（3）施工人员：确定好施工人员的数量和配备，并提前进行培训，确保每个人都能够熟练掌握施工流程和操作规范。
（4）施工工具：准备好所需的施工工具，包括手动工具、电动工具、量具等，确保施工过程中工具的安全性和有效性。
（5）施工方案安排：在施工前制定好详细的施工方案，包括工程周期、分工、质量要求等，确保施工顺利进行。
2、施工流程（1）测量与标线：根据设计图纸和施工要求，进行测量与标线工作，确定好多层板的尺寸和位置。
（2）切割与拼接：根据标线进行多层板的切割和拼接。
切割时要注意保护好自己和周围的设备，确保切割的准确性和平整度。
拼接时要注意多层板的对齐和密合度。
（3）固定与粘合：将多层板按照设计要求固定和粘合起来，使用胶水和螺丝进行粘合和固定。
要注意粘合和固定的均匀性和牢固度。
（4）修整与打磨：对多层板进行修整和打磨工作，确保多层板的表面光滑平整，没有瑕疵和毛刺。
（5）涂漆与喷涂：根据设计要求进行多层板的涂漆和喷涂工作，确保多层板的表面光泽和保护性。
3、质量控制（1）材料质量：严格按照要求选用多层板材料，确保材料的品质和规格。
（2）施工质量：在施工过程中要严格按照设计要求进行施工，确保每一个细节都符合要求，并且要持续进行质量检查和把控。
（3）安全质量：施工场地要保持干净整洁，确保施工人员的安全，严禁吸烟、乱扔垃圾等不文明行为。
4、施工注意事项（1）施工顺序：要按照设计要求和工程进度进行施工顺序的安排，确保施工的连贯性和效率性。
（2）施工环境：要保持施工环境的整洁和安全，确保施工的顺利进行。
（3）施工材料：要对施工材料进行妥善保存和管理，确保施工材料的完整性和有效性。
（4）施工人员：要严格执行施工规范和操作规程，确保施工人员的安全和施工质量。
多层模板施工方案
多层模板施工方案多层模板施工是一项复杂的工程，需要合理的规划和施工方案来确保施工质量和进度。
以下是一个700字的多层模板施工方案：多层模板施工方案一、项目概况本项目是一栋多层建筑的模板施工，包括地下室和地上三层。
总建筑面积为5000平方米。
二、施工准备工作1. 确认施工图纸及相关技术文件的准确性，并与相关部门进行沟通和确认。
2. 安排专业人员对工程现场进行勘测，确保施工地点的平整度和地基的稳定性。
3. 确定施工现场的安全防护措施，包括承重支撑和围挡等，以确保施工安全。
4. 落实施工人员的配备，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
同时，明确施工队伍的组织架构和岗位职责。
三、施工过程1. 地基处理：根据勘测结果，进行必要的地基处理，包括基坑开挖、地基加固等工作。
2. 模板搭设：根据施工图纸，进行模板搭设工作。
严格按照设计要求，确保模板的稳定性和准确性。
3. 钢筋安装：根据钢筋图纸，进行钢筋的加工和安装。
确保钢筋的数量、位置和质量符合设计要求。
4. 混凝土浇筑：安装完钢筋后，进行混凝土的浇筑工作。
施工过程中要注意控制浇筑速度、振捣时间和质量。
5. 模板拆除：混凝土凝结后，对模板进行拆除工作。
拆除过程中要注意安全，避免对已浇筑混凝土的损坏。
6. 现浇楼梯、砌筑墙体等工作：在主体结构完成后，进行其他的现浇混凝土工作，包括楼梯、墙体等。
四、质量控制1. 施工现场应进行严格的质量管理，及时发现和解决施工过程中的问题。
2. 根据施工图纸和技术规范进行验收，确保施工质量符合设计要求。
3. 定期组织工程验收，确保施工质量合格，具备使用功能。
4. 注意施工安全，确保施工过程中无人员伤亡和事故发生。
五、进度控制1. 制定合理的施工计划，根据工期要求进行施工安排。
2. 定期检查施工进度，及时发现和解决施工延迟或进度滞后的问题。
3. 在施工过程中，根据实际情况进行调整和优化，提高施工效率。
六、环境保护1. 施工现场要注意环境保护，控制噪音和粉尘污染。
工程多层板材施工方案
工程多层板材施工方案一、施工前的准备工作1、概述多层板材作为一种常用的建筑材料，在建筑工程中有着广泛的应用。
为了确保施工质量和施工进度，必须在施工前进行充分的准备工作。
2、准备工作内容（1）设计确认：在施工前，需对设计方案进行确认，确保多层板材的使用符合设计要求，并与设计单位核实设计图纸。
（2）材料准备：根据设计图纸和需求，准备好所需的多层板材、钢筋、水泥等建筑材料，并进行验收。
（3）设备准备：准备好施工所需的机械设备和工具，如吊车、起重机、电动工具等。
（4）场地准备：对施工场地进行清理和整理，确保施工场地平整、通风和安全。
3、施工前的安全注意事项（1）严格遵守施工现场安全规定，着装整齐，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
（2）正确使用施工设备和工具，不得超负载使用，确保设备和工具的安全性能。
