浙江某框架结构工程模板施工方案_secret
框架结构模板工程施工方案
框架结构模板工程施工方案本工程联合厂房面积达到6.8万平方米，混凝土工程主要为独立基础、短柱及混凝土地坪，周围辅房为单层或双层框架结构楼房，建筑面积约6000平方米，混凝土体量较大，相应的模板工程量较大。
本工程的模板一律采用13mm黑色或红色优质模板，确保浇注的混凝土外观效果。
一、模板的构造要求1、柱模板柱子外四角处可预埋小木块或预插短钢筋头（或采用后打钢钉），以便安装柱脚模板。
柱模板采用整块式或拼装式。
柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工口一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置，以便灌入混凝土及插入振捣器。
柱模板节点图柱模应加立楞（一般采用50mm×100mm方材），控制模板的整体性。
框架柱模板支设示意图用经纬仪控制柱模板的支设垂直度，确保将垂直度控制在误差范围内。
浇注过程中还需要用经纬仪进行监测，发现存在位移及时调整。
2、梁模构造梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长。
梁跨度在4m 及大于4m 时应起拱，如设计无规定时，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。
梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。
梁高大于700mm 时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中部拉夹横楞加强紧固。
为保证混凝土效果，在模板拆除后对对拉螺栓进行处理，确保混凝土表面的整体和光滑性。
梁底模板节点图在架设支柱影响交通的地面，可采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。
确保车辆及人员形成不造成支架的失稳。
3、板支模顺序：搭设支撑架→调平梁底横撑标高→铺设梁底模→校正无误后固定→安装侧模→钉压脚方木→调平板底搁栅标高→铺设板底模。
模板支撑采用满堂支架，顶板钢管支撑间距1000mm ×1000mm ，梁支撑纵向间距1000mm ，底层钢管支撑下垫槽钢或木版。
满堂脚手下设置不少于一道纵横水平拉杆，同时在脚手架内纵横设置剪刀撑，且不少于一道，其间距不超过6.5m ，具体见下图所示：脚手架支设布置立面图11)2)3)漏浆。
框架住宅楼模板工程施工方案
框架住宅楼模板工程施工方案
一、施工前准备
在施工开始之前，需要对施工现场进行全面的勘察和评估。
确定施工区域的地
形地势、土质情况以及周边环境因素，确保施工安全性。
二、框架住宅楼结构设计
1.地基处理：根据勘察结果，采取合适的地基处理措施，保证基础承
载力符合要求。
2.主体结构：框架结构是主体结构的主要形式，按照设计要求搭建楼
体结构。
3.外墙施工：在主体结构完成后，开始外墙施工，采用轻质隔墙材料，
保证墙体垂直度和平整度。
三、楼板施工
1.构造方式：采用现浇混凝土楼板构造方式，根据结构设计要求进行
施工。
2.楼板防水：完成楼板主体结构后，进行楼板防水处理，确保居住环
境的干燥和安全。
四、楼梯和扶手施工
1.楼梯设计：设计合理的楼梯结构，考虑实用性和美观性。
2.扶手施工：安装扶手时应符合相关标准，确保使用安全。
五、屋面施工
1.屋面材料：选择合适的屋面材料，确保防水抗风等性能。
2.屋面施工：按照设计要求进行屋面施工，确保屋面的质量和密封性。
六、竣工验收
1.外观检查：对整个建筑外观进行检查，确保各项指标符合规定标准。
2.结构检查：对主体结构进行全面检查，包括地基、墙体、楼板等部
分的结构完整性和稳定性。
结语
在工程施工中，严格按照方案要求进行施工，确保施工过程中的质量和安全。
只有这样，才能建造出符合要求的高质量框架住宅楼模板工程。
框架结构模板工程施工方案
框架结构模板工程施工方案1、模板方案框架柱、框架梁模板采用木模板，用15mm厚覆膜多层板，配50*100mm木方做肋，柱箍采用120#槽钢，柱截面尺寸边长超过600mm时，中部加对拉螺栓一道。
框架梁模板采用梁侧模夹梁底模的方式，梁高超过600mm时，沿梁高加设对拉螺栓，梁底模用镰刀卡紧固。
梁支架采用碗扣式钢管脚手架，脚手架搭设方式经计算确定。
预应力梁模板支架应与顶板支架分开设置，保证顶板模板拆除不影响梁底支架正常支撑作用。
顶板模板采用多层板模板，支撑系统满堂脚手架采用碗扣式钢管脚手架。
2、模板设计2.1、基础模板基础为500mm厚钢筋混凝土筏板，由于基础设计有SBS防水层，因此基础筏板侧模采用砖模，采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10非烧结普通砖120砖墙，沿砖墙长度方向每3米砌筑一个240砖垛，增强砖模侧向刚度，砖模砌筑高度同筏板厚度。
