污水处理AAO工艺调试方案
污水处理厂AAO工艺设计
《水污染控制工程》课程设计学院：专业：姓名：学号：指导老师：目录引言 (4)1设计任务及设计资料 (5)1.1设计任务与内容 (5)1.2设计原始资料 (5)1.2.1城市气象资料 (5)1.2.2地质资料 (5)1.2.3设计规模 (5)1.2.4进出水水质 (6)2、设计说明书 (6)2.1去除率的计算 (6)2.1.1溶解性BOD的去除率 (6)5的去除率： (7)2.1.2 CODr2.1.3.SS的去除率： (7)2.1.4.总氮的去除率： (7)2.1.5.磷酸盐的去除率 (8)2.2城市污水处理工艺选择 (8)2.3、污水厂总平面图的布置 (9)2.4、处理构筑物设计流量(二级) (9)2.5、污水处理构筑物设计 (9)2.5.1.中格栅和提升泵房（两者合建在一起） (9)2.5.2、沉沙池 (10)2.5.3、厌氧池 (11)2.5.4、缺氧池 (11)2.5.5、好氧曝气池 (11)2.5.6、二沉池 (12)2.6、污泥处理构筑物的设计计算 (12)2.6.1污泥泵房 (12)2.6.2污泥浓缩池 (12)2.7、污水厂平面，高程布置 (13)2.7.1平面布置 (13)2.7.2管线布置 (13)2.7.3 高程布置 (14)3 污水厂设计计算书 (14)3.1污水处理构筑物设计计算 (14)3.1.1泵前中格栅 (14)3.1.2污水提升泵房 (16)3.1.3、泵后细格栅 (17)3.1.3、沉砂池 (18)3.1.4、厌氧池 (20)3.1.5、缺氧池计算 (20)3.1.6、好氧曝气池的设计计算 (21)3.1.8、二沉池 (28)3.2 污泥处理部分构筑物计算 (31)3.2.1污泥浓缩池设计计算： (31)3.3、高程计算 (36)3.3.1污水处理部分高程计算: (36)3.3.2高程图见CAD图 (36)3.3.3污水处理厂工艺流程图与总平面布置图 (36)参考文献 (37)泰安市污水处理厂A/A/O工艺设计作者：闫赛红，指导教师：孙丰霞（山东农业大学资源与环境学院）【摘要】随着社会进步，人们对于城市污水的处理的要求愈加严格。
工艺污水处理厂工艺与运行调试方案
工艺污水处理厂工艺与运行调试方案工艺污水处理厂是为了处理工业生产过程中产生的废水而设立的设施，其目的是将废水中的污染物去除，以保护环境和保障人类健康。
而工艺与运行调试是确保工艺污水处理厂顺利运转的重要环节，在此方案中，我将详细介绍工艺污水处理厂的工艺流程以及运行调试的步骤。
一、工艺流程：1.预处理：将污水中的大颗粒物、悬浮物和沉淀物通过格栅、沉砂池和沉淀池进行初步过滤和沉淀，以减少后续处理工艺的负荷。
2.生化处理：经过预处理后的污水进入好氧生物滤池或活性污泥法生化池，通过好氧菌的降解作用将有机污染物转化为无机物。
3.混凝与沉淀：在生化处理后，污水中可能仍存在一些悬浮物和胶体物质，通过添加混凝剂和凝聚剂，使这些物质凝结成较大的颗粒，然后在沉淀池中沉淀下来。
4.滤池处理：通过过滤介质如砂子、活性炭等，进一步去除悬浮物和溶解物中的有机物，使废水更纯净。
5.消毒处理：对滤过后的废水进行消毒，杀灭其中的细菌和其他微生物，以达到排放标准。
二、运行调试方案：1.设备调试：对各类处理设备进行检测和调试，确保其正常运行。
包括设备启动、运行速度、设备间的联动等。
2.参数调整：根据实际情况对处理过程中的参数进行调整，如水流速度、PH值、曝气量等，以获得最佳处理效果。
3.水质监测：设置水质监测点，定期对处理过程中的水质参数进行监测和分析，如悬浮物浓度、COD和BOD值等，以便及时调整和改进处理工艺。
4.操作培训：对操作人员进行培训，使其掌握工艺流程、运行调试和故障排除等技能，提高工艺污水处理厂的运行效率和稳定性。
5.故障排除：及时发现和解决设备故障，确保处理过程的连续性和稳定性，以避免影响污水处理厂的正常运行。
6.定期维护：定期对处理设备进行维护保养，清洗和更换滤料、混凝剂等，以确保设备的长期稳定运行。