（3）将施工区域进行围栏隔离，确保施工区域的安全。
（4）禁止在多层板材施工区域吸烟、乱扔垃圾等行为，确保施工现场的卫生和整洁。
二、施工工艺流程1、准备工序（1）搭建施工脚手架：在施工前需搭建好施工脚手架，以便维修和更换多层板材。
（2）安装施工设备：将所需的施工设备放置到指定位置，并对设备进行检查和试运行。
（3）清理施工现场：清理施工现场的杂物，确保施工现场的整洁。
2、多层板材的切割和组装（1）多层板材的切割：根据设计要求将多层板材进行切割。
（2）多层板材的组装：将切割好的多层板材按照设计图纸进行组装，确保多层板的密封度和稳固度。
（3）多层板材的固定：用钉子或螺丝将多层板材进行固定，确保多层板材的结构牢固。
3、多层板材的质量检查在多层板材的施工过程中，需要对多层板材的质量进行检查，发现问题及时进行整改和修复，以确保施工质量。
4、多层板材的涂装处理在多层板材全部组装完毕后，需对多层板材进行涂装处理，以保护多层板材，延长多层板材的使用寿命。
5、施工现场的清理和整理在多层板材施工完毕后，需对施工现场进行清理和整理，将多余的材料和工具清理出去，确保施工现场的整洁和安全。
多层模板专项施工方案
一、工程概况本工程为多层框架结构建筑，地上5层，地下1层，总建筑面积为2490平方米。
建筑高度为18.90米，标准层层高为3.30米。
施工单位为工程有限公司，项目经理为XX，技术负责人为XX。
二、材料质量要求1. 模板选用大型七合板，规格为1830mm×915mm×18mm，确保板材平整、无变形、无裂缝、无腐朽。
2. 梁方木条选用截面为50mm×100mm，长2000mm的方木作为底楞木和托木搁栅，要求木材干燥、无扭曲、无裂缝、无腐朽。
3. 支撑选用70-80mm的杉原木，要求木材干燥、无扭曲、无裂缝、无腐朽。
三、施工中模板系统的基本要求1. 方木条及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象。
2. 保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。
3. 梁及楼板使用新板已周转一次板材，保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。
4. 支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。
5. 安装构造简单，装卸方便，便于施工操作。
四、模板系统设计及支撑设计的依据1. 模板系统设计依据国家现行相关规范、标准及施工图纸。
2. 支撑设计依据荷载计算、支撑系统稳定性分析及施工经验。
五、主要施工方法1. 模板制作：根据施工图纸要求，制作梁、板模板，模板尺寸需精确，表面平整，接缝严密。
2. 模板安装：按照设计要求，将模板固定在支撑结构上，确保模板位置准确，垂直度符合要求。
3. 支撑搭建：根据荷载计算，搭建支撑系统，确保支撑强度、刚度和稳定性，支撑间距合理。
4. 模板加固：在模板安装过程中，对易变形部位进行加固处理，确保模板不变形、不漏浆。
5. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序和步骤，安全、有序地拆除模板。
六、模板安装时应注意以下有关事项1. 模板安装前，应对模板、支撑进行检查，确保无缺陷、无损坏。
2. 模板安装过程中，应随时调整模板位置，确保模板垂直度、平整度符合要求。
多层模板施工方案
多层模板施工方案1. 引言多层模板施工方案是指在建筑工程中使用多层模板来支撑和浇筑混凝土构件的一种常用工程技术。
通过采用多层模板施工方案，可以提高施工效率、降低工程成本，并确保施工质量。
本文将详细介绍多层模板施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工步骤多层模板施工方案一般包括以下几个主要步骤：2.1 准备工作在进行多层模板施工之前，需要进行一些准备工作，包括： - 根据施工图纸和设计要求，制定详细的施工方案和施工计划； - 准备所需的施工材料和设备，包括模板、支撑架、螺栓、钢筋等； - 确保施工现场的安全和整洁。
2.2 搭建模板根据设计要求和施工图纸，使用木材、钢板或竹制模板材料，搭建起多层模板结构。
模板的搭建需要精确测量和准确定位，以确保模板的稳定性和准确度。
在搭建模板时，还需要注意模板的防水和防腐处理，以延长其使用寿命。
2.3 安装支撑架在模板搭建完成后，需要安装支撑架来支撑模板结构。
支撑架的安装需要根据设计要求和结构荷载进行设计和计算，以确保支撑架的稳定性和承载能力。
支撑架的安装需要仔细监测和调整，以确保其稳定性和水平度。
2.4 布置钢筋在模板搭建和支撑架安装完成后，需要进行钢筋的布置。