基础垫层混凝土施工时，垫层外边线较设计图示尺寸外扩140mm，砖模表面抹20厚1：2水泥砂浆压光作为卷材防水层的粘贴基层，卷材粘贴完，在砖模顶压砌两层砖做防水保护层。
桩承台侧面也采用120墙砖胎膜，承台砖模每侧不少于三个240砖垛。
外墙剪力墙水平施工缝留置在基础上300mm位置，该部分剪力墙混凝土随基础一同浇筑，采用竹木复合模板吊模施工，模板水平支撑采用在剪力墙竖向钢筋方向附加短钢筋，在其上焊水平支撑筋，水平支撑筋上加焊竖向短钢筋固定模板水平位置，支撑筋采用φ14钢筋制作，水平向短钢筋长度150mm，竖向段钢筋长度100mm。
支撑筋间距600mm。
拆模后用气焊割除。
吊模模板加设ф12止水对拉螺栓一道，水平间距600mm。
模板型式如图。
基础剪力墙吊模模板安装图2.2、框架柱模板（1）框架柱模板采用竹木复合模板；（2）面板：面板采用15mm厚多层板，规格为915*1830mm和1220*2440mm两种，根据柱截面尺寸裁成相应尺寸，每面模板均采用整板拼接，面板利用背楞拼至板底，并根据框架梁尺寸留置梁口；（3）面板背楞：采用50*100mm方木，竖向使用，背楞中距200mm，小面贴面板使用；（4）柱箍：柱箍采用10#槽钢配合φ14螺栓拉杆使用，柱箍沿柱高度方向，距地100mm设第一道，以上按600mm间距设置4道，再以上按间距900mm设置；（5）螺栓：当柱截面尺寸超过600mm时，除柱箍外，加设φ14穿柱螺栓一道，竖向随柱箍设置，与槽钢柱箍配合使用，螺栓外穿内径14mm塑料管，方便拆模后抽出螺栓周转使用；（6）模板支撑：柱模板找正和固定用支撑体系利用楼层满堂脚手架，采用φ48钢管箍，设置三道。
框架结构厂房模板施工方案
宁波尚野服饰有限公司厂区项目模板工程施工组织设计一、项目概况本工程位于奉化市西坞工业区。
由宁波尚野服饰有限公司投资，宁波宁大工程建设监理有限公司监理，宁波宁大工程建设监理有限公司监理，宁波建工集团五分公司承建。
项目由1#、2#、3#厂房、附属用房、门卫组成。
总建筑面积3544.1平方米，工期300日历天。
开工日期：2005年09月06日，计划竣工日期：2006年07月06日。
本模板工程施工组织设计包括：1#厂房：层数：三层；层高：4.2米；梁尺寸：300*650和300*800二种规格；砼楼板厚：100MM，均为：C25混凝土；2#厂房：层数：三层；层高：3.9米；梁尺寸：300*700；砼楼板厚：100MM，均为：C25混凝土；3#厂房：层数：五层，局部二层；五层处层高：3.3米，二层处层高：4.5米梁尺寸：300*650和300*700二种规格；砼楼板厚：100MM，均为：C25混凝土；。
（门卫、附属用房参照本施工组织设计施工）编制依据：本施工组织设计的支撑系统以JGJ-99《建筑施工安全检查标准》和JGJ130-2001、J84-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定为编制依据。
二、模板支撑系统的材料和要求1.模板支撑系统的材料选用：（1）采用φ48mm×3.2mmQ235-A碳素结构钢制造的低压流体输送焊接钢管为满堂模板支架的立柱，纵、横向扫地杆，纵、横向水平杆、剪刀斜撑的材料。
（2）采用KTH330-08可锻铸铁制作的直角扣件、对接扣件、旋转扣件为支架钢管的连接和固定件。
（3）采用18mm厚胶合板和50mm×80mm方木为模板制作材料。
（4）采用300mm×300mm×100mm木块为立柱底部垫块。
2.模板支撑系统的材料要求：（1）钢管：A．钢管必须有有效的产品质量合格证书、钢管材质检验报告、生产厂家资质证书和生产许可证。
框架结构工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的框架结构住宅楼，总建筑面积为15000平方米，共12层，建筑高度为36米。
框架结构采用钢筋混凝土框架体系，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解结构设计要求及施工技术规范。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（3）组织施工人员培训，提高施工人员的技术水平。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，强度等级为HRB400。
（2）混凝土：选用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料，混凝土强度等级为C30。
（3）模板：选用钢模板，满足施工质量要求。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、混凝土运输车等。
（3）模板支撑系统：扣件式钢管脚手架、模板支撑体系等。