通过以上工艺与运行调试方案，工艺污水处理厂能够有效地处理废水，降低对环境的影响，并且保障排放水质符合相应的标准。
同时，定期的运行调试和设备维护能够提高处理效率和设备的使用寿命，降低运营成本。
污水处理厂区污水处理施工工艺调试方案
污水处理厂区污水处理施工工艺调试方案1.设备安装在污水处理厂进行施工工艺调试前，首先需要确保所有的设备已经正确安装到位。
这些设备包括污水进水管道、格栅、沉砂池、曝气池、沉淀池、污泥浓缩池、消毒设备等。
对于每个设备，需要进行检查，确保其安装位置正确、连接紧固且无泄漏，以及电气连接正常。
2.系统调试一旦所有设备安装完毕，就可以开始进行系统调试。
首先，需要按照处理工艺流程依次开启和调试每个设备的功能。
这包括检查流程单元的顺序及操作是否正确、阀门是否开启、电机和仪表的运行是否正常等。
同时，还需要确保设备的风机、搅拌器、泵等机械设备的运转情况正常，不产生异常噪音和振动。
3.运行试验调试完单个设备后，需要进行运行试验来验证整体系统的运行状况。
首先，根据预设负荷和水质要求，向污水处理系统投放合适数量和质量的污水。
然后，通过对系统运行参数的监测和分析，来评估系统的处理性能。
要注意监测的参数有：进水COD、出水COD、淤泥浓度、氧化还原电位、溶解氧浓度、pH值等。
在运行试验期间，需要记录每个参数的变化趋势，以便分析系统的稳定性和操作性能。
4.故障排除和调整在运行试验中，可能会出现一些系统故障或运行不稳定的情况。
这时，需要及时进行故障排除和调整。
通过仪表检测和设备操作，找到故障原因，并采取相应的措施进行修复。
如果需要进行系统调整，可以调整曝气设备的风量和曝气时间、增大或减小填料的用量等。
5.水质评估和监测在施工工艺调试结束后，需要对污水处理系统的处理效果进行全面评估。
通过对出水水质进行监测和分析，比较出水水质指标是否达标。
如果出水COD、BOD、SS以及氨氮等指标没有达到设计要求，可以考虑进一步调整和优化设备操作，以改进系统的处理效果。
总结：污水处理厂区的施工工艺调试方案需要经过设备安装、系统调试、运行试验、故障排除和水质评估等多个阶段。
通过逐步调试和监测系统运行参数，可以确保污水处理厂的正常运行和高效处理效果。
同时，还需及时处理和修复系统故障，并根据实际情况进行调整和优化，以获得满足水质要求的处理效果。
污水处理工艺系统调试方案
污水处理工艺系统调试方案一、调试目标1.确保污水处理设备和工艺能够正常运行。
2.确保处理后的排放水质符合相关的环境保护标准。
3.调试出最佳的工艺运行参数，以提高处理效率和降低运行成本。
二、调试步骤1.设备安装调试：(1)对于新安装的设备，首先要进行设备的安装调试。
按照设备的安装说明进行设备组装。
注意检查设备和管道的连接是否紧固，防止漏水和泄露问题。
(2)建立设备的电气连接。
按照设备的电气图纸，连接好设备的电源和传感器等。
(3)进行设备的功能检测。
启动设备，检查设备的运行是否正常，各个传感器是否能够正常监测。
(4)进行设备的负载试运行。
根据设备的设计要求，进行设备的负载试运行，检查设备是否能够承受正常的操作负荷。
2.工艺流程调试：(1)确定污水处理工艺流程。
根据不同的处理要求和水质特点，选择合适的处理工艺流程。
(2)进行工艺流程的试运行。
按照设备的工艺流程图和运行参数，进行试运行，检查工艺流程是否能够顺利运行。
(3)对不同的处理单元进行调试。
根据工艺流程，逐个调试各个处理单元，确保各个单元的运行状态正常。
(4)进行设备的联调。
将各个处理单元的设备进行连接，并进行联调试运行，检查设备之间的协调性和配套性。
3.参数调试：(1)确定处理工艺的操作参数。
根据污水的特性和处理要求，确定合适的工艺运行参数，如曝气时间、曝气量、沉淀时间等。
(2)对工艺参数系统进行调试。
依次调整各个工艺参数，观察处理效果和水质变化，选择最佳的工艺参数组合。
(3)对控制系统进行调试。
根据设备的控制系统，对控制参数进行调试，确保系统能够自动正常运行和控制。