钢筋的布置需要根据设计要求和构件的受力分析进行设计和计算。
在布置钢筋时，需要注意钢筋的准确位置和连接方式，以确保钢筋的稳定性和承载能力。
2.5 浇筑混凝土在模板、支撑架和钢筋布置完成后，可以进行混凝土的浇筑。
浇筑混凝土时，需要控制混凝土的浇筑速度和均匀度，以确保混凝土的密实性和质量。
在浇筑混凝土后，还需要进行振捣和养护等工序，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.6 拆除模板经过一定的养护时间后，可以拆除模板。
在拆除模板时，需要谨慎操作，避免对混凝土构件造成损坏。
拆除模板后，可以对混凝土构件进行必要的修补和加固，以确保其质量和使用寿命。
3. 注意事项在进行多层模板施工时，还需要注意以下几个事项：3.1 施工安全在进行多层模板施工时，需要严格遵守施工安全规范和操作规程，加强现场安全管理，确保施工人员的人身安全和施工现场的安全。
多层模板施工专项方案
一、编制依据1. 施工组织设计；2. 项目工程设计图纸；3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；4. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2019；5. 《建筑施工手册》第五版。
二、工程概况1. 工程名称：XX多层住宅楼项目；2. 施工单位：XX建筑集团有限公司；3. 设计单位：XX建筑设计研究院；4. 监理单位：XX工程建设监理有限公司。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习施工图纸和相关规范，明确施工要求及注意事项；2. 材料准备：根据施工图纸及施工方案，提前准备模板、支撑材料、钢筋、混凝土等材料；3. 机械设备准备：检查机械设备性能，确保其正常运行；4. 施工场地准备：平整施工场地，设置临时设施，确保施工顺利进行。
四、施工工艺及方法1. 模板安装：按照施工图纸及规范要求，进行模板的安装和加固；2. 模板加固：采用扣件式钢管支撑体系，确保模板稳定性；3. 钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋的绑扎和焊接；4. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实；5. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序和安全操作规程进行模板拆除。
五、质量控制措施1. 模板安装：确保模板安装牢固，表面平整，无漏浆现象；2. 模板加固：确保支撑体系稳定，无变形、倾斜现象；3. 钢筋绑扎：确保钢筋位置准确，绑扎牢固，焊接质量符合要求；4. 混凝土浇筑：确保混凝土分层浇筑均匀，无蜂窝、麻面现象；5. 模板拆除：确保模板拆除后，混凝土表面平整，无损坏。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 严格按照施工规范操作，防止高处坠落、物体打击等事故发生；3. 施工现场保持整洁，及时清理垃圾，确保施工环境良好；4. 加强施工人员教育培训，提高安全意识。
七、施工进度计划1. 施工准备阶段：15天；2. 模板安装及加固阶段：20天；3. 钢筋绑扎阶段：15天；4. 混凝土浇筑阶段：30天；5. 模板拆除阶段：10天。
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目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、模板体系的选型 (1)四、模板体系设计及施工 (2)1. 准备工作 (2)2. 地下室外墙模板 (3)3. 独立柱模板体系 (5)4. 梁板模板体系 (7)5. 楼梯模板体系 (9)6. 门窗洞模板 (9)五、模板的拆除 (10)六、模板工程施工要点 (10)1. 墙体模板的吊装、安装、拆除、保养 (10)2. 门架搭设技术要点 (11)3. 柱模板施工方法 (11)4. 水平模板的施工方法 (11)七、模板工程质量保证措施 (12)1. 模板清理 (12)2. 顶板支撑 (12)3. 板缝处理 (12)4. 模板支设及检查重点 (13)一、编制依据1、中山**中心设计图纸；2、总承包合同；3、《工程测量规范》GB50026-93；4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（2002版）JGJ130-2001；7、《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；8、公司质量体系程序文件（第4 版）；9、公司项目管理手册（1999年10月）。