三、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计要求进行钢筋下料、弯曲、切断等加工。
（2）钢筋绑扎：按照施工顺序进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或闪光对焊，保证焊接质量。
2. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序进行混凝土浇筑，确保混凝土密实度。
3. 模板工程（1）模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板支撑体系稳定。
（2）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照施工顺序进行模板拆除。
四、施工进度计划1. 钢筋工程：30天2. 混凝土工程：45天3. 模板工程：20天五、质量控制措施1. 材料质量：严格按照国家标准采购原材料，确保材料质量。
2. 施工过程：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保施工质量。
六、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，设置安全通道，确保施工人员安全。
框架结构工程施工方案
框架结构工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工准备、施工工艺及流程、施工质量控制、施工安全措施等。
以下是框架结构工程施工方案的一个范例。
一、工程概况本工程为某城市综合体项目，主要包括地上建筑面积XXX平方米，地下建筑面积XXX平方米，建筑高度XXX米。
框架结构为主体结构，抗震设防烈度为XX度。
工程地点位于XX市XX区XX路XX号。
二、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉框架结构施工工艺及安全操作规程。
2. 材料准备：根据设计文件和施工图纸，提前准备所需的建筑材料，如钢筋、混凝土、模板、脚手架等，并确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：配置足够的施工设备，如混凝土泵、搅拌机、钢筋加工设备、模板及脚手架等，确保设备性能稳定、安全可靠。
4. 施工图纸及技术文件：认真阅读施工图纸和设计文件，了解工程特点及施工要求，制定详细的施工方案和施工进度计划。
5. 施工现场准备：平整施工场地，设置临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区等，确保施工现场道路畅通、排水良好。
三、施工工艺及流程1. 基础施工：采用现浇基础，按设计要求进行土方开挖、基础垫层施工、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
2. 主体结构施工：采用滑模施工工艺，按照钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑的顺序进行施工。
施工过程中，严格控制混凝土浇筑速度，确保混凝土质量。
3. 楼层施工：逐层进行钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序。
在施工过程中，注意加强楼层间的连接，确保结构整体稳定性。
4. 屋面施工：屋面采用现浇混凝土屋面，施工过程中注意加强屋面防水层施工，确保屋面防水效果。
5. 施工缝处理：根据设计要求，合理设置施工缝，并在施工过程中严格按照规定处理施工缝，确保结构受力均匀。
四、施工质量控制1. 严格把控原材料质量，对进场材料进行检验，确保原材料质量符合国家标准。
2. 加强施工过程控制，严格按照施工方案和施工工艺进行施工，确保施工质量。
框架结构 施工方案
框架结构施工方案一、项目背景框架结构施工是建筑施工中的重要环节，其质量和稳定性关乎整个建筑物的安全。
本文将介绍框架结构施工的方案和流程，以期为相关从业者提供参考。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料在进行框架结构施工前，必须准备好详细的施工图纸和技术资料，以保证施工的准确性和高效性。
2. 施工人员组织施工人员进行培训，确保他们熟悉施工方案和流程，提高施工质量。
3. 施工设备准备好必要的施工设备，例如起重机、混凝土搅拌车等，确保施工过程中的设备使用安全。
三、施工流程1. 地基处理在进行框架结构施工之前，必须对地基进行处理，确保地基的承载力和稳定性。
2. 基础施工施工人员按照施工图纸要求，对建筑基础进行浇筑，确保基础的稳固性。
3. 柱、梁的安装安装主体框架结构的柱和梁，在确保安全的前提下利用起重机将构件精准地安装到相应位置。
4. 楼板施工接着进行楼板的施工，确保楼板的平整性和承载力。
5. 钢筋混凝土构件的浇筑根据施工图纸的要求，对钢筋混凝土构件进行浇筑，确保构件的强度和密实性。