4.水质检测与调整：(1)对处理后的水质进行检测。
使用水质检测仪器对处理后的水质进行监测和检测，确保水质达到排放要求。
(2)对水质进行调整。
根据水质检测结果，对处理工艺进行调整，以使水质达到排放标准要求。
5.其他问题的处理：(1)对于系统中出现的异常情况，进行故障排查和处理，确保设备和工艺正常运行。
A工艺污水处理厂工艺调试方案
A工艺污水处理厂工艺调试方案一、背景介绍工艺污水处理厂是为了将工业生产过程中产生的污水进行处理，达到排放标准的要求。
调试是工艺污水处理厂建成后必不可少的一项重要工作，通过调试，可以保证污水处理技术达到更好的效果，确保处理厂的正常运行。
因此，制定一份科学合理的工艺调试方案至关重要。
二、调试目标本次调试的目标是使工艺污水处理厂能够按照设计要求达到最佳运行状态，保证处理效果和设备运行的稳定性。
具体目标包括：1.确定各项工艺参数，包括水处理流程、处理设备运行参数等；2.调整工艺流程，优化处理效果；3.确定操作规程和维护保养计划；4.安全环保，遵守相关法律法规。
三、调试步骤1.检查设备安装质量首先要确保处理厂的设备安装完好，没有任何问题。
对设备进行全面检查，包括安装是否符合要求，设备部件功能是否正常，连接接口是否严密等。
2.设置工艺参数根据工艺要求和处理厂的实际情况，设置各项工艺参数。
包括进水流量、进水COD浓度、进水pH值、曝气量、沉淀池泥浆回流比例等参数，并记录下来作为后续操作的依据。
3.运行设备，观察处理效果将处理厂的设备按照工艺参数进行运行，全程观察处理效果，包括悬浮物去除率、COD去除率、氨氮去除率等指标的变化情况，并记录下来。
4.根据观察结果，调整工艺流程根据观察结果，分析处理效果和设备的运行情况，对工艺流程进行调整。
可能的调整包括：-增加曝气时间和曝气量，提高溶解氧浓度，促进生物降解；-调整沉淀池泥浆回流比例，提高污泥沉淀效果；-调整各个处理单元的负荷和水力停留时间，优化处理效果。
5.制定操作规程和维护保养计划根据调试后的工艺流程和设备运行要求，制定操作规程和维护保养计划。
规范操作流程，确保操作人员按照规程进行操作，保持设备的良好运行状态。
6.做好环境保护工作调试过程中要注重环境保护工作，确保废水、废气、废渣等的处理达到相应的标准，遵守相关的环境保护法规。
四、调试计划1.设备安装检查：2天2.设置工艺参数：1天3.观察处理效果并调整工艺流程：2周4.制定操作规程和维护保养计划：2天5.环境保护工作：全程跟踪五、潜在问题及解决方案在调试过程中，可能会遇到各种问题，如工艺不稳定、设备运转故障等。
污水处理工程工艺调试方案
污水处理工程工艺调试方案一、工艺调试前的准备工作1、搜集污水处理工程设计资料，包括污水处理工程设计图纸、施工图纸、工艺说明书、设备说明书等。
2、对污水处理设备进行全面检查，确保设备安装和连接正确无误。
3、对污水处理设备进行试运转，排查设备是否存在故障和问题。
4、对排水管道进行检查，排查管道是否存在漏水和堵塞问题。
5、准备好工艺调试所需的化学试剂、仪器设备以及调试人员的防护用具。
二、工艺调试的步骤1、污水处理设备的单元工艺调试（1）对进水口进行调试，检查进水口是否存在漏水和堵塞问题。
（2）对预处理单元进行调试，包括格栅过滤和沉淀池的调试。
（3）对生化处理单元进行调试，包括活性污泥法、生物膜法等的调试。
（4）对沉淀池和脱水设备进行调试，排查设备的运行情况是否正常。
2、试运行整体工艺流程（1）对整体工艺流程进行试运转，排查设备是否存在协同运转问题。
（2）对进水口、出水口和排污口进行检查，确保其连接和运行状态良好。
（3）对各单元工艺的操作参数进行调试和优化，包括进水流量、污泥回流比例、曝气量等。
（4）对出水水质进行监测，确保出水达到排放标准。
3、工艺优化和调整（1）根据试运转过程中的实际情况，对工艺参数进行调整和优化。
（2）对设备和管道进行检查，排查设备是否存在漏水、脱气和渗漏问题。
（3）对污泥脱水设备进行调试，确保污泥处理效果良好。