二、工程概况中山市**中心工程位于广东省中山**区**南片区西北部，北侧紧邻**路，南临**山余脉，西侧紧邻**路、与中山市**隔路相望。
本工程总建筑面积 115556平方米，其中地下30427平方米，地上 85129平方米；建筑层数、高度：地下 1 层，地上2 层，局部3层，建筑高度 28.6m。
本工程分常年展厅、综合展厅、会议中心三个施工区域，常年展厅、综合展厅地下室墙体为钢筋混凝土剪力墙体系，地上采用钢筋混凝土框架结构，屋盖为钢结构体系，会议中心地下为钢筋混凝土剪力墙结构，中间核心筒部分到地上三层，四周为圆形钢结构，柱采用钢筋混凝土柱，楼盖采用钢筋混凝土楼板体系，屋盖为钢结构。
本方案内容为基础底板以上模板施工部分（基础底板及承台模板施工部分见《中山**中心基础底板施工方案》）。
本工程柱子和墙体较多，如何保证柱模和墙体模板支设的准确性及柱模板和顶板模板的强度、刚度、和稳定性是模板工程的重点、难点之一。
梁柱节点的处理，尤其是框架柱和梁相交部位模板的处理是模板工程重点、难点之二。
展厅结构工期紧、单层面积大，如何安排合理流水增加模板的周转次数节约成本是本工程的重点、难点之三。
本工程会议中心首、二层及综合展厅首层顶板模板支设高度均超过了8m，如何保证此部分模板搭设的质量、安全是本工程模板施工的又一重点。
三、模板体系的选型根据工程工期、质量目标模板选型如下：表3-1：模板体系选型表四、模板体系设计及施工1. 准备工作(1)中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。
(2)标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
(3)找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。
砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。
混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。
另外，在外墙部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直，这样既可保证模板的平直，又可保证不发生漏浆现象。
(4)设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据墙体厚度尺寸加工定位钢筋顶撑，固定在主筋上，每两层横筋设一道，和钢筋保护层卡具，以保证钢筋与模板位置的准确。
(5)隐、预检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。
(6)按施工要求对模板进行清理和涂刷脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷，脱模剂采用水性或油性。
(7)准备好辅助材料和脱模剂，嵌缝材料选用泡沫胶条，脱模剂要选用水性材料，防止污染钢筋。
2. 地下室外墙模板木模板分块制作，面板采用18mm厚多层板，竖向背楞采用50×100木方，间距为300mm；水平背楞采用Φ48×3.5双钢管，间距为400mm，模板采用φ12螺栓拉接（外墙采用止水螺栓），螺栓间距纵横450mm。
地下室外墙模板安装顺序：绑扎钢筋→抄平→放线→模板涂脱模剂→外侧模板安装→穿入防水螺栓→内侧模板安装→安置水平钢管背楞→紧固穿墙螺栓→安装钢管斜撑→模板紧固校正。
(1)阴阳角模设计阳角处采用模板企口拼接、加斜拉座的方式，阴角模加工成定型木角模。
如图4-1所示：5050*100木方100*100木方阴角定型模板阳角处做法图4-1：阴阳角模示意图(2)穿墙螺栓地下室外墙使用带止水片的φ12穿墙杆，对拉螺栓纵横间距最大不超过450mm。
严禁使用螺杆与钢筋焊接的穿墙杆。
沿墙高2/3以下部分的螺杆固定应采用双螺母。
图4-2：止水螺栓安装示意图(3)附墙柱节点图本工程地下室有附墙柱，附墙柱处拼缝不严密、加固不牢容易涨模、漏浆，因此本工程在附墙柱的处理时主要采用对拉螺栓、加穿墙螺栓等方式确保附墙柱节点的模板牢固严密。
图4-3：地下室附墙柱节点图(4)地下室外墙模板支设节点地锚φ48双钢管斜撑600基坑边坡50×100木方φ12螺杆，沿墙高2/3以下内外侧双螺母拧紧图4-4：地下室外墙模板节点图(5)外墙外模板的斜撑直接支于护坡壁上，但必须要垫50×100木方。
支承于护坡上时若支撑杆件长度超过1.5m，则应与脚手架固定；内墙模板和外墙内模板的斜撑利用浇筑底板时的预埋钢筋（地锚）进行支撑固定，钢筋采用Φ22，露出底板面不少于200mm，间距1.5m。
模板斜撑要支设牢固、稳定，要有足够的强度。