6. 外墙施工最后对外墙进行施工，确保建筑物的外观和保温性能。
四、安全措施在进行框架结构施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定，确保施工人员和周围环境的安全。
五、施工质量检验施工完成后，必须对框架结构的质量进行检验，确保其符合相关标准和要求。
六、总结框架结构施工是建筑施工中的关键环节，其质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。
只有严格按照施工方案和流程进行施工，才能保证建筑物的质量和安全。
以上是关于框架结构施工方案的介绍，希望对相关从业者有所帮助。
框架工程施工方案范本
框架工程施工方案范本一、项目概况1.1 项目名称：某某框架工程施工1.2 项目地址：某某地点1.3 项目概况：欲施工的是某某框架工程，该工程包括柱、梁、楼板及其他结构构件的施工。
本工程总体施工范围包括框架结构、建筑主体结构，基础、建筑装修装饰及设施等。
1.4 项目周期：预计本工程施工周期为xxx天，具体以实际施工进度为准。
1.5 项目监理单位：监理单位名称及联系方式。
1.6 项目建设单位：建设单位名称及联系方式。
二、技术要求2.1 施工技术标准本工程的施工技术应符合国家有关建筑规范和标准，且应符合当地施工规定，确保施工质量和安全。
2.2 施工员工技术要求施工过程中，应配备经验丰富的工程技术人员，包括工程负责人、专业技术负责人和各类施工工人。
工程负责人应具有国家注册建造师资格证书，专业技术负责人应具有相关专业技术资格证书。
2.3 施工设备为保障工程施工的正常进行，工程施工过程中，应配备相应的施工设备，确保施工进度和质量。
2.4 施工计划制定详细、合理的施工计划，根据实际情况及时调整施工进度，保证按时完工。
三、施工准备3.1 施工前准备进行施工前的各项准备工作，包括场地准备、设备准备、人员组织和交底工作，确保施工顺利进行。
3.2 安全防护在施工过程中，要严格遵守施工安全规程，做好安全防护工作，保障施工人员和外来人员的人身安全。
3.3 现场卫生保持施工现场的卫生整洁，合理安排施工物料和设备，确保施工现场整体美观、整洁。
3.4 施工材料采购采购符合国家标准的建筑材料，并保证质量合格，确保施工质量。
3.5 施工方案调整如有特殊情况，根据实际情况，调整施工方案，确保不影响工程质量和工期。
四、施工流程4.1 基础施工进行地基处理和基础施工，确保基础牢固，符合设计要求。
4.2 结构施工按照设计图纸和工程要求，进行结构构件的安装和连接工作，确保结构牢固、稳定。
4.3 外墙施工进行外墙施工，确保外墙结构的牢固、美观。
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浙江**汽车零部件采购中心一标段模板工程施工方案**集团有限公司编制人：审批人：审核人：模板工程施工方案一、工程概况：浙江**汽车零部件采购中心一标段位于杭州市**区**镇**村，工程类别为二类民用建筑，框架五层、地下一层、总建筑面积142881.12㎡。
该工程由浙江**建筑设计研究院，该建筑抗震等级四级、建筑物结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，防火等级为一级，地面粗糙度为B类。
人防地下室的抗力等级6级，战时用途为二等人员掩蔽，平时用途为汽车库。
人防区设在地下一层，设六个人防分区，总面积11334平方米。
二、材料准备1、本工程采用φ48×3.5钢管内支模架。
①新钢管具备产品质量合格证，按GB/T228规定“金属拉伸试验方法”的质检证。
②新旧钢管必须表面光滑平直，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和刻痕的深划道。
③外径壁厚端面的偏差应分别符合下表,符合质量的用于本工程；对不符合规格质量的坚决退场不用。
④新旧钢管都须调查，除刺除锈后刷红丹防锈漆的外防腐⑤严禁在支模钢管上打孔。
⑤严禁在支模钢管上打孔。
⑥试样所检测项目，符合GB/T3091-2001标准。
⑦钢材应符合（GB700-79）中的3号钢标准，严禁将ø48、ø 51钢管不同管径混用，更不允许两种以上钢管混用。
2、钢管支模架扣件采用可锻铸铁扣件，其质量应符合《GB33-8》的技术要求，凡有变形、裂纹、砂眼等现象的扣件不得使用，扣件分直角扣件、回转扣件、对接扣件。
3、模板采用18厚九夹板，支撑用60㎜×80㎜方木，木材符合《木结构工程施工扩验收制度》（GB206-83）中的承重结构选材标准，材质不宜低于Ⅲ等材。
4、符合脚手架安全技术规范《GB130-2001》。
三、支撑架搭设准备好工程所需的钢管、扣件、立杆，不够长时交错搭设，不能超过50%，立杆底垫24×24×5厚钢铁板，拉好扫地杆，离底部300㎜，各种立杆拉通,每支梁中剪刀撑左右二道，支撑立柱要保持垂直，立杆间距（根据结构自重和施工荷载）控制在1.10m内，每间隔1.20m设一道拉杆，另拉斜杆，以保证整体支撑架的稳固性，同时控制好层高高度，掌好轴线位置及标高，必要时如扣件顶固。