4、记录和总结（1）对工艺调试过程中的操作和参数进行记录，包括进水流量、出水水质、设备运行情况等。
（2）总结工艺调试的经验和教训，提出工艺优化的建议和措施。
三、工艺调试的注意事项1、在工艺调试过程中，需要严格遵守安全操作规程，做好相关的防护工作，确保调试人员的安全。
2、对于新设备和新工艺，需特别注意设备的运行情况和水质的稳定性，及时发现和解决问题。
3、对工艺调试所用的化学试剂要妥善保存和使用，以防止对环境和人体造成危害。
4、对工艺调试过程中可能产生的噪音、污染物和污水进行控制和治理，以保证现场环境的安全和卫生。
污水处理厂工艺调试方案
污水处理厂工艺调试方案污水处理厂在完成单机调试及联动调试的基础上进水水质、水量能满足初步运行的要求，即可进行工艺调试。
首先要进行污泥培养。
1.1、活性污泥的基本原理、形态、性能及其评价指标正常的活性污泥在外观上呈黄褐色的絮绒颗粒状，又称之为生“物絮凝体”，其粒径普通介于 0.02~ 0.2mm 。
活性污泥中固体物质的有机成份主要是栖息在活性污泥上的微生物群体，微生物群体以好氧菌为主，也存活着真菌、放线菌、酵母菌以及原生动物、后生动物等微生物胞体。
原生动物的主要摄食对象是细菌，因此，浮现在活性污泥中的原生动物在种属和数量上都是随处理水的水质和细菌的状态变化而变化的。
原生动物也被称之为活性污泥处理系统中的指示性生物。
后生动物 (主要指轮虫)，在活性污泥系统中不时常浮现，它只是浮现在处理水质优异的彻底氧化的活性污泥系统。
轮虫浮现是水质非常稳定的标志。
1.2、活性污泥性能及其评价指标1、污泥浓度指标 ( MLSS )MLSS 也称混合液悬“浮固体浓度”，表示活性污泥在曝气池中的浓度，单位为 mg/L 或者 kg/m ，普通污水污泥浓度指标在 3000 ~ 6000mg/L。
2、混合液挥发性悬“浮固体浓度”( MLVSS )混合液挥发性悬“浮固体浓度”单位为mg/L 或者 kg/m ，在条件一定时， MLVSS/MLSS 是一个稳定值，通常在 0.75摆布。
3、活性污泥沉降性能指标( SV ％)污泥沉降比( SV ％)又称 30min 沉降率， SV ％是指从曝气池中取出一混合液在 1000ml 量筒中静置 30min 后即将测得的污泥体积与原混合液体积的比值，以％表示，普通认为SV 值的正常值为 20 ~ 30％，活性污泥属正常，由于 SV 值测定方法较简单快捷，故成为评定活性污泥质量的重要指标之一。
4、污泥体积指数( SVI )该项指标是指曝气池出口处混合液经过 30min 静置沉淀后， 1g 干污泥所形成的沉淀污泥体积，以 ml/g计，其计算公式为: SVI ＝ 1L 混合液 30min 静沉后形成的活性污泥容积 (ml)/ 1L混合液中悬浮固体干质量( g )＝ SV(ml/L)/MLSS(g/L)＝ SV(%)×10/MLSS (g/L) (ml/g)SVI 比 SV 值更能准确地评价污泥凝结性能及沉淀性能，普通来说，若 SVI 值过低，则表明污泥颗粒小，密实，无机成份含量高；若SVI 值高，则表明污泥沉降性能不好，将要发生污泥膨胀。
污水处理A2O工艺调试详解
污水处理A2O工艺调试详解1、培养与驯化由于调试阶段进水量较少，进水变化幅度较大。
为确保污泥培养效果，缩短调试周期，一般采用外接碳源方式接种培养活性污泥。
外接菌种首选进水质相近，运行较好的同类型工艺污水厂重力浓缩后污泥或脱水污泥。
1、污泥接种驯化时间表在污泥接种期间，每天间歇进水四次，为污泥增生殖提供营养物质；同时减少排泥甚至不排泥。
污泥培养与驯化具体周期安排见下表：说明：以上运行方式均按设计参数确定，在实际操作中，生物池的污泥浓度可根据沉降比实时跟踪监测，不能出现大幅度的波动。
2、接种及间歇进水闷曝阶段一次性投加外接干泥45吨(含水率80%)于生物池好养段，充满污水后(为提高初期营养物浓度，可投加一些浓质粪便或米泔水等)闷曝(即曝气而不进污水)数小时，潜水搅拌机运行保持连续性，确保污泥处于悬浮状态，闷曝数小时之后停止曝气并沉淀换水，每天重复操作，该阶段周期时间初定为7天左右。