(6)在组拼模板时，要调整两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
(7)在竖向钢筋上测设楼层1.0m线，以控制模板安装高度，检查模板标高。
清扫：合模之前先进行第一次清扫，间隔2m左右预留出墙体最下部一块模板不支，用压缩空气或压力水第二次清扫。
3. 独立柱模板体系(1)矩形方柱体系本工程的方柱采用木模板体系，其面板为18mm厚多层板，背肋采用50×100木方，间距250mm，柱箍采用Φ48×3.5双钢管，φ12对拉螺栓进行拉接，柱箍间距400mm。
图4-5：方柱支模图(2)圆形柱模板体系圆柱模板采用木模体系，通过小木条按弧度拼接成两个半圆形，表面贴一层1.5mm厚的镀锌板，小木条采用30mm厚、50mm宽的木板锯割而成，外用18mm厚多层板做肋，间距400mm。
1.5mm厚镀锌板厚30mm宽50mm小木条立面图18mm厚多层板木肋厚30mm宽50mm小木条1.5mm厚镀锌板18mm厚多层板R=53R=50平面图图4-6：圆柱模板支模图(3)施工顺序抄平放线→柱钢筋绑扎→焊接定位钢筋→柱模分块安装→调节垂直度→对拉螺栓紧固→斜撑检查校正。
(4)柱模支设要求为了固定模板底部，应在柱模板下口四周预埋Φ22钢筋地锚，地锚露出楼板面部分不少于200mm。
柱模板安装就位后要将底部缝隙用水泥砂浆封堵。
斜支撑采用φ48×3.5钢管。
4. 梁板模板体系(1)模板形式楼板模板体系采用散支散拆的模板拼装体系，板材为18mm多层板，次肋采用50×100木方，间距不大于300mm。
主肋采用100×100木方或双Φ48钢管，当采用扣件式脚手架作支撑时，主肋间距为1000×1000；当采用门架作支撑时，主肋间距为900×1200mm。
梁模板采用18mm厚多层板，梁底木方采用50×100木方，间距不大于250mm，主肋采用100×100木方或双Φ48钢管。
主肋采用100×100木方或双Φ48钢管，当采用扣件式脚手架作支撑时，主肋间距为1000×800（当梁截面高度＜1000时）、800×500（当梁截面高度≥1000mm时）；当采用门架作支撑时，主肋间距为900×600mm，即沿梁纵向在门架两根立杆间加一根Φ48×3.5mm钢管支顶，钢管间距与门架间距相同。
支撑系统采用满堂红脚手架，其中常年固定展厅地下室顶板、梁及三层梁板模板支撑采用门式脚手架。
(2)支撑体系（支撑高度≥4.5m的梁板模板支撑体系详见《中山**中心工程高支模施工方案》）①钢管脚手架支撑体系本工程支撑体系出常年展厅地下室顶板、梁外，均采用钢管架，并配置可调U形顶托以适应不同层高和梁板高度的变化。
梁底钢管架立杆间距1000×800（当梁截面高度＜1000时）、800×500（当梁截面高度≥1000mm时），板底钢管架立杆间距1000×1000；水平杆步距1.5m，并纵横方向满设，扫地杆距垫板上皮高度不宜大于200mm。
当梁的高度或楼板厚度不同时，可以采用不同的水平杆步距，但应尽量保证水平杆步距的一致性，且应满足立杆顶部距离支架顶层横杆的高度不应大于600mm（宜取300mm）。
②门式脚手架支撑体系本工程常年固定展厅地下室顶板、梁及三层梁板采用MF1219型门式脚手架支撑，根据需要在顶部及下部配U形顶托以适应不同层高和梁板高度的变化。
顶托外露长度要符合要求，不得大于350mm，且不大于顶托总长度的1/2。
地下室楼层高度为4.915m时，楼板下使用1219（宽）×1930（高）规格的两个门架，上、下配顶托组合而成。
梁下使用1219（宽）×1930（高）规格的二个下架，底下垫板，上部设一顶托，高度可根据剩余高度调整。
地下室楼层高度为6.650m者，楼板下使用三个1219（宽）×1930（高）规格的门架，上、下配顶托组合而成。
梁下设二个1219（宽）×1930（高）规格的门架及一个或二个1219（宽）×914（高）规格的上架，上下设顶托组合而成。
支撑体系顶托高度根据实际进行调整。
门架之间除用交叉支撑连接外，还应用Φ48×3.5mm钢管进行拉结。
在上下层门架中间接口处及支撑体系的顶部、脚部纵横方向均设Φ48×3.5mm水平拉杆。
每跨梁支撑系统纵横向设置不少于1组剪刀撑。
支撑架要与框架柱进行拉接，且每层的拉接不少于两道。
(3)梁板支模节点设计：图4-8：梁板模板扣件式脚手架支撑系统图(4)施工顺序：复核梁底、板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装梁模板→安装柱、梁、板节头模板→铺放楼板模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正→交付验收(5)楼板和梁的模板支设时要按2‰起拱。
(6)立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。