其中标准层立杆间距1.20m,水平杆间距1.25m。
地下室支模方案详见附录1，立杆、水平杆间距同总支模方案的间距相同。
四、配（制作）模根据本工程结构要求，备好所需的木档的板料，制作好各部位结构的模板，确保尺寸的精确，涮好隔离剂，分散堆放。
五、支模1、柱模拼装好各部位断面所需的模板，外周用钢管连接在整体支模架上进行加固，控制好轴线位置，保证垂直度、平整度，断面尺寸及标高达到施工规范要求，在砼浇捣之前预埋好应接筋及各种所需的预留筋，砼浇捣之后进行检查垂直度等情况。
2、在支模架上（根据梁断面大小，能使承受自重及施工荷载）适当排列好6㎝×8㎝的松木枋固定。
辅设好各部位端面所需的底模，确保轴线位置准确、平直，在跨度大于4m时，按1-3%起拱。
3、拼装好各部位所需的梁侧模，接缝达到施工规范要求，底部采用4㎝×5㎝松木方档进行加固，上部接好断面需求的封口叮当，保持侧板垂直断面准确。
必要时梁腰部（除防渗部位）采用铁丝或螺杆进行加固，整体采用拉斜方档进行加固，保证在砼浇捣时不倾斜、不变形。
4、平板底模在平稳的支模架上，排列如立杆按设计要求能承受施工中的荷载，并放上6㎝×8㎝的松木木刻，在木坊上铺设多层板，平板保持平整，接缝达到施工规范要求，根据层高的板厚掌握好板底标高。
六、支模时应注意的问题：1、本工程梁、板一次性浇捣，板对支撑架全部进行可靠的连结，形成满堂支模架，板底部采用双扣件。
2、模板制作应特别注意梁柱结点及漏浆的处理作为本工程重点解决的问题。
3、为加快工程施工进度，本工程现场以标准层计算配备三层用料的木模的钢管、扣件和模板；各地下室顶板以上计算配备二层用木横的钢管、扣件和模板（包括商业房）；各地下室立面砼板计算配套一层用料的木横的钢管、扣件和模板（包括楼梯间）。
4、模板每周转一次均应铲除表面残余砼，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的应及时进行修整。
5、模板撑好后，先由班组长进行自检。
自检完毕后由现场项目技术负责人、质量员和施工员负责进行模板的轴线、标高、垂直、截面尺寸，支撑牢固度的复核，作好书面记录，签证。
6、模板安装允许偏差见下表：现浇结构模板安装的允许偏差7、支模应按工序进行，模板没固定前，不得进行下道工序。
8、支设立柱模板和实模板时，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
9、用钢管的扣件搭设双排立杆支架支承梁模时扣件应拧紧，且应抽查扣件螺杆的扭力矩是否符合规定，不够时，右放两个扣件，在原扣件上挨紧。
横杆步距按设计规定，严禁随意增大。
10、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固。
板下横愣与支架连接牢固后进行，U型扣按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。
七、模板拆除应注意的问题1、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时必须采取防范措施，方可下人作业，拆下的模板的支承构件不得在离槽（坑）上口1m以内堆放，并随拆随运。
2、拆除板、梁、柱时，严禁在同一垂直面上操作。
3、拆除平台，楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。
4、拆除时应逐步拆卸，不得成片松动和多撬落或拉倒。
5、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
6、建产拆模通知制度，具体由质量员进行掌握，柱模板的拆除应不致缺楞掉角且不少于3天，对梁及板的模板要求砼强度符合下表后方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度7、在木工拆模前，对木工进行集中拆模的安全技术交底，并拆模楼层周边用脚手架围护，确保钢管、模板、木板不外穿，起到围护。
8、一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。
楼板木模的拆除，应设置供拆模人员站立的平台或架子，还必须将四口和临边进行封闭后，才能开始工作。
拆除时先拆除钩头螺栓内外钢楞，再用钢钎轻轻撬动木模板，用木锤或带胶垫的铁锤轻锤木模板，把第一块木模板拆下，然后将木模逐块拆除。
拆下的木模不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。
已活动的模板必须一次连续拆除完，方可中途停歇，以免落下伤人。
9、模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。