由于污泥尚未大量形成，产生的污泥也处于离散状态，因而曝气量一定不能太大，控制在设计正常曝气量的1/2，否则污泥絮体不易形成。
此时污泥结构虽然松散，但若菌胶团开始形成，镜检开始出现较多游离细菌，例如鞭毛虫和变形虫，则认为初期培养效果满意。
期间作SV30量筒沉淀物的观察和DO测定，作报表记录。
时间：七天左右。
运行方式：接种、进水、闷曝、间歇进水、沉淀、换水。
注意：当预处理区域设立的24小时水质监视记录数据发现进水水质突然变化(酸水侵袭造成PH偏低、进水水质浓度、毒性及色度等)对活性污泥培养有很大的冲击，此时应该考虑启动应急预案，对污水实施旁通排放，减小对活性污泥的冲击。
3、连续进水培养与驯化阶段进入连续进水培养阶段后，活性污泥工艺的正常运行模式已初步呈现，此时应根据正常运行工艺参数调整处理流程，水量和空气量的平衡依据DO值的变化作适时调整，开启外回流泵，控制在100%。
监测污泥及水质各项指标，包括污泥浓度，污泥指数，沉降性能，BOD，COD，通过显微镜观察污泥活性。
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污水处理AAO工艺调试方案
污水处理AAO工艺调试方案
1. 引言
污水处理是一项重要的环境工程任务，有效的处理污水对于保护环境、维护生态平衡具有至关重要的作用。
AAO（Anaerobic-Anoxic-Oxic）工艺是一种常用的污水处理工艺，通过利用厌氧区、缺氧区和好氧区处理污水中的有机物和氮磷等污染物，具有处理效率高、能耗低等优点。
为了确保AAO工艺能够正常运行，需要进行合理的调试工作。
本方案将重点介绍AAO工艺调试的步骤和注意事项，以期达到优化处理效果的目的。
2. AAO工艺调试步骤
2.1 准备工作
在进行AAO工艺调试之前，需要做好以下准备工作：
1. 确定调试目标：明确调试的目标，例如提高处理效率、减少氮磷释放等。
2. 收集信息：了解污水的特性、处理要求等，分析原水水质情况。
3. 设计调试方案：根据目标和水质情况，制定调试方案，包括
调整操作参数、控制策略等。
2.2 初步调试
1. 设置基础参数：根据调试方案，设定AAO工艺的基础参数，
包括水力停留时间（HRT）、污泥回流比例等。
2. 启动调试：按照设定参数启动AAO工艺，观察系统运行情况，记录关键数据，如进水COD、氨氮浓度等。
3. 监测水质：定期对处理效果进行水质监测，分析系统运行状
态和效果，以及是否达到预期目标。
4. 调整操作参数：根据监测结果，适时调整操作参数，如调整
反应器的溶解氧（DO）浓度、进水比例等，以优化处理效果。
2.3 深度调试
1. 深入研究污水特性：对污水特性进行进一步的研究，包括有
机物、氮磷等的浓度和变化规律，以指导调试工作。
2. 优化调整工艺：根据污水特性和水质监测结果，进一步优化AAO工艺，包括优化反应器的结构设计、调整曝气方式、控制回流
比例等。
3. 系统鲁棒性测试：通过模拟不同工况和负荷条件，测试AAO
工艺的鲁棒性，提前预判系统在异常情况下的运行效果。
4. 提升可持续性：通过减少能耗、提高污泥的利用率等手段，
提升AAO工艺的可持续性和经济性。
3. AAO工艺调试注意事项
在进行AAO工艺调试时，需要注意以下几点：
1. 制定合理的调试方案：根据实际情况制定具有可操作性和可
行性的调试方案，避免过于理想化或过于复杂化。
2. 留足调试时间：AAO工艺的调试需要一定的时间，不能急于
求成，应持续进行监测和调整。
3. 注意风险控制：在调试过程中，要关注系统的稳定性和安全性，避免出现意外情况。
4. 合理利用数据：对调试过程中获得的数据进行分析和利用，
为进一步优化工艺提供依据。
4.
AAO工艺是一种高效、低能耗的污水处理工艺，通过有效调试
可以优化其处理效果，提高污水处理的效率和质量。
在调试过程中，需要制定合理的调试方案，持续监测和调整操作参数，注意风险控
制和数据的合理利用。
只有通过科学的调试工作，才能确保AAO工
艺的正常运行和长期稳定性。