八、安全措施1、防触电安全措施：严禁在钢管上缠绕一切用电线源，对穿过架子的用电线源需有可靠的安全绝缘防护。
2、防火安全措施：在架子部位每层视情况设置2-3只干粉灭火机，交派专人维护保养。
在架子上严禁吸烟及动用一切明火，电焊、气焊等明火作业需有审批手续（报经项目部安全批准）及可靠的安全防护。
外墙转角放置灭火备用砂桶，并张挂明显标志。
3、大模板设置操作平台、上下梯道、防护栏杆、自稳架，大模板堆放时，下部垫通长方木，成对堆放。
拧紧底脚螺丝，使其有70º-80º的自稳角。
遇有大风时，实施与结构连接或多块连接，连接材料为刚性。
长期有效的模板亦用刚性材料连接，并固定在建筑物上。
4、无支脚的外墙板、内墙板及角模、插板均放置在用钢管搭设的插放架内。
插放架的立杆埋入地下不少于500㎜，插放架的高度为构件的2/3以上，上面搭不少于600㎜宽的走道和上下楼道。
立杆间设置剪刀撑。
上设水平杆，下设扫地杆。
构件下端垫木压在扫地杆上。
插放架内靠放同一规格的板件，吊装时从两边向内取出。
不准从中间抽吊。
5、吊运大模板、混凝土料斗、大灰斗等大件时，均使用矢环，不准用吊钩吊运。
九、施工管理为圆满完成支模架的安全施工和安全使用任务，其搭设方案由公司质安技术部门审查、审批。
其管理方法如下：1、搭设者应熟悉该搭设方案，明确操作要求，安全规定，搭设和拆除的注意事项。
支模架搭设人员必须是经过按现行国标《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格后方可持证上岗。
2、支模架子搭拆前必须进行针对性强的安全技术交底，交底双方履行签字手续。
3、支模架子搭设后，由公司质安部门组织验收，合格后挂合格牌方可投入使用，验收人员须验收单上签字，资料存档。
4、严禁酒后作业。
5、支模架子工进行施工现场戴好安全帽，扣好帽带，严格遵守“安全生产六大纪律”和“安全生产十不准”。
十、木工机械1、使用木工机械必须遵守的一般规定：（1）操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识，电路故障必须由专业电工排除。
（2）作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
（3）作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，不得戴手套。
作业人员长发不得外露，男女工必须戴工作帽。
（4）机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。
（5）链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
（6）必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。
（7）清理机械台面上的刨花、木屑，严禁用水直接清理。
（8）每台机械应挂机械负责人的安全操作牌。
（9）作业后必须拉闸断电，锁好箱门。
2、使用平刨必须遵守下列规定；（1）必须设置可靠的安全防护装置。
（2）刨料时应保持身体平衡，双手操作。
刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于30㎜。
（3）每次刨削量不得超过15㎜。
进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。
（4）被刨木料的厚度小于30㎜，长度小于400㎜时，应用压板或压棍推进，厚度小于15㎜，长度小于250㎜的木料不得在平刨上加工。
（5）刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净，遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。
（6）两人操作时，进料速度应配合一致。
当木料前端越过刀口300㎜后，下手操作人员方可接料。
木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。
（7）换刀片前必须拉闸断电，并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。
（8）同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。
紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀背不得小于10㎜。
3、使用压刨必须遵守下列规定：（1）两人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。
（2）进料必须平直，发现木料走偏或矢位，应停机降低台面，调整木料。
遇节疤应减慢送料速度。
送料时手指必须与滚筒保持200㎜以上距